EP1054604A1 - Cigarette paper tubes and method for making same - Google Patents
Cigarette paper tubes and method for making sameInfo
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- EP1054604A1 EP1054604A1 EP99957781A EP99957781A EP1054604A1 EP 1054604 A1 EP1054604 A1 EP 1054604A1 EP 99957781 A EP99957781 A EP 99957781A EP 99957781 A EP99957781 A EP 99957781A EP 1054604 A1 EP1054604 A1 EP 1054604A1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cigarette paper
- tube
- filter element
- ribbon
- porous material
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- Withdrawn
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/005—Treatment of cigarette paper
- A24C5/007—Perforating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/46—Making paper tubes for cigarettes
- A24C5/465—Making paper tubes for cigarettes the paper tubes partially containing a filter element
Definitions
- the present invention relates to a cigarette paper tube comprising,
- an empty tobacco receiving compartment located in the tube between the filter element and a second end of the tube, axially opposite the first, this compartment being to be filled with tobacco by a user to make a cigarette, and - a socket to be placed in the mouth, formed of a ribbon of porous material and enveloping the tube at its first end over a distance sufficient to cover at least said at least one filtering element,
- the cigarette paper tube having at least one air permeable zone.
- cigarette paper tubes which are to be filled with tobacco by the user have already been known on the market for a long time.
- Tobacco can be used in loose form and it is then packed inside the tube or it is in the form of a rod or carrot of tobacco perfectly suited to be pressed inside the cigarette paper tube.
- Such tubes provided at one end with a "filter tip" are also available on the market.
- a cigarette with a factory filter tip has a specific structure: the tobacco rod wrapped in cigarette paper is mounted against a cylindrical filter element and the whole is held together by a so-called "mouthpiece” socket. . It suffices to provide a socket made of a very porous or perforated material before or during manufacture to obtain ventilation of the filter element.
- Laser perforation as provided in DE-A-19530216, is a complex operation requiring sophisticated and expensive equipment.
- the paper cigarette tubes intended for the manufacture of cigarettes by the user himself have a fundamentally different structure from that of factory cigarettes. Since there is no tobacco to be applied during the manufacturing process, an empty compartment for receiving the tobacco must be made by wrapping a strip of cigarette paper around the filter elements.
- a tube of cigarette paper with filter tip comprises on the mouth side: at.
- b. The envelope of the fibrous material which is preferably very porous.
- Cigarette paper that is waterproof or not very breathable.
- d. The socket to be placed in the mouth which may be formed of a porous material and which envelops the tube over a sufficient distance to cover the filter element and preferably exceed it.
- cigarette paper tubes are known as described at the start (see EP-A-0615699).
- the cigarette paper tubes according to this patent application contain two filter elements spaced from each other. Perforations opening into the space between the two filter elements can be provided and they pass in one piece with the socket to be placed in the mouth and the cigarette paper. It is not explained in this document how these perforations are carried out, but it appears from the drawings that these are made after the manufacture of the tube, which poses problems of mechanical resistance of the tubes in the case of a perforation by mechanical means or cost problems in the case of the application of laser equipment, as mentioned above.
- cigarette paper tubes with filter tips there are also known cigarette paper tubes with filter tips, the cigarette paper of which is provided with rows of perforations arranged longitudinally on the part of the tube forming the tobacco receiving compartment (DE-C-4107026).
- this compartment can be inserted a tobacco cartridge wrapped in cigarette paper also provided with rows of longitudinal perforations.
- the user can, if he wishes to obtain a ventilation of his cigarette, rotate the cartridge around its axis to make the perforations of the cartridge coincide with those of the tube.
- This embodiment therefore does not relate to direct ventilation of the filter tip.
- the perforations on the part of the tube forming the hollow tobacco receiving compartment mechanically weaken this part and nothing is explained about the embodiment of the perforations.
- the present invention aims to develop cigarette paper tubes as described at the beginning, having a simple structure, which allows ventilation of the filter end of the tube.
- These tubes must be capable of being manufactured at high speed, at speeds of, for example, 6,000 tubes per minute or more, without incurring an indefensible additional cost.
- This problem is solved according to the invention by a cigarette paper tube as described at the start, this tube being characterized by the fact that it comprises at least one air permeable ventilation zone which is located so as to cover at least part of said at least one filter element and which is produced on cigarette paper before forming the tube.
- These tubes have the advantage of retaining an unmodified structure of non-ventilated filter-tip cigarette paper tubes, and of introducing ventilation therein.
- the air permeable ventilation zone which necessarily has a lower mechanical resistance than the other zones of the cigarette paper tube is completely or at least partially enclosed between, on the one hand, the filter element and, on the other hand, the socket to put in the mouth, which compensates for the local loss of mechanical strength of the cigarette paper.
- the ventilation zone consists of pre-cut openings in the cigarette paper, which are completely interposed between, on the one hand, the filter element which is peripherally breathable and, d on the other hand, the ribbon of porous material of the sleeve.
- fairly wide openings can be provided in the cigarette paper, for example circular, oval, elongated, polygonal or other openings.
- the ventilation zone comprises peripheral openings precut in the cigarette paper which, on a part of their surface, are interposed between, on the one hand, the filter element which is peripherally permeable to the air and, on the other hand, the ribbon of porous material of the sleeve and which, on another part of their surface, overflow into the empty tobacco receiving compartment.
