EP1584385A1 - Biegewerkzeug zum Biegen von Werkstücken, insbesondere von Blechen sowie Biegemaschine mit einem derartigen Biegewerkzeug - Google Patents

Biegewerkzeug zum Biegen von Werkstücken, insbesondere von Blechen sowie Biegemaschine mit einem derartigen Biegewerkzeug Download PDF

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EP1584385A1
EP1584385A1 EP04008272A EP04008272A EP1584385A1 EP 1584385 A1 EP1584385 A1 EP 1584385A1 EP 04008272 A EP04008272 A EP 04008272A EP 04008272 A EP04008272 A EP 04008272A EP 1584385 A1 EP1584385 A1 EP 1584385A1
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EP
European Patent Office
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bending
tool
workpiece
movement
holding
Prior art date
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EP04008272A
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English (en)
French (fr)
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EP1584385B1 (de
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Glenn Fielder
Ivo Karrasch
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Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Original Assignee
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work

Definitions

  • the invention relates to a bending tool for bending workpieces, in particular sheets, along a bending line, arranged with at least one on one side of a workpiece Bending element and with at least one holding device, the on opposite sides in the workpiece transverse direction of the workpiece holding members, by means of which under relative movement the mutual holding members in Maschinenstücltquerides the workpiece is fixable to the holding device, wherein the holding device with the workpiece fixed thereto on the one hand and a bending member on the other hand bending the Workpiece with a working movement relative to each other movable are and the working movement is a component in a Workpiece transverse direction extending stroke direction and a component in a direction transverse to that of the direction of the bend line and the lifting direction spanned plane extending Hubquerides owns and wherein for directional control of the working movement a motion control is provided, the at least a movement connected to the holding device control and at least one movement connected with a bending member Includes control.
  • the invention further
  • a bending tool and a bending machine of the above type are known from JP 59 033032 A.
  • the previously known bending tool has a arranged above a workpiece to be machined Tool upper part and one below the to be machined Workpiece arranged lower tool part.
  • the tool shell includes one in the starting state in the workpiece transverse direction spring-mounted holding plate and laterally next to this a bending punch.
  • the punch is a parallel to the bending line of the workpiece to be created bending Swivel axis pivotally mounted and with a against the workpiece transverse direction provided inclined control surface.
  • the lower part of the tool consists essentially of one of the retaining plate the tool shell opposite bearing block and a laterally from this spaced control block.
  • the control block indicates at its the punch of the tool shell side facing also an inclined control surface.
  • a sheet to be machined is on the support block of the tool base stored.
  • the tool upper part lowered in the workpiece transverse direction to the lower tool part.
  • the holding plate of the istöberteils runs on the sheet surface facing it.
  • the sheet is now between the holding plate of the tool shell and the support block of the lower tool part clamped.
  • the upper part of the tool With continued lowering movement the upper part of the tool remains its retaining plate stationary.
  • the bending punch of the upper tool part becomes moved further towards the lower tool part. Thereby acted upon the punch with a Umformkante the side relative to the holding plate of the tool upper part and the support block of the tool base protruding sheet edge.
  • a constructive simplification the present invention has starting from the described prior art to the destination set.
  • the holding device with the workpiece and a the holding device associated control in the stroke direction relative to a bending member and a motion associated therewith Control is being moved.
  • the working movement on a movement axis of the Retaining device used, which is also used to set the machining workpiece is used on the holding device. Consequently, it is not necessary to provide constructive measures for the production a movement of a bending member relative to the machined Workpiece.
  • a tool base on which at least one bending member and a motion-connected control in the stroke direction are supported and opposite the one side equal Holding member and a movement associated with it control are movable in the stroke direction.
  • a gas spring is according to the invention provided a machine element, regardless of a proportionate small construction volume is able to work with the workpiece great force towards the or the opposite Apply to the workpiece side arranged holding members and thereby a very high clamping force on the workpiece exercise.
  • the support is at least a bending member and a motion associated with it Control element on the tool base in position adjustable.
  • the bending element By this setting, for example, assembly and / or Manufacturing tolerances are compensated at the bending tool.
  • the adjustability of the bending element in cases where several bending tools according to the invention arranged side by side and operated jointly. By appropriate adjustment, the bending elements can be position the individual bending tools as needed to each other.
  • Claim 8 describes a preferred according to the invention Measure for the realization of an adjustable support of Biegeorgan and thus movement associated control on the Tool base.
  • a Bending member designed as a pivot lever, which is on the tool base supported in the stroke direction and by means of a pivot bearing is movable in Hubquerides (claim 9).
  • Claim 11 relates to a preferred bending machine design according to the invention.
  • At least one inventive bending tool is in the toolholders of the machine base unit a conventional press brake arranged.
  • One of the tool holders is with at least one bending member, at least one side-holding member and each with at least one assigned to the bending member and the same side holding member Provided control.
  • the tool holder on the opposite Workpiece side stored at least one holding member of Holding device.
  • the required for workpiece machining Relative movement of the fixed to the holding device Workpiece on the one hand and at least one bending member on the other is due to the usual relative movement of the tool holders generated at the press brake.
  • Bending tools can be used in the tool holders the machine base unit conventional Abkantwerkmaschinemaschinee loaded become. Multiple use of the machine base unit is therefore possible.
  • a bending machine 1 has a machine base unit 2 the machine base unit of a conventional press brake and also a processing unit 3.
  • the machine base unit 2 includes a machine frame as usual 4 and a pressing bar 5.
  • the machine frame 4 forms a Support table 6 with a lower tool holder 7 off.
  • the press beam 5 is on the machine frame 4 in a stroke direction 8 and guided in a return stroke 9 movable.
  • To drive the press beam 5 serve hydraulic piston-cylinder assemblies 10. At its pointing to the support table 6 out Side is the press beam 5 with an upper tool holder 11 provided.
