EP2214187A2 - Versenkbare Bedieneinrichtung für ein Elektrogerät und Bedienverfahren - Google Patents

Versenkbare Bedieneinrichtung für ein Elektrogerät und Bedienverfahren Download PDF

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EP2214187A2
EP2214187A2 EP10150836A EP10150836A EP2214187A2 EP 2214187 A2 EP2214187 A2 EP 2214187A2 EP 10150836 A EP10150836 A EP 10150836A EP 10150836 A EP10150836 A EP 10150836A EP 2214187 A2 EP2214187 A2 EP 2214187A2
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EP
European Patent Office
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operating
electrically conductive
touch switch
operating device
controller
Prior art date
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EP10150836A
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English (en)
French (fr)
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EP2214187A3 (de
EP2214187B1 (de
Inventor
Martin Baier
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EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
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Publication date
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Publication of EP2214187A3 publication Critical patent/EP2214187A3/de
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/08—Turn knobs
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
    • G05G1/087—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels retractable; Flush control knobs
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    • H01H2239/006—Containing a capacitive switch or usable as such
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20576—Elements
    • Y10T74/20732—Handles
    • Y10T74/20834—Hand wheels
    • Y10T74/2084—Knob or dial

Definitions

  • the invention relates to an operating device for an electrical appliance according to the preamble of claim 1 and a corresponding operating method thereto.
  • the invention has for its object to provide a control device mentioned above and an aforementioned operating method with which problems of the prior art can be avoided and in particular a versatile and practical control device and a corresponding operating method can be created.
  • the operating device has a control panel and a control element arranged on the control panel, which is designed for operation by rotary actuation, that is to say a type of rotary knob.
  • the operating device has a control, which is advantageously arranged behind the control panel and is also provided in particular for other control elements belonging to the control device or even the entire electrical appliance.
  • the control element is mounted in a behind the control panel or on the rear side arranged recording. At the front, it has a touch switch with a sensor element, wherein the touch switch or the sensor element are electrically conductively or capacitively signal-transmitting connected to the controller.
  • Such a capacitive Signal transmission means that, for example, a signal is transmitted via two components which are separated from one another or spaced or move against one another or through a cover. This may in particular be a drive signal to the sensor element and an evaluation signal from the sensor element.
  • the operating device has a sinking device for the operating element in order to be able to sink it into the receptacle by pressing it substantially.
  • the sinking device is designed so that the control element or the rotary knob can be sunk only in a single rotational position, namely the so-called countersunk rotary position. In this countersunk rotary position of the touch switch is then deactivated by the controller or is not driven and ignored.
  • a switching operation associated with pressing or touching the front panel is not triggered when pressing on the operating element, either for lowering or retracting, when a finger used by an operator touches the touch switch or the sensor element , It is then so in this countersunk rotary position no switching function triggered by the controller.
  • this countersink rotation position is advantageously a zero position of the operating device or of the operating element and of a switching device which is in contact with the operating element, then as a rule neither a function for selecting nor a power or function level is set here anyway. So it can be provided that in all other rotational positions, the control element is not pressed and, as an operator knows this then, actually there is no danger of unintentional touching the front of the control.
  • the touch switch or the constructive mainly the touch switch forming sensor element is an electrically conductive surface which is attached to the front of the control element or provided.
  • the touch switch or the sensor element it is possible for the touch switch or the sensor element to be exposed to the outside for a direct electrical contact between an applied finger of an operator and the sensor element.
  • This can, for example, by means of an insulating plastic layer, a coating, an adhesive film or the like.
  • the sensor element per se may be formed, for example, as a metallic surface, either as a coating or as a glued or otherwise fixed small metal plate. For example, it can also be integrated or injected into a rotary knob designed as an operating element.
  • the operating element has an electrically conductive connection passing through it to the control, which also passes through the sinking device or is guided along it.
  • at least partially electrically conductive spring elements may be provided, preferably metallic coil springs.
  • springs can be used, which are functional part of the sinking device.
  • an elongate and electrically conductive spring may be provided, which is advantageously designed as a helical spring, and provided in addition to one usually in such a sinking device Extension spring forms the electrical continuation of this extension spring to said switching device.
  • an axis of the switching device is advantageously electrically conductively connected to a tap inside the switching device.
  • a capacitive signal tap can take place here with a capacitive signal coupling or signal transmission.
  • a capacitive connection has the advantage that as well as a galvanic isolation is achieved between the front, which is indeed touched on the sensor element, and the interior of the electrical appliance with mains voltage leading parts.
