EP1673002B1 - Geschirrspüler mit trocknungseinrichtung - Google Patents

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EP1673002B1
EP1673002B1 EP04765857A EP04765857A EP1673002B1 EP 1673002 B1 EP1673002 B1 EP 1673002B1 EP 04765857 A EP04765857 A EP 04765857A EP 04765857 A EP04765857 A EP 04765857A EP 1673002 B1 EP1673002 B1 EP 1673002B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dishwasher
air
condensation
drying device
drying
Prior art date
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Active
Application number
EP04765857A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1673002A1 (de
Inventor
Rüdiger EIERMANN
Helmut Jerg
Hans-Peter Nannt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to PL04765857T priority Critical patent/PL1673002T3/pl
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A47L15/483—Drying arrangements by using condensers

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher with a drying device for drying items to be washed.
  • one or more rinsing operations are usually carried out in the course of the rinsing operation in order to clean the items to be washed in the dishwasher.
  • After the last rinsing process usually takes place a rinse phase, followed by a drying process followed to dry the items to be washed.
  • different methods are known for drying items to be washed in a dishwasher.
  • the items to be washed can be dried, for example, by means of self-heat drying with the aid of a heat exchanger, by heating the rinsing liquid for rinsing and thus drying the rinsing product, which has been rinsed hot, by itself in such a way as to generate self-heat during the drying process.
  • the final-rinse liquid is heated to a certain temperature in the heat exchanger and applied to the items to be washed via the spraying devices present in the dishwasher.
  • a separate heat source e.g. a hot air blower, used to heat the humid air mixture during the drying process, so that the air in the rinse tank can absorb a larger amount of water.
  • a disadvantage of the above-described methods for heating or drying of items to be washed in dishwashers according to the prior art is that the heating of the washing liquid is associated with a high energy requirement and regenerates the required heat energy for each heating phase by means of electrical heating elements must become.
  • the known methods have the disadvantage that the heating of the final rinse liquid and the drying processes themselves are associated with a high energy requirement and the required heat energy is lost after the drying process.
  • the dishwasher has the DD 128 108 A a recirculating air duct, through which steam is sucked out of the washing compartment by means of a blower and is returned via a condenser as relatively dry air into the washing compartment of the dishwasher.
  • the circulating air channel is formed as a whole as a condensation channel and distributed over the length of the condensation channel distributed at least two slots arranged transversely to the flow direction.
  • the dishwasher of the FR 2 491 319 A1 has a condensation device, which is designed as upwardly directed, open-topped shaft with labyrinthine arranged therein transverse walls.
  • the condensation device is arranged between the left container side wall and the associated machine panel.
  • a conduit system provided, the downwardly extending portion formed as a condensation shaft with a collecting bag for condensate.
  • the condensation shaft is heat-insulated from the adjacent right-hand side wall of the container profiled.
  • the conduit system is expediently formed from a one-piece plastic part, for example as a blow-molded part.
  • the line system extends on the one hand with its the container side inlet opening having a portion and its outlet opening for air containing another section between a side wall of the washing and the small machine panel to this distance and on the other hand its a fan and a heater having central portion of the conduit system in the free space below the tank bottom.
  • the loading door in this case comprises an inner door panel and an outer door panel, which are arranged at a distance from each other to form a gap formed as an air gap.
  • an insulating fleece is attached to the side facing away from the washing compartment of the inner door panel. To condense moisture flows through humid air from the interior of the washing compartment, the space between the outer door panel and the inner door panel.
  • the strip of material which receives the condensate comprises a capillary material, e.g. B. blotting paper.
  • the condensate passes through the capillary structure of the gutter material on the outwardly directed surface and evaporates there.
  • the object of the present invention is therefore to provide a drying device with which it is possible, from an economic and hygienic point of view, to quickly dry the moist items to be washed located in the washing container.
  • a drying device is provided for drying items to be washed, wherein the drying device is arranged inside the dishwasher and only circulates the air in a washing container of the dishwasher.
  • the drying device comprises a suction opening for introducing the air from the washing container into the drying device, an outlet opening for discharging the air from the drying device into the washing compartment, a transport path between the suction opening and the outlet opening and a fan for Carrying the air from the suction port through the transport path to the exhaust port, wherein the transport path has a condensation section, in which at least one wall of the transport path is formed as a condensation surface, at which the moisture contained in the air is reflected.
  • the principle on which the present invention is based is to reduce the humidity present in the washing container during the drying process by removing the moisture from the air in the washing container as it flows through the drying apparatus.
  • a dishwasher with the system according to the invention for drying items to be washed thus has the advantage that both the drying time and the energy required for drying the items to be washed are reduced.
  • the dishwashers according to the invention also provide the advantage that no moisture-laden air is released into the ambient atmosphere, whereby harmful influences on the furniture, such as e.g. Mold formation is avoided. Furthermore, the items to be washed do not come into contact with the outside air during drying, so that a high standard of hygiene can be ensured.
  • the temperature effects of the final rinse liquid further reduce the effects of stress on the items to be washed, so that the danger of hairline cracks is reduced, for example, in the case of ceramic dishes or earthenware containers.
