EP2038972A1 - Gerät zum schutz gegen überspannungen für elektrische anlagen - Google Patents

Gerät zum schutz gegen überspannungen für elektrische anlagen

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Publication number
EP2038972A1
EP2038972A1 EP07764342A EP07764342A EP2038972A1 EP 2038972 A1 EP2038972 A1 EP 2038972A1 EP 07764342 A EP07764342 A EP 07764342A EP 07764342 A EP07764342 A EP 07764342A EP 2038972 A1 EP2038972 A1 EP 2038972A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
board
varistor
housing
circuit board
separating slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07764342A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2038972B1 (de
Inventor
Olaf Schmidt
Udo Ogorek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Obo Bettermann GmbH and Co KG
Original Assignee
Obo Bettermann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Obo Bettermann GmbH and Co KG filed Critical Obo Bettermann GmbH and Co KG
Publication of EP2038972A1 publication Critical patent/EP2038972A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2038972B1 publication Critical patent/EP2038972B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T1/00—Details of spark gaps
    • H01T1/14—Means structurally associated with spark gap for protecting it against overload or for disconnecting it in case of failure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
    • H01T4/06—Mounting arrangements for a plurality of overvoltage arresters

Definitions

  • the invention relates to a device for protection against overvoltages for electrical systems, consisting of a housing and arranged inside the housing overvoltage protection elements and terminals for multiple phase conductors, a neutral conductor and a PE conductor, wherein each connected between a phase and the neutral a varistor as overvoltage protection element is and is connected between neutral and PE conductor a spark gap.
  • Overvoltage protection devices are provided with a multi-pole design so that three phase connections, one neutral connection and one PE conductor connection are provided.
  • an array of varistors and a spark gap is provided, wherein the electrical contacting takes place in such a way that in each case between a phase and the neutral conductor, a varistor and between the
  • the present invention seeks to provide a device of the generic type, in which a reliable separation of the varistor from the contact strip takes place in case of failure, with errors in the manufacture of the device are avoided.
  • the invention proposes that in the housing a stocked with the varistors and the terminals board is arranged, that are soldered to the board fuse strips, of which at least one soldered to a contact point of a varistor, and that between the fuse strip and the surface of the varistor, to which the fuse strip is soldered, a separating slide is arranged, which passes through the board and is guided on this and which is biased by a spring held in a first functional position, in the components of the separating slide on the securing strip near the soldering point abut the varistor, and in the case of, for example, an overvoltage event heated solder joint, in a second functional position in the gap between the fuse strip and varistor is pushed in, the solder joint separates and holds the fuse strip in the region of the solder joint at a distance from the varistor.
  • the fuse strip is made of insulating isolating slide, so that a mechanical separation takes place and arranged in the gap between the fuse strip and the contact point of the varistor an insulating material, namely the isolation slide is.
  • the reliability is thereby further improved by the slide in a corresponding hole the board passes through and is guided in the region of this hole on the board.
  • In the first functional position of the slide is biased by spring force between the fuse strip and the solder joint on the varistor, so that when a melting of the solder joint of the slide lifted by the spring force the securing strip from the solder joint on the varistor and holds in this lift-off position.
  • each varistor is adjacent to a front edge of the top of the circuit board and having at its side surfaces the contact points that each at least one fuse strip approximately parallel to the side surface of a varistor aligned protrudes from the circuit board and soldered to a contact point, and that in each case a separating slide is displaceably aligned and arranged parallel to the side surface of the varistor, which engages in a gap between the side surface of the varistor and the fuse strip.
  • the varistor is a flat cuboidal element which is adjacent to an end edge of the upper side of the printed circuit board and which has on its side surfaces the contact points for the connection of the securing strips.
  • the varistor is held by electrodes, which are made correspondingly long, with the front side at a parallel distance to the top of the board.
  • the separating slide is thus guided not only in the perforation of the printed circuit board, but also on the corresponding side surface of the varistor and on the parallel extending to this fuse strip.
  • the spark gap is arranged between the housing bottom and the printed circuit board and with connecting leads or connecting strips
  • circuit board Passes through the circuit board, the latter being soldered to the corresponding conductor tracks of the circuit board.
  • the ends of the separating slides facing away from the printed circuit board are chamfered in the manner of a cutting edge.
  • guide parts are arranged in the guide slots in each of which the circuit board to the bottom of the housing through cross-end of the slide is guided non-rotatably, linearly displaceable , wherein in the guide parts helical compression springs are arranged, which rest under prestress on the bottom edge facing the separating slide.