  • the lower tool holder 7 and the upper tool holder 11 can conventional lower and upper tools of press brakes to be built in.
  • the Processing unit 3 which is shown in FIG. 1 from a total four bending tools 12 is composed.
  • the bending tools 12 are indicated along a dot-dash line in Fig. 1 Bend line 13 lined up without gaps.
  • Each of the bending tools 12 comprises an upper tool in shape a hold-down 14 and a lower tool 15, which in turn a tool base 16 and an upper part 17 has.
  • the Hold-down 14 of the bending tools 12 are in the upper tool holder 11 of the press bar 5, the lower tools 15 in the lower tool holder 7 of the support table 6 stored.
  • the hold-down 14 of a bending tool 12 runs with an overhang to the vertical.
  • a fastening lug 18 with which he in the upper tool holder 11 held on the pressing bar 5 of the bending machine 1 is.
  • the toolholder is down 14 provided with a contact surface 19.
  • the contact surface 19 goes into a side surface of the hold-down 14 over.
  • each bending tool 12 rests with the tool base 16 on the support table 6 on the machine frame 4 of the bending machine 1.
  • the tool base engages behind 16 the support table 6 laterally with a retaining projection 22.
  • the nose 21 By means of the nose 21, the tool base 16 in the clamped lower tool holder 7.
  • a bending member supported in the form of a pivot lever 23.
  • a bearing block is used 24, on which the pivot lever 23 to one of a Achszapfen 25 formed pivot axis 26 pivotally mounted is.
  • the bearing block 24 in turn is on the tool base 16 held pivotable about a pivot axis 27.
  • To execute Pivoting movements of the bearing block 24 about the pivot axis 27th serves a screw 28 for adjusting the position of the bearing block 24. In the respectively adjusted position the storage block becomes 24 fixed by means of a locking screw 29.
  • the receptacle 39 for the gas spring 36 is located on the upper part 17 of the lower tool 15 below a groove 40.
  • the groove 40th takes a support body 41 of a workpiece support 42 of the Tops 17 on. Manually operable fasteners 43 hold the support body 41 in the groove 40th
  • the pivot lever 23 passes through the upper part 17 of the lower tool 15 at a penetration 44. Within the penetration 44 is the pivot lever 23 over a limited tilt angle pivotable about the pivot axis 26 and thereby in Hubquerides, i.e. perpendicular to the plane movable from the direction the bending line 13 and the stroke direction 8 and the remindhubides 9 is stretched. Formed on the pivot lever 23 is designed as a gate 46 control. The scenery 46 on the pivot lever 23 is on the upper part 17 of the lower tool 15 also serving as a control link guide assigned, in turn, from a control roller 47 and a control pin 50 is formed.
  • the control roller 47 is rotatable about a rotation axis 48 at a Base body 49 of the upper part 17 stored. On the main body 49 of the upper part 17 and the control pin 50 is mounted, the engages in a guide slot 51 on the pivot lever 23. In an enlarged view, the constructive details of Swing lever 23 Fig. 8 can be seen.
  • the pressing bar 5 faces raised to the support table 6 of the bending machine 1 so far that is between the free end of the press beam 5 mounted hold 14 and the top 17 of the Lower tool 15, in detail the workpiece support 42, a Gap results. In this space is the flat sheet 52. The insertion depth determines the later position the bend.
  • the flat plate 52 is on the workpiece support 42nd stored.
  • the bent plate 52 can now be removed from the bending tool 12.
  • the fasteners 43 are to be solved by means of which the support body 41 of the workpiece support 42 in the groove 40th is fixed. Is then the support body 41 from the groove 40 removed, so is the attachment of the gas spring 36 at the upper part 17 accessible. After loosening this attachment can the upper part 17 removed as a unit from the tool base 16 become. The control pin 50 on the upper part 17 can thereby through the mouth lying in the direction of withdrawal from the guide slot 51 of the pivot lever 23 exit. Corresponding simply designed the assembly of the upper part 17 at the Tool base 16 of the lower tool 15th
  • a changed backdrop geometry conditionally a change of with the concerned Swing lever realizable maximum bending angle. Furthermore can by using a backdrop with modified backdrop geometry an adaptation of the bending tool 12 to changed Sheet thicknesses and workpiece materials are made.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Ein Biegewerkzeug (12) zum Biegen von Werkstücken, insbesondere von Blechen (52) entlang einer Biegelinie (13) umfasst wenigstens ein an einer Seite eines Werkstücks angeordnetes Biegeorgan (23) sowie eine Halteeinrichtung mit einander gegenüberliegenden Werkstückseiten zugeordneten Halteorganen (14, 42). Zur biegenden Bearbeitung des Werkstückes wird die Halteeinrichtung gemeinschaftlich mit dem daran festgelegten Werkstück relativ zu einem Biegeorgan (23) bewegt. Die Halteeinrichtung mit dem Werkstück und das Biegeorgan (23) führen dabei relativ zueinander eine Arbeitsbewegung aus, die eine in Hubrichtung verlaufende Komponente sowie eine Komponente in Hubquerrichtung besitzt. Zur Richtungssteuerung der Arbeitsbewegung dient wenigstens ein mit dem Biegeorgan (23) bewegungsverbundenes Steuerelement sowie wenigstens ein mit einem seitengleichen Halteorgan (42) bewegungsverbundenes Steuerelement. Das oder die letztgenannten Steuerelemente werden dabei in Hubrichtung (8) relativ zu dem oder den erstgenannten Steuerelementen (46) bewegt. Eine Biegemaschine ist mit wenigstens einem Biegewerkzeug (12) der vorstehenden Art versehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Biegewerkzeug zum Biegen von Werkstücken, insbesondere von Blechen, entlang einer Biegelinie, mit wenigstens einem an einer Seite eines Werkstücks angeordneten Biegeorgan sowie mit wenigstens einer Halteeinrichtung, die an einander in Werkstückquerrichtung gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks Halteorgane aufweist, mittels derer unter Relativbewegung der beiderseitigen Halteorgane in Werkstücltquerrichtung das Werkstück an der Halteeinrichtung festlegbar ist, wobei die Halteeinrichtung mit dem daran festgelegten Werkstück einerseits und ein Biegeorgan andererseits unter Biegen des Werkstücks mit einer Arbeitsbewegung relativ zueinander bewegbar sind und die Arbeitsbewegung eine Komponente in einer in Werkstückquerrichtung verlaufenden Hubrichtung sowie eine Komponente in einer quer zu der von der Richtung der Biegelinie und der Hubrichtung aufgespannten Ebene verlaufenden Hubquerrichtung besitzt und wobei zur Richtungssteuerung der Arbeitsbewegung eine Bewegungssteuerung vorgesehen ist, die wenigstens ein mit der Halteeinrichtung bewegungsverbundenes Steuerelement sowie wenigstens ein mit einem Biegeorgan bewegungsverbundenes Steuerelement umfasst. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Biegemaschine mit wenigstens einem derartigen Biegewerkzeug.
