EP2230678A2 - Lichtbogenresistenter Schütz - Google Patents
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- EP2230678A2 EP2230678A2 EP20100001056 EP10001056A EP2230678A2 EP 2230678 A2 EP2230678 A2 EP 2230678A2 EP 20100001056 EP20100001056 EP 20100001056 EP 10001056 A EP10001056 A EP 10001056A EP 2230678 A2 EP2230678 A2 EP 2230678A2
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- contactor
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- arcs
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Classifications
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- H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
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- H01H9/443—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts using blow-out magnet using permanent magnets
Definitions
- the invention relates to a contactor for DC and AC operation with at least one contact point with a fixed contact and a movable contact, which forms an arc when opening the contacts, and with an arc quenching device for extinguishing the arcs.
- Such contactors are used for example in railway operation for switching loads and for interrupting circuits with high currents or high voltages.
- switching operation i.
- an arc is created between the fixed contact and the movable contact.
- This arc maintains the flow of current between the contacts.
- the arc releases a large amount of heat, which leads to the burning of the contacts and thus can reduce the life of the contactor.
- the entire area affected by the influence of the arc is subjected to very high thermal loads. It is therefore a quick extinction of the arc required.
- a contactor for use in DC operation with a constant current direction usually has permanent magnetic blowing fields, which are arranged so that their field direction is perpendicular to the arc.
- the Blasfelder exert on the arc of a force, the Lorentz force, through which the arc is driven towards an extinguishing device. That's how it shows DE 10 2007 023 326 B4 an electrical switching device with a switching contact and two adjacent to the switching contact arranged magnetic body.
- the magnetic bodies drive arcs generated during switching into an arc quenching device.
- the coil only at the turn-off, i. when opening the contactor, activate and turn on the circuit. Since the inductances of the puff coils counteract sudden increases in current, the current transfer through the puff coils takes place with a time delay (E-function). The electromagnetic field is also built up with a time delay. This prolongs the residence time of the arcs in the contact zone of the contactor.
- the DE 10 2006 035 844 B4 shows a contactor for DC and AC operation.
- the contactor comprises adjacent to the contact points arranged permanent magnets and coils that drive the arcs generated during switching in a quenching device.
- the coils are activated by the arcs.
- DE 298 23 717 U1 discloses a switch having a pad associated therewith a permanent magnet and a blow coil that blow and extinguish an arc generated during switching. Again, the coil is activated by the switching arc.
- the invention provides that adjacent to the arc quenching device of the contactor a collecting device for the generated by the switching arcs in the contactor Abbrandpitate is arranged. If the switching arcs are blown into the arc quenching device, they produce burnup particles there. These burnup particles can fall on the contact points of the contactor, whereby the contact and thus the ability to transmit electricity is disturbed. This leads to unacceptably high thermal loads on the contact points, which can ultimately damage the contactor.
- the collecting device which is arranged between the arc quenching device and the contact bridge, the falling Abbrandpgregate be collected so that they can not fall on the contact points. It will therefore Dirt at the contact points and thus damage to the contactor avoided.
- the contactor has a double interruption, wherein the two contact points of the double interruption are constructed mirror-symmetrically to each other and the movable contacts are arranged on a contact bridge.
- the contactor thus comprises a second contact point which is identical to the first contact point and also has a fixed contact, a movable contact, an arc guide plate associated with one of the contacts, and a blow coil.
- the collecting device is designed as a collecting trough superior to the contact points. This enables a safe collection of burn-off particles, especially in large shooters with high switching load.
- the collecting trough may be designed to taper in a V-shaped manner on its underside facing the contact bridge.
- the drip pan is thus designed to be very narrow at the bottom, so that switching arcs at the contact points are blown through the blower fields on the drip pan on both sides in the direction of the extinguishing devices. The switching arcs do not linger on the underside of the tank.
- the drip pan is arranged protected by metal elements on the side walls of the housing of the contactor. Since the arcs can overflow such metal elements, without damaging them, a secure attachment of the tub on the side walls of the housing of the contactor is possible.
- the trough may have attachment pins that are secured in the sidewalls of the housing. The mounting pins are surrounded by the metal elements and so protected from the arcs.
- the collecting device can also be provided to form the collecting device as a U-shaped deflecting plate, wherein the U-shaped deflecting plate is arranged on the contact bridge, so that the legs of the U-shaped deflecting plate extend substantially perpendicular to the longitudinal extent of the contact bridge.
- This deflector has only a small footprint, so it is also in small shooters with smaller air and Creepage distances can be used easily.
- the burned particles strike the inside area of the deflector plate and drop sideways past the deflector plate out of the area of the contact bridge.
- the distance between the legs of the U-shaped Abweisblechs is slightly larger than the distance between the contact points facing the ends of the arc guide.
- the legs of the U-shaped Abweisblechs come to rest in the closed state of the contactor, in which the movable contacts and the fixed contacts of the contact points to lie in the air gaps between the arc guide and the respective associated fixed contact.
- a secure closing of the protection is possible despite the U-shaped Abweisblechs.
- Yet another embodiment provides that the region in which a switching rod of a drive of the contact bridge emerges from the drive is provided with a protective covering.
- a protective covering Due to the resulting when opening the contact points of the contactor switching arcs is produced in the interior of the contactor, for example in an arc quenching device in which the arcs are blown by means of the Blasfelder combustion.
- the protective sheath is provided.
- a bellows may be mounted around the exit area of the shift rod. This is especially relevant for a horizontal installation of the contactor, in which the arc quenching device is arranged over the contact points.
- the contactor may further comprise at least one blow coil for generating an electromagnetic blow field and a protective cover made of an arc-resistant material, e.g. Ceramic, wherein the blow coil is disconnected in the closed state of the contactor from the circuit of the contactor and when opening the contactor in the circuit of the contactor is switched on and the protective cover in the area of the contactor, in which when opening the contacts and when connecting the blinding coil forms an arc is arranged.
- a blow coil for generating an electromagnetic blow field
- a protective cover made of an arc-resistant material, e.g. Ceramic
- the protective cover can be used to prevent damage to the contactor due to the lingering arcing. As a result, no damage is caused to the contactor and the service life of the blower coil during the time that the electromagnetic blower field of the blower coil is being built up Contactor can be extended.
- ceramic such as steatite or cordierite
- an arc guide plate is arranged adjacent to one of the contacts, which is separated by an air gap from the contact, the blow coil is electrically conductively connected to the arc guide plate and the contact, so that the blow coil by commutation of a switching arc can be activated on the arc guide plate, and the protective cover is arranged in the region of the air gap.
- the blow coil Since the current is passed through the blow coil only gradually (after an E-function), the differential currents to the main circuit total current are realized by parallel to the coil forming current paths. This results in short-lived arcs that span the air gap between the arc guide plate and the associated contact.
- the protective cover located in this area prevents damage to the contactor. At the time of full current transfer through the puff coils, the arcs in the area of the ceramic protective cover will be extinguished.
- the arc guide plate and the associated contact are arranged in a V-shape with each other, wherein the arc guide plate forms a first leg of the Vs and the associated contact of the second leg of the Vs, so that the air gap adjacent to the tip of the Vs is arranged, the blower coil is disposed between the arc guide plate and the associated contact and the protective cover between the air gap and the blow coil is arranged. This creates the arc in an area in which no sensitive components are arranged. The blow coil is protected by the arc guide plate, the associated contact and the protective cover.
- a simple commutation of the switching arc to activate the coil can be made possible by the fact that between the arc guide plate and the associated contact adjacent to the air gap a Primärblas noticed is arranged, which is at least partially surrounded by the protective cover.
- a Primärblas for example, a permanent magnet or a permanent current-carrying coil can be used. Since the Primärblas issued is adjacent to the air gap and thus located very close to the contact point, it can immediately on a resulting Acting arc and thereby enable the commutation of the arc on the arc guide plate. Due to the protective lining, the primary blowing device is well protected from the switching arc and the arc which arises in the air gap.
- Yet another variant provides that the arc guide plate is arranged adjacent to the fixed contact of the contact point and the blow coil is arranged between the fixed contact and the arc guide plate.
- the protective cover has a groove, which engages in a guide rail of a housing of the contactor, and that the protective cover is attached to the housing.
- the groove in the protective cover and the guide rail on the housing of the contactor which is preferably arranged on the side wall of the housing, the position of the protective cover is fixed to the housing of the contactor.
- the protective cover can thus not be mounted in a wrong position.
- a simple attachment of the protective cover to the housing of the contactor is possible.
- the guide rail of the housing can be glued to the groove of the protective cover.
- the side walls of a housing of the contactor are provided in the region of at least one contact point with a reinforcement of an arc-resistant material.
- a reinforcement of an arc-resistant material For example, if the contactor is in the critical current range, i. operated at low currents but high voltages and thus small driving forces for the arcs, the arcs are not immediately blown away from the contact point. It can then happen that the arcs burn in the housing wall and cause damage. The reinforcement avoids these damages.
- reinforcing plates of arc-resistant materials such as ceramics such as steatite or cordierite, are provided.
- Fig. 1 is a perspective view of the interior of a contactor 1 is shown.
- the contactor comprises two contact points 2, 3, each with a fixed contact 4, 5 and a respective movable contact 6, 7.
- the movable contacts 6, 7 of the two contact points are arranged on a common contact bridge 8.