  • Said contact spring and the extension spring of the sinking device can be connected or coupled by an electrically conductive connecting element.
  • the extension spring which in any case must be pressed directly or indirectly on the operating element, be electrically connected to the sensor element.
  • a capacitive signal coupling or signal transmission can also be provided here.
  • an angle transmitter can generally be advantageously used or installed.
  • the sinking device may comprise a telescopic sleeve which is connected to the operating element, and a telescopic tube which sits on a rotational axis or a rotary shaft of the switching device.
  • the telescopic sleeve engages over the telescopic tube, wherein the two parts are coupled together via a latching mechanism.
  • the telescopic tube is braced against the telescopic sleeve with a compressed extension spring, which just as described above bear against the sensor element or can contact this electrically.
  • the telescopic tube can be electrically insulating in one embodiment of the invention, in particular made of plastic, preferably also the telescopic sleeve.
  • at least the telescopic tube which is attached directly to the rotary shaft of the switching device, be electrically conductive or made of metal and be electrically conductively connected to the sensor element.
  • the telescopic sleeve may be formed electrically conductive and be connected to the sensor element on the one hand and on the other hand electrically conductive with the telescopic tube.
  • An embodiment of the sensor element is advantageously such that it has a distance of a few millimeters from a side edge. This is to ensure that the sensor element is not accidentally touched by a protruding finger or a protruding fingertip during normal rotation of the rotary knob for operation. At the same time, the sensor element should of course not be too small, so that it can still be hit well with the finger.
  • it may have a diameter which is approximately half the diameter of the front. It is also important to pay attention, if the operating element otherwise has metallic parts on its outer side or is at least partially electrically conductive that no bridge to the sensor element can be formed here.
  • the controller also recognizes when it is begun to depress the control or to sink. Then, the sensor element could be deactivated as it were.
  • the controller may be disadvantageous that, of course, first the sensor element must be touched during impressions before the impressions actually takes place, so that such a measure may be too late.
  • control element can be illuminated, as for example from the German patent application DE 10 2009 006 434 A is known.
  • Fig. 1 is highly schematic an operating device 11 shown for the rotary actuator and thus for rotary operation of an electric appliance, not shown, for example, an electric range, in whose
  • the operating device 11 has an operating element 14 with a rotary knob 15 as a handle for operation by rotation, as is known per se. By pressing on a front side 16 of the rotary knob 15, this can, as will be explained in more detail below, are sunk so that it is approximately flush with the control panel 12 or even deeper, and moved out again.
  • the operating element 14 is mounted in a receptacle 17 or the operating device 11 has such as is known per se.
  • the receptacle 17 may be formed approximately pot-shaped.
  • a sinking device 18 is provided for the operating element 14.
  • the sinking device 18 may be formed substantially in a manner known per se with a telescopic sleeve 19 which is fixedly connected to the operating element 14 or the rotary knob 15.
  • a telescopic sleeve 19 extends a telescopic tube 20, wherein the two are connected via a latching mechanism 22.
  • an extension spring 24 is provided which automatically extends the sunken operating element 14 by pressing on the front side 16.
  • the contact spring 26 is advantageously made of metal. It is located on the front side of a rotary shaft 28, preferably again made of metal, of a switching device 30, which is advantageously an angle encoder or a so-called code switch, for example a gray code switch.
  • the switching device 30 may be mounted on the back of the receptacle 17. Within the switching device 30, an electrical contact to the rotary shaft 28 is provided in a manner not shown, which can then go to a controller 32. Thus, the controller 32 is electrically connected to the extension spring 24.
  • the rotary knob 15 consists in detail of an outer shell 34, for example made of metal or plastic.
  • a touch switch 36 is provided centrally, advantageously with shape or area corresponding to the cross section of the rotary knob 15, usually circular.
  • the touch switch 36 has a sensor element 37 which is present here in the form of a metal plate incorporated or integrated in the rotary knob.
  • contact part 38 which is mechanically connected to the extension spring 24, which may be pushed electrically conductive, the electrical contact is made to the sensor element 37.
  • Sensor element 37 together with contact part 38, extension spring 24 and outer shell 34 can be produced in a multi-component injection process. In this case, the extension spring 24 can also be injected with.
  • the contact part 38 can protrude so far out of the rotary knob 15, in particular also serve for the mechanical connection with the telescopic sleeve 19, that the extension spring 24 can abut electrical contacting.
  • the telescopic sleeve 19 may be injected or not.
