EP1574447A1 - Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie mit einer Griffausstanzung - Google Patents

Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie mit einer Griffausstanzung Download PDF

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EP1574447A1
EP1574447A1 EP04005425A EP04005425A EP1574447A1 EP 1574447 A1 EP1574447 A1 EP 1574447A1 EP 04005425 A EP04005425 A EP 04005425A EP 04005425 A EP04005425 A EP 04005425A EP 1574447 A1 EP1574447 A1 EP 1574447A1
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composite
bag
bag according
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Joachim Dipl.-Ing. Block (FH)
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Nordenia Deutschland Halle GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/08—Hand holes

Definitions

  • the invention relates to a foil bag made of a two- or multi-layer composite film with a Griffausstanzung, wherein the composite foil of at least consists of two laminated by laminating and wherein the bag inside Film of Kaschierverbundes a sealable plastic film with good Stretching properties is.
  • the term "foil bag” should both open pockets as well as circumferentially closed product packaging fall. The latter can be provided with tearing aids and reclosures.
  • composite films are used used, one side of which is sealable and the other side characterized by good optical properties and is printable.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the grip strength of the made of composite films Film bags often do not meet the requirements in practice, because the film section above the Griffausstanzung tears under the weight of the packing or filling sometimes.
  • the invention is based on the object, the tensile strength of the composite film to improve in the field of grip punching.
  • the object is in a foil bag with the above-described Features solved according to the invention that the film surface of the composite film Has functional areas in which the bond strength between the bag-inside sealable plastic film and the adjacent thereto Film of laminating is smaller than in the functional areas surrounding area, and that the grip hole is at least partially in is arranged in these functional areas.
  • the invention is based on the observation that the tear strength of the composite film smaller than the tear strength of the laminating compound used sealable plastic film.
  • a firmly laminated on the sealable plastic film Film hinders the stretching of the sealable film and prevents at a tensile load a uniform force in this film.
  • the Griffausstanzung completely within the described functional areas is arranged. This can happen that the layers of the composite film in the handling of the film bag on the circumference of the Griffausstanzung from each other. This affects Although not the function, but can be optical point of view be perceived as disturbing.
  • the functional areas described are sections of the handle punching assigned to the composite film when carrying the filled Foil bag preferably tear. These are sections in which the Force application when carrying the foil bag is preferred and the largest Tensile stresses occur. The sections depend on the shape of the Griffausstanzung and can be calculated or less orienting Determine attempts.
  • the handle punching formed as a straight or arcuate cutting line, wherein the ends of the cut line are each within an associated functional area are arranged and wherein a middle section of the cutting line in a surrounding the functional areas of the film surface of the composite film is introduced, the bond strength is greater than in the functional areas.
  • composite films are preferred in which also in the functional areas of the bag inside sealable plastic film with the adjacent film is connected, but with the proviso that the bond strength here is lower than in the area surrounding the functional area Area.
  • the laminating composite in the functional areas a contact surface with a pattern of well-adherent and badly adherent zones. Due to the area share of bad Adhesive zones, the bond strength is changeable.
  • the area share of poorly adhering film, based on the area of the functional area is preferably more than 20%.
  • the pattern described may be consist of parallel or intersecting lines or of a pattern with a cellular structure are formed.
  • the sealable plastic film with the adjacent foil in the Functional areas punctiform firmly connected to each other, so the good adhesive zones of the pattern consist of punctiform surfaces.
  • a preferred embodiment of The invention provides that the sealable plastic film of Kaschierverbundes outside the functional areas one by surface treatment has modified surface on which the adjacent layer of the Kaschierverbundes firmly adheres, and that at the surface sections, which the Functional areas form, no surface treatment was done or this there was weaker and / or this on small patches, the within the functional areas form a pattern has been limited.
  • Surface treatments which influence the adhesive properties of the film surface include, for example, a treatment of the surface with a Gas flame in excess of oxygen or an oxidizing surface treatment by corona discharges.
