EP1442833A1 - Crampon plaqueur et procédé de fixation d'une pièce à usiner avec de tels crampons plaqueurs - Google Patents
Crampon plaqueur et procédé de fixation d'une pièce à usiner avec de tels crampons plaqueurs Download PDFInfo
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- B25B5/163—Jaws or jaw attachments
Definitions
- the present invention relates to a cleat clamp and a method of fixing a workpiece to support means with crampons tacklers.
- tackle studs are members for fixing a workpiece to support means such than a table or a pallet.
- Each tacking clamp is adapted to be fixed on the means of support and to come into abutment against the workpiece, thus ensuring the blocking of the latter.
- the object of the present invention is in particular to resolve this drawback.
- a tacking crampon of the type comprising a body intended to be fixed on the support means and to come in support against a workpiece, remarkable in that it comprises at least one tip, means for striking said tip against said piece so as to make penetrate this point into this part, and means for maintaining said point pressed inside said part.
- the point can penetrate and remain pressed in the interior of the workpiece, thus ensuring that this workpiece is blocked with a extreme stability on the support means.
- FIG. 1 in which there is shown a part to machine such as a sheet 1 placed on support means such as a table 3.
- a plurality of tacking studs CF1 to CF3 and CM1 to CM3 according to the invention make it possible to fix the sheet 1 on the table 3 with a view to its machining by appropriate means (milling machine, drill, sander, ).
- the tackle studs according to the invention are of two types: fixed (CF1 to CF3) or mobile (CM1 to CM3).
- the CF crampon includes a body 11 produced for example by machining or machined molding of a metal alloy, this body being substantially symmetrical with respect to a plane P.
- the body 11 is crossed by a bore 13 whose axis is contained in the plane P.
- Housing 15a, 15b are formed in the body 11 symmetrically with respect to plane P.
- Bores 17a and 19a whose axes coincide and parallel to the plane P, open into the housing 15a on the one hand and outside the body 11 on the other go.
- Similar bores 17b, 19b are arranged symmetrically by compared to plan P.
- the body 11 In the region 21 intended to come into abutment against the workpiece, the body 11 has a projection provided with a non-slip surface formed for example by streaks 23.
- the means for blocking the workpiece 1 includes a rod 29 slidably mounted inside the body 11 and ending with a point 5.
- This rod is preferably formed from specially treated steel, and the point 5 preferably has three sides.
- the locking means of the part 1 also include a screw 31 independent of rod 29.
- the screw 31 is arranged in the bore 17a (see FIG. 3) in the extension axial of the rod 29.
- the screw 31 is slidably mounted inside the bore 17a, and it has a thread 33 engaged with a nut 35 disposed inside the housing 15a.
- the geometry of the nut 35 is such that it can slide freely inside of the housing 15a in the axial direction of the screw 31, while being locked in rotation inside this accommodation.
- a pin 37 prevents the screw 31 from coming out of the nut 35.
- This slight angle ⁇ is preferably 1 ° 30 '.
- FIGS. 7 to 9 in which a mobile type CM crampon according to the invention.
- the movable tackle clamp CM in fact comprises a main part 11 intended to bear against the workpiece and a secondary part 39 intended to be fixed on the table 3.
- main parts 11 and secondary 39 include complementary racks 41, 43.
- the secondary part 39 is crossed in the area of its rack 43 by a substantially circular hole 47 whose diameter is substantially equal to the width of the oblong hole 45.
- the heads of the screws 31 are then struck mobile spikes CM1 to CM3.
- the screws 31 are turned at using a suitable tool (electric screwdriver or other), which has the effect of being given that the nuts 35 are fixed in rotation, to bring the screws into a position (see Figure 6) where they keep the rods 29 pressed against the part 1.
- a suitable tool electric screwdriver or other
- the tacking studs according to the invention can have a low height, in particular less than the thickness of the part to be machine, which makes it easy to machine this part, particularly in the vicinity of its edges, especially in the case of a sanding operation ...