  • the touch switch 36 may, as in the aforementioned EP 1775650 A to be a capacitive touch switch.
  • the front of the sensor element 37 is electrically conductive for direct contact with a finger of an operator to trigger a switching.
  • an isolation of the sensor element 37 may be made, for example, to comply with safety regulations.
  • a single, continuous surface on the front side 16 may be desired, for example formed by a coating or a plastic part.
  • FIG. 2 is in a modification of the control device 11 off Fig. 1 an operating device 111 shown with control panel 112, which in turn has an operating element 114 which is formed by a rotary knob 115. Also on the front side 116 of a touch switch 136 is provided which has a capacitive touch switch as a corresponding, inserted into the rotary knob 115 sensor element 137.
  • a receptacle 117 is again pot-shaped with a sinking device not shown in detail 118.
  • the sinking device 118 in turn has a telescopic sleeve 119 and a telescopic tube 120.
  • the telescopic sleeve 119 is here formed integrally with the rotary knob 115.
  • the telescopic tube 120 sits here by means of a differently shaped contact element 125, which advantageously consists of metal, on a rotation axis 128 of a switching device 130, which in turn is connected to a controller 132.
  • the sinking device 118 only a single extension spring 124 which is electrically connected to the sensor element 137, and no contact spring accordingly Fig.
  • both a rotary knob 115 can be configured somewhat differently than in accordance with FIG Fig. 1 and above all, the contact spring 26 according to Fig. 1 can be replaced by a slightly different trained contact element 125th A in Fig. 2 not shown locking mechanism in turn ensures that there is only a single countersink rotational position for the control element 114, and that this is the so-called zero position.
  • a latching mechanism need not necessarily be provided between telescopic sleeve 119 and telescopic tube 120, but may also be provided elsewhere on the receptacle 117, for example, interact directly with an outer shell 134 of the rotary knob 115.

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Abstract

Eine Bedieneinrichtung für ein Elektrogerät mit einer Bedienblende und einem daran angeordneten Bedienelement zur Drehbetätigung sowie mit einer Steuerung, bei der das Bedienelement in einer hinter der Bedienblende angeordneten Aufnahme gelagert ist, weist an einer Vorderseite einen Berührungsschalter mit Sensorelement auf, das elektrisch leitend mit der Steuerung verbunden ist. Die Bedieneinrichtung weist eine Versenkeinrichtung auf zum Versenken des Bedienelements durch Drücken in die Aufnahme hinein. Die Versenkeinrichtung ist so ausgebildet, dass der Knebel nur in einer einzigen Versenk-Drehstellung versenkbar ist, wobei der Berührungsschalter in dieser Versenk-Drehstellung von der Steuerung deaktiviert ist.

Description

    Anwendungsgebiet und Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Bedieneinrichtung für ein Elektrogerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein entsprechendes Bedienverfahren dazu.
  • Einerseits ist es für derartige Bedieneinrichtungen mit Bedienelementen zur Drehbetätigung bekannt, diese als sogenannte Versenk-Drehknebel auszubilden. Normalerweise sind die Bedienelemente dabei in der Bedienblende versenkt. Werden sie benötigt, können sie, in der Regel durch einmaliges Drücken, herausgefahren werden und sind dann voll greifbar. Nach einem Bedienvorgang bzw. nach Benutzung des Elektrogeräts können sie wiederum durch Hineindrücken versenkt werden.
  • Des weiteren ist es aus der EP 1775650 A bekannt, an der Vorderseite eines Bedienelements zur Drehbetätigung einen Berührungsschalter vorzusehen. Damit können zusätzlich zur Drehbetätigung weitere Schaltvorgänge vorgenommen werden.
