EP1417393B1 - Flat structure - Google Patents
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- EP1417393B1 EP1417393B1 EP02794573.2A EP02794573A EP1417393B1 EP 1417393 B1 EP1417393 B1 EP 1417393B1 EP 02794573 A EP02794573 A EP 02794573A EP 1417393 B1 EP1417393 B1 EP 1417393B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- material sheet
- sheet according
- rods
- connecting elements
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
Definitions
- a slatted roller blind consists of a large number of parallel slats parallel to each other and usually extending horizontally.
- the lamellae are cylindrically curved around an axis extending parallel to the lamellar axis, in order to obtain sufficient kink stability.
- the individual slats are kept at a distance to each other, wherein between adjacent slats each creates a light gap.
- the spacers for the slats are strickleiterleiternliche structures on the rungs the slats rest. With the help of two bands running through all slats, the length of the slat blinds thus formed can be varied.
- the light entry can also be varied by more or less tilting of the slats.
- NL 106341 shows a sheet with a plurality of parallel adjacent bars, which are held together by connecting cords to a sheet. Each two adjacent bars are spaced apart to form a gap. The sheet is flexible about axes parallel to the bars.
- the object of the invention is to provide a novel sheet.
- a sheet is to be created in which the light transmission to be observed by reflections in the fabric is further reduced.
- the novel sheet consists of a plurality of parallel juxtaposed rods which are interconnected by connecting means, in such a way that at least in the position of use between each adjacent bars results in a gap.
- the connecting means also allow flexibility of the sheet about axes parallel to the bars.
- the bars are, viewed in relation to a plane defined by the sheet, in cross-section, flattened on a side facing the seize of the sheet, or have a flat rear side.
- the novel fabric can thus be used both as a material for window blinds, awnings and the like, ie for regulating the passage of light, as well as wall or ceiling coverings, especially for influencing the room acoustics. Due to the gap between the bars, the sound absorption in the room can be influenced.
- the connecting means may be formed by at least two at least approximately line or band-shaped connecting elements, via which the individual rods are connected to the sheet together.
- the line-shaped connecting means may either pass through openings in the bars or they may extend over the outer peripheral surface of the bars and be connected to the outer peripheral surface.
- connection point which are twisted together in the region of the gap.
- connection means is the use of individual links, each connecting only two bars. Their shape depends on the type of bars involved.
- the bars of the fabric are preferably predominantly hollow for weight reasons.
- the rods may have a constant cross section over their length.
- the rods may have the shape of circumferentially completely closed tubes or they may be designed as tube-like structures containing on one side a longitudinal gap passing through.
- the use of the gap greatly simplifies the manufacture.
- these can be provided with a shaft and a head, wherein the head bears against the slot edges and the shaft leads through the gap to the outside.
- the shaft dips into a corresponding opening of the adjacent bar and is anchored in this opening.
- the simplest form of anchoring is to bend the stem 90 ° in the next bar.
- the rods of the fabric are preferably produced by roll forming, which in particular rods with longitudinal slot can be produced very easily and that endlessly.
- the rods expediently consist of a non-oxidizing in the relevant atmosphere material, ie z.
- a non-oxidizing in the relevant atmosphere material ie z.
- aluminum or stainless steel preferably with a satin finish.
- the wall thickness of the bars is in the case of roller blind applications between 0.1 and 0.5 mm, preferably between 0.2 and 0.4 mm. The latter is a good compromise between weight, deformability during roll forming and stability in later use.
- plastic comes into question, with the connection technology in each case aligns with the material, as well as the weight and the resulting force at the most heavily loaded point.
- the rods preferably have a substantially elliptical or kidney-shaped shape, because even with low sun even a good shading effect is possible without the rods must be arranged too close together.
- the diameter of the rods may be between 2 mm and 15 mm, preferably between 2 and 5 mm.
- the distance varies between 0.5 and 5 mm.
- the wall thickness of the bars is between 0.1 mm and 0.5 mm.
- the rods are straight to allow rolling on a winding shaft, but may also be curved.
- spacer elements in the form of short pipe sections can be used, or the spacer elements are an integral part of the rods or the connecting elements.
- this steel wire is bent in a zigzag shape, with a bar being arranged at each bend.
- the line-shaped connecting means may be monofilaments of plastic or metal, preferably spring steel.
- the fasteners should expediently be UV-resistant and also not oxidize.
- the distance between the bars can be constant over the length of the sheet, ie in the direction transverse to the longitudinal extension of the bars, or vary in this direction.
- the variation can be done in sections or continuously.
- a very bright, almost dazzling strip is to be observed on the side facing away from the light source of the sheet, which has the width of the light source and propagates over the entire vertical or horizontal extent of the sheet .
- the propagation direction of the bright strip depends on whether the bars are arranged horizontally or vertically. Horizontal bars create a vertical band.
- the rods form a tube which is closed in the circumferential direction.
- the bars have the same cross-sectional profile. It is designed so that each rod forms a continuous groove on its outside, that is, the side that is reversed to the light source.
- the gutter shows at an angle of about 26 with respect to a defined plane defined by the tensioned sheet upwards.
- the channel is bounded by two substantially flat surfaces which enclose an angle between 165 and 120 with each other, preferably an angle of 137 °.
- the direction of the trough means that the bisecting line between the two surfaces delimiting the trough extends at an angle of approximately 26 ° with respect to a plane defined by the tensioned sheet.
- two edges of the cross-sectional profile may be parallel to each other.
- An edge extending between the mutually parallel edges encloses an angle of 86 ° with the longer of the two mutually parallel edges.
- the orientation is chosen so that the front edge of the rod faces the light source, is slightly higher than the edge of the rod, which is offset from the light source.
- the rod is roll-rolled from a sheet metal strip.
- the rolled profile may be formed overlapping on one side.
- this has the advantage of improved visual impression and, on the other hand, with a corresponding position of the overlap, a defined sharp edge results in the area of the underside of the respective bar and thus more favorable conditions in the transmission in the sense of a better shadow effect.
- Fig. 1 shows in a highly schematic form a window blind 1.
- the window blind 1 has a winding shaft 2, which is rotatably supported by pins 3 fixed in corresponding wall brackets.
- a roller blind 4 is fixed with an edge coarsely drawn.
- the roller blind 4 consists of a textile fabric 5, as shown in a schematic representation in Fig. 2 is shown.
- the sheet 5 is composed of a plurality of mutually parallel rods 6, which extend across the width of the sheet 5 and are spaced from each other. The distance between the bars is about as large as the diameter of each bar 6.
- Each rod 6 consists of a circular stainless steel tube which is closed in the circumferential direction.
- the rods 6 have seen over their length, a constant cross-section.
- 20 and 21 are cross-sectional shapes of the rods 6 illustrated, which are not according to the invention.
- a plastic pipe or a drawn aluminum pipe may be used, or it is possible to roll-form the bars 6 as shown below.
- the surface of the rods 6 can be satin or glossy, depending on which optical effect is to be achieved.
- each of the connecting means 7 consists of a connecting element 8 in the form of, for example, a stainless steel wire with a small diameter.
- each rod 6 is provided at the relevant point with mutually aligned holes 9. The axes of the holes 9 are perpendicular to the longitudinal axis of the rods 6 and perform on a diameter through the respective rod 6.
- the connecting elements 8 lie in a common plane, all the holes on the rods 6 are aligned according to the same, d. H. the holes 9 are parallel to the axis on each rod 6.
- the lying at the edge of the sheet 5 rods 6 are anchored to the connecting element 8, for example by welding, gluing or deformation in a suitable manner.
- a spacer sleeve 11 is threaded onto each connecting element 8 between each two adjacent bars.
- the spacers 11 all have the same dimensions, whereby the mutually parallel of the rods 6 is kept at a distance and also, based on the longitudinal direction of the fabric 5, all the rods 6 the same distance have each other. As a result, the desired gap between the bars 6 are achieved.
- the diameter of the bars 6 and the size of the gap between them are adapted to the particular application and is preferably between 2 and 15 mm, preferably between 2 and 5 mm, while the distance is of the same order of magnitude.
- the wall thickness of the bars is 0.1 to 0.5 mm, preferably 0, 2 to 0.4 mm.
- each rod 6 consists of a rolled into a tube stainless steel strips.
- the cross section of the rod 6 is approximately elliptical or oval.
- the tube produced by roll forming is circumferentially not closed, but has on one side with a smaller radius of curvature on a length-passing slot 12, which is bounded by two slotted edges 13.
- the slot edges 13 extend parallel to the length of the rod 6 at a constant distance. They are at the same height, ie in the region of the slot 12, the rod has no jump.
- each bar is provided with a series of holes 14, the number of which corresponds to the number of desired connecting elements provided along the bar 6 and diametrically opposed to the slot 12.
- Each connecting element 8 has the shape of a "nail” and consists of a wire-shaped shaft 15, which is provided at one end with a head 16. At a distance from the head 16 Szelle, at 17 of the shaft 15 is bent at right angles, so that a longer portion 18 of the shaft 15 extends in the direction parallel to the longitudinal extent of the rod 6. The length of the section 18 is greater than it corresponds to the clear width of the rod 6. For example, the portion 18 has a length corresponding to about two to three times the diameter of the rod. 6
- the head 16 is in hanging arranged sheet 5 on the inside facing side of the two slot edges 13, while the angled portion 18 abuts against the inside of the rod on the opposite side of the slot 12.
- the connecting element 8 When threading the portion 18 may protrude freely on the opposite side through the slot 12, so that the connecting element 8 can be inserted so far until the bending point 16 is located in the hole 9. Then, the connecting element 8 is rotated by 90 ° until the portion of the shaft 15 with the head 16 thereon protrudes at right angles from the rod 6.
- a filler For further assembly can be inserted temporarily into the relevant rod 6, a filler, by which the angled portion 18 is held to rest against the inside of the rod 6.
- the Filler itself is in turn rod-shaped and can therefore be easily introduced because, for example, all fasteners 8 are threaded with the same orientation of the angled portion 18 in the respective rod 6.
- the prepared in this form bar 6 is connected to another rod 6 by the connecting elements 8 are inserted from the side into the slot 12 of this further bar 6, with its head 16 is located inside the relevant bar 6. Subsequently, the filler, which serves to temporarily fix the sections 18, pulled out again.