- the contact bridge 8 can be moved by a magnetic drive (not shown) and from a closed state of the contactor 1, in which the movable contacts 6, 7, the fixed contacts 4, 5 touch and thus the contact points 2, 3 are closed, are transferred to an open position , In the open position, the movable contacts 6, 7 are separated from the fixed contacts 4, 5. Due to the high currents and high voltages that are connected to the contactor, when opening the contact points switching arcs 15, 16, which extend between the respective fixed contact 4, 5 and the associated movable contact 6, 7.
- an arc guide plate 9, 10 Adjacent to the fixed contacts 4, 5, an arc guide plate 9, 10 is arranged at each contact point 2, 3.
- the arc guide plates 9, 10 are each insulated by an air gap 11, 12 of the respective fixed contact 4, 5.
- the arc guide plates 9, 10 are bent, so that they form a V-shaped arrangement with the contact rail of the respective fixed contact 4, 5.
- the arc guide plates 9; 10 are formed so that they form between the contact points 2, 3 a Lichtbogenleitschacht 19 which extends substantially perpendicular to the longitudinal extent of the contact bridge 8 and through which the arcs 15 or 16 (depending on the arc direction) by means of the Blasfelder the Primärblas adopted and the bladders 17th , 18 are blown toward an arc quenching device 24.
- the arc guide plates 9 expand; 10.
- Adjacent to the arc guide plates 9; 10, the arc quenching device 24 is arranged.
- a primary blowing device 13, 14 is arranged at each of the contact points 2, 3.
- the Primärblas owneden 13, 14 are formed as permanent magnets. It would also be conceivable, however, to use permanent current-carrying blow coils instead of the permanent magnets.
- the primary blowing devices 13, 14 are arranged in the contactor such that their magnetic field is perpendicular to the switching arcs 15, 16 arising when the contact points 2, 3 are opened and perpendicular to the longitudinal extent of the contact bridge 8.
- the contactor 1 further comprises two blower coils 17, 18, which are also arranged in the V-shaped region between the respective fixed contact 4, 5 and the associated arc guide plate 9, 10.
- the blow coils 17, 18 are further from the contact point than the respective primary blower 13, 14.
- the first blow coil 17, which is associated with the first contact point 2 is electrically conductive with the fixed contact 4 of the contact point 2 and the arc guide plate 9 arranged adjacent thereto connected. Since the contactor is preferably mirror-symmetrical to a plane extending perpendicular to the longitudinal extent of the contact bridge 8 between the two contact points 2, 3, the contact point 3 has the same components as the contact point 2. Therefore, the second blow coil 18 is electrically conductive with the fixed contact. 5 the second contact point 3 and connected to the associated arc guide plate 10. Again, the primary blowing device 14 is preferably located closer to the contact point 3 than the blow coil 18th
- the primary blowing device 13 arranged at the contact point 2 is assigned a pole plate pair 20.
- the two pole plates of the Polplattencrus 20 are located on opposite sides of the contact bridge. 8
- the second primary blowing device 14 is also assigned a pair of pole plates 21 whose pole plates are located on opposite sides of the contact bridge 8.
- Fig. 1 is at each of the contact points 2, 3 only one pole plate of the Polplattenpare 20; 21 to see.
- the pole plates of the pole plate pairs 20; 21 are made of magnetizable material and are polarized by the Primärblas owneden 13, 14 and generate a Primärblasfeld.
- the pole plate pairs 20; 21 are formed so that the magnetic fields generated by them penetrate the region of the contact points 2, 3.
- first blow coil 17 and the second blow coil 18 is each a Polplattencru 22; 23 assigned.
- the pole plates of the pole plate pairs 22; 23 are shaped so that they especially the area of the arc guide shaft 19 and the arc guide 9; 10 overreach. Since the puffing coils 17, 18 are activated only when an arc root point of an arc jumps over one of the arc guide plates 9, 10, the electromagnetic blowing fields must act primarily in this area.
- a protective cover 25, 26 are arranged at each of the two contact points 2; 3 is adjacent to the air gap 11; 12 .
- the protective cover 25, 26 is disposed between the air gap 11, 12 and the other components of the contactor 1, so the Primärblas addresseden 13, 14 and the blow coils 17, 18 and extends from the respective fixed contact 4, 5 upwards to the respective arc guide plate. 9 , 10, so that a closed space is formed by the protective coverings 25, 26, the fixed contacts 4, 5 and the respective arc guide plates 9, 10.
- Fig. 4 the area around the air gap 12 is shown enlarged.
- Adjacent to the fixed contact 5, the associated arc guide plate 10 is arranged so that between the end of the fixed contact 5 and the end of the arc guide plate 10, the air gap 12 is formed.
- the protective cover 26 extends between the fixed contact 5 and the arc guide plate 10.
- the fixed contact 5, the arc guide plate 10 and the protective cover 26 thus form a cavity into which an arc 12 emerging upon activation of the blow coil 18 can penetrate and remain without causing any damage ,
- the protective cover 26 is thus arranged between the air gap 12 and the Primärblas adopted 15 and may surround the Primiliablas issued 14 partially. As a result, good protection of the primary blowing device 14 is made possible.
- Fig. 5a shows a perspective enlarged view of a protective cover 25, 26.
- the protective cover 25, 26 is formed of an arc-resistant material.
- a ceramic material is used for this purpose, for example steatite or cordierite. These materials have a certain porosity, so that they are relatively stable even at temperature shocks. This is particularly necessary because the arc temperature is up to 20,000 Kelvin.
- Both the edge region 30 of the protective cover 25; 26, which is associated with the arc guide plate, as well as the edge region 31 of the protective cover 25; 26, which is assigned to the associated fixed contact, is reinforced.
- the protective cover 25; 26 laterally projecting arms 32, 33.
- the arms 32, 33 serve in addition to protect the behind the protective cover 25; 26 arranged components.
- a groove 49 is provided on the back 48 of each protective cover 25, 26. Via the groove 49, the protective cover 25, 26 are fixed and positioned in the housing of the contactor.
- a guide strip is formed on the housing of the contactor, whose shape corresponds to the shape of the groove 49 of the protective cover 25, 26. The protective cover 25, 26 can thus be plugged onto the guide bar of the housing, so that the guide bar engages in the groove 49.
- Fig. 6 shows a section through the contact point 2 of a contactor.
- the protective cover 25 is disposed between the fixed contact 4 and the arc guide plate 9 and protects the underlying components of the contactor, such as the Primärblas issued 13.
- the groove 49 is provided, into which a guide rail of the housing 34 of the contactor 1 inserted is.
- the guide rail 32 is preferably formed on a projection 35 of the side wall of the housing 34, wherein the projection 35 projects into the interior of the contactor.
- the protective cover 25 is arranged in the housing 34 of the contactor 1 that the arm 32 abuts the projection 35.
- the protective cover 25 is glued to the arm 32 and the groove 49 with the projection 35 and the guide rail. The attachment of the protective covering 25 thus takes place via the housing 34 of the contactor 1.
- the protective cover 26 of second contact point 3 of the contactor 1 is analogously attached to the housing 34 of the contactor 1.
- Fig. 7 shows a portion of another embodiment of a contactor in partial section. Separate protection is also claimed for this embodiment and the embodiments of the contactor shown in the following figures.
- Contactor 1 ' has essentially the same structure as the contactor already described. For identical components, therefore, the same reference numerals are used. In the following, only the differences are shown.
- Fig. 7 shows essentially only the deletion area of the contactor 1 ', for the sake of clarity, the contact bridge was omitted with the movable contacts arranged thereon.
- the contactor 1 ' is again designed as a contactor with double interruption and comprises two fixed contacts 4, 5. Adjacent to each of the fixed contacts 4, 5, an arc guide plate 9, 10 is arranged. The ends of the arc guide plates 9, 10 are arranged slightly spaced from the respective fixed contacts 4, 5, so that between the ends of the fixed contact 4 and the associated end of the arc guide plate 9, an air gap 11 is formed. Likewise, the end of the fixed contact 5 is spaced from the corresponding end of the arc guide 10, so that there is an air gap 12 is formed.
- a protective covering 25 is arranged, which shields the other components of the contactor, for example, a first Primärblas adopted 13 and a first blow coil 17 of the air gap 11.
- a second protective cover 26 is arranged between the second fixed contact 5 and the associated second arc guide plate 10, which shields the second primary blowing device 14 and the second blowing coil 18 with respect to the air gap 12.
- reinforcements 36 are arranged on the side walls of the housing of an arc-resistant material.
- a ceramic plate is preferably used. Suitable materials are steatite or cordierite. The ceramic plates can be glued to the housing wall, for example.
- the arc guide plates 9, 10 in the region of the contact points, that is adjacent to the fixed contact 4 and the fixed contact 5 are formed substantially parallel to each other.
- the arc guide plates form a Lichtbogenleitschacht there 19 out.
- the distance between the arc guide plate 9 and the arc guide plate 10 widens, so that an arc between the arc guide plates 9, 10 is stretched.
- the arc quenching device 24 of the contactor 1 ' is arranged.
- a collecting trough 37 is arranged between the arc quenching device 24 and the arc guide plates 9, 10 .
- the drip pan 37 is thus arranged above the contact bridge.
- the collecting trough 37 is preferably made of a plastic material, for example a duroplastic.
- the drip tray 37 is attached to the side wall of the housing 34. In this case, a gap is formed between the side wall of the housing 34 and the collecting trough 37.
- Switching arcs arising at the contact points are blown through the blower devices 13, 14, 17, 18 through the arc guide shaft 19 in the direction of the extinguishing device 24 of the contactor 1 '.
