EP1066640B1 - Überspannungsableiter - Google Patents

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EP1066640B1
EP1066640B1 EP99906008A EP99906008A EP1066640B1 EP 1066640 B1 EP1066640 B1 EP 1066640B1 EP 99906008 A EP99906008 A EP 99906008A EP 99906008 A EP99906008 A EP 99906008A EP 1066640 B1 EP1066640 B1 EP 1066640B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting element
surge arrester
loops
varistor elements
contact force
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99906008A
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English (en)
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Inventor
Walter Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Schweiz AG
Original Assignee
ABB Schweiz AG
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Filing date
Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors

Definitions

  • the invention is based on a surge arrester the introductory part of claim 1.
  • the invention relates to a prior art as it is EP 0 614 198 B1 results.
  • One described in this prior art Surge arrester contains two connection fittings and one between the Connection fittings made of stacked columns Varistor. Electrical contact between the connection fittings and the varistor elements are generated by two or more insulating material loops, the ends of which are each mounted in one of the two connection fittings, and which the two connection fittings and thus also the in between Apply varistor elements with contact force.
  • a surge arrester is known with a Weatherproof housing, two connection fittings led out of the housing and an axially symmetrical active part, which - between the Connection fittings arranged - is located inside the housing.
  • the active part is formed by several cylindrical modules, like a column are stacked on top of each other. Each module has several along the cylinder axis with their end faces lying on top of each other, cylindrical varistor elements. Electrical contact between the varistor elements is ensured by a predominantly axially guided thread winding, which two the module Metal end parts delimiting the end face are subjected to pretensioning force.
  • the End parts of adjacent modules are connected to each other by means of a screw bolt galvanically connected.
  • the object of the invention is as set out in the claims based on a surge arrester of the type mentioned create, which is simple and inexpensive even with a large overall height Way can be made.
  • the surge arrester according to the invention stands out comparable surge arrester according to the prior art from that it is practical with any height in simple and economical Way can be manufactured. It is only added to the arrester active part at least one between two successive varistor elements arranged connecting element made of electrically conductive material suitably trained and arranged bearing points installed on the Storage loops are held in opposite directions guided and at storage points of the connection fittings or another Connecting element or two further connecting elements with formation determined by contact force.
  • the mechanical stability of the active part can be reduced during stacking successive bracing of successive partial stacks can be achieved, wherein the biasing force through in the fittings and / or the connecting elements integrated clamping devices is achieved or by Spring elements that are installed in the stack formed in the template and when attaching the loops the desired contact force and thus also apply the necessary mechanical stability.
  • An additional clamping device can or additional spring elements can be saved if the loops are each elasticized deformable tape, such as glass fibers, are formed.
  • the surge arrester shown in the single figure has one axially symmetrical housing 1, in which along the not designated housing axis an axially symmetrical arrester active part 2 is arranged.
  • the housing is formed by a screened one Insulating tube 3 made of a weatherproof material, for example polymeric material, such as a silicone, or a porcelain and two metal connection fittings attached to the front of the insulating tube 4 and 5.
  • the connection fittings 4, 5 each have a housing 1 gastight, not designated for reasons of clarity Metal plate on and in each case a cylindrical end part 6 or 7, which is arranged axially symmetrically inside the housing 1 and that Lock arrester active part 2 upwards or downwards.
  • In the final part 6 or 7 is a bore provided with an internal thread.
  • the arrester active part is designed as a stack and contains next to the two End parts 6 and 7 also cylindrical varistor elements 12 nonlinear resistance material, such as based on metal oxide, such as in particular of ZnO, and cylindrical metals Connecting elements 13.
  • cylindrical varistor elements 12 nonlinear resistance material such as based on metal oxide, such as in particular of ZnO
  • cylindrical metals Connecting elements 13 In the arrester active part 2 there are further pressure plates 10 ', 11' and disk-shaped current transition elements 14 provided which between a pressure plate 10, 10 ', 11, 11' and a adjacent varistor element 12, between adjacent varistor elements 12 and between a connecting element 13 and a varistor element 12 or a printing plate can be arranged.
  • loops made of insulating material are designated, which preferably from a wound, fiber reinforced and into a polymer matrix embedded band are formed and which two connecting elements 13 or the end part 6 and that in the arrester active part 2 adjoins the part 6 connecting element 13 or the end part 7 and that in Discharge active part 2 connecting part 13 adjoining part 7 brace to form contact force.
