EP1912875A2 - Boîte d'emballage pour le conditionnement, la conservation, la cuisson vapeur au four à micro-ondes et la consommation d'aliments - Google Patents
Boîte d'emballage pour le conditionnement, la conservation, la cuisson vapeur au four à micro-ondes et la consommation d'alimentsInfo
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- EP1912875A2 EP1912875A2 EP06779015A EP06779015A EP1912875A2 EP 1912875 A2 EP1912875 A2 EP 1912875A2 EP 06779015 A EP06779015 A EP 06779015A EP 06779015 A EP06779015 A EP 06779015A EP 1912875 A2 EP1912875 A2 EP 1912875A2
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- EP
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- receptacle
- packaging
- sauce
- container
- food
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- B65D81/3453—Rigid containers, e.g. trays, bottles, boxes, cups
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- B65D2581/3459—Means for holding the package at a distance from the microwave oven floor, e.g. stands
- B65D2581/3462—Means for holding the package at a distance from the microwave oven floor, e.g. stands separate from the package, e.g. separate stands
Definitions
- the present invention relates to the technical field of packaging and cooking food products.
- the present invention relates to a new receptacle, adapted for microwave cooking a food preparation, and in particular pasta, packaging and a packaged food product implementing such a receptacle.
- Document FR 2 860 213 in the name of the applicants, describes a disposable packaging for a food preparation intended to undergo an ultimate stage of steam cooking in a microwave oven comprising a first isothermal receptacle, in particular made of expanded polystyrene, inside which a second receptacle for receiving the food preparation is housed.
- a first isothermal receptacle in particular made of expanded polystyrene
- the bottom of the second receptacle is kept at a distance from the bottom of the first receptacle, the bottom of the first receptacle being intended to accommodate a reserve of water and the walls and / or the bottom the second receptacle being perforated to allow the diffusion of water vapor in the food preparation, during cooking in microwaves.
- this packaging does not allow the consumer to handle the packaging without burning, when the food preparation has just been heated in the microwave. Indeed, the generated water vapor diffuses into the space between the walls of the two receptacles, and the first receptacle does not thereby provide sufficient thermal insulation.
- expanded polystyrene is a material that is permeable to air
- the food preparation can not be stored in a modified atmosphere, which is advantageous in the case of fresh products in particular.
- One of the objectives of the present invention is precisely to overcome the disadvantages of prior art packages and to provide a new receptacle for receiving a food preparation, which when associated with an outer envelope, to constitute a package, allows a better handling of packaging when the food preparation it contains is hot and therefore ready to be consumed.
- the present invention relates to a new receptacle for receiving a food preparation to undergo a final step of steam cooking in a microwave oven.
- This receptacle with a peripheral wall and a bottom delimiting an internal volume is made of a material allowing microwaves to pass and is characterized in that the bottom of the receptacle is non-perforated and comprises a housing intended to receive a reserve of liquid and, in that the peripheral wall of the receptacle is equipped with a series of diffusion channels for the water vapor generated from the liquid, during the cooking step in a microwave oven, said diffusion channels being connected the housing and the internal volume of the receptacle.
- Another object of the invention is to provide a disposable packaging, inexpensive, suitable for packaging, preservation including fresh or frozen, steam cooking in the microwave oven and finally the consumption of food.
- This package is particularly intended for food preparations consisting of pre-prepared foods, partially cooked, to undergo a final stage of steaming in a microwave oven.
- the package according to the invention must first allow the packaging of the food preparation, easily and cleanly.
- the packaging according to the invention must allow the storage and storage of the food preparation and therefore including its stacking.
- the packaging according to the invention must also allow the end of the steaming of the food preparation, in a microwave oven. Finally, the food preparation must be able to be directly consumed in the packaging which is a container easily handled, without the need to move the food preparation from one container to another.
- the present invention also relates to a disposable packaging for a food preparation intended to undergo an ultimate stage of steam cooking in a microwave oven comprising:
- the subject of the present invention is also a food product which comprises a food preparation intended to undergo an ultimate stage of steam cooking in a microwave oven, conditioned, preferably hermetically, for preservation. in the fresh or frozen, in a packaging according to the invention, said preparation being housed inside the receptacle, and a reserve of liquid being disposed in the housing provided for this purpose arranged in the receptacle.
- the fîg. 1 and 3 are respectively a perspective view and a top view of an example of a receptacle according to the invention.
- Fig. 2 is a view along section A-A of a receptacle according to FIGS. 1 and 3, comprising a food preparation, as well as a liquid reserve and highlighting the diffusion of the generated water vapor.
- the fg. 4 is a perspective view of various elements of a package according to the invention.
- FIG. 5 is a sectional view of a food product packaged in a packaging according to FIG. 4.
- FIG. 6 is a partial view of FIG. 5 voluntarily enlarged to highlight a portion of the packaging according to the invention.
- Fig. 7 is a sectional view similar to FIG. 5 of another variant of food product according to the invention.
- Fig. 8 is a view similar to FIG. 2, showing another embodiment according to the invention.
- the receptacle 1 comprises a peripheral wall 2 and a bottom 3 which delimit an internal volume 4.
- the receptacle 1 is intended to receive a food preparation 5 which will be positioned at the internal volume 4.
- the receptacle 1 can be likened to a bowl or an open bowl.
- the receptacle 1 is equipped with at least one housing 6 intended to accommodate a reserve of liquid 7, such as water or flavored water.
- the food preparation 5, for which the receptacle 1 is adapted is intended to undergo an ultimate cooking step in a microwave oven. To allow this steam cooking, it is provided to dispose inside the receptacle 1, a reserve of liquid 7, and in particular water.
- This water reserve may in particular be in the form of a pad 8 soaked with water as illustrated in FIG. 2 or in the form of a quantity of possibly frozen water.
- This water can also be flavored, for example with an infusion of oregano, to perfume the food preparation during cooking.
- the liquid used may also have a thicker consistency, such as a sauce.
- this sauce will preferably contain 30 to 60% water.
- the percentages given are percentages by weight, that is to say that the mass of water represents 30 to 60% of the total mass of the sauce positioned at the bottom of the receptacle 1.
- the housing 6 is associated with diffusion channels 9 for the steam that will be generated from the liquid, during the cooking step in a microwave oven.
- Said diffusion channels 9 are connected to the housing 6 and to the internal volume 4 of the receptacle 1, as illustrated in FIG. 1 and 3 and will therefore allow the water vapor generated during cooking to circulate and enter the food preparation 5 then disposed in the internal volume 4.
- These diffusion channels 9 will therefore allow the steam water generated to be distributed in the internal volume 4 of the receptacle 1, thus allowing homogeneous cooking of the food preparation 5 which will be positioned therein.
- the housing 6 is located at the bottom 3 of the receptacle 1.
- the housing 6 is arranged on the inner face 3i of the bottom 3 of the receptacle 1. It thus constitutes a recess on the inner face 3i, so as to be open on the internal volume 4 of the receptacle 1.
- the wall 2 of the receptacle 1 is equipped with diffusion channels 9 for the steam generated during the cooking step from the liquid in particular. 9 broadcast channels are, for example grooves made on the inner face 2 ⁇ of the peripheral wall 2. These distribution channels 9 are connected to the housing 6 by any means of suitable connection. In the illustrated example, and as highlighted in FIGS.
- the housing 6 consists of a central circular cavity 10 connected by channels 11 arranged in a star opening on an annular channel 12.
- the central circular cavity 10, the channels 11 arranged in a star, and the annular channel 12 can all be described as housing, and also play the role of steam diffusion means to the diffusion channels 9.
- the or housing can take many other forms.
- These various elements 10, 11 and 12 are arranged on the inner face 3 ⁇ of the bottom 3 of the receptacle 1 and are, in the example shown, open on the internal volume 4. As shown in FIG. 2, the water vapor flows along the inner face 2i of the wall 2.
- the different diffusion channels 9 are connected to the annular groove 12. It may furthermore be noted that the liquid reserve may be arranged only in the circular cavity 10, for example in the form of a soaked pad, as shown in fig. 2. It is also possible to fill partially or totally with the desired amount of liquid, the central circular cavity 10, the channels 11 arranged in a star and the annular groove 12 which then all play the role of housing 6, as illustrated in FIG. 5.
- the receptacle 1 advantageously has a substantially frustoconical body flaring from the bottom 3. In this case, the diffusion channels 9 will extend advantageously as illustrated in FIG.
- the diffusion channels 9 can extend from the bottom 3 to the upper edge 13 of the receptacle 1. Or, when the receptacle 1 is intended to be sealed, it may be advantageous as illustrated in FIG. 7 that the diffusion channels 9 do not extend to the upper edge 13, to provide a passage for water vapor at the top of the receptacle 1.
