EP1265033A1 - Chambre de combustion munie d'un système de fixation de fond de chambre - Google Patents

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EP1265033A1
EP1265033A1 EP02291362A EP02291362A EP1265033A1 EP 1265033 A1 EP1265033 A1 EP 1265033A1 EP 02291362 A EP02291362 A EP 02291362A EP 02291362 A EP02291362 A EP 02291362A EP 1265033 A1 EP1265033 A1 EP 1265033A1
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EP
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combustion chamber
axial
chamber according
fixed
chamber
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EP02291362A
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EP1265033B1 (fr
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Gwénaelle Calvez
Didier Hernandez
Alexandre Forestier
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Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA Moteurs SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/42—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the arrangement or form of the flame tubes or combustion chambers
    • F23R3/60—Support structures; Attaching or mounting means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2211/00—Thermal dilatation prevention or compensation

Definitions

  • the present invention relates to the specific field of turbomachinery and it is more particularly interested in the problem posed by the mounting of a metal bottom of the combustion chamber of a turbomachine on walls made of CMC type composite material (ceramic matrix composite) from this room.
  • the turbine high pressure including its inlet distributor (HPT nozzle), the system injection chamber, the combustion chamber and the annular casing of this chamber are made of metallic type materials.
  • HPT nozzle inlet distributor
  • the system injection chamber, the combustion chamber and the annular casing of this chamber are made of metallic type materials.
  • CMC high temperature composite materials
  • the difficulties of implementation and the cost of these materials make that their use is most often limited to the combustion chamber it even and more particularly with its only axial walls, the inlet distributor of the high pressure turbine, the injection system and the remaining annular casing then more conventionally made of metallic materials.
  • the materials metallic and composite materials have coefficients of expansion very different thermal. This results in particularly acute problems especially at the connection between the composite material walls of the combustion chamber and the bottom of the metal chamber.
  • the present invention overcomes these drawbacks by proposing an assembly of metal chamber bottom capable of absorbing induced displacements by the differences in the expansion coefficients between this metallic background and the composite walls of the combustion chamber.
  • annular combustion chamber comprising external and internal axial walls of composite material and a bottom chamber of metallic material, characterized in that to allow a free radial expansion of said chamber bottom relative to said axial walls, said chamber bottom is held in position between said axial walls by a plurality of flexible tabs fixed on the one hand to said axial walls by fixing means and on the other hand to said chamber bottom by soldering or welding, said chamber bottom further comprising means for sealing between said chamber bottom and said axial walls.
  • the flexible fixing tabs are made of a metallic material and the fixing means are constituted by a plurality of bolts, preferably captive nut.
  • the sealing means comprise a seal circular type "lamellae" mounted in a circular groove of said bottom metal chamber and intended to ensure support on said axial wall of the combustion chamber opposite.
  • the circular seal is sectorized and is kept in abutment against said axial wall by means of a elastic element fixed on said metal chamber bottom. This elastic element consists of a leaf spring.
  • the sealing means comprise a circular segment mounted against said axial wall and intended to cooperate with a circular groove of said metal chamber bottom.
  • this circular sealing segment is split.
  • the flexible fixing tabs have a first end fixed to one or the other of said axial walls by said fixing means and a second end fixed by brazing or welding to the bottom of the chamber.
  • the back of the room may include furthermore a metal crown on which the said arms are brazed or welded second ends of said flexible fixing tabs.
  • the flexible fixing tabs have a first end fixed to one of said axial walls by first connecting means a second end fixed to the other of said walls axial by second connecting means and a central part fixed to the bottom of chamber by brazing or welding.
  • these flexible tabs of fixing are arranged between each of the injection nozzles.
  • the metal bottom 30 of the combustion chamber which has a coefficient of thermal expansion very different from that of the axial walls external 26 and internal 28 made of composite material of the combustion chamber, is fixedly held in position between these axial walls by a plurality of flexible tabs 36, 38 regularly distributed between the injection nozzles of fuel 22 (see for example Figure 4).
  • These mounting tabs are mounted for a first series of them (see tab referenced 36) between the metal bottom 30 and the external axial wall 26 and for a second series of them (see the tab referenced 38) between the metal bottom 30 and the internal axial wall 28.
  • Each flexible fixing tab is produced in a metallic material and preferably consists of a thin blade, width constant or not, having an attachment point at each of its two ends.