  • the loops 15 are with their Ends in grooves 16, 16 ', which in the lateral surfaces of the end parts 6, 7 and the connecting elements 13 are molded.
  • the end parts 6, 7 or the connecting elements 13 protrude beyond the pressure plates 10, 10 ', 11, 11' and Varistor elements 12 in the radial direction.
  • Each of the two connecting elements 13 has six in each case by approximately 60 ° in Grooves 16, 16 'arranged offset from one another in the circumferential direction.
  • This Grooves all have a semicircular opening that is open in the axial direction Section in which one end of one of the loops 15 is mounted.
  • To the semicircular section two close mainly in the axial Direction led sections, in each of which a part at the end of the stored loop, followed by a straight line Loop section is held. This section runs parallel and with predefined dielectric distance from that of the stored Loop with contact force on varistor elements.
  • the straight sections of the grooves 16 run in opposite directions the corresponding sections of the grooves 16 '.
  • the size of the Contact force is caused by twisting when installing the surge arrester the pressure screw 8 and thus by axially displacing the pressure plate 10 set.
  • One of three loops is supported in each of the grooves 16, which the two connecting elements 13 and those arranged between them Varistor elements clamped to form contact force.
  • the contact force will achieved by elastically deformable loops, and can if Desired by a built-in in the connecting element 13 Clamping device with a pressure screw and a clamping plate in it Size can be varied. If necessary, 13 can still in the connecting elements a second clamping device can be installed, which on top of it Section of the arrester active part 2 acts. Clamping screw 8 and pressure plate 10 are then unnecessary.
  • the grooves 16 and 16 ' follow in the circumferential direction of the connecting elements 13. take turns.
  • the pre-tensioning force absorbed by the loops is transferred evenly to the varistor elements 12.
  • the grooves 16 'of the end part 7 and 16 of the Connecting element 13 are aligned so that they are together aligned.
  • the arrester active part can be replaced by further partial stacks extended and finally be completed by the end part 6.
  • the active part can now be inserted into the housing 1 and filled afterwards be closed with a hardenable insulating agent. Because here the loops with Distance from the varistor elements 12 are attached, that encloses Isolierstoff the active part with great security gap and voids free. Therefore points the surge arrester according to the invention, despite any height only good mechanical properties, but also good electrical properties.
  • the housing does not necessarily have to contain insulating material, it can be metals. Then are between the housing wall and the arrester active part additional potential-controlling agents and on the front of the housing Provide bushings.

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Description

TECHNISCHES GEBIET
Bei der Erfindung wird ausgegangen von einem Überspannungsableiter nach dem einleitenden Teil von Patentanspruch 1.
STAND DER TECHNIK
Die Erfindung nimmt dabei auf einen Stand der Technik Bezug, wie er sich aus EP 0 614 198 B1 ergibt. Ein in diesem Stand der Technik beschriebener Überspannungsableiter enthält zwei Anschlussarmaturen und eine zwischen den Anschlussarmaturen angeordnete Säule aus übereinander gestapelten Varistorelementen. Elektrischer Kontakt zwischen den Anschlussarmaturen und den Varistorelementen wird durch zwei oder mehr Isolierstoffschlaufen erzeugt, deren Enden jeweils in einer der beiden Anschlussarmaturen gelagert sind, und welche die beiden Anschlussarmaturen und damit auch die dazwischenliegenden Varistorelemente mit Kontaktkraft beaufschlagen.
Für grosse Bauhöhen, wie sie beispielsweise bei Nennspannungen von mehr als 70 kV benötigt werden, wird ein derart aufgebauter Überspannungsableiter im allgemeinen nicht verwendet, da dann relativ aufwendige zusätzliche Massnahmen bei seiner Herstellung vorzusehen sind.
Aus EP 0 335 479 B1 ist ein Überspannungsableiter bekannt mit einem Wetterschutzgehäuse, zwei aus dem Gehäuse geführten Anschlussarmaturen und einem axialsymmetrisch ausgeführten Aktivteil, welches - zwischen den Anschlussarmaturen angeordnet - sich im Gehäuseinneren befindet. Das Aktivteil wird gebildet von mehreren zylinderförmigen Modulen, die nach Art einer Säule übereinander gestapelt sind. Jedes Modul weist mehrere längs der Zylinderachse mit ihren Stirnseiten aufeinanderliegende, zylinderförmige Varistorelemente auf. Elektrischer Kontakt zwischen den Varistorelementen wird durch eine überwiegend axial geführte Fadenwicklung erreicht, welche zwei das Modul stirnseitig begrenzende, metallene Endteile mit Vorspannkraft beaufschlagt. Die Endteile benachbarter Module sind mittels eines Schraubbolzens miteinander galvanisch verbunden.