- the diffusion channels 9 are in the form of half-cylinder open towards the internal volume 4 of the receptacle 1. These half-cylinders preferably have a diameter of between 3 and 10 mm, advantageously of the order of 7 mm.
- the consistency of the food preparation 5 is such that the latter does not penetrate, or little, in the housing 6 or in the diffusion channels 9.
- the number of diffusion channels 9 distributed over the periphery of the receptacle 1, is chosen to ensure a homogeneous circulation, promoting a homogeneous cooking of the food preparation 5, thus reducing the cooking time. It will be possible, for example, to have 10 to 20 diffusion channels 9, along the wall 2 of the receptacle 1.
- the receptacle 1 is self-supporting, that is to say that it has a clean behavior once laid, for example as opposed to a bag made of a flexible film which is completely soft and sags once laid. It is therefore advantageously made of a material that has a certain rigidity.
- the constituent material of this receptacle 1 is for example a polymer, such as polypropylene or polyethylene. In some cases, it may be advantageous for the receptacle 1 to be in a gas-impermeable material.
- XPS expanded polystyrene
- EVOH ethylene vinyl alcohol
- XPP expanded polypropylene
- PE polyethylene.
- the diffusion channels 9 and the housing 6 will be directly molded respectively in the peripheral wall 2 and the bottom 3 of the receptacle 1.
- the diffusion channels 9 are arranged in such a way that they form ribs on the external face 2 2 of the peripheral wall 2 of the receptacle 1.
- housing 6, and optionally the connection means to the diffusion channels 9 are arranged to project on the outer face 3 2 of the bottom 3 of the receptacle 1.
- the outer face 3 2 of the bottom 3 of the receptacle 1 will preferably be a stable bearing surface for the receptacle 1.
- the receptacle 1 is intended to be associated with an outer casing to form a package I which will allow easy handling directly after cooking.
- the outer envelope will act as a thermal barrier and allow the user to grab the package I without getting burned, when the package I comes out of a microwave oven and contains a hot food preparation.
- the outer envelope can also play the role of information carrier that can be directly printed on the envelope or affixed to a label stuck on the envelope.
- Means for keeping at least a portion of the outer face 2 2 of the peripheral wall 2 of the receptacle 1 relatively to the inner face of the peripheral wall of the outer casing, such as spacing tabs arranged for example inside the outer casing or outside the receptacle 1, may be provided.
- spacing tabs arranged for example inside the outer casing or outside the receptacle 1.
- spacing means using a receptacle 1 having on the outer face 2 2 of its peripheral wall 2, spacing means. It will be possible to use a receptacle 1, as represented in FIGS. 1 and 3 in particular, wherein the diffusion channels 9 constitute ribs on the outer face 2 2 of the wall 2 of the receptacle, these ribs acting as spacing means.
- the channels form protuberances on the outer face 2 2 of the wall 2 of the receptacle 1, the wall of the receptacle 1 and that of the envelope will be in contact only at the level of the diffusion channels 9. It can also be expected that there is almost no point of contact, adding other means of spacing.
- the outer envelope can take different forms.
- this outer envelope consists of an outer container 22, in the form of a bowl or open bowl.
- the body of the receptacle is of frustoconical shape.
- This outer container 22 will accommodate a receptacle 1, as defined above, then called inner receptacle 1.
- the receptacle 1 is positioned inside the outer container 22 and fits into it. It is therefore the outer container 22 which is directly handled by the individuals during the steps of conditioning, preservation, cooking and consumption.
- the receptacle 1 is equipped with support means on the container 22.
- These support means may be in the form of lugs or a peripheral ring formed from the outer face 2 2 of the wall 2 the receptacle 1, coming to bear on the inner face 23i of the wall 23 of the container 22.
- the receptacle 1 may have as support means a flange 24 extending on its circumference. Said flange 24 can then come to bear on a shoulder 25 arranged in the outer container 22.
- the outer face 3 2 of the bottom 3 of container 1 is at least partly kept at a distance from the inner face 2O 1 the bottom 26 of the outer container 22.
- the distance between the bottom 26 of the outer container 22 and the shoulder 25 is slightly greater than the distance between the bottom 3 of the receptacle 1 and the flange 24.
- the receptacle 1 is fitted into the container 22 in a tight fit, so as to maintain the receptacle 1 in the container 22 by friction.
- This tight fit can be obtained as shown in fig. 6, with a collar 24 whose outer diameter of the flange 24 corresponds substantially to the circumference of the container 22 at the shoulder 25.
- the packaging I once filled with the food preparation that is to be conditioned, is generally closed by any appropriate means. Closing can take place directly on the receptacle 1 or on the outer container 22.
- the outer container 22 can be closed with a lid.
- the food preparation to undergo a final stage of steaming in a microwave oven, the lid will preferably include at least one orifice intended to allow, at first, the evacuation of excess steam of water generated during the microwave cooking step.
- a cap 27 on the receptacle 1 or on the outer container 22 may in particular use a cap, applied by heat sealing in particular in the form of a transparent film for aesthetic reasons.
- Figs. 4 and 5 show the case where a lid is used. In figs. 4 and 5, it is the outer container which is sealed and the upper edge 28 of the container 22 then extends into a bearing surface for the lid. As shown fig. 5, the operculum will be pierced or slightly raised before microwaving. In the case where it is receptacle 1 which is capped, the upper edge 13 of the receptacle 1 will then extend into a bearing surface for the lid. This bearing surface may in particular correspond to the flange 24.
- the container 22 may be of an insulating material such as expanded polystyrene or a cardboard with micro or nano flutes.
- the material constituting the container 22 will advantageously be selected to be impermeable to gases, and will be, for example, an XPS / EVOH / PE or XPP / EVOH / PE mixture.
- the outer casing may be in the form of a sleeve 30 which is positioned around the peripheral wall 2 of the receptacle 1.
- the sleeve 30 is, most often integral with the receptacle 1, the connection can be provided by gluing for example, or the sleeve may be directly molded on the outer face 2 2 of the wall 2 of the receptacle 1.
- the sleeve may be in a carton having thermal insulation properties, such as a cardboard micro or nano splines. It is also possible to use expanded polystyrene.
- the receptacle 1 which is directly closed, for example capped.
- the latter then has a bearing surface for the lid, such as a flange.
- the receptacle will then be made of a material impermeable to gases, as described above.
- the package I according to the invention has various advantages. Indeed, this packaging allows in a few manipulations to package, store, cook and consume the food preparation for which it is intended. Then, the consumer will be able to perform the final stage of steaming in a microwave oven directly in the packaging I. In the case where the closure of the package is obtained by a lid, said lid will be slightly raised to allow the water vapor generated during heating to escape and thus avoid too much overpressure inside the package.
- the various channels 9 open on the internal volume 4 of the receptacle 1 which extend along the inner wall 2 of the receptacle 1 allow rapid diffusion of water vapor created by microwaves, within the food preparation 5 and a homogeneous cooking of the latter.
- the water vapor is in a way channeled into the receptacle 1. Therefore, the time of defrosting and steaming is very fast. This results in an excellent quality of the food preparation without finding any drying.
- the consumer can directly taste the food preparation, once cooked, directly in its packaging I.
- the outer envelope has an acceptable temperature, since it constitutes a thermal barrier, possibly supplemented by a space located between the receptacle 1 and the latter, which provides an additional insulating barrier.
- the packaging I according to the invention can therefore be used for the packaging, preservation, cooking and consumption of a food preparation, and in particular, a food preparation intended to undergo an ultimate stage of steam cooking in a microwave oven.
- the invention also relates to a food product comprising a food preparation packaged in a package as defined above.
- the food preparation intended to undergo an ultimate stage of steam cooking in a microwave oven, is disposed inside the receptacle 1, a reserve of liquid being housed in the housing 6 provided for this purpose, the whole being packaged, preferably hermetically, for preservation in the cold or frozen.
- the food preparation will consist of foods mixed with a hydrated sauce, in particular partially cooked pasta intimately mixed with a hydrated sauce.
- Pasta means pasta for culinary consumption that can be in various forms such as noodles, tagliatelle, spaghetti or other. Before their precooking, these pasta can be in dry form or in the form of fresh pasta. Precooking is done according to conventional pasta cooking techniques, well known to those skilled in the art.
- the precooking is carried out by immersing the pasta in a large volume of boiling water. In the sense of the invention, the pasta is partially cooked, that is to say that they have not yet reached the degree of cooking in which they will be consumed.