  • composite films are used which consist of at least two sheets bonded together surface, wherein the bag inside film a sealable plastic film with good elongation properties is.
  • the sealable plastic film may be a monofilm or a coextruded film.
  • films of polyethylene or polymers with comparable elongation and sealing properties are particularly advantageous in the Use of composite films comprising a laminate of a polyethylene film as a bag inside sealable plastic film and a comparison rigid and brittle film, in particular of polyethylene terephthalate (PET) or an oriented polypropylene.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the film bag shown in Fig. 1 consists of a two- or multi-layered Composite film 1 and has a Griffausstanzung 2.
  • the composite film 1 consists of at least two laminates 3, 4 connected by laminating, wherein the bag inside film 3 of Kaschierverbundes a sealable plastic film with good elongation properties, eg. B. a polyethylene film is.
  • the film surface of the composite film has functional areas 5, in which the Bond strength between the bag-inside sealable plastic film 3 and the adjoining film 4 of Kaschierverbundes is smaller as in the area surrounding the functional areas 5 6.
  • the functional areas 5 are optically not visible on the outside of the film and in Fig. 1st indicated for clarity only by a dashed line. Fig. 1 makes it clear that the Griffausstanzung 2 at least partially in these functional areas 5 is arranged.
  • the functional areas 5, which have a reduced bond strength between the bag-inside sealable plastic film 3 and the adjacent film 4 of Kaschierverbundes have sections of the Griffausstanzung. 2 assigned to the composite film 1 when carrying the filled foil bag preferably tears.
  • the Griffausstanzung 2 is arcuate Cutting line formed, with the ends of the cutting line respectively are arranged within an associated functional area 5. Of the middle section a of the section line is in a surrounding the functional areas Inserted film surface 6 of the composite film whose bond strength is greater than in the functional areas 5.
  • the composite film 1 shown in FIGS. 2 and 3 consists of a laminated composite from a polyethylene film as a bag inside sealable plastic film 3 and compared to a stiff and brittle film 4 Polyester (PET), which forms the outside of the composite film.
  • PET stiff and brittle film 4 Polyester
  • the two Films are flat with a laminating adhesive, which is shown as an adhesive layer 7 is, glued.
  • the bag outer side film 4 is on the inner surface with a reverse printing, which is shown in Fig. 2 by a color layer 8, printed.
  • the composite-side surface 9 of the polyethylene film is surface-treated to increase the adhesion of the adjacent adhesive layer 7 improve.
  • the surface treatment carried out flat, so that the laminated composite a high bond strength between the bag-inside polyethylene film 3 and the outer Polyester film 4 has.
  • the surface treatment limited to small patches 10 that are within the functional areas form a pattern shown in Fig. 3.
  • the patches 10 form well-adhering zones and consist in the embodiment of FIG. 3 punctiform surfaces made visible by coloring the film surface can be.
  • a three-layer Kaschierverbund is shown.
  • This has a polyethylene film as a bag-inside sealable plastic film 3, a polyester film as outside film 12 and a middle film 4, the application specific can be set.
  • the middle foil 4 may be for example, to act a metallized polyester film.
  • the foils 3, 4, 12 are glued together flat. The bonding is shown in Fig. 4 by adhesive layers 7 indicated.
  • Between the polyethylene film 3 and adjacent to this Foil 4 of the laminating composite is an intermediate layer 13, their adhesion to the adjacent foil 3 is smaller than the adhesion between the layers of the lamination composite.
  • the intermediate layer 13 is made for example, from a Denosivlack and is on the functional areas. 5 limited.