Die Herstellung eines solchen Überspannungsableiters ist relativ aufwendig, da in einem ersten Schritt zunächst die Module durch Fadenwickeln hergestellt werden und in einem nachfolgenden zweiten Schritt sodann die Module durch Verschrauben benachbarter Endteile der Module unter Bildung eines elektrisch gut leitenden Verbindungsteil zusammengeführt werden.
KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen angegeben ist, liegt die Aufgabe zugrunde, einen Überspannungsableiter der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher auch bei grosser Bauhöhe in einfacher und kostengünstiger Weise hergestellt werden kann.
Der Überspannungsableiter nach der Erfindung zeichnet sich gegenüber vergleichbaren Überspannungsableitem nach dem Stand der Technik dadurch aus, dass er praktisch mit beliebiger Bauhöhe in einfacher und wirtschaftlicher Weise gefertigt werden kann. Es wird zusätzlich in das Ableiteraktivteil lediglich mindestens ein zwischen zwei aufeinanderfolgenden Varistorelementen angeordnetes Verbindungselement aus elektrisch leitendem Material mit geeignet ausgebildeten und angeordneten Lagerstellen eingebaut An den Lagerstellen gehaltene Schlaufen werden in entgegengesetzte Richtungen geführt und an Lagerstellen der Anschlussarmaturen oder eines weiteren Verbindungselementes oder zweier weiterer Verbindungselemente unter Bildung von Kontaktkraft festgesetzt. Daher wird zu seiner Montage im wesentlichen nur eine bei der Herstellung von Überspannungsableitem nach dem Stand der Technik bereits bewährte, vorgefertigte und vorübergehend axiale Führung gewährleistende Schablone benötigt, in der die Anschlussarmaturen, die Varistorelemente und je nach Durchmesser der Varistorelemente und Bauhöhe auch eines oder mehrere der Verbindungselemente gestapelt und danach durch Anbringen der Schlaufen und Anlegen von Vorspannung zum mechanisch stabilen Aktivteil des Überspannungsableiters verbunden werden
Während des Stapelns kann die mechanische Stabilität des Aktivteils durch sukzessives Verspannen von aufeinanderfolgenden Teilstapeln erreicht werden, wobei die Vorspannkraft durch in die Armaturen und/oder die Verbindungselemente integrierte Klemmvorrichtungen erreicht wird oder aber auch durch Federelemente, die in den in der Schablone gebildeten Stapel eingebaut werden und beim Anbringen der Schlaufen die erwünschten Kontaktkraft und damit auch die notwendigen mechanischen Stabilität aufbringen.
Eine zusätzliche Klemmvorrichtung kann bzw. zusätzliche Federelemente können eingespart werden, wenn die Schlaufen jeweils durch ein elastisch deformierbares Band, etwa aus Glasfasern, gebildet sind.