- Cooking al dente is known to all and corresponds to a pasta baking ready to be consumed but having in their heart a small uncooked portion, so that the pasta cooked and remain firm under the tooth. For each type of pasta, there is therefore a time or duration of al dente cooking.
- the pre-cooked pasta used in the process according to the invention are not therefore directly consumable: their cooking has been interrupted. During their pre-cooking, the pasta nevertheless absorbed a certain amount of water. However, they will have to undergo a subsequent cooking step to reach the desired state of cooking. During this subsequent firing step, they will absorb the amount of complementary water needed to give them the desired flexibility and hydration.
- hydrated sauce is meant a preparation containing a certain amount of water and liquid or semi-liquid consistency, as opposed to a dehydrated sauce in dry form.
- This sauce has two essential functions: first of all, to provide at least a portion of the water necessary for the complementary hydration of the pre-cooked pasta during cooking in a microwave oven and, secondly, to give the pasta the desired taste.
- the sauce preferably has a sufficiently thick consistency to adhere to the pasta after mixing and thus comes to coat the pasta. Therefore, it is indicated that the pasta is intimately mixed with the hydrated sauce.
- this hydrated sauce serves as a coating sauce and is, after mixing, in contact with each dough.
- the hydrated sauce thus makes it possible to generate, under the effect of microwaves, water vapor as close as possible to the pasta. This water vapor will be absorbed by the pasta which will swell during the final cooking step in the microwave oven, to bring them into their optimal consumption state.
- the hydrated sauce can contain various elements of type aromatics, vegetables, fats, proteins, such as pieces of fish, meat, seafood, depending on the desired taste.
- the hydrated sauce contains a certain amount of water.
- the hydrated sauce contains a quantity of water at least equal to the amount of additional water that the pre-cooked pasta would absorb during al dente cooking.
- this sauce is overhydrated with reference to a sauce adapted to be mixed with pasta cooked al dente.
- sauce adapted to be mixed with pasta cooked al dente means a ready-to-use sauce, for example commercially available, and which is generally consumed with cooked pasta directly consumable.
- the hydrated sauce corresponds to a sauce adapted to be mixed with pasta cooked al dente, to which was added a weight percentage of 15 to 45% of water, preferably of 20 to 30%.
- This additional water supply can of course be achieved by means of any aqueous liquid that may be in various forms, for example in the form of poultry broth, wine, coconut milk ...
- this contribution of Complementary water will be approximately the amount of additional water the pasta would absorb as part of al dente cooking.
- the mixture to be microwaved in the microwave oven contains a weight percentage of hydrated sauce with respect to the pasta between 50 and 100%.
- part of the sauce is disposed at the bottom of the receptacle 2, in the housing 6 provided for this purpose, the rest of the sauce being intimately mixed with food.
- sauce-based food preparations such as pasta
- an unstable state of the pasta is obtained over time. that is to say that the pasta gradually imbibe sauce and soften.
- the mixture becomes drier as some of the sauce has been absorbed by the pasta. This phenomenon is accentuated for frozen products that are used a few days (usually one to five) after thawing. Indeed, the modification of the structure of the pasta molecules, following freezing, accentuates this phenomenon.
- the mass of sauce, located at the bottom of the receptacle 2, which then acts as liquid 7, will represent 50 to 80% of the total mass of the sauce present in the receptacle 2, the rest, called sauce d ' coating, being mixed with food.
- the volume of the sauce reserve exceeds the volume of the housing (s) located at the bottom of the receptacle 2, as shown in FIG. 8.
- the housing or dwellings which may, for example, be in the form of channels, allow the steam generated from the sauce reserve to diffuse to the diffusion channels 9 arranged in the walls of the receptacle 2.
- the sauce housed in the bottom of the receptacle, contains a proportion of water greater than the sauce mixed with food.
- the proportion of water varies according to the nature of the sauce.
- the sauce disposed at the bottom preferably contains a percentage by weight of water 10 to 30% higher than that of the sauce directly mixed with the food.
- the coating sauce and the reserve of sauce positioned at the bottom of the container 2 together contain, in addition to the amount of water present in the ready-to-use sauces, a quantity of water at least equal to the amount of water that the pre-cooked pasta would absorb in al dente cooking.
- the coating sauce and sauce placed at the bottom of the container contain the same ingredients and differ only in the amount of water present.
- the sauce positioned at the bottom of the receptacle 2 will contain 20 to 30% more water compared to the sauce.
- coating for a cream-based sauce, the sauce positioned at the bottom will contain 10 to 20% more water compared to the coating sauce.
- the mass percentage of water in the coating sauce may be advantageous to limit the mass percentage of water in the coating sauce and to provide that it does not exceed a corresponding mass of 20 to 25% of the mass of pasta present in the preparation.
- the swelling by water absorption of food and, in particular pasta, directly in contact with the coating sauce will thus be limited.
- the package I is deposited frozen and closed in a microwave oven.
- a first cooking step is to thaw the sauce and bring it to a boil with steam release, so that it rises along the channels of the receptacle.
- this step has a duration of approximately 1 minute.
- the observed phenomenon is due to the behavior of the microwaves which are first attracted by the sauce which is at the bottom, considering its high content of water and fat. So, microwaves do not attack the pasta and do not come to grill them on the surface.
- the package I is shaken to mix the pasta with the whole sauce.
- Cooking is resumed after having slightly opened the receptacle for 1 min in the same oven to obtain a core temperature greater than 70 ° C.
- a seal comprising microperforations, can be used. It does not need to be peeled for cooking because it lets steam escape but not the liquid.
- the food preparation is cooked in less than 2 minutes, the contents of the package coming directly from the freezer.
- the time is of the order of 3 min. This time is less than that generally recommended for frozen individual portions sold commercially.
- the mixture will be made before the start of cooking.
- the cooking time will also be chosen to arrive, preferably, at a temperature at the heart of the food preparation, greater than 70 ° C.
- the food coated with the coating sauce may be deposited directly on the sauce reserve positioned at the bottom of the receptacle 2.
- This reserve of sauce may have been previously frozen.
- separation means between the food mixed with the coating sauce and the liquid reserve placed at the bottom of the receptacle 2. These separation means are particularly useful when the reserve of sauce, which is at bottom, is liquid (fresh or thawed products). Pasta, which is in contact with the reserve, may have a tendency to penetrate the sauce. This phenomenon could affect the homogeneity of the final cooking.
- a thin layer of gelatin deposited on the bottom sauce at the time of packaging and which will melt and mix with the pasta at the time of cooking • a separating plate for example polypropylene or other microwave-supporting material, which will be disposed above the sauce reservoir at the bottom.
- This plate can be held in the receptacle by clipping.
- This plate will have perforations of sufficient diameter to pass the sauce during the sauce / pasta mixing step, but small enough not to let the pasta pass.
- a disk diameter of 8 cm in particular, we can provide four to eight holes 1 to 2 cm in diameter in the disk. In the case where the reserve of sauce is dense and thick, the latter will constitute a natural barrier and will oppose the penetration of pasta.
- Such separations may also be used, possibly, in the case where the liquid disposed at the bottom of the receptacle 2 is other than a portion of the sauce.
- a reserve of liquid such as water or flavored water
- a reserve of sauce above this reserve of liquid, at the bottom of the receptacle 2, a reserve of sauce and, above, a mixture of food and coating sauce.
- the reserve of liquid and the reserve of sauce will advantageously be separated by separating means, such as a gelatin layer, as previously described, or a separating plate comprising small passages for the diffusion of the steam. These passages may be in the form of perforations, for example, 50 mm in diameter.
- the food product according to the invention is ready, very quickly and easily, and one obtains a pasta dish tasty and rich in taste and without nuisance odor or other and directly consumable without being transferred to another container.
- Such packaging is therefore perfectly suited for use in hotels, breweries, fast food establishments, sports clubs or leisure clubs, and generally in all places where a catering service can be carried out.
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Abstract
La présente invention concerne un réceptacle (1) en un matériau laissant passer les micro-ondes, destiné à recevoir une préparation alimentaire (5) devant subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes, ce réceptacle (1) comportant une paroi périphérique (2) et un fond délimitant un volume interne caractérisé en ce que le fond du réceptacle est non perforé et comporte un logement (6) destiné à accueillir une réserve de liquide et, en ce que la paroi périphérique (2) du réceptacle (1) est équipée d'une série de canaux de diffusion (9) pour la vapeur d'eau générée à partir du liquide, lors de l'étape de cuisson dans un four à micro-ondes, lesdits canaux de diffusion (9) étant connectés au logement (6) et au volume interne du réceptacle (1).