- Such tubes offer the advantage of simultaneously ventilating the filter element and the tobacco introduced into the tobacco receiving compartment, by providing an appropriate dilution of the inspired smoke and also reducing in the smoke the tar, nicotine and monoxide content. of carbon.
- the sleeve to be placed in the mouth is made of a ribbon of porous material which has a predetermined air permeability and comprises at least one zone of higher permeability, which is located so as to cover at least partially said at least one ventilation zone of the cigarette paper tube and with which the ribbon of material is provided before winding the sleeve around the tube.
- the socket to be placed in the mouth may be formed of a material which is not very breathable with the exception of at least one zone and therefore be mechanically resistant, while allowing air to pass through. through the cigarette paper ventilation area. When the latter is formed by large openings, the tolerances are advantageously large for the arrangement of the permeability zone. from the socket. The superposition of the two ventilation and permeability zones regulates the ventilation rate to be obtained.
- said at least one upper permeability zone comprises perforations in the strip of porous material. These perforations can be microperforations quite common for those skilled in the art in the field of cigarette ventilation.
- the present invention also relates to a method of manufacturing cigarette paper tubes comprising - unwinding a ribbon of cigarette paper,
- the present invention aims to develop a manufacturing process allowing the use of the known apparatus for manufacturing such cigarette paper tubes, without having to add expensive device in the manufacturing line.
- the method must allow the manufacture of the cigarette paper tube, the filter end of which is directly ventilated at its periphery and the mechanical stability of which has not been unbearably reduced for manufacture or transport.
- This problem has been resolved by a method as described above which further comprises shaping the strip of cigarette paper before forming the tube so that it has at least one air permeable ventilation zone which, after said wrap, is located so as to cover at least a part of said at least one filter element.
- This shaping may include a displacement of the strip of cigarette paper in a longitudinal direction and a cutting of openings arranged substantially transversely to this direction, at regular distances. This is advantageously carried out in a completely usual manner, for example by a rotary perforation mechanism or by holes of the punch type using punches (see for example GB-A-2264038 cited above ), on the transport line of the cigarette paper tape, after unwinding from a reel.
- the ribbon of porous material of the sleeve to be placed in the mouth has a predetermined air permeability and the method comprises shaping the ribbon of porous material before said winding so that it has at least one upper permeability zone which, after winding, at least partially covers said at least one tube ventilation zone.
- the shaping of the ribbon of porous material can comprise a displacement of the ribbon of porous material in a longitudinal direction and a perforation in the longitudinal direction of rows of perforations arranged parallel to this direction.
- Embodiments of the cigarette paper tubes according to the invention are indicated in claims 1 to 10.
- FIG. 1 shows a perspective view of a cigarette paper tube according to the invention, partially disassembled.
- FIG. 2 schematically represents a device for manufacturing tubes according to the invention.
- Figure 3 shows an alternative embodiment of the tube according to the invention.
- Figure 1 illustrates a partially disassembled cigarette paper tube 2.
- the tube 1 comprises a filter element 3, which in the illustrated case is in the usual way made up of a core of absorbent material 4, for example of fibers, which is surrounded by an envelope 5 of breathable material .
- This filter element 3 is housed in the tube at a first end thereof. It should be understood that the tube may contain several filter elements which succeed one another side by side or which are spaced from one another.
- the cigarette paper 2 When the cigarette paper 2 is completely wrapped around the filter element 3, it forms in the part which is not filled by the filter element a tobacco receiving compartment 6 which is empty and which is to be filled with a way known by tobacco to make a cigarette.
- This compartment can be filled with tobacco in loose form or in the form of a preformed tobacco rod or carrot.
- the tube 1 made of cigarette paper is surrounded by a sleeve to be placed in the mouth 7 which is formed from a ribbon of porous material 8.
- the sleeve 7 surrounds the tube 1 at its end carrying the filter element 3, on a sufficient distance to cover at least this filter element. In the example illustrated, the sleeve 7 slightly exceeds the filter element 3 and covers part of the tobacco receiving compartment 6.
- the tube 1 made of cigarette paper is provided with at least one air permeable ventilation zone, which is situated so as to cover part of the filter element 3 and which is produced before formation of the tube.
- a ventilation zone consisting of openings 9 which are precut in the cigarette paper and are completely interposed between, on the one hand, the filter element 3 peripherally permeable to air, and on the other hand, the ribbon of porous material of the sleeve.
- the ventilation openings 9 can advantageously be disposed peripherally on the tube at a uniform distance from the end of the mouth side of the tube.
- the sleeve 8 is very porous in its entirety or that it is more permeable to air in a so-called permeability zone, the rest of the sleeve can even then be of low porosity.
- the ribbon 8 of the socket to be placed in the mouth 7 has a predetermined air permeability (which may be low) and comprises at least one zone of higher permeability.
- this upper permeability zone is formed of perforations 10, arranged in parallel peripheral rows, in the axis of the ribbon. This permeability zone is located so as to cover at least partially the ventilation zone of the cigarette paper.
- the rows of perforations 10 extend in the example illustrated so as to cover the openings 9.
- the ribbon of material 8 is provided with these perforations 10 before winding the sleeve 7 around the tube 1.
- ventilation can be carried out, during aspiration into the filter element, by air passing through the perforations 10 covering openings 9, then through these openings 9 and finally through the 'envelope 5 of the filter element.