Für eine gute mechanische Stabilität des Aktivteils reichen im allgemeinen vier am Verbindungselement gelagerte Schlaufen aus, von denen zum Beispiel je zwei diametral zueinander angeordnet und gegenläufig zu den anderen zwei Schlaufen geführt sind. Erhöhte Stabilität wird durch Verwendung von sechs um ca. 60° im Umfangsrichtung versetzt angeordnete Lagerstellen erzielt, auf denen jeweils drei der Führung von Schlaufen in einer vorgegebenen ersten Richtung und drei weitere in der entgegengesetzten Richtung dienen. Die Stabilität wird durch acht oder mehr mehr Lagerstellen noch geringfügig verbessert, jedoch bedingt dies einen zusätzlichen fertigungstechnischen Aufwand. Auf einem Verbindungsstück entgegengesetzt geführte Schlaufen können auch ohne Versetzung im Umfangsrichtung lediglich in axialer Richtung versetzt angeordnet sein. Gegebenenfalls kann dann das Verbindungsstück aus zwei lösbar miteinander verbindbaren oder voneinander trennbaren Teilen gebildet sein, welche jeweils lediglich in einer Richtung ausgerichtete Schlaufen tragen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung und die damit erzielbaren weiteren Vorteile werden nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
In der einzigen Zeichnung ist eine Seitenansicht eines Überspannungsableiter nach der Erfindung dargestellt, dessen axialsymmetrisch ausgeführtes Gehäuse geschnitten dargestellt ist.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Der in der einzigen Figur dargestellte Überspannungsableiter weist ein axialsymmetrisch ausgebildetes Gehäuse 1 auf, in dem längs der nicht bezeichneten Gehäuseachse ein axialsymmetrisch ausgeführtes Ableiteraktivteil 2 angeordnet ist. Das Gehäuse ist gebildet von einem mit Schirmen versehenen Isolierrohr 3 aus einem witterungsbeständigen Material, beispielsweise polymeren Material, wie etwa einem Silikon, oder einem Porzellan und zwei an den Stirnseiten des Isolierstoffrohrs befestigten metallenen Anschlussarmaturen 4 und 5. Die Anschlussarmaturen 4, 5 weisen jeweils eine das Gehäuse 1 gasdicht abschliessende, aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht bezeichnete Metallplatte auf sowie jeweils ein zylinderförmiges Abschlussteil 6 bzw. 7, welches axialsymmetrisch im Inneren des Gehäuses 1 angeordnet und das Ableiteraktivteil 2 nach oben bzw. nach unten abschliessen. In das Abschlussteil 6 bzw. 7 ist eine mit einem Innengewinde versehene Bohrung eingelassen. Mit dem Innengewinde wirkt eine längs der Gehäuseachse durch die Platte der Anschlussarmatur nach aussen geführte Druckschraube 8 bzw. 9 zusammen. Der Fuss der Druckschraube 8 bzw.9 ist auf einer in einer Aussparung des Abschlussteils 6 bzw. 7 axial verschieblichen metallenen Druckplatte 10 bzw. 11 des Ableiteraktivteils 2 gelagert.
Das Ableiteraktivteil ist als Stapel ausgebildet und enthält neben den beiden Abschlussteilen 6 und 7 auch zylinderförmige Varistorelemente 12 aus nichtlinearem Widerstandsmaterial, etwa auf der Basis von Metalloxid, wie insbesondere von ZnO, und zylinderförmig ausgeführte metallene Verbindungselemente 13. Im Ableiteraktivteil 2 sind ferner weitere Druckplatten 10', 11' sowie scheibenförmig ausgebildete Stromübergangselemente 14 vorgesehen, welche zwischen einer Druckplatte 10, 10', 11, 11' und einem benachbarten Varistorelement 12, zwischen benachbarten Varistorelementen 12 und zwischen einem Verbindungselement 13 und einem Varistorelemente 12 oder einer Druckplatte angeordnet sein können.
Mit dem Bezugszeichen 15 sind Schlaufen aus Isolierstoff bezeichnet, welche vorzugsweise von einem gewickelten, faserverstärkten und in eine Polymermatrix eingebetteten Band gebildet sind und welche zwei Verbindungselementen 13 oder das Abschlussteil 6 und das im Ableiteraktivteil 2 sich an das Teil 6 anschliessende Verbindungselement 13 bzw. das Abschlussteil 7 und das im Ableiteraktivteil 2 sich an das Teil 7 anschliessende Verbindungselement 13 unter Bildung von Kontaktkraft verspannen. Die Schlaufen 15 sind mit ihren Enden in Nuten 16, 16' geführt, welche in die Mantelflächen der Abschlussteile 6, 7 und der Verbindungselemente 13 eingeformt sind. Die Abschlussteile 6, 7 bzw. die Verbindungselemente 13 überragen die Druckplatten 10, 10', 11, 11' und die Varistorelemente 12 in radialer Richtung. Die in den Nuten 16,16' gelagerten Schlaufen15 weisen so in dielektrisch günstiger Weise einen definierten Abbstand von den Varistorelemente 12 auf. Eine analoge Führung der Schlaufen kann erreicht werden, wenn die Abschlussteile 6, 7 und die Verbindungselemente 13 zwar die gleichen Durchmesser haben wie die Varistorelemente 12, jedoch anstelle der Nuten nun radial geführte Vorsprünge aufweisen, auf denen die Schlaufen 15 gelagert sind.