Description
BOITE D'EMBALLAGE POUR LE CONDITIONNEMENT, LA CONSERVATION, LA CUISSON VAPEUR AU FOUR A MICRO-ONDES
ET LA CONSOMMATION D'ALIMENTS
La présente invention concerne le domaine technique du conditionnement et de la cuisson de produits alimentaires. En particulier, la présente invention a pour objet un nouveau réceptacle, adapté pour la cuisson au four à micro-ondes d'une préparation alimentaire, et en particulier de pâtes alimentaires, un emballage et un produit alimentaire conditionné mettant en œuvre un tel réceptacle.
Pour répondre aux besoins de certains consommateurs qui souhaitent pouvoir déguster des plats chauds et savoureux, sans perte de temps, le marché des plats cuisinés et de la restauration rapide s'est développé.
Le document FR 2 860 213, au nom des demandeurs, décrit un emballage jetable pour une préparation alimentaire destinée à subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes comportant un premier réceptacle isotherme, en polystyrène expansé notamment, à l'intérieur duquel un deuxième réceptacle destiné à recevoir la préparation alimentaire est logé. Pour permettre une cuisson satisfaisante dans un four à micro-ondes, le fond du deuxième réceptacle est maintenu à distance du fond du premier réceptacle, le fond du premier réceptacle étant destiné à accueillir une réserve d'eau et les parois et/ou le fond du deuxième réceptacle étant perforés pour autoriser la diffusion de vapeur d'eau au sein de la préparation alimentaire, lors de la cuisson aux micro-ondes.
A l'usage, il a été constaté que cet emballage, ne permet pas au consommateur de manipuler l'emballage sans se brûler, lorsque la préparation alimentaire vient d'être chauffée aux micro-ondes. En effet, la vapeur d'eau générée diffuse dans l'espace situé entre les parois des deux réceptacles, et le premier réceptacle ne permet pas de ce fait d'assurer une isolation thermique suffisante.
De plus, le polystyrène expansé étant un matériau perméable à l'air, la préparation alimentaire ne peut être conservée sous atmosphère modifiée, ce qui est avantageux dans le cas de produits frais notamment. Un des objectifs de la présente invention est, justement de remédier aux inconvénients des emballages de l'art antérieur et de proposer un nouveau réceptacle destiné à recevoir une préparation alimentaire, qui une fois associé à une enveloppe externe, pour constituer un emballage, autorise une meilleure manipulation de
l'emballage quand la préparation alimentaire qu'il contient est chaude et donc prête à être consommée.
Dans ce contexte, la présente invention a pour objet un nouveau réceptacle destiné à recevoir une préparation alimentaire devant subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes. Ce réceptacle avec une paroi périphérique et un fond délimitant un volume interne est en un matériau laissant passer les micro-ondes et est caractérisé en ce que le fond du réceptacle est non perforé et comporte un logement destiné à accueillir une réserve de liquide et, en ce que la paroi périphérique du réceptacle est équipée d'une série de canaux de diffusion pour la vapeur d'eau générée à partir du liquide, lors de l'étape de cuisson dans un four à micro-ondes, lesdits canaux de diffusion étant connectés au logement et au volume interne du réceptacle.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un emballage jetable, peu cher, adapté au conditionnement, à la conservation notamment en frais ou en surgelé, à la cuisson vapeur au four à micro-ondes et enfin à la consommation d'aliments. Cet emballage est particulièrement destiné à des préparations alimentaires composées d'aliments pré-préparés, partiellement cuits, devant subir une étape finale de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes.
Par conséquent, l'emballage selon l'invention doit tout d'abord permettre le conditionnement de la préparation alimentaire, de façon aisée et propre.
Ensuite, l'emballage selon l'invention doit permettre la conservation et le stockage de la préparation alimentaire et donc notamment son gerbage.
L'emballage selon l'invention doit également permettre la fin de la cuisson à la vapeur de la préparation alimentaire, dans un four à micro-ondes. Enfin, la préparation alimentaire doit pouvoir être directement consommée dans l'emballage qui constitue un récipient facilement manipulable, sans qu'il soit besoin de déplacer la préparation alimentaire d'un récipient à un autre.
La présente invention a également pour objet un emballage jetable pour une préparation alimentaire destinée à subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes comportant :
- un réceptacle tel que défini ci-dessus,
- une enveloppe externe disposée autour de la paroi périphérique du réceptacle jouant le rôle de barrière thermique.
Selon un autre de ses aspects, la présente invention a également pour objet un produit alimentaire qui comprend une préparation alimentaire destinée à subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes, conditionnée, de préférence hermétiquement, pour une conservation au frais ou en surgelé, dans un emballage conforme à l'invention, ladite préparation étant logée à l'intérieur du réceptacle, et une réserve de liquide étant disposée dans le logement prévu à cet effet aménagé dans le réceptacle.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description faite ci-dessous, en référence aux figures annexées qui illustrent des modes de réalisation de l'invention.
Les fîg. 1 et 3 sont respectivement, une vue en perspective et une vue de dessus d'un exemple de réceptacle conforme à l'invention.
La fig. 2 est une vue selon la coupe A-A d'un réceptacle conforme aux fig. 1 et 3, comportant une préparation alimentaire, ainsi qu'une réserve de liquide et mettant en évidence la diffusion de la vapeur d'eau générée.
La fîg. 4 est une vue en perspective de différents éléments d'un emballage conforme à l'invention.
La fig. 5 est une vue en coupe d'un produit alimentaire conditionné dans un emballage conforme à la fig. 4. La fig. 6 est une vue partielle de la fig. 5 volontairement agrandie pour mettre en évidence une partie de l'emballage conforme à l'invention.
La fig. 7 est une vue en coupe analogue à la fig. 5 d'une autre variante de produit alimentaire conforme à l'invention.
La fig. 8 est une vue, analogue à la fig. 2, représentant un autre mode de réalisation conforme à l'invention.
Comme le montre la fig. 1, le réceptacle 1 comporte une paroi 2 périphérique et un fond 3 qui délimitent un volume interne 4. Le réceptacle 1 est destiné à recevoir une préparation alimentaire 5 qui va être positionnée au niveau du volume interne 4. Le réceptacle 1 peut être assimilé à une cuvette ou à un bol ouvert. Le réceptacle 1 est équipé d'au moins un logement 6 destiné à accueillir une réserve de liquide 7, tel que de l'eau ou de l'eau aromatisée. En effet, la préparation alimentaire 5, pour laquelle le réceptacle 1 est adapté, est destinée à subir une étape ultime de cuisson dans un four à micro-ondes. Pour permettre cette cuisson vapeur, il
est prévu de disposer à l'intérieur du réceptacle 1, une réserve de liquide 7, et en particulier d'eau. Cette réserve d'eau pourra notamment se présenter sous la forme d'un tampon 8 imbibé d'eau comme illustré fig. 2 ou sous la forme d'une quantité d'eau éventuellement congelée. Cette eau peut également être aromatisée, par exemple avec une infusion d'origan, pour parfumer la préparation alimentaire lors de sa cuisson. Le liquide utilisé pourra également avoir une consistance plus épaisse, telle qu'une sauce. Dans ce cas, cette sauce contiendra, de préférence, 30 à 60 % d'eau. Dans la présente description, les pourcentages donnés sont des pourcentages en masse, c'est-à-dire que la masse d'eau représente 30 à 60 % de la masse totale de la sauce positionnée au fond du réceptacle 1. Cet aspect de l'invention, en relation avec la préparation alimentaire contenue dans le réceptacle, sera détaillé plus loin dans la description.
Le logement 6 est associé à des canaux de diffusion 9 pour la vapeur d'eau qui va être générée à partir du liquide, lors de l'étape de cuisson dans un four à micro- ondes. Lesdits canaux de diffusion 9 sont connectés au logement 6 et au volume interne 4 du réceptacle 1, comme illustré fig. 1 et 3 et vont donc permettre à la vapeur d'eau générée lors de la cuisson de circuler et de pénétrer au sein de la préparation alimentaire 5 alors disposée dans le volume interne 4. Ces canaux de diffusion 9 vont donc permettre à la vapeur d'eau générée de se répartir dans le volume interne 4 du réceptacle 1, autorisant ainsi une cuisson homogène de la préparation alimentaire 5 qui va y être positionnée.