  • Separating slide is prevented in the second functional position.
  • the bottom side end portion of the separator slide transversely projecting projections are formed, which rest in the second functional position on the underside of the board and a
  • the guide parts have a guide slot for the projection of the separating slide.
  • Displacement direction protruding pin is formed, on which a helical compression spring is attached as a biasing spring.
  • the housing on the side facing away from the bottom has an opening which forms an insertion opening for the assembled board, which is bounded by housing side walls, wherein the housing side walls and / or the housing bottom bearing areas for the board and latching hooks for Have location of the board, which rest over the edge of the board.
  • the housing has a pot-like cover part, which is latchable with the likewise pot-like lower part.
  • a display board is arranged in the housing and connected to the board having optical display elements.
  • the invention provides a device for protection against overvoltage available, which has an optical function display and can be designed in multipolar design.
  • the first board located in the device has all the components of the protection circuit and the terminals.
  • the display board is located above the first board and can over
  • Post connector or the like may be connected to the first board.
  • the components for optical signaling of the state of the device are arranged.
  • the separating slide interrupts the solder connection between a varistor and an arc-shaped securing strip soldered to the printed circuit board.
  • the connection of the security strip to the board remains in this case.
  • the separating slide passes through the board and is in a preferably sleeve-shaped receptacle guided in the housing base. Due to the special geometry of the sleeve-shaped receptacle and the isolation slide itself a faulty mounting is avoided. Furthermore, this prevents jamming or twisting during the power interruption.
  • the isolating slide is in the fault-free case of the device in a prestressed state below the soldering of the fuse strip, with the fuse strip is connected to the varistor.
  • This bias is achieved during assembly in that a compression spring is first inserted into the corresponding receptacle in the housing lower part.
  • a cylindrical centering aid on the separating slide helps with positioning.
  • the populated board is attached to the pre-assembled in the housing isolating slide and securely fixed by located in the housing base locking hooks.
  • Figure 1 shows a device for protection against
  • FIG. 5 is a detail in one
  • FIG. 1 shows the components of the device against overvoltages.
  • the device consists of an upper housing part 1 and a lower housing part 2. Both housing parts are made of insulating material. The two housing parts can be assembled and locked in a corresponding manner.
  • overvoltage elements and terminals 3 for phase conductors Ll to L3 are provided and a terminal 4 for a neutral and a terminal 5 for a PE conductor.
  • the electrical interconnection is provided such that in each case between a phase and the neutral conductor, a varistor. 6 is connected as an overvoltage contactor.
  • a spark gap 7 is connected between the neutral conductor and the PE conductor.
  • a printed circuit board 8 equipped with the varistors 6 and the connection terminals 3, 4, 5 is arranged in the housing 1, 2.
  • On the board fuse strip 9 are soldered and contacted with corresponding traces of the board 8, of which at least one soldered to a contact point 10 of a varistor 6.
  • a separating slide 11 is arranged, which passes through the board in corresponding holes 12 and is thus guided on this.
  • the separating slide 11 are held by a respective prestressed spring 13 in a first functional position, which is shown in Figure 4 and in particular in Figure 5.
  • the solder joint is thereby separated and the securing strip 9 is held by the separating slide 11 in the region of the solder joint at a distance from the varistor 6.
  • the separating slide consists of a suitable dielectric, for example of plastic.
  • the varistors 6 are formed as approximately rectangular flat slices. Each varistor 6 is adjacent to an end edge on the upper side of the printed circuit board 8, each varistor 6 having on its side surfaces the contact points which are connected to corresponding contact strips, in particular securing strips 9. At least one such securing strip 9 is parallel to the side surface of the associated
  • Varistor 6 aligned and protrudes upward from the circuit board 8.
  • the separating slide 11 is displaceably aligned and arranged parallel to the side surface of the varistor 6 and engages in a gap between the side surface of the varistor 6 and the securing strip 9.
  • the spark gap 7 is between the housing bottom of the lower part 2 and the
  • Circuit board 8 is arranged and engages with connecting wires 14 corresponding holes 15 of the circuit board 8. The bent ends, as shown in Figure 4, with the corresponding conductor tracks of the printed circuit board 8 soldered.
  • the ends of the separating slide 11 facing away from the mounting target are bevelled in the manner of a cutting edge 11 ', with webs of the separating slide 11 remaining on both sides adjacent to these cutting edges 11', so that a corresponding guide for the Securing strip 9 is formed.