  • the Denosivlack can be flat or possibly in the form of a Pattern, which has covered areas and free surfaces, applied become.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie (1) mit einer Griffausstanzung (2). Die Verbundfolie besteht aus mindestens zwei durch Kaschieren verbundenen Folien, wobei die beutelinnenseitige Folie des Kaschierverbundes eine siegelfähige Kunststofffolie mit guten Dehnungseigenschaften ist. Erfindungsgemäß weist die Folienfläche der Verbundfolie Funktionsbereiche (5) auf, in denen die Verbundfestigkeit zwischen der beutelinnenseitigen siegelfähigen Kunststofffolie und der daran angrenzenden Folie des Kaschierverbundes kleiner ist als in der die Funktionsbereiche umgebenden Fläche (6). Die Griffausstanzung (2) ist zumindest zum Teil in diesen Funktionsbereichen angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie mit einer Griffausstanzung, wobei die Verbundfolie aus zumindest zwei durch Kaschieren verbundenen Folien besteht und wobei die beutelinnenseitige Folie des Kaschierverbundes eine siegelfähige Kunststofffolie mit guten Dehnungseigenschaften ist. Unter den Begriff "Folienbeutel" sollen sowohl offene Taschen als auch umfänglich geschlossene Produktverpackungen fallen. Letztere können mit Aufreißhilfen und Wiederverschlüssen versehen sein.
Für Folienbeutel, insbesondere solche für Produktverpackungen, werden Verbundfolien eingesetzt, deren eine Seite siegelfähig ist und deren andere Seite sich durch gute optische Eigenschaften auszeichnet und bedruckbar ist. Häufig werden in der Praxis zweilagige Kaschierverbundfolien aus Polyethylen und Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET), sowie dreilagige Kaschierverbundfolien mit einer beutelinnenseitigen Polyethylenfolie, einer außenseitigen Folie aus Polyester sowie einer anwendungsspezifisch festgelegten mittleren Folie verwendet. Die Grifffestigkeit der aus Verbundfolien gefertigten Folienbeutel genügt den Anforderungen in der Praxis häufig nicht, denn der Folienabschnitt oberhalb der Griffausstanzung reißt unter dem Gewicht des Pack- oder Füllgutes bisweilen aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Reißfestigkeit der Verbundfolie im Bereich der Griffausstanzung zu verbessern.
Die Aufgabe wird bei einem Folienbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Folienfläche der Verbundfolie Funktionsbereiche aufweist, in denen die Verbundfestigkeit zwischen der beutelinnenseitigen siegelfähigen Kunststofffolie und der daran angrenzenden Folie des Kaschierverbundes kleiner ist als in der die Funktionsbereiche umgebenden Fläche, und dass die Griffausstanzung zumindest zum Teil in diesen Funktionsbereichen angeordnet ist.
Der Erfindung liegt die Beobachtung zugrunde, dass die Reißfestigkeit der Verbundfolie kleiner ist als die Reißfestigkeit der im Kaschierverbund verwendeten siegelfähigen Kunststofffolie. Eine fest auf die siegelfähige Kunststofffolie aufkaschierte Folie behindert die Dehnung der siegelfähigen Folie und verhindert bei einer Zugbelastung eine gleichmäßige Krafteinleitung in diese Folie. Um Abhilfe zu schaffen, werden erfindungsgemäß durch Funktionsbereiche Zonen innerhalb der Verbundfolie bereit gehalten, in denen die siegelfähige Kunststofffolie und die aufkaschierte Folie nicht miteinander verbunden sind oder die Verbundfestigkeit zwischen den Schichten zumindest so weit herabgesetzt ist, dass die Folien sich unter Zugbeanspruchung in einem lokal begrenzten Bereich trennen und die Dehnung der siegelfähigen Folie in diesem Bereich dadurch nicht oder nur wenig behindert wird. Es wird ein auf die Funktionsbereiche beschränktes lokales Delaminieren der Folienlagen unter Zuglast in Kauf genommen, um die Krafteinleitung in die siegelfähige Kunststofffolie unter Last sicher zu stellen.