Avantageusement, le logement 6 est situé au fond 3 du réceptacle 1. Comme illustré fig. 1, le logement 6 est aménagé sur la face interne 3i du fond 3 du réceptacle 1. Il constitue donc un renfoncement sur la face interne 3i, de façon à être ouvert sur le volume interne 4 du réceptacle 1. Toujours sur l'exemple illustré sur les fig. 1 et 2, la paroi 2 du réceptacle 1 est équipée de canaux de diffusion 9 pour la vapeur générée lors de l'étape de cuisson à partir du liquide notamment. Les canaux 9 de diffusion constituent, par exemple des rainures aménagées sur la face interne 2\ de la paroi périphérique 2. Ces canaux de diffusion 9 sont connectés au logement 6 par tous moyens de connexion appropriés. Sur l'exemple illustré, et tel que mis en évidence sur les fig. 1 et 3, le logement 6 est constitué d'une cavité circulaire 10 centrale connectée par des canaux 11 disposés en étoile débouchant sur un canal annulaire 12. Dans ce cas, la
cavité circulaire 10 centrale, les canaux 11 disposés en étoile, ainsi que le canal annulaire 12 peuvent tous être qualifiés de logement, et jouent également le rôle de moyens de diffusion de la vapeur vers les canaux de diffusion 9. Bien entendu, le ou les logement peuvent prendre bien d'autres formes. Ces différents éléments 10, 11 et 12 sont aménagés sur la face interne 3τ du fond 3 du réceptacle 1 et sont, dans l'exemple illustré, ouverts sur le volume interne 4. Comme le montre la fig. 2, la vapeur d'eau circule donc le long de la face interne 2i de la paroi 2.
Dans les exemples illustrés sur les figures, les différents canaux de diffusion 9 sont reliés à la gorge annulaire 12. On peut d'ailleurs noter que la réserve de liquide pourra être disposée uniquement dans la cavité circulaire 10, par exemple sous la forme d'un tampon imbibé, comme illustré fig. 2. Il est également possible de remplir partiellement ou totalement avec la quantité de liquide souhaitée, la cavité circulaire 10 centrale, les canaux 11 disposés en étoile et la gorge annulaire 12 qui jouent alors tous le rôle de logement 6, comme illustré fig. 5. De façon à faciliter encore la circulation de vapeur le long des canaux, le réceptacle 1 présente, de façon avantageuse, un corps sensiblement tronconique s'évasant à partir du fond 3. Dans ce cas, les canaux de diffusion 9 s'étendront avantageusement comme illustré fig. 1 notamment, parallèlement à la ligne génératrice du corps tronconique du réceptacle 1. Les canaux de diffusion 9 peuvent s'étendre du fond 3 jusqu'au bord supérieur 13 du réceptacle 1. Ou bien, lorsque le réceptacle 1 est destiné à être operculé, il pourra être avantageux comme illustré fig. 7 que les canaux de diffusion 9 ne s'étendent pas jusqu'au bord supérieur 13, afin de ménager un passage pour la vapeur d'eau en haut du réceptacle 1.
Selon une variante préférée, les canaux de diffusion 9 se présentent sous la forme de demi-cylindre ouvert vers le volume interne 4 du réceptacle 1. Ces demi- cylindres présentent de préférence un diamètre compris entre 3 et 10 mm, avantageusement de l'ordre de 7 mm. En règle générale, la consistance de la préparation alimentaire 5 est telle que cette dernière ne pénètre pas, ou peu, dans le logement 6, ni dans les canaux de diffusion 9. Le nombre de canaux 9 de diffusion, répartis sur la périphérie du réceptacle 1, est choisi pour assurer une circulation homogène, favorisant une cuisson homogène de la préparation alimentaire 5, permettant ainsi de diminuer le temps de cuisson. On pourra, par exemple, disposer 10 à 20 canaux de diffusion 9, le long de la paroi 2 du réceptacle 1.
Contrairement au réceptacle accueillant la préparation alimentaire, utilisé dans la technique de l'art antérieur précédemment décrite, ni le fond 3, ni la paroi 2 du réceptacle 1 ne sont perforés. La vapeur d'eau générée est donc confinée à l'intérieur du réceptacle. Le réceptacle 1 est auto-porteur, c'est-à-dire qu'il possède une tenue propre une fois posé, par exemple par opposition à un sachet en un film souple qui est complètement mou et s'affaisse une fois posé. Il est donc avantageusement constitué en un matériau qui présente une certaine rigidité. Le matériau constitutif de ce réceptacle 1 est par exemple un polymère, tel que le polypropylène ou le polyéthylène. Dans certains cas, il pourra être avantageux que le réceptacle 1 soit dans un matériau imperméable au gaz. A titre d'exemple de tel matériau, on peut citer un mélange XPS/EVOH/PE ou XPP/EVOH/PE avec XPS = polystyrène expansé, EVOH = éthylène alcool vinylique, XPP = polypropylène expansé et PE = polyéthylène. De façon avantageuse, les canaux de diffusion 9 et le logement 6 seront directement moulés respectivement dans la paroi périphérique 2 et le fond 3 du réceptacle 1.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux tel qu'illustré sur les figures, les canaux de diffusion 9 sont aménagés de manière telle qu'ils forment des nervures sur la face externe 22 de la paroi périphérique 2 du réceptacle 1. De même, le logement 6, et éventuellement les moyens de connexion aux canaux de diffusion 9 sont aménagés pour former saillie sur la face externe 32 du fond 3 du réceptacle 1. Néanmoins, la face externe 32 du fond 3 du réceptacle 1 constituera, de préférence, une surface d'appui stable pour le réceptacle 1.
Le réceptacle 1 est destiné à être associé à une enveloppe externe pour former un emballage I qui va permettre une manipulation aisée directement après la cuisson. L'enveloppe externe va jouer le rôle de barrière thermique et permettre à l'utilisateur de saisir l'emballage I sans se brûler, quand l'emballage I sort d'un four à microondes et contient une préparation alimentaire chaude. L'enveloppe externe pourra jouer également le rôle de support d'informations qui pourront être directement imprimées sur l'enveloppe ou apposées sur une étiquette collée sur l'enveloppe. De façon préférée, il existe un espace entre au moins une partie de la face externe 22 de la paroi périphérique 2 du réceptacle 1 et la face interne de la paroi périphérique de l'enveloppe externe, espace qui joue le rôle de barrière thermique.
Ainsi, après cuisson, l'emballage I peut être aisément manipulé, alors que la préparation alimentaire, disposée à l'intérieur de l'emballage I, est chaude.
Des moyens de maintien à distance d'au moins une partie de la face externe 22 de la paroi périphérique 2 du réceptacle 1, par rapport à la face interne de la paroi périphérique de l'enveloppe externe, telles que des pattes d'espacement aménagées par exemple à l'intérieur de l'enveloppe externe ou à l'extérieur du réceptacle 1, peuvent être prévus. De façon avantageuse, on utilise un réceptacle 1 présentant sur la face externe 22 de sa paroi périphérique 2, des moyens d'espacement. On pourra utiliser un réceptacle 1, tel que représenté aux fig. 1 et 3 notamment, dans lequel les canaux de diffusion 9 constituent des nervures sur la face externe 22 de la paroi 2 du réceptacle, ces nervures jouant le rôle de moyens d'espacement. Dans ce cas, les canaux forment des protubérances sur la face externe 22 de la paroi 2 du réceptacle 1, la paroi du réceptacle 1 et celle de l'enveloppe ne seront en contact qu'au niveau des canaux de diffusion 9. Il peut également être prévu qu'il n'existe quasiment aucun point de contact, en ajoutant d'autres moyens d'espacement. L'enveloppe externe peut revêtir différentes formes.
Selon une première variante représentée fig. 4 à 6, cette enveloppe externe est constituée d'un conteneur externe 22, sous la forme d'une cuvette ou bol ouvert. Dans l'exemple illustré, le corps du réceptacle est de forme tronconique. Ce conteneur externe 22 va accueillir un réceptacle 1, tel que défini ci-dessus, nommé alors réceptacle interne 1. Le réceptacle 1 est positionné à l'intérieur du conteneur externe 22 et vient s'emboîter dans ce dernier. C'est donc le conteneur externe 22 qui est directement manipulé par les individus lors des étapes de conditionnement, conservation, cuisson et consommation. De façon avantageuse, le réceptacle 1 est équipé de moyens de support sur le conteneur 22. Ces moyens de support peuvent se présenter sous la forme d'ergots ou d'un anneau périphérique aménagé à partir de la face externe 22 de la paroi 2 du réceptacle 1, venant prendre appui sur la face interne 23i de la paroi 23 du conteneur 22. Selon une variante illustrée fig. 2 et 6, le réceptacle 1 pourra présenter en tant que moyens de support une collerette 24 s'étendant sur sa circonférence. Ladite collerette 24 pourra alors venir prendre appui sur un épaulement 25 aménagé dans le conteneur externe 22.