- the arcs are widened at the Lichtbogenleitblechen 9, 10, run past the drip pan 37 and are finally brought to extinction in the extinguishing device 24.
- a collecting device for the combustion particles in the form of the collecting trough 37 is provided.
- the drip pan 37 is preferably so large that it projects beyond the contact points. From the quenching device 24 falling combustion particles are therefore collected in the sump 37.
- the burn-off particles, which fall past the drip pan 37, no longer meet the contact bridge, but accumulate in the region of the drive of the contact bridge.
- the collecting trough 37 is preferably V-shaped in cross section. The drip pan 37 thus tapers at its underside facing the contact bridge and tapers to a point. This ensures that the arcs on both sides of the drip pan 37 over in the direction of the arc quenching device 34 run and not dwell on the drip pan 37.
- Fig. 8 shows an enlarged view of the area VIII Fig. 7 , In this area, the attachment of the sump 37 is shown on the side wall of the housing 34. It can be clearly seen that the drip pan 37 is V-shaped in cross section, so that arcs are driven past the side walls of the drip pan 37 in the direction of the extinguishing device 24 and do not dwell on the underside of the drip pan 37.
- the drip pan 37 has pins 38 which are received in recesses 40 of the side wall of the housing 34. It arises between the respective Side wall of the housing 34 and the collecting trough 37, a gap 41. To protect the pins 38 from the arcs, the region of the pins 38, which is arranged in the gap 41, surrounded by a metal element 39.
- a bronze sleeve can be used for this purpose.
- the metal elements 39 are not damaged by the arcs.
- the collecting trough 37 is positioned symmetrically directly above the contact bridge in the region of the arc line between the arc guide pieces 9, 10.
- the width of the formed between the sump 37 and the two side walls of the housing 34 air gaps 41 is about 4 mm.
- the switching arcs move due to the blowing fields through these air gaps 41 at random on both sides of the sump 37 in the upper region of the quenching chamber.
- the arc unfolding and the arc extinguishing takes place in the arc quenching device 24. Due to the high arc speed of the drip tray 37, which preferably consists of a thermosetting plastic, not damaged even at high switching cycles.
- the switching characteristics of the contactor are not significantly changed by the collecting trough 37 in any area.
- Fig. 9 shows a further embodiment of a collecting device for burn-up.
- the structure of the contactor with this collecting device for the burn-up substantially corresponds to the shooter already described.
- the same reference numerals are used. In the following, only the differences are shown.
- Fig. 9 only the contact bridge 8 of a contactor with a contact bridge drive 42 is shown.
- a U-shaped deflector 43 is arranged on the contact bridge 8.
- This deflector 43 serves as Abbrandauffangvoriques for shooters with smaller air and creepage distances, in which no space can be used for space reasons.
- Abweisblech 43 is prevented, as well as by the drip tray, that arise in the contactor Abbrandpiety on the contact points and thereby cause that no stable contact is made, which can cause high thermal loads in the contactor.
- the U-shaped deflection plate 43 is arranged on the side facing away from the contact points of the contact bridge 8, so that the legs 44, 45 of the Abweisblechs 43 extend substantially perpendicular to the longitudinal extent of the contact bridge 8 and protrude from the contact bridge to the outside in the direction of the arc quenching device.
- the legs 44, 45 are arranged adjacent to the respective movable contact 6, 7. Originating burnup is therefore in Inside the U-shaped Abweisblechs 43 collected or falls laterally past the contact bridge.
- a protective sheath is arranged.
- a bellows 47 can be used. This protective sheath or the bellows 47 is preferably also used in shooters in which a drip pan is provided. By the bellows 47 prevents the burned particles fall into the sliding bearing of the shift rod 46 and thus block the drive of the contact bridge 8.
- Fig. 10 shows the region of the contact points 2, 3 of a contactor with a U-shaped deflection plate in the closed state.
- the U-shaped deflection plate 43 is arranged in the middle of the contact bridge 8.
- the distance between the legs 44, 45 of the U-shaped Abweisblechs 43 is chosen so that it is slightly larger than the distance between the contact points 2, 3 facing ends of the Lichtbogenleitbleche 9, 10.
- In the closed position of the contactor come Leg 44, 45 of the Abweisblechs 43 in the air gaps 11, 12 to lie between the respective fixed contact 4; 5 and the associated arc guide plate 9; 10 are formed.
- the contactor 1 has a double break with two contact points 2, 3. But it would also be possible to form the contactor as a simple interrupting contactor, which then has only one contact point. This one contact point may be formed as one of the two contact points described above.
- FIG. 1 the contactor 1 is shown in the opening moment.
- the contact bridge 8 is moved downward, so that the movable contacts arranged thereon 6, 7 are separated from the fixed contacts 4, 5.
- the two contact points 2, 3 are thus opened.
- arise at the contact points 2, 3 switching arcs 15, 16, each between the fixed contact 4; 5 and the associated movable contact 6; 7 extend.
- the primary blowing field generated by the primary blowing devices 13, 14 acts immediately on the switching arcs 15, 16.
- the primary blowing means 13, 14 are permanent magnets formed, which are polarized in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the contact bridge 8 opposite to each other.
- the two switching arcs 15, 16 are blown to the left.
- the left switching arc 15 is stretched, the right arc 16 commutes from the fixed contact 5 on the arc guide plate 10.
- a foot of the arc 16 thus skips the air gap 12.
- the inductance of this blow coil 18 counteracts a sudden increase in current.
- the current transfer through the blow coil 18 is increasing according to an E-function. Therefore, a second arc 28 forms at the air gap 12.
- the protective cover 26 is disposed between the arc guide plate 10 and the fixed contact 5.
- the circuit in the contactor 1 is now still closed and the current flows from the fixed contact 4 via the arc 15, the contact bridge 8, the arc 16, the arc guide plate 10 and the second blow coil 18 for fixed contact 5.
- Parallel to the current path over the second Blass coil 18 is formed by the arc 28, a second current path. If the current is fully taken over by the blow coil 18, so this arc extinguished 28. There is then only one more current path. Since the blow coil 18 is now activated, it generates an electromagnetic blow field, which acts on the arc 16. This causes the second arc root of the arc 16 from the contact bridge 8 on the arc guide plate 9 skips (see Fig. 3 ). The arc 15 goes out.
- the still existing arc 16 is blown in the direction of the arc quenching device 24, widened and finally extinguished by the blowing fields of the first blowing coil 17 and the second blowing coil 18.
- the ceramic protective linings 25, 26 ensures that the secondary arcs 28, 29, the activation the two blow coils 17, 18 arise, cause no arcing damage in the contactor.
- the protective panels 25, 26 must therefore be arranged in the area in which an arc is created when the puff coils are switched on.
- Abbrand-catching devices such as a drip pan 37 or a deflector 43, between the contact bridge 8 and the Arc quenching device 24 may be provided.
Landscapes
- Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
- Relay Circuits (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Schütz für Gleichstrom- und Wechselstrombetrieb mit mindestens einer Kontaktstelle mit einem Festkontakt und einem beweglichen Kontakt, an der sich beim Öffnen der Kontakte ein Lichtbogen ausbildet, und mit einer Lichtbogenlöscheinrichtung zum Löschen der Lichtbögen.
- Solche Schütze werden beispielsweise im Bahnbetrieb zum Schalten von Lasten und zur Unterbrechung von Stromkreisen mit großen Strömen bzw. hohen Spannungen eingesetzt. Bei dem Schaltvorgang, d.h. beim Öffnen der Kontaktstellen, entsteht zwischen dem Festkontakt und dem beweglichen Kontakt ein Lichtbogen. Durch diesen Lichtbogen wird der Stromfluss zwischen den Kontakten aufrechterhalten. Zudem wird durch den Lichtbogen eine große Wärmemenge freigesetzt, die zum Abbrennen der Kontakte führt und somit die Lebensdauer des Schützes verringern kann. Darüber hinaus wird der gesamte vom Lichtbogeneinfluss betroffenen Gerätebereich thermisch sehr stark belastet. Es ist daher eine schnelle Löschung des Lichtbogens erforderlich.
- Je nach Anwendungsfall sind verschiedene Methoden zur Lichtbogenlöschung bekannt. Ein Schütz für den Einsatz im Gleichstrombetrieb mit gleich bleibender Stromrichtung weist üblicherweise permanentmagnetische Blasfelder auf, die so angeordnet sind, dass ihre Feldrichtung senkrecht zu dem Lichtbogen verläuft. Die Blasfelder üben auf den Lichtbogen eine Kraft, die Lorentzkraft, aus, durch die der Lichtbogen in Richtung einer Löscheinrichtung getrieben wird. So zeigt die
DE 10 2007 023 326 B4 eine elektrische Schalteinrichtung mit einem Schaltkontakt und zwei benachbart zum Schaltkontakt angeordneten Magnetkörper. Die Magnetkörper treiben beim Schalten entstehende Lichtbögen in eine Lichtbogenlöscheinrichtung. - Für Wechselstrombetrieb können aufgrund der wechselnden Stromrichtung der Lichtbögen keine rein permanentmagnetischen Felder eingesetzt werden. In diesem Bereich ist daher der Einsatz von sogenannten Blasspulen üblich, die ein elektromagnetisches Blasfeld erzeugen, dessen Feldrichtung durch die Stromrichtung bestimmt wird. Unabhängig von der Stromrichtung wird dadurch in jedem Fall eine korrekt gerichtete Kraftwirkung auf den Lichtbogen erzielt.