Ein Biegewerkzeug sowie eine Biegemaschine der vorstehenden Art sind bekannt aus JP 59 033032 A. Das vorbekannte Biegewerkzeug weist ein oberhalb eines zu bearbeitenden Werkstückes angeordnetes Werkzeugoberteil sowie ein unterhalb des zu bearbeitenden Werkstückes angeordnetes Werkzeugunterteil auf. Das Werkzeugoberteil umfasst eine im Ausgangszustand in Werkstückquerrichtung federnd gelagerte Halteplatte sowie seitlich neben dieser einen Biegestempel. Der Biegestempel ist um eine parallel zu der Biegelinie der zu erstellenden Werkstückbiegung verlaufende Schwenkachse schwenkbar gelagert und mit einer gegen die Werkstückquerrichtung geneigten Steuerfläche versehen. Das Werkzeugunterteil besteht im Wesentlichen aus einem der Halteplatte des Werkzeugoberteils gegenüberliegenden Auflageblock sowie einem seitlich von diesem beabstandeten Steuerblock. Der Steuerblock weist an seiner dem Biegestempel des Werkzeugoberteils zugewandten Seite gleichfalls eine geneigte Steuerfläche auf. Ein zu bearbeitendes Blech wird auf dem Auflageblock des Werkzeugunterteils abgelegt. Anschließend wird das Werkzeugoberteil in Werkstückquerrichtung zu dem Werkzeugunterteil hin abgesenkt. Dabei läuft die Halteplatte des Werkzeugöberteils auf die ihm zugewandte Blechoberfläche auf. Das Blech ist nun zwischen der Halteplatte des Werkzeugoberteils und dem Auflageblock des Werkzeugunterteils geklemmt. Bei fortgesetzter Absenkbewegung des Werkzeugoberteils bleibt dessen Halteplatte ortsfest. Der Biegestempel des Werkzeugoberteils hingegen wird weiter in Richtung auf das Werkzeugunterteil bewegt. Dabei beaufschlagt der Biegestempel mit einer Umformkante den seitlich gegenüber der Halteplatte des Werkzeugoberteils und dem Auflageblock des Werkzeugunterteils vorstehenden Blechrand. Gleichzeitig kommt die Steuerfläche des Biegestempels zur Anlage an der Steuerfläche an dem Steuerblock des Werkzeugunterteils. Im Zusammenspiel bewirken die beiderseitigen Steuerflächen eine Schwenkbewegung des sich absenkenden Biegestempels um seine Schwenkachse. Insgesamt ergibt sich eine Arbeitsbewegung des Biegestempels mit einer Komponente in Werkstückquerrichtung sowie mit einer werkstückparallelen Komponente.
Eine konstruktive Vereinfachung hat sich die vorliegende Erfindung ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik zum Ziel gesetzt.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch das Biegewerkzeug nach Patentanspruch 1 sowie durch die Biegemaschine nach Patentanspruch 10.
Im Falle der Erfindung sind demnach die Steuerelemente zur Richtungssteuerung der Arbeitsbewegung zwischen dem zu bearbeitenden Werkstück einerseits und einem für die Werkstückbearbeitung vorgesehenen Biegeorgan andererseits an ein und derselben Werkstückseite angeordnet. Infolgedessen ergibt sich eine kompakte Bauweise der Gesamtanordnung. In diesem Sinne wirkt sich auch das Erfindungsmerkmal aus, wonach bei der genannten Arbeitsbewegung die Halteeinrichtung mit dem Werkstück und einem der Halteeinrichtung zugeordneten Steuerelement in Hubrichtung relativ zu einem Biegeorgan und einem damit bewegungsverbundenen Steuerelement bewegt wird. Erfindungsgemäß wird zur Erzeugung der Arbeitsbewegung demnach auf eine Bewegungsachse der Halteeinrichtung zurückgegriffen, die auch zum Festlegen des zu bearbeitenden Werkstückes an der Halteeinrichtung genutzt wird. Demzufolge nicht vorzusehen sind konstruktive Maßnahmen zur Erzeugung einer Bewegung eines Biegeorgans relativ zu dem zu bearbeitenden Werkstück.
Besondere Ausführungsarten des Biegewerkzeuges nach Patentanspruch 1 sowie der Biegemaschine nach Patentanspruch 10 ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 9 und 11.
Ausweislich Patentanspruch 2 besitzt das erfindungsgemäße Biegewerkzeug eine Werkzeugbasis, an welcher wenigstens ein Biegeorgan und ein damit bewegungsverbundenes Steuerelement in Hubrichtung abgestützt sind und gegenüber der ein seitengleiches Halteorgan und ein damit bewegungsverbundenes Steuerelement in Hubrichtung bewegbar sind.