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass die Griffausstanzung vollständig innerhalb der beschriebenen Funktionsbereiche angeordnet ist. Hierbei kann es auftreten, dass sich die Lagen der Verbundfolie bei der Handhabung des Folienbeutels am Umfang der Griffausstanzung voneinander ablösen. Dies beeinträchtigt zwar nicht die Funktion, kann aber unter optischen Gesichtspunkten als störend empfunden werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die beschriebenen Funktionsbereiche Abschnitten der Griffausstanzung zugeordnet, an der die Verbundfolie beim Tragen des gefüllten Folienbeutels bevorzugt einreißt. Es handelt sich um Abschnitte, in denen die Krafteinleitung beim Tragen des Folienbeutels bevorzugt erfolgt und die größten Zugspannungen auftreten. Die Abschnitte sind abhängig von der Form der Griffausstanzung und lassen sich rechnerisch oder anhand weniger orientierender Versuche ermitteln. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Griffausstanzung als gerade oder bogenförmige Schnittlinie ausgebildet, wobei die Enden der Schnittlinie jeweils innerhalb eines zugeordneten Funktionsbereiches angeordnet sind und wobei ein mittlerer Abschnitt der Schnittlinie in eine die Funktionsbereiche umgebende Folienfläche der Verbundfolie eingebracht ist, deren Verbundfestigkeit größer ist als in den Funktionsbereichen. Beim Tragen des Folienbeutels unter Last sind bei dieser bevorzugten Ausführung der Erfindung nur kleinflächige Ablösungen jeweils an den Enden der Griffausstanzung möglich, die optisch nicht und nur wenig in Erscheinung treten.
Aus optischen Gründen werden Verbundfolien bevorzugt, bei denen auch in den Funktionsbereichen die beutelinnenseitige siegelfähige Kunststofffolie mit der angrenzenden Folie verbunden ist, jedoch mit der Maßgabe, dass die Verbundfestigkeit hier geringer ist als in der den Funktionsbereich umgebenden Fläche. Dies kann durch verschiedene technische Maßnahmen erreicht werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist der Kaschierverbund in den Funktionsbereichen eine Kontaktfläche mit einem Muster aus gut haftenden und schlecht haftenden Zonen auf. Durch den Flächenanteil der schlecht haftenden Zonen ist die Verbundfestigkeit veränderbar. Der Flächenanteil der schlecht haftenden Folie, bezogen auf die Fläche des Funktionsbereiches, beträgt vorzugsweise mehr als 20 %. Das beschriebene Muster kann aus parallelen oder sich kreuzenden Linien bestehen oder von einem Muster mit einer zellenförmigen Struktur gebildet werden. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass die siegelfähige Kunststofffolie mit der angrenzenden Folie in den Funktionsbereichen punktförmig fest miteinander verbunden ist, also die gut haftenden Zonen des Musters aus punktförmigen Flächen bestehen.
Zur Erzeugung von Zonen, die eine geringe Verbundfestigkeit zwischen der siegelfähigen Kunststofffolie und der angrenzenden Folie aufweisen, kann der Fachmann auf mehrere technische Maßnahmen zurückgreifen, die einzeln oder in Kombination verwirklicht werden können. Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die siegelfähige Kunststofffolie des Kaschierverbundes außerhalb der Funktionsbereiche eine durch Oberflächenbehandlung modifizierte Oberfläche aufweist, an der die angrenzende Schicht des Kaschierverbundes fest haftet, und dass an den Flächenabschnitten, welche die Funktionsbereiche bilden, keine Oberflächenbehandlung erfolgte oder diese dort schwächer ausgeführt wurde und/oder diese auf kleine Flächenstücke, die innerhalb der Funktionsbereiche ein Muster bilden, beschränkt wurde. Oberflächenbehandlungen, welche die Hafteigenschaften der Folienoberfläche beeinflussen, umfassen beispielsweise eine Behandlung der Oberfläche mit einer Gasflamme unter Sauerstoffüberschuss oder eine oxidierend wirkende Oberflächenbehandlung durch Coronaentladungen. Hier wird die Folie durch einen Lichtbogenbereich geführt, bei dem zahlreiche kleine Entladungen für winzige Narben auf der Kunststoffoberfläche sorgen und dabei die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Oberfläche verändern. Eine weitere Möglichkeit zur Reduzierung der Verbundfestigkeit in den Funktionsbereichen besteht darin, dass zwischen der siegelfähigen Kunststofffolie und der an diese angrenzenden Folie des Kaschierverbundes eine Zwischenschicht angeordnet wird, deren Haftung an der angrenzenden Folie kleiner ist als die Haftung zwischen den Schichten des Kaschierverbundes. Die Zwischenschicht wird auf die Funktionsbereiche beschränkt und besteht beispielsweise aus einem Dehäsivlack.
