EP1361160B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen - Google Patents
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- EP1361160B1 EP1361160B1 EP20030004799 EP03004799A EP1361160B1 EP 1361160 B1 EP1361160 B1 EP 1361160B1 EP 20030004799 EP20030004799 EP 20030004799 EP 03004799 A EP03004799 A EP 03004799A EP 1361160 B1 EP1361160 B1 EP 1361160B1
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- B65B61/002—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages
Definitions
- the invention relates to a device for producing (cigarette) packs, in particular folding boxes, from pack blanks in a folding turret, wherein folding flaps of the pack are provided with glue fields of heat-activated glue and are to be joined together by applying heat and pressure.
- the invention has for its object to propose measures for the production of (cigarette) packs, which ensure a safe, trouble-free bonding of folding flaps or blanks.
- the glue panels for connecting folding flaps and for fixing separate blanks, such as collars or inner envelopes of the cigarettes, are attached exclusively to the non-printed inside of the pack blanks.
- separate blanks such as coupons, print media, tax banderoles, etc., attached and fixed by glue.
- the pack blanks according to the invention are provided in the production thereof after attaching the outer printing with glue fields, with glue fields for (control) banderoles form a special feature.
- the glue fields consist of an initially flowable glue which dries or hardens after application of the glue fields to the packaging material and which is reactivated in the area of the packaging machine by applying heat.
- a per se known thermoactive adhesive is used, which is water-soluble, and can therefore be applied dissolved in water in the preparation of the blanks, forming the glue fields.
- the thermoactive adhesive dries or dries the glue fields.
- a peculiarity of the invention is that the partially or completely finished packs during the phase of activation of the glue fields and then guided exactly and kept by running organs in the exact (parallelepiped) shape until the reactivated glue is set again.
- This pack 10 consists essentially of a package blank acc. Fig. 1 from (thin) cardboard.
- the pack 10 consists of a (lower) box part 11 and a lid 12. The latter is connected via a line joint 13 with the box part 11.
- the one-piece pack blank forms areas marked by fold lines for a front wall 14, bottom wall 15, rear wall 16 and inner side tabs 17 and outer side tabs 18.
- the blank consists of a lid rear wall 19 of an end wall 20 and a lid front wall 21 This is followed by a lid inner tab 22, which is folded against the inside of the lid front wall 21 and connected thereto.
- Inner lid side flaps 23 and outer lid side flaps 24 are provided to form lid sidewalls.
- the blank is completely prefabricated, usually in such a way that an outside (the finished package) is provided with a (full-surface) printing, which consists of decorative, ornamental and informative details. An inside of the blank is unprinted.
- the packaging blank is provided with glue marks or glue fields 25 during manufacture, at least outside the area of a packaging machine for producing the packages. These are mainly arranged on the inside of the blank with predetermined tasks.
- glue marks or glue fields 25 are mainly arranged on the inside of the blank with predetermined tasks.
- two glue fields 25c arranged at a transverse distance from each other are provided, which serve for fixing a collar (not shown). Further glue fields 25d in the region of the front wall 14 hold the contents of the package, namely a cigarette block or an inner blank surrounding a group of cigarettes.
- the lid front wall 21 has two square glue areas 25e in the present case, which are positioned directly on an edge facing the lid inner tabs 22 and serve to fix this lid inner flap 22.
- glue fields 25 are located in the region of the inner side flaps 17, namely the glue panels 25f facing the bottom wall 15, which fix the cigarette block or the inner blank in the region of a side wall and further glue fields 25g as holding means for the collar, specifically in the region of collar. side tabs.
- the glue fields 25 consist of a glue, which is applied during the production of the blank, namely in particular from a thermoactive adhesive. This can be applied as a thin layer and hardens for the processing of the blank. By applying heat, preferably in the order of 80 ° C to 90 ° C, the reactivation of the glue surfaces and production of the compound with associated folding flaps takes place.
- a special feature is that in addition glue pads 27 are formed on the outside, so on the printed side of the package blank. These serve here for fixing a separate blank, namely a (control) Banderole 26.
- Fig. 2 is the rectangular band 26 in the region of the rear wall 16th and lid rear wall 19 with a leg folded transversely in the area of the outer side flap 18 and the outer lid side flap 24.
- trapezoidal glue fields 27a, 27b are applied in the region of the side flap 18 and the lid side flap 24 on the package outside.
- rectangular glue fields 27c and 27d are in the region of the rear wall 16 on the one hand and the lid rear wall 19 on the other hand, on both sides of the line joint 13.
- the band 26 is thus fixed by a total of four glue fields 27, on the one hand the line joint 13 and On the other hand, hold an obliquely directed closing gap 28 without glue.