  • first end 42; 44 of the fastening tab is fixed integrally and according to its location to one or the other of the axial walls external 26 or internal 28 of the combustion chamber by first means of attachment 46; 48 and the second end 50; 52 is preferably fixed by welding or solder to a metal crown 54; 56, itself brazed or welded to the metal chamber bottom 30 of the combustion chamber. This hanging allows the expansion of the chamber bottom without damaging the walls composite axles that move little radially.
  • the first fixing means arranged in position offset from to the injection nozzles are advantageously of the bolt type. And to make it easier access as well as assembly / disassembly, these bolts are preferably chosen from captive nut type.
  • the seal between the external or internal axial wall and the crown metallic is ensured by a circular seal of the "lamella" type 58; 60 mounted in a circular groove 62; 64 of the metal crown.
  • This seal advantageously sectorized has in its upstream part a spoiler 66; 68 intended to ensure an O-ring support on the opposite axial wall 26; 28 of the combustion chamber.
  • the seal is pressed against the wall by an element elastic 70; 72, preferably a leaf spring, and held in position by a plurality of pawns 74; 76 secured to the crown.
  • Figure 2 illustrates a first alternative embodiment of the attachment of the metal chamber bottom on the axial walls in composite material of the combustion chamber, in which this chamber bottom and the crowns metal support of the fixing tabs are one piece 80 on which the second ends of the tabs 50; 52.
  • This unique piece naturally includes the means previous sealing.
  • FIGS. 3 and 4 A second variant is illustrated in FIGS. 3 and 4 in which it only one series of tabs 82 now exists, one end of which 84 is fixed to the external axial wall 26 by first connecting means 86 and a second end 88 is fixed to the internal axial wall 28 by second means 90.
  • first and second connecting means are advantageously of bolt type.
  • the tongue is also brazed (or welded) on the chamber bottom which can for example be formed by the single piece 80 of the aforementioned variant. This soldering is of course performed at the inter-injector spaces between the openings 32.
  • Figure 5 illustrates a second embodiment (see also the detail of Figure Sa) in which the seal between the external axial wall 26 or internal 28 and the chamber bottom 30 is no longer ensured by a circular joint of the "to lamellae "but by a split (open) circular segment 92; 94 mounted tight against the axial wall, provided with a joint cover system and intended to cooperate with a circular groove 96; 98 of the metal crown 54, 56.
  • the clearance at the bottom of the groove 96 for housing the outer segment 92 is calculated so that, in operation, the metal crown does not come into contact with the wall axial axial 26 of composite material, nor with the internal face 92a of the segment 92.
  • the segment 94 of the internal wall is prestressed, the expansion at hot bottom of the chamber having the effect of detaching the bottom of the inner wall.
  • the first end 42; 44 of the fixing tongue 36; 38 is fixed jointly and depending on its location at one or other of the external axial 26 or internal walls 28 of the combustion chamber by the first fixing means 46; 48 and the second end 50; 52 is preferably fixed by brazing or welding to the metal crown 54; 56, itself brazed or welded to the chamber bottom metal 30 of the combustion chamber.
  • Figure 6 illustrates a first alternative embodiment of the above assembly in which the chamber bottom and the metal support crowns of the fixing tabs form only one piece 100 on which will be brazed or directly welded the second ends of these tabs 50; 52.
  • This unique piece of course integrates the sealing means with segments precedents.
  • a second variant is illustrated in Figure 7 in which it no longer exists that a single series of tabs 102, a first end 104 of which is fixed to the external axial wall 26 by first connecting means 106 and a second end 108 is fixed to the internal axial wall 28 by second means of link 110.
  • first and second fixing means are advantageously of bolt type.
  • the tongue is also brazed (or welded) on the chamber bottom which can, for example, be formed by the single piece 100 of the aforementioned variant. This soldering is of course performed at the inter-injector spaces between the openings 32.

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Abstract

Dans une chambre de combustion annulaire comportant des parois axiales externe (26) et interne (28) en matériau composite et un fond de chambre en matériau métallique (30), il est prévu de maintenir en position ce fond de chambre entre les parois axiales de la chambre de combustion annulaire par une pluralité de languettes métalliques souples (36,38) fixée d'une part auxdites parois axiales par des moyens de fixation (46,48) et d'autre part audit fond de chambre par brasure ou soudure, ledit fond de chambre comportant en outre des moyens (92,94) pour assurer l'étanchéité entre ledit fond de chambre et lesdites parois axiales.