- a corresponding end piece can be inserted into each of the rods 6.
- the end piece prevents the head 16 of the end-side connecting element 8 from slipping out of the respective bar 6.
- the Figures 1 and 2 show a sheet 5, wherein the connecting elements 8 not, as in the embodiment of the Figures 3 and 5 , which have the shape of a bent "nail” but a U-shape.
- Each connecting element 8 consists of a bent wire section which forms a back 19. At both its ends, the spine 19 transitions into two arcs 20 which are directed away from the open side of the U-shaped connecting element, as shown.
- the legs 21 lead in the embodiment Fig. 6 through corresponding adjacent openings 14 in the slot 12 opposite side of each rod 6 therethrough.
- the bows 20 have the purpose of allowing a defined abutment of the straight part of the back 19 on the inside of the rod 6, without the curvatures at the transition between the back 19 in the legs 21 impede the system.
- Fig. 7 shows an embodiment in which the connecting elements 8 in turn traverse endlessly over the entire length of the sheet 5.
- the rods 6 have in conjunction with Fig. 6 explained shape with the difference that only one opening 14 is provided for each connecting element 8.
- the connecting element 8 is, similar to the de embodiment after Fig. 2 , made of a continuous spring steel wire.
- the spring steel wire has its original circular shape in the region of the opening 14 and is subsequently flattened so that a flattened section 23 is located.
- the length of the flattened portion 23, seen in the longitudinal direction of the connecting element 8, defines the distance that adjacent bars 6 have from each other.
- each rod rests with its inner hole edges on the shoulders 24 and 25 of each flattened portion 23.
- the flattened section 23 is located substantially inside each bar 6.
- each rod 6 is coupled to itself with the respective connecting element 8.
- the bottom rod 6 In hanging mounting not the bottom rod 6 must carry the weight of all overlying, as for example according to the embodiment of Fig. 2 is required and it does not, according to the embodiment of the Fig. 4 and 6 , who absorb the entire weight of overhead assembly 6 in hanging mounting.
- Fig. 8 shows an embodiment in which in turn pass through the connecting elements 8 over the entire length of the sheet 5. Between each two adjacent bars 6, the wire-shaped connecting element 8 is twisted into a loop 26. The diameter of the loop 26 may be smaller than corresponds to the diameter of the rods 6.
- the distance between the loops 26 from each other defines the distance of the rods in hanging mounting. If the diameter of the loops 26 is chosen to be sufficiently large and adjacent loops 26 almost touch each other, the fabric 5 can not be completely pushed together. In any case, a corresponding gap remains between adjacent bars 6.
- the production of the fabric 5 after Fig. 8 is similar to the production of the fabric after Fig. 7 with the only difference that instead of flattening the connecting element 8 the twisting forms part of a loop which is then pulled through the slot 12 into the interior of the bar 6 as shown.
- FIGS. 9 and 10 show exemplary embodiments in which also working with a deformation of a connecting element which passes through the length of the fabric 6.
- the connecting element 8 is curved wave-shaped, whereby a shoulder 27 is formed by the wave-shaped course, on which the relevant rod rests with the edge of the associated opening.
- the wavelength with which the connecting element 8 is bent wave-shaped corresponds exactly to the pitch of the fabric 5, ie, the distance between adjacent shoulders 28 corresponds to the distance of the corresponding parts of adjacent bars. 6
- Fig. 10 is the "wavelength" twice as big.
- Each connecting element 8 is bent in a zigzag shape, with an opening 14 of a bar 6 being located in each turning point 29 of the zigzag course.
- two adjacent connecting elements 8 are oppositely aligned so that, as shown, their tips point towards and away from each other, as shown.
- the openings 14 are offset by the stroke of the zigzag pattern.
- the connecting elements 8 are linear, ie they consist of a wire.
- the material must be permanently deformable when bent over small radii of curvature.
- the connecting element must not be deformed when it is bent around radii of curvature, corresponding to the diameter of the winding shaft.
- Fig. 2 can be replaced as connecting elements and plastic existing monofilaments. In all other embodiments, metal is preferred.
- linear or wire-shaped connecting elements 8 The advantage of the linear or wire-shaped connecting elements 8 is that the required openings 14 can be produced by punching with a simple needle in the relatively very thin-walled material of the rods 6.
- the rods 6 in turn have the previously explained cross-sectional shape and consist of a thin-walled roll-formed material.
- elongated holes 31 are included per connecting element, which extend with their longer axis parallel to the longitudinal extent of the relevant bar 6.
- Each connecting element 8 consists of a narrow steel strip from each of which a respective tongue 32 is notched in the middle.
- the tongue 32 has a rectangular shape and is connected at its, in the use position upper edge with the rest of the band. The lower edge is free.
- the individual rods 6 can be threaded in sequence.
- the free end of the tongue 32 is according to Fig. 15 immediately opposite the canted edge of the slot 12, while the opposite back of the rod 6 rests on the shoulder formed when the tongue 32 returns to its rest position after notching.
- each individual bar 6 is too small to allow the tongue 32 to be deflected so as to be able to slide through the opening 31.
- FIGS. 13 and 14 show an embodiment similar to the embodiment of FIGS. 11 and 12 , only with the difference that the tongue 32 is additionally bent approximately L-shaped. In this way, compared to the embodiment according to the FIGS. 11 and 12 more pronounced shoulder 33 generated.
- the tongue 32 is notched so that they like Fig. 14 reveals the level defined by the band.
- FIG. 15 shows an embodiment in which the notch leads to a bulge 34, wherein the notch is made so that no free ends in the longitudinal direction of the belt arise.
- the fabric can not only be used for roller blinds and comparable shading devices.
- the fabric can also be used to influence the room acoustics or to achieve special visual effects.
- the sheet When the sheet is used for shading, it may also be modified to vary the distance between the individual bars 6 along the sheet.
- the rods can also be used in Fig. 16 have shown kidney-shaped cross-sectional shape.
- the down-side in use which optionally also includes the slot 12, is provided with a concave groove 36 continuous throughout its length.
- the highly reflective top of a bar below throws incident light into the area of this channel 36, which in turn, due to its location, reflects most of the light back to the side from which the light originally fell on the sheet.
- the connecting element 8 passes through the respective bar 6 in each case.
- Such an embodiment is in the FIGS. 17 and 18 shown.
- the rods 6 are where each connecting means 7 attack with a circumferential groove 37 provided.
- the connecting elements 8 are again steel wires, namely two steel wires, that is, two connecting elements 8 are used per junction.
- the wire-shaped connecting elements 8 lead on both sides of the fabric 5 through the grooves 37 and are twisted one or more times between two adjacent bars 6 as shown. The length of the twisted section defines the distance that adjacent bars 6 have from each other.
- FIGS. 19, 20 and 21 show further cross-sectional profiles for the rod 6, which are suitable for reducing the passage of light between adjacent bars 6 due to reflection at the surface.
- the rod 6 has a flattened side 38 which is substantially planar. This flat side 38, which runs along the length of the rod 6, extends at an acute angle to the imaginary connecting line through the hole 14 and the slot 12 aligned therewith.
- the cross-sectional profile is curved at 39 part circular.
- This profile section 39 merges at a vertex 41 into the flat side 38.
- the holes 14 are included.
- the profile also has a straight section 42 which merges into the flat side 38 at an edge 43 of small radius.
- the cross-sectional profile after Fig. 20 is designed so that a flattened profile section 44 at the top of Bar 6 is provided.
- This flattened and approximately planar region 44 extends at an oblique angle with respect to an imaginary axis which is defined by the holes 14 and the opposite slot 12.
- both sides of the slot 12 also extends a flattened region 45 which is approximately parallel to the flattened portion 44.
- the two flattened regions 44 and 45 are connected to each other by part-cylindrical sections 46 and 47, wherein the radius of curvature is greater than the distance between the two flattened region 44 and 45 corresponds.
- Fig. 21 a cross-sectional profile in which the rod 6 is formed on its upper side, where the holes 14 are included, a groove-like concave.
- the result is a channel-shaped region 48, which merges at bending edges 49 and 51 in part-cylindrical curved portions 52 and 53.
- the radius of curvature of the part-cylindrical surfaces 52 and 53 is greater than corresponds to the diameter or the height of the rod 6, measured in the profile according to Fig. 21 along a vertical line.
- the lower side of the rod 6 is trough-shaped, d. H. two surface areas 54 and 55 located adjacent to slot 12 and sandwiching the lower edges of areas 52 and 53 are bent too high inward, i.e., inward and outward. H. their slot edges are pointing up to a certain extent.
- Fig. 22 shows another profile for the rods 6.
- the rod 6 consists of a cross-section pentagonal stainless steel tube, which is closed in the circumferential direction but not seamless.
- the rods 6 have seen over their length a constant cross-section.
- the surface of the rods 6 may be partially or completely satined, frosted or shiny, depending on which optical effect is to be achieved.
- the rod 6 has a bottom surface 60 which is continuous over the entire length.
- the bottom 60 goes on a straight edge 61 in a back 62, which may be flat or with a slight concave curvature. The latter is intended to favor a winding on the winding shaft 2.
- the bottom 60 continues into a flat flange 64.
- the height of the flange 64 makes, as the figure reveals, about half of the back 62 from.
- the flange 64 and the back 62 are parallel and spaced apart.
- the underside 60 extends to a plane defined by the rear wall 62 at an angle of 86 °, that is to say in the direction of the flange 64, the underside 60 rises by approximately 4 °.
- the back 62 ends at an edge 65, where the profile of the rod merges into a surface 66.
- the surface 66 is a straight surface with an angle of about 50 ° relative to the horizontal, ie a perpendicular to the plane defined by the back 62.
- the surface 66 merges into a surface 68, which also represents a flat surface.
- the surface 68 tilts down by approximately 7 ° in the direction of an edge 69, at which the material of the profile is bent down to form a further flange 71 vertically.
- the two flanges 79 and 64 lie flat on each other, so that the above-mentioned, self-contained but not seamless profile results.
- the two flanges 71 and 64 are loosely on each other.
- the two surfaces 66 and 68 form an upwardly pointing channel.
- the bisector between the two surfaces 66 and 68 at an angle of about 26 ° upwards, measured as an angle between the bisector and the plane defined by the back 62.