- the perforations 10 cover openings 9 which have a dimension in the axial direction of the tube 1 which is greater than the width of the rows of perforations 10.
- the air flow is thus regulated by the number of perforations 10 superimposed on openings 9.
- the manufacturer can thus offer cigarette paper tubes with filter tips which will allow the manufacture of differently ventilated cigarettes according to this data.
- the air flow rate is regulated by this porosity value and by the surface of the tape which covers openings 9.
- the manufacturer can then play on the porosity of the tape 8 and / or on the cut surface of the openings 9 to adjust the ventilation of the cigarettes obtained by the tubes according to the invention.
- the ventilation zone of the tube comprises openings 9 ′ similar to those already described, which on a part of their surface project beyond the filter element and overflow into the tobacco receiving compartment 6 They are however still advantageously covered with the sleeve 7 which provides mechanical support to the openwork cigarette paper at this location.
- a ribbon 12 of cigarette paper is continuously unwound. This is transferred flat over a predetermined distance during which in known and usual manner the cigarette paper is printed by a printing device, to receive for example the impression of a commercial mark. In the example illustrated, this printing is carried out between two printing rollers 13 and 14 known per se. This printing process is, in a known manner, synchronized mechanically or electronically so that the printing is positioned exactly with respect to the filter element which will be brought to the ribbon and with respect to the cutting. tubes.
- This synchronization can be used to implement on the ribbon 12 driven flat a perforating device formed by two perforating rollers 15 and 16.
- This perforating device can obviously be placed before the printing device, but it must anyway be arranged before the location where the tape is caused to wrap the filter element.
- a perforating device use may be made of a cylinder provided peripherally with punches (for example the roller 15) and a cylinder provided peripherally with corresponding counter-knives (for example the roller 16) in which the punches fit perfectly. In this counter knife cylinder the cut material is safely removed.
- This technique is commonly applied for example in machines making perforations at the edges of chain forms.
- the size and position of the openings 17 made in the tape must be determined according to the degree of ventilation desired. Consideration should also be given to the reduction in resistance to the tension that the ribbon undergoes following the perforation. During the production process a certain tensile force is applied to the tape of cigarette paper and it is necessary to avoid that, by a rupture of the tape due to too strong reduction in its tensile strength, a shutdown of the installation does not be provoked.
- the position of the openings 17 cut from the ribbon advantageously take account of the surface of the paper which must be available for the application of the line of adhesive intended to hold the filter element 18 in place and to allow its wrapping by the paper ribbon and for the application of the line of adhesive necessary for closing the sleeve to be placed in the mouth when it is wound around the tube. Sufficient space will therefore be provided between two openings 17 for the application of a bead of adhesive which will keep the filter element deposited on the tape 12.
- the filter element 18 is then in a known manner wrapped in the tape.
- cigarette paper and the openings 17 arranged transversely to the longitudinal axis of the tape are applied to the periphery of the filter element 18.
- a bead of glue is applied longitudinally to the cigarette paper so as to extend along of an edge of the ribbon and during the wrapping it allows the closing of the cigarette paper tube 19.
- the tube 19 is sectioned halfway between two successive filter elements 18.
- Each filter element 18 is thus provided, in a known manner, with a tobacco receiving compartment at each end.
- These double tubes are then, in a known manner, moved transversely to the direction of movement of the tape 12, to be wound in a tape of porous material 20.
- This tape is made of highly porous material or it has for example two permeability zones , the upper being formed of microperforations 21. These microperforations are here arranged in rows which extend along the longitudinal direction of the ribbon 20. After this winding, the sleeves formed are closed by gluing. Obviously the bead of adhesive used must not block the perforated area.
- the double tubes are sectioned in a known manner, not shown, in the middle of the filter element so as to form two tubes according to the invention, separated.
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Abstract
The invention concerns a cigarette paper (2) tube (1) comprising at least a filter element (3) housed in the tube at one first end thereof and peripherally permeable to air, an empty section (6) for receiving tobacco, located in the tube between the filter element and a second end of the tube, axially opposite to the first, and an insert to be placed in the mouth (7), formed by a tape (8) made of porous material and enclosing the tube at its first end over a distance sufficient to cover at least said filter element, the cigarette paper tube including at least an air permeable ventilating zone located so as to cover at least part of said filter element and produced on the cigarette paper (2, 12) before the tube (1, 19) is formed.
Description
"Tubes en papier à cigarette et leur procédé de fabrication" "Cigarette paper tubes and their manufacturing process"
La présente invention est relative à un tube en papier à cigarette comprenant,The present invention relates to a cigarette paper tube comprising,
- au moins un élément filtrant logé dans le tube à une première extrémité de celui-ci et périphériquement perméable à l'air,- at least one filter element housed in the tube at a first end thereof and peripherally permeable to air,
- un compartiment de réception de tabac vide, situé dans le tube entre l'élément filtrant et une deuxième extrémité du tube, axialement opposée à la première, ce compartiment étant à remplir de tabac par un utilisateur pour se fabriquer une cigarette, et - une douille à mettre en bouche, formée d'un ruban de matière poreuse et enveloppant le tube à sa première extrémité sur une distance suffisante pour couvrir au moins ledit au moins un élément filtrant,- an empty tobacco receiving compartment, located in the tube between the filter element and a second end of the tube, axially opposite the first, this compartment being to be filled with tobacco by a user to make a cigarette, and - a socket to be placed in the mouth, formed of a ribbon of porous material and enveloping the tube at its first end over a distance sufficient to cover at least said at least one filtering element,
- le tube en papier à cigarette présentant au moins une zone perméable à l'air.- the cigarette paper tube having at least one air permeable zone.