Description

Domaine de l'invention
La présente invention se rapporte au domaine spécifique des turbomachines et elle s'intéresse plus particulièrement au problème posé par le montage d'un fond métallique de chambre de combustion d'une turbomachine sur les parois en matériau composite de type CMC (composite à matrice céramique) de cette chambre.
Art antérieur
Classiquement, dans un turboréacteur ou un turbopropulseur, la turbine haute pression, notamment son distributeur d'entrée (HPT nozzle), le système d'injection, la chambre de combustion ainsi que l'enveloppe annulaire de cette chambre sont réalisées dans des matériaux de type métallique. Cependant, dans certaines conditions particulières d'utilisation mettant en oeuvre des températures de combustion notablement élevées, l'emploi d'une chambre entièrement métallique s'avère d'un point de vue thermique totalement inadaptée et il doit être recouru à une chambre à base de matériaux composites haute température de type CMC. Toutefois, les difficultés de mise en oeuvre et le coût de ces matériaux font que leur utilisation est le plus souvent limitée à la chambre de combustion elle même et plus particulièrement à ses seules parois axiales, le distributeur d'entrée de la turbine haute pression, le système d'injection et l'enveloppe annulaire restant alors réalisées plus classiquement en des matériaux métalliques. Or, les matériaux métalliques et les matériaux composites ont des coefficients de dilatation thermique très différents. Il en résulte des problèmes particulièrement aigus notamment au niveau de la liaison entre les parois en matériau composite de la chambre de combustion et le fond de chambre métallique.
Objet et définition de l'invention
La présente invention pallie ces inconvénients en proposant un montage de fond de chambre métallique ayant la capacité d'absorber les déplacements induits par les différences des coefficients de dilatation entre ce fond métallique et les parois en composite de la chambre de combustion.
Ces buts sont atteints par une chambre de combustion annulaire comportant des parois axiales externe et interne en matériau composite et un fond de chambre en matériau métallique, caractérisée en ce que pour permettre une libre dilatation radiale dudit fond de chambre par rapport auxdites parois axiales, ledit fond de chambre est maintenu en position entre lesdites parois axiales par une pluralité de languettes souples fixée d'une part auxdites parois axiales par des moyens de fixation et d'autre part audit fond de chambre par brasure ou soudure, ledit fond de chambre comportant en outre des moyens pour assurer l'étanchéité entre ledit fond de chambre et lesdites parois axiales.
Avec ce système de fixation à base de languettes souples, les dilatations du fond de chambre métallique sont absorbées sans détériorer les parois en matériau composite. En effet, les languettes peuvent reprendre les efforts dus à la forte dilatation du fond de chambre sans solliciter ces parois qui au contraire se dilatent peu.
Les languettes souples de fixation sont en un matériau métallique et les moyens de fixation sont constitués par une pluralité de boulons, de préférence à écrou prisonnier.
Selon un mode de réalisation, les moyens d'étanchéité comportent un joint circulaire de type « à lamelles » monté dans une gorge circulaire dudit fond de chambre métallique et destiné à assurer un appui sur ladite paroi axiale de la chambre de combustion en regard. De préférence, le joint circulaire d'étanchéité est sectorisé et il est maintenu en appui contre ladite paroi axiale au moyen d'un élément élastique fixé sur ledit fond de chambre métallique. Cet élément élastique est constitué par un ressort à lames.
Selon un mode de réalisation alternatif, les moyens d'étanchéité comportent un segment circulaire monté contre ladite paroi axiale et destiné à coopérer avec une gorge circulaire dudit fond de chambre métallique. De préférence, ce segment circulaire d'étanchéité est fendu.
Selon un mode de réalisation avantageux, les languettes souples de fixation comportent une première extrémité fixée à l'une ou l'autre desdites parois axiales par lesdits moyens de fixation et une seconde extrémité fixée par brasure ou soudure audit fond de chambre. Dans ce cas, le fond de chambre peut comporter en outre une couronne métallique sur laquelle sont brasées ou soudées lesdites secondes extrémités desdites languettes souples de fixation.
Selon un autre mode de réalisation, les languettes souples de fixation comportent une première extrémité fixée à l'une desdites parois axiales par des premiers moyens de liaison une seconde extrémité fixée à l'autre desdites parois axiales par des seconds moyens de liaison et une partie centrale fixée au fond de chambre par brasure ou soudure. Avantageusement, ces languettes souples de fixation sont disposées entre chacune des buses d'injection.