    • Aufgabe und Lösung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Bedieneinrichtung sowie ein eingangs genanntes Bedienverfahren zu schaffen, mit denen Probleme des Standes der Technik vermieden werden können und insbesondere eine vielseitig verwendbare und praxistaugliche Bedieneinrichtung sowie ein entsprechendes Bedienverfahren geschaffen werden können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Bedieneinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein dazugehörendes Bedienverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im folgenden näher erläutert. Manche der nachfolgend aufgezählten Merkmale werden nur für die Bedieneinrichtung oder nur für das Bedienverfahren beschrieben. Sie sollen jedoch unabhängig davon sowohl für die Bedieneinrichtung als auch für das Bedienverfahren gelten können. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
  • Es ist vorgesehen, dass die Bedieneinrichtung eine Bedienblende und ein an der Bedienblende angeordnetes Bedienelement aufweist, welches zur Bedienung durch Drehbetätigung ausgebildet ist, also eine Art Drehknebel ist. Des weiteren weist die Bedieneinrichtung eine Steuerung auf, welche vorteilhaft hinter der Bedienblende angeordnet ist und insbesondere auch für andere, zu der Bedieneinrichtung gehörende Bedienelemente oder sogar das gesamte Elektrogerät vorgesehen ist. Das Bedienelement ist in einer hinter der Bedienblende bzw. an deren Rückseite angeordneten Aufnahme gelagert. An der Vorderseite weist es einen Berührungsschalter mit einem Sensorelement auf, wobei der Berührungsschalter bzw. das Sensorelement elektrisch leitend oder kapazitiv signalübertragend mit der Steuerung verbunden sind. Eine solche kapazitive Signalübertragung bedeutet, dass beispielsweise über zwei voneinander getrennte bzw. beabstandete oder sich gegeneinander bewegende Bauteile hinweg oder durch eine Abdeckung hindurch ein Signal übertragen wird. Dies kann insbesondere ein Ansteuersignal an das Sensorelement und ein Auswertesignal von dem Sensorelement sein.
  • Die Bedieneinrichtung weist eine Versenkeinrichtung auf für das Bedienelement, um es durch Drücken im wesentlichen in die Aufnahme hinein versenken zu können.
  • Erfindungsgemäß ist die Versenkeinrichtung so ausgebildet, dass das Bedienelement bzw. der Drehknebel nur in einer einzigen Drehstellung, nämlich der sogenannten Versenk-Drehstellung, versenkt werden kann. In dieser Versenk-Drehstellung ist der Berührungsschalter dann von der Steuerung deaktiviert bzw. wird nicht angesteuert und bleibt unberücksichtigt.
  • Somit kann mit der Erfindung erreicht werden, dass ein dem Drücken oder Berühren der Vorderseite zugeordneter Schaltvorgang nicht beim Drücken auf das Bedienelement, sei es zum Versenken oder zum Herausfahren, ausgelöst wird, wenn dabei ein verwendeter Finger einer Bedienperson den Berührungsschalter bzw. das Sensorelement berührt. Es wird dann also in dieser Versenk-Drehstellung keine Schaltfunktion von der Steuerung ausgelöst.
  • Durch die Beschränkung auf die einzige Drehstellung, in der das Bedienelement versenkt werden kann, reicht es auch, wenn der Berührungsschalter hier deaktiviert ist. Wenn diese Versenk-Drehstellung vorteilhaft eine Nullstellung der Bedieneinrichtung bzw. des Bedienelements und eines mit dem Bedienelement berührten Schaltgeräts ist, ist hier auch in aller Regel sowieso weder eine Funktion zum Auswählen gegeben noch eine Leistung oder Funktionsstufe eingestellt. Es kann also vorgesehen sein, dass in allen anderen Drehstellungen das Bedienelement gar nicht eindrückbar ist und, da eine Bedienperson dies dann weiß, eigentlich auch keine Gefahr eines unabsichtlichen Berührens der Vorderseite des Bedienelements besteht.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist der Berührungsschalter bzw. das konstruktiv hauptsächlich den Berührungsschalter bildende Sensorelement eine elektrisch leitfähige Fläche, die an der Vorderseite des Bedienelements angebracht bzw. vorgesehen ist. Dabei ist es einerseits möglich, dass der Berührungsschalter bzw. das Sensorelement nach außen hin frei liegen für einen direkten elektrischen Kontakt zwischen einem angelegten Finger einer Bedienperson und dem Sensorelement. Alternativ kann, um die Isolationsprobleme zu vermeiden und Sicherheitsbestimmungen zu erfüllen, vorgesehen sein, den Berührungsschalter bzw. sein Sensorelement zur Vorderseite hin, also nach außen, elektrisch zu isolieren. Dies kann beispielsweise mittels einer isolierenden Kunststoffschicht, einer Lackierung, einer Klebefolie odgl. erfolgen. Das Sensorelement an sich kann beispielsweise als metallische Fläche ausgebildet sein, und zwar entweder als Beschichtung oder als aufgeklebte oder sonst wie befestigte kleine Metallplatte. Es kann beispielsweise auch in einen als Bedienelement ausgebildeten Drehknebel integriert bzw. eingespritzt sein.