Die gemäß Patentanspruch 3 vorgesehene Führung des Halteorgans und des damit bewegungsverbundenen Steuerelementes an der Werkzeugbasis gewährleistet definierte Verhältnisse bei der Bewegung der genannten Werkzeugkomponenten relativ zu der Werkzeugbasis.
Im Falle der Erfindungsbauart nach Patentanspruch 4 ist im Anschluss an die Arbeitsbewegung eine selbsttätige und gemeinschaftliche Rückstellung von Halteorgan und zugeordnetem Steuerelement in die Ausgangslage vorgesehen.
Gemäß Patentanspruch 5 dient zur Rückstellung von Halteorgan und zugeordnetem Steuerelement in Weiterbildung der Erfindung eine Gasdruckfeder. Mit einer Gasdruckfeder ist erfindungsgemäß ein Maschinenelement vorgesehen, das ungeachtet eines verhältnismäßig kleinen Bauvolumens in der Lage ist, das Werkstück mit großer Kraft in Richtung auf das oder die an der gegenüberliegenden Werkstückseite angeordneten Halteorgane zu beaufschlagen und dadurch eine ausgesprochen hohe Klemmkraft auf das Werkstück auszuüben.
Ausweislich Patentanspruch 6 sind ein seitengleiches Halteorgan und ein damit bewegungsverbundenes Steuerelement als Teile einer Baueinheit vorgesehen. Durch die baueinheitliche Ausführung des genannten Halteorgans und des zugeordneten Steuerelementes lässt sich das erfindungsgemäße Biegewerkzeug auf einfache Art und Weise zusammenbauen und zerlegen. Etwa können bei entsprechender konstruktiver Gestaltung das Halteorgan und das zugeordnete Steuerelement im Bedarfsfall gemeinschaftlich von der Werkzeugbasis abgenommen werden. Das Biegeorgan und dessen Steuerelement sind demnach mit geringem Aufwand zugänglich.
Im Falle der in Patentanspruch 7 beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Biegewerkzeuges ist die Abstützung wenigstens eines Biegeorgans und eines damit bewegungsverbundenen Steuerelementes an der Werkzeugbasis in ihrer Lage einstellbar. Durch diese Einstellung können beispielsweise Montage- und/oder Fertigungstoleranzen an dem Biegewerkzeug ausgeglichen werden. Von besonderer Bedeutung ist die Einstellbarkeit des Biegeorgans in Fällen, in denen mehrere erfindungsgemäße Biegewerkzeuge nebeneinander angeordnet und gemeinschaftlich betrieben werden. Durch entsprechende Justage lassen sich die Biegeorgane der einzelnen Biegewerkzeuge bedarfsgerecht zueinander positionieren.
Patentanspruch 8 beschreibt eine erfindungsgemäß bevorzugte Maßnahme zur Realisierung einer einstellbaren Abstützung von Biegeorgan und damit bewegungsverbundenem Steuerelement an der Werkzeugbasis.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist ein Biegeorgan als Schwenkhebel ausgebildet, der an der Werkzeugbasis in Hubrichtung abgestützt und mittels einer Schwenklagerung in Hubquerrichtung beweglich ist (Patentanspruch 9).
Patentanspruch 11 betrifft eine erfindungsgemäß bevorzugte Biegemaschinenbauart. Wenigstens ein erfindungsgemäßes Biegewerkzeug ist in den Werkzeugaufnahmen der Maschinen-Basiseinheit einer herkömmlichen Abkantpresse angeordnet. Eine der Werkzeugaufnahmen ist mit wenigstens einem Biegeorgan, wenigstens einem seitengleichen Halteorgan sowie mit jeweils wenigstens einem dem Biegeorgan und dem seitengleichen Halteorgan zugeordneten Steuerelement versehen. Die Werkzeugaufnahme an der gegenüberliegenden Werkstückseite lagert zumindest ein Halteorgan der Halteeinrichtung. Die für die Werkstückbearbeitung erforderliche Relativbewegung des an der Halteeinrichtung festgelegten Werkstückes einerseits und wenigstens eines Biegeorgans andererseits wird durch die übliche Relativbewegung der Werkzeugaufnahmen an der Abkantpresse erzeugt. Alternativ zu erfindungsgemäßen Biegewerkzeugen können in die Werkzeugaufnahmen der Maschinen-Basiseinheit herkömmliche Abkantwerkzeuge eingewechselt werden. Eine Mehrfachnutzung der Maschinen-Basiseinheit ist demnach möglich.
Nachstehend wird die Erfindung anhand schematischer Darstellungen zu einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine stark schematisierte Darstellung einer Biegemaschine mit einer Bearbeitungseinheit aus mehreren Biegewerkzeugen,
Fign. 2 und 3
aufgebrochene Seitenansichten eines Biegewerkzeuges nach Fig. 1 in unterschiedlichen Phasen einer Werkstückbearbeitung,
Fign. 4 bis 6
Seitenansichten eines Biegewerkzeuges nach den Fign. 1 bis 3 in unterschiedlichen Phasen einer Werkstückbearbeitung,
Fig. 7
eine perspektivische Gesamtansicht des Biegewerkzeuges nach den Fign. 2 und 4,
Fig. 8
das als Schwenkhebel ausgebildete Biegeorgan eines Biegewerkzeuges nach den Fign. 1 bis 7.