De la même façon, il sera avantageux que la face externe 32 du fond 3 du réceptacle 1 soit, au moins pour partie, maintenue à distance de la face interne 2O1 du fond 26 du conteneur externe 22. On pourra, par exemple, utiliser des pieds aménagés sous le fond 3 du réceptacle 1, afin de le maintenir à quelques millimètres de distance du fond 26 du conteneur 22. La distance peut également être obtenue grâce à la collerette 24 et à l'épaulement 25. Dans ce cas, la distance entre le fond 26 du conteneur externe 22 et l'épaulement 25 est légèrement supérieure à la distance existant entre le fond 3 du réceptacle 1 et la collerette 24.
Par ailleurs, il est préférable que le réceptacle 1 soit emboîté dans le conteneur 22 selon un ajustement serré, de façon à assurer le maintien du réceptacle 1 dans le conteneur 22 par friction. Cet ajustement serré peut être obtenu comme illustré fig. 6, avec une collerette 24 dont le diamètre externe de la collerette 24 correspond sensiblement à la circonférence du conteneur 22 au niveau de l'épaulement 25.
L'emballage I une fois rempli avec la préparation alimentaire que l'on souhaite conditionner, est généralement fermé par tout moyen approprié. La fermeture peut s'opérer directement sur le réceptacle 1 ou sur le conteneur externe 22. Le conteneur externe 22 pourra être fermé avec un couvercle. La préparation alimentaire devant subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes, le couvercle comportera de préférence au moins un orifice destiné à autoriser, dans un premier temps, l'évacuation de l'excès de vapeur d'eau généré lors de l'étape de cuisson au four à micro-ondes.
De préférence, il est également possible d'apposer un opercule 27 sur le réceptacle 1 ou sur le conteneur externe 22. On pourra notamment utiliser un opercule, appliqué par thermoscellage notamment sous la forme d'un film transparent pour des raisons esthétiques. Les fig. 4 et 5 montrent le cas où un opercule est utilisé. Sur les fig. 4 et 5, c'est le conteneur externe qui est operculé et le bord supérieur 28 du conteneur 22 se prolonge alors en une surface d'appui pour l'opercule. Comme présenté fig. 5, l'opercule sera percé ou légèrement soulevé avant cuisson au four à micro-ondes. Dans le cas où c'est réceptacle 1 qui est operculé, le bord supérieur 13 du réceptacle 1 se prolongera alors en une surface d'appui pour l'opercule. Cette surface d'appui pourra notamment correspondre à la collerette 24.
Le conteneur 22 peut être en un matériau isolant tel que le polystyrène expansé ou un carton à micro ou nano cannelures. Lorsque le conditionnement s'opère par
fermeture du conteneur 22, afin de permettre un conditionnement sous atmosphère modifiée, le matériau constitutif du conteneur 22 sera avantageusement choisi pour être imperméable aux gaz, et sera, par exemple, un mélange XPS/EVOH/PE ou XPP/EVOH/PE. Selon une autre variante illustrée fig. 7, l'enveloppe externe peut se présenter, sous la forme d'un manchon 30 venant se positionner autour de la paroi périphérique 2 du réceptacle 1. Le manchon 30 est, le plus souvent solidaire du réceptacle 1, la liaison peut être assurée par collage par exemple, ou bien le manchon peut être directement moulé sur la face externe 22 de la paroi 2 du réceptacle 1. Le manchon peut être en un carton ayant des propriétés d'isolation thermique, tel qu'un carton à micro ou nano cannelures. Il est également possible d'utiliser du polystyrène expansé.
Comme présenté fig. 7, c'est donc le réceptacle 1 qui est directement fermé, par exemple operculé. Ce dernier présente alors une surface d'appui pour l'opercule, telle qu'une collerette. Pour permettre un conditionnement sous atmosphère modifiée, le réceptacle sera alors en un matériau imperméable aux gaz, tel que décrit précédemment.
L'emballage I selon l'invention présente différents avantages. En effet, cet emballage, permet en peu de manipulations de conditionner, conserver, cuire et consommer la préparation alimentaire pour lequel il est destiné. Ensuite, le consommateur va pouvoir effectuer l'étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes directement dans l'emballage I. Dans le cas où la fermeture de l'emballage est obtenu par un opercule, ledit opercule sera légèrement soulevé pour permettre à la vapeur d'eau générée lors du chauffage de s'échapper et ainsi, éviter une surpression trop importante à l'intérieur de l'emballage.
Les différents canaux 9 ouverts sur le volume interne 4 du réceptacle 1 qui s'étendent le long de la paroi interne 2 du réceptacle 1 permettent une diffusion rapide de la vapeur d'eau créée par les micro-ondes, au sein de la préparation alimentaire 5 et une cuisson homogène de cette dernière. La vapeur d'eau est en quelque sorte canalisée dans le réceptacle 1. Par conséquent, le temps de décongélation et de cuisson à la vapeur est très rapide. Il en résulte une excellente qualité de la préparation alimentaire sans constatation d'aucun dessèchement.
Enfin, un des avantages essentiel de l'invention est que le consommateur peut déguster directement la préparation alimentaire, une fois cuite, directement dans son emballage I. En effet, dans tous les cas l'enveloppe externe présente une température acceptable, étant donné qu'elle constitue une barrière thermique, éventuellement complétée par un espace situé entre le réceptacle 1 et cette dernière, qui assure une barrière isolante supplémentaire.
L'emballage I conforme à l'invention peut donc être utilisé pour le conditionnement, la conservation, la cuisson et la consommation d'une préparation alimentaire, et en particulier, une préparation alimentaire destinée à subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes.
L'invention a également pour objet un produit alimentaire comportant une préparation alimentaire conditionnée dans un emballage tel que défini ci-dessus. La préparation alimentaire, destinée à subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes, est disposée à l'intérieur du réceptacle 1, une réserve de liquide étant logée dans le logement 6 prévu à cet effet, le tout étant conditionné, de préférence hermétiquement, pour une conservation au frais ou en surgelé.
En particulier, la préparation alimentaire sera constituée d'aliments mélangés avec une sauce hydratée, en particulier, de pâtes partiellement cuites intimement mélangées à une sauce hydratée. Par pâtes alimentaires, on entend les pâtes pour consommation culinaire pouvant se présenter sous différentes formes de type nouilles, tagliatelles, spaghettis ou autres. Avant leur précuisson, ces pâtes peuvent se trouver sous forme sèche ou sous forme de pâtes fraîches. La précuisson se fait selon les techniques de cuisson classique des pâtes, bien connues de l'homme du métier. Avantageusement, la précuisson est réalisée en plongeant les pâtes dans un grand volume d'eau bouillante. Au sens de l'invention, les pâtes sont partiellement cuites, c'est à dire qu'elles n'ont pas encore atteint le degré de cuisson dans lesquelles elles vont être consommées. Avantageusement, elles ont été cuites pendant une durée inférieure de 15 à 50 % environ à la durée nécessaire pour une cuisson al dente. La cuisson al dente est connue de tous et correspond à une cuisson de pâtes prêtes pour être consommées mais présentant en leur cœur une infime partie non cuite, de manière à ce que les pâtes ainsi cuites restent fermes sous la dent. Pour chaque type de pâtes, il existe donc un temps ou durée de cuisson al dente. Les pâtes précuites mises en œuvre dans
le procédé selon l'invention ne sont donc pas directement consommables : leur cuisson a été interrompue. Pendant leur précuisson, les pâtes ont néanmoins absorbé une certaine quantité d'eau. Cependant, elles devront subir une étape de cuisson ultérieure pour atteindre l'état de cuisson désiré. Pendant cette étape de cuisson ultérieure, elles vont absorber la quantité d'eau complémentaire nécessaire pour leur donner la souplesse et l'hydratation désirée.
Par sauce hydratée, on entend une préparation contenant une certaine quantité d'eau et de consistance liquide ou semi-liquide, par opposition à une sauce déshydratée se présentant sous forme sèche. Cette sauce a deux fonctions essentielles : tout d'abord fournir au moins une partie de l'eau nécessaire à l'hydratation complémentaire des pâtes précuites lors de la cuisson au four à microondes et d'autre part donner aux pâtes le goût désiré. La sauce présente de préférence une consistance suffisamment épaisse pour adhérer aux pâtes après mélange et vient ainsi enrober les pâtes. C'est pourquoi, il est indiqué que les pâtes sont intimement mélangées à la sauce hydratée. De préférence, cette sauce hydratée sert de sauce d'enrobage et se trouve, après mélange, en contact avec chaque pâte. La sauce hydratée permet, ainsi, de générer, sous l'effet des micro-ondes, de la vapeur d'eau au plus près des pâtes. Cette vapeur d'eau va être absorbée par les pâtes qui vont gonfler au cours de l'étape de cuisson finale au four à micro-ondes, pour les amener dans leur état de consommation optimal.