  • Das Bedienelement weist eine durch es hindurch gehende elektrisch leitende Verbindung zu der Steuerung auf, die auch durch die Versenkeinrichtung geht bzw. an dieser entlang geführt ist. Dazu können zumindest teilweise elektrisch leitfähige Federelemente vorgesehen sein, vorteilhaft metallische Schraubenfedern. Insbesondere können Federn benutzt werden, die funktionaler Teil der Versenkeinrichtung sind. Dabei kann beispielsweise eine längliche und elektrisch leitende Feder vorgesehen sein, die vorteilhaft als Schraubenfeder ausgebildet ist, und die neben einer üblicherweise in einer solchen Versenkeinrichtung vorgesehenen Ausfahrfeder die elektrische Weiterkontaktierung von dieser Ausfahrfeder zu dem genannten Schaltgerät bildet. Dazu ist eine Achse des Schaltgeräts vorteilhaft elektrisch leitfähig mit einem Abgriff im Inneren des Schaltgeräts verbunden. Alternativ kann hier ein kapazitiver Signalabgriff stattfinden mit einer kapazitiven Signalkopplung bzw. Signalübertragung. Eine kapazitive Verbindung hat den Vorteil, dass so auch eine galvanische Trennung erreicht wird zwischen der Vorderseite, die ja berührt wird am Sensorelement, und dem Inneren des Elektrogeräts mit Netzspannungsführenden Teilen.
  • Die genannte Kontaktfeder sowie die Ausfahrfeder der Versenkeinrichtung können durch ein elektrisch leitendes Verbindungselement verbunden bzw. gekoppelt sein. Des weiteren kann die Ausfahrfeder, die ohnehin an dem Bedienelement direkt oder indirekt angedrückt sein muss, mit dem Sensorelement elektrisch verbunden sein. Hier ist es sogar möglich, Sensorelement und Ausfahrfeder als Baueinheit vorzufertigen und dann in einen Drehknebel einzubauen, insbesondere durch das vorgenannte Einspritzen. Alternativ dazu kann auch hier eine kapazitive Signalkopplung bzw. Signalübertragung vorgesehen sein. Anstelle eines Schaltgeräts kann allgemein vorteilhaft ein Winkelgeber verwendet bzw. eingebaut werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Versenkeinrichtung eine Teleskophülse aufweisen, die mit dem Bedienelement verbunden ist, sowie ein Teleskoprohr, das auf einer Drehachse bzw. einer Drehwelle des Schaltgeräts sitzt. Die Teleskophülse übergreift das Teleskoprohr, wobei die beiden Teile über einen Rastmechanismus miteinander gekoppelt sind. Dabei ist das Teleskoprohr gegen die Teleskophülse mit einer zusammengedrückten Ausfahrfeder verspannt, die eben wie vorbeschrieben an dem Sensorelement anliegen bzw. dieses elektrisch kontaktieren kann.
  • Das Teleskoprohr kann in einer Ausgestaltung der Erfindung elektrisch isolierend sein, insbesondere aus Kunststoff bestehen, bevorzugt ebenso die Teleskophülse. In alternativer Ausgestaltung der Erfindung kann zumindest das Teleskoprohr, welches direkt auf die Drehwelle des Schaltgeräts aufgesteckt ist, elektrisch leitfähig bzw. aus Metall ausgebildet sein und mit dem Sensorelement elektrisch leitend verbunden sein. Dazu kann, wie vorbeschrieben, eine Ausfahrfeder dienen. Alternativ kann die Teleskophülse elektrisch leitfähig ausgebildet sein und mit dem Sensorelement einerseits verbunden sein sowie andererseits elektrisch leitfähig mit dem Teleskoprohr.
  • Eine Ausgestaltung des Sensorelements ist vorteilhaft so, dass es einen Abstand von einigen Millimetern zu einem Seitenrand aufweist. Dies dient dazu, dass beim normalen Drehen des Drehknebels zur Bedienung das Sensorelement nicht aus Versehen durch einen überstehenden Finger oder eine überstehende Fingerkuppe berührt wird. Gleichzeitig sollte das Sensorelement natürlich nicht zu klein sein, so dass es mit dem Finger noch gut getroffen werden kann. Vorteilhaft kann es dabei einen Durchmesser aufweisen, der in etwa die Hälfte des Durchmessers der Vorderseite beträgt. Es ist auch darauf zu achten, falls das Bedienelement ansonsten auf seiner Außenseite metallische Teile aufweist bzw. zumindest teilweise elektrisch leitfähig ist, dass hier keine Brücke zu dem Sensorelement gebildet werden kann.
