EP1204812A1 - Verfahren zur herstellung einer gebauten nockenwelle und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer gebauten nockenwelle und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens

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EP1204812A1
EP1204812A1 EP00954621A EP00954621A EP1204812A1 EP 1204812 A1 EP1204812 A1 EP 1204812A1 EP 00954621 A EP00954621 A EP 00954621A EP 00954621 A EP00954621 A EP 00954621A EP 1204812 A1 EP1204812 A1 EP 1204812A1
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shaft
cam
lubricant
groove
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Erich Neumayer GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a built camshaft and a device for carrying out the method.
  • the object of the present invention is to provide a method for producing built camshafts, by means of which the pushing on of the cams onto the corresponding shaft is improved.
  • This object is achieved by a method for producing a built camshaft, which is characterized by the features of claim 1.
  • a joining device for carrying out this method has the features of claim 10.
  • the main advantage of the present invention is that pushing the individual cams onto the shaft is made considerably easier by a front wedge-shaped lubricant groove or chamfer as seen in the area of the inner bore of the cam in the push-on direction, because lubricant introduced into this lubricant groove as a result of the wedge-shaped
  • the design of the groove is continuously drawn into the inner bore of the groove during the push-on process, so that the friction between the outer periphery of the shaft and the inner periphery of the inner bore of the groove is considerably reduced.
  • a cam can be rotated relatively easily into the predetermined circumferential position when pushed onto the shaft due to the aforementioned lubrication by the wedge-shaped groove.
  • further lubricant grooves are provided on the inside of the cam, and not symmetrically to the central plane of the cam.
  • the design of the wedge-shaped lubricant grooves is optimal.
  • FIG. 1 is a finished camshaft manufactured
  • FIG. 2 shows a section through a cam designed according to the invention
  • Figure 3 is a view of the cam of Figure 2 in the Aufschub ⁇ chtung seen from the front;
  • Figure 4 shows the arrangement of a cam on a fixing area of the shaft, which has a diameter that is larger than the diameter of the remaining areas of the shaft and
  • FIG. 1 shows a built-up camshaft, which comprises a shaft 1, on which cams 2 are slid into predetermined axial positions, for example in slide-open direction A.
  • the individual cams 2 of the built-up camshaft are also arranged in predetermined positions when viewed in the circumferential direction of the shaft 1.
  • cams used in connection with the method according to the invention seen in the sliding-on direction A, have at least one wedge-shaped and ring-shaped in the region of their front side 23
  • the slope can be straight or curved.
  • one or more further grooves 22 can be provided. However, these are not arranged symmetrically to the longitudinal center plane of the cam 2, but rather to Front 23 of the same oriented.
  • the lubricant grooves 22 can have the same shape or can be undercut in terms of the angle of the slope or the width of the grooves.
  • the lubricant groove 22 fulfills two different functions. On the one hand, during the slide-on operation, a lubricant is introduced, which during the slide-on operation due to the wedge-shaped nature of the lubricant groove 22 is continuously drawn inwards to the inner circumference of the inner bore 21 of the cam 2, so that the inner surface of the inner bore 21 is lubricated during the entire slide-on process is, so that the cam 2 in ⁇ er Aufschiebe ⁇ chtung A with reduced friction on the shaft 1 can be moved to the predetermined axial position.
  • the lubrication mentioned also ensures that the cam 2 can be rotated before the displacement to its predetermined axial position, during this displacement or after reaching its axial position m in the circumferential direction of the shaft 1 until it reaches its predetermined circumferential position.
  • a lubricant is preferably used which is treated after the arrangement of all the cams 2 in the predetermined axial positions and the predetermined circumferential positions, that its friction-reducing effect is canceled.
  • this is done by heating the built-up camshaft, the desired friction-reducing effect occurring when the lubricant is heated.
  • the lubricant groove 22 also ensures that the cams 2 are automatically centered when placed on the circumference of the shaft 1. This is particularly important if the cams according to FIG.
  • the lubricant grooves 22 of the cams 2 each serve as centering aids.