Ausweislich Fig. 1 weist eine Biegemaschine 1 als Maschinen-Basiseinheit 2 die Maschinen-Basiseinheit einer herkömmlichen Abkantpresse und außerdem eine Bearbeitungseinheit 3 auf. Die Maschinen-Basiseinheit 2 umfasst wie üblich ein Maschinengestell 4 sowie einen Pressbalken 5. Das Maschinengestell 4 bildet einen Auflagetisch 6 mit einer unteren Werkzeugaufnahme 7 aus. Der Pressbalken 5 ist an dem Maschinengestell 4 in einer Hubrichtung 8 sowie in einer Rückhubrichtung 9 bewegbar geführt. Zum Antrieb des Pressbalkens 5 dienen hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnungen 10. An seiner zu dem Auflagetisch 6 hin weisenden Seite ist der Pressbalken 5 mit einer oberen Werkzeugaufnahme 11 versehen.
In die untere Werkzeugaufnahme 7 sowie die obere Werkzeugaufnahme 11 können herkömmliche Unter- bzw. Oberwerkzeuge von Abkantpressen eingebaut werden. In dem gezeigten Beispielsfall lagern die Werkzeugaufnahmen 7, 11 der Biegemaschine 1 aber die Bearbeitungseinheit 3, die ausweislich Fig. 1 aus insgesamt vier Biegewerkzeugen 12 zusammengesetzt ist. Die Biegewerkzeuge 12 sind dabei entlang einer in Fig. 1 strichpunktiert angedeuteten Biegelinie 13 lückenlos aneinander gereiht. Durch Hinzufügen bzw. durch Entnahme eines oder mehrerer Biegewerkzeuge 12 kann die Gesamtbreite der Bearbeitungseinheit 3 und damit die maximale Abkantlänge variiert werden.
Jedes der Biegewerkzeuge 12 umfasst ein Oberwerkzeug in Form eines Niederhalters 14 sowie ein Unterwerkzeug 15, das seinerseits eine Werkzeugbasis 16 sowie ein Oberteil 17 aufweist. Die Niederhalter 14 der Biegewerkzeuge 12 sind in der oberen Werkzeugaufnahme 11 des Pressbalkens 5, die Unterwerkzeuge 15 in der unteren Werkzeugaufnahme 7 des Auflagetischs 6 gelagert. Alternativ können bei entsprechender Gestaltung der Werkzeugaufnahmen 7, 11 die Niederhalter 14 der Biegewerkzeuge 12 in der unteren Werkzeugaufnahme 7 und die Unterwerkzeuge 15, dann als Oberwerkzeuge in der oberen Werkzeugaufnahme 11 montiert werden.
Im Einzelnen ergibt sich der konstruktive Aufbau der Biegewerkzeuge 12 insbesondere aus den Fign. 2 und 3.
Demnach verläuft der Niederhalter 14 eines Biegewerkzeuges 12 mit einer Ausladung gegenüber der Vertikalen. An seinem von dem Unterwerkzeug 15 abliegenden Ende besitzt der Niederhalter 14 einen Befestigungsansatz 18, mit welchem er in der oberen Werkzeugaufnahme 11 an dem Pressbalken 5 der Biegemaschine 1 gehalten ist. An seinem unterwerkzeugseitigen Ende ist der Niederhalter 14 mit einer Anlagefläche 19 versehen. An einer Umformkante 20 geht die Anlagefläche 19 in eine Seitenfläche des Niederhalters 14 über.
Das Unterwerkzeug 15 eines jeden Biegewerkzeuges 12 ruht mit der Werkzeugbasis 16 auf dem Auflagetisch 6 an dem Maschinengestell 4 der Biegemaschine 1. Dabei greift eine an der Werkzeugbasis 16 vorstehende Nase 21 in die untere Werkzeugaufnahme 7 des Auflagetisches 6 ein. Gleichzeitig hintergreift die Werkzeugbasis 16 den Auflagetisch 6 seitlich mit einem Haltevorsprung 22. Mittels der Nase 21 wird die Werkzeugbasis 16 in der unteren Werkzeugaufnahme 7 geklemmt.
In Hubrichtung 8 sowie in Rückhubrichtung 9 ist an der Werkzeugbasis 16 ein Biegeorgan in Form eines Schwenkhebels 23 abgestützt. Als Abstützung des Schwenkhebels 23 dient ein Lagerblock 24, an welchem der Schwenkhebel 23 um eine von einem Achszapfen 25 ausgebildete Schwenkachse 26 schwenkbar gelagert ist. Der Lagerblock 24 ist seinerseits an der Werkzeugbasis 16 um eine Schwenkachse 27 schwenkbar gehalten. Zur Ausführung von Schwenkbewegungen des Lagerblocks 24 um die Schwenkachse 27 dient eine Stellschraube 28 zur Einstellung der Lage des Lagerblocks 24. In der jeweils eingestellten Position wird der Lagerblock 24 mittels einer Sicherungsschraube 29 fixiert.
Neben einer zu dem Oberteil 17 hin offenen Aufnahme 30 für den Lagerblock 24 weist die Werkzeugbasis 16 Aufnahmen 31, 32 für Führungssäulen 33, 34 sowie eine Aufnahme 35 für eine Gasdruckfeder 36 auf.
Mit ihren außerhalb der Aufnahmen 31, 32 angeordneten Längsabschnitten greifen die Führungssäulen 33, 34 in Aufnahmen 37, 38 an dem Oberteil 17 des Unterwerkzeuges 15 ein. Für die Gasdruckfeder 36 ist an dem Oberteil 17 des Unterwerkzeuges 15 eine Aufnahme 39 vorgesehen.
Die Aufnahme 39 für die Gasdruckfeder 36 liegt an dem Oberteil 17 des Unterwerkzeugs 15 unterhalb einer Nut 40. Die Nut 40 nimmt einen Auflagekörper 41 einer Werkstückauflage 42 des Oberteils 17 auf. Manuell betätigbare Befestigungselemente 43 halten den Auflagekörper 41 in der Nut 40.