  • In nochmaliger weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Steuerung auch erkennt, wenn begonnen wird, das Bedienelement einzudrücken bzw. zu versenken. Dann könnte dadurch das Sensorelement sozusagen deaktiviert werden. Hier ist jedoch möglicherweise nachteilig, dass natürlich zuerst das Sensorelement beim Eindrücken berührt werden muss bevor das Eindrücken tatsächlich statt findet, so dass eine solche Maßnahme möglicherweise etwas zu spät ist.
  • In nochmals weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Bedienelement beleuchtet werden, wie es beispielsweise aus der deutschen Patentanmeldung DE 10 2009 006 434 A bekannt ist.
  • Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine seitliche Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Bedieneinrichtung mit Versenkeinrichtung für ein Bedienelement und einen Berührungsschalter an der Vorderseite des Bedienelements und
    Fig. 2
    eine alternative Ausgestaltung einer Bedieneinrichtung ähnlich Fig. 1.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In Fig. 1 ist stark schematisiert eine Bedieneinrichtung 11 dargestellt zur Drehbetätigung und damit zur Drehbedienung eines nicht weiter dargestellten Elektrogerätes, beispielsweise eines Elektroherdes, in dessen
  • Bedienblende 12 die Bedieneinrichtung 11 integriert ist. Die Bedieneinrichtung 11 weist ein Bedienelement 14 auf mit einem Drehknebel 15 als Handhabe zur Bedienung durch Drehung, wie dies an sich bekannt ist. Durch Drücken auf eine Vorderseite 16 des Drehknebels 15 kann dieser, wie nachfolgend noch näher erläutert wird, versenkt werden, so dass er in etwa bündig ist mit der Bedienblende 12 oder sogar noch tiefer, und wieder herausgefahren werden.
  • Das Bedienelement 14 ist in einer Aufnahme 17 gelagert bzw. die Bedieneinrichtung 11 weist eine solche auf, wie es an sich bekannt ist. Die Aufnahme 17 kann dabei in etwa topfartig ausgebildet sein. In der Aufnahme 17 ist eine Versenkeinrichtung 18 für das Bedienelement 14 vorgesehen. Die Versenkeinrichtung 18 kann im wesentlichen auf an sich bekannte Art und Weise ausgebildet sein mit einer Teleskophülse 19, die fest mit dem Bedienelement 14 bzw. dem Drehknebel 15 verbunden ist. In der Teleskophülse 19 verläuft ein Teleskoprohr 20, wobei die beiden über einen Rastmechanismus 22 verbunden sind. In der Teleskophülse 19 ist eine Ausfahrfeder 24 vorgesehen, die das versenkte Bedienelement 14 durch Drücken auf die Vorderseite 16 selbsttätig ausfährt. Die Ausfahrfeder 24, die selber elektrisch leitend ist und dazu vorteilhaft aus Metall gefertigt ist, ist mittels eines ebenfalls elektrisch leitfähigen und vorteilhaft aus Metall gefertigten Kontaktelements 25 mit einer Kontaktfeder 26 verbunden bzw. kontaktiert. Auch die Kontaktfeder 26 besteht vorteilhaft aus Metall. Sie liegt an der Vorderseite einer Drehwelle 28, bevorzugt wiederum aus Metall, eines Schaltgeräts 30 an, welches vorteilhaft ein Winkelgeber bzw. ein sogenannter Code-Schalter ist, beispielsweise ein Grey-Code-Schalter. Das Schaltgerät 30 kann an der Rückseite der Aufnahme 17 montiert sein. Innerhalb des Schaltgeräts 30 ist auf nicht dargestellte Art und Weise eine elektrische Kontaktierung an die Drehwelle 28 vorgesehen, die dann an eine Steuerung 32 gehen kann. Somit ist die Steuerung 32 mit der Ausfahrfeder 24 elektrisch verbunden.