Im Rahmen der erfindungsgemäßen Lehre werden Verbundfolien verwendet, die aus mindestens zwei flächig miteinander verklebten Folien bestehen, wobei die beutelinnenseitige Folie eine siegelfähige Kunststofffolie mit guten Dehnungseigenschaften ist. Bei der siegelfähigen Kunststofffolie kann es sich um eine Monofolie oder einer coextrudierten Folie handeln. Bevorzugt sind Folien aus Polyethylen oder Polymeren mit vergleichbaren Dehnungs- und Siegeleigenschaften. Die erfindungsgemäße Lehre ist insbesondere vorteilhaft bei der Verwendung von Verbundfolien, die einen Kaschierverbund aus einer Polyethylenfolie als beutelinnenseitige siegelfähige Kunststofffolie und eine im Vergleich dazu steife und spröde Folie, insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET) oder einem orientierten Polypropylen, aufweist. Die beutelaußenseitige Folie des Kaschierverbundes kann beispielsweise mit einem Konterdruck an der Innenfläche bedruckt sein.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch:
Fig. 1
einen aus einer Verbundfolie gefertigten Folienbeutel mit einer Griffausstanzung,
Fig. 2
einen Längsschnitt durch die Verbundfolie,
Fig. 3
den Schnitt A-A aus Fig. 2,
Fig. 4
eine weitere Ausführungsform der Verbundfolie, ebenfalls im Längsschnitt.
Der in Fig. 1 dargestellte Folienbeutel besteht aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie 1 und weist eine Griffausstanzung 2 auf. Die Verbundfolie 1 besteht aus mindestens zwei durch Kaschieren verbundenen Folien 3, 4, wobei die beutelinnenseitige Folie 3 des Kaschierverbundes eine siegelfähige Kunststofffolie mit guten Dehnungseigenschaften, z. B. eine Polyethylenfolie, ist.
Die Folienfläche der Verbundfolie weist Funktionsbereiche 5 auf, in denen die Verbundfestigkeit zwischen der beutelinnenseitigen siegelfähigen Kunststofffolie 3 und der daran angrenzenden Folie 4 des Kaschierverbundes kleiner ist als in der die Funktionsbereiche 5 umgebenden Fläche 6. Die Funktionsbereiche 5 sind an der Außenseite der Folie optisch nicht erkennbar und in Fig. 1 lediglich zum besseren Verständnis durch eine gestrichelte Linie angedeutet. Die Fig. 1 macht deutlich, dass die Griffausstanzung 2 zumindest zum Teil in diesen Funktionsbereichen 5 angeordnet ist.
Die Funktionsbereiche 5, die eine reduzierte Verbundfestigkeit zwischen der beutelinnenseitigen siegelfähigen Kunststofffolie 3 und der angrenzenden Folie 4 des Kaschierverbundes aufweisen, sind Abschnitten der Griffausstanzung 2 zugeordnet, an der die Verbundfolie 1 beim Tragen des gefüllten Folienbeutels bevorzugt einreißt. Im Ausführungsbeispiel ist die Griffausstanzung 2 als bogenförmige Schnittlinie ausgebildet, wobei die Enden der Schnittlinie jeweils innerhalb eines zugeordneten Funktionsbereiches 5 angeordnet sind. Der mittlere Abschnitt a der Schnittlinie ist in eine die Funktionsbereiche umgebende Folienfläche 6 der Verbundfolie eingebracht, deren Verbundfestigkeit größer ist als in den Funktionsbereichen 5.