Der Schwenkhebel 23 durchsetzt das Oberteil 17 des Unterwerkzeugs 15 an einer Durchdringung 44. Innerhalb der Durchdringung 44 ist der Schwenkhebel 23 über einen begrenzten Schwenkwinkel um die Schwenkachse 26 schwenkbar und dadurch in Hubquerrichtung, d.h. senkrecht zu der Ebene beweglich, die von der Richtung der Biegelinie 13 und der Hubrichtung 8 bzw. der Rückhubrichtung 9 aufgespannt wird. An den Schwenkhebel 23 angeformt ist ein als Kulisse 46 ausgebildetes Steuerelement. Der Kulisse 46 an dem Schwenkhebel 23 ist an dem Oberteil 17 des Unterwerkzeugs 15 eine gleichfalls als Steuerelement dienende Kulissenführung zugeordnet, die ihrerseits von einer Steuerrolle 47 und einem Steuerzapfen 50 gebildet wird.
Die Steuerrolle 47 ist um eine Drehachse 48 drehbar an einem Grundkörper 49 des Oberteils 17 gelagert. An dem Grundkörper 49 des Oberteils 17 ist auch der Steuerzapfen 50 angebracht, der in einen Führungsschlitz 51 an dem Schwenkhebel 23 eingreift. In vergrößerter Darstellung sind die konstruktiven Details des Schwenkhebels 23 Fig. 8 zu entnehmen.
Der Ablauf der Bearbeitung eines streifenförmigen Bleches 52 mittels eines Biegewerkzeuges 12 ergibt sich anhand der Fign. 2 bis 7.
Vor Beginn der Werkstückbearbeitung ist der Pressbalken 5 gegenüber dem Auflagetisch 6 der Biegemaschine 1 derart weit angehoben, dass sich zwischen dem freien Ende des an dem Pressbalken 5 montierten Niederhalters 14 und dem Oberteil 17 des Unterwerkzeuges 15, im Einzelnen der Werkstückauflage 42, ein Zwischenraum ergibt. In diesen Zwischenraum ist das ebene Blech 52 einzuschieben. Die Einschubtiefe bestimmt die spätere Lage der Biegung. Das ebene Blech 52 ist auf der Werkstückauflage 42 gelagert.
Wird nun der Pressbalken 5 der Biegemaschine 1 mittels der hydraulischen Kolben-Zylinder-Anordnungen 10 abgesenkt, so läuft der Niederhalter 14 des Biegewerkzeugs 12 auf die ihm zugewandte Oberseite des Blechs 52 auf und es ergeben sich die in den Fign. 2, 4 und 7 dargestellten Verhältnisse. Bei diesem Betriebszustand befindet sich das Oberteil 17 des Unterwerkzeugs 15 in Hubrichtung 8 bzw. in Rückhubrichtung 9 in seiner Ausgangsposition gegenüber der Werkzeugbasis 16. Das Oberteil 17 ist in der genannten Richtung von der Werkzeugbasis 16 beabstandet. Die Abstützung des Oberteils 17 an der Werkzeugbasis 16 erfolgt über die Gasdruckfeder 36. Der Schwenkhebel 23 ist in etwa vertikal ausgerichtet. Das Blech 52 ist zwischen dem Niederhalter 14 und der Werkstückauflage 42 an dem Oberteil 17 des Unterwerkzeugs 15 mit geringer Kraft geklemmt.
Wird nun der Niederhalter 14 durch entsprechende Bewegung des Pressbalkens 5 der Biegemaschine 1 weiter in Hubrichtung 8 abgesenkt, so übt die Gasdruckfeder 36 eine verhältnismäßig große Gegenkraft aus. Infolge dieser Gegenkraft verstärkt sich die Klemmung des Bleches 52 zwischen dem Niederhalter 14 und der Werkstückauflage 42 des sich mit dem Niederhalter 14 absenkenden Oberteils 17 des Unterwerkzeugs 15. Der Niederhalter 14 und die Werkstückauflage 42 übernehmen dementsprechend die Funktion von Halteorganen zur Fixierung des Bleches 52. Vergrößert wird die auf das Blech 52 ausgeübte Haltekraft noch durch eine reibungserhöhende Beschichtung der das Blech 52 lagernden Oberfläche des Auflagekörpers 41 der Werkstückauflage 42.
In Baueinheit mit der Werkstückauflage 42 senken sich die Steuerrolle 47 und der Steuerzapfen 50 an dem Oberteil 17 des Unterwerkzeugs 15 in Hubrichtung 8 ab. Infolge der in Hubrichtung 8 wirksamen Abstützung des Schwenkhebels 23 an der Werkzeugbasis 16 kommt es dadurch zu einer Relativbewegung zwischen der Steuerrolle 47 und dem Steuerzapfen 50 einerseits und der an dem Schwenkhebel 23 angebrachten Kulisse 46 andererseits. Aufgrund der im Beispielsfall gewählten Form der Kulisse 46 verändert dabei der Schwenkhebel 23 seine annähernd aufrechte Ausgangsstellung zunächst nicht. Vielmehr ergibt sich zwischen dem Schwenkhebel 23 und dem Blech 52 anfänglich eine annähernd geradlinige Vertikalbewegung. Unter Beaufschlagung der Unterseite des Blechs 52 mit der Schwenkhebelspitze wird der an dem Niederhalter 14 und der Werkstückauflage 42 seitlich vorstehende Rand des Bleches 52 nach oben gebogen (Fig. 5).