  • Guide members 16 arranged in the form of approximately cylindrical sleeves, which have open at their free end expiring guide slots 17. In these guide slots 17 which is the circuit board 8 to the bottom of each
  • Housing bottom part 2 cross-end of the slide 11 is guided non-rotatably but linearly displaceable.
  • these guide parts 16 are arranged as springs 13 helical compression springs, which rest in the assembly target position under bias on the bottom edge facing the separating slide 11.
  • these transverse protruding projections 18 on the underside of the board 8 and form thus a Wegbegrenzungsanschlag for the isolation slide 11th
  • the bottom end of the separating slide 11 has a pin 20 projecting parallel to the displacement direction, onto which the biasing spring 13 is plugged in the form of a helical compression spring.
  • the lower part 2 of the housing has on the side facing away from the bottom of an insertion opening for the assembled board 8, which is bounded by the side walls of the lower part 2.
  • Housing base itself has support areas for the board 8 and latching hooks 21 for securing the location of the assembly target position board. 8
  • the upper part 1 is similar to the lower part 2 pot-shaped and pushed onto the lower part 2 and by corresponding notches and Rastlochungen these parts are latchable together.
  • a display board 22 is still arranged on the housing, which is connected to the circuit board 8 and has optical display elements.

Landscapes

  • Fuses (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

Gerät zum Schutz gegen Überspannungen für elektrische Anlagen
Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Schutz gegen Überspannungen für elektrische Anlagen, bestehend aus einem Gehäuse und innerhalb des Gehäuses angeordneten Überspannungsschutzelementen und Anschlussklemmen für mehrere Phasenleiter, einen Nullleiter und einen PE-Leiter, wobei jeweils zwischen einer Phase und dem Nulleiter ein Varistor als ÜberspannungsSchutzelement geschaltet ist und zwischen Nullleiter und PE- Leiter eine Funkenstrecke geschaltet ist.
Überspannungsschutzgeräte dieser Art sind im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise ist aus der DE 36 39 533 A 1 ein steckbarer Überspannungsabieiter für elektrische Anlagen bekannt . Bei solchen bekannten
Überspannungsschutzgeräten ist eine mehrpolige Ausbildung vorgesehen, so dass drei Phasen- Anschlüsse, ein Nullleiteranschluss und ein PE- Leiteranschluss vorgesehen sind. Innerhalb des Gerätes ist eine Anordnung von Varistoren und einer Funkenstrecke vorgesehen, wobei die elektrische Kontaktierung in der Weise erfolgt, dass jeweils zwischen einer Phase und den Nullleiter ein Varistor und zwischen den
Nullleiter und den PE-Leiter eine Funkenstrecke geschaltet ist. Man spricht bei einer solchen Schaltungsanordnung von einer so genannten 3 + 1-Schaltung. Bekannte Geräte dieser Art sind quaderförmig ausgebildet, wobei an der Unterseite des quaderförmigen Gehäuses, welches aus Isolierstoff besteht, eine Profilierung vorgesehen ist, die es ermöglicht, dass solche Geräte auf Hutprofile von Unterverteilungen oder Hauptverteilungen aufgesetzt und befestigt werden können. Es sind solche Geräte bekannt, bei denen jeweils der Varistor über mindestens einen Kontaktstreifen oder dergleichen an die elektrischen Verbindungsleitungen angeschlossen ist, wobei die Verbindung zwischen dem Kontaktstreifen und dem Varistor durch ein Schmelzlot erfolgt. Hierdurch wird erreicht, dass im Falle einer übermäßigen Erwärmung, beispielsweise infolge einer entsprechenden Überspannung, die Lotverbindung gelöst und somit die Verbindung des Varistors mit der Schaltung unterbrochen wird. Mittels einer Defektanzeige wird ein solcher Zustand angezeigt, so dass von außen sichtbar ist, dass der entsprechende Überspannungsableiter nicht mehr funktionstüchtig ist. Nachteilig bei solchen Geräten ist, dass im Fehlerfall sich zwar die Lotverbindung zwischen dem
Kontaktstreifen und dem Varistor löst, so dass der Varistor aus dem Schaltkreis abgetrennt ist, jedoch ist eine erneute Kontaktierung nicht in jedem Falle unterbunden, weil keine mechanische Trennung zwischen dem