On connaît déjà depuis longtemps sur le marché des tubes en papier à cigarette préfabriqués qui sont à remplir de tabac par l'utilisateur. Le tabac peut être utilisé sous forme lâche et il est alors tassé à l'intérieur du tube ou il se présente sous la forme d'une tige ou carotte de tabac parfaitement adaptée pour être enfoncée à l'intérieur du tube en papier à cigarette. De tels tubes munis à une de leurs extrémités d'un "bout filtre" sont également disponibles sur le marché.Prefabricated cigarette paper tubes which are to be filled with tobacco by the user have already been known on the market for a long time. Tobacco can be used in loose form and it is then packed inside the tube or it is in the form of a rod or carrot of tobacco perfectly suited to be pressed inside the cigarette paper tube. Such tubes provided at one end with a "filter tip" are also available on the market.
Il y a actuellement une tendance générale à fumer des cigarettes plus légères qui sont moins nuisibles pour la santé. Un des moyens pour réaliser des cigarettes plus légères consiste à ventiler les
cigarettes. La ventilation des cigarettes à bout filtre peut être obtenue en rendant perméable à l'air la partie de la cigarette qui entoure l'élément filtrant.There is currently a general trend to smoke lighter cigarettes which are less harmful to health. One of the ways to make lighter cigarettes is to ventilate the cigarettes. The ventilation of filter-tipped cigarettes can be obtained by making the part of the cigarette that surrounds the filter element breathable.
Dans les cigarettes à bout filtre de fabrique deux méthodes sont actuellement appliquées pour ventiler celles-ci : a. On utilise une douille perméable à l'air qui entoure le bout filtre lui- même enfermé dans une enveloppe très poreuse (voir par exemple GB-A-2264038). b. On perfore la douille à mettre en bouche dans la machine à fabriquer des cigarettes, après le montage de la cigarette (voir par exemple DE-In factory filter-tipped cigarettes two methods are currently used to break them down: a. An air permeable sleeve is used which surrounds the filter end itself enclosed in a very porous envelope (see for example GB-A-2264038). b. The socket to be placed in the mouth is punctured in the cigarette-making machine, after the cigarette has been fitted (see for example DE-
A-19530216).A-19530216).
Il faut toutefois noter qu'une cigarette à bout filtre de fabrique présente une structure spécifique : la tige de tabac enveloppée de papier à cigarette est montée contre un élément filtrant cylindrique et le tout est maintenu ensemble par une douille dite "à mettre en bouche". Il suffit de prévoir une douille en une matière très poreuse ou perforée avant ou pendant la fabrication pour obtenir une ventilation de l'élément filtrant.It should however be noted that a cigarette with a factory filter tip has a specific structure: the tobacco rod wrapped in cigarette paper is mounted against a cylindrical filter element and the whole is held together by a so-called "mouthpiece" socket. . It suffices to provide a socket made of a very porous or perforated material before or during manufacture to obtain ventilation of the filter element.
La perforation au laser, telle que prévue dans la DE-A- 19530216, est une opération complexe nécessitant un appareillage sophistiqué et coûteux.Laser perforation, as provided in DE-A-19530216, is a complex operation requiring sophisticated and expensive equipment.
Les tubes en papier à cigarette destinés à une fabrication des cigarettes par l'utilisateur lui-même ont une structure fondamentalement différente de celle des cigarettes de fabrique. Comme il n'y a pas de tabac à appliquer pendant le processus de fabrication, un compartiment vide destiné à recevoir le tabac doit être réalisé par enroulement d'un ruban de papier à cigarette autour des éléments filtrants.The paper cigarette tubes intended for the manufacture of cigarettes by the user himself have a fundamentally different structure from that of factory cigarettes. Since there is no tobacco to be applied during the manufacturing process, an empty compartment for receiving the tobacco must be made by wrapping a strip of cigarette paper around the filter elements.
En coupe longitudinale, un tube de papier à cigarette à bout filtre comprend du côté bouche :
a. La matière fibreuse absorbante de l'élément filtrant. b. L'enveloppe de la matière fibreuse qui est de préférence très poreuse. c. Le papier à cigarette qui est imperméable ou peu perméable à l'air. d. La douille à mettre en bouche qui peut être formée d'une matière poreuse et qui enveloppe le tube sur une distance suffisante pour couvrir l'élément filtrant et de préférence dépasser celui-ci.In longitudinal section, a tube of cigarette paper with filter tip comprises on the mouth side: at. The absorbent fibrous material of the filter element. b. The envelope of the fibrous material which is preferably very porous. vs. Cigarette paper that is waterproof or not very breathable. d. The socket to be placed in the mouth which may be formed of a porous material and which envelops the tube over a sufficient distance to cover the filter element and preferably exceed it.
Pour permettre une ventilation du bout filtre il faut donc que l'air puisse passer à travers les trois couches b, c et d pour parvenir dans la matière a. La perméabilité à l'air des couches b et d est donc neutralisée ici par le papier à cigarette, car utiliser un papier à cigarette trop poreux rendrait la cigarette infumable étant donné qu'il y aurait alors pénétration d'air sur toute la longueur de la cigarette.To allow ventilation of the filter end it is therefore necessary that the air can pass through the three layers b, c and d to reach the material a. The air permeability of layers b and d is therefore neutralized here by the cigarette paper, because using too porous cigarette paper would make the cigarette smokable since there would then be air penetration over the entire length of cigarette.