Im Laufe der weiteren Absenkbewegung von Niederhalter 14 und Oberteil 17 des Unterwerkzeugs 15 in Hubrichtung 8 bewirkt die Kulisse 46 an dem Schwenkhebel 23 im Zusammenspiel mit der Steuerrolle 47 und dem Steuerzapfen 50 an dem Oberteil 17 eine Schwenkbewegung des Schwenkhebels 23 in den Abbildungen im Gegenuhrzeigersinn. Die Schwenkhebelspitze verlagert sich dementsprechend mit dem von ihr beaufschlagten Rand des Bleches 52 in Hubquerrichtung zu dem Niederhalter 14 hin. Dabei durchläuft der Schwenkhebel 23 eine Schwenkstellung, bei welcher der abgebogene Rand des Bleches 52 vertikal nach oben zeigt (Fig. 6). Am Ende der Absenkbewegung von Niederhalter 14 und Oberteil 17 des Unterwerkzeugs 15 ist der Rand des Bleches 52 mittels der Schwenkhebelspitze über die vertikale Stellung hinaus zu dem Niederhalter 14 hin gebogen (Fig. 3). Das Oberteil 17 des Unterwerkzeugs 15 liegt nun mit seiner Unterseite auf der Oberseite der Werkzeugbasis 16 auf. Der Arbeitshub und die damit verbundene biegende Bearbeitung des Bleches 52 sind beendet.
Wird nun der Pressbalken 5 mit dem Niederhalter 14 in Rückhubrichtung 9 bewegt, so folgt das Oberteil 17 des Unterwerkzeugs 15 dieser Bewegung zunächst aufgrund seiner Beaufschlagung durch die vorgespannte Gasdruckfeder 36. Auch bei diesem Rückhub wird das Oberteil 17 mittels der Führungssäulen 33, 34 an der Werkzeugbasis 16 des Unterwerkzeugs 15 geführt.
Hat die Gasdruckfeder 36 ihre maximale Auszugslänge erreicht, so bewirkt eine fortgesetzte Bewegung von Pressbalken 5 und Niederhalter 14 in Rückhubrichtung 9 ein Abheben des Niederhalters 14 von dem gebogenen Blech 52. Das gebogene Blech 52 kann nun aus dem Biegewerkzeug 12 entnommen werden.
Mit der Rückhubbewegung des Niederhalters 14 einher geht ein Anheben der Steuerrolle 47 und des Steuerzapfens 50 an dem Oberteil 17 gegenüber dem Schwenkhebel 23 und der an diesem vorgesehenen Kulisse 46. Dadurch wird der Schwenkhebel 23 ausgehend von den Verhältnissen gemäß Fig. 3 im Uhrzeigersinn in seine Ausgangsstellung gemäß den Fign. 2, 4 und 7 zurückgeschwenkt.
Zum Ausgleich von Montage- und/oder Fertigungstoleranzen, zur Variierung der Bewegungsbahn der Schwenkhebelspitze und auch zur gegenseitigen Justage der Schwenkhebel 23 nebeneinander angeordneter Biegewerkzeuge 12 lässt sich die Lage der Abstützung des Schwenkhebels 23 an der Werkzeugbasis 16 verändern. Zu diesem Zweck ist zunächst die Sicherungsschraube 29 an dem Lagerblock 24 zu lösen. Anschließend kann durch Drehen der Stellschraube 28 die Schwenkstellung des Lagerblocks 24 bezüglich der Schwenkachse 27 und damit die Lage der Schwenkachse 26 des Schwenkhebels 23 verändert werden. In der veränderten Position ist der Lagerblock 24 dann wieder mittels der Sicherungsschraube 29 zu fixieren. Wie insbesondere die Fign. 4 bis 7 erkennen lassen, ist der Verstellmechanismus des Lagerblocks 24 an dem Biegewerkzeug 12 bei in Einbaulage befindlichem Oberteil 17 des Unterwerkzeugs 15 zugänglich.
Aber auch zur Demontage des Oberteils 17 sind nur einige wenige Handgriffe erforderlich.
Zunächst sind die Befestigungselemente 43 zu lösen, mittels derer der Auflagekörper 41 der Werkstückauflage 42 in der Nut 40 fixiert ist. Wird anschließend der Auflagekörper 41 aus der Nut 40 entnommen, so ist die Befestigung der Gasdruckfeder 36 an dem Oberteil 17 zugänglich. Nach Lösen dieser Befestigung kann das Oberteil 17 als Baueinheit von der Werkzeugbasis 16 abgenommen werden. Der Steuerzapfen 50 an dem Oberteil 17 kann dabei durch die in Abnahmerichtung liegende Mündung aus dem Führungsschlitz 51 des Schwenkhebels 23 austreten. Entsprechend einfach gestaltet sich die Montage des Oberteils 17 an der Werkzeugbasis 16 des Unterwerkzeugs 15.
Bei abgenommenem Oberteil 17 kann beispielsweise der vorhandene Schwenkhebel 23 mit Kulisse 46 gegen eine andere Schwenkhebel-Kulissen-Einheit ausgetauscht werden. Eine veränderte Kulissengeometrie bedingt eine Änderung des mit dem betreffenden Schwenkhebel realisierbaren maximalen Biegewinkels. Außerdem kann durch den Einsatz einer Kulisse mit veränderter Kulissengeometrie eine Anpassung des Biegewerkzeuges 12 an geänderte Blechdicken und Werkstückmaterialien vorgenommen werden.
Denkbar ist auch ein Austausch des in den Abbildungen gezeigten Schwenkhebels 23 gegen einen Schwenkhebel mit einer in Richtung der Biegelinie 13 breiteren Schwenkhebelspitze. Insbesondere kann es geboten sein, anstelle des gezeigten Schwenkhebels 23 einen Schwenkhebel zu verwenden, dessen Schwenkhebelspitze an ihren Seitenwänden mit den Seitenwänden des Unterwerkzeugs 15 fluchtet. Werden mehrere mit einem derartigen Schwenkhebel versehene Biegewerkzeuge 12 in Richtung der Biegelinie 13 lückenlos aneinander gereiht, so ergibt sich an den Unterwerkzeugen 15 der Biegewerkzeuge 12 eine in Richtung der Biegelinie 13 zusammenhängende Umformkante.