- a packaging machine for producing packages 10 in the execution acc. Fig. 2 is in Fig. 3 shown in a schematic side view. The production of the packs takes place essentially in accordance with the US 4,084,393 ,
- This packaging machine is primarily interested in an area that is in Fig. 4 . Fig. 5 . Fig. 6 etc. is shown.
- a folding turret 29 which consists of a rotating about a vertical axis plate with a plurality of pockets 30 for each pack 10 here.
- the packs 10, which are finished except for the side flaps 18 and cover side flaps 24, are pushed radially out of the folding turret 29 into a subsequent rectilinear packing web 31.
- the side flaps 18, 24, which are initially directed sideways in an upper, horizontal plane, become folded down at the bottom until it touches the already folded inner side flaps 17 and 23.
- the package web 31 consists of a plate-shaped pad 32, on which the packages 10 are slidably transported by an endless conveyor, namely by a toothed belt 33 with drivers 34 for detecting a package 10 on the back, namely on the bottom wall 15.
- the cover 12 is facing forward in the direction of transport.
- the packages 10 are first conveyed through the endless conveyor or toothed belt 33 by a heating or heating station 35.
- the glue fields of the subsequently folding flaps are activated by heat, in this case by contactless heat transfer.
- a folding station 36 Immediately following the heating station 35 is a folding station 36, in the area of which the side flaps 18 or cover side flaps 24 are folded over with the activated glue panels 25a and 25b for abutment and connection with the associated inner side flaps 17, 23.
- the glue fields 25a and 25b are activated by heat.
- 31 heating elements 37, 38 are arranged in the region of the heating station 35 on both sides of the packing web. These are positioned below the plane of movement of the horizontally directed side tabs 18 and 24 and in working position (heating element 37 in Fig. 7 ) directed so that the heat is directed from below against the folding flaps, ie directly to the glue fields 25a, 25b. The heat is transferred without contact, so in particular as radiant heat, but also as warm air.
- the heating elements 37, 38 are equipped with an infrared radiator 39. This is surrounded by a guide housing 40, which specifically directs the heat of the infrared radiator 39 due to converging side walls on the folding flaps or glue fields 25a, 25b ( Fig. 7 , Left).
- the heating elements 37, 38 are stationary, but movably mounted, namely from a working position to a retracted position ( Fig. 7 , right).
- the heating elements 37, 38 are connected to a pivot arm 41, which is actuated by a (pressure medium) cylinder 42, namely, can be pivoted, so that the heating elements 37, 38 are movable by pivoting movement in or out of service. Movement from the operating position, for example, may be required if the packaging machine is temporarily operating at reduced speed or possibly stopped.
- the packages 10 arrive after activation of the glue fields 25a, 25b in the folding station 36, in which the folding flaps, namely the side flaps 18, 24 are folded by folding members 43 in the embodiment as a so-called Faltweiche by moving down during transport. Thereafter, the finished packages 10 are fed to a further processing station (FIG. 12).
- a special feature is that the packs 10 are accurately guided or transported after leaving the folding turret 29, using measures to ensure an accurate, parallelepiped shape of the packs before the activated glue points become effective.
- the rollers are mounted on a chassis, which carries the driver 34 and in suitably connected to the toothed belt 33.
- the roller carriage 44 thus arranged runs in the region of a conveying upper tower on a plate-shaped track 45.
- the packages 10 are supported by exact upright side guides 46 in the area of the sideways side walls.
- the side guides are mounted opposite each other on the base 32, so that a U-shaped conveying channel is formed.
- At the side guides 46 are initially the inner side tabs 17, 23 and later the outer side tabs 18, 24 at.
- an upper guide 47 is formed for the packs 10. This consists of several, in the longitudinal direction of the packing web 31 extending guide webs. It is on the one hand to a top bar 48, which is positioned approximately centrally to the packs 10 and therefore at their upwardly facing front - front wall 14, cover front wall 21 - is applied. Side webs 49 are each arranged in the region of the horizontally directed side tabs 18, 24 above the upper web 48. An underpass detects the side tabs 18, 24 in the area of the heating station 35 also at the bottom, namely at the outer edge next to the glue fields 25a. 25b. In the present embodiment, an angle-shaped edge web 50 is provided for this purpose in the profile, which rests with a leg on the underside of the folding tab and beyond a lateral edge guide of the packs 10 in the region of these side tabs 18, 24 forms.
- the upper web 48 extends over approximately the full length of the package web 31, that is also in the region of the folding station 36.
- the side webs 49 and edge webs 50 are provided only in the area of the heating station 35. In the transverse direction, the webs 48, 49, 50 are interconnected by transverse connecting webs 51.