Die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Verbundfolie 1 besteht aus einem Kaschierverbund aus einer Polyethylenfolie als beutelinnenseitige siegelfähige Kunststofffolie 3 und einer im Vergleich dazu steifen und spröden Folie 4 aus Polyester (PET), welche die Außenseite der Verbundfolie bildet. Die beiden Folien sind flächig mit einem Kaschierklebstoff, der als Klebstoffschicht 7 dargestellt ist, verklebt. Die beutelaußenseitige Folie 4 ist an der Innenfläche mit einem Konterdruck, der in Fig. 2 durch eine Farbschicht 8 dargestellt ist, bedruckt. Die verbundseitige Oberfläche 9 der Polyethylenfolie ist oberflächenbehandelt worden, um die Haftung der angrenzenden Klebstoffschicht 7 zu verbessern. Außerhalb der Funktionsbereiche wurde die Oberflächenbehandlung flächig durchgeführt, damit der Kaschierverbund eine hohe Verbundfestigkeit zwischen der beutelinnenseitigen Polyethylenfolie 3 und der äußeren Polyesterfolie 4 aufweist. In den Funktionsbereichen 5 wird die Oberflächenbehandlung beschränkt auf kleine Flächenstücke 10, die innerhalb der Funktionsbereiche ein in Fig. 3 dargestelltes Muster bilden. Die Flächenstücke 10 bilden gut haftende Zonen und bestehen im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 aus punktförmigen Flächen, die durch Einfärbung der Folienoberfläche sichtbar gemacht werden können.
Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 und 3 wird auch deutlich, dass der Kaschierverbund in den Funktionsbereichen 5 eine Kontaktfläche mit einem Muster aus gut haftenden Zonen 10 und schlecht haftenden Zonen 11 aufweist, wobei die schlecht haftenden Zonen 11 einen Flächenanteil von mehr als 20 % bezogen auf die Fläche des Funktionsbereiches aufweisen sollten. Vielfältige Muster sind denkbar. Neben der in Fig. 3 dargestellten punktförmigen Anordnung sind auch Muster aus parallel und sich kreuzenden Linien sowie Muster mit einer zellenförmigen Struktur möglich.
In Fig. 4 ist ein dreilagiger Kaschierverbund dargestellt. Dieser weist eine Polyethylenfolie als beutelinnenseitige siegelfähige Kunststofffolie 3, eine Polyesterfolie als außenseitige Folie 12 und eine mittlere Folie 4, die anwendungsspezifisch festgelegt werden kann, auf. Bei der mittleren Folie 4 kann es sich beispielsweise um eine metallisierte Polyesterfolie handeln. Die Folien 3, 4, 12 sind flächig miteinander verklebt. Die Verklebung ist in Fig. 4 durch Klebstoffschichten 7 angedeutet. Zwischen der Polyethylenfolie 3 und der an diese angrenzenden Folie 4 des Kaschierverbundes ist eine Zwischenschicht 13 angeordnet, deren Haftung an der angrenzenden Folie 3 kleiner ist als die Haftung zwischen den Schichten des Kaschierverbundes. Die Zwischenschicht 13 besteht beispielsweise aus einem Dehäsivlack und ist auf die Funktionsbereiche 5 beschränkt. Der Dehäsivlack kann flächig oder ggf. auch in Form eines Musters, welches bedeckte Flächen und freie Flächen aufweist, aufgebracht werden.