  • the condensation surface of the drying device is in heat-conducting contact with an outer wall of the dishwasher.
  • the wall of the transport path is formed as a condensation surface, which bears against the outer wall of the dishwasher. Since the outer walls of the dishwasher generally consist of a metal housing, the housing of the dishwasher is particularly well suited as a cooling surface. In this way, a good heat dissipation from the condensation surface is ensured to an outer wall of the dishwasher.
  • the housing In the manufacture of a dishwasher, the housing is usually mounted in one of the last steps when the rinse tank is already connected to all associated components.
  • the drying device is therefore already arranged on the washing container when the housing is mounted around the washing container.
  • the condensation surface is made according to the invention of a flexible material.
  • the flexible wall of the conveying line designed as a condensation surface can expand outwards and come into contact with the outer wall of the dishwasher.
  • the condensation surface is preferably formed in the form of a film of plastic or metal, in particular aluminum. While a film made of plastic has the advantage of being able to flexibly absorb point loads due to its extensibility, a film of metal is characterized by a high thermal conductivity.
  • the drying device is substantially thermally insulated from the rinsing container, so that the transport path and in particular the condensation section remains as cool as possible in relation to the interior of the rinsing container. This makes it possible to achieve the greatest possible temperature difference between the air introduced from the rinsing container into the drying device and the condensation section and thus the most efficient possible condensation effect.
  • the condensation section has at least one swirl vane protruding into the interior of the transport section, which causes a turbulence of the air flowing through the condensation section.
  • the residence time of the air in the condensation section is increased and the contact of the air to the condensation surface intensified, which supports the condensation effect described above.
  • the condensation effect is further increased if the suction opening of the drying device is arranged in the upper region of the washing container and the discharge opening of the drying device in the lower region of the washing container. Since the warm, humid air is in the upper area of the washing container, the arrangement the suction opening in the upper region of the washing container ensures that the air is conveyed from the region of the washing container into the drying device at which the highest humidity is present. Due to the arrangement of the exhaust opening in the lower region of the washing container, a circulation movement of the air through the washing container and the drying device is promoted.
  • the drying device also has a discharge, through which the water precipitated in the condensation section is discharged.
  • the precipitated in the drying device water can be passed, for example, in the pump pot of the dishwasher or conveyed through the drain pump from the dishwasher.
  • a heating device is preferably provided immediately in front of the discharge opening, which heats the air passing by it before it enters the washing container.
  • the heating device is designed for example as a heating coil, which is arranged on the inner wall of the transport path. This allows the air to be heated prior to re-entry into the purge vessel to provide the air with a greater capacity to absorb moisture, which accelerates the drying process. After the air has absorbed the moisture from the items to be washed, it is conveyed via the blower through the suction port back into the drying device. When flowing through the condensation section of the air is deprived of moisture, when passing the heater, the air is reheated and thus the circuit is closed.
  • the fan is arranged with respect to the flow direction of the air behind the condensation section. Since the air in the condensation section is at least partially deprived of moisture, the arrangement of the fan with respect to the flow direction of the air behind the condensation section has the advantage that the fan is charged with the lowest possible humidity.
  • both the fan and the heater with the program control of the dishwasher is connected so that according to the Spülprogrammstatus the fan and according to the heater is controlled.
  • the circulation of the air and the removal of the humidity in the dishwasher according to the invention both a homogeneous heat distribution within the drying air and a uniform flow through the Spül mattersers achieved, which has a higher efficiency and thus better energy values for the operation of the dishwasher invention.
  • the transport path is arranged in a side wall or in the door of the dishwasher. It is also possible to arrange the transport path in the rear region of the washing, but in particular offers the side wall and the door, because on the one hand in these areas outbreaks already exist, such as the expansion shaft for compensating pressure peaks in the washing. On the other hand, the side walls and the door of a dishwasher generally have an exposed position and therefore provide efficient heat dissipation.
  • FIG. 1 has a washing container 1 with a drying device in the side wall, a suction opening 2 for introducing air from the washing compartment 1 into the drying device, a blow-out opening 3 for discharging the air from the drying device into the washing compartment 1 and a transport path 11 between the suction opening 2 and the discharge opening 3 and a fan 4 for conveying the air from the suction port 2 through the transport path 5 to the exhaust port 3.
  • the transport path 5 comprises a condensation section 11, in which the humidity precipitates, since the condensation section 11 has a lower temperature than the moist, warm air from the washing container 1.
  • the condensation section 11 is additionally equipped with a number of swirl vanes 6, which protrude into the interior of the transport route and thereby cause turbulence of the air flowing through the condensation section 11 air, which supports the condensation effect.
  • the suction opening 2 is located in the upper region of the washing container 1 and the discharge opening 3 in the lower region of the washing container 1.
  • the blower 2 connected to a control unit (not shown) is activated and sucks in moist air through the suction opening 2 from the washing container 1.
  • the moist air passes through the condensation section 11, in which the humidity is at least partially reflected.