- the thickness of the rod 6 measured from the back 62 to the outside of the flange 71 is about 4 mm, the distance between the two edges 61 and 65 from each other about 5 mm.
- the flange 71 projects over the edge 63 a little way down. Due to the protrusion, a straight line that touches the lowest point of the edge 61 and the free edge of the flange 71 and an angle of about 90 ° relative to the back 62 runs.
- Fig. 23 illustrates the connection of the rods 6 according to Fig. 22 with the connecting means 7.
- the connecting means 7 are two or more thin steel strips to which the bars 6 are welded with their rear side 62 by means of one or two laser welding points 72.
- the laser welding points 72 are in Fig. 23 shown schematically. In fact, they are practically invisible on the finished product.
- the laser welding points 72 are expediently at the same height, so that winding of the sheet 5 onto the winding shaft 2 is not hindered.
- Fig. 24 shows another way to attach the rods to the band-shaped connecting means 7.
- the tape in question is provided with pairs of slots 73 and 74.
- the distance between the two slots 73 and 74 of a pair from each other corresponds to the distance between the edges 61 and 65 of the respective bar 6 from each other.
- the spacing of the pairs of these slots 73, 74 from the next pair is chosen so that the desired gap between adjacent bars 6 is achieved.
- a clip 75 is inserted with their legs 76 and 77 in each case.
- the legs 76,77 are according to Fig. 25 bent on the front with the rods 6 to hold the rod 6 on the connec tion medium 7.
- Fig. 26 finally shows a triangular cross-sectional profile for the bars 6, as they can be connected to the sheet 4 with each other.
- the rod 6 after Fig. 26 is also made as a roll formed profile.
- the cross-sectional profile has a rear surface 81, which merges into a front surface 83 at 82.
- the front surface 83 terminates at a bending edge 84.
- the cross-sectional profile merges into an underside 85, which ends at a rear bending edge 86. This is followed by an upwardly directed bar 87, which rests against the rear surface 81 from the inside.
- the angle subtended by the surface 83 against a normal to the sheet corresponds to the angle which the surface 66 of the profile follows Fig. 22 includes with said normal.
- the inclination of the surface 85 corresponds to the inclination of the surface 60.
- the overlap can also be carried out in the region of the bending edge 84. It is then similar to Fig. 22 shown executed, only with the difference that the existing there bar 64 extends to the inside of the surface 83 and to this parallel.
- the bar profiles shown are not only suitable for windable fabrics 5. It can also be designed as a rigid sheet. For this purpose, it is sufficient if the connecting bands 7 are designed to be stiff.
- the above-mentioned length mass can also be proportionally increased, for example, to provide a sunscreen, which invariably before a light entrance opening z. B. a window exists.
- the length of the rods 6 are enlarged accordingly. For example, for edge lengths, values of 4-5 cm may be provided instead of 4 and 5 mm as indicated above. Exceeding enlargements of the profile are also possible.
- the width of the gap between adjacent bars 6 is between 25% and 100% of the diameter of each bar 6. The smaller the distance, the lower the angle of the sunshade at which there is direct radiation.
- Such enlarged rods can then be readily attached individually in front of the respective opening. It is only important to at least approximately keep to the specified angles. In order for enough light to pass through, the distance between the individual bars must be increased or decreased in accordance with the changes in the length measure.
- a sheet consists of parallel spaced rods, which are interconnected by connecting means.
- the connecting means may be designed so that they extend over the entire length of the sheet, or alternatively, only two directly adjacent rods may be connected to each other.
- a rod for a sun or light protection device has a substantially pentagonal profile, wherein the profile is provided on the light-facing side with an obliquely upwardly pointing groove.
- the gutter is from two and an angle of about 134 ° to each other inclined, over the length of the rod passing straight surfaces limited.
Landscapes
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- Blinds (AREA)
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- Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
Description
Zum Regulieren des Lichteintritts durch Fenster ist es bekannt Lamellenrollos zu verwenden. Ein Lamellenrollo besteht aus einer Vielzahl parallel nebeneinander und in der Regel horizontal verlaufender einzelner Lamellen. Die Lamellen sind um eine parallel zur Lamellenachse verlaufende Achse zylinderförmig gekrümmt, um eine ausreichende Knickstabilität zu erhalten.To regulate the light entry through windows, it is known to use slat blinds. A slatted roller blind consists of a large number of parallel slats parallel to each other and usually extending horizontally. The lamellae are cylindrically curved around an axis extending parallel to the lamellar axis, in order to obtain sufficient kink stability.
Die einzelnen Lamellen werden auf Abstand zueinander gehalten, wobei zwischen benachbarten Lamellen jeweils ein Lichtspalt entsteht. Die Abstandshalter für die Lamellen sind strickleiterähnliche Gebilde, auf deren Sprossen die Lamellen aufliegen. Mit Hilfe zweier durch alle Lamellen hindurch laufender Bänder, kann die Länge des so gebildeten Lamellenrollos variiert werden.The individual slats are kept at a distance to each other, wherein between adjacent slats each creates a light gap. The spacers for the slats are strickleiterähnliche structures on the rungs the slats rest. With the help of two bands running through all slats, the length of the slat blinds thus formed can be varied.
Der Lichteintritt lässt sich außerdem durch mehr oder weniger Schrägstellen der Lamellen variieren.The light entry can also be varied by more or less tilting of the slats.
Ferner ist es bekannt mit Hilfe von Wand- und Deckenbekleidungen die akustischen Eigenschaften in einem Raum zu verändern und auch den Raumeindruck zu verändern.Furthermore, it is known with the help of wall and ceiling coverings to change the acoustic properties in a room and also to change the impression of space.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein neuartiges Flächengebilde zu schaffen.The object of the invention is to provide a novel sheet.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung, soll ein Flächengebilde geschaffen werden, bei dem der durch Reflexionen im Flächengebilde zu beobachtende Lichtdurchtritt weiter vermindert ist.According to a further aspect of the invention, a sheet is to be created in which the light transmission to be observed by reflections in the fabric is further reduced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Flächengebilde mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by a sheet with the features of
Das neuartige Flächengebilde besteht aus einer Vielzahl parallel nebeneinander verlaufender Stäbe, die durch Verbindungsmittel miteinander verbunden sind, und zwar so, dass sich zumindest in der Gebrauchsstellung zwischen jeweils benachbarten Stäben ein Spalt ergibt. Die Verbindungsmittel gestatten außerdem eine Biegsamkeit des Flächengebildes um Achsen, die parallel zu den Stäben verlaufen. Die Stäbe sind bezogen auf eine durch das Flächengebilde definierte Ebene im Querschnitt gesehen, an einer zu der Seize des Flächengebildes weisenden Seite abgeflacht oder weisen eine ebene Rückseite auf.The novel sheet consists of a plurality of parallel juxtaposed rods which are interconnected by connecting means, in such a way that at least in the position of use between each adjacent bars results in a gap. The connecting means also allow flexibility of the sheet about axes parallel to the bars. The bars are, viewed in relation to a plane defined by the sheet, in cross-section, flattened on a side facing the seize of the sheet, or have a flat rear side.
Das neuartige Flächengebilde lässt sich damit sowohl als Material für Fensterrollos, Markisen und dergleichen verwenden, also zur Regulierung des Lichtdurchtritts, als auch als Wand- oder Deckenbekleidungen, insbesondere auch zur Beeinflussung der Raumakustik. Aufgrund des Spalts zwischen den Stäben kann die Schallabsorption im Raum beeinflusst werden.The novel fabric can thus be used both as a material for window blinds, awnings and the like, ie for regulating the passage of light, as well as wall or ceiling coverings, especially for influencing the room acoustics. Due to the gap between the bars, the sound absorption in the room can be influenced.
Um die einzelnen Stäbe miteinander zu verbinden, kommen mehrere Lösungen in Betracht. Die Verbindungsmittel können von wenigstens zwei zumindest angenähert linien- oder bandförmigen Verbindungselementen gebildet sein, über die die einzelnen Stäbe zum Flächengebilde miteinander verbunden sind. Die linienförmigen Verbindungsmittel können entweder durch Öffnungen in den stäben hindurch verlaufen oder sie können über die Außenumfangsfläche der Stäbe verlaufen und mit der Außenumfangsfläche verbunden sein.To connect the individual bars together, several solutions come into consideration. The connecting means may be formed by at least two at least approximately line or band-shaped connecting elements, via which the individual rods are connected to the sheet together. The line-shaped connecting means may either pass through openings in the bars or they may extend over the outer peripheral surface of the bars and be connected to the outer peripheral surface.
Letzteres ist möglich, wenn je Verbindungsstelle zwei linienförmige Elemente verwendet werden, die im Bereich des Spaltes miteinander verdrillt sind.The latter is possible if two line-shaped elements are used per connection point, which are twisted together in the region of the gap.
Die andere Art Verbindungsmittel besteht in der Verwendung von Einzelgliedern, die jeweils nur zwei Stäbe miteinander verbinden. Ihre Gestalt hängt von der Art der betreffenden Stäbe ab.The other type of connection means is the use of individual links, each connecting only two bars. Their shape depends on the type of bars involved.
Die Stäbe des Flächengebildes sind aus Gewichtsgründen vorzugsweise überwiegend hohl.The bars of the fabric are preferably predominantly hollow for weight reasons.
Je nach Anwendungsfall ist es zweckmäßig, wenn die Stäbe über die Länge gesehen einen konstanten Querschnitt aufweisen. Die Stäbe können die Gestalt von Umfangsrichtung vollständig geschlossenen Rohren haben oder sie können als rohrähnliche Gebilde ausgeführt sein, die an einer Seite einen über die Länge durchlaufenden Spalt enthalten. Die Verwendung des Spaltes vereinfacht die Herstellung wesentlich. Im Falle von einzelnen Verbindungselementen können diese mit einem Schaft und einem Kopf versehen sein, wobei der Kopf an den Schlitzrändern anliegt und der Schaft durch den Spalt hindurch nach außen führt. In einem entsprechenden Abstand taucht der Schaft in eine entsprechende Öffnung des benachbarten Stabs ein und ist in dieser Öffnung verankert. Die einfachste Form der Verankerung besteht darin, in dem nächsten Stab den Schaft um 90° umzubiegen.Depending on the application, it is expedient if the rods have a constant cross section over their length. The rods may have the shape of circumferentially completely closed tubes or they may be designed as tube-like structures containing on one side a longitudinal gap passing through. The use of the gap greatly simplifies the manufacture. In the case of individual connecting elements, these can be provided with a shaft and a head, wherein the head bears against the slot edges and the shaft leads through the gap to the outside. At a suitable distance, the shaft dips into a corresponding opening of the adjacent bar and is anchored in this opening. The simplest form of anchoring is to bend the stem 90 ° in the next bar.