- a support member namely a support lever 52 engages on the cover 12 or on the forward end wall 20 in the transport direction, which in conjunction with the adjacent to the opposite side driver 34 exerts a longitudinal acting closing pressure on the pack 10, in such that the lid 12 is held in an exact closed position ( Fig. 9 to Fig. 11 ).
- the support lever 52 is transported in the region of the folding station 36 via a conveying path together with the packs 10, namely under contact with the end wall 20.
- the purpose of the support lever 52 and a plurality of support levers 52 are connected to a separate endless conveyor, namely a lever conveyor 53, which is also designed as a toothed belt and is positioned above the packing web 31.
- the support lever 52 is inserted by the lever conveyor 53 from above into the path of movement of the packs 10 in front of the end wall 20 ( Fig. 9 ).
- the support lever 52 executes a controlled pivoting movement, such that the support lever 52 passes without touching the package 10 in its trajectory ( Fig. 10 ), but then resting against the end wall 20 ( Fig. 11 ).
- the support lever 52 passes out of the path of movement of the pack 10 by deflecting the lever conveyor 53.
- the fork-shaped support lever 52 ( Fig. 8 ) performs the described movement due to a forced operation.
- the support lever 52 is connected for this purpose with a cam lever 54 which is guided on cam tracks, namely with a front end of the cam lever 54 mounted guide roller 55. This runs in lateral guide grooves 56 of a curve piece on both sides of the lever conveyor 53.
- the support lever 52 is achieved that this in the region of a deflection of the lever conveyor 53 (FIG. Fig. 9 ) performs a fast, forward in the conveying direction movement and is then delayed for a short time until it rests against the end wall 20. Then follower 34 and support lever 52 are moved on at the same speed.
- the folding station 36 is as out Fig. 8 can be seen, a sensor 57, namely an infrared sensor assigned, which detects the proper activation and the presence of the glue fields 25a, 25b following the heating station 35 before entering the folding station 36 and optionally generates an error signal.
- the sensor 57 is used as an infrared sensor so that after the heating of the glue fields, ie after the heating section, the temperature of the glue fields is measured.
- the sensor 57 determines whether the temperature of the glue fields is within the permitted or technically required range. If the temperature of the glue fields is outside the optimum or suitable for activation range, the respective heating elements are readjusted accordingly. Sensor 57 and the associated heating devices thus form a control loop.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen, insbesondere Klappschachteln, aus Packungszuschnitten in einem Faltrevolver, wobei Faltlappen der Packung mit Leimfeldern aus wärmeaktivierbarem Leim versehen und durch Aufbringen von Wärme und Druck miteinander zu verbinden sind.
- Der Einsatz von Leim des Typs Hotmelt bei der Herstellung von Klappschachteln für Zigaretten ist bekannt (
EP 0 917 947 A2 ). Bei diesem Stand der Technik werden keine nachvollziehbaren Angaben gemacht über den Herstellungsprozess der Packungen und insbesondere über Maßnahmen im Zusammenhang mit der Aktivierung von Leimfeldern im Bereich von Faltlappen. - Eine in der
US 5 425 218 beschriebene Vorrichtung befasst sich mit der Herstellung von Zigaretten-Gebindepackungen, wobei ausgewählte Faltlappen mit Leimfeldern aus Hotmelt versehen sind. Im Bereich einer Transportbahn der gefalteten Packungen sind seitliche Heizelemente und anschließende Kühlelemente vorhanden. Angaben über den Faltungsprozess der Packung werden nicht gemacht. - Auch bei der Fertigung von Weichpackungen für Zigaretten ist es bekannt, Leimflächen aus Hotmelt zu einzusetzen (
US 6 722 109 B1 ). Bei diesem Stand der Technik werden die Packungen im Bereich eines Faltrevolvers komplett fertiggestellt, sodann an einen Zwischenrevolver übergeben und von diesem einem Aktivierungsrevolver übertragen. In dessen Bereich finden die Packungen Aufnahme in Taschen, die beheizt sind, um Leimflächen zu aktivieren. Der Transport der fertiggefalteten Packungen ohne Verbindung von mit Leim versehenen Faltlappen ist für die Formerhaltung der Packung nachteilig. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für die Herstellung von (Zigaretten-)Packungen vorzuschlagen, die eine sichere, störungsfreie Verleimung von Faltlappen bzw. von Zuschnitten gewährleisten.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
- a) die bis auf seitwärtsgerichtete, äußere Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen fertiggefaltete Packung ist nach Verlassen des Faltrevolvers entlang einer geradlinigen Packungsbahn transportierbar,
- b) im Bereich der Packungsbahn ist eine Heizstation gebildet zur Übertragung von Wärme auf die mit Leimfeldern versehenen Seitenlappen bzw. Deckel-Seitenlappen,
- c) im Anschluss an die Heizstation ist eine Faltstation gebildet zum Umfalten der Seitenlappen bzw. Deckel-Seitenlappen mit den aktivierten Leimfeldern,
- d) die Packungen sind im Bereich der Packungsbahn mindestens in der Heizstation bis zum Eintritt in die Faltstation allseitig geführt und gestützt zur Stabilisierung einer insbesondere quaderförmigen Gestalt der Packung.