- Der Einsatz von Spulen bringt allerdings eine Reihe von Nachteilen mit sich. Ist die Spule in den Stromkreis eingeschaltet und daher dauerhaft von hohen Strömen durchflossen, wie dies im Bahnbereich üblich ist, so tritt eine starke Erwärmung der Spule auf.
- Daher ist es bekannt, die Spule erst im Abschaltmoment, d.h. beim Öffnen des Schützes, zu aktivieren und in den Stromkreis einzuschalten. Da die Induktivitäten der Blasspulen sprunghaften Stromanstiegen entgegenwirken, erfolgt die Stromübernahme durch die Blasspulen mit zeitlicher Verzögerung (E-Funktion). Auch das elektromagnetische Blasfeld wird mit zeitlicher Verzögerung aufgebaut. Dadurch wird die Verweilzeit der Lichtbögen in der Kontaktzone des Schützes verlängert.
- Die
DE 10 2006 035 844 B4 zeigt einen Schütz für Gleichstrom- und Wechselstrombetrieb. Der Schütz umfasst benachbart zu den Kontaktstellen angeordnete Permanentmagnete und Spulen, die beim Schalten entstandene Lichtbögen in eine Löscheinrichtung treiben. Die Spulen werden durch die Lichtbögen aktiviert. - Auch die
DE 298 23 717 U1 offenbart einen Schalter mit einer Kontaktstelle, der ein Permanentmagnet und eine Blasspule zugeordnet sind, die einen beim Schalten entstehenden Lichtbogen beblasen und zum Erlöschen bringen. Auch hier wird die Spule durch den Schaltlichtbogen aktiviert. - Ein weiteres Problem bei Hochspannungsschaltgeräten ist, dass im Betrieb Störpartikel entstehen, die die Betriebssicherheit beeinflussen können. In der
EP 1 569 313 B1 wird daher beschrieben, unterhalb der Schaltstrecke eine Partikelfalle anzuordnen. Hierbei ist es dennoch möglich, dass die Störpartikel, z.B. Abbrandpartikel, auf die Kontaktstellen des Geräts fallen und damit die Fähigkeit zur Stromübertragung gestört wird. - Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schütz bereitzustellen, bei dem eine Verschmutzung der Kontaktstelle vermieden wird und der eine lange Lebensdauer aufweist.
- Hierzu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass benachbart zu der Lichtbogenlöscheinrichtung des Schützes eine Auffangvorrichtung für die durch die Schaltlichtbögen im Schütz erzeugten Abbrandpartikel angeordnet ist. Werden die Schaltlichtbögen in die Lichtbogenlöscheinrichtung geblasen, so erzeugen sie dort Abbrandpartikel. Diese Abbrandpartikel können auf die Kontaktstellen des Schützes fallen, wodurch die Kontaktgabe und damit die Fähigkeit zur Stromübertragung gestört wird. Dies führt zu unzulässig hohen thermischen Belastungen der Kontaktstellen, die letztendlich den Schütz beschädigen können. Durch die Auffangvorrichtung, die zwischen der Lichtbogenlöscheinrichtung und der Kontaktbrücke angeordnet ist, werden die herabfallenden Abbrandpartikel aufgefangen, so dass sie nicht auf die Kontaktstellen fallen können. Es werden daher Verschmutzungen an den Kontaktstellen und somit Beschädigungen am Schütz vermieden.
- In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der Schütz eine Doppelunterbrechung aufweist, wobei die beiden Kontaktstellen der Doppelunterbrechung spiegelsymmetrisch zueinander aufgebaut sind und die beweglichen Kontakte auf einer Kontaktbrücke angeordnet sind. Der Schütz umfasst also eine zweite Kontaktstelle, die identisch zur ersten Kontaktstelle ausgebildet ist und ebenfalls einen Festkontakt, einen beweglichen Kontakt, ein einem der Kontakte zugeordnetes Lichtbogenleitblech und eine Blasspule aufweist. Dadurch ist eine einfache und raumsparende Ausgestaltung des Schützes möglich.
- Zweckmäßigerweise kann vorgesehen sein, dass die Auffangvorrichtung als eine die Kontaktstellen überragende Auffangwanne ausgebildet ist. Dadurch wird ein sicheres Auffangen von Abbrandpartikeln vor allem bei großen Schützen mit großer Schaltbelastung ermöglicht.
- In einer besonders bevorzugten Variante kann vorgesehen sein, dass die Auffangwanne an ihrer der Kontaktbrücke zugewandten Unterseite V-förmig zulaufend ausgebildet ist. Die Auffangwanne ist unten also sehr schmal ausgebildet, so dass an den Kontaktstellen entstehende Schaltlichtbögen durch die Blasfelder an der Auffangwanne beidseitig vorbei in Richtung der Löscheinrichtungen geblasen werden. Die Schaltlichtbögen verweilen nicht an der Wannenunterseite.
- In noch einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Auffangwanne durch Metallelementen geschützt an den Seitenwänden des Gehäuses des Schützes angeordnet ist. Da die Lichtbögen solche Metallelemente überlaufen können, ohne diese zu beschädigen, ist eine sichere Befestigung der Wanne an den Seitenwänden des Gehäuses des Schützes möglich. Beispielsweise kann die Wanne Befestigungszapfen aufweisen, die in den Seitenwänden des Gehäuses befestigt sind. Die Befestigungszapfen sind von den Metallelementen umgeben und so vor den Lichtbögen geschützt.
- Es kann aber auch vorgesehen werden, die Auffangvorrichtung als U-förmiges Abweisblech auszubilden, wobei das U-förmige Abweisblech auf der Kontaktbrücke angeordnet ist, so dass die Schenkel des U-förmigen Abweisblechs im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Kontaktbrücke verlaufen. Dieses Abweisblech weist nur einen geringen Platzbedarf auf, so dass es auch in kleinen Schützen mit kleineren Luft- und Kriechstrecken problemlos eingesetzt werden kann. Dadurch kann auch hier ein Schutz der Kontaktstellen vor herabfallenden Abbrandpartikeln ermöglicht werden. Die Abbrandpartikel treffen im Innenbereich des Abweisblechs auf und fallen seitlich an dem Abweisblech vorbei aus dem Bereich der Kontaktbrücke heraus.
- Zweckmäßigerweise kann vorgesehen werden, dass der Abstand zwischen den Schenkeln des U-förmigen Abweisblechs etwas größer ist als der Abstand zwischen den den Kontaktstellen zugewandten Enden der Lichtbogenleitbleche. Somit wird ermöglicht, dass die Schenkel des U-förmigen Abweisblechs im Schließzustand des Schützes, bei dem die beweglichen Kontakte und die Festkontakte der Kontaktstellen aneinander anliegen, in den Luftspalten zwischen den Lichtbogenleitblechen und dem jeweiligen zugeordneten Festkontakt zu liegen kommen. Dadurch ist trotz des U-förmigen Abweisblechs ein sicheres Schließen des Schutzes möglich.
- Noch eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass der Bereich, in dem eine Schaltstange eines Antriebs der Kontaktbrücke aus dem Antrieb austritt, mit einer Schutzumhüllung versehen ist. Für diese und die folgenden Ausführungsformen wird auch gesondert Schutz beansprucht. Durch die beim Öffnen der Kontaktstellen des Schützes entstehenden Schaltlichtbögen wird im Inneren des Schützes, beispielsweise in einer Lichtbogenlöscheinrichtung, in die die Lichtbögen mittels der Blasfelder geblasen werden, Abbrand erzeugt. Um zu verhindern, dass der Abbrand in das Gleitlager der Schaltstange fällt, ist die Schutzumhüllung vorgesehen. Beispielsweise kann ein Faltenbalg um den Austrittsbereich der Schaltstange herum angebracht werden. Dies ist vor allem bei einem horizontalen Einbau des Schützes relevant, bei dem die Lichtbogenlöscheinrichtung über den Kontaktstellen angeordnet ist.
- Der Schütz kann ferner mindestens eine Blasspule zur Erzeugung eines elektromagnetischen Blasfelds und eine Schutzverkleidung aus einem lichtbogenresistenten Material, z.B. Keramik, aufweisen, wobei die Blasspule im Schließzustand des Schützes vom Stromkreis des Schützes getrennt ist und beim Öffnen des Schützes in den Stromkreis des Schützes einschaltbar ist und die Schutzverkleidung in dem Bereich des Schützes, in dem sich beim Öffnen der Kontakte und beim Zuschalten der Blasspule ein Lichtbogen ausbildet, angeordnet ist.
- Durch die Schutzverkleidung können Schäden am Schütz durch verweilende Lichtbögen vermieden werden. Dadurch entstehen in der Zeit, in der das elektromagnetische Blasfeld der Blasspule aufgebaut wird, keine Schäden am Schütz und die Lebensdauer des Schützes kann verlängert werden. Bei der Verwendung von Keramik, z.B. Steatit oder Cordierit, als Material für die Schutzverkleidung wird eine einfache Ausgestaltung und ein guter Schutz vor Lichtbogenschäden ermöglicht.