  • these can have so-called ramps 11, in particular on their sides facing the cams 2 in the direction of extension A.
  • rollers 31 ⁇ Arranged above the rollers 31 symmetrically to the above-mentioned symmetry line S of the cam 2 so that they abut the straight side surfaces of the cam 2. If the rollers 31 ⁇ are now printed evenly in the direction of the arrows P against the rectilinear side surfaces of the cam 2 by a device (not shown), this has the consequence that the cam 2 n aligns the holding part 30 exactly in the position shown, in which its line of symmetry S lies exactly on the line of symmetry of the opposing rollers 31, 31 and 31 31 ⁇ .
  • an axial bearing is arranged in the holding plate 2, which can absorb the axial pushing-on force of the holding plate 30 and can be transmitted to the cam 2 and which has depressions 32 arranged on a circular arc, in which are preferably arranged balls 33, which are supported on the one hand on the bottom of the depressions 32 and on the other hand on the rear side 24 of the cam 2 opposite the front side 23.
  • the described joining device is used as follows. First, a cam 2 of the type described above is arranged in the holding part 30 and removed. tet. The shaft 1 is then displaced with respect to the holding part 30 or the holding part 30 with respect to the shaft 1 such that the end of the inner bore 21 of the cam 2 facing the cam 2 reaches the end of the shaft 1. In the following, the aforementioned relative movement between the cam 2 and the shaft 1 shifts the cam 2 to its predetermined axial position, the lubrication being carried out by the lubricant introduced into the groove (s) 22 to facilitate the shift.
  • the above-described rotation of the cam 2 m in the circumferential direction preferably takes place before the axial relative movement between cam 2 and shaft 1.
  • cams but also other parts, such as, for example, thrust bearing rings, angle sensors, end pieces, etc., can be attached to the shaft 1 by the method described above and with the joining device explained above, these parts being what the As far as joints are concerned, they are designed in exactly the same way as cams 2.
  • the present method can also be carried out in such a way that the joining device comprises a plurality of holding parts 30, in each of which cams are held in predetermined axial positions and in predetermined circumferential positions.
  • the cams 2 held in such a joining device can then be pushed as a whole onto a shaft 1, or alternatively the shaft 1 m can be pushed into such a joining device and into the cams 2 held therein. All cams 2 then reach their axial positions and their circumferential positions on shaft 1 in good time.

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Description

Verfahren zur Herstellung einer gebauten Nockenwelle und Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gebauten Nockenwelle und eine Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens.
Aus der US-PS 5,299,881 geht eine gebaute Nockenwelle hervor, bei der die einzelnen Nocken und die entsprechende Weile zunächst in getrennten Herstellungsschritten fertig hergestellt werden und danach die Nocken mit einer speziellen Fugetechnik auf die Welle so aufgeschoben werden, daß zwischen der Welle und den Nocken eine spielfreie Passung besteht. Die vorgefertigten Nocken weisen jeweils eine Innenbohrung und wenigstens zwei axial voneinander beabstandete ringförmige Zonen auf, die durch wenigstens einen freien Raum voneinander getrennt sind, der sich in der Innenbohrung der Nocken befindet. Der Raum und die Zonen sind symmetrisch zur Mittelebene der Nocken angeordnet. Zur Herstellung der gebauten Nockenwelle werden die einzelnen Nocken auf die Welle aufge- schoben, so daß sich zwischen den genannten Zonen und dem Umfang der Welle jeweils eine Passung ergibt. Ein Problem besteht dabei darin, daß das Aufschieben der genannten Nocken relativ schwierig und problematisch ist, insbesondere dann, wenn die Nocken auf oder über die Bereiche ge- schoben werden, auf denen sie fixiert werden sollen. Zudem sind die Nocken selbst relativ kompliziert aufgebaut.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von gebauten Nockenwellen zu schaffen, durch das das Aufschieben der Nocken auf die entsprechende Welle verbessert wird. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer gebauten Nockenwelle gelost, das durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gekennzeichnet ist. Eine Fugevor- richtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens weist die Merkmale des Patentanspruches 10 auf.