- Bei der Fertigung von Packungen des Typs Klappschachtel (Hinge-Lid) sind die Leimfelder zum Verbinden von Faltlappen und zum Fixieren von gesonderten Zuschnitten, wie Kragen oder Innenumhüllungen der Zigaretten ausschließlich an der nicht bedruckten Innenseite der Packungszuschnitte angebracht. Darüber hinaus können erfindungsgemäß an der Außenseite der Packung, also an der bedruckten Seite, separate Zuschnitte, wie Coupons, Druckträger, Steuer-Banderolen etc., angebracht und durch Leim fixiert sein. Hierfür sind die Packungszuschnitte erfindungsgemäß bei deren Herstellung nach Anbringen der äußeren Bedruckung mit Leimfeldern versehen, wobei Leimfelder für (Steuer-)Banderolen eine Besonderheit bilden.
- Die Leimfelder bestehen aus einem ursprünglich fließfähigen Leim, der nach dem Aufbringen der Leimfelder auf das Verpackungsmaterial austrocknet bzw. aushärtet und der im Bereich der Verpackungsmaschine durch Aufbringen von Wärme reaktiviert wird. Insbesondere wird erfindungsgemäß ein ansich bekannter Thermoaktivkleber verwendet, der wasserlöslich ist, und deshalb bei der Herstellung der Zuschnitte in Wasser gelöst aufgebracht werden kann, unter Bildung der Leimfelder. Bei einer Temperatur von 40°C - 50°C trocknet der Thermoaktivkleber bzw. trocknen die Leimfelder. Danach ist im Bereich der Verpackungsmaschine eine Temperatur von mindestens 70°C aufzubringen, um die Leimflächen zu aktivieren. Dies erfolgt erfindungsgemäß durch Warmluft, Kontaktwärme oder Strahlungswärme, und zwar insbesondere durch Infrarotstrahler, die exakt auf die zu aktivierenden Flächen gerichtet werden.
- Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass die teilweise oder vollständig fertig gestellten Packungen während der Phase der Aktivierung der Leimfelder und danach exakt geführt und durch mitlaufende Organe in der exakten (quaderförmigen) Gestalt gehalten werden, bis der reaktivierte Leim wieder abgebunden ist.
- Weitere Einzelheiten der Packungen, des Herstellungsverfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschachtel mit aufgedruckten Leimfeldern,
- Fig. 2
- eine fertige Klappschachtel in perspektivischer Darstellung, mit rückseitig angebrachter Banderole,
- Fig. 3
- eine Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht,
- Fig. 4
- einen Ausschnitt IV der
Fig. 3 , nämlich einen Packungsförderer in Seitenansicht, teilweise im Vertikalschnitt, - Fig. 5
- eine Draufsicht der Einzelheit gem.
Fig. 4 , - Fig. 6
- die Einzelheit gem.
Fig. 4 undFig. 5 in einem Vertikalschnitt der Schnittebene Vl - Vl inFig. 5 - Fig. 7
- die Einzelheit gem.
Fig. 6 im Querschnitt in der Schnittebene Vll - VII derFig. 6 , - Fig. 8
- eine entsprechende Darstellung in der Schnittebene Vlll - Vlll der
Fig. 6 , - Fig. 9 bis Fig. 11
- eine Einzelheit der
Fig. 8 in vertikaler Schnittebene IX - IX bei verschiedenen Stellungen von Halteorganen, - Die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten befassen sich mit der Fertigung von Packungen 10 nämlich Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel bzw. Hinge-Lid. Diese Packung 10 besteht im Wesentlichen aus einem Packungszuschnitt gem.
Fig. 1 aus (dünnem) Karton. Die Packung 10 besteht aus einem (unteren) Schachtelteil 11 und einem Deckel 12. Letzterer ist über ein Liniengelenk 13 mit dem Schachtelteil 11 verbunden. - Der einstückige Packungszuschnitt bildet durch Faltlinien markierte Flächen für eine Vorderwand 14, Bodenwand 15, Rückwand 16 sowie innenliegende Seitenlappen 17 und außenliegende Seitenlappen 18. Zur Bildung des Deckels 12 besteht der Zuschnitt aus einer Deckel-Rückwand 19 einer Stirnwand 20 und einer Deckel-Vorderwand 21. An diese schließt ein Deckel-Innenlappen 22 an, der gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand 21 umgefaltet und mit dieser verbunden ist. Zur Bildung von Deckel-Seitenwänden sind innere Deckel-Seitenlappen 23 und äußere Deckel-Seitenlappen 24 vorgesehen.