- In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen werden, dass benachbart zu einem der Kontakte ein Lichtbogenleitblech angeordnet ist, welches durch einen Luftspalt von dem Kontakt getrennt ist, die Blasspule elektrisch leitend mit dem Lichtbogenleitblech und dem Kontakt verbunden ist, so dass die Blasspule durch Kommutierung eines Schaltlichtbogens auf das Lichtbogenleitblech aktivierbar ist, und die Schutzverkleidung im Bereich des Luftspaltes angeordnet ist. Auf diese Weise ist eine sehr einfache Aktivierung der Blasspule durch Kommutierung des Schaltlichtbogens möglich. Da die Stromübergabe durch die Blasspule nur allmählich erfolgt (nach einer E-Funktion), werden die Differenzströme zu dem Hauptkreisgesamtstrom durch sich parallel zu der Spule ausbildende Strompfade realisiert. Es entstehen dadurch kurzlebige Lichtbögen, die den Luftspalt zwischen dem Lichtbogenleitblech und dem zugeordneten Kontakt überspannen. Durch die in diesem Bereich angeordnete Schutzverkleidung werden Schäden am Schütz vermieden. Zum Zeitpunkt der vollen Stromübernahme durch die Blasspulen erlöschen die Lichtbögen im Bereich der keramischen Schutzverkleidung.
- In noch einer weiteren Variante kann vorgesehen werden, dass das Lichtbogenleitblech und der zugeordnete Kontakt V-förmig zueinander angeordnet sind, wobei das Lichtbogenleitblech einen ersten Schenkel des Vs und der zugeordnete Kontakt des zweiten Schenkels des Vs ausbildet, so dass der Luftspalt benachbart zur Spitze des Vs angeordnet ist, die Blasspule zwischen dem Lichtbogenleitblech und dem zugeordneten Kontakt angeordnet ist und die Schutzverkleidung zwischen dem Luftspalt und der Blasspule angeordnet ist. Dadurch entsteht der Lichtbogen in einem Bereich, in dem keine empfindlichen Bauteile angeordnet sind. Die Blasspule wird durch das Lichtbogenleitblech, den zugeordneten Kontakt sowie die Schutzverkleidung geschützt.
- Eine einfache Kommutierung des Schaltlichtbogens zur Aktivierung der Spule kann dadurch ermöglicht werden, dass zwischen dem Lichtbogenleitblech und dem zugeordneten Kontakt benachbart zum Luftspalt eine Primärblaseinrichtung angeordnet ist, die zumindest teilweise von der Schutzverkleidung umgeben ist. Als Primärblaseinrichtung kann beispielsweise ein Permanentmagnet oder eine permanent stromdurchflossene Spule eingesetzt werden. Da die Primärblaseinrichtung benachbart zum Luftspalt und somit sehr nahe an der Kontaktstelle angeordnet ist, kann sie sofort auf einen entstehenden Lichtbogen einwirken und dadurch die Kommutierung des Lichtbogens auf das Lichtbogenleitblech ermöglichen. Durch die Schutzverkleidung wird die Primärblaseinrichtung vor dem Schaltlichtbogen und dem im Luftspalt entstehenden Lichtbogen gut geschützt.
- Noch eine weitere Variante sieht vor, dass das Lichtbogenleitblech benachbart zu dem Festkontakt der Kontaktstelle angeordnet ist und die Blasspule zwischen dem Festkontakt und dem Lichtbogenleitblech angeordnet ist. Dadurch wird eine einfache Ausführung des Schützes ermöglicht, da bei der Ausgestaltung des Lichtbogenleitblechs nicht die Bewegungen des beweglichen Kontakts berücksichtigt werden müssen.
- Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass die Schutzverkleidung eine Nut aufweist, in die eine Führungsleiste eines Gehäuses des Schützes eingreift, und dass die Schutzverkleidung an dem Gehäuse befestigt ist. Durch das Zusammenwirken der Nut in der Schutzverkleidung und der Führungsleiste an dem Gehäuse des Schützes, die vorzugsweise an der Seitenwand des Gehäuses angeordnet ist, wird die Position der Schutzverkleidung an dem Gehäuse des Schützes festgelegt. Die Schutzverkleidung kann somit nicht an einer falschen Position angebracht werden. Zudem ist eine einfache Befestigung der Schutzverkleidung an dem Gehäuse des Schützes möglich. Beispielsweise kann die Führungsleiste des Gehäuses mit der Nut der Schutzverkleidung verklebt werden.
- Zweckmäßigerweise kann vorgesehen werden, dass die Seitenwände eines Gehäuses des Schützes im Bereich der mindestens einen Kontaktstelle mit einer Verstärkung aus einem lichtbogenresistenten Material versehen sind. Wird der Schütz beispielsweise im kritischen Strombereich, d.h. bei kleinen Strömen aber hohen Spannungen und somit kleinen treibenden Kräften für die Lichtbögen, betrieben, so werden die Lichtbögen nicht sofort aus der Kontaktstelle weggeblasen. Es kann dann vorkommen, dass sich die Lichtbögen in der Gehäusewand einbrennen und Schäden verursachen. Durch die Verstärkung werden diese Schäden vermieden. Vorzugsweise sind als Verstärkung Platten aus lichtbogenresistenten Materialen, beispielsweise Keramik wie Steatit oder Cordierit, vorgesehen.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- perspektivische Teilansicht eines Schützes im Schnitt im Öffnungsmoment,
- Fig. 2
- perspektivische Teilansicht eines Schützes im Schnitt nach Aktivierung der ersten Blasspule,
- Fig. 3
- perspektivische Teilansicht eines Schützes im Schnitt nach Aktivierung beider Blasspulen,
- Fig. 4
- vergrößerte Darstellung des Bereiches um einen Festkontakt,
- Fig. 5a
- dreidimensionale vergrößerte Darstellung der Schutzverkleidung,
- Fig. 5b
- Schutzverkleidung von hinten,
- Fig. 6
- vergrößerte Darstellung der Befestigung der Schutzverkleidung an einem Gehäuse des Schützes,
- Fig. 7
- Teilschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Schützes mit einer Abbrandauffangvorrichtung,
- Fig. 8
- vergrößerte Darstellung des Details VIII aus
Fig. 7 , - Fig. 9
- Darstellung einer Kontaktbrücke eines Schützes mit einer weiteren Ausführungsform einer Abbrandauffangvorrichtung und
- Fig. 10
- vergrößerte Darstellung der Kontaktstellen eines Schützes mit der Abbrandauffangvorrichtung aus
Fig. 9 . - In
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht des Inneren eines Schützes 1 dargestellt. Der Schütz umfasst zwei Kontaktstellen 2, 3 mit jeweils einem Festkontakt 4, 5 und je einem beweglichen Kontakt 6, 7. Die beweglichen Kontakte 6, 7 der beiden Kontaktstellen sind auf einer gemeinsamen Kontaktbrücke 8 angeordnet. Die Kontaktbrücke 8 kann über einen Magnetantrieb (nicht dargestellt) bewegt werden und aus einem Schließzustand des Schützes 1, in dem die beweglichen Kontakte 6, 7 die Festkontakte 4, 5 berühren und somit die Kontaktstellen 2, 3 geschlossen sind, in eine Offenstellung überführt werden. In der Offenstellung sind die beweglichen Kontakte 6, 7 von den Festkontakten 4, 5 getrennt. Aufgrund der hohen Ströme und hohen Spannungen, die mit dem Schütz geschaltet werden, entstehen beim Öffnen der Kontaktstellen Schaltlichtbögen 15, 16, die sich zwischen dem jeweiligen Festkontakt 4, 5 und dem zugehörigen beweglichen Kontakt 6, 7 erstrecken. - Benachbart zu den Festkontakten 4, 5 ist an jeder Kontaktstelle 2, 3 ein Lichtbogenleitblech 9, 10 angeordnet. Die Lichtbogenleitbleche 9, 10 sind durch je einen Luftspalt 11, 12 von dem jeweiligen Festkontakt 4, 5 isoliert. Die Lichtbogenleitbleche 9, 10 sind gebogen, so dass sie mit der Kontaktschiene des jeweiligen Festkontakts 4, 5 eine V-förmige Anordnung ausbilden. Die Lichtbogenleitbleche 9; 10 sind so geformt, dass sie zwischen den Kontaktstellen 2, 3 einen Lichtbogenleitschacht 19 bilden, der im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Kontaktbrücke 8 verläuft und durch den die Lichtbögen 15 oder 16 (je nach Lichtbogenlaufrichtung) mittels der Blasfelder der Primärblaseinrichtung und der Blasspulen 17, 18 hindurch in Richtung einer Lichtbogenlöscheinrichtung 24 geblasen werden. Im Anschluss an den Lichtbogenleitschacht 19 weiten sich die Lichtbogenleitbleche 9; 10. Benachbart zu den Lichtbogenleitblechen 9; 10 ist die Lichtbogenlöscheinrichtung 24 angeordnet.
- Zwischen dem jeweiligen Festkontakt 4, 5 und dem zugeordneten Lichtbogenleitblech 9, 10 ist an jeder der Kontaktstellen 2, 3 eine Primärblaseinrichtung 13, 14 angeordnet. Im dargestellten Fall sind die Primärblaseinrichtungen 13, 14 als Permanentmagneten ausgebildet. Es wäre aber auch denkbar, anstelle der Permanentmagneten permanent stromdurchflossene Blasspulen einzusetzen. Die Primärblaseinrichtungen 13, 14 sind derart im Schütz angeordnet, dass ihr Magnetfeld senkrecht zu den beim Öffnen der Kontaktstellen 2, 3 entstehenden Schaltlichtbögen 15, 16 und senkrecht zur Längserstreckung der Kontaktbrücke 8 verläuft.