Brève description des dessins
Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description suivante, faite à titre indicatif et non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'une partie d'injection d'une turbomachine incorporant un premier exemple de réalisation d'un assemblage selon l'invention,
  • la figure la montre un détail de l'assemblage de la figure 1,
  • la figure 2 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'une partie d'injection d'une turbomachine incorporant une première variante du premier exemple de réalisation d'un assemblage selon l'invention,
  • la figure 3 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'une partie d'injection d'une turbomachine incorporant une seconde variante du premier exemple d'assemblage selon l'invention,
  • la figure 4 est une partielle en bout illustrant la disposition alternée des buses d'injection et des languettes de fixation,
  • la figure 5 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'une partie d'injection d'une turbomachine incorporant un second exemple de réalisation d'un assemblage selon l'invention,
  • la figure Sa montre un détail de l'assemblage de la figure 5,
  • la figure 6 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'une partie d'injection d'une turbomachine incorporant une première variante du second exemple d'assemblage selon l'invention, et
  • la figure 7 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'une partie d'injection d'une turbomachine incorporant une seconde variante du second exemple d'assemblage selon l'invention.
Description détaillée d'un mode de réalisation préférentiel
La figure 1 montre en demi-coupe axiale une partie d'injection d'une turbomachine comprenant :
  • une enveloppe annulaire externe (ou carter externe) 12, d'axe longitudinal 10,
  • une enveloppe annulaire interne (ou carter interne) coaxiale 14,
  • un espace annulaire 16 compris entre les deux enveloppes 12 et 14 recevant le comburant comprimé, généralement de l'air, provenant en amont d'un compresseur (non représenté) de la turbomachine, au travers d'un conduit annulaire de diffusion 18 (on notera la présence de la grille de diffusion 18a) définissant un flux général F d'écoulement des gaz,
       cet espace 16 comportant, dans le sens d'écoulement des gaz, tout d'abord un ensemble d'injection formé d'une pluralité de systèmes d'injection 20 régulièrement répartis autour du conduit 18 et comportant chacun une buse d'injection de carburant 22 fixée sur l'enveloppe annulaire externe 12 (dans un souci de simplification des dessins les mélangeur et déflecteur associés à chaque buse d'injection ont été omis), ensuite une chambre de combustion annulaire 24, formée d'une paroi axiale externe 26 et d'une paroi axiale interne 28, toutes deux coaxiales d'axe 10 et réalisées en un matériau composite haute température, de type CMC ou autres (carbone par exemple), et d'une paroi transversale 30 réalisée en un matériau métallique, formant fond de chambre, et pourvue d'ouvertures 32 pour la fixation du système d'injection, et enfin un distributeur annulaire (non représenté) formant un étage d'entrée d'une turbine haute pression. Dans la réalisation illustrée, on notera la présence de la casquette interne 33 prolongeant vers l'amont (par rapport au flux F) la paroi interne 28 de la chambre de combustion. Une casquette externe 34 peut par contre être directement intégrée à la paroi externe 26 de cette chambre de combustion.
Selon l'invention, le fond métallique 30 de la chambre de combustion qui a un coefficient de dilatation thermique très différent de celui des parois axiales externe 26 et interne 28 en matériau composite de la chambre de combustion, est maintenu fixement en position entre ces parois axiales par une pluralité de languettes souples 36, 38 régulièrement réparties entre les buses d'injection de carburant 22 (voir par exemple la figure 4). Ces languettes de fixation sont montées pour une première série d'entre elles (voir la languette référencée 36) entre le fond métallique 30 et la paroi axiale externe 26 et pour une seconde série d'entre elles (voir la languette référencée 38) entre le fond métallique 30 et la paroi axiale interne 28. Chaque languette de fixation souple est réalisée en un matériau métallique et est constituée de préférence d'une mince lame, de largeur constante ou non, ayant un point d'attache à chacune de ses deux extrémités.
Selon un premier exemple de réalisation illustré à la figure 1 (voir aussi le détail de la figure lA), la première extrémité 42 ; 44 de la languette de fixation est fixée solidairement et selon son emplacement à l'une ou l'autre des parois axiales externe 26 ou interne 28 de la chambre de combustion par des premiers moyens de fixation 46 ; 48 et la seconde extrémité 50 ; 52 est fixée de préférence par soudure ou brasure à une couronne métallique 54 ; 56, elle-même brasée ou soudée sur le fond de chambre métallique 30 de la chambre de combustion. Cet accrochage permet d'absorber les dilatations du fond de chambre sans détériorer les parois axiales en composite qui se déplacent peu radialement.