Der wesentliche Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß das Aufschieben der einzelnen Nocken auf die Welle durch eine im Bereich der Innenbohrung der Nokken in der Aufschubrichtung gesehen vordere keilförmige Schmiermittelnut bzw. -fase wesentlich erleichtert wird, weil in diese Schmiermittelnut eingebrachtes Schmiermittel infolge der Keilförmigen Ausgestaltung der Nut wah- rend des AufSchiebeprozesses fortlaufend in die Innenbohrung der Nut hineingezogen wird, so daß die Reibunσ zwischen dem Außenumfang der Welle und dem Innenumfang der Innenbohrung der Nut erheblich verringert wird. Vorteilhafterweise kann ein Nocken beim Aufschieben auf die Wel- le wegen der zuvor genannten Schmierung durch die keilförmige Nut auch relativ leicht in die vorbestimmte Um- fangsposition gedreht werden. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind neben der vorderen Schmiermittelnut weitere Schmiermittelnuten an der Innen- seite des nockens vorgesehen, und zwar nicht symmtrisch zur Mittelebene des Nockens. Die Gestaltung der keilförmigen Schmiermittelnuten ist optimal.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung gehen aus den Unteranspruchen hervor.
Im folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen im Zusammenhang mit den Figuren naher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine fertig hergestellte gebaute Nockenwelle; Figur 2 einen Schnitt durch eine erfmdungsgemaß ausgestaltete Nocke;
Figur 3 eine Ansicht der Nocke der Figur 2 in der Auf- schubπchtung gesehen von vorne;
Figur 4 die Anordnung einer Nocke auf einem Fixierbereich der Welle, der einen Durchmesser besitzt, der großer ist als der Durchmesser der restlichen Bereiche der Welle und
Figuren
5 und 6 eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchfuhrung des erfmdungsgemaßen Verfahrens.
In der Figur 1 ist eine gebaute Nockenwelle dargestellt, die eine Welle 1 umfaßt, auf der Nocken 2 in vorbestimmte axiale Positionen, beispielsweise in der Aufschiebrich- tung A aufgeschoben sind. Die einzelnen Nocken 2 der gebauten Nockenwelle sind auch in der Umfangsrichtung der Welle 1 gesehen in vorgegebenen Positionen angeordnet.
Aus den Figuren 2 und 3 ist erkennbar, daß die im Zusam- menhang mit dem erfindungsgemaßen Verfahren angewendeten Nocken in der AufSchiebrichtung A gesehen im Bereich ihrer Vorderseite 23 wenigstens eine keilförmige und ringförmige
Schmiermittelfase bzw. -nut 22 aufweisen, die die Innen- bohrung 21 umgibt und ausgehend von der Vorderseite 23 des Nockens 2 schräg nach innen bis zum Innendurchmesser der Innenbohrung 21 verlauft. Dabei kann die Schräge geradlinig oder auch bogenförmig gestaltet sein. Neben der genannten Nut 22 können eine oder mehrere weitere Nuten 22 vorgesehen sein. Diese sind jedoch nicht symmetrisch zur Langsmittelebene des Nockens 2 angeordnet, sonder zur Vorderseite 23 desselben hin orientiert. Die Schmiermittelnuten 22 können dieselbe Gestalt besitzen oder sich im Hinblick auf den Winkel der Schräge oder die Breite der Nuten unterscneiden .
Die Schmiermittelnut 22 erfüllt zwei verschiedene Funktionen. Zum einen wird m sie bei der AufSchiebeoperation ein Schmiermittel eingebracht, das wahrend des Aufschiebens wegen der keilförmigen Beschaffenheit m der Schmiermittelnut 22 fortwahrend nach innen zum Innenumfang der Innenbohrung 21 des Nockens 2 gezogen wird, so daß die Innenflache der Innenbohrung 21 wahrend des gesamten AufSchiebeprozesses geschmiert wird, so daß der Nocken 2 in αer Aufschiebeπchtung A bei einer vermmder- ten Reibung auf der Welle 1 zur vorbestimmten axialen Position verschoben werden kann.