- Der Schütz 1 umfasst ferner zwei Blasspulen 17, 18, die ebenfalls in dem V-förmigen Bereich zwischen dem jeweiligen Festkontakt 4, 5 und dem zugeordneten Lichtbogenleitblech 9, 10 angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Blasspulen 17, 18 weiter von der Kontaktstelle entfernt als die jeweilige Primärblaseinrichtung 13, 14. Die erste Blasspule 17, die der ersten Kontaktstelle 2 zugeordnet ist, ist elektrisch leitend mit dem Festkontakt 4 der Kontaktstelle 2 und dem benachbart dazu angeordneten Lichtbogenleitblech 9 verbunden. Da der Schütz vorzugsweise spiegelsymmetrisch zu einer senkrecht zur Längserstreckung der Kontaktbrücke 8 zwischen den beiden Kontaktstellen 2, 3 verlaufenden Ebene ausgebildet ist, weist die Kontaktstelle 3 die gleichen Bauteile auf wie die Kontaktstelle 2. Daher ist die zweite Blasspule 18 elektrisch leitend mit dem Festkontakt 5 der zweiten Kontaktstelle 3 sowie mit dem zugeordneten Lichtbogenleitblech 10 verbunden. Auch hier ist die Primärblaseinrichtung 14 vorzugsweise näher an der Kontaktstelle 3 angeordnet als die Blasspule 18.
- Um ein homogenes Blasfeld zu erhalten, ist der an der Kontaktstelle 2 angeordneten Primärblaseinrichtung 13 ein Polplattenpaar 20 zugeordnet. Die beiden Polplatten des Polplattenpaars 20 befinden sich auf gegenüberliegenden Seiten der Kontaktbrücke 8.
- Da der Schütz 1 im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet ist, ist auch der zweiten Primärblaseinrichtung 14 ein Polplattenpaar 21 zugeordnet, dessen Polplatten sich auf gegenüberliegenden Seiten der Kontaktbrücke 8 befinden. In
Fig. 1 ist an jeder der Kontaktstellen 2, 3 nur eine Polplatte der Polplattenpaare 20; 21 zu sehen. Die Polplatten der Polplattenpaare 20; 21 bestehen aus magnetisierbarem Material und werden durch die Primärblaseinrichtungen 13, 14 polarisiert und erzeugen ein Primärblasfeld. Die Polplattenpaare 20; 21 sind dabei so ausgebildet, dass die von ihnen erzeugte Magnetfelder den Bereich der Kontaktstellen 2, 3 durchdringen. - Auch der ersten Blasspule 17 und der zweiten Blasspule 18 ist je ein Polplattenpaar 22; 23 zugeordnet. Die Polplatten der Polplattenpaare 22; 23 sind dabei so geformt, dass sie vor allem den Bereich des Lichtbogenleitschachts 19 und der Lichtbogenleitbleche 9; 10 überstrecken. Da die Blasspulen 17, 18 erst dann aktiviert werden, wenn ein Lichtbogenfußpunkt eines Lichtbogens auf eines der Lichtbogenleitbleche 9, 10 überspringt, müssen die elektromagnetischen Blasfelder vor allem in diesem Bereich wirken.
- An jeder der beiden Kontaktstellen 2; 3 ist benachbart zu dem Luftspalt 11; 12 eine Schutzverkleidung 25, 26 angeordnet. Die Schutzverkleidung 25, 26 ist zwischen dem Luftspalt 11, 12 und den weiteren Bauteilen des Schützes 1, also den Primärblaseinrichtungen 13, 14 und den Blasspulen 17, 18 angeordnet und erstreckt sich von dem jeweiligen Festkontakt 4, 5 nach oben zu dem jeweiligen Lichtbogenleitblech 9, 10, so dass durch die Schutzverkleidungen 25, 26, die Festkontakte 4, 5 und die jeweiligen Lichtbogenleitbleche 9, 10 ein abgeschlossener Raum ausgebildet wird.
- In
Fig. 4 ist der Bereich um den Luftspalt 12 vergrößert dargestellt. Benachbart zu dem Festkontakt 5 ist das zugehörige Lichtbogenleitblech 10 so angeordnet, dass zwischen dem Ende des Festkontakts 5 und dem Ende des Lichtbogenleitblechs 10 der Luftspalt 12 ausgebildet wird. Zwischen dem Festkontakt 5 und dem Lichtbogenleitblech 10 erstreckt sich die Schutzverkleidung 26. Dadurch bilden der Festkontakt 5, das Lichtbogenleitblech 10 und die Schutzverkleidung 26 einen Hohlraum aus, in den ein beim Aktivieren der Blasspule 18 entstehender Lichtbogen 12 eindringen und verweilen kann, ohne Schaden anzurichten. Die Schutzverkleidung 26 ist also zwischen dem Luftspalt 12 und der Primärblaseinrichtung 15 angeordnet und kann die Primärblaseinrichtung 14 teilweise umgeben. Dadurch wird ein guter Schutz der Primärblaseinrichtung 14 ermöglicht. -
Fig. 5a zeigt eine perspektivische vergrößerte Darstellung einer Schutzverkleidung 25, 26. Die Schutzverkleidung 25, 26 ist aus einem lichtbogenresistenten Material ausgebildet. Vorzugsweise wird dafür ein keramisches Material eingesetzt, beispielsweise Steatit oder Cordierit. Diese Materialien weisen eine gewisse Porosität auf, so dass sie auch bei Temperaturschocks relativ stabil sind. Dies ist insbesondere daher notwendig, da die Lichtbogentemperatur bis zu 20.000 Kelvin beträgt. Sowohl der Randbereich 30 der Schutzverkleidung 25; 26, der dem Lichtbogenleitblech zugeordnet ist, als auch der Randbereich 31 der Schutzverkleidung 25; 26, der dem zugehörigen Festkontakt zugeordnet ist, ist verstärkt ausgebildet. Wird ein beim Zuschalten der Blasspulen entstehender Lichtbogen 28, 29 in Richtung der Schutzverkleidung 25; 26 geblasen und dort geweitet, so kommen die Endbereiche des Lichtbogens 28, 29 auf den jeweiligen Randbereichen 30, 31 der Schutzverkleidung 25; 26 zu liegen. Da die Endbereiche des Lichtbogens besonders destruktiv sind, müssen die Randbereiche 30, 31 der Schutzverkleidung 25; 26 verstärkt ausgebildet werden. Zudem weist die Schutzverkleidung 25; 26 seitlich auskragende Arme 32, 33 auf. Die Arme 32, 33 dienen zusätzlich zum Schutz der hinter der Schutzverkleidung 25; 26 angeordneten Bauteile. Zudem kann die Schutzverkleidung 25, 26 mittels der Arme 32, 33 mit einer Seitenwand des Gehäuses oder mit einem Vorsprung an der Seitenwand des Gehäuses des Schützes verbunden, z.B. verklebt werden. - Wie in
Fig. 5b gezeigt, ist an der Rückseite 48 jeder Schutzverkleidung 25, 26 eine Nut 49 vorgesehen. Über die Nut 49 kann die Schutzverkleidung 25, 26 in dem Gehäuse des Schützes befestigt und positioniert werden. Dazu ist eine Führungsleiste an dem Gehäuse des Schützes ausgebildet, deren Form der Form der Nut 49 der Schutzverkleidung 25, 26 entspricht. Die Schutzverkleidung 25, 26 kann also auf die Führungsleiste des Gehäuses aufgesteckt werden, so dass die Führungsleiste in die Nut 49 eingreift. -
Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch die Kontaktstelle 2 eines Schützes. Die Schutzverkleidung 25 ist zwischen dem Festkontakt 4 und dem Lichtbogenleitblech 9 angeordnet und schützt die dahinter liegenden Bauteile des Schützes, beispielsweise die Primärblaseinrichtung 13. An der Rückseite der Schutzverkleidung 25 ist die Nut 49 vorgesehen, in die eine Führungsleiste des Gehäuses 34 des Schützes 1 eingesteckt ist. Die Führungsleiste 32 ist vorzugsweise an einem Vorsprung 35 der Seitenwand des Gehäuses 34 ausgebildet, wobei der Vorsprung 35 ins Innere des Schützes ragt. Die Schutzverkleidung 25 ist so in dem Gehäuse 34 des Schützes 1 angeordnet, dass der Arm 32 an dem Vorsprung 35 anliegt. Die Schutzverkleidung 25 ist an dem Arm 32 und der Nut 49 mit dem Vorsprung 35 bzw. der Führungsleiste verklebt. Die Befestigung der Schutzverkleidung 25 erfolgt also über das Gehäuse 34 des Schützes 1. Die Schutzverkleidung 26 der zweiten Kontaktstelle 3 des Schützes 1 ist analog am Gehäuse 34 des Schützes 1 befestigt. -
Fig. 7 zeigt einen Teilbereich einer weiteren Ausführungsform eines Schützes im Teilschnitt. Für diese Ausführungsform und die in den folgenden Figuren gezeigten Ausführungsformen des Schützes wird auch gesondert Schutz beansprucht. Schütz 1' ist im Wesentlichen genauso aufgebaut wie der bereits beschriebene Schütz. Für gleiche Bauteile werden daher gleiche Bezugszeichen verwendet. Im Folgenden werden im Wesentlichen nur die Unterschiede dargestellt. -
Fig. 7 zeigt im Wesentlichen nur den Löschbereich des Schützes 1', der Übersichtlichkeit halber wurde die Kontaktbrücke mit den darauf angeordneten beweglichen Kontakten weggelassen. Der Schütz 1' ist wieder als Schütz mit Doppelunterbrechung ausgebildet und umfasst zwei Festkontakte 4, 5. Benachbart zu jedem der Festkontakte 4, 5 ist ein Lichtbogenleitblech 9, 10 angeordnet. Die Enden der Lichtbogenleitbleche 9, 10 sind etwas beabstandet von den jeweiligen Festkontakten 4, 5 angeordnet, so dass zwischen den Enden des Festkontaktes 4 und dem zugeordneten Ende des Lichtbogenleitblechs 9 ein Luftspalt 11 ausgebildet ist. Ebenso ist das Ende des Festkontaktes 5 beabstandet zu dem entsprechenden Ende des Lichtbogenleitblechs 10 angeordnet, so dass dort ein Luftspalt 12 ausgebildet ist. Zwischen dem Festkontakt 4 und dem Lichtbogenleitblech 9 ist eine Schutzverkleidung 25 angeordnet, die die weiteren Bauteile des Schützes, beispielsweise eine erste Primärblaseinrichtung 13 und eine erste Blasspule 17 von dem Luftspalt 11 abschirmt. Die Befestigung der Schutzverkleidung 26 erfolgt über das Gehäuse 34 des Schützes 1'. Ebenso ist zwischen dem zweiten Festkontakt 5 und dem zugeordneten zweiten Lichtbogenleitblech 10 eine zweite Schutzverkleidung 26 angeordnet, die die zweite Primärblaseinrichtung 14 und die zweite Blasspule 18 gegenüber dem Luftspalt 12 abschirmt. Im Bereich der beiden Kontaktstellen, d.h. hinter dem Festkontakt 4 und dem Festkontakt 5 sind an den Seitenwänden des Gehäuses 34 Verstärkungen 36 aus einem lichtbogenresistenten Material angeordnet. Als Verstärkung 36 wird vorzugsweise eine Keramikplatte eingesetzt. Geeignete Materialien sind Steatit oder Cordierit. Die Keramikplatten können beispielsweise an der Gehäusewand festgeklebt werden. - Wie in