Les premiers moyens de fixation disposés en position décalée par rapport aux buses d'injection sont avantageusement de type boulons. Et, pour en faciliter l'accès ainsi que le montage/démontage, ces boulons sont choisis de préférence du type à écrou prisonnier.
L'étanchéité entre la paroi axiale externe ou interne et la couronne métallique est assurée par un joint circulaire de type « à lamelles » 58 ; 60 monté dans une gorge circulaire 62 ; 64 de la couronne métallique. Ce joint d'étanchéité avantageusement sectorisé comporte dans sa partie amont un béquet 66 ; 68 destiné à assurer un appui torique sur la paroi axiale en regard 26 ; 28 de la chambre de combustion. Le joint est plaqué contre la paroi par un élément élastique 70 ; 72, de préférence un ressort à lames, et maintenu en position par une pluralité de pions 74 ; 76 solidaires de la couronne. On notera que le jeu existant entre le bord périphérique externe 78 du fond de chambre (et le bord correspondant de la couronne métallique) est calculé de façon à ce que, en fonctionnement, la couronne métallique ne vienne pas comprimer la paroi axiale externe 26 en matériau composite ou simplement ne vienne à son contact. De même, on notera que le joint 60 assurant l'étanchéité avec la paroi axiale interne 28 est précontraint, la dilatation à chaud du fond de chambre ayant pour effet de décoller ce fond de la paroi interne.
La figure 2 illustre une première variante de réalisation de l'accrochage du fond de chambre métallique sur les parois axiales en matériau composite de la chambre de combustion, dans laquelle ce fond de chambre et les couronnes métalliques de support des languettes de fixation ne forment qu'une seule pièce 80 sur laquelle seront brasées ou soudées directement les secondes extrémités des languettes 50 ; 52. Cette pièce unique intègre bien entendu les moyens d'étanchéité précédents.
Une seconde variante est illustrée aux figures 3 et 4 dans lesquelles il n'existe plus qu'une seule série de languettes 82 dont une première extrémité 84 est fixée à la paroi axiale externe 26 par des premiers moyens de liaison 86 et une seconde extrémité 88 est fixée à la paroi axiale interne 28 par des seconds moyens de liaison 90. Ces premiers et seconds moyens de liaison sont avantageusement de type boulons. La languette est en outre brasée (ou soudée) sur le fond de chambre qui peut par exemple être formé par la pièce unique 80 de la variante précitée. Cette brasure est bien entendue effectuée au niveau des espaces inter-injecteurs entre les ouvertures 32.
La figure 5 illustre un second exemple de réalisation (voir aussi le détail de la figure Sa) dans lequel l'étanchéité entre la paroi axiale externe 26 ou interne 28 et le fond de chambre 30 n'est plus assurée par un joint circulaire de type « à lamelles » mais par un segment circulaire fendu (ouvert) 92 ; 94 monté serré contre la paroi axiale, muni d'un système couvre-joint et destiné à coopérer avec une gorge circulaire 96 ; 98 de la couronne métallique 54, 56. le jeu au fond de la gorge 96 de logement du segment externe 92 est calculé de façon à ce que, en fonctionnement, la couronne métallique ne vienne en contact ni avec la paroi axiale externe 26 en matériau composite, ni avec la face interne 92a du segment 92. De même, le segment 94 de la paroi interne est précontraint, la dilatation à chaud du fond de chambre ayant pour effet de décoller ce fond de la paroi interne.
Pour le reste, et comme dans le premier exemple de réalisation, la première extrémité 42 ; 44 de la languette de fixation 36 ; 38 est fixée solidairement et selon son emplacement à l'une ou l'autre des parois axiales externe 26 ou interne 28 de la chambre de combustion par les premiers moyens de fixation 46 ; 48 et la seconde extrémité 50 ; 52 est fixée de préférence par brasure ou soudure à la couronne métallique 54 ; 56, elle-même brasée ou soudée sur le fond de chambre métallique 30 de la chambre de combustion.