Auch im Falle von gefädelten Verbindungselementen vereinfacht sich die Montage. Das linienförmige Verbindungselement muss nur durch ein Loch eingefädelt werden, während es auf der gegenüberliegenden Seite des rohrförmigen Stabs durch den Spalt austreten kann.Even in the case of threaded fasteners, the assembly is simplified. The line-shaped connector only has to be threaded through a hole, while it can escape through the gap on the opposite side of the tubular rod.
Die Stäbe des Flächengebildes sind vorzugsweise durch Rollformen hergestellt, wodurch sich insbesondere Stäbe mit Längsschlitz sehr leicht produzieren lassen und zwar endlos.The rods of the fabric are preferably produced by roll forming, which in particular rods with longitudinal slot can be produced very easily and that endlessly.
Die Stäbe bestehen zweckmäßigerweise aus einem in der betreffenden Atmosphäre nicht oxidierenden Material, also z. B. aus Aluminium oder Edelstahl, vorzugsweise mit satinierter Oberfläche. Die Wandstärke der Stäbe liegt im Falle von Rolloanwendungen zwischen 0,1 und 0,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 und 0,4 mm. Letzteres bildet einen guten Kompromiss zwischen Gewicht, Verformbarkeit beim Rollformen und Stabilität beim späteren Gebrauch. Auch Kunststoff kommt in Frage, wobei sich die Verbindungstechnik jeweils an dem Material ausrichtet, sowie an dem Gewicht und der daraus resultierenden Kraft an der am höchsten belasteten Stelle.The rods expediently consist of a non-oxidizing in the relevant atmosphere material, ie z. As aluminum or stainless steel, preferably with a satin finish. The wall thickness of the bars is in the case of roller blind applications between 0.1 and 0.5 mm, preferably between 0.2 and 0.4 mm. The latter is a good compromise between weight, deformability during roll forming and stability in later use. Also, plastic comes into question, with the connection technology in each case aligns with the material, as well as the weight and the resulting force at the most heavily loaded point.
Wenn das Flächengebilde zur Steuerung des Lichteintritts verwendet wird, haben die Stäbe vorzugsweise eine im Wesentlichen elliptische oder nierenförmige Gestalt, weil hierdurch auch bei tief stehender Sonne noch eine gute Abschattungswirkung möglich ist, ohne dass die Stäbe allzu dicht nebeneinander anordnet werden müssen.If the sheet is used to control the light entrance, the rods preferably have a substantially elliptical or kidney-shaped shape, because even with low sun even a good shading effect is possible without the rods must be arranged too close together.
Der Durchmesser der Stäbe kann zwischen 2 mm und 15 mm liegen, vorzugsweise zwischen 2 und 5 mm. Der Abstand bewegt sich zwischen 0,5 und 5 mm.The diameter of the rods may be between 2 mm and 15 mm, preferably between 2 and 5 mm. The distance varies between 0.5 and 5 mm.
Die Wandstärke der Stäbe beträgt zwischen 0,1 mm und 0,5 mm.The wall thickness of the bars is between 0.1 mm and 0.5 mm.
Die Stäbe sind gerade, um ein Aufrollen auf einer Wickelwelle zu ermöglichen, können aber auch gekrümmt sein.The rods are straight to allow rolling on a winding shaft, but may also be curved.
Durch Sicherungsmittel wird verhindert, dass die Stäbe in Längsrichtung gegeneinander verschiebbar sind.By securing means prevents the rods are displaced in the longitudinal direction against each other.
Um die Stäbe auf Abstand zu halten, können Distanzelemente in Gestalt von kurzen Rohrabschnitten verwendet werden, oder die Distanzelemente sind integraler Bestandteil der Stäbe oder der Verbindungselemente. Im Falle eines linienförmigen Verbindungsmittels aus Federstahldraht ist dieser Stahldraht zickzack-förmig gebogen, wobei an jeder Knickstelle jeweils ein Stab angeordnet ist.In order to keep the rods at a distance, spacer elements in the form of short pipe sections can be used, or the spacer elements are an integral part of the rods or the connecting elements. In the case of a linear connecting means made of spring steel wire, this steel wire is bent in a zigzag shape, with a bar being arranged at each bend.
Die linienförmigen Verbindungsmittel können Monofilamente aus Kunststoff oder Metall vorzugsweise Federstahl sein. Die Verbindungselemente sollten zweckmäßigerweise UV-beständig sein und auch nicht oxidieren.The line-shaped connecting means may be monofilaments of plastic or metal, preferably spring steel. The fasteners should expediently be UV-resistant and also not oxidize.
Der Abstand zwischen den Stäben kann über die Länge des Flächengebildes, also in Richtung quer zur Längerstreckung der Stäbe, konstant sein oder in dieser Richtung variieren. Die Variation kann abschnittsweise erfolgen oder kontinuierlich.The distance between the bars can be constant over the length of the sheet, ie in the direction transverse to the longitudinal extension of the bars, or vary in this direction. The variation can be done in sections or continuously.
Je nachdem wie die Geometrie der einzelnen Stäbe gebildet ist, ist auf der der Lichtquelle abgewandten Seite des Flächengebildes gegebenenfalls ein sehr heller leuchtender, fast blendender Streifen zu beobachten, der die Breite der Lichtquelle aufweist und sich über die gesamte vertikale oder horizontale Erstreckung des Flächengebildes ausbreitet. Die Ausbreitungsrichtung des hellen Streifens, hängt davon ab, ob die Stäbe horizontal oder vertikal angeordnet sind. Bei horizontalen Stäben entsteht ein vertikaler Streifen.Depending on how the geometry of the individual rods is formed, a very bright, almost dazzling strip is to be observed on the side facing away from the light source of the sheet, which has the width of the light source and propagates over the entire vertical or horizontal extent of the sheet , The propagation direction of the bright strip depends on whether the bars are arranged horizontally or vertically. Horizontal bars create a vertical band.
Bei einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel des Flächengebildes bilden die Stäbe ein in Umfangsrichtung geschlossenes Rohr. Die Stäbe haben untereinander gleiches Querschnittprofil. Es ist so gestaltet, dass jeder Stab eine durchgehende Rinne auf seiner Außenseite bildet, das heißt derjenigen Seite, die der Lichtquelle umgekehrt ist. Die Rinne zeigt unter einem Winkel von ca. 26 gegenüber einer durch das aufgespannte Flächengebilde definierten Ebene nach oben.In an exemplary embodiment of the fabric according to the invention, the rods form a tube which is closed in the circumferential direction. The bars have the same cross-sectional profile. It is designed so that each rod forms a continuous groove on its outside, that is, the side that is reversed to the light source. The gutter shows at an angle of about 26 with respect to a defined plane defined by the tensioned sheet upwards.
Aufgrund dieser Rinne wird einfallendes Licht unter einem solchem Winkel gegen die Unterseite des darüber befindlichen Stabs reflektiert, dass keine Reflexion auftritt, die Licht auf die andere Seite des Flächengebildes wirft.Due to this channel, incident light is reflected at such an angle against the underside of the overlying bar that no reflection occurs, throwing light on the other side of the sheet.
Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn die Rinne von zwei im Wesentlichen ebenen Flächen begrenzt ist, die einen Winkel zwischen 165 und 120 miteinander einschliessen, vorzugsweise einen Winkel von 137°. In diesem Falle bedeutet die Richtung der Rinne, dass die Winkelhalbierende zwischen den beiden Flächen, die die Rinne begrenzen unter einem Winkel von ca. 26° gegenüber einer Ebene verläuft, die durch das aufgespannte Flächengebilde definiert ist.Particularly favorable conditions arise when the channel is bounded by two substantially flat surfaces which enclose an angle between 165 and 120 with each other, preferably an angle of 137 °. In this case, the direction of the trough means that the bisecting line between the two surfaces delimiting the trough extends at an angle of approximately 26 ° with respect to a plane defined by the tensioned sheet.
Besonders günstige Reflexionsverhältnisse im Sinne einer möglichst geringen Durchstrahlung ergeben sich, wenn das Querschnittsprofil fünfeckig ist.Particularly favorable reflection conditions in terms of the lowest possible irradiation result when the cross-sectional profile is pentagonal.
Beim dem fünfeckigen Querschnittsprofil können zwei Kanten des Querschnittprofils zueinander parallel verlaufen.In the pentagonal cross-sectional profile, two edges of the cross-sectional profile may be parallel to each other.
Eine zwischen den zueinander parallelen Kanten sich erstreckende Kante schließt mit der längeren der beiden zueinander parallelen Kanten, einen Winkel von 86° ein. Bei aufgespanntem Flächengebilde bedeutet dies, dass die Unterseite des betreffenden Stabs nicht mehr senkrecht auf der Ebenen oder dem Flächenausschnitt steht, wie er durch das aufgespannte Flächengebildes definiert ist. Die Ausrichtung ist dabei so gewählt, dass die vordere Kante des Stabs der Lichtquelle zugekehrt ist, etwas höher steht als jene Kante des Stabs, die von der Lichtquelle abliegt.An edge extending between the mutually parallel edges encloses an angle of 86 ° with the longer of the two mutually parallel edges. In the case of a stretched fabric, this means that the underside of the relevant bar is no longer perpendicular to the plane or the surface cutout, as defined by the stretched-on fabric. The orientation is chosen so that the front edge of the rod faces the light source, is slightly higher than the edge of the rod, which is offset from the light source.