Fig. 7 deutlich zu sehen, sind die Lichtbogenleitbleche 9, 10 im Bereich der Kontaktstellen, also benachbart zu dem Festkontakt 4 und dem Festkontakt 5 im Wesentlichen parallel zueinander ausgebildet. Die Lichtbogenleitbleche bilden dort einen Lichtbogenleitschacht 19 aus. Im Anschluss an den Lichtbogenleitschacht 19 weitet sich der Abstand zwischen dem Lichtbogenleitblech 9 und dem Lichtbogenleitblech 10, so dass ein Lichtbogen zwischen den Lichtbogenleitblechen 9, 10 gestreckt wird. Oberhalb der Lichtbogenleitbleche 9, 10 ist die Lichtbogenlöscheinrichtung 24 des Schützes 1' angeordnet. Zwischen der Lichtbogenlöscheinrichtung 24 und den Lichtbogenleitblechen 9, 10 ist eine Auffangwanne 37 angeordnet. Die Auffangwanne 37 ist also über der Kontaktbrücke angeordnet. Die Auffangwanne 37 ist vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, beispielsweise einem Duroplast. Über vier Zapfen 38 ist die Auffangwanne 37 an der Seitenwand des Gehäuses 34 befestigt. Zwischen der Seitenwand des Gehäuses 34 und der Auffangwanne 37 ist dabei ein Spalt ausgebildet. An den Kontaktstellen entstehende Schaltlichtbögen werden durch die Blaseinrichtungen 13, 14, 17, 18 durch den Lichtbogenleitschacht 19 in Richtung der Löscheinrichtung 24 des Schützes 1' geblasen. Dabei werden die Lichtbögen an den Lichtbogenleitblechen 9, 10 geweitet, laufen an der Auffangwanne 37 vorbei und werden in der Löscheinrichtung 24 schließlich zum Erlöschen gebracht. Dabei entstehen regelmäßig, insbesondere in der Löscheinrichtung 24, Abbrandpartikel, die erheblichen Schaden verursachen können, wenn sie in die Kontaktstellen fallen. Dies ist insbesondere bei einer horizontalen Einbaulage des Schützes 1' kritisch, bei der die Löscheinrichtung 24 über den Kontaktstellen angeordnet ist. Daher ist eine Auffangvorrichtung für die Abbrandpartikel in Form der Auffangwanne 37 vorgesehen. Die Auffangwanne 37 ist vorzugsweise so groß, dass sie die Kontaktstellen überragt. Aus der Löscheinrichtung 24 herabfallende Abbrandpartikel werden daher in der Auffangwanne 37 aufgefangen. Die Abbrandpartikel, die an der Auffangwanne 37 vorbei fallen, treffen nicht mehr auf die Kontaktbrücke auf, sondern sammeln sich im Bereich des Antriebs der Kontaktbrücke. Die Auffangwanne 37 ist im Querschnitt vorzugsweise V-förmig. Die Auffangwanne 37 verjüngt sich also an ihrer der Kontaktbrücke zugewandten Unterseite und läuft spitz zu. Dadurch wird erreicht, dass die Lichtbögen beidseitig an der Auffangwanne 37 vorbei in Richtung der Lichtbogenlöscheinrichtung 34 laufen und nicht an der Auffangwanne 37 verweilen. -
Fig. 8 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Bereiches VIII ausFig. 7 . In diesem Bereich ist die Befestigung der Auffangwanne 37 an der Seitenwand des Gehäuses 34 dargestellt. Es ist deutlich zu erkennen, dass die Auffangwanne 37 im Querschnitt V-förmig ist, so dass Lichtbögen an den Seitenwänden der Auffangwanne 37 vorbei in Richtung der Löscheinrichtung 24 getrieben werden und nicht an der Unterseite der Auffangwanne 37 verweilen. Die Auffangwanne 37 weist Zapfen 38 auf, die in Vertiefungen 40 der Seitenwand des Gehäuses 34 aufgenommen werden. Dabei entsteht zwischen der jeweiligen Seitenwand des Gehäuses 34 und der Auffangwanne 37 ein Spalt 41. Um die Zapfen 38 vor den Lichtbögen zu schützen, ist der Bereich der Zapfen 38, der in dem Spalt 41 angeordnet ist, von einem Metallelement 39 umgeben. Beispielsweise kann dazu eine Bronzehülse eingesetzt werden. Die Metallelemente 39 werden durch die Lichtbögen nicht beschädigt. Die Auffangwanne 37 ist symmetrisch direkt über der Kontaktbrücke in dem Bereich der Lichtbogenleitung zwischen den Lichtbogenleitstücken 9, 10 positioniert. Die Breite der zwischen der Auffangwanne 37 und den beiden Seitenwänden des Gehäuses 34 ausgebildeten Luftspalte 41 beträgt ca. 4 mm. Die Schaltlichtbögen bewegen sich aufgrund der Blasfelder durch diese Luftspalte 41 nach dem Zufallsprinzip auf beiden Seiten der Auffangwanne 37 in den oberen Bereich der Löschkammer. Nach Umlaufen der Auffangschale 37 erfolgt die Lichtbogenentfaltung und die Lichtbogenlöschung in der Lichtbogenlöscheinrichtung 24. Aufgrund der hohen Lichtbogenlaufgeschwindigkeit wird die Auffangwanne 37, die vorzugsweise aus einem duroplastischen Kunststoff besteht, auch bei hohen Schaltspielzahlen nicht beschädigt. Die Schalteigenschaften des Schützes werden durch die Auffangwanne 37 in keinem Bereich signifikant verändert. -
Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Auffangvorrichtung für Abbrand. Der Aufbau des Schützes mit dieser Auffangvorrichtung für den Abbrand entspricht im Wesentlichen den bereits beschriebenen Schützen. Für gleiche Bauteile werden daher gleiche Bezugszeichen verwendet. Im Folgenden werden im Wesentlichen nur die Unterschiede dargestellt. - In
Fig. 9 ist lediglich die Kontaktbrücke 8 eines Schützes mit einem Kontaktbrückenantrieb 42 dargestellt. Auf der Kontaktbrücke 8 ist ein U-förmiges Abweisblech 43 angeordnet. Dieses Abweisblech 43 dient als Abbrandauffangvorrichtung für Schütze mit kleineren Luft- und Kriechstrecken, in denen aus Platzgründen keine Auffangwanne eingesetzt werden kann. Durch das Abweisblech 43 wird, ebenso wie durch die Auffangwanne, verhindert, dass im Schütz entstehende Abbrandpartikel auf die Kontaktstellen fallen und dadurch verursachen, dass keine stabile Kontaktgabe erfolgt, wodurch hohe thermische Belastungen im Schütz entstehen können. Das U-förmige Abweisblech 43 ist auf der von den Kontaktstellen abgewandten Seite der Kontaktbrücke 8 angeordnet, so dass die Schenkel 44, 45 des Abweisblechs 43 im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Kontaktbrücke 8 verlaufen und von der Kontaktbrücke nach außen in Richtung der Lichtbogenlöscheinrichtung ragen. Die Schenkel 44, 45 sind dabei benachbart zu dem jeweiligen beweglichen Kontakt 6, 7 angeordnet. Entstehender Abbrand wird daher im Inneren des U-förmigen Abweisblechs 43 gesammelt oder fällt seitlich an der Kontaktbrücke vorbei. Um den Antrieb 42 der Kontaktbrücke 8 vor Verunreinigungen zu schützen ist deshalb vorgesehen, dass an der Stelle, an der eine Schaltstange 46 des Antriebs 42 aus dem Antrieb austritt und in den Schütz eintritt, eine Schutzumhüllung angeordnet ist. Beispielsweise kann ein Faltenbalg 47 eingesetzt werden. Diese Schutzumhüllung bzw. der Faltenbalg 47 wird vorzugsweise auch bei Schützen eingesetzt, in denen eine Auffangwanne vorgesehen ist. Durch den Faltenbalg 47 wird verhindert, dass die Abbrandpartikel in das Gleitlager der Schaltstange 46 hineinfallen und somit den Antrieb der Kontaktbrücke 8 blockieren. -
Fig. 10 zeigt den Bereich der Kontaktstellen 2, 3 eines Schützes mit einem U-förmigen Abweisblech im Schließzustand. Das U-förmige Abweisblech 43 ist in der Mitte der Kontaktbrücke 8 angeordnet. Der Abstand zwischen den Schenkeln 44, 45 des U-förmigen Abweisblechs 43 ist dabei so gewählt, dass er etwas größer ist, als der Abstand zwischen den den Kontaktstellen 2, 3 zugewandten Enden der Lichtbogenleitbleche 9, 10. In der Schließstellung des Schützes kommen die Schenkel 44, 45 des Abweisblechs 43 in den Luftspalten 11, 12 zu liegen, die zwischen dem jeweiligen Festkontakt 4; 5 und dem zugeordneten Lichtbogenleitblech 9; 10 ausgebildet sind. - Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Schütz 1 eine Doppelunterbrechung mit zwei Kontaktstellen 2, 3 auf. Es wäre aber auch denkbar, den Schütz als einfach unterbrechenden Schütz auszubilden, der dann nur eine Kontaktstelle aufweist. Diese eine Kontaktstelle kann so ausgebildet sein, wie eine der beiden oben beschriebenen Kontaktstellen.