- Der Zuschnitt ist komplett vorgefertigt, üblicher Weise derart, dass eine Außenseite (der fertigen Packung) mit einer (vollflächigen) Bedruckung versehen ist, die aus dekorativen, ornamentalen und informativen Einzelheiten besteht. Eine Innenseite des Zuschnitts ist unbedruckt.
- Der Packungszuschnitt ist bei der Fertigung, jedenfalls außerhalb des Bereichs einer Verpackungsmaschine zum Herstellen der Packungen, mit Leimmarken bzw. Leimfeldern 25 versehen. Diese sind überwiegend an der Innenseite des Zuschnitts angeordnet mit vorgegebenen Aufgaben. So sind im Bereich der äußeren Seitenlappen 18 langgestreckte, streifenförmige Leimfelder 25a angebracht und korrespondierend im Bereich der äußeren Deckel-Seitenlappen 24 Leimfelder 25b. Diese Beleimungen dienen zur Verbindung der Seitenlappen 18, 24 mit den zugeordneten inneren Seitenlappen 17, 23.
- Im Bereich der Vorderwand 14 des Schachtelteils 11 sind zwei in quergerichtetem Abstand voneinander angeordnete Leimfelder 25c angebracht, die zum Fixieren eines Kragens (nicht gezeigt) dienen. Weitere Leimfelder 25d im Bereich der Vorderwand 14 halten den Packungsinhalt, nämlich einen Zigarettenblock bzw. einen eine Zigarettengruppe umgebenden Innenzuschnitt. Die Deckel-Vorderwand 21 weist zwei im vorliegenden Falle quadratische Leimfelder 25e auf, die unmittelbar an einem dem Deckel-Innenlappen 22 zugekehrten Rand positioniert sind und zum Fixieren dieses Deckel-Innenlappens 22 dienen.
- Weitere Leimfelder 25 befinden sich im Bereich der inneren Seitenlappen 17, und zwar der Bodenwand 15 zugekehrte Leimfelder 25f, die den Zigarettenblock bzw. den Innenzuschnitt im Bereich einer Seitenwand fixieren und weitere Leimfelder 25g als Haltemittel für den Kragen, und zwar im Bereich von Kragen-Seitenlappen. Die Leimfelder 25 bestehen aus einem Leim, der bei der Herstellung des Zuschnitts aufgebracht wird, nämlich insbesondere aus einem Thermoaktivkleber. Dieser kann als dünne Schicht aufgetragen werden und härtet für die Verarbeitung des Zuschnitts aus. Durch Aufbringen von Wärme, vorzugsweise in der Größenordnung von 80°C bis 90°C, erfolgt die Reaktivierung der Leimflächen und Herstellung der Verbindung mit zugeordneten Faltlappen.
- Eine Besonderheit besteht darin, dass darüberhinaus Leimfelder 27 an der Außenseite, also an der bedruckten Seite des Packungszuschnitts gebildet sind. Diese dienen hier zum Fixieren eines separaten Zuschnitts, und zwar einer (Steuer-)Banderole 26. Bei einer Klappschachtel gem.
Fig. 2 ist die rechteckige Banderole 26 im Bereich von Rückwand 16 und Deckel-Rückwand 19 mit einem quergefalteten Schenkel im Bereich des äußeren Seitenlappens 18 und des äußeren Deckel-Seitenlappens 24 positioniert. Zum Fixieren der Banderole 26 sind trapezförmige Leimfelder 27a, 27b im Bereich des Seitenlappens 18 und des Deckel-Seitenlappens 24 an der Packungsaußenseite aufgebracht. Weitere, rechteckige Leimfelder 27c und 27d befinden sich im Bereich der Rückwand 16 einerseits und der Deckel-Rückwand 19 andererseits, und zwar zu beiden Seiten des Liniengelenks 13. Die Banderole 26 wird demnach durch insgesamt vier Leimfelder fixiert 27, die einerseits das Liniengelenk 13 und andererseits eine schräg gerichtete Schließfuge 28 leimfrei halten. - Eine Verpackungsmaschine zum Herstellen von Packungen 10 in der Ausführung gem.