Eine besonders einfache Herstellung ergibt sich, wenn der Stab aus einem Blechstreifen rollgewalzt ist. Dabei kann das gewalzte Profil an einer Seite überlappend ausgebildet sein. Dies hat einerseits den Vorteil des verbesserten optischen Eindrucks und andererseits ergibt sich bei entsprechender Lage der Überlappung eine definierte scharfe Kante im Bereich der Unterseite des betreffenden Stabs und somit günstigere Verhältnisse bei der Durchstrahlung im Sinne einer besseren Schattenwirkung.A particularly simple production results when the rod is roll-rolled from a sheet metal strip. In this case, the rolled profile may be formed overlapping on one side. On the one hand, this has the advantage of improved visual impression and, on the other hand, with a corresponding position of the overlap, a defined sharp edge results in the area of the underside of the respective bar and thus more favorable conditions in the transmission in the sense of a better shadow effect.
Um die Stäbe an den Verbindungselementen festzuhalten, kommt auch Laserschweißen in Frage, das in der Produktionstechnik sehr einfach ist, weil Fädelvorgänge vermieden sind. Dem Laserschweißen kommt das fünfeckige Profil wesentlich entgegen, weil eine plane Fläche bereit steht.In order to hold the rods to the fasteners, laser welding is also possible, which is very simple in production technology because threading operations are avoided. The pentagonal profile is essential for laser welding because a flat surface is available.
Im Übrigen sind Weiterbildungen der Erfindung Gegenstand von Unteransprüchen. Dabei sollen auch solche Merkmalskombinationen beansprucht sein, auf die kein ausdrückliches Ausführungsbeispiel gerichtet ist.Incidentally, developments of the invention are the subject of subclaims. It should also be claimed such feature combinations to which no explicit embodiment is directed.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein Rollo mit einem Flächengebilde in perspektivischer Darstellung, wobei die Querschnittsform der Stäbe nicht erfindungsgemäß ist,
- Fig. 2
- das Flächengebilde nach
Fig. 1 , in einer perspektivischen abgeschnittenen Darstellung, wobei die Querschnittsform der Stäbe nicht erfindungsgemäß ist, - Fig. 3 und 4
- ein anderes Flächengebilde in einem Längsschnitt bzw. einem Querschnitt, wobei die Querschnittsform der Stäbe nicht erfindungsgemäß ist,
- Fig. 5 und 6
- ein weiteres Flächengebilde, in einem Längsschnitt und einem Querschnitt, wobei die Querschnittsform der Stäbe nicht erfindungsgemäß ist,
- Fig. 7 bis 10
- ein Flächengebilde mit unterschiedliche Ausführungsformen der Verbindungsmittel jeweils in einem Längsschnitt, wobei die Querschnittsform der Stäbe nicht erfindungsgemäß ist,
- Fig. 11
und 12 - ein Flächengebilde mit bandförmigen Verbindungselementen, aus denen Zungen mit freien Enden ausgeklinkt sind, in einem Quer-und einem Längsschnitt, wobei die Querschnittsform der Stäbe nicht erfindungsgemäß ist,
- Fig. 13
und 14 - ein Flächengebilde ähnlich dem nach den
Fig. 11 und 12 in einem Längs- bzw. einem Querschnitt, wobei jedoch die Zungen zusätzlich geknickt sind, wobei die Querschnittsform der Stäbe nicht erfindungsgemäß ist" - Fig. 15
- ein Flächengebilde mit bandförmigen Verbindungselementen, die seitliche Ausbauchungen aufweisen, in einem Querschnitt, wobei die Querschnittsform der Stäbe nicht erfindungsgemäß ist,
- Fig. 16
- eine alternative Ausführungsform für einen nicht erfindungsgemäßen Querschnitt der Stäbe für das Flächengebilde,
- Fig. 17
und 18 - ein Flächengebild mit an der Außenseite der Stäbe vorbeilaufenden Verbindungselementen in eine Längs- bzw. einem Querschnitt, wobei die Querschnittsform der Stäbe nicht erfingdungsgemäß ist,
- Fig. 19
- ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Querschnitts der Stäbe des Flächengebildes nach
Fig. 1 , - Fig. 20
und 21 - jeweils einen nicht erfindungsgemäßen alternativen Querschnitt der Stäbe des Flächengebildes nach
Fig. 1 , - Fig. 22
- ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Querschnittsprofils für die Stäbe des Flächengebildes nach
Figur 1 , - Fig. 23
- die Anbringung der Stäbe nach
Fig. 22 an den Verbindungsmitteln, in einer perspektivischen Rückansicht, - Fig. 24
- ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Stäbe mit den Verbindungsmitteln über Klammern verbunden sind, in einer perspektivischen Rückansicht,
- Fig. 25
- die
Anordnung nach Figur 24 in einer Seitenansicht, und - Fig. 26
- ein weiteres erfindungsgemäßes Querschnittsprofil für den Stab des Flächegebildes nach
Fig. 1 .
- Fig. 1
- a roller blind with a sheet in perspective, wherein the cross-sectional shape of the rods is not according to the invention,
- Fig. 2
- the fabric after
Fig. 1 in a perspective cut-away view, wherein the cross-sectional shape of the bars is not according to the invention, - 3 and 4
- another sheet in a longitudinal section or a cross section, wherein the cross-sectional shape of the bars is not according to the invention,
- FIGS. 5 and 6
- another sheet, in a longitudinal section and a cross section, wherein the cross-sectional shape of the rods is not according to the invention,
- Fig. 7 to 10
- A sheet with different embodiments of the connecting means in each case in a longitudinal section, wherein the cross-sectional shape of the rods is not according to the invention,
- FIGS. 11 and 12
- a sheet-form connecting element from which tongues with free ends are notched, in a transverse and a longitudinal section, wherein the cross-sectional shape of the bars is not according to the invention,
- FIGS. 13 and 14
- a sheet similar to that after the
FIGS. 11 and 12 in a longitudinal or a cross-section, however, wherein the tongues are additionally kinked, wherein the cross-sectional shape of the bars is not according to the invention " - Fig. 15
- a sheet with band-shaped connecting elements, which have lateral bulges, in a cross-section, wherein the cross-sectional shape of the bars is not according to the invention,
- Fig. 16
- an alternative embodiment for a non-inventive cross-section of the bars for the sheet,
- FIGS. 17 and 18
- a sheet with passing on the outside of the rods connecting elements in a longitudinal or a cross-section, wherein the cross-sectional shape of the rods is not erfingdungsgemäß,
- Fig. 19
- an embodiment of a cross section according to the invention of the bars of the fabric according to
Fig. 1 . - FIGS. 20 and 21
- in each case a non-inventive alternative cross-section of the bars of the fabric after
Fig. 1 . - Fig. 22
- an embodiment of a cross-sectional profile according to the invention for the bars of the fabric after
FIG. 1 . - Fig. 23
- the attachment of the rods after
Fig. 22 at the connection means, in a perspective rear view, - Fig. 24
- a further embodiment in which the rods are connected to the connecting means via brackets, in a perspective rear view,
- Fig. 25
- the arrangement after
FIG. 24 in a side view, and - Fig. 26
- a further inventive cross-sectional profile for the rod of the surface structure after
Fig. 1 ,
Jeder Stab 6 besteht aus einem kreisförmigen Edelstahlrohr, das in Umfangsrichtung geschlossen ist. Die Stäbe 6 haben über ihre Länge gesehen, einen konstanten Querschnitt. In den
An Stelle eines Edelstahlrohrs kann auch ein Kunststoffrohr verwendet werden oder ein gezogenes Aluminiumrohr, oder es ist möglich, die Stäbe 6, wie nachstehend noch gezeigt, durch Rollformen herzustellen. Weiterhin kommen als Material Messing oder Bronze in Frage.Instead of a stainless steel pipe, a plastic pipe or a drawn aluminum pipe may be used, or it is possible to roll-form the
Die Oberfläche der Stäbe 6 kann satiniert oder glänzend sein, je nachdem, welche optische Wirkung erzielt werden soll.The surface of the
Um die Stäbe 6 in dem Flächengebilde 5 auf Abstand zu halten und gegeneinander zu sichern sind Verbindungsmittel 7 vorgesehen. Jedes der Verbindungsmittel 7 besteht aus einem Verbindungselement 8 in Gestalt beispielsweise eines Edelstahldrahtes mit einem geringen Durchmesser. Zur Aufnahme des Verbindungselementes 8, das, wenn man die Terminologie aus der Webtechnik anwendet, einem Kettfaden entspricht, ist jeder Stab 6 an der betreffenden Stelle mit zueinander fluchtenden Bohrungen 9 versehen. Die Achsen der Bohrungen 9 liegen rechtwinklig zu der Längsachse der Stäbe 6 und führen auf einem Durchmesser durch den jeweiligen Stab 6 durch.In order to keep the
Da bei ausgebreitetem Flächengebilde 5 die Verbindungselemente 8 in einer gemeinsamen Ebene liegen, sind auch sämtliche Bohrungen an den Stäben 6 entsprechend gleich ausgerichtet, d. h. die Bohrungen 9 sind an jedem Stab 6 achsparallel. Das Verbindungselement 8, in Gestalt des Edelstahldrahtes, führt ungeschnitten nacheinander durch sämtliche Stäbe 6 hindurch, d. h. das Vorbindungselement 8 erstreckt sich über die gesamte Länge des Flächengebildes 5. Die am Rand des Flächengebildes 5 liegenden Stäbe 6 sind mit dem Verbindungselement 8 beispielsweise durch Schweißen, Kleben oder Verformen in geeigneter Weise verankert.Since in expanded
Damit die Stäbe 6 ständig den gewünschten Abstand voneinander einhalten, ist auf jedes Verbindungselement 8 zwischen jeweils zwei benachbarten Stäben eine Distanzhülse 11 aufgefädelt. Die Distanzhülsen 11 weisen sämtliche die selben Abmessungen auf, wodurch die zueinander parallele der Stäbe 6 auf Abstand gehalten wird und auch, bezogen auf die Längsrichtung des Flächengebildes 5, sämtliche Stäbe 6 denselben Abstand voneinander haben. Hierdurch werden die gewünschten Spalte zwischen den Stäben 6 erzielt.Thus, the
Der Durchmesser der Stäbe 6 und die Größe des Spalts zwischen diesen sind an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst und liegt vorzugsweise zwischen 2 und 15 mm, vorzugweise zwischen 2 und 5 mm, während der Abstand in der gleichen Größenordnung liegt. Die Wandstärke der Stäbe beträgt 0,1 bis 0,5 mm vorzugsweise 0, 2 bis 0,4 mm.The diameter of the
In
Auf der dem Schlitz 12 gegenüberliegenden Seite, ist jeder Stab mit einer Reihe von Löchern 14 versehen, deren Anzahl der Anzahl der gewünschten Verbindungselemente entspricht, die längs dem Stabe 6 vorgesehen sind und die dem Schlitz 12 diametral gegenüber liegen.On the opposite side of the
Während bei dem Ausführungsbeispiel nach
Jedes Verbindungselement 8 hat die Form eines "Nagels" und besteht aus einem drahtförmigen Schaft 15, der an einem Ende mit einem Kopf 16 versehen ist. An einer von dem Kopf 16 abliegenden Szelle, ist bei 17 der Schaft 15 rechtwinklig umgebogen, so dass sich ein längerer Abschnitt 18 des Schaftes 15 in Richtung parallel zur Längserstreckung des Stabes 6 erstreckt. Die Länge des Abschnittes 18 ist größer als er der lichten Weite des Stabs 6 entspricht. Beispielsweise hat der Abschnitt 18 einer Länge entsprechend etwa dem Zwei- bis Dreifachen des Durchmessers des Stabes 6.Each connecting
Wie sich aus den Figuren ergibt, liegt der Kopf 16 bei hängend angeordnetem Flächengebilde 5 auf der dem Inneren zugekehrten Seite der beiden Schlitzränder 13 auf, während der abgewinkelte Abschnitt 18 gegen die Innenseite des Stabes an der dem Schlitz 12 gegenüberliegenden Seite anliegt.As can be seen from the figures, the
Das Herstellungsverfahren des Flächengebildes 5 nach den
- Mit
dem abgewinkelten Abschnitt 18 voraus, wird injedes Loch 14jeweils ein Verbindungselement 8 eingefädelt.Obwohl der Abschnitt 18 größer ist, als es dem Durchmesser des Stabes 6 entspricht, wird das Einfädeln nicht behindert.