Kontaktstreifen und der Kontaktstelle des Varistors erfolgt. Zudem ist nachteilig, dass die in Form einer TemperaturSicherung ausgebildete Lötstelle sich beim Schwalllöten schon bei der Herstellung des Gerätes lösen kann. Selbst wenn eine Trennung erfolgt, ist die Trennung nur durch eine Luftstrecke erreicht.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Gerät gattungsgemäßer Art zu schaffen, bei dem im Fehlerfall eine sichere Trennung des Varistors von dem Kontaktstreifen erfolgt, wobei auch Fehler bei der Herstellung des Gerätes vermieden sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass im Gehäuse eine mit den Varistoren und den Anschlussklemmen bestückte Platine angeordnet ist, dass an der Platine Sicherungsstreifen angelötet sind, von denen mindestens jeweils einer an einer Kontaktstelle eines Varistors angelötet ist, und dass zwischen dem Sicherungsstreifen und der Fläche des Varistors, an welcher der Sicherungsstreifen angelötet ist, ein Trennschieber angeordnet ist, der die Platine durchgreift und an dieser geführt ist und der durch eine Feder vorgespannt in einer ersten Funktionslage gehalten ist, in der Bestandteile des Trennschiebers am Sicherungsstreifen nahe dessen Lötstelle am Varistor anliegen, und der bei aufgrund zum Beispiel eines Überspannungsereignisses erhitzter Lötstelle, in einer zweiten Funktionslage in den Spalt zwischen Sicherungsstreifen und Varistor eingeschoben ist, die Lötverbindung auftrennt und den Sicherungsstreifen im Bereich der Lötstelle auf Abstand von dem Varistor hält.
Durch diese Ausbildung wird erreicht, dass in der normalen ersten Funktionslage eine sichere Kontaktierung zwischen dem Sicherungsstreifen und dem Varistor im Bereich der Lötstelle erfolgt. Im Fehlerfall, wenn ein entsprechendes Überspannungsereignis eintritt, schmilzt die Lötstelle auf und der mechanische Trennschieber gleitet federkraftunterstützt in den Bereich zwischen dem Sicherungsstreifen und der Lötstelle am Varistor, so dass der
Sicherungsstreifen von der Lötstelle mechanisch abgehoben wird und zwischen der Lötstelle am Varistor und dem entsprechenden Anlötbereich des Sicherungsstreifens der aus Isolierstoff bestehende Trennschieber sitzt, so dass eine mechanische Trennung erfolgt und im Spalt zwischen dem Sicherungsstreifen und der Kontaktstelle des Varistors ein Isolierstoffelement, nämlich der Trennschieber angeordnet ist. Die Funktionssicherheit wird dabei noch dadurch verbessert, dass der Trennschieber in einer entsprechenden Lochung die Platine durchgreift und im Bereich dieser Lochung an der Platine geführt ist. In der ersten Funktionslage ist der Trennschieber durch Federkraft vorgespannt zwischen dem Sicherungsstreifen und der Lötstelle am Varistor angeordnet, so dass bei einer Aufschmelzung der Lötstelle der Trennschieber durch die Federkraft den Sicherungsstreifen von der Lötstelle am Varistor abhebt und in dieser Abhebeposition hält.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass jeder Varistor mit einer Stirnkante der Oberseite der Leiterplatte benachbart ist und an seinen Seitenflächen die Kontaktstellen aufweist, dass jeweils mindestens ein Sicherungsstreifen etwa parallel zur Seitenfläche eines Varistors ausgerichtet von der Leiterplatte abragt und mit einer Kontaktstelle lötverbunden ist, und dass jeweils ein Trennschieber parallel zur Seitenfläche des Varistors verschieblich ausgerichtet und angeordnet ist, der in einen Spalt zwischen der Seitenfläche des Varistors und dem Sicherungsstreifen eingreift.
Der Varistor ist dabei ein flaches quaderförmiges Element, welches mit einer Stirnkante der Oberseite der Leiterplatte benachbart ist und welches an seinen Seitenflächen die Kontaktstellen zum Anschluss der Sicherungsstreifen aufweist. Der Varistor ist über Elektroden, die entsprechend lang ausgeführt sind, mit der Stirnseite auf parallelen Abstand zur Oberseite der Platine gehalten. Der Trennschieber wird somit nicht nur in der Lochung der Leiterplatte geführt, sondern auch an der entsprechenden Seitenfläche des Varistors und an dem sich parallel zu dieser erstreckenden Sicherungsstreifen. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Funkenstrecke zwischen dem Gehäuseboden und der Leiterplatte angeordnet ist und mit Anschlusslitzen oder Anschlussstreifen die
Leiterplatte durchgreift, wobei letztere mit den entsprechenden Leiterbahnen der Leiterplatte verlötet sind.