Claims (11)

  1. Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie (1) mit einer Griffausstanzung (2), wobei die Verbundfolie (1) aus mindestens zwei durch Kaschieren verbundenen Folien (3, 4) besteht und wobei die beutelinnenseitige Folie des Kaschierverbundes eine siegelfähige Kunststofffolie (3) mit guten Dehnungseigenschaften ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienfläche der Verbundfolie Funktionsbereiche (5) aufweist, in denen die Verbundfestigkeit zwischen der beutelinnenseitigen siegelfähigen Kunststofffolie (3) und der daran angrenzenden Folie (4) des Kaschierverbundes kleiner ist als in der die Funktionsbereiche (5) gebenden Fläche (6) und dass die Griffausstanzung (2) zumindest zum Teil in diesen Funktionsbereichen (5) angeordnet ist.
  2. Folienbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsbereiche (5), die eine reduzierte Verbundfestigkeit zwischen der beutelinnenseitigen siegelfähigen Kunststofffolie (3) und der angrenzenden Folie (4) des Kaschierverbundes aufweisen, Abschnitten der Griffausstanzung (2) zugeordnet sind, an der die Verbundfolie beim Tragen des gefüllten Folienbeutels (1) bevorzugt einreißt.
  3. Folienbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffausstanzung (2) als gerade oder bogenförmige Schnittlinie ausgebildet ist, wobei die Enden der Schnittlinie jeweils innerhalb eines zugeordneten Funktionsbereiches (5) angeordnet sind und wobei ein mittlerer Abschnitt (a) der Schnittlinie in eine die Funktionsbereiche umgebende Folienfläche (6) der Verbundfolie eingebracht ist, deren Verbundfestigkeit größer ist als in den Funktionsbereichen (5).
  4. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kaschierverbund in den Funktionsbereichen (5) eine Kontaktfläche mit einem Muster aus gut haftenden Zonen (10) und schlecht haftenden Zonen (11) aufweist.
  5. Folienbeutel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die schlecht haftenden Zonen (11) einen Flächenanteil von mehr als 20 % bezogen auf die Fläche des Funktionsbereiches (5) aufweisen.
  6. Folienbeutel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das aus gut haftenden und schlecht haftenden Zonen (10, 11) bestehende Muster ein Muster aus parallelen oder sich kreuzenden Linien oder ein Muster mit einer zellenförmigen Struktur bildet.
  7. Folienbeutel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gut haftenden Zonen (10) aus punktförmigen Flächen bestehen.
  8. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die siegelförmige Kunststofffolie (3) des Kaschierverbundes außerhalb der Funktionsbereiche eine durch Oberflächenbehandlung modifizierte Oberfläche aufweist, an der die angrenzende Schicht (7) des Kaschierverbundes fest haftet, und dass an den Flächenabschnitten, welche die Funktionsbereiche (5) bilden, keine Oberflächenbehandlung erfolgte oder diese dort schwächer ausgeführt wurde und/oder diese auf kleine Flächenstücke (10), die innerhalb der Funktionsbereiche (5) ein Muster bilden, beschränkt wurde.
  9. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der siegelfähigen Kunststofffolie (3) und der an diese angrenzenden Folie (4) des Kaschierverbundes eine Zwischenschicht (13) angeordnet ist, deren Haftung an der angrenzenden Folie (3) kleiner ist als die Haftung zwischen den Schichten des Kaschierverbundes, wobei die Zwischenschicht (13) auf die Funktionsbereiche (5) beschränkt ist.
  10. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundfolie (1) einen Kaschierverbund aus einer Polyethylenfolie als beutelinnenseitige siegelfähige Kunststofffolie (3) und einer im Vergleich dazu steifen und spröden Folie, insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET) oder einem orientierten Polypropylen, aufweist.
  11. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beutelaußenseitige Folie der Verbundfolie mit einem Konterdruck an der Innenfläche bedruckt ist.
EP04005425A 2004-03-08 2004-03-08 Folienbeutel aus einer zwei- oder mehrlagigen Verbundfolie mit einer Griffausstanzung Expired - Lifetime EP1574447B1 (de)

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