- With the angled
portion 18 ahead, in eachhole 14, in each case a connectingelement 8 is threaded. Although theportion 18 is larger than the diameter of therod 6, the threading is not hindered.
Beim Einfädeln kann der Abschnitt 18 auf der gegenüberliegenden Seite durch den Schlitz 12 frei hinausragen, so dass das Verbindungselement 8 soweit eingesteckt werden kann, bis die Abwinklungsstelle 16 sich in dem Loch 9 befindet. Sodann wird das Verbindungselement 8 um 90° gedreht, bis der Abschnitt des Schaftes 15 mit dem daran befindlichen Kopf 16 rechtwinklig von dem Stab 6 wegsteht. Zur weiteren Montage kann in den betreffenden Stab 6, temporär ein Füllstück eingeschoben werden, durch das der abgewinkelte Abschnitt 18 zur Anlage an der Innenseite des Stabes 6 festgehalten wird. Das Füllstück selbst ist wiederum stabförmig und lässt sich deswegen ohne Weiteres einführen, weil beispielsweise sämtliche Verbindungselemente 8 mit derselben Ausrichtung des abwinkelten Abschnittes 18 in den betreffenden Stab 6 eingefädelt sind. Sodann wird der in dieser Form vorbereitete Stab 6 mit einem weiteren Stab 6 verbunden, indem von der Seite her in den Schlitz 12 dieses weiteren Stabs 6 die Verbindungselemente 8 eingeführt werden, wobei sich ihr Kopf 16 im Inneren des betreffenden Stabes 6 befindet. Anschließend wird das Füllstück, das dem temporären Fixieren der Abschnitte 18 dient, wieder herausgezogen.When threading the
Der oben beschriebene Vorgang wird so oft wiederholt, bis das Flächengebilde 5 die gewünschte Länge erreicht hat.The process described above is repeated until the
Zur seitlichen Verriegelung der Stäbe gegeneinander kann in jeden der Stäbe 6 ein entsprechendes Endstück eingesetzt werden. Das Endstück verhindert, dass der Kopf 16 des endseitig vorhandenen Verbindungselementes 8 aus dem betreffenden Stab 6 herausrutschen kann.For lateral locking of the rods against each other, a corresponding end piece can be inserted into each of the
Die
Jedes Verbindungselement 8 besteht aus einem gebogenen Drahtabschnitt, der einen Rücken 19 bildet. An seinen beiden Enden geht der Rücken 19 in zwei Bögen 20 über, die von der offenen Seite des U-förmigen Verbindungselementes, wie gezeigt, weg gerichtet sind.Each connecting
Im Anschluss an die Bögen 20 geht der Rücken 19 in zwei zueinander achsparallele Schenkel 21 über, die an ihren freien Enden, wie
Die Schenkel 21 führen bei dem Ausführungsbeispiel nach
Wie zu erkennen ist, haben die Bögen 20 den Zweck, eine definierte Anlage des geraden Teils des Rückens 19 an der Innenseite des Stabes 6 zu ermöglichen, ohne dass die Krümmungen am Übergang zwischen dem Rücken 19 in die Schenkel 21 die Anlage behindern.As can be seen, the
Abweichend zu dem Ausführungsbeispiel nach den
Die Herstellung des Flächengebildes 5 nach den
- Es wird zunächst
das U-förmige Verbindungselement 8 bereitgehalten, wobei dieSchenkel 21 noch vollständig gestreckt und keine abgewinkelten Fortsätze 22 aufweisen. Die so bereitgestellten Verbindungselemente 8 werdendurch den Schlitz 12 hindurchmit den Schenkeln 21 indie betreffenden Öffnungen 14 eingeführt. Nach demDurchstecken der Schenkel 21 werden diese an jedem Verbindungselement 8 zu entgegengesetzten Seiten abgewinkelt, so dass die entgegengesetzt abgewinkelten Fortsätze 22 entstehen. Nachdem der betreffendeStab 6 vollständig mit der gewünschtenAnzahl von Verbindungselementen 8 bestückt ist und diese auch, wie gezeigt, umgebogen sind, werden dieSchenkel 21 von der Seite her inden betreffenden Schlitz 12 des nächsten Stabes 6 eingeführt. Es ergibt sich eine Konfiguration, wie sie inFig. 5 zu erkennen ist.
- First, the
U-shaped connecting element 8 is kept ready, wherein thelegs 21 are still fully extended and have noangled extensions 22. The thus providedfasteners 8 are inserted through theslot 12 with thelegs 21 in therespective openings 14. After the passage of thelegs 21, these are angled at each connectingelement 8 to opposite sides, so that the oppositeangled projections 22 arise. After therespective bar 6 is completely equipped with the desired number of connectingelements 8 and these are also, as shown, bent, thelegs 21 introduced from the side into therelevant slot 12 of thenext bar 6. It results in a configuration as shown inFig. 5 can be seen.
Die Herstellung geschieht wie folgt:
- Vom freien Ende her wird auf das betreffende Verbindungselement ein Stab aufgefädelt.
Das Verbindungselement 8 führt dabei zunächst durchden Schlitz 12 und sodann durch dieÖffnung 14. Nach dem Auffädeln wirddas drahtförmige Verbindungselement 8, das auch als linienförmig angesehen werden kann, flachgedrückt und zwar so, dass die Langerstreckung des flachgedrückten Abschnittes 23 parallelzu dem Schlitz 12 liegt. Hierdurch entsteht eine Breitenvergrößerung, diezwei Schultern 24 und 25 entstehen lässt. Wenn nunder nächste Stab 6auf das Verbindungselement 8 aufgefädelt wird, kann derSchlitz 12, den verbreiterten Abschnitt 23 ohne weiteres passieren, während dieÖffnung 14 mit ihren Lochrändern auf den beidenSchultern 24 und 25 aufstehen wird.
- From the free end, a rod is threaded onto the relevant connecting element. The connecting
element 8 leads first through theslot 12 and then through theopening 14. After threading the wire-shaped connectingelement 8, which can also be viewed as a line, flattened in such a way that the long extension of the flattened portion 23 parallel to theslot 12 is located. This creates a width enlargement, which gives rise to two 24 and 25. Now, when theshoulders next rod 6 is threaded onto the connectingelement 8, theslot 12, the widened portion 23 readily pass, while theopening 14 with its hole edges on the two 24 and 25 will get up.shoulders
Es wird schlussendlich eine Konfiguration erhalten, wie sie in
Wenn die Länge des Abschnittes 23, gesehen in Längerstreckung des Verbindungselementes 8, wie gezeigt, aus dem Stab 6 herausragt und der Abstand zwischen benachbarten abgeflachten Abschnitten 23 etwa der Materialstärke des Stabes 16 im Bereich des Loches 14 entspricht, ist der Abstand zwischen benachbarten Stäben 6 weitgehend fixiert.When the length of the section 23, as viewed in the extension of the connecting
Die Anordnung hat darüber hinaus den Vorteil, dass jeder Stab 6 für sich mit dem betreffenden Verbindungselement 8 gekoppelt ist. Bei hängender Montage muss nicht der unterste Stab 6 das Gewicht aller darüberliegenden tragen, wie dies beispielsweise nach dem Ausführungsbeispiel nach
Der Abstand den die Schlaufen 26 voneinander aufweisen definiert den Abstand der Stäbe bei hängender Montage. Wenn der Durchmesser der Schlaufen 26 entsprechend groß gewählt ist und benachbarte Schlaufen 26 einander fast berühren, kann das Flächengebilde 5 nicht vollständig zusammengeschoben werden. Es bleibt in jedem Fall ein entsprechender Spalt zwischen benachbarten Stäben 6.The distance between the
Die Herstellung des Flächengebildes 5 nach
Die
Gemäß
Bei dem Ausführungsbeispiel nach
Dementsprechend sind in aufeinanderfolgenden Stäben 6 die Öffnungen 14 um den Hub des Zickzackmusters versetzt.Accordingly, in
Bei allen zuvor erläuterten Ausführungsbeispielen sind die Verbindungselemente 8 linienförmig, d. h. sie bestehen aus einem Draht. Mit Ausnahme des Ausführungsbeispiels nach
Bei dem Ausführungsbeispiel nach
Der Vorteil der linien- oder drahtförmigen Verbindungselementen 8 besteht darin, dass die erforderlichen Öffnungen 14 durch Stanzen mit einer einfachen Nadel in dem relativ sehr dünnwandigen Material der Stäbe 6 erzeugt werden können.The advantage of the linear or wire-shaped connecting
Anstelle der drahtförmigen Verbindungselemente 8 können aber auch bandförmige Verbindungselemente 8 verwendet werden, wie dies in
Die Stäbe 6 haben wiederum die zuvor erläuterte Querschnittsgestalt und bestehen aus einem dünnwandigen rollgeformten Material. Gegenüber dem Schlitz 12 sind pro Verbindungselement Langlöcher 31 enthalten, die sich mit ihrer längeren Achse parallel zur Längserstreckung des betreffenden Stabs 6 erstrecken.The
Jedes Verbindungselement 8 besteht aus einem schmalen Stahlband aus dem jedem jeweils mittig eine Zunge 32 ausgeklinkt ist. Die Zunge 32 hat eine rechteckige Gestalt und ist an ihrer, in der Gebrauchsstellung oberen Kante mit dem Rest des Bandes verbunden. Die untere Kante steht frei.Each connecting
Aufgrund der Federelastizität in der Zunge 32 können die einzelnen Stäbe 6 der Reihe nach aufgefädelt werden.Due to the spring elasticity in the
Beim Durchgang der Zunge 3 durch die Öffnung 31 weichen die Zungen 32 entsprechend federelastisch zur Seiten aus, wodurch ein Aufstecken ohne weiteres möglich ist.During the passage of the
Im montierten Zustand steht das freie Ende der Zunge 32 gemäß
Das Gewicht jedes einzelnen Stabes 6 ist zu klein, als das hierdurch die Zunge 32 ausgelenkt werden könnte, um durch die Öffnung 31 hindurch gleiten zu können.The weight of each
Die
Im übrigen ist die Zunge 32 so ausgeklinkt, dass sie wie
Das Flächengebilde kann nicht nur bei Rollos und vergleichbaren Beschattungseinrichtungen verwendet werden. Das Flächengebilde kann auch eingesetzt werden um die Raumakustik zu beeinflussen oder um besondere optische Wirkungen zu erzielen.The fabric can not only be used for roller blinds and comparable shading devices. The fabric can also be used to influence the room acoustics or to achieve special visual effects.