On a donc cherché à résoudre le problème de la ventilation dans les bouts filtres des tubes en papier à cigarette et diverses propositions ont déjà été faites.We therefore sought to solve the problem of ventilation in the filter ends of cigarette paper tubes and various proposals have already been made.
On connaît par exemple des tubes en papier à cigarette tels que décrits au début (voir EP-A-0615699). Les tubes en papier à cigarette selon cette demande de brevet contiennent deux éléments filtrants espacés l'un de l'autre. Des perforations débouchant dans l'espace entre les deux éléments filtrants peuvent être prévues et elles traversent d'un seul tenant la douille à mettre en bouche et le papier à cigarette. Il n'est pas expliqué dans ce document comment ces perforations sont exécutées, mais il semble d'après les dessins que ces dernières soient réalisées après la fabrication du tube, ce qui pose des problèmes de résistance mécanique des tubes dans le cas d'une perforation par des moyens mécaniques ou des problèmes de coût dans le cas de l'application d'un appareillage à laser, tel que mentionné précédemment.For example, cigarette paper tubes are known as described at the start (see EP-A-0615699). The cigarette paper tubes according to this patent application contain two filter elements spaced from each other. Perforations opening into the space between the two filter elements can be provided and they pass in one piece with the socket to be placed in the mouth and the cigarette paper. It is not explained in this document how these perforations are carried out, but it appears from the drawings that these are made after the manufacture of the tube, which poses problems of mechanical resistance of the tubes in the case of a perforation by mechanical means or cost problems in the case of the application of laser equipment, as mentioned above.
Dans la EP-A-0689776, on a proposé de réaliser un tube en papier à cigarette contenant un premier élément filtrant à une de ses
extrémités et présentant contre ce premier élément filtrant un second élément filtrant situé hors du tube, mais relié à ce dernier par une douille à mettre en bouche qui recouvre les deux éléments filtrants. La matière de la douille à mettre en bouche peut être très poreuse ou perforée dans sa partie où elle recouvre le second élément filtrant. Comme à ce niveau il n'y a pas de papier à cigarette interposé, une ventilation peut se produire, ventilation qui n'est pas possible au niveau du premier élément filtrant. Cet agencement nécessite néanmoins l'utilisation de deux filtres de sections transversales différentes et un procédé d'assemblage des différentes parties qui est relativement complexe.In EP-A-0689776, it has been proposed to produce a cigarette paper tube containing a first filter element at one of its ends and having against this first filter element a second filter element located outside the tube, but connected to the latter by a socket to be placed in the mouth which covers the two filter elements. The material of the socket to be placed in the mouth can be very porous or perforated in its part where it covers the second filter element. As there is no interposed cigarette paper at this level, ventilation may occur, ventilation which is not possible at the level of the first filter element. This arrangement nevertheless requires the use of two filters of different cross sections and a method of assembling the different parts which is relatively complex.
On connaît aussi des tubes en papier à cigarette à bout filtre, dont le papier à cigarette est pourvu de rangées de perforations disposées longitudinalement sur la partie du tube formant le compartiment de réception du tabac (DE-C-4107026). Dans ce compartiment peut être introduite une cartouche de tabac enveloppée d'un papier à cigarette lui aussi muni de rangées de perforations longitudinales. Après enfoncement de la cartouche de tabac dans le tube, l'utilisateur peut, s'il désire obtenir une ventilation de sa cigarette, faire tourner la cartouche autour de son axe pour faire coïncider les perforations de la cartouche et celles du tube. Cette forme de réalisation ne concerne donc pas une ventilation directe du bout filtre. Les perforations sur la partie du tube formant le compartiment creux de réception du tabac affaiblissent mécaniquement cette partie et rien n'est expliqué à propos du mode de réalisation des perforations. La présente invention a pour but de mettre au point des tubes en papier à cigarette tels que décrits au début, présentant une structure simple, qui permette une ventilation du bout filtre du tube. Ces tubes doivent pouvoir être fabriqués à grande vitesse, à des vitesses par exemple de 6.000 tubes à la minute ou davantage, sans entraîner un coût supplémentaire indéfendable.