Fig. 2 ist inFig. 3 in schematischer Seitenansicht gezeigt. Die Herstellung der Packungen erfolgt im Wesentlichen nach Maßgabe derUS 4,084,393 . - Bei dieser Verpackungsmaschine interessiert vorrangig ein Bereich, der in
Fig. 4 ,Fig. 5 ,Fig. 6 etc. dargestellt ist. Zum Herstellen der Packungen 10 werden Zuschnitte gem.Fig. 1 einem Faltrevolver 29 zugeführt, der hier aus einem um eine vertikale Achse drehenden Teller mit einer Mehrzahl von Taschen 30 für je eine Packung 10 besteht. Die bis auf die Seitenlappen 18 und Deckel-Seitenlappen 24 fertig gestellten Packungen 10 werden in Radialrichtung aus dem Faltrevolver 29 ausgeschoben in eine anschließende geradlinig verlaufende Packungsbahn 31. Im Bereich derselben werden die zunächst in einer oberen, horizontalen Ebene seitwärts gerichteten Seitenlappen 18, 24 nach unten umgefaltet, bis zur Anlage an den bereits gefalteten inneren Seitenlappen 17 und 23. - Die Packungsbahn 31 besteht aus einer plattenförmigen Unterlage 32, auf der die Packungen 10 gleitend durch einen Endlosförderer transportiert werden, nämlich durch einen Zahnriemen 33 mit Mitnehmern 34 zum Erfassen je einer Packung 10 an der Rückseite, nämlich an der Bodenwand 15. Der Deckel 12 ist in Transportrichtung nach vorn weisend. Die Packungen 10 werden durch den Endlosförderer bzw. Zahnriemen 33 zunächst durch eine Erwärmungs- bzw. Heizstation 35 hindurchgefördert. Im Bereich derselben werden die Leimfelder der anschließend zu verklebenden Faltlappen durch Wärme aktiviert, und zwar hier durch kontaktlose Wärmeübertragung. Unmittelbar im Anschluss an die Heizstation 35 befindet sich eine Faltstation 36, in deren Bereich die Seitenlappen 18 bzw. Deckel-Seitenlappen 24 mit den aktivierten Leimfeldern 25a und 25b umgefaltet werden, zur Anlage und Verbindung mit den zugeordneten inneren Seitenlappen 17, 23.
- Im Bereich der Heizstation 35 werden die Leimfelder 25a und 25b durch Wärme aktiviert. Zu diesem Zweck sind im Bereich der Heizstation 35 zu beiden Seiten der Packungsbahn 31 Heizorgane 37, 38 angeordnet. Diese sind unterhalb der Bewegungsebene der horizontal gerichteten Seitenlappen 18 und 24 positioniert und in Arbeitsstellung (Heizorgan 37 in
Fig. 7 ) so gerichtet, dass die Wärme von unten gegen die Faltlappen gerichtet ist, also unmittelbar auf die Leimfelder 25a, 25b. Die Wärme wird kontaktfrei übertragen, also insbesondere als Strahlungswärme, aber auch als Warmluft. Bei dem gezeigten Beispiel (Fig. 7 ) sind die Heizorgane 37, 38 mit einem Infrarotstrahler 39 ausgerüstet. Dieser ist von einem Leitgehäuse 40 umgeben, welches die Wärme der Infrarotstrahler 39 auf Grund konvergierender Seitenwände gezielt auf die Faltlappen bzw. Leimfelder 25a, 25b richtet (Fig. 7 , links). - Die Heizorgane 37, 38 sind ortsfest, aber bewegbar gelagert, nämlich aus einer Arbeitsstellung in eine zurückgezogene Stellung (
Fig. 7 , rechts). Zu diesem Zweck sind die Heizorgane 37, 38 mit einem Schwenkarm 41 verbunden, der durch einen (Druckmittel-)Zylinder 42 betätigt, nämlich verschwenkt werden kann, so dass die Heizorgane 37, 38 durch Schwenkbewegung in oder außer Betriebstellung bewegbar sind. Eine Bewegung aus der Betriebstellung heraus kann beispielsweise erforderlich sein, wenn die Verpackungsmaschine zeitweilig mit reduzierter Geschwindigkeit arbeitet oder möglicherweise stillgesetzt ist. - Die Packungen 10 gelangen nach Aktivierung der Leimfelder 25a, 25b in die Faltstation 36, in der die Faltlappen, nämlich die Seitenlappen 18, 24 durch Faltorgane 43 in der Ausführung als sogenannte Faltweiche durch Abwärtsbewegen während des Transports gefaltet werden. Danach werden die fertigen Packungen 10 einer weiteren Bearbeitungsstation (Fig. 12) zugeführt.
- Eine Besonderheit besteht darin, dass die Packungen 10 nach dem Verlassen des Faltrevolvers 29 exakt geführt bzw. transportiert werden, und zwar unter Einsatz von Maßnahmen zur Gewährleistung einer genauen, quaderförmigen Gestalt der Packungen vor Wirksamwerden der aktivierten Leimstellen.