  • the air is heated at a heater 7 and thus is able to absorb a larger amount of moisture.
  • the now heated and dehumidified air is introduced back into the washing 1 and can be there to distribute the wet items to be washed.
  • FIG. 2 shows a sectional view taken along by the reference numeral AA in FIG. 1 defined level by the in FIG. 1 illustrated drying device. It can be seen that the transport channel 5 in the region of the condensation section 11 has a condensation surface 8, which bears directly against an outer wall 9 of the dishwasher. On the opposite side of the transport channel 5 is separated by a heat-insulating layer 10 from the washing compartment 1.
  • the transport path 5 is at least partially designed as a condensation section 11, wherein the (not shown) on the outer wall 9 of the dishwasher wall of the transport path 5 serves as a condensation surface 8.
  • the condensation surface 8 of the drying device is in heat-conducting contact with the outer wall 9 of the dishwasher and is maintained by this at a temperature level which corresponds approximately to the room temperature.
  • the outer walls 9 of the dishwasher are generally made of metal, they are particularly suitable as cooling surfaces. In this way, good heat dissipation from the condensation surface 8 to the outer wall 9 of the dishwasher and further to the environment is ensured. Consequently, the condensation surface 8 during the drying operation to a lower temperature than the originating from the washing tank 1 moist warm air, whereby the condensation effect arises.
  • the condensation surface 8 is made of a flexible material. As soon as the air from the washing container 1 is conveyed by the blower 4 through the transport path 5 of the drying device, the condensation surface 8 of the condensation section 11, which is designed as a flexible wall, can expand outwards and come into contact with the outer wall 9 of the dishwasher.
  • the condensation surface 8 is formed for example as a film which is made of plastic or metal, in particular aluminum.

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Abstract

Die Aufgabe eine Trocknungseinrichtung bereitzustellen, mit der es möglich ist, unter wirtschaftlichen und hygienischen Gesichtspunkten, das im Spülbehälter befindliche feuchte Spülgut rasch zu trocknen, wird bei dem erfindungsgemäßen Geschirrspüler dadurch gelöst, daß eine Trocknungseinrichtung zum Trocknen von Spülgut innerhalb des Geschirrspülers vorgesehen ist und ausschließlich die in einem Spülbehälter (1) des Geschirrspülers befindliche Luft umwälzt, wobei die Trocknungseinrichtung eine Ansaugöffnung (2) zum Einleiten der Luft aus dem Spülbehälter in die Trocknungseinrichtung aufweist, eine Ausblasöffnung (3) zum Ausleiten der Luft aus der Trocknungseinrichtung in den Spülbehälter, eine Transportstrecke (5) zwischen der Ansaugöffnung und der Ausblasöffnung und ein Gebläse (4) zur Beförderung der Luft von der Ansaugöffnung durch die Transportstrecke zur Ausblasöffnung, wobei die Transportstrecke eine Kondensationsstrecke (11) beinhaltet, in der zumindest eine Wand der Transportstrecke als Kondensationsfläche (8) ausgebildet ist, an der sich die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit niederschlägt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Geschirrspüler mit einer Trocknungseinrichtung zum Trocknen von Spülgut.
  • In einem Geschirrspüler werden im Laufe des Spülbetriebs üblicherweise ein oder mehrere Spülvorgänge durchgeführt, um das im Geschirrspüler befindliche Spülgut zu reinigen. Zur Erhöhung des Reinigungseffekts wird dabei die Spülflüssigkeit vor oder während eines Spülvorgangs mittels elektrischer Heizungen erwärmt. Nach dem letzten Spülvorgang erfolgt in der Regel eine Klarspülphase, an die sich ein Trocknungsvorgang anschließt, um das Spülgut zu trocknen. Zur Trocknung von Spülgut in einem Geschirrspüler sind unterschiedliche Verfahren bekannt.
  • Das Spülgut kann beispielsweise durch Eigenwärmetrocknung mit Hilfe eines Wärmetauschers getrocknet werden, indem die Spülflüssigkeit zum Klarspülen erhitzt wird und somit das heiß klargespülte Spülgut durch die so aufgebaute Eigenwärme des Spülguts während des Trocknungsvorgangs von selbst trocknet. Um diese Eigenwärmetrocknung zu erreichen, wird die Klarspülflüssigkeit im Wärmetauscher auf eine bestimmte Temperatur erwärmt und über die im Geschirrspüler vorhandenen Sprüheinrichtungen auf das Spülgut aufgebracht. Durch die relativ hohe Temperatur der Klarspülflüssigkeit von üblicherweise von 65°C bis 70°C wird erreicht, dass eine hinreichend große Wärmemenge auf das Spülgut übertragen wird, so dass das am Spülgut anhaftende Wasser durch die im Spülgut gespeicherte Wärme verdampft
  • Bei einem weiteren bekannten Verfahren zur Erwärmung bzw. Trocknung des Spülguts in Geschirrspülern wird eine separate Heizquelle, z.B. ein Heißluftgebläse, dazu verwendet, das feuchte Luftgemisch beim Trocknungsvorgang zu erwärmen, damit die Luft im Spülbehälter eine größere Menge an Wasser aufnehmen kann.