La sauce hydratée peut contenir différents éléments de type aromates, légumes, matières grasses, protéines, tels que des morceaux de poisson, de viande, de fruits de mer, en fonction du goût désiré. Dans tous les cas, la sauce hydratée contient une certaine quantité d'eau. De façon avantageuse, la sauce hydratée contient une quantité d'eau au moins égale à la quantité d'eau supplémentaire que les pâtes précuites absorberaient dans le cadre d'une cuisson al dente. Selon une autre variante, on peut considérer que cette sauce est surhydratée en référence à une sauce adaptée pour être mélangée avec des pâtes cuites al dente. Par « sauce adaptée pour être mélangée avec des pâtes cuites al dente », on entend une sauce prête à l'emploi, par exemple disponible dans le commerce, et qui est généralement consommée avec des pâtes cuites directement consommables. De préférence, la sauce hydratée correspond à une sauce adaptée pour être mélangée avec des pâtes cuites al dente, à laquelle a été ajouté un pourcentage pondéral de 15 à 45 % d'eau, de préférence de
20 à 30 %. Cet apport d'eau supplémentaire peut bien évidemment être réalisé par l'intermédiaire de tout liquide aqueux pouvant se présenter sous différentes formes, par exemple sous forme de bouillons de volaille, vin, lait de coco... En particulier, cet apport d'eau complémentaire correspondra environ à la quantité d'eau supplémentaire que les pâtes absorberaient dans le cadre d'une cuisson al dente.
De façon avantageuse, le mélange destiné à être cuit par micro-vapeur au four à micro-ondes contient un pourcentage pondéral de sauce hydratée par rapport aux pâtes alimentaires compris entre 50 et 100 %.
Selon une variante de réalisation, adaptée aux préparations à base de pâtes alimentaires en sauce mais, également, à tout type d'aliment en sauce, une partie de la sauce, nommée réserve de sauce, est disposée au fond du réceptacle 2, dans le logement 6 prévu à cet effet, le reste de la sauce étant intimement mélangé aux aliments. En effet, il a été constaté que, dans le cas de préparations alimentaires à base de sauce, telles que des pâtes, lorsque la totalité de la sauce est mélangée aux pâtes, on obtient un état non stable des pâtes dans le temps, c'est-à-dire que les pâtes s'imbibent progressivement de sauce et ramollissent. Le mélange devient plus sec car une partie de la sauce a été absorbée par les pâtes. Ce phénomène est accentué pour les produits congelés qui sont utilisés quelques jours (de un à cinq généralement) après décongélation. En effet, la modification de la structure des molécules des pâtes, suite à la congélation, accentue ce phénomène.
En répartissant la sauce en une portion positionnée au fond du réceptacle 2 et une portion mélangée aux pâtes, on obtient un résultat visuel et organoleptique, après une cuisson aux micro-ondes, d'une préparation alimentaire conforme à l'invention à l'état frais, congelé ou décongelé, quel que soit le jour de consommation, comparable à celui qui serait obtenu avec une même préparation alimentaire venant d'être préparée.
En particulier, la masse de sauce, située au fond du réceptacle 2, qui joue alors le rôle de liquide 7, représentera de 50 à 80 % de la masse totale de la sauce présente dans le réceptacle 2, le reste, nommé sauce d'enrobage, étant mélangé aux aliments. Le plus souvent, le volume de la réserve de sauce excède le volume du ou des logements situés au fond du réceptacle 2, tel qu'illustré fig. 8. Dans ce cas, le ou les logements, qui peuvent, par exemple, se présenter sous la forme de canaux, permettent à la vapeur générée à partir de la réserve de sauce de diffuser vers les
canaux de diffusion 9 aménagés dans les parois du réceptacle 2. De façon avantageuse, pour faciliter l'émission de vapeur du bas vers le haut du réceptacle, la sauce, logée au fond du réceptacle, contient une proportion d'eau plus importante que la sauce mélangée aux aliments. La proportion d'eau varie selon la nature de la sauce. En particulier, la sauce, disposée au fond contient, de préférence, un pourcentage massique d'eau de 10 à 30 % supérieur à celui de la sauce directement mélangée aux aliments. De façon avantageuse, la sauce d'enrobage et la réserve de sauce positionnée au fond du conteneur 2 contiennent à elles deux, en plus de la quantité d'eau présente dans les sauces prêtes à l'emploi, une quantité d'eau au moins égale à la quantité d'eau que les pâtes précuites absorberaient dans le cadre d'une cuisson al dente. La sauce d'enrobage et la sauce placée au fond du conteneur contiennent les mêmes ingrédients et ne diffèrent que par la quantité d'eau présente.
A titre d'exemple, dans le cas d'une préparation à base de pâtes, pour une sauce de type napolitaine, la sauce positionnée au fond du réceptacle 2 contiendra de 20 à 30 % d'eau en plus par rapport à la sauce d'enrobage, pour une sauce à base de crème, la sauce positionnée au fond contiendra de 10 à 20 % d'eau en plus par rapport à la sauce d'enrobage.
Par ailleurs, il pourra être avantageux de limiter le pourcentage massique d'eau dans la sauce d'enrobage et de prévoir que ce dernier n'excède pas une masse correspondant de 20 à 25 % de la masse de pâtes présentes dans la préparation. Le gonflement par absorption d'eau des aliments et, en particulier des pâtes, directement en contact avec la sauce d'enrobage sera ainsi limité.
Préalablement à la cuisson ou au cours de la cuisson, il est nécessaire, dans cette variante de réalisation, de procéder au mélange de la préparation alimentaire enrobée avec une partie de la sauce et de celle disposée au fond du conteneur 2.
En particulier, dans le cas d'une préparation alimentaire encore congelée, l'emballage I est déposé congelé et fermé dans un four à micro-ondes. Une première étape de cuisson consiste à décongeler la sauce et à l'amener à ébullition avec dégagement de vapeur, pour que celle-ci monte le long des canaux du réceptacle. A titre illustratif, dans un four micro-ondes de puissance restituée de 2 100 W, cette étape a une durée de 1 min environ . Le phénomène observé est dû au comportement des micro-ondes qui sont d'abord attirées par la sauce qui est au fond, compte tenu de sa forte teneur en eau et en graisse. Ainsi, les micro-ondes n'attaquent pas les
pâtes et ne viennent pas les griller en surface. A la fin de cette étape, l'emballage I est secoué pour mélanger les pâtes avec la totalité de la sauce. La cuisson est reprise après avoir légèrement ouvert le réceptacle pendant 1 min dans le même four pour obtenir une température à cœur supérieure à 70 0C. Pour faciliter l'agitation et la deuxième étape, un opercule, comportant des microperforations, peut être utilisé. Celui-ci n'a pas besoin d'être pelé pour la cuisson, car il laisse échapper la vapeur mais non le liquide.
Ainsi, dans l'exemple ci-dessus, la préparation alimentaire est cuite en moins de 2 min, le contenu de l'emballage venant directement du congélateur. Dans un four de 1 400 W restitués, le temps est de l'ordre de 3 min. Cette durée est inférieure à celle généralement recommandée pour les portions individuelles surgelées vendues dans le commerce.
Dans le cas de produits décongelés et de produits frais, le mélange sera réalisé avant le début de la cuisson. Le temps de cuisson sera, également, choisi pour arriver, de préférence, à une température, à cœur de la préparation alimentaire, supérieure à 700C.
Dans cette variante de réalisation, les aliments enrobés avec la sauce d'enrobage peuvent être déposés directement sur la réserve de sauce positionnée au fond du réceptacle 2. Cette réserve de sauce aura pu être préalablement congelée. II est également possible d'utiliser des moyens de séparation entre les aliments mélangés à la sauce d'enrobage et la réserve de liquide placée au fond du réceptacle 2. Ces moyens de séparation sont particulièrement utiles lorsque la réserve de sauce, qui se trouve au fond, est liquide (produits frais ou décongelés). Les pâtes, qui sont en contact avec la réserve, peuvent avoir tendance à pénétrer dans la sauce. Ce phénomène pourrait nuire à l'homogénéité de la cuisson finale.