  • Der Drehknebel 15 besteht im einzelnen aus einer Außenhülle 34, beispielsweise aus Metall oder Kunststoff. An der Vorderseite 16 ist zentral ein Berührungsschalter 36 vorgesehen, vorteilhaft mit Form bzw. Fläche entsprechend dem Querschnitt des Drehknebels 15, in der Regel kreisrund. Der Berührungsschalter 36 weist ein Sensorelement 37 auf, welches hier in Form einer in den Drehknebel eingearbeiteten bzw. integrierten Metallplatte vorliegt. Durch ein an der Rückseite des Sensorelements 37 vorgesehenes Kontaktteil 38, welches mit der Ausfahrfeder 24 mechanisch verbunden ist, die elektrisch leitend aufgeschoben sein kann, wird die elektrische Kontaktierung zum Sensorelement 37 vorgenommen. Sensorelement 37 samt Kontaktteil 38, Ausfahrfeder 24 und Außenhülle 34 können in einem Mehr-Komponenten-Spritzvorgang hergestellt werden. Dabei kann die Ausfahrfeder 24 ebenfalls mit eingespritzt werden. Alternativ kann das Kontaktteil 38 so weit aus dem Drehknebel 15 herausstehen, insbesondere auch zur mechanischen Verbindung mit der Teleskophülse 19 dienen, dass die Ausfahrfeder 24 elektrisch kontaktierend anliegen kann. Ebenso kann die Teleskophülse 19 eingespritzt sein oder auch nicht.
  • Nicht dargestellt in Fig. 1, für den Fachmann jedoch leicht zu realisieren ist die Ausbildung der Versenkeinrichtung 18 und vor allem der Rastmechanismus 22 derart, dass der Drehknebel 15 bzw. das Bedienelement 14 eben nur in einer einzigen Drehstellung, nämlich der Versenk-Drehstellung, eingedrückt werden kann. Da auch das sonstige Schaltgerät 30 mit der Steuerung 32 verbunden ist, insbesondere die Steuerung 32 also über die jeweilige Drehstellung informiert ist, kann die Steuerung 32 in der Versenk-Drehstellung, welche vorteilhaft einer Nullstellung entspricht, den Berührungsschalter 36 deaktivieren bzw. dessen möglicherweise empfangene Schaltsignale nicht verwenden.
  • Der Berührungsschalter 36 kann, wie beispielsweise in der eingangs genannten EP 1775650 A erläutert, ein kapazitiver Berührungsschalter sein. Dann kann zwar vorgesehen sein, dass die Vorderseite des Sensorelements 37 elektrisch leitfähig ist für einen direkten Kontakt mit einem Finger einer Bedienperson zur Auslösung eines Schaltens. Dies muss jedoch nicht so sein, insbesondere kann also auch eine Isolierung des Sensorelements 37 vorgenommen werden, beispielsweise um Sicherheitsbestimmungen einzuhalten. Des weiteren kann auch aus optischen Gründen eine einzige, durchgängige Oberfläche an der Vorderseite 16 gewünscht sein, beispielsweise gebildet durch eine Beschichtung oder ein Kunststoffteil.
  • In Fig. 2 ist in Abwandlung der Bedieneinrichtung 11 aus Fig. 1 eine Bedieneinrichtung 111 mit Bedienblende 112 dargestellt, die wiederum ein Bedienelement 114 aufweist, das von einem Drehknebel 115 gebildet wird. Auch an dessen Vorderseite 116 ist ein Berührungsschalter 136 vorgesehen, der als kapazitiver Berührungsschalter ein entsprechendes, in den Drehknebel 115 eingesetztes Sensorelement 137 aufweist.
  • Hier ist eine Aufnahme 117 wiederum topfartig ausgebildet mit einer nicht näher dargestellten Versenkeinrichtung 118. Die Versenkeinrichtung 118 weist wiederum eine Teleskophülse 119 und ein Teleskoprohr 120 auf. Die Teleskophülse 119 ist hier einteilig mit dem Drehknebel 115 ausgebildet. Das Teleskoprohr 120 sitzt hier mittels eines anders ausgebildeten Kontaktelements 125, das vorteilhaft aus Metall besteht, auf einer Drehachse 128 eines Schaltgeräts 130, welches wiederum mit einer Steuerung 132 verbunden ist. Des weiteren weist die Versenkeinrichtung 118 nur eine einzige Ausfahrfeder 124 auf, die mit dem Sensorelement 137 elektrisch leitend verbunden ist, und keine Kontaktfeder entsprechend Fig. 1. Eine elektrische Kontaktierung von der Ausfahrfeder 124 erfolgt über das elektrisch leitende Kontaktelement 125 an die wiederum elektrisch leitende Drehachse 128, welche einen entsprechenden elektrischen Abgriff im Schaltgerät 130 aufweist. Dieser Abgriff kann eben auch kapazitiv erfolgen wie oben erläutert.