  • Ein Nachteil bei den oben beschriebenen Verfahren zur Erwärmung bzw. Trocknung von Spülgut in Geschirrspülern nach dem Stand der Technik besteht darin, dass die Erwärmung der Spülflüssigkeit mit einem hohen Energiebedarf verbunden ist und die benötigte Wärmeenergie für jede Erwärmungsphase mittels elektrischer Heizelemente neu erzeugt werden muss. Ebenso haben die bekannten Verfahren den Nachteil, dass die Erwärmung der Klarspülflüssigkeit sowie die Trocknungsvorgänge selbst mit einem hohen Energiebedarf verbunden sind und die benötigte Wärmeenergie nach dem Trocknungsvorgang verloren geht.
  • Um das im Spülbehälter befindliche feuchte Luftgemisch möglichst rasch aus dem Spülbehälter zu leiten, um somit die Trocknungsphase zu beschleunigen, ist es im Stand der Technik ferner bekannt, das feuchte Luftgemisch mittels geeigneter Gebläse aus dem Spülbehälter in die Außenatmosphäre zu befördern. Als Nachteil dieser Trocknungseinrichtungen hat sich erwiesen, daß das feuchte Luftgemisch zu Schimmelbefall in den Räumen führen oder vom Benutzer als störend empfunden werden kann.
  • Bei einer weiteren Trocknungseinrichtung des Standes der Technik wird Außenluft in den Spülbehälter geleitet und die Trocknungsleistung somit verbessert. Als nachteilig hat sich bei dieser Trocknungseinrichtung erwiesen, daß sich das Einleiten von Außenluft aus hygienischer Sicht nicht eignet und die Zufuhr von Außenluft immer auch mit einem teilweisen Entweichen der im Spülbehälter befindlichen Luft einhergeht.
  • Z.B. weist die Geschirrspülmaschine der DD 128 108 A einen Umluftkanal auf, durch welchen Dampf aus dem Spülraum mittels eines Gebläses abgesaugt und über einen Kondensator als relativ trockene Luft in den Spülraum der Geschirrspülmaschine zurückgeführt wird. Dabei ist der Umluftkanal im Ganzen als Kondensationskanal ausgebildet und weist verteilt über die Länge des Kondensationskanals verteilt mindestens zwei quer zur Strömungsrichtung angeordnete Schlitze auf.
  • Die Geschirrspülmaschine der FR 2 491 319 A1 weist eine Kondensationseinrichtung auf, die als aufwärts gerichteter, oben offener Schacht mit labyrinthartig darin angeordneten Querwänden ausgebildet ist. Die Kondensationseinrichtung ist zwischen der linken Behälterseitenwand und der zugeordneten Maschinenverkleidung angeordnet.
  • Bei der Trocknungseinrichtung der Geschirrspülmaschine der FR 2 491 322 ist zum Führen von Luft ein Leitungssystem vorgesehen, dessen abwärts verlaufender Abschnitt als Kondensationsschacht mit einer Auffangtasche für Kondensat ausgebildet. Der Kondensationsschacht ist gegenüber der angrenzenden rechten Behälterseitenwand wärmeiso liert. Das Leitungssystem ist zweckmäßigerweise aus einem einstückigen Kunststoffteil, beispielsweise als Blasformteil, ausgebildet. Das Leitungssystem erstreckt sich einerseits mit seinem die behälterseitige Eintrittsöffnung aufweisenden einen Abschnitt sowie seinem die Austrittsöffnung für Luft enthaltenden anderen Abschnitt zwischen einer Seitenwand des Spülbehälters sowie der mit geringem Abstand zu dieser verlaufenden Maschinenverkleidung und andererseits seinem ein Gebläse und ein Heizregister aufweisenden Mittelabschnitt des Leitungssystems im Freiraum unterhalb des Behälterbodens.
  • Bei der Geschirrspülmaschine der DE 100 24 892 A1 ist deren Beschickungstür doppelwandig ausgeführt. Die Beschickungstür umfasst dabei ein Innentürblech und ein Außentürblech, die in einem Abstand zueinander unter Bildung eines als Luftspalt ausgebildeten Zwischenraums angeordnet sind. Um Trommelgeräusche zu dämpfen, die durch am Innentürblech auftreffende Sprühstrahlen verursacht sind, ist an der dem Spülbehälter abgewandten Seite des Innentürblechs ein Dämmvlies angesetzt. Zum Auskondensieren von Feuchtigkeit durchströmt feuchte Luft aus dem Innenraum des Spülbehälters den Zwischenraum zwischen dem Außentürblech und dem Innentürblech. Da nun das Außentürblech für die durch den Luftspalt hindurchgeführte Feuchtluft das relativ kälteste Bauteil ist, kondensiert dort beim Vorbeiströmen der Feuchtluft ein Teil der Feuchtigkeit aus, läuft am Außentürblech entlang nach unten ab und wird im Bereich der Unterkante des Außentürblechs von einem rinnenförmig ausgestalteten und parallel zur Unterkante des Außentürblechs ausgerichteten Materialstreifen festgehalten. Der Materialstreifen, der das Kondensat aufnimmt, umfasst einen Kapillarwerkstoff, z. B. Löschpapier. Zwischen den Trocknungsphasen zweier aufeinander folgender Spülgänge gelangt das Kondensat durch die Kapillarstruktur des Rinnenmaterials auf deren nach außen gerichtete Oberfläche und verdunstet dort.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Trocknungseinrichtung bereitzustellen, mit der es möglich ist, unter wirtschaftlichen und hygienischen Gesichtspunkten, das im Spülbehälter befindliche feuchte Spülgut rasch zu trocknen.