Pour maintenir une bonne séparation, on pourra, par exemple, utiliser : • une fine couche de gélatine déposée sur la sauce de fond au moment du conditionnement et qui va fondre et se mélanger avec les pâtes au moment de la cuisson, • une plaque séparatrice, par exemple en polypropylène ou en une autre matière supportant les micro-ondes, qui sera disposée au-dessus de la réserve de sauce située au fond. Cette plaque pourra être maintenue dans le réceptacle par clipsage. Cette plaque présentera des perforations de diamètre suffisant pour laisser passer
la sauce lors de l'étape de mélange sauce/pâtes, mais suffisamment petit pour ne pas laisser passer les pâtes. Par exemple, pour un disque de diamètre de 8 cm, notamment, on pourra prévoir quatre à huit trous de 1 à 2 cm de diamètre dans le disque. Dans le cas où la réserve de sauce est dense et épaisse, cette dernière constituera une barrière naturelle et s'opposera à la pénétration des pâtes.
De telles séparations pourront également être utilisées, éventuellement, dans le cas où le liquide disposé au fond du réceptacle 2 est autre qu'une partie de la sauce.
Selon une autre variante de réalisation, il est également possible de disposer dans le logement 6 une réserve de liquide telle que de l'eau ou de l'eau aromatisée, au dessus de cette réserve de liquide, au fond du réceptacle 2, une réserve de sauce et, encore au dessus, un mélange d'aliments et de sauce d'enrobage. Dans ce cas, la réserve de liquide et la réserve de sauce seront, avantageusement, séparées, par des moyens séparateurs, tels qu'une couche de gélatine, comme précédemment décrite, ou encore une plaque séparatrice comportant de petits passages pour la diffusion de la vapeur. Ces passages pourront se présenter sous la forme de perforations, par exemple, de 50 mm de diamètre.
Le produit alimentaire selon l'invention est prêt, très rapidement et aisément, et l'on obtient un plat de pâtes savoureux et riche en goût et ce sans nuisance d'odeur ou autres et directement consommable sans être transvasé dans un autre récipient. Un tel emballage est donc parfaitement adapté pour être utilisé dans les hôtels, brasseries, établissements de restauration rapide, les clubs de sport ou de loisir, et d'une manière générale dans tous les endroits où un service restauration peut être réalisé.
Claims
REVENDICATIONS :
1 - Réceptacle (1) en un matériau laissant passer les micro-ondes, destiné à recevoir une préparation alimentaire (5) devant subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes, ce réceptacle (1) comportant une paroi périphérique (2) et un fond (3) délimitant un volume interne (4) caractérisé en ce que le fond du réceptacle est non perforé et comporte un logement (6) destiné à accueillir une réserve de liquide et, en ce que la paroi périphérique (2) du réceptacle (1) est équipée d'une série de canaux de diffusion (9) pour la vapeur d'eau générée à partir du liquide (7), lors de l'étape de cuisson dans un four à micro-ondes, lesdits canaux de diffusion (9) étant connectés au logement (6) et au volume interne (4) du réceptacle (1).
2 - Réceptacle (1) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la connexion entre le logement (6) et les canaux de diffusion (9) est assurée par des canaux (11) positionnés en étoile reliés à une gorge annulaire (12) aménagés sur la face interne (3i) du fond (3) du réceptacle (1).
3 - Réceptacle (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il présente un corps sensiblement tronconique s 'évasant à partir du fond (3) du réceptacle.
4 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les canaux de diffusion (9) sont aménagés pour former des nervures sur la face externe (22) de la paroi périphérique (2).
5 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le logement (6) est aménagé pour former une saillie sur la face externe (32) du fond (3). 6 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il présente une surface d'appui pour un opercule.
7 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il présente des moyens de support sur un conteneur externe dans lequel le réceptacle est destiné à être emboîté. 8 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que son bord supérieur (13) se prolonge en une collerette (24).
9 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ni sa paroi périphérique, ni son fond n'est perforé.
10 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le matériau constitutif du réceptacle est imperméable aux gaz.
11 - Réceptacle (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le matériau constitutif du premier réceptacle est un mélange XPS/EVOH/PE ou PPX/EVOH/PE. 12 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 1 1, caractérisé en ce que le matériau constitutif du réceptacle est en polypropylène ou polyéthylène.
13 - Réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les canaux de diffusion se présentent sous la forme de demi-cylindre ouvert vers le volume interne (4) du réceptacle (1), de préférence de diamètre compris entre 3 et 10 mm, avantageusement de l'ordre de 7 mm.
14 - Emballage (I) jetable pour une préparation alimentaire destinée à subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes comportant : un réceptacle (1) selon l'une des revendications 1 à 13, et une enveloppe externe disposée autour de la paroi périphérique (2) du réceptacle (1) jouant le rôle de barrière thermique.
15 - Emballage (I) selon la revendication 14 caractérisé en ce que la face externe (22) de la paroi périphérique (2) du réceptacle (1) est, au moins pour partie, maintenue à distance de la face interne de la paroi de l'enveloppe externe.
16 - Emballage (I) selon la revendication 14 ou 15 caractérisé en ce que l'enveloppe externe est un conteneur (22).
17 - Emballage (I) jetable selon la revendications 16, caractérisé en ce que le réceptacle (1) présente une collerette (24) s'étendant sur sa circonférence, ladite collerette venant prendre appui sur un épaulement (25) aménagé dans le conteneur (22). 18 - Emballage (I) jetable selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que le réceptacle (1) est emboîté dans le conteneur (22) selon un ajustement serré, de façon à assurer le maintien du réceptacle (1) dans le conteneur (22) par friction.
19 - Emballage (I) jetable selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le conteneur (22) comporte une surface d'appui pour un opercule. 20 - Emballage (I) jetable selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que le matériau constitutif du conteneur (22) est imperméable aux gaz.
21 - Emballage (I) jetable selon la revendication 20, caractérisé en ce que le matériau constitutif du conteneur (22) est un mélange XPS/EVOH/PE ou PPX/EVOH/PE.
22 - Emballage (I) jetable selon l'une des revendications 16 à 21 , caractérisé en ce que la face externe (32) du fond (3) du réceptacle (1) est, au moins pour partie, maintenue à distance de la face interne (26i) du fond (26) du conteneur (22).
23 - Emballage (I) selon la revendication 14 ou 15 caractérisé en ce que l'enveloppe externe est un manchon (30).
24 - Emballage (I) selon la revendication 23 caractérisé en ce que le manchon (30) est en polystyrène expansé ou en carton nanocannelé ou microcannelé.
25 - Produit alimentaire caractérisé en ce qu'il comporte une préparation alimentaire (5) destinée à subir une étape ultime de cuisson à la vapeur dans un four à micro-ondes, conditionnée, de préférence hermétiquement, pour une conservation au frais ou en surgelé, dans un emballage (I) conforme à l'une des revendications 14 à 24, ladite préparation étant disposée à l'intérieur du réceptacle (1), et en ce qu'une réserve de liquide (7) est disposée dans le logement (6) prévu à cet effet aménagé dans le réceptacle (1).
26 - Produit alimentaire selon la revendication 25 caractérisé en ce que la préparation alimentaire se compose de pâtes alimentaires partiellement cuites, intimement mélangées à une sauce hydratée.
27 - Produit alimentaire selon la revendication 25 ou 26 caractérisé en ce que la préparation alimentaire est conditionnée sous atmosphère modifiée.
28 - Produit alimentaire selon la revendication 25 ou 26 caractérisé en ce que la préparation alimentaire est conditionnée sous forme surgelée. 29 - Produit alimentaire selon l'une des revendications 25 à 28 caractérisé en ce que le l'emballage (I) est fermé par un opercule positionné directement sur le réceptacle (1).
30 - Produit alimentaire selon l'une des revendications 25 à 28 caractérisé en ce que l'emballage (I) est fermé au moyen d'un opercule positionné sur l'enveloppe.
31 - Produit alimentaire selon la revendication 25 à 30, caractérisé en ce qu'une réserve de sauce hydratée contenant, préférentiellement, de 30 à 60% en masse d'eau, constitue la réserve de liquide.
32 - Produit alimentaire selon la revendication 31 , caractérisé en ce que le volume de la réserve de sauce hydratée est situé au fond du réceptacle et excède le volume du logement (6).
33 - Produit alimentaire selon la revendication 31 ou 32, caractérisé en ce que la réserve de sauce hydratée représente de 50 à 80% de la masse totale de sauce présente dans le produit alimentaire, le reste de sauce étant mélangé avec les aliments.
34 - Produit alimentaire selon l'une des revendications 31 à 33, caractérisé en ce que la préparation alimentaire et la réserve de sauce hydratée sont séparées par des moyens de séparation, avantageusement constitués d'une couche de gélatine ou d'une plaque perforée.
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OA11092A (fr) | Procédé de stabilisation et de reconstitution del'attiéke frais |
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