Um die Funktion zu verbessern ist vorgesehen, dass die der Leiterplatte abgewandten Enden der Trennschieber schneidkantenartig abgeschrägt sind.
Um die Montage des Gerätes zu erleichtern und eine einwandfreie Führung und Montagesicherheit zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass am Boden des Gehäuses Führungsteile angeordnet sind, in deren Führungsschlitzen jeweils das die Leiterplatte zum Boden des Gehäuses hin durchgreifende Ende der Trennschieber unverdrehbar, linear verschiebbar geführt ist, wobei in den Führungsteilen Schraubendruckfedern angeordnet sind, die unter Vorspannung an der dem Boden zugewandten Randkante der Trennschieber anliegen.
Durch diese Ausbildung wird eine fehlerhafte Montage vermieden, wobei zudem ein Verkanten oder Verdrehen beim Überführen des
Trennschiebers in die zweite Funktionslage verhindert ist.
Zudem kann vorgesehen sein, dass am bodenseitigen Endbereich der Trennschieber quer abragende Vorsprünge ausgebildet sind, die in der zweiten Funktionslage an der Unterseite der Platine anliegen und einen
Wegbegrenzungsanschlag für den Trennschieber bilden.
Hierdurch wird eine Endlagesicherung erreicht, wenn der Trennschieber seine zweite Funktionsstellung erreicht hat.
Um die FunktionsSicherung weiterhin zu verbessern, ist vorgesehen, dass die Führungsteile einen Führungsschlitz für den Vorsprung des Trennschiebers aufweisen.
Insbesondere um die Montage zu erleichtern, ist vorgesehen, dass am bodenseitigen Ende des Trennschiebers ein parallel zur
Verschieberichtung abragender Zapfen ausgebildet ist, auf den als Vorspannfeder eine Schraubendruckfeder aufgesteckt ist.
Aus dem gleichen Grunde ist vorgesehen, dass das Gehäuse auf der dem Boden abgewandten Seite eine Öffnung aufweist, die eine Einsatzöffnung für die bestückte Platine bildet, die durch Gehäuseseitenwände begrenzt ist, wobei die Gehäuseseitenwände und/oder der Gehäuseboden Auflagebereiche für die Platine und Rasthaken zur Lagesicherung der Platine aufweisen, die über die Randkante der Platine rasten. Zudem kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse ein topfartiges Deckelteil aufweist, welches mit dem ebenfalls topfartigen Unterteil rastverbindbar ist.
Auch kann vorgesehen sein, dass oberhalb der Platine eine Anzeigeplatine im Gehäuse angeordnet und mit der Platine verbunden ist, die optische Anzeigeelemente aufweist.
Insgesamt stellt somit die Erfindung ein Gerät zum Schutz gegen Überspannung zur Verfügung, welches eine optische Funktionsanzeige aufweist und in mehrpoliger Ausführung ausgebildet sein kann. Die in dem Gerät befindliche erste Platine weist sämtliche Bauteile der SchutzSchaltung sowie die Anschlussklemmen auf. Die Anzeigeplatine ist oberhalb der ersten Platine angeordnet und kann über
Pfostenverbinder oder dergleichen mit der ersten Platine verbunden sein. Auf dieser Anzeigeplatine sind die Bauelemente zur optischen Signalisierung des Zustandes des Gerätes angeordnet. Durch die erfindungsgemäße Abtrennvorrichtung ist sichergestellt, dass bei einem Defekt der Varistoren der Trennschieber die Lötverbindung zwischen einem Varistor und einem an der Platine angelöteten bogenförmig ausgeführten Sicherungsstreifen unterbricht. Die Verbindung des Sicherungsstreifens zur Platine bleibt hierbei bestehen. Der Trennschieber durchgreift die Platine und ist in einer vorzugsweise hülsenförmigen Aufnahme im Gehäuseunterteil geführt. Durch die besondere Geometrie der hülsenförmigen Aufnahme und den Trennschieber selbst wird eine fehlerhafte Montage vermieden. Weiterhin wird hierdurch ein Verkanten oder Verdrehen bei der Spannungsunterbrechung verhindert .