On résout ce problème suivant l'invention par un tube en papier à cigarette tel que décrit au début, ce tube étant caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une zone de ventilation perméable à l'air qui est située de manière à couvrir au moins une partie dudit au moins un élément filtrant et qui est réalisée sur le papier à cigarette avant formation du tube. Ces tubes présentent l'avantage de conserver une structure non modifiée des tubes en papier à cigarette à bout filtre, non ventilés, et d'y introduire une ventilation. Des perforations sur les tubes déjà construits ne sont pas nécessaires, et des agencements divers de plusieurs éléments filtrants différents à l'intérieur du tube ne sont pas absolument requis. De plus, la zone de ventilation perméable à l'air qui présente nécessairement une résistance mécanique inférieure aux autres zones du tube en papier à cigarette est totalement ou au moins partiellement enserrée entre, d'une part, l'élément filtrant et, d'autre part, la douille à mettre en bouche, ce qui compense la perte locale de résistance mécanique du papier à cigarette.There are also known cigarette paper tubes with filter tips, the cigarette paper of which is provided with rows of perforations arranged longitudinally on the part of the tube forming the tobacco receiving compartment (DE-C-4107026). In this compartment can be inserted a tobacco cartridge wrapped in cigarette paper also provided with rows of longitudinal perforations. After sinking the tobacco cartridge into the tube, the user can, if he wishes to obtain a ventilation of his cigarette, rotate the cartridge around its axis to make the perforations of the cartridge coincide with those of the tube. This embodiment therefore does not relate to direct ventilation of the filter tip. The perforations on the part of the tube forming the hollow tobacco receiving compartment mechanically weaken this part and nothing is explained about the embodiment of the perforations. The present invention aims to develop cigarette paper tubes as described at the beginning, having a simple structure, which allows ventilation of the filter end of the tube. These tubes must be capable of being manufactured at high speed, at speeds of, for example, 6,000 tubes per minute or more, without incurring an indefensible additional cost. This problem is solved according to the invention by a cigarette paper tube as described at the start, this tube being characterized by the fact that it comprises at least one air permeable ventilation zone which is located so as to cover at least part of said at least one filter element and which is produced on cigarette paper before forming the tube. These tubes have the advantage of retaining an unmodified structure of non-ventilated filter-tip cigarette paper tubes, and of introducing ventilation therein. Perforations on already constructed tubes are not necessary, and various arrangements of several different filter elements inside the tube are not absolutely required. In addition, the air permeable ventilation zone which necessarily has a lower mechanical resistance than the other zones of the cigarette paper tube is completely or at least partially enclosed between, on the one hand, the filter element and, on the other hand, the socket to put in the mouth, which compensates for the local loss of mechanical strength of the cigarette paper.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, la zone de ventilation est constituée d'ouvertures prédécoupées dans le papier à cigarette, qui sont complètement interposées entre, d'une part, l'élément filtrant périphériquement perméable à l'air et, d'autre part, le ruban de matière poreuse de la douille. Dans ce cas on peut prévoir des ouvertures assez larges dans le papier à cigarette, par exemple des ouvertures circulaires, ovales, allongées, polygonales ou autres. On peut notamment prévoir des découpes circulaires d'un diamètre de l'ordre de 1 mm à 5 mm, de préférence de 3 à 4 mm.According to one embodiment of the invention, the ventilation zone consists of pre-cut openings in the cigarette paper, which are completely interposed between, on the one hand, the filter element which is peripherally breathable and, d on the other hand, the ribbon of porous material of the sleeve. In this case, fairly wide openings can be provided in the cigarette paper, for example circular, oval, elongated, polygonal or other openings. One can in particular provide circular cutouts with a diameter of the order of 1 mm to 5 mm, preferably from 3 to 4 mm.
Il est connu d'utiliser du papier à cigarette présentant des découpes de cet ordre de grandeur dans la fabrication de cigarettes que l'on veut rendre infumables. Les ouvertures sont situées au niveau de la tige de tabac et elles sont d'une dimension telle que l'apport d'air dans le tabac est trop important pour permettre à ces cigarettes d'être fumées.
L'utilisateur doit alors boucher ces ouvertures pour pouvoir fumer ces cigarettes (voir WO-98/07338). Il est bien entendu impossible de concevoir des tubes en papier à cigarette portant de telles ouvertures au niveau du compartiment destiné à recevoir du tabac, sans affaiblir mécaniquement de manière insupportable ces tubes.It is known to use cigarette paper having cutouts of this order of magnitude in the manufacture of cigarettes which one wishes to make smokable. The openings are located at the level of the tobacco rod and they are of a size such that the supply of air into the tobacco is too large to allow these cigarettes to be smoked. The user must then plug these openings to be able to smoke these cigarettes (see WO-98/07338). It is of course impossible to design cigarette paper tubes carrying such openings at the level of the compartment intended to receive tobacco, without mechanically weakening unbearably these tubes.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, la zone de ventilation comprend des ouvertures périphériques prédécoupées dans le papier à cigarette qui, sur une partie de leur surface, sont interposés entre, d'une part, l'élément filtrant périphériquement perméable à l'air et, d'autre part, le ruban de matière poreuse de la douille et qui, sur une autre partie de leur surface, débordent dans le compartiment de réception de tabac vide. De tels tubes offrent l'avantage de ventiler simultanément l'élément filtrant et le tabac introduit dans le compartiment de réception de tabac, en fournissant une dilution appropriée de la fumée inspirée et en réduisant aussi dans la fumée la teneur en goudrons, nicotine et monoxyde de carbone.According to another embodiment of the invention, the ventilation zone comprises peripheral openings precut in the cigarette paper which, on a part of their surface, are interposed between, on the one hand, the filter element which is peripherally permeable to the air and, on the other hand, the ribbon of porous material of the sleeve and which, on another part of their surface, overflow into the empty tobacco receiving compartment. Such tubes offer the advantage of simultaneously ventilating the filter element and the tobacco introduced into the tobacco receiving compartment, by providing an appropriate dilution of the inspired smoke and also reducing in the smoke the tar, nicotine and monoxide content. of carbon.