  • Diese Aufgabe wird durch den erfindungsgemäßen Geschirrspüler mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 10 gekennzeichnet. Beim erfindungsgemäßen Geschirrspüler ist eine Trocknungseinrichtung zum Trocknen von Spülgut vorgesehen, wobei die Trocknungseinrichtung innerhalb des Geschirrspülers angeordnet ist und ausschließlich die in einem Spülbehälter des Geschirrspülers befindliche Luft umwälzt. Die Trocknungseinrichtung umfasst eine Ansaugöffnung zum Einleiten der Luft aus dem Spülbehälter in die Trocknungseinrichtung, eine Ausblasöffnung zum Ausleiten der Luft aus der Trocknungseinrichtung in den Spülbehälter, einer Transportstrecke zwischen der Ansaugöffnung und der Ausblasöffnung und ein Gebläse zur Beförderung der Luft von der Ansaugöffnung durch die Transportstrecke zur Ausblasöffnung, wobei die Transportstrecke eine Kondensationsstrecke aufweist, in der zumindest eine Wand der Transportstrecke als Kondensationsfläche ausgebildet ist, an der sich die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit niederschlägt.
  • Das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Prinzip besteht folglich darin, während des Trocknungsvorgangs die im Spülbehälter vorhandene Luftfeuchtigkeit zu reduzieren, indem die Feuchtigkeit aus der im Spülbehälter befindlichen Luft beim Durchströmen der Trocknungseinrichtung entzogen wird. Ein Geschirrspüler mit dem erfindungsgemäßen System zum Trocknen von Spülgut hat damit den Vorteil, dass sowohl die Trocknungszeit als auch der für die Trocknung des Spülguts erforderliche Energieaufwand reduziert wird.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Geschirrspüler wird ferner der Vorteil erreicht, dass keine feuchtigkeitsbeladene Luft an die Umgebungsatmosphäre abgegeben wird, wodurch schädliche Einflüsse auf das Mobiliar, wie z.B. Schimmelbildung, vermieden wird. Ferner kommt das Spülgut beim Trocknen nicht mit der Außenluft in Kontakt, so dass ein hoher hygienischer Standard gewährleistet werden kann. Neben den Vorteilen der Energieeinsparung sind weiterhin durch die Temperaturabsenkung der Klarspülflüssigkeit die Belastungseinflüsse auf das Spülgut geringer, so dass beispielsweise bei keramischen Geschirrteilen oder irdenen Gefäßen die Gefahr von Haarrissen gesenkt wird.
  • Das oben genannte Prinzip beruht auf dem Umstand, dass die Kondensationsfläche eine geringere Temperatur aufweist als die im Spülbehälter befindliche Luft. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Geschirrspülers steht die Kondensationsfläche der Trocknungseinrichtung im wärmeleitenden Kontakt mit einer Außenwand des Geschirrspülers. Dazu wird diejenige Wand der Transportstrecke als Kondensationsfläche ausgebildet, die an der Außenwand des Geschirrspülers anliegt. Da die Außenwände des Geschirrspülers im allgemeinen aus einem Metallgehäuse bestehen, ist das Gehäuse des Geschirrspülers als kühlende Fläche besonders gut geeignet. Auf diese Weise ist eine gute Wärmeableitung von der Kondensationsfläche an eine Außenwand des Geschirrspülers gewährleistet.
  • Bei der Herstellung eines Geschirrspülers wird das Gehäuse in der Regel erst in einem der letzten Arbeitsschritte montiert, wenn der Spülbehälter schon mit allen dazugehörigen Komponenten verbunden ist. Die Trocknungseinrichtung ist folglich bereits am Spülbehälter angeordnet, wenn das Gehäuse um den Spülbehälter montiert wird. Um eine direkte Verbindung zwischen der Kondensationsfläche und der Außenwand des Geschirrspülers ohne dazwischenliegenden Luftspalt und damit eine gute Wärmeleitung zum Gehäuse des Geschirrspülers zu gewährleisten, ist die Kondensationsfläche erfindungsgemäß aus einem flexiblem Material gefertigt. Sobald die Luft aus dem Spülbehälter vom Gebläse durch die Transportstrecke der Trocknungseinrichtung befördert wird, kann sich die als Kondensationsfläche ausgebildete flexible Wand der Transportstrecke nach außen dehnen und mit der Außenwand des Geschirrspülers in Anlage kommen. Dazu ist die Kondensationsfläche vorzugsweise in Form einer Folie aus Kunststoff oder Metall, insbesondere aus Aluminium gebildet. Während eine Folie aus Kunststoff den Vorteil hat, aufgrund ihrer Dehnbarkeit auch punktuelle Belastungen flexibel aufzunehmen, zeichnet sich eine Folie aus Metall durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit aus.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Trocknungseinrichtung gegenüber dem Spülbehälter im wesentlichen wärmeisoliert, damit die Transportstrecke und besonders die Kondensationsstrecke im Verhältnis zum Inneren des Spülbehälters möglichst kühl bleibt. Dadurch lässt sich eine möglichst große Temperaturdifferenz zwischen der aus dem Spülbehälter in die Trocknungseinrichtung eingeleiteten Luft und der Kondensationsstrecke und damit eine möglichst effiziente Kondensationswirkung erzielen.