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Abstract
Description
- ladite pointe est formée sur une tige montée coulissante à l'intérieur dudit corps, et lesdits moyens de frappe comprennent une vis indépendante de ladite tige, disposée dans le prolongement axial de cette tige, également montée coulissante à l'intérieur dudit corps, et dont la tête dépasse dudit corps à l'opposé de ladite tige ;
- lesdits moyens de maintien comprennent un écrou coopérant avec une partie filetée de ladite vis, ledit écrou étant monté libre en translation selon la direction axiale de ladite vis et fixe en rotation à l'intérieur d'un logement formé dans ledit corps ;
- la direction axiale de ladite tige forme un léger angle par rapport à la face dudit corps qui est destinée à reposer sur lesdits moyens support, de manière que ladite pointe exerce un effort tendant à maintenir ladite pièce appuyée sur lesdits moyens de support ;
- ledit angle est de l'ordre d'un degré et trente minutes ;
- ledit corps comprend une partie principale destinée à venir en appui contre ladite pièce à usiner, et une partie secondaire destinée à être fixée sur lesdits moyens de support, et des moyens pour régler la position de ladite partie principale par rapport à ladite partie secondaire ;
- lesdits moyens de réglage comprennent des crémaillères complémentaires solidaires desdites parties principale et secondaire, et des moyens pour serrer ladite partie principale contre ladite partie secondaire dans chacune des positions relatives de ces parties définies par lesdites crémaillères ;
- lesdits moyens de serrage comprennent un trou oblong formé dans ladite partie principale, un trou sensiblement circulaire formé dans ladite partie secondaire, et une vis traversant lesdits trous et destinée à venir en prise avec lesdits moyens de support ;
- ladite pointe présente au moins trois faces ;
- ladite pointe est en acier spécialement traité ;
- le crampon plaqueur comprend deux pointes ;
- ledit corps présente, dans une région destinée à venir en appui contre ladite pièce, des moyens antidérapants ;
- lesdits moyens antidérapants comprennent des stries formées dans ladite région.
- lesdits moyens de support peuvent être verticaux ou horizontaux ;
- on fixe au moins deux crampons plaqueurs l'un sur l'autre de manière à immobiliser une pièce à usiner de forte épaisseur sur lesdits moyens de support.
- la figure 1 représente une pièce à usiner fixée sur une table par une pluralité de crampons plaqueurs conformes à la présente invention :
- la figure 2 est une vue de dessus de l'un des crampons plaqueurs de la figure 1 coopérant avec la pièce à usiner ;
- la figure 3 est une vue de dessus détaillée d'un crampon plaqueur de type fixe conforme à la présente invention, les moyens pour bloquer la pièce à usiner n'ayant pas été représentés ;
- la figure 4 est une vue en coupe du crampon plaqueur de la figure 3, selon le plan de coupe III-III de cette figure, la pièce à usiner ainsi que des moyens d'usinage ayant également été représentés ;
- la figure 5 est une vue en coupe du crampon plaqueur de la figure 3, selon le plan de coupe V-V de cette figure, les moyens de blocage de la pièce à usiner, ainsi que la pièce à usiner ayant été représentés. Sur cette figure 5, les moyens de blocage sont représentés avant d'avoir réalisé le blocage de la pièce à usiner ;
- la figure 6 est analogue à la figure 5, et les moyens de blocage sont représentés en position de blocage de la pièce à usiner ;
- la figure 7 est une vue de dessous en perspective d'un crampon plaqueur de type mobile selon l'invention ;
- les figures 8 et 9 sont des vues analogues aux figures 3 et 4 de ce crampon plaqueur mobile.
Claims (16)
- Crampon plaqueur (CF1 à CF3, CM1 à CM3) du type comprenant un corps (11) destiné à être fixé sur des moyens de support (3) et à venir en appui contre une pièce à usiner (1), caractérisé en ce qu'il comprend au moins une pointe (5a, 5b), des moyens (31) pour frapper ladite pointe (5a, 5b) contre ladite pièce (1) de manière à faire pénétrer cette pointe (5a, 5b) dans cette pièce (1), et des moyens (31, 35) pour maintenir ladite pointe (5a, 5b) enfoncée à l'intérieur de ladite pièce (1).
- Crampon plaqueur selon la revendication 1 (CF1 à CF3, CM1 à CM3), caractérisé en ce que ladite pointe (5a, 5b) est formée sur une tige (29) montée coulissante à l'intérieur dudit corps (11), et en ce que lesdits moyens de frappe comprennent une vis (31) indépendante de ladite tige (29), disposée dans le prolongement axial de cette tige (29), également montée coulissante à l'intérieur dudit corps (11), et dont la tête dépasse dudit corps (11) à l'opposé de ladite tige (29).
- Crampon plaqueur (CF1 à CF3, CM1 à CM3) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien comprennent un écrou (35) coopérant avec une partie filetée de ladite vis (31), ledit écrou (35) étant monté libre en translation selon la direction axiale de ladite vis (31) et fixe en rotation à l'intérieur d'un logement (15a, 15b) formé dans ledit corps (11).