Der Trennschieber befindet sich im fehlerfreien Fall des Gerätes in einem vorgespannten Zustand unterhalb der Lötstelle des Sicherungsstreifens, mit der der Sicherungsstreifen mit dem Varistor verbunden ist . Diese Vorspannung wird während der Montage dadurch erreicht, dass in die entsprechende Aufnahme im Gehäuseunterteil zunächst eine Druckfeder eingelegt wird. Eine zylinderförmige Zentrierhilfe am Trennschieber hilft bei der Positionierung. Die bestückte Platine wird auf die im Gehäuse vormontierten Trennschieber aufgesteckt und durch im Gehäuseunterteil befindliche Rasthaken sicher fixiert. Durch einen entsprechenden Vorsprung am Trennschieber wird erreicht, dass der Trennschieber nur bis zu einem bestimmten Vorschub vorgeschoben werden kann, bis nämlich der Vorsprung an der Platine anliegt. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Sicherungsstreifen im Fehlerfall sicher vom Varistor getrennt bleibt und eine erneute Kontaktierung vermieden ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt: Figur 1 ein Gerät zum Schutz gegen
Überspannungen in Explosionsdarsteilung;
Figur 2 Einzelteile des Gerätes in
Explosionsdarstellung;
Figur 3 das Gehäuseunterteil in Ansicht;
Figur 4 das Gehäuseunterteil mit montierter Platine in Ansicht;
Figur 5 eine Einzelheit in einer
Ersten Funktionsläge;
Figur 6 die Einzelheit in einer
Zweiten Funktionslage.
In der Figur 1 sind die Bestandteile des Gerätes gegen Überspannungen gezeigt . Das Gerät besteht aus einem Gehäuseoberteil 1 und einem Gehäuseunterteil 2. Beide Gehäuseteile bestehen aus Isolierstoff. Die beiden Gehäuseteile können in entsprechender Weise zusammengefügt und verrastet werden. Im Gehäuse sind später noch beschriebene Überspannungselemente sowie Anschlussklemmen 3 für Phasenleiter Ll bis L3 vorgesehen sowie eine Anschlussklemme 4 für einen Nullleiter und eine Anschlussklemme 5 für einen PE-Leiter. Die elektrische Verschaltung ist derart vorgesehen, dass jeweils zwischen einer Phase und dem Nullleiter ein Varistor 6 als Überspannungsschütz geschaltet ist. Zusätzlich ist zwischen Nullleiter und PE- Leiter eine Funkenstrecke 7 geschaltet. Bei der vorgesehenen Konfiguration ist im Gehäuse 1,2 eine mit den Varistoren 6 und den Anschlussklemmen 3,4,5 bestückte Platine 8 angeordnet. An der Platine sind Sicherungsstreifen 9 angelötet und mit entsprechenden Leiterbahnen der Platine 8 kontaktiert, von denen mindestens jeweils einer an einer Kontaktstelle 10 eines Varistors 6 angelötet ist. In dem Bereich zwischen den Sicherungsstreifen 9 und der Fläche des Varistors 6, an welcher der Sicherungsstreifen 9 angelötet ist, ist ein Trennschieber 11 angeordnet, der die Platine in entsprechenden Lochungen 12 durchgreift und somit an dieser geführt ist. Die Trennschieber 11 sind durch jeweils eine vorgespannte Feder 13 in einer ersten Funktionslage gehalten, die in Figur 4 und insbesondere in Figur 5 gezeigt ist. In dieser Funktionslage liegen die oberen Endbereiche des Trennschiebers 11 am Sicherungsstreifen 9 nahe dessen Lötstelle 10 am Varistor 6 an. Sofern aufgrund eines Fehlerereignisses, insbesondere eines Überspannungsereignisses, die Lötstelle bei 10 erhitzt wird, ist der Trennschieber in eine zweite Funktionslage verschoben, die in Figur 6 gezeigt ist. Dabei sitzt der Trennschieber 11 in dem Spalt, der sich zwischen dem Sicherungsstreifen 9 und dem Varistor 6 nach Trennung der Lötstelle ergibt, so dass der Sicherungsstreifen 9 vom Varistor 6 abgehoben ist.