  • Zweckmäßigerweise weist die Kondensationsstrecke mindestens einen in das Innere der Transportstrecke ragenden Verwirbelungsflügel auf, die eine Verwirbelung der durch die Kondensationsstrecke strömenden Luft bewirken. Dadurch wird die Aufenthaltszeit der Luft in der Kondensationsstrecke vergrößert und der Kontakt der Luft zur Kondensationsfläche intensiviert, was die oben beschriebene Kondensationswirkung unterstützt.
  • Die Kondensationswirkung wird noch gesteigert, wenn die Ansaugöffnung der Trocknungseinrichtung im oberen Bereich des Spülbehälters und die Ausblasöffnung der Trocknungseinrichtung im unteren Bereich des Spülbehälters angeordnet ist. Da sich die feuchtwarme Luft im oberen Bereich des Spülbehälters aufhält, wird durch die Anordnung der Ansaugöffnung im oberen Bereich des Spülbehälters erreicht, dass die Luft aus dem Bereich des Spülbehälters in die Trocknungseinrichtung befördert wird, an der die höchste Luftfeuchtigkeit vorliegt. Aufgrund der Anordnung der Ausblasöffnung im unteren Bereich des Spülbehälters wird eine Zirkulationsbewegung der Luft durch den Spülbehälter und die Trocknungseinrichtung begünstigt.
  • Zweckmäßigerweise weist die Trocknungseinrichtung noch eine Ableitung auf, durch die das in der Kondensationsstrecke niedergeschlagene Wasser abgeleitet wird. Dabei kann das in der Trocknungseinrichtung niedergeschlagene Wasser beispielsweise in den Pumpentopf des Geschirrspülers geleitet oder über die Laugenpumpe aus dem Geschirrspüler befördert werden.
  • In der Transportstrecke der Trocknungseinrichtung ist eine Heizeinrichtung vorzugsweise unmittelbar vor der Ausblasöffnung vorgesehen, welche die daran vorbeistreichende Luft vor dem Eintritt in den Spülbehälter erwärmt. Die Heizeinrichtung ist beispielsweise als Heizwendel ausgebildet, die an der Innenwand der Transportstrecke angeordnet ist. Dadurch kann die Luft vor dem Wiedereintritt in den Spülbehälter erwärmt werden, um der Luft eine höhere Kapazität zur Aufnahme von Feuchtigkeit zu verleihen, was den Trocknungsvorgang beschleunigt. Nachdem die Luft die Feuchtigkeit vom Spülgut aufgenommen hat, wird sie über das Gebläse durch die Ansaugöffnung wieder in die Trocknungseinrichtung befördert. Beim Durchströmen der Kondensationsstrecke wird der Luft die Feuchtigkeit entzogen, beim Passieren der Heizeinrichtung wird die Luft wieder erwärmt und damit ist der Kreislauf geschlossen.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Gebläse bezüglich der Strömungsrichtung der Luft hinter der Kondensationstrecke angeordnet. Da der Luft in der Kondensationsstrecke zumindest teilweise die Feuchtigkeit entzogen wird, hat die Anordnung des Gebläses bezüglich der Strömungsrichtung der Luft hinter der Kondensationstrecke den Vorteil, dass das Gebläse mit einer möglichst geringen Luftfeuchtigkeit belastet wird. Zweckmäßigerweise ist sowohl das Gebläse als auch die Heizeinrichtung mit der Programmsteuerung des Geschirrspülers so verbunden, dass entsprechend des Spülprogrammstatus das Gebläse und entsprechend die Heizeinrichtung angesteuert wird.
  • Durch die Umwälzung der Luft und den Entzug der Luftfeuchtigkeit wird bei dem erfindungsgemäßen Geschirrspüler sowohl eine homogene Wärmeverteilung innerhalb der Trocknungsluft als auch eine gleichmäßige Durchströmung des Spülbehälters erzielt, was eine höhere Effizienz und damit bessere Energiewerte für den Betrieb des erfindungsgemäßen Geschirrspülers zur Folge hat.