Jedes der beiden Verbindungselemente 13 weist sechs jeweils um ca. 60° in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt angeordnete Nuten 16, 16' auf. Diese Nuten weisen alle einen in axialer Richtung geöffneten, halbkreisförmigen Abschnitt auf, in dem ein Ende einer der Schlaufen 15 gelagert ist. An den halbkreisförmigen Abschnitt schliessen sich zwei überwiegend in axialer Richtung geführte Abschnitte an, in denen jeweils ein Teil eines an das Ende der gelagerten Schlaufe sich anschliessender, geradlinig verlaufender Schlaufenabschnitt gehalten ist. Dieser Abschnitt verläuft parallel und mit vorgegebenem dielektrisch günstigem Abstand zu den von der gelagerten Schlaufe mit Kontaktkraft beaufschlagten Varistorelementen.
Die geradlinig geführten Abschnitte der Nuten 16 verlaufen entgegengesetzt zu den entsprechenden Abschnitten der Nuten 16'. In den Nuten 16' ist jeweils eine von drei Schlaufen abgestützt, welche das Verbindungselement 13 und das Abschlussteil 6 sowie die dazwischen angeordneten Varistorelemente miteinander unter Bildung von Kontaktkraft verspannt. Die Grösse der Kontaktkraft wird bei der Montage des Überspannungsableiters durch Verdrehen der Druckschraube 8 und damit durch axiales Verschieben der Druckplatte 10 eingestellt. In den Nuten 16 ist jeweils eine von drei Schlaufen abgestützt, welche die beiden Verbindungselemente 13 und die dazwischen angeordneten Varistorelemente unter Bildung von Kontaktkraft verspannt. Die Kontaktkraft wird hierbei durch elastisch deformierbare Schlaufen erreicht, und kann falls gewünscht durch eine in das Verbindungselement 13 einbaubare Klemmvorrichtung mit einer Druckschraube und einer Klemmplatte in ihrer Grösse variiert werden. Gebenenfalls kann im Verbindungselemente 13 noch eine zweite Klemmvorrichtung eingebaut sein, welche auf den darüber liegenden Abschnitt des Ableiteraktivteils 2 wirkt. Klemmschraube 8 und Druckplatte 10 sind dann entbehrlich.
In Umfangsrichtung der Verbindungselemente 13 folgen die Nuten 16 und 16' abwechselnd aufeinander. Die von den Schlaufen aufgenommene Vorspannkraft wird so gleichmässig auf die Varistorelemente 12 übertragen.
Zur Herstellung dieses Überspannungsableiters werden der Reihe nach das Abschlussteil 7, die Druckplatte 11, das Stromübergangselement 14, wechselweise weitere Stromübergangselemente, Varistorelemente 12, die Druckplatte 11' und das untere Verbindungselement 13 in einer Schablone übereinandergestapelt. Die Nuten 16' des Abschlussteils 7 und 16 des Verbindungselements 13 werden hierbei so ausgerichtet, dass sie miteinander fluchten. Sodann werden drei vorgefertigte Schlaufen 15, welche vorzugsweise jeweils aus einem gewickelten, bandförmigen Prepreg bestehen, welches nach dem Wickeln ausgehärtet wird, in die miteinander fluchtenden Nuten 16, 16' eingehängt und durch Verdrehen der Druckschraube 9 Kraft auf die Druckplatte 11 und damit über die sich spannenden Schlaufen 15 auch auf alle zwischen den Teilen 7 und 13 angeordneten Varistorelemente des Ableiteraktivteils ausgeübt.
Auf das Verbindungselement 13 werden nun entsprechend weitere Varistorelemente 12 und Stromübergangselemente gestapelt und dieser Teilstapel mit dem weiteren Verbindungselement 13 abgeschlossen. Dieser Teilstapel des Ableiteraktivteils kann mit Schlaufen verspannt werden, die bei der Fertigung des Überspannungsableiters jeweils durch Wickeln eines mit Vorspannkraft beaufschlagten und in den miteinander fluchtenden Nuten 16 und 16' abgelegten Bandes gebildet werden.