Wenn das Flächengebilde zu Abschattung verwendet wird, kann es auch dahingehend modifiziert werden, dass sich längs des Flächengebildes der Abstand zwischen den einzelnen Stäben 6 verändert.When the sheet is used for shading, it may also be modified to vary the distance between the
Um störende Reflexionen bei Sonneneinstrahlung weitgehend auszuschließen, können die Stäbe auch die in
Bei den zuvor erläuterten Ausführungsbeispielen läuft das Verbindungselement 8 jeweils durch den betreffenden Stab 6 hindurch. Es ist jedoch möglich ein Flächengebilde 5 zu erzeugen, bei dem das Verbindungselement 8 außen um den Stab 6 herum verläuft. Eine solche Ausführungsform ist in den
Die Stäbe 6 sind dort, wo jeweils die Verbindungsmittel 7 angreifen mit einer umlaufenden Rille 37 versehen. Die Verbindungselemente 8 sind wiederum Stahldrähte, und zwar werden je Verbindungsstelle zwei Stahldrähte, d. h. zwei Verbindungselemente 8 verwendet. Die drahtförmigen Verbindungselemente 8 führen auf beiden Seiten des Flächengebildes 5 durch die Rillen 37 und sind zwischen zwei benachbarten Stäben 6 wie gezeigt ein-oder mehrfach miteinander verdrillt. Die Länge des verdrillten Abschnittes definiert den Abstand, den benachbarte Stäbe 6 voneinander haben.The
Mit Hilfe der Rille 37 wird dafür gesorgt, dass die Stäbe 6 in den von jeweils einem Paar von Verbindungselementen 8 gebildeten Schlaufe, die sich zwischen zwei verdrillten Abschnitten befinden, in axialer Richtung nicht verschoben werden können.With the aid of the
Die
Auf der der flachen Seite 38 gegenüberliegenden Seite, ist das Querschnittsprofil bei 39 teilkreisförmig gekrümmt. Dieser Profilabschnitt 39 geht an einem Scheitel 41 in die flachen Seite 38 über. In dem Scheitel 41 sind die Löcher 14 enthalten.On the
Am unteren Ende reicht der Bereich 39 bis an den Schlitz 12 heran. An der anderen Seite des Schlitzes 14 weist das Profil ebenfalls einen geraden Abschnitt 42 auf, der an einer Kante 43 mit geringem Radius in die flache Seite 38 übergeht.At the lower end of the
Das Querschnittsprofil nach
Beidseits des Schlitzes 12 erstreckt sich ebenfalls ein abgeflachter Bereich 45, der etwa parallel zu dem abgeflachten Bereich 44 liegt. Die beiden abgeflachten Bereich 44 und 45 werden jeweils durch teilzylindrische Abschnitte 46 und 47 miteinander verbunden, wobei der Krümmungsradius größer ist als es dem Abstand der beiden abgeflachten Bereich 44 und 45 entspricht.On both sides of the
Schließlich zeigt
Auch die untere Seite des Stabes 6 ist rinnenartig geformt, d. h. zwei Flächenbereiche 54 und 55, die sich neben Schlitz 12 befinden und die unteren Kanten der Bereiche 52 und 53 einbinden, sind nach Innen zu hoch gebogen, d. h. ihre Schlitzränder zeigen bis zu einem gewissen Grad nach oben.Also, the lower side of the
Anstelle von Edelstahl für die Stäbe 6 kommt auch Kunststoff in Frage oder Aluminium. Es ist möglich die Stäbe 6 durch Rollformen aus entsprechenden Bändern herzustellen. Weiterhin kommen als Materialien Messing oder Bronze in Frage.Instead of stainless steel for the
Die Oberfläche der Stäbe 6 kann in Teilbereichen oder insgesamt satiniert, mattiert oder glänzend sein, je nachdem welche optische Wirkung erzielt werden soll.The surface of the
Der Stab 6 weist eine über die Länge durchgehend ebene Unterseite 60 auf. Die Unterseite 60 geht an einer geraden Kante 61 in eine Rückseite 62, die eben sein oder mit einer schwachen konkaven Krümmung versehen sein kann. Letztere soll ein Aufwickeln auf der Wickelwelle 2 begünstigen.The
An einer gegenüberliegenden Kante 63 setzt sich die Unterseite 60 in einen ebenen Flansch 64 fort. Die Höhe des Flansches 64 macht, wie die Figur erkennen lässt, etwa die Hälfte der Rückseite 62 aus. Der Flansch 64 und die Rückseite 62 verlaufen parallel und im Abstand zueinander. Bei vertikal angeordneter Rückseite 62 verläuft die Unterseite 60 zu einer durch die Rückwand 62 definierten Ebene unter einem Winkel von 86°, das heißt in Richtung auf den Flansch 64 steigt die Unterseite 60 um ca. 4° an.At an
Die Rückseite 62 endet an einer Kante 65, wo das Profil des Stabs in eine Fläche 66 übergeht. Die Fläche 66 ist eine gerade Fläche mit einem Winkel von ca. 50° gegenüber der Horizontalen, also einer Senkrechten auf die durch die Rückseite 62 definierten Ebene. An einem Knick 67 geht die Fläche 66 in eine Fläche 68 über, die ebenfalls eine ebene Fläche darstellt.The back 62 ends at an
Gegenüber der vorher erwähnten definierten Horizontalen neigt sich die Fläche 68 um ca. 7° nach unten in Richtung auf eine Kante 69, an der das Material des Profils unter Ausbildung eines weiteren Flansches 71 vertikal nach unten abgebogen ist. Die beiden Flansche 79 und 64 liegen flach aufeinander, so dass sich das oben erwähnte, an sich geschlossene jedoch nicht nahtlose Profil ergibt. Die beiden Flansche 71 und 64 liegen lose aufeinander.Compared to the previously defined defined horizontal, the
Die beiden Flächen 66 und 68 bilden eine nach oben zeigende Rinne.The two
Aufgrund der angegebenen Winkel, zeigt die Winkelhalbierende zwischen den beiden Flächen 66 und 68 unter einem Winkel von ca. 26° nach oben, gemessen als Winkel zwischen der Winkelhalbierenden und der durch die Rückseite 62 definierten Ebene.Due to the indicated angle, the bisector between the two
Die Dicke des Stabs 6 gemessen von der Rückseite 62 bis zur Außenseite des Flansches 71 beträgt ca. 4 mm, der Abstand der beiden Kanten 61 und 65 voneinander ca. 5 mm.The thickness of the
Aus der Figur ist ferner ersichtlich, dass der Flansch 71 über die Kante 63 ein Stück weit nach unten übersteht. Aufgrund des Überstands verläuft eine Gerade, die die tiefste Stelle der Kante 61 und die freie Kante des Flansches 71 berührt und einem Winkel von ca. 90° gegenüber der Rückseite 62.From the figure it can also be seen that the
Wenn aus Stäben 6 mit dem Profil nach
Die Laserschweißpunkte 72 liegen zweckmäßigerweise auf der selben Höhe, so dass ein Aufwickeln des Flächengebildes 5 auf die Wickelwelle 2 nicht behindert wird.The laser welding points 72 are expediently at the same height, so that winding of the
Anstatt die Stäbe 6 mit den bandförmigen Verbindungsmitteln 7 punktförmig zu verschweißen ist es möglich sie über die Höhe der Fläche 62 mit den bandförmigen Verbindungsmitteln zu verkleben.Instead of spot-welding the
Durch jeweils ein Paar von Schlitzen 73,74, die quer zur Längserstreckung des Bandes 7 liegen, wird jeweils eine Klammer 75 mit ihren Schenkeln 76 und 77 hindurchgesteckt. Die Schenkel 76,77 werden gemäß
Der Winkel den die Fläche 83 gegenüber einer normalen auf das Flächengebilde einschließt, entspricht dem Winkel, den die Flache 66 des Profils nach
Die Neigung der Fläche 85 entspricht der Neigung der Fläche 60.The inclination of the
Anstatt die Überlappung im Rückbereich vorzusehen, kann die Überlappung auch im Bereich der Biegekante 84 ausgeführt sein. Sie ist dann ähnlich wie in
Es ist unschwer zu erkennen, dass die gezeigten Stabprofile sich nicht nur für wickelbare Flächengebilde 5 eignen. Es kann auch als starres Flächengebilde ausgeführt sein. Hierzu genügt es, wenn die Verbindungsbänder 7 entsprechend steif ausgeführt sind. Schließlich ist zu erkennen, dass die oben angegebenen Längenmasse auch proportional vergrößert werden können, beispielsweise um einen Lichtschutz zu schaffen, der unveränderlich vor einer Lichteintrittsöffnung z. B. einem Fenster vorhanden ist. Hierzu können die Längenmass der Stäbe 6 entsprechend vergrössert werden. Beispielsweise können für Kantenlängen Werte von 4-5 cm vorgesehen werden, anstelle 4 und 5 mm wie oben angegeben. Darüber hinausgehende Vergrößerungen des Profils sind ebenfalls möglich.It is not difficult to see that the bar profiles shown are not only suitable for
Bei größeren Profilabmessungen der Stäbe 6 können auch nahtlose Strangpressprofile verwendet werden.For larger profile dimensions of the
In allen Fällen liegt die Weite des Spalts zwischen benachbarten Stäben 6 zwischen 25% und 100% des Durchmessers jedes Stabs 6. Je kleiner der Abstand ist um niedriger ist der Winkel des Sonnestands, bei dem eine unmittelbare Durchstrahlung erfolgt.In all cases, the width of the gap between
Solchermaßen vergrößerte Stäbe können dann ohne weiteres einzeln für sich vor der betreffenden Öffnung angebracht werden. Es ist lediglich wichtig, die angegebenen Winkel zumindest angenähert einzuhalten. Damit genügend Licht durchtreten kann, ist der Abstand zwischen den einzelnen Stäben entsprechend den Veränderungen der Längenmass zu vergrößern oder zu verkleinern.Such enlarged rods can then be readily attached individually in front of the respective opening. It is only important to at least approximately keep to the specified angles. In order for enough light to pass through, the distance between the individual bars must be increased or decreased in accordance with the changes in the length measure.