- An der Rückseite werden die Packungen 10 im Bereich der Bodenwand 19 durch die Mitnehmer 34 des Endlosförderers bzw. des Zahnriemens 33 erfasst. Zu diesem Zweck ist der Endlosförderer bzw. Zahnriemen 33 - unterhalb der Unterlage 32 - exakt geführt, und zwar durch Rollenwagen 44 mit jeweils zwei Rollen zu beiden Seiten des Zahnriemens 33. Die Rollen sind an einem Fahrgestell angebracht, das den Mitnehmer 34 trägt und in geeigneter Weise mit dem Zahnriemen 33 verbunden ist. Der so angeordnete Rollenwagen 44 läuft im Bereich eines fördernden Oberturms auf einer plattenförmigen Laufbahn 45.
- Des Weiteren sind die Packungen 10 durch exakte aufrechte Seitenführungen 46 im Bereich der seitwärts gerichteten Seitenwände gestützt. Die Seitenführungen sind einander gegenüberliegend an der Unterlage 32 angebracht, so dass ein U-förmiger Förderkanal gebildet ist. An den Seitenführungen 46 liegen zunächst die inneren Seitenlappen 17, 23 und später die äußeren Seitenlappen 18, 24 an.
- In besonderer Weise ist eine Oberführung 47 für die Packungen 10 ausgebildet. Diese besteht aus mehreren, in Längsrichtung der Packungsbahn 31 verlaufenden Führungsstegen. Es handelt sich zum Einen um einen Obersteg 48, der etwa mittig zu den Packungen 10 positioniert ist und demnach an deren nach oben weisender Vorderseite - Vorderwand 14, Deckel-Vorderwand 21 - anliegt. Seitenstege 49 sind jeweils im Bereich der horizontal gerichteten Seitenlappen 18, 24 oberhalb derselben angeordnet, parallel zum Obersteg 48. Eine Unterführung erfasst die Seitenlappen 18, 24 im Bereich der Heizstation 35 auch an der Unterseite, und zwar am äußeren Rand neben den Leimfeldern 25a, 25b. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist zu diesem Zweck ein im Profil winkelförmiger Randsteg 50 vorgesehen, der mit einem Schenkel an der Unterseite der Faltlappen anliegt und darüber hinaus eine seitliche Kantenführung der Packungen 10 im Bereich dieser Seitenlappen 18, 24 bildet.
- Der Obersteg 48 erstreckt sich über annähernd die volle Länge der Packungsbahn 31, also auch im Bereich der Faltstation 36. Die Seitenstege 49 und Randstege 50 sind lediglich im Bereich der Heizstation 35 vorgesehen. In Querrichtung sind die Stege 48, 49, 50 durch quergerichtete Verbindungsstege 51 miteinander verbunden.
- Im Bereich der Faltstation 36 ist eine weitere Sicherung zur Gewährleistung einer exakten Packungsform vorgesehen. Zu diesem Zweck greift am Deckel 12 bzw. an der in Transportrichtung vornliegenden Stirnwand 20 ein Stützorgan, nämlich ein Stützhebel 52 an, der in Verbindung mit dem an der gegenüberliegenden Seite anliegenden Mitnehmer 34 einen in Längsrichtung wirkenden Schließdruck auf die Packung 10 ausübt, derart, dass der Deckel 12 in einer exakten Schließstellung gehalten wird (
Fig. 9 bis Fig. 11 ). - Der Stützhebel 52 wird im Bereich der Faltstation 36 über eine Förderstrecke gemeinsam mit den Packungen 10 transportiert, und zwar unter Anlage an der Stirnwand 20. Zu diesem Zweck ist der Stützhebel 52 bzw. sind mehrere Stützhebel 52 mit einem gesonderten Endlosförderer, nämlich einem Hebelförderer 53 verbunden, der ebenfalls als Zahnriemen ausgebildet ist und oberhalb der Packungsbahn 31 positioniert ist. Der Stützhebel 52 wird durch den Hebelförderer 53 von oben her in die Bewegungsbahn der Packungen 10 vor der Stirnwand 20 eingeführt (
Fig. 9 ). Der Stützhebel 52 führt dabei eine gesteuerte Schwenkbewegung aus, derart, dass der Stützhebel 52 ohne Berührung der Packung 10 in deren Bewegungsbahn gelangt (Fig. 10 ), danach aber stützend an der Stirnwand 20 anliegt (Fig. 11 ). Während der weiteren Bewegung übt der Stützhebel 52 eine Andrückkraft auf den Deckel 12 aus. Danach tritt der Stützhebel 52 durch Umlenkung des Hebelförderers 53 aus der Bewegungsbahn der Packung 10 heraus. - Der gabelförmig ausgebildete Stützhebel 52 (