In entsprechender Weise kann das Ableiteraktivteil durch weitere Teilstapel verlängert und schliesslich durch das Abschlussteil 6 abgeschlossen werden. Das Aktivteil kann nun in das Gehäuse 1 eingesetzt und dieses nach Füllen mit einem härtbaren Isoliermittel geschlossen werden. Da hierbei die Schlaufen mit Abstand von dem Varistorelementen 12 angebracht sind, umschliesst das Isoliermittel das Aktivteil mit grosser Sicherheit spalt- und lunkerfrei. Daher weist der erfindungsgemässe Überspannungsableiter trotz beliebiger Bauhöhe nicht nur gute mechanische, sondem auch gute elektrische Eigenschaften auf.
Das Gehäuse muss nicht notwendigerweise Isolierstoff enthalten, es kann auch metallen sein. Zwischen der Gehäusewand und dem Ableiteraktivteil sind dann zusätzlich potentialsteuernde Mittel und an den Gehäusestimseiten Durchführungen vorzusehen.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Gehäuse
2
Ableiteraktivteil
3
Isolierrohr
4, 5
Anschlussarmaturen
6, 7
Abschlussteile
8, 9
Druckschrauben
10, 10' 11, 11'
Druckplatten
12
Varistorelemente
13
Verbindungselemente
14
Stromübergangselemente
15
Schlaufen
16, 16'
Nuten, Lagerstellen

Claims (8)

  1. Überspannungsableiter mit zwei längs einer Achse voneinander beabstandeten, stromleitenden Anschlussarmaturen (1, 2), einem zwischen den beiden Anschlussarmaturen (1, 2) angeordneten, axialsymmetrischen Aktivteil (2), welches übereinandergestapelte, zylinderförmige Varistorelemente (12) enthält, mit einem das Aktivteil aufnehmenden Gehäuse (1) und mit einer das Aktivteil (1) mit Kontaktkraft beaufschlagenden und Schlaufen (15) aufweisenden Halterung, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivteil (2) mindestens ein elektrisch leitendes, axialsymmetrisches Verbindungselement (13) aufweist, dass das Verbindungselement (13) zwischen zwei in Stapel aufeinanderfolgenden Varistorelementen (12) angeordnet ist und mindestens vier Lagerstellen (16, 16') aufweist, die in Umfangsrichtung gleichmässig um die Achse verteilt in das Verbindungselement (13) ein- und/oder an das Verbindungselement (13) angeformt sind, dass auf zwei ersten (16) der Lagerstellen jeweils eine von zwei ersten Schlaufen (15) abgestützt ist, welche das Verbindungselement (13) und ein erstes der beiden Varistorelemente (12) mit einer ersten Kontaktkraft beaufschlagt, und dass auf zwei zweiten (16') der Lagerstellen jeweils eine von zwei zweiten Schlaufen (15) abgestützt ist, welche das Verbindungselement (13) und ein zweites der beiden Varistorelemente (12) mit einer zweiten Kontaktkraft beaufschlagt.
  2. Überspannungsableiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement eine die erste und/oder die zweite Kontaktkraft erzeugende Klemmvorrichtung enthält.
  3. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede der ersten Lagerstellen (16) zwischen je zwei der zweiten Lagerstellen (16') angeordnet ist.
  4. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (13) die Varistorelemente (12) in radialer Richtung überragt, und dass in den überragenden Abschnitt des Verbindungsteils die Lagerstellen bildende Nuten (16, 16') eingelassen sind.
  5. Überspannungsableiter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (16, 16') einen in axialer Richtung geöffneten, halbkreisförmigen Abschnitt aufweisen, in dem ein Ende einer der ersten oder zweiten Schlaufen (15) gelagert ist.
  6. Überspannungsableiter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den halbkreisförmigen Abschnitt zwei überwiegend in axialer Richtung geführte Abschnitte anschliessen, in denen jeweils ein Teil eines an das Ende der Schlaufe sich anschliessender, geradlinig verlaufender Schlaufenabschnitt gelagert ist, welcher parallel und mit einem vorgegebenen Abstand zu den von der Schlaufe (15) mit Kontaktkraft beaufschlagten Varistorelementen (12) verläuft.
  7. Überspannungsableiter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die geradlinig geführten Abschnitte in Umfangsrichtung aufeinanderfolgender Nuten gegenläufig ausgerichtet sind.
  8. Überspannungsableiter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil sechs jeweils um ca. 60° in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt angeordnete Nuten aufweist.
EP99906008A 1998-03-25 1999-03-08 Überspannungsableiter Expired - Lifetime EP1066640B1 (de)

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DE19813135A DE19813135A1 (de) 1998-03-25 1998-03-25 Überspannungsableiter
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