Die Lötverbindung ist dabei aufgetrennt und der Sicherungsstreifen 9 ist durch den Trennschieber 11 im Bereich der Lötstelle auf Abstand von dem Varistor 6 gehalten. Der Trennschieber besteht aus einem geeigneten Dielektrikum, beispielsweise aus Kunststoff. Die Varistoren 6 sind als etwa quaderförmige flache Scheiben ausgebildet. Jeder Varistor 6 ist mit einer Stirnkante auf der Oberseite der Leiterplatte 8 benachbart, wobei jeder Varistor 6 an seinen Seitenflächen die Kontaktstellen aufweist, die mit entsprechenden Kontaktstreifen, insbesondere Sicherungsstreifen 9 verbunden werden. Mindestens ein solcher Sicherungsstreifen 9 ist parallel zur Seitenfläche des zugehörigen
Varistors 6 ausgerichtet und ragt nach oben von der Leiterplatte 8 ab. Der Trennschieber 11 ist parallel zur Seitenfläche des Varistors 6 verschieblich ausgerichtet und angeordnet und greift in einen Spalt zwischen der Seitenfläche des Varistors 6 und dem Sicherungsstreifen 9 ein.
Die Funkenstrecke 7 ist zwischen dem Gehäuseboden des Unterteils 2 und der
Leiterplatte 8 angeordnet und durchgreift mit Anschlusslitzen 14 entsprechende Lochungen 15 der Leiterplatte 8. Die umgebogenen Enden, sind wie in Figur 4 ersichtlich, mit den entsprechenden Leiterbahnen der Leiterplatte 8 verlötet .
Wie beispielsweise aus Figur 2 besonders deutlich ersichtlich, sind die in der Montagesolllage zur Leiterplatte abgewandten Enden der Trennschieber 11 nach Art einer Schneidkante 11' abgeschrägt, wobei beidseits neben diesen Schneidkanten 11' noch Stege des Trennschiebers 11 verbleiben, so dass eine entsprechende Führung für den Sicherungsstreifen 9 gebildet ist.
Am Boden des Gehäuseunterteils 2 sind
Führungsteile 16 in Form von etwa zylindrischen Hülsen angeordnet, die an ihrem freien Ende offen auslaufende Führungsschlitze 17 aufweisen. In diesen Führungsschlitzen 17 ist jeweils das die Leiterplatte 8 zum Boden des
Gehäuseunterteils 2 hindurchgreifende Ende der Trennschieber 11 unverdrehbar aber linear verschiebbar geführt. In diesen Führungsteilen 16 sind als Federn 13 Schraubendruckfedern angeordnet, die in der Montagesolllage unter Vorspannung an der dem Boden zugewandten Randkante der Trennschieber 11 anliegen. Zusätzlich sind am bodenseitigen Endbereich der Trennschieber 11 quer abragende VorSprünge 18 ausgebildet, die ebenfalls in Schlitzen 19 der Führungsteile 16 geführt sind. In der zweiten Funktionsläge, die in Figur 6 verdeutlicht ist, liegen diese quer abragenden Vorsprünge 18 an der Unterseite der Platine 8 an und bilden somit einen Wegbegrenzungsanschlag für den Trennschieber 11.
Zusätzlich weist das bodenseitige Ende des Trennschiebers 11 einen parallel zur Verschieberichtung abragenden Zapfen 20 auf, auf den die vorspannende Feder 13 in Form einer Schraubendruckfeder aufgesteckt ist.
Das Unterteil 2 des Gehäuses weist auf der dem Boden abgewandte Seite eine Einsatzöffnung für die bestückte Platine 8 auf, die durch die Seitenwände des Unterteils 2 begrenzt ist. Die Gehäusenseitenwände und auch das
Gehäuseunterteil selbst weist Auflagebereiche für die Platine 8 auf sowie Rasthaken 21 zur Lagesicherung der in Montagesolllage befindlichen Platine 8.
Das Oberteil 1 ist ähnlich wie das Unterteil 2 topfartig ausgebildet und auf das Unterteil 2 aufschiebbar und durch entsprechende Rasten und Rastlochungen sind diese Teile miteinander rastverbindbar . Zusätzlich ist oberhalb der Platine 8 noch eine Anzeigeplatine 22 am Gehäuse angeordnet, die mit der Platine 8 verbunden ist und optische Anzeigeelemente aufweist .