Durch die genannte Schmierung wird auch erreicht, daß der Nocken 2 vor der Verschiebung zu seiner vorbestimmten axialen Position, wahrend dieser Verschiebung oder nach Erreichen seiner axialen Position m der Umfangsrichtung der Welle 1 verdreht werden kann, bis er seine vorgegebene Umfangsposition erreicht.
Um nach der Anordnung des Nockens in der vorbestimmten axialen Position und der vorgegebenen Umfangsposition die durch das Schmiermittel verminderte Reibung wieder aufzuheben, wird bevorzugt ein Schmiermittel verwendet, das nach der Anordnung aller Nocken 2 in den vorbestimmten axialen Positionen und den vorgegebenen Umfangspositionen so behandelt wird, daß seine die Reibung verminderte Wirkung aufgehoben wird. Beispielsweise erfolgt dies bei Verwendung eines bestimmten Schmiermittels dadurch, daß die gebaute Nockenwelle erwärmt wird, wobei bei der Er- warmung des Schmiermittels der gewünschte reibungsvermm- dernde Effekt auftritt. Durch die Schmiermittelnut 22 wird ferner erreicht, daß die Nocken 2 beim Aufsetzen auf den Umfang der Welle 1 automatisch zentriert werden. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Nocken gemäß Figur 4 auf einer Welle 1 angeordnet werden, die an den vorbestimmten axialen Positionen der Nocken 2 Fixierbereiche 12 mit einem Durchmesser besitzt, der großer ist als der Durchmesser der Welle 1 in den anderen Bereichen. Beim Verschieben der Nocken 2 zu den jeweils vorbestimmten axialen Positionen dienen die Schmiermittelnuten 22 der Nocken 2 jeweils als Zentrierungshilfen. Um eine weitere bessere Zentrierung der Nocken 2 auf den Fixierbereichen 12 zu erreichen, können diese insbesondere an ihren den Nocken 2 in der Aufschubrichtung A zugewandten Seiten sogenannte Auffahrschragen 11 aufweisen.
Im folgenden wird im Zusammenhang mit den Figuren 5 und 6 eine bevorzugte Vorrichtung zum Aufschieben der Nocken 2 in die vorbestimmten und vorgegebenen Positionen erläutert .
Beim Anbringen der Nocken 2 auf der Welle 1 ist es entscheidend, daß nicht nur die Formgenauigkeit und die axialen Positionen genau stimmen müssen, sondern es muß auch die Orientierung der Nocken 2 in der Umfangsrichtung zueinander genau passen. Dies ist mit der erfmdungsgemaßen Fugevorrichtung erreichbar. Diese weist an einem vorzugsweise plattenformigen Halteteil 30 wenigstens drei, zweckmaßigerweise jedoch wenigstens vier Rollen 31 auf, die am Umfang eines Nockens 2 angreifen können. Vorzugsweise sind zwei Rollen 31 so angeordnet, daß sie sich unterhalb des gemäß Figur 5 angeordneten Nockens 2 befinden, und zwar symmetrisch zur Symmetrielinie S des Nok- kens 2 angeordnet sind. Sie stutzen daher den Nocken 2 m seinem kreisrunden Bereich. Zwei weitere Rollen 31 Λ sind oberhalb der Rollen 31 symmetrisch zur genannten Symme- tπelinie S des Nockens 2 so angeordnet, daß sie an den geradlinigen Seitenflächen des Nockens 2 anliegen. Wenn nun die Rollen 31 λ durch eine nicht dargestellte Vorrich- tung gleichmäßig in Richtung der Pfeile P gegen die geradlinigen Seitenflächen des Nockens 2 gedruckt werden , hat dies zur Folge, daß sich der Nocken 2 n dem Halteteil 30 exakt m die dargestellte Position ausrichtet, in der seine Symmetrielinie S genau auf der Symmetrielinie der sich gegenüberliegenden Rollen 31, 31 und 31 31 λ liegt .