Claims (11)

  1. Biegewerkzeug zum Biegen von Werkstücken, insbesondere von Blechen (52), entlang einer Biegelinie (13), mit wenigstens einem an einer Seite eines Werkstücks angeordneten Biegeorgan (23) sowie mit wenigstens einer Halteeinrichtung, die an einander in Werkstückquerrichtung gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks Halteorgane (14, 42) aufweist, mittels derer unter Relativbewegung der beiderseitigen Halteorgane (14, 42) in Werkstückquerrichtung das Werkstück an der Halteeinrichtung festlegbar ist, wobei die Halteeinrichtung mit dem daran festgelegten Werkstück einerseits und ein Biegeorgan (23) andererseits unter Biegen des Werkstücks mit einer Arbeitsbewegung relativ zueinander bewegbar sind und die Arbeitsbewegung eine Komponente in einer in Werkstückquerrichtung verlaufenden Hubrichtung (8) sowie eine Komponente in einer quer zu der von der Richtung der Biegelinie (13) und der Hubrichtung (8) aufgespannten Ebene verlaufenden Hubquerrichtung besitzt und wobei zur Richtungssteuerung der Arbeitsbewegung eine Bewegungssteuerung vorgesehen ist, die wenigstens ein mit der Halteeinrichtung bewegungsverbundenes Steuerelement (47, 50) sowie wenigstens ein mit einem Biegeorgan (23) bewegungsverbundenes Steuerelement (46) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein der Halteeinrichtung zugeordnetes Steuerelement (47, 50) an der einem Biegeorgan (23) zugeordneten Werkstückseite vorgesehen und mit einem an derselben Werkstückseite angeordneten Halteorgan (42) ("seitengleiches Halteorgan") der Halteeinrichtung bewegungsverbunden ist und dass bei der Arbeitsbewegung die Halteeinrichtung mit einem seitengleichen Halteorgan (42) und einem damit bewegungsverbundenen Steuerelement (47, 50) relativ zu einem Biegeorgan (23) und einem damit bewegungsverbundenen Steuerelement (46) in Hubrichtung (8) bewegbar ist.
  2. Biegewerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Biegeorgan (23) und ein damit bewegungsverbundenes Steuerelement (46) an einer Werkzeugbasis (16) in Hubrichtung (8) abgestützt sind und dass die Halteeinrichtung mit einem seitengleichen Halteorgan (42) und einem damit bewegungsverbundenen Steuerelement (47, 50) relativ zu dem an der Werkzeugbasis (16) abgestützten Biegeorgan (23) und dem damit bewegungsverbundenen Steuerelement (46) in Hubrichtung (8) bewegbar ist.
  3. Biegewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein seitengleiches Halteorgan (42) und ein damit bewegungsverbundenes Steuerelement (47, 50) an der Werkzeugbasis (16) in Hubrichtung (8) geführt sind.
  4. Biegewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein seitengleiches Halteorgan (42) das Werkstück in Hubrichtung (8) lagert und gemeinschaftlich mit einem bewegungsverbundenen Steuerelement (47, 50) über eine Einrichtung zur Erzeugung einer Rückstellkraft an der Werkzeugbasis (16) in Hubrichtung (8) beweglich abgestützt ist und dass das Werkstück an der gegenüberliegenden Seite mittels wenigstens eines Halteorgans (14) der Halteeinrichtung in Hubrichtung (8) beaufschlagt ist.
  5. Biegewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Einrichtung zur Erzeugung einer Rückstellkraft eine Gasdruckfeder (36) vorgesehen ist.
  6. Biegewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein seitengleiches Halteorgan (42) und ein damit bewegungsverbundenes Steuerelement (47, 50) in Baueinheit vorgesehen sind.
  7. Biegewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung eines Biegeorgans (23) und eines damit bewegungsverbundenen Steuerelementes (46) an der Werkzeugbasis (16) in ihrer Lage einstellbar ist.
  8. Biegewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung eines Biegeorgans (23) und eines damit bewegungsverbundenen Steuerelementes (46) an der Werkzeugbasis (16) einen Lagerblock (24) umfasst, welcher das Biegeorgan (23) und das damit bewegungsverbundene Steuerelement (46) lagert und der an einem Grundkörper der Werkzeugbasis (16) in seiner Lage einstellbar angebracht ist.
  9. Biegewerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Biegeorgan (23) als Schwenkhebel ausgebildet ist, der in Baueinheit mit einem damit bewegungsverbundenen Steuerelement (46) an der Werkzeugbasis (16) in Hubrichtung (8) abgestützt und mittels eines Schwenklagers mit einer in Richtung der Biegelinie (13) verlaufenden Schwenkachse (27) in Hubquerrichtung beweglich gelagert ist.
  10. Biegemaschine mit wenigstens einem Biegewerkzeug (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  11. Biegemaschine nach Anspruch 10 mit einer Maschinen-Basiseinheit (2) sowie an dieser vorgesehenen Werkzeugaufnahmen (7, 11) beidseits eines zu bearbeitenden Werkstücks, dadurch gekennzeichnet, dass als Maschinen-Basiseinheit (2) die Maschinen-Basiseinheit (2) einer Abkantpresse vorgesehen ist, mit in Querrichtung des zu bearbeitenden Werkstückes relativ zueinander gesteuert bewegbaren Werkzeugaufnahmen (7, 11) und dass in der Werkzeugaufnahme (7) an der einen Werkstückseite wenigstens ein Biegeorgan (23) mit wenigstens einem damit bewegungsverbundenen Steuerelement (46) sowie wenigstens ein seitengleiches Halteorgan (42) mit wenigstens einem damit bewegungsverbundenen Steuerelement (47, 50) und in der Werkzeugaufnahme (11) an der anderen Werkstückseite wenigstens ein Halteorgan (14) angeordnet sind.
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