La figure 6 illustre une première variante de réalisation du montage précité dans lequel le fond de chambre et les couronnes métalliques de support des languettes de fixation ne forment plus qu'une seule pièce 100 sur laquelle seront brasées ou soudées directement les secondes extrémités de ces languettes 50 ; 52. Cette pièce unique intègre bien entendu les moyens d'étanchéité à segments précédents.
Une seconde variante est illustrée à la figure 7 dans laquelle il n'existe plus qu'une seule série de languettes 102 dont une première extrémité 104 est fixée à la paroi axiale externe 26 par des premiers moyens de liaison 106 et une seconde extrémité 108 est fixée à la paroi axiale interne 28 par des seconds moyens de liaison 110. Ces premiers et seconds moyens de fixation sont avantageusement de type boulons. La languette est en outre brasée (ou soudée) sur le fond de chambre qui peut, par exemple, être formé par la pièce unique 100 de la variante précitée. Cette brasure est bien entendue effectuée au niveau des espaces inter-injecteurs entre les ouvertures 32.

Claims (13)

  1. Chambre de combustion annulaire comportant des parois axiales externe (26) et interne (28) en matériau composite (24) et un fond de chambre (30, 80, 100) en matériau métallique (42), caractérisée en ce que pour permettre une libre dilatation radiale dudit fond de chambre par rapport auxdites parois axiales, ledit fond de chambre est maintenu en position entre lesdites parois axiales externe et interne par une pluralité de languettes souples (36, 38; 82; 102) fixée d'une part auxdites parois axiales par des moyens de fixation (46, 48; 86, 90; 106, 110) et d'autre part audit fond de chambre par brasure ou soudure, ledit fond de chambre comportant en outre des moyens (58, 60 ; 92, 94) pour assurer l'étanchéité entre ledit fond de chambre et lesdites parois axiales.
  2. Chambre de combustion selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites languettes souples de fixation sont en un matériau métallique.
  3. Chambre de combustion selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de fixation sont constitués par une pluralité de boulons, de préférence à écrou prisonnier.
  4. Chambre de combustion selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens d'étanchéité comportent un joint circulaire de type « à lamelles » (58, 60) monté dans une gorge circulaire (62, 64) dudit fond de chambre métallique et destiné à assurer un appui sur ladite paroi axiale de la chambre de combustion en regard (26, 28).
  5. Chambre de combustion selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit joint circulaire d'étanchéité est sectorisé.
  6. Chambre de combustion selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit joint circulaire d'étanchéité est maintenu en appui contre ladite paroi axiale au moyen d'un élément élastique (70, 72) fixé sur ledit fond de chambre métallique.
  7. Chambre de combustion selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit élément élastique est constitué par un ressort à lames.
  8. Chambre de combustion selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens d'étanchéité comportent un segment circulaire (92, 94) monté contre ladite paroi axiale et destiné à coopérer avec une gorge circulaire (96, 98) de ledit fond de chambre métallique.
  9. Chambre de combustion selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit segment circulaire d'étanchéité est fendu.
  10. Chambre de combustion selon la revendication 1, caractérisée en ce que les languettes souples de fixation (36, 38) comportent une première extrémité (42, 44) fixée à l'une ou l'autre desdites parois axiales par lesdits moyens de fixation et une seconde extrémité (50, 52) fixée par brasure ou soudure audit fond de chambre.
  11. Chambre de combustion selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit fond de chambre comporte en outre une couronne métallique (54, 56) sur laquelle sont brasées ou soudées lesdites secondes extrémités desdites languettes souples de fixation.
  12. Chambre de combustion selon la revendication 1, caractérisée en ce que les languettes souples de fixation (82, 102) comportent une première extrémité (84, 104) fixée à l'une desdites parois axiales par des premiers moyens de liaison (86, 106), une seconde extrémité (88, 108) fixée à l'autre desdites parois axiales par des seconds moyens de liaison (90, 110) et une partie centrale fixée au fond de chambre (80, 100) par brasure ou soudure.
  13. Chambre de combustion selon la revendication 12, caractérisée en ce que lesdites languettes souples de fixation sont disposées entre chacune des buses d'injection (22).
EP02291362A 2001-06-06 2002-06-04 Chambre de combustion munie d'un système de fixation de fond de chambre Expired - Lifetime EP1265033B1 (fr)

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FR0107368A FR2825779B1 (fr) 2001-06-06 2001-06-06 Chambre de combustion munie d'un systeme de fixation de fond de chambre
FR0107368 2001-06-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
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