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel. Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

Claims

Patentansprüche :
1. Gerät zum Schutz gegen Überspannungen für elektrische Anlagen, bestehend aus einem
Gehäuse (1,2) und innerhalb des Gehäuses angeordneten Überspannungsschutzelementen und Anschlussklemmen (3,4,5) für mehrere Phasenleiter, einen Nullleiter und einen PE- Leiter, wobei jeweils zwischen einer Phase und dem Nulleiter ein Varistor (6) als Überspannungsschutzelement geschaltet ist und zwischen Nullleiter und PE-Leiter eine Funkenstrecke (7) geschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (1,2) eine mit den Varistoren (6) und den Anschlussklemmen (3,4,5) bestückte Platine (8) angeordnet ist, dass an der Platine (8) Sicherungsstreifen (9) angelötet sind, von denen mindestens jeweils einer an einer
Kontaktstelle (10) eines Varistors (6) angelötet ist, und dass zwischen dem Sicherungsstreifen (9) und der Fläche des Varistors (6) , an welcher der Sicherungsstreifen (9) angelötet ist, ein
Trennschieber (11) angeordnet ist, der die Platine (8) durchgreift und an dieser geführt ist und der durch eine Feder (13) vorgespannt in einer ersten Funktionslage gehalten ist, in der Bestandteile des Trennschiebers (11) am Sicherungsstreifen (9) nahe dessen Lötstelle (10) am Varistor (6) anliegen, und der bei aufgrund zum Beispiel eines Überspannungsereignisses erhitzter Lötstelle, in einer zweiten Funktionslage in den Spalt zwischen Sicherungsstreifen (9) und Varistor (6) eingeschoben ist, die Lötverbindung auftrennt und den Sicherungsstreifen (9) im Bereich der Lötstelle (10) auf Abstand von dem Varistor (6) hält.
2. Gerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Varistor (6) mit einer Stirnkante der Oberseite der Leiterplatte (8) benachbart ist und an seinen
Seitenflächen die Kontaktstellen (10) aufweist, dass jeweils mindestens ein Sicherungsstreifen (9) etwa parallel zur Seitenfläche eines Varistors (6) ausgerichtet von der Leiterplatte (8) abragt und mit einer
Kontaktstelle (10) lötverbunden ist, und dass jeweils ein Trennschieber (11) parallel zur Seitenfläche des Varistors (6) verschieblich ausgerichtet und angeordnet ist, der in einen Spalt zwischen der Seitenfläche des Varistors
(6) und dem Sicherungsstreifen (9) eingreift.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Funkenstrecke (7) zwischen dem Gehäuseboden und der
Leiterplatte (8) angeordnet ist und mit Anschlusslitzen (14) oder Anschlussstreifen die Leiterplatte (8) durchgreift, wobei letztere mit den entsprechenden Leiterbahnen der Leiterplatte (8) verlötet sind.
4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die der Leiterplatte (8) abgewandten Enden der Trennschieber (11) schneidkantenartig abgeschrägt sind.
5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Boden des Gehäuses Führungsteile (16) angeordnet sind, in deren Führungsschlitzen (17) jeweils das die Leiterplatte (8) zum Boden des Gehäuses hin durchgreifende Ende der Trennschieber
(11) unverdrehbar, linear verschiebbar geführt ist, wobei in den Führungsteilen (16) Schraubendruckfedern (13) angeordnet sind, die unter Vorspannung an der dem Boden zugewandten Randkante der Trennschieber (11) anliegen.
6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am bodenseitigen Endbereich der Trennschieber (11) quer abragende VorSprünge (18) ausgebildet sind, die in der zweiten Funktionslage an der Unterseite der Platine (8) anliegen und einen Wegbegrenzungsanschlag für den Trennschieber (11) bilden.
7. Gerät nach Anspruch 5 oder 6 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsteile (16) einen Führungsschlitz (19) für den Vorsprung (18) des Trennschiebers (11) aufweisen.
8. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am bodenseitigen Ende des Trennschiebers (11) ein parallel zur Verschieberichtung abragender Zapfen (20) ausgebildet ist, auf den als Vorspannfeder (13) eine Schraubendruckfeder aufgesteckt ist.
9. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse auf der dem Boden abgewandten Seite eine Einsätzöffnung für die bestückte Platine (8) bildende Öffnung aufweist, die durch Gehäuseseitenwände begrenzt ist, wobei die Gehäuseseitenwände und/oder der Gehäuseboden Auflagebereiche für die Platine (8) und Rasthaken (21) zur Lagesicherung der Platine
(8) aufweisen, die über die Randkante der Platine (8) rasten.
10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse ein topfartiges Deckelteil aufweist, welches mit dem ebenfalls topfartigen Unterteil rastverbindbar ist.
11. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Platine (8) eine Anzeigeplatine (22) im Gehäuse angeordnet und mit der Platine (8) verbunden ist, die optische Anzeigeelemente aufweist.
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