Fig. 8 ) führt die beschriebene Bewegung auf Grund eine Zwangsführung aus. Der Stützhebel 52 ist zu diesem Zweck mit einem Kurvenhebel 54 verbunden, der auf Kurvenbahnen geführt ist, nämlich mit einer am vorderen Ende des Kurvenhebels 54 angebrachten Führungsrolle 55. Diese läuft in seitlichen Führungsnuten 56 eines Kurvenstücks zu beiden Seiten des Hebelförderers 53. Durch die Zwangsführung des Stützhebels 52 wird erreicht, dass dieser im Bereich einer Umlenkung des Hebelförderers 53 (Fig. 9 ) eine schnelle, in Förderrichtung nach vorn gerichtete Bewegung ausführt und danach kurzzeitig verzögert wird, bis zur Anlage an der Stirnwand 20. Anschließend werden Mitnehmer 34 und Stützhebel 52 mit der gleichen Geschwindigkeit weiterbewegt. - Der Faltstation 36 ist, wie aus
Fig. 8 ersichtlich, ein Sensor 57, nämlich ein Infrarotsensor, zugeordnet, der die ordnungsgemäße Aktivierung und das Vorhandensein der Leimfelder 25a, 25b im Anschluss an die Heizstation 35 vor Eintritt in die Faltstation 36 erfasst und gegebenenfalls ein Fehlersignal erzeugt. Insbesondere wird der Sensor 57 als Infrarotsensor so eingesetzt, dass nach der Erwärmung der Leimfelder, also im Anschluss an die Heizstrecke, die Temperatur der Leimfelder gemessen wird. Der Sensor 57 stellt fest, ob die Temperatur der Leimfelder im zulässigen bzw. technisch erforderlichen Bereich liegt. Wenn die Temperatur der Leimfelder außerhalb des für die Aktivierung optimalen bzw. geeigneten Bereichs liegt, werden die jeweiligen Heizelemente entsprechend nachgeregelt. Sensor 57 und die zugeordneten Heizeinrichtungen bilden so einen Regelkreis.
Claims (5)
- Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10), insbesondere Klappschachteln für Zigaretten, aus Packungszuschnitten in einem Faltrevolver (29), wobei Faltlappen der Packung mit Leimfeldern (25) aus wärmeaktivierbarem Leim versehen und durch Aufbringen von Wärme und Druck miteinander zu verbinden sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:a) die bis auf seitwärtsgerichtete, äußere Seitenlappen (18).und Deckel-Seitenlappen (24) fertiggestellte Packung (10) ist nach Verlassen des Faltrevolvers (29) entlang einer geradlinigen Packungsbahn (31) transportierbar,b) im Bereich der Packungsbahn (31) ist eine Heizstation (35) gebildet zur Übertragung von Wärme auf die mit Leimfeldern (25) versehenen Seitenlappen (18) bzw. Deckel-Seitenlappen (24),c) im Anschluss an die Heizstation (35) ist eine Faltstation (36) gebildet zum Umfalten der Seitenlappen (18) bzw. Deckel-Seitenlappen (24) mit den aktivierten Leimfeldern (25),d) die Packungen (10) sind im Bereich der Packungsbahn (31) mindestens in der Heizstation (35) bis zum Eintritt in die Faltstation (36) allseitig geführt und gestützt zur Stabilisierung einer insbesondere quaderförmigen Gestalt der Packung.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass frei abstehende, ungefaltete Faltlappen - Seitenlappen (18), Deckel-Seitenlappen (24) - der Packungen (10) im Bereich der Packungsbahn (31) während des Transports und der Aktivierung von Leimfeldern (25) durch Seitenführung (46) und Oberführung (47) gestützt sind unter Aufrechterhaltung der korrekten Faltstellung.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberführung (47) einen mittigen Obersteg (48) und die Seitenführung (46) Seitenstege (49) im Bereich der seitwärtsgerichteten Seitenlappen (18) bzw. Deckel-Seitenlappen (24) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberführung (47) Randstege (50) aufweist, die auf Grund entsprechender winkelförmiger Profilierung die Seitenlappen (18) bzw. Deckel-Seitenlappen (24) an ihrer Unterseite und an freien Seitenrändern erfassen.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) mindestens während des Transports im Bereich der Faltstation (36) in Längsrichtung abgestützt sind, nämlich im Bereich einer rückseitigen Bodenwand (15) einerseits und einer Stirnwand (20) andererseits, wobei zur Abstützung der Stirnwand (20) vorzugsweise ein Stützhebel (52) durch einen gesonderten Hebelförderer (53) in die Bewegungsbahn der Packungen (10) einführbar ist, derart, dass der mit der Packung (10) bewegte Stützhebel (52) abstützend an der Stirnwand (20) anliegt.
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