In der Halteplatte 30 befindet sich eine Öffnung 34, durch die die Welle 1 beim Fugen h durchgefuhrt werden kann.
Zur Ausrichtung der Nocken 2 in der Umfangsrichtung wird entweder die Welle 1 beim Fugen in Bezug auf das Halteteil, in dem der Nocken der gannten Position exakt ge- halten wird, um einen jeweils vorgegebenen Winkel gedreht, oder wird das Halteteil 30 in Bezug auf die Welle 1 um den vorgegebenen Winkel gedreht.
Damit die Drehung des Nockens 2 in Bezug auf das Halteteil 30 möglich ist, ist in der Halteplatte 2 ein Achsiallager angeordnet, das die axiale AufSchubkraft der Halteplatte 30 aufnehmen und auf den Nocken 2 übertragen kann und das auf einem Kreisbogen angeordnete Vertiefungen 32 aufweist, in denen vorzugsweise Kugeln 33 angeordnet sind, die sich einerseits am Boden der Vertiefungen 32 und andererseits an der der Vorderseite 23 gegenüberliegenden Ruckseite 24 des Nockens 2 abstutzen.
Mit der erläuterten Fugevorrichtung wird wie folgt gear- beitet. Zunächst wird ein Nocken 2 der oben beschriebenen Weise in dem Halteteil 30 angeordnet und ausgeπch- tet. Es wird dann die Welle 1 in Bezug auf das Halteteil 30 oder das Halteteil 30 in Bezug auf die Welle 1 so verschoben, daß das dem Nocken 2 zugewandte Ende der Innenbohrung 21 des Nockens 2 auf das Ende der Welle 1 ge- langt. Im folgenden wird durch die genannte Relativbewegung zwischen Nocken 2 und Welle 1 der Nocken 2 bis zu seiner vorbestimmten axialen Position verschoben, wobei die Schmierung zur Erleichterung der Verschiebung durch das in die Nut (en) 22 eingebrachte Schmiermittel erfolgt.
Die oben beschriebene Drehung des Nockens 2 m der Um- fangsrichtung erfolgt vorzugsweise vor der axialen Rela- tivbewegαng zwischen Nocken 2 und Welle 1. Es ist jedoch auch denkbar, die Drehung wahrend der Relativbewegung, d.h. also vor Erreichen der vorbestimmten axialen Position, oder alternativ nach Ausfuhrung der Relativbewegung und nach Erreichen der vorbestimmten axialen Position vorzunehmen.
Es wird darauf hingewiesen, daß nach dem zuvor beschriebenen Verfahren und mit der oben erläuterten Fugevorrichtung nicht nur Nocken, sondern auch andere Teile, wie zum beispiel Axiallagerringe, Winkelsensoren, Endstucke etc. auf der Welle 1 angebracht werden können, wobei diese Teile, was die Fugung anbelangt genauso ausgebildet sind, wie die Nocken 2.
Das vorliegende Verfahren kann auch so ausgeführt werden, daß die Fugevorrichtung mehrere Halteteile 30 umfaßt, m denen jeweils Nocken m vorbestimmten axialen Positionen und in vorgegebenen Umfangspositionen gehalten werden. Die in einer solchen Fugevorrichtung gehaltenen Nocken 2 können dann als ganzes auf eine Welle 1 aufgeschoben werden, oder es kann alternativ die Welle 1 m eine solche Fugevorrichtung und in die in dieser gehaltenen Nocken 2 eingeschoben werden. Alle Nocken 2 erreichen dann gleich- zeitig auf der Welle 1 ihre axialen Positionen und ihre Umfangspositionen .