  • Vorteilhafterweise ist die Transportstrecke in einer Seitenwand oder in der Tür des Geschirrspülers angeordnet. Ebenso ist es möglich, die Transportstrecke im rückseitigen Bereich des Spülbehälters anzuordnen, jedoch bietet sich insbesondere die Seitenwand und die Türe an, weil zum einen in diesen Bereichen bereits Ausbrüche vorhanden sind, wie beispielsweise der Expansionsschacht zum Kompensieren von Druckspitzen im Spülbehälter. Zum anderen haben die Seitenwände und die Tür eines Geschirrspülers im allgemeinen eine exponierte Lage und bieten daher eine effiziente Wärmeableitung.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Schnittdarstellung durch einen erfindungsgemäßem Geschirrspüler mit einer in der Seitenwand untergebrachten Trocknungseinrichtung;
    Figur 2
    eine Schnittdarstellung durch die in Figur 1 dargestellte Trocknungseinrichtung.
  • Der erfindungsgemäße Geschirrspüler gemäß Figur 1 weist einen Spülbehälter 1 mit einer Trocknungseinrichtung in der Seitenwand auf, eine Ansaugöffnung 2 zum Einleiten von Luft aus dem Spülbehälter 1 in die Trocknungseinrichtung, eine Ausblasöffnung 3 zum Ausleiten der Luft aus der Trocknungseinrichtung in den Spülbehälter 1 und eine Transportstrecke 11 zwischen der Ansaugöffnung 2 und der Ausblasöffnung 3 sowie ein Gebläse 4 zur Beförderung der Luft von der Ansaugöffnung 2 durch die Transportstrecke 5 zur Ausblasöffnung 3. Die Transportstrecke 5 umfasst eine Kondensationsstrecke 11, in der sich die Luftfeuchtigkeit niederschlägt, da die Kondensationsstrecke 11 eine geringere Temperatur aufweist als die feuchtwarme Luft aus dem Spülbehälter 1. Die Kondensationsstrecke 11 ist zusätzlich mit einer Anzahl von Verwirbelungsflügeln 6 ausgestattet, die in das Innere der Transportstrecke ragen und dadurch eine Verwirbelung der durch die Kondensationsstrecke 11 strömenden Luft bewirken, was die Kondensationswirkung unterstützt.
  • Die Ansaugöffnung 2 befindet sich im oberen Bereich des Spülbehälters 1 und die Ausblasöffnung 3 im unteren Bereich des Spülbehälters 1. Dadurch wird die feuchtwarme Luft aus dem oberen Bereich des Spülbehälters 1, an der die höchste Luftfeuchtigkeit vorliegt, in die Trocknungseinrichtung befördert,. Aufgrund der Anordnung der Ausblasöffnung 3 im unteren Bereich des Spülbehälters 1 stellt sich eine Zirkulationsbewegung der Luft durch den Spülbehälter und die Trocknungseinrichtung ein.
  • Während der Trocknungsphase wird das mit einer Steuereinheit (nicht dargestellt) verbundene Gebläse 2 aktiviert und saugt feuchte Luft durch die Ansaugöffnung 2 aus dem Spülbehälter 1 an. Im weiteren Transport der feuchten Luft durch die Transportstrecke 5 passiert die feuchte Luft die Kondensationsstrecke 11, in der sich die Luftfeuchtigkeit zumindest teilweise niederschlägt. Anschließend wird die Luft an einer Heizeinrichtung 7 erwärmt und ist somit in der Lage, eine größere Menge an Feuchtigkeit aufzunehmen. Durch die am Ende der Transportstrecke 5 befindliche Auslassöffnung 3 wird die nunmehr erwärmte und entfeuchtete Luft wieder in den Spülbehälter 1 eingeleitet und kann sich dort zum Trocknen des feuchten Spülguts verteilen. Durch die so aufgebaute Umwälzströmung wird ein rasches und homogenes Trocknungsverhalten innerhalb des Spülbehälters 1 erzielt.
  • Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der durch die Bezugszeichen A-A in Figur 1 definierten Ebene durch die in Figur 1 dargestellte Trocknungseinrichtung. Darin ist zu erkennen, dass der Transportkanal 5 im Bereich der Kondensationsstrecke 11 eine Kondensationsfläche 8 aufweist, die unmittelbar an einer Außenwand 9 des Geschirrspülers anliegt. Auf der gegenüberliegenden Seite ist der Transportkanal 5 durch eine wärmedämmende Schicht 10 vom Spülbehälter 1 getrennt. Die Transportstrecke 5 ist zumindest teilweise als Kondensationsstrecke 11 ausgebildet, wobei die an der Außenwand 9 des Geschirrspülers (nicht dargestellt) anliegende Wand der Transportstrecke 5 als Kondensationsfläche 8 dient.