Ein Flächengebilde besteht aus parallel dem Abstand zueinander verlaufenden Stäben, die durch Verbindungsmittel miteinander verbunden sind. Die Verbindungsmittel können dabei so gestaltet sein, dass sie sich über die gesamte Länge des Flächengebildes erstrecken, oder alternativ können sei auch jeweils nur zwei unmittelbar benachbarte Stäbe miteinander verbinden.A sheet consists of parallel spaced rods, which are interconnected by connecting means. The connecting means may be designed so that they extend over the entire length of the sheet, or alternatively, only two directly adjacent rods may be connected to each other.
Ein Stab für eine Sonnen- oder Lichtschutzeinrichtung weist ein im Wesentlichen fünfeckiges Profil auf, wobei das Profil an der dem Licht zugekehrten Seite mit einer schräg nach oben zeigenden Rinne versehen ist. Die Rinne wird von zwei und einem Winkel von ca. 134° zueinander geneigten, über die Länge des Stabes durchlaufenden geraden Flächen begrenzt.A rod for a sun or light protection device has a substantially pentagonal profile, wherein the profile is provided on the light-facing side with an obliquely upwardly pointing groove. The gutter is from two and an angle of about 134 ° to each other inclined, over the length of the rod passing straight surfaces limited.
Claims (53)
- Material sheet (5) with a plurality of metal or plastic rods (6) lying parallel next to one another, which are hollow at least in sections and are held together by connecting elements (7) to form a sheet, wherein two adjacent rods (6) are respectively spaced from one another to form a gap and the sheet (5) is flexible around axes parallel to the rods (6),
characterised in that viewed in cross-section in relation to a plane defined by the sheet (5) the rods (6) are flattened on one side (34) pointing to the side of the sheet (5) or have a plane reverse side (62). - Material sheet according to claim 1, characterised in that the connecting elements (7) are formed from at least two at least approximately linear connecting elements (8) made of metal or plastic, by means of which the rods (6) are flexibly connected to one another, wherein each rod (6) is connected to the adjacent rod (6) by means of at least two connecting elements (8).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the rods (6) are continuously hollow.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the rods (6) have a continuously constant cross-section.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the rods (6) are roll formed.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the rods (6) are made from a material that is non-oxidising in the normal surroundings or are coated to be non-oxidising.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the rods (6) are flattened on at least one side (44, 45) in a direction parallel to the connecting elements (7).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that viewed in a direction parallel to the connecting elements (7), the rods (6) are concave on at least one side (48, 54) such that each rod (6) presents a concave side to at least one adjacent rod (6).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the rods (6) on both sides (48, 54) adjacent to the respective other rods (6) in the material sheet (4) are configured to be concave.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the diameter of the rods (6) or the enclosing circle around the cross-sectional profile of the rods (6) amounts to between 2 and 50 mm, preferably between 2 and 5 mm, or to any other value between a mm and b mm, wherein a or b means any integer between 2 mm and 50 mm.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the diameter of the rods (6) at the widest point of their cross-section amounts to between 2 and 50 mm, preferably between 2 and 5 mm, or to any other value between a mm and b mm, wherein a or b means any integer between 2 mm and 50 mm.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the diameter ratio of the rods (6) between the smallest diameter and the largest diameter amounts to between 1:1.5 and 1:10.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the wall thickness of the rods (6) amounts to between 0.1 and 2.0 mm, preferably 0.2 and 0.4 mm.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the rods (6) are straight.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the rods (6) have a shiny or matt outer surface.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the rods (6) are securely connected to the connecting elements (8) in such a manner that the rods (6) are not displaceable in their longitudinal direction in relation to the connecting elements (8).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the non-displaceable connection is formed by a taper at the location where the rods (6) are connected to the connecting elements (8).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the rods (6) are securely connected to the connecting elements (8) in such a manner that the rods (6) are not displaceable parallel to their longitudinal direction in at least one direction in relation to the connecting elements (8).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the connection point is formed by at least one opening (14), through which the respective connecting element (8) passes.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the rods (6) are held apart by spacer elements (11).
- Material sheet according to claim 20, characterised in that the spacer elements (11) are short tubular elements, through which the connecting elements (8) pass.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the connecting elements (8) run uninterruptedly over the length of the sheet (5).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that each connecting element (8) respectively connects only two rods (6) to one another.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the spacer elements (11) are an integral component of the rods (6).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the spacer elements (11) are an integral component of the respective connecting element (8).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the linear connecting elements (8) have a round or flattened cross-section.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the connecting elements (8) are made from a stainless steel wire.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that it has at least two regions, viewed in a direction parallel to the connecting elements (8), wherein in one region the distance between the rods is smaller or larger than the distance between the rods (6) in the other region.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the distance between adjacent rods in a direction parallel to the connecting elements (8) varies continuously from a minimum value to a maximum value.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the connecting element (8) has a head (16) and a cylindrical shaft (15), which is bent over at a distance from the head (16).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the connecting element (8) has a U-shaped structure consisting of a back section (19) and two legs (21) running axis-parallel to one another, which are angled off at their ends remote from the back (19) to opposite sides in such a manner that projections (22) are formed, the length of which is smaller than the inner width of a rod (9).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the connecting element (8) is formed from a wire, which at intervals corresponding to the distances between the rods (6) is provided with areas (23) that are pressed flat forming shoulders (24, 25), on which a rod (6) lies.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the connecting element (8) is formed from a wire, which is twisted at intervals to form a loop (26).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the connecting element (8) is provided with undulations (26) in relation to the longitudinal extent, which lie in a common plane, and that the distance between the centres of the undulations corresponds to the distance between the rods (6).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the connecting element (8) is formed from a wire, which is bent in a zigzag shape.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the connecting element (8) is formed from at least two band-shaped connecting elements, by means of which the individual rods are connected to one another to form the sheet.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the connecting element (8) is formed from a band, from which tabs (32) are notched out in keeping with the distance between the rods (6).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the connecting element (8) is band-shaped and that it has a plurality of bulges (34) in relation to its longitudinal extent.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that at least some of the rods (6) have a cross-sectional profile, which is configured in such a manner that each rod (6) forms a continuous face on its outer surface, which points upwards in the direction of between 25° and 80°, preferably 50°, in relation to a plane defined by the vertically extended material sheet (5).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that at least some of the rods (6) have a cross-sectional profile, which is configured in such a manner that each rod (6) forms a continuous groove (66, 68) on its outer surface, which points upwards in the direction of between 10° and 40°, preferably 26°, in relation to a plane defined by the vertically extended material sheet (5).
- Material sheet according to claim 40, characterised in that the groove is delimited by two substantially plane surfaces (66, 68), which enclose an angle of between 165° and 120°, preferably of approximately 137°, with one another.
- Material sheet according to sheet 41, characterised in that the bisector of the angle, which the two surfaces (66, 68) of the groove enclose with one another, runs at an angle of approximately 26° in relation to a plane defined by the extended material sheet (5).
- Material sheet according to claim 1 or 2, characterised in that the cross-sectional profile is pentagonal.
- Material sheet according to claim 43, characterised in that two edges (62, 64) of the cross-sectional profile run parallel to one another.
- Material sheet according to claim 44, characterised in that an edge (60) lying between the parallel edges (62, 64) encloses an angle of 86° with the longer edge (62) thereof.
- Material sheet according to claims 41 and 44, characterised in that the two edges, which correspond to the surfaces (66, 68) of the groove, lie between the two parallel edges (62, 64).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the rod (6) is roll formed, and that the rod (6) forms two straight flanges (64, 71), which overlap one another flat.
- Material sheet according to claim 47, characterised in that one of the flanges (71) forms an external edge, which projects over the adjacent side (60) of the rod (6).
- Material sheet according to claim 1, characterised in that the connecting elements (7) are integrally connected to the rods (6) by laser welding or gluing.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that it is part of a shading arrangement, e.g. a blind or awning.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that it forms a wall covering.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that it is part of an item of furniture.
- Material sheet according to claim 1, characterised in that it is part of a lighting unit.
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