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer gebauten Welle, insbesondere einer gebauten Nockenwelle, bei dem Teile, ms- besondere Nocken (2) durch Fugeoperationen auf einer Welle (1) in vorbestimmten axialen Positionen und vergebenen Umfangspositionen mit Reibschluß durch Preßverbund aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken m der Vorschubrichtung der Nocken (2) oder der Welle (1) gesehen m ihrer Vorderflache (23) eine ihre Innenbohrung (21) umgebende Schmiermittelnut (22) aufweisen, durch die beim Aufschieben der Nocken auf die Welle (1) m die vorbesti mten axialen Positionen und/oder beim Verdrehen der Nocken (1) m die vorgege- benen Umfangspositionen ein Schmiermittel in die Innenbohrung (21) einbringbar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (22) im wesentlichen keilförmig ausgebildet ist und eine geradlinig oder bogenförmig m Richtung auf die Innenwandung der Bohrung (21) verlaufende Schräge aufweist .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß die Nut (22) eine Einfahrschrage beim Einfuhren der Welle (1) in die Innenbohrung (21) des Nockens (2) bildet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, daß wenigstens eine weitere Schmiermittelnut (22) neben der Schmiermittelnut (22) angeordnet
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiermittelnut (22) und die wenigstens eine weitere Schmiermittelnut gleich ausgebildet sind oder sich im Hinblick auf die Winkel ihrer Schrägen und/oder bezüglich ihrer Breiten unterscheiden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Welle (1) im Bereich der vorbestimmten axialen Positionen der Nocken (2) Fixierbereiche (12) mit einem in Bezug auf den sonstigen Außendurchmesser der Welle (1) vergrößerten Durchmesser aufweist, wobei die Nuten (22) der Nocken (2) beim Auf- bringen der Nocken (2) auf die Fixierbereiche (12) eine Auffahrschrage bilden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierbereiche (12) wenigstens an ihrer den Nocken (2) bei der AufSchiebeoperation zugewandten Seite eine Auffahrschrage (11) aufweisen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Schmiermittelnut (en) (22) bei der Fugeoperation ein Schmiermittel eingebracht wird, das nach der Fugeoperation selektiv derart behandelbar ist, daß es seine reibungsverm dernde Funktion verliert .
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmiermittel nach der Fugeoperation durch Erwarmen der gebauten Nockenwelle seine reibungsvermmdernde Funktion verliert.
10. Fugevorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugevorrichtung ein Halteteil (30) mit wenigstens zwei sich gegenüberliegenden und an den geradlinigen Seitenflächen eines Nockens (2) angreifenden Rol- len (31'). die durch eine Kraft (P) gegen die Seitenflachen druckbar sind, um die Symmetrielime (S) des im Halteteil (3) gehaltenen Nockens (2) zur Symmetrielinie zwischen den sich gegenüberliegenden Rollen (31 ) auszurichten, wobei sich dann die Rollen (31Λ) senkrecht zur Symmetrielinie (S) des Nockens (2) gegenüberliegen.
11. Fugevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß am zylindrischen Umfang des Nockens (2) unterhalb der Rollen (31Λ) zwei weitere sich gegenüberliegende Rollen (31) angreifen.
12. Fugevorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Halteteil (30) ein Axialschublager (32, 33) angeordnet ist, das vor der Ausfuhrung einer Relativbewegung zwischen dem Halteteil (30) und der Welle (1) oder wahrend oder nach der Ausfuhrung der Relativbewegung eine Verdrehung des Nockens (2) in die vorgegebene Umfangsposition zulaßt .
13. Fugevorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich- net, daß das Axiallager in der Umfangsrichtung auf einen Kreisbogen gleichmäßig verteilte Vertiefungen (32) aufweist, in denen Walzkorper (33) angeordnet sind, deren dem Nocken (2) zugewandte Seiten über die dem Nokken (2) zugewandte Seite des Halteteiles vorstehen und an der dem Halteteil (30) zugewandten Seite des Nockens (2) anliegen.
14. Fugevorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzkorper (33) Kugeln sind.
15. Fugevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehr als einen Nocken (2), die bereits der Umfangsrichtung in vorgegebenen Positionen und m der axialen Richtung m vorbestimmten Positionen in Halteteilen (30) gehalten sind, aufweist, wobei Halteteile (30) mit den Nocken (2) in einem Vorgang auf die Welle (1) aufgeschoben oder die Welle (1) in einem Vorgang in die Nocken (2) eingeschoben wird.
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