  • Während der Transportkanal 5 vom Spülbehälter 1 wärmeisoliert ist, steht somit die Kondensationsfläche 8 der Trocknungseinrichtung im wärmeleitenden Kontakt mit der Außenwand 9 des Geschirrspülers und wird von dieser auf einem Temperaturniveau gehalten, das etwa der Raumtemperatur entspricht. Da die Außenwände 9 des Geschirrspülers im allgemeinen aus Metall bestehen, sind diese als kühlende Flächen besonders gut geeignet. Auf diese Weise ist eine gute Wärmeableitung von der Kondensationsfläche 8 an die Außenwand 9 des Geschirrspülers und weiter an die Umgebung gewährleistet. Folglich weist die Kondensationsfläche 8 beim Trocknungsbetrieb eine geringere Temperatur auf als die aus dem Spülbehälter 1 stammende feuchtwarme Luft, wodurch die Kondensationswirkung entsteht.
  • Um zu gewährleisten, dass zwischen der Kondensationsfläche 8 und der Außenwand 9 des Geschirrspülers stets eine gute Anlage und damit eine gute Wärmeleitung zum Gehäuse des Geschirrspülers vorliegt, ist die Kondensationsfläche 8 aus einem flexiblem Material gefertigt. Sobald die Luft aus dem Spülbehälter 1 vom Gebläse 4 durch die Transportstrecke 5 der Trocknungseinrichtung befördert wird, kann sich die als flexible Wand ausgebildete Kondensationsfläche 8 der Kondensationsstrecke 11 nach außen dehnen und mit der Außenwand 9 des Geschirrspülers in Anlage kommen. Die Kondensationsfläche 8 ist beispielsweise als Folie ausgebildet, die aus Kunststoff oder Metall, insbesondere aus Aluminium gefertigt ist.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    Spülbehälter
    2
    Ansaugöffnung
    3
    Ausblasöffnung
    4
    Gebläse
    5
    Transportstrecke zwischen Ansaugöffnung und Ausblasöffnung
    6
    Verwirbelungsflügel
    7
    Heizeinrichtung
    8
    Kondensationsfläche bzw. Kondensationsfolie
    9
    Außenwand des Geschirrspülers
    10
    Wärmedämmschicht zwischen Trocknungseinrichtung und Spülbehälter
    11
    Kondensationsstrecke
    A-A
    Schnittebene der Fig. 2

Claims (10)

  1. Geschirrspüler mit einer Trocknungseinrichtung zum Trocknen von Spülgut, wobei die Trocknungseinrichtung innerhalb des Geschirrspülers angeordnet ist und ausschließlich die in einem Spülbehälter (1) des Geschirrspülers befindliche Luft umwälzt, umfassend eine Ansaugöffnung (2) zum Einleiten der Luft aus dem Spülbehälter (1) in die Trocknungseinrichtung, eine Ausblasöffnung (3) zum Ausleiten der Luft aus der Trocknungseinrichtung in den Spülbehälter (1), eine Transportstrecke (5) zwischen der Ansaugöffnung (2) und der Ausblasöffnung (3) und ein Gebläse (4) zur Beförderung der Luft von der Ansaugöffnung (2) durch die Transportstrecke (5) zur Ausblasöffnung (3), wobei die Transportstrecke (5) eine Kondensationsstrecke (11) aufweist, in der zumindest eine Wand der Transportstrecke (5) als Kondensationsfläche (8) ausgebildet ist, an der sich die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit niederschlägt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensationsfläche (8) aus flexiblem Material, vorzugsweise in Form einer Folie aus Kunststoff oder Metall, insbesondere aus Aluminium gebildet ist.
  2. Geschirrspüler nach Anspruch 1, wobei die Kondensationsfläche (8) im wärmeleitenden Kontakt mit einer Außenwand (9) des Geschirrspülers steht.
  3. Geschirrspüler nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Kondensationsstrecke (11) gegenüber dem Spülbehälter (1) im wesentlichen wärmeisoliert ist.
  4. Geschirrspüler nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Kondensationsstrecke (11) mindestens einen in das Innere der Transportstrecke (5) ragenden Verwirbelungsflügel (6) aufweist.
  5. Geschirrspüler nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trocknungseinrichtung eine Ableitung aufweist, durch die das in der Kondensationsstrecke (11) niedergeschlagene Wasser abgeleitet wird.
  6. Geschirrspüler nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Heizeinrichtung (7) vorzugsweise unmittelbar vor der Ausblasöffnung (3) vorgesehen ist, welche die daran vorbeistreichende Luft vor dem Eintritt in den Spülbehälter (1) erwärmt.
  7. Geschirrspüler nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Gebläse (4) bezüglich der Strömungsrichtung der Luft hinter der Kondensationstrecke (11) angeordnet ist.
  8. Geschirrspüler nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei sowohl das Gebläse (4) als auch die Heizeinrichtung (7) von einer Programmsteuerung des Geschirrspülers angesteuert werden.
  9. Geschirrspüler nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Ansaugöffnung (2) der Trocknungseinrichtung im oberen Bereich des Spülbehälters (1) und die Ausblasöffnung (3) der Trocknungseinrichtung im unteren Bereich des Spülbehälters (1) angeordnet ist.
  10. Geschirrspüler nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Transportstrecke (5) in einer Seitenwand und/oder in der Türe des Geschirrspülers angeordnet ist.
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