- Im Folgenden werden nun anhand der
Fig. 1 bis 3 die Vorgänge in dem Schütz 1 beim Öffnen der Kontaktstellen 2, 3 beschrieben. In der anderen Ausführungsform des Schützes laufen diese Vorgänge im Wesentlichen genauso ab. InFig. 1 ist der Schütz 1 im Öffnungsmoment dargestellt. Über den Magnetantrieb (nicht dargestellt) oder über eine andere Betätigungsvorrichtung wird die Kontaktbrücke 8 nach unten bewegt, so dass die darauf angeordneten beweglichen Kontakte 6, 7 von den Festkontakten 4, 5 getrennt werden. Die beiden Kontaktstellen 2, 3 werden also geöffnet. Dabei entstehen an den Kontaktstellen 2, 3 Schaltlichtbögen 15, 16, die sich jeweils zwischen dem Festkontakt 4; 5 und dem zugehörigen beweglichen Kontakt 6; 7 erstrecken. Das von den Primärblaseinrichtungen 13, 14 erzeugte Primärblasfeld wirkt sofort auf die Schaltlichtbögen 15, 16 ein. Im dargestellten Fall sind die Primärblaseinrichtung 13, 14 als Permanentmagneten ausgebildet, die in einer Richtung senkrecht zur Längsachse der Kontaktbrücke 8 entgegengesetzt zueinander polarisiert sind. Dadurch werden die beiden Schaltlichtbögen 15, 16 nach links geblasen. Dies ist inFig. 2 dargestellt. Der linke Schaltlichtbogen 15 wird gestreckt, der rechte Lichtbogen 16 kommutiert vom Festkontakt 5 auf das Lichtbogenleitblech 10. Ein Fußpunkt des Lichtbogens 16 überspringt also den Luftspalt 12. Dadurch wird die zweite Blasspule 18 aktiviert. Die Induktivität dieser Blasspule 18 wirkt einem sprunghaften Stromanstieg entgegen. Die Stromübernahme durch die Blasspule 18 erfolgt ansteigend nach einer E-Funktion. Daher bildet sich am Luftspalt 12 ein zweiter Lichtbogen 28 aus. Durch diesen sich parallel zu der Blasspule 18 ausbildenden Strompfad wird der Differenzstrom zu dem Hauptkreisgesamtstrom realisiert. Um den Bereich um den Luftspalt 12 gegen eventuelle Lichtbogenschädigung durch den Lichtbogen 28 zu schützen, ist zwischen dem Lichtbogenleitblech 10 und dem Festkontakt 5 die Schutzverkleidung 26 angeordnet. - Der Stromkreis im Schütz 1 ist nun immer noch geschlossen und der Strom fließt von dem Festkontakt 4 über den Lichtbogen 15, die Kontaktbrücke 8, den Lichtbogen 16, das Lichtbogenleitblech 10 und die zweite Blasspule 18 zum Festkontakt 5. Parallel zu dem Strompfad über die zweite Blasspule 18 ist durch den Lichtbogen 28 ein zweiter Strompfad ausgebildet. Wird der Strom voll durch die Blasspule 18 übernommen, so erlöscht dieser Lichtbogen 28. Es existiert dann nur mehr ein Strompfad. Da die Blasspule 18 nun aktiviert ist, erzeugt sie ein elektromagnetisches Blasfeld, das auf den Lichtbogen 16 einwirkt. Dies führt dazu, dass der zweite Lichtbogenfußpunkt des Lichtbogens 16 von der Kontaktbrücke 8 auf das Lichtbogenleitblech 9 überspringt (siehe
Fig. 3 ). Der Lichtbogen 15 erlöscht. - Da auch die erste Blasspule 17 aufgrund der Induktivität der Blasspule den Strom nur allmählich (ansteigend nach einer E-Funktion) übernehmen kann, bildet sich auch hier ein paralleler Strompfad aus, indem am Luftspalt 11 ein Sekundärlichtbogen 29 entsteht. Durch die Schutzverkleidung 25 werden die Bauteile der zweiten Kontaktstelle 2 vor dem Sekundärlichtbogen 29 geschützt. Auch dieser Sekundärlichtbogen 29 erlischt zum Zeitpunkt voller Stromübernahme durch die Blasspule 17.
- Durch die Blasfelder der ersten Blasspule 17 und der zweiten Blasspule 18 wird der noch vorhandene Lichtbogen 16 in Richtung der Lichtbogenlöscheinrichtung 24 geblasen, geweitet und schließlich zum Erlöschen gebracht. Durch die keramischen Schutzverkleidungen 25, 26 wird sichergestellt, dass die Sekundärlichtbögen 28, 29, die bei der Aktivierung der beiden Blasspulen 17, 18 entstehen, keine Lichtbogenschädigungen im Schütz hervorrufen. Die Schutzverkleidungen 25, 26 müssen also in dem Bereich angeordnet, in dem beim Zuschalten der Blasspulen ein Lichtbogen entsteht.
- Um die Kontaktstellen 2, 3 auch bei horizontaler Einbaulage, in der die Lichtbogenlöscheinrichtung 24 über den Kontaktstellen 2, 3 angeordnet ist, vor Abbrandpartikeln zu schützen, können Abbrand-Auffangvorrichtungen, beispielsweise eine Auffangwanne 37 oder ein Abweisblech 43, zwischen der Kontaktbrücke 8 und der Lichtbogenlöscheinrichtung 24 vorgesehen werden.
Claims (8)
- Schütz für Gleichstrom- und Wechselstrombetrieb mit mindestens einer Kontaktstelle (2; 3) mit einem Festkontakt (4; 5) und einem beweglichen Kontakt (6; 7), an der sich beim Öffnen der Kontakte (4, 6; 5, 7) ein Lichtbogen ausbildet, und mit einer Lichtbogenlöscheinrichtung (24) zum Löschen der Lichtbögen, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zu der Lichtbogenlöscheinrichtung (24) eine Auffangvorrichtung (37, 43) für die durch die Schaltlichtbögen im Schütz erzeugten Abbrandpartikel angeordnet ist.
- Schütz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schütz (1) eine Doppelunterbrechung aufweist, wobei die beiden Kontaktstellen (2, 3) der Doppelunterbrechung spiegelsymmetrisch zueinander aufgebaut sind und die beweglichen Kontakte (6, 7) auf einer Kontaktbrücke (8) angeordnet sind.
- Schütz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung als eine die mindestens eine Kontaktstelle (2, 3) überragende Auffangwanne (37) ausgebildet ist.
- Schütz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangwanne (37) an ihrer der Kontaktbrücke (8) zugewandten Unterseite V-förmig zulaufend ausgebildet ist.
- Schütz nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangwanne (37) durch Metallelemente (39) geschützt an den Seitenwänden des Gehäuses (34) des Schützes angeordnet ist.
- Schütz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangvorrichtung als U-förmiges Abweisblech (43) ausgebildet ist und das U-förmige Abweisblech (43) auf der Kontaktbrücke (8) angeordnet ist, so dass die Schenkel (44, 45) des U-förmigen Abweisblechs (43) im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Kontaktbrücke (8) verlaufen.
- Schütz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Schenkeln (44, 45) des U-förmigen Abweisblechs (43) etwas größer ist als der Abstand zwischen den den Kontaktstellen (2, 3) zugewandten Enden der Lichtbogenleitbleche (9, 10).
- Schütz nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich, in dem eine Schaltstange (46) eines Antriebs (42) der Kontaktbrücke (8) aus dem Antrieb (42) austritt, mit einer Schutzumhüllung (47) versehen ist.
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