Suivant une forme avantageuse de réalisation de l'invention, la douille à mettre en bouche est réalisée en un ruban de matière poreuse qui présente une perméabilité à l'air prédéterminée et comporte au moins une zone de perméabilité supérieure, qui est située de manière à couvrir au moins partiellement ladite au moins une zone de ventilation du tube en papier à cigarette et dont le ruban de matière est pourvu avant enroulement de la douille autour du tube. Dans cet exemple de réalisation, la douille à mettre en bouche peut être formée d'une matière peu perméable à l'air à l'exception d'au moins une zone et être donc bien résistante mécaniquement, tout en permettant un passage d'air à travers la zone de ventilation du papier à cigarette. Lorsque celle-ci est formée de larges ouvertures, les tolérances sont avantageusement grandes pour la disposition de la zone de perméabilité
de la douille. La superposition des deux zones de ventilation et de perméabilité règle le taux de ventilation à obtenir.According to an advantageous embodiment of the invention, the sleeve to be placed in the mouth is made of a ribbon of porous material which has a predetermined air permeability and comprises at least one zone of higher permeability, which is located so as to cover at least partially said at least one ventilation zone of the cigarette paper tube and with which the ribbon of material is provided before winding the sleeve around the tube. In this exemplary embodiment, the socket to be placed in the mouth may be formed of a material which is not very breathable with the exception of at least one zone and therefore be mechanically resistant, while allowing air to pass through. through the cigarette paper ventilation area. When the latter is formed by large openings, the tolerances are advantageously large for the arrangement of the permeability zone. from the socket. The superposition of the two ventilation and permeability zones regulates the ventilation rate to be obtained.
Suivant une forme préférée de réalisation de l'invention, ladite au moins une zone de perméabilité supérieure comprend des perforations dans le ruban de matière poreuse. Ces perforations peuvent être des microperforations tout à fait courantes pour l'homme de métier dans le domaine de la ventilation des cigarettes.According to a preferred embodiment of the invention, said at least one upper permeability zone comprises perforations in the strip of porous material. These perforations can be microperforations quite common for those skilled in the art in the field of cigarette ventilation.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication de tubes en papier à cigarette comprenant - un déroulement d'un ruban de papier à cigarette,The present invention also relates to a method of manufacturing cigarette paper tubes comprising - unwinding a ribbon of cigarette paper,
- une application d'au moins un élément filtrant cylindrique périphériquement perméable à l'air sur ledit ruban,an application of at least one cylindrical filter element that is peripherally permeable to air on said tape,
- un enveloppement dudit au moins un élément filtrant par le ruban de manière à former un tube en papier à cigarette, - un sectionnement du tube en papier à cigarette muni dudit au moins un élément filtrant, eta wrapping of said at least one filter element by the tape so as to form a cigarette paper tube, a sectioning of the cigarette paper tube provided with said at least one filter element, and
- un enroulement d'un ruban de matière poreuse autour dudit tube de manière à former une douille couvrant au moins ledit au moins un élément filtrant. La présente invention a pour but de mettre au point un procédé de fabrication permettant l'utilisation de l'appareillage connu de fabrication de tels tubes en papier à cigarette, sans devoir y adjoindre de dispositif coûteux dans la ligne de fabrication. Le procédé doit permettre la fabrication du tube en papier à cigarette dont le bout filtre est directement ventilé à sa périphérie et dont la stabilité mécanique n'a pas été diminuée de façon insupportable pour la fabrication ou le transport.- A winding of a ribbon of porous material around said tube so as to form a sleeve covering at least said at least one filter element. The present invention aims to develop a manufacturing process allowing the use of the known apparatus for manufacturing such cigarette paper tubes, without having to add expensive device in the manufacturing line. The method must allow the manufacture of the cigarette paper tube, the filter end of which is directly ventilated at its periphery and the mechanical stability of which has not been unbearably reduced for manufacture or transport.
On a résolu ce problème par un procédé tel que décrit ci- dessus qui comprend en outre un façonnage du ruban de papier à cigarette avant formation du tube de façon qu'il présente au moins une zone de ventilation perméable à l'air qui, après ledit enveloppement, est
située de manière à couvrir au moins une partie dudit au moins un élément filtrant. Ce façonnage peut comprendre un déplacement du ruban de papier à cigarette suivant une direction longitudinale et une découpe d'ouvertures disposées sensiblement transversalement à cette direction, à distances régulières. Cela est avantageusement effectué d'une manière tout à fait usuelle, par exemple par un mécanisme de perforation rotatif ou par des perçages du type à l'emporte pièce à l'aide de poinçons (voir par exemple la GB-A-2264038 citée précédemment), sur la ligne de transport du ruban de papier à cigarette, après son déroulement à partir d'une bobine.This problem has been resolved by a method as described above which further comprises shaping the strip of cigarette paper before forming the tube so that it has at least one air permeable ventilation zone which, after said wrap, is located so as to cover at least a part of said at least one filter element. This shaping may include a displacement of the strip of cigarette paper in a longitudinal direction and a cutting of openings arranged substantially transversely to this direction, at regular distances. This is advantageously carried out in a completely usual manner, for example by a rotary perforation mechanism or by holes of the punch type using punches (see for example GB-A-2264038 cited above ), on the transport line of the cigarette paper tape, after unwinding from a reel.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, le ruban de matière poreuse de la douille à mettre en bouche présente une perméabilité à l'air prédéterminée et le procédé comprend un façonnage du ruban de matière poreuse avant ledit enroulement de façon qu'il présente au moins une zone de perméabilité supérieure qui, après enroulement, couvre au moins partiellement ladite au moins une zone de ventilation du tube. Le façonnage du ruban de matière poreuse peut comprendre un déplacement du ruban de matière poreuse suivant une direction longitudinale et une perforation en direction longitudinale de rangées de perforations disposées parallèlement à cette direction.According to one embodiment of the invention, the ribbon of porous material of the sleeve to be placed in the mouth has a predetermined air permeability and the method comprises shaping the ribbon of porous material before said winding so that it has at least one upper permeability zone which, after winding, at least partially covers said at least one tube ventilation zone. The shaping of the ribbon of porous material can comprise a displacement of the ribbon of porous material in a longitudinal direction and a perforation in the longitudinal direction of rows of perforations arranged parallel to this direction.