- Crampon plaqueur (CF1 à CF3, CM1 à CM3) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la direction axiale de ladite tige (29) forme un léger angle (α) par rapport à la face (37) dudit corps (11) qui est destinée à reposer sur lesdits moyens support (3), de manière que ladite pointe (29) exerce un effort tendant à maintenir ladite pièce (1) appuyée sur lesdits moyens de support (3).
- Crampon plaqueur (CF1 à CF3, CM1 à CM3) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit angle (α) est de l'ordre d'un degré et trente minutes.
- Crampon plaqueur (CM1 à CM3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit corps comprend une partie principale (11) destinée à venir en appui contre ladite pièce à usiner (1), et une partie secondaire (39) destinée à être fixée sur lesdits moyens de support (3), et des moyens (25, 41, 43, 45, 47) pour régler la position de ladite partie principale (11) par rapport à ladite partie secondaire (39).
- Crampon plaqueur (CM1 à CM3) selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de réglage comprennent des crémaillères complémentaires (41, 43) solidaires desdites parties principale (11) et secondaire (39), et des moyens (25, 45, 47) pour serrer ladite partie principale (11) contre ladite partie secondaire (39) dans chacune des positions relatives de ces parties définies par lesdites crémaillères (41, 43).
- Crampon plaqueur (CM1 à CM3) selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de serrage comprennent un trou oblong (45) formé dans ladite partie principale (11), un trou sensiblement circulaire (47) formé dans ladite partie secondaire (39), et une vis (25) traversant lesdits trous (45, 47) et destinée à venir en prise avec lesdits moyens de support (3).
- Crampon plaqueur (CF1 à CF3, CM1 à CM3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pointe (5a, 5b) présente au moins trois faces.
- Crampon plaqueur (CF1 à CF3, CM1 à CM3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pointe (5a, 5b) est en acier spécialement traité.
- Crampon plaqueur (CF1 à CF3, CM1 à CM3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux pointes (5a, 5b).
- Crampon plaqueur (CF1 à CF3, CM1 à CM3) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit corps (11) présente, dans une région (21) destinée à venir en appui contre ladite pièce (1), des moyens antidérapants (23).
- Crampon plaqueur (CF1 à CF3, CM1 à CM3) selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens antidérapants comprennent des stries (23) formées dans ladite région.
- Procédé de fixation d'une pièce à usiner (1) sur des moyens de support (3) avec au moins un premier crampon plaqueur (CF1 à CF3) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13, et au moins un deuxième crampon plaqueur (CM1 à CM3) conforme à l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :a) fixer ledit premier crampon (CF1 à CF3) sur lesdits moyens de support (3),b) placer ladite pièce (1) sur lesdits moyens de support (3), de manière qu'une première zone de cette pièce vienne en appui contre ledit premier crampon (CF1 à CF3),c) fixer ledit deuxième crampon (CM1 à CM3) sur lesdits moyens de support (3), au voisinage d'une deuxième zone de ladite pièce (1) située à l'opposé de ladite première zone,d) régler la position de la partie principale (11) dudit deuxième crampon (CM1 à CM3) par rapport à sa partie secondaire (39) de manière que ladite partie principale (11) vienne pratiquement en appui contre ladite deuxième zone de ladite pièce (1),e) serrer ladite partie principale (11) contre ladite partie secondaire (39),f) frapper la (ou les) pointe(s) (5a, 5b) dudit deuxième crampon plaqueur (CM1 à CM3) contre ladite pièce (1) de manière à faire pénétrer cette (ou ces) pointe(s) (5a, 5b) dans cette pièce (1),g) bloquer la (ou les) pointe(s) (5a, 5b) dudit deuxième crampon plaqueur (CM1 à CM3) contre ladite pièce (1),h) frapper la (ou les) pointe(s) (5a, 5b) dudit premier crampon plaqueur (CF1 à CF3) contre ladite pièce (1) de manière à faire pénétrer cette (ou ces) pointe(s) (5a, 5b) dans cette pièce (1), et ài) bloquer la (ou les) pointe(s) (5a, 5b) dudit premier crampon plaqueur (CF1 à CF3) contre ladite pièce (1).
- Procédé selon la revendication 14, dans lequel lesdits moyens de support (3) sont verticaux ou horizontaux.
- Procédé selon l'une des revendications 14 ou 15, dans lequel on fixe au moins deux crampons plaqueurs (CF1 à CF3 et CM1 à CM3) l'un sur l'autre de manière à immobiliser une pièce à usiner (1) de forte épaisseur sur lesdits moyens de support (3).
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