  • Anhand Fig. 2 wird also verdeutlicht, dass sowohl ein Drehknebel 115 etwas anders ausgebildet sein kann als gemäß Fig. 1 und vor allem auch die Kontaktfeder 26 gemäß Fig. 1 ersetzt werden kann durch ein etwas anders ausgebildetes Kontaktelement 125. Ein in Fig. 2 nicht dargestellter Rastmechanismus sorgt wiederum dafür, dass es nur eine einzige Versenk-Drehstellung für das Bedienelement 114 gibt, und dass diese die sogenannte Nullstellung ist. Dabei braucht ein solcher Rastmechanismus nicht zwingend zwischen Teleskophülse 119 und Teleskoprohr 120 vorgesehen sein, sondern kann auch an anderer Stelle an der Aufnahme 117 vorgesehen sein, beispielsweise direkt mit einer Außenhülle 134 des Drehknebels 115 zusammenwirken.

Claims (10)

  1. Bedieneinrichtung für ein Elektrogerät mit einer Bedienblende und einem an der Bedienblende angeordneten Bedienelement zur Bedienung durch Drehbetätigung sowie mit einer Steuerung hinter der Bedienblende, wobei das Bedienelement in einer hinter der Bedienblende angeordneten Aufnahme gelagert ist und an einer Vorderseite einen Berührungsschalter mit Sensorelement aufweist, der elektrisch leitend oder kapazitiv signalübertragend mit der Steuerung verbunden ist, wobei die Bedieneinrichtung eine Versenkeinrichtung aufweist zum Versenken des Bedienelements durch Drücken im Wesentlichen in die Aufnahme hinein, dadurch gekennzeichnet, dass die Versenkeinrichtung so ausgebildet ist, dass der Knebel nur in einer einzigen Versenk-Drehstellung versenkbar ist, wobei der Berührungsschalter in dieser Versenk-Drehstellung von der Steuerung deaktiviert ist.
  2. Bedieneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Berührungsschalter bzw. sein Sensorelement eine elektrisch leitfähige Fläche an der Vorderseite des Bedienelements ist und eine durch das Bedienelement und die Versenkeinrichtung gehende elektrisch leitende Verbindung zu der Steuerung aufweist, wobei vorzugsweise die elektrisch leitende Verbindung zumindest teilweise Federelemente aufweist, die elektrisch leitfähig sind.
  3. Bedieneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Berührungsschalter bzw. das Sensorelement zur Vorderseite bzw. nach außen hin frei liegen.
  4. Bedieneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Berührungsschalter bzw. das Sensorelement zur Vorderseite bzw. nach außen hin elektrisch isoliert sind, vorzugsweise mit einer isolierenden Kunststoffschicht darüber.
  5. Bedieneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Versenkeinrichtung eine längliche, elektrisch leitende Feder aufweist, insbesondere aus Metall, wobei diese Feder gleichzeitig die elektrische Kontaktierung bzw. elektrisch leitende Verbindung des Berührungsschalters mit der Steuerung bildet.
  6. Bedieneinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder als Schraubenfeder ausgebildet ist.
  7. Bedieneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Versenkeinrichtung eine Teleskophülse und ein auf einer Drehachse eines Schaltgeräts sitzendes Teleskoprohr aufweist, das von der Teleskophülse übergriffen wird, wobei Teleskoprohr und Teleskophülse über einen Rastmechanismus miteinander gekoppelt sind und das Teleskoprohr gegen die Teleskophülse mit einer Ausfahrfeder verspannt ist, die in dem freien Bereich der Teleskophülse verläuft und Teleskoprohr und Teleskophülse auseinanderdrückt, wobei insbesondere die Ausfahrfeder an dem Bedienelement anliegt.
  8. Bedieneinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausfahrfeder mit dem Berührungsschalter bzw. dem Sensorelement elektrisch leitend verbunden ist als elektrisch leitende Verbindung.
  9. Bedieneinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Teleskoprohr elektrisch isolierend ist, insbesondere aus Kunststoff besteht, wobei in seinem Inneren eine Kontaktfeder verläuft zwischen einem elektrisch leitfähigen Kontaktelement, das insbesondere aus Metall besteht, zu der Ausfahrfeder auf der einen Seite und zu der elektrisch leitenden Drehachse zu dem Schaltgerät andererseits, wobei die Drehachse des Schaltgeräts mit der Steuerung elektrisch leitend verbunden ist.
  10. Bedienverfahren zum Bedienen einer Bedieneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Schaltgerät der Bedieneinrichtung eine Erfassung der Drehstellung des Bedienelements erfolgt mittels der Steuerung und die Steuerung den Berührungsschalter deaktiviert in einer Versenk-Drehstellung, in der als einzige Drehstellung das Bedienelement in die Aufnahme hinein versenkbar ist.
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