Des formes de réalisation des tubes en papier à cigarette suivant l'invention sont indiquées dans les revendications 1 à 10.Embodiments of the cigarette paper tubes according to the invention are indicated in claims 1 to 10.
Des modes de réalisation du procédé suivant l'invention sont indiqués dans les revendications 11 à 18. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.Embodiments of the method according to the invention are indicated in claims 11 to 18. Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below, without limitation and with reference to the accompanying drawings.
La figure 1 représente une vue en perspective d'un tube en papier à cigarette suivant l'invention, partiellement démonté.
La figure 2 représente d'une manière schématique un dispositif de fabrication de tubes suivant l'invention.Figure 1 shows a perspective view of a cigarette paper tube according to the invention, partially disassembled. FIG. 2 schematically represents a device for manufacturing tubes according to the invention.
La figure 3 représente une variante de réalisation de tube suivant l'invention. La figure 1 illustre un tube 1 en papier à cigarette 2 partiellement démonté. Le tube 1 comprend un élément filtrant 3, qui dans le cas illustré est d'une manière usuelle constitué d'un noyau de matière absorbante 4, par exemple de fibres, qui est entouré d'une enveloppe 5 en matière perméable à l'air. Cet élément filtrant 3 est logé dans le tube à une première extrémité de celui-ci. Il doit être entendu que le tube peut contenir plusieurs éléments filtrants qui se succèdent côté à côté ou qui sont espacés l'un de l'autre.Figure 3 shows an alternative embodiment of the tube according to the invention. Figure 1 illustrates a partially disassembled cigarette paper tube 2. The tube 1 comprises a filter element 3, which in the illustrated case is in the usual way made up of a core of absorbent material 4, for example of fibers, which is surrounded by an envelope 5 of breathable material . This filter element 3 is housed in the tube at a first end thereof. It should be understood that the tube may contain several filter elements which succeed one another side by side or which are spaced from one another.
Lorsque le papier à cigarette 2 est complètement enroulé autour de l'élément filtrant 3, il forme dans la partie qui n'est pas remplie par l'élément filtrant un compartiment de réception de tabac 6 qui est vide et qui est à remplir d'une manière connue par du tabac pour se fabriquer une cigarette. Ce compartiment peut être rempli de tabac sous forme lâche ou sous forme d'une tige ou carotte de tabac préformée.When the cigarette paper 2 is completely wrapped around the filter element 3, it forms in the part which is not filled by the filter element a tobacco receiving compartment 6 which is empty and which is to be filled with a way known by tobacco to make a cigarette. This compartment can be filled with tobacco in loose form or in the form of a preformed tobacco rod or carrot.
Enfin, le tube 1 en papier à cigarette est entouré d'une douille à mettre en bouche 7 qui est formée d'un ruban de matière poreuse 8. La douille 7 entoure le tube 1 à son extrémité portant l'élément filtrant 3, sur une distance suffisante pour couvrir au moins cet élément filtrant. Dans l'exemple illustré, la douille 7 dépasse légèrement l'élément filtrant 3 et couvre une partie du compartiment de réception de tabac 6.Finally, the tube 1 made of cigarette paper is surrounded by a sleeve to be placed in the mouth 7 which is formed from a ribbon of porous material 8. The sleeve 7 surrounds the tube 1 at its end carrying the filter element 3, on a sufficient distance to cover at least this filter element. In the example illustrated, the sleeve 7 slightly exceeds the filter element 3 and covers part of the tobacco receiving compartment 6.
Suivant l'invention, le tube 1 en papier à cigarette est pourvu d'au moins une zone de ventilation perméable à l'air, qui est située de manière à couvrir une partie de l'élément filtrant 3 et qui est réalisée avant formation du tube. Dans l'exemple illustré, on peut observer une zone de ventilation constituée d'ouvertures 9 qui sont
prédécoupées dans le papier à cigarette et sont complètement interposées entre, d'une part, l'élément filtrant 3 périphériquement perméable à l'air, et d'autre part, le ruban de matière poreuse de la douille. Les ouvertures de ventilation 9 peuvent avantageusement être disposées périphériquement sur le tube à une distance uniforme de l'extrémité du côté bouche du tube. Sans cette zone de ventilation du papier à cigarette, peu ou pas perméable à l'air en soi, aucune ventilation n'est possible, malgré la perméabilité à l'air de l'enveloppe 5 de l'élément filtrant 3 et la porosité de la douille 8. II est évident qu'on peut prévoir plusieurs zones de ventilation axialement espacées l'une de l'autre.According to the invention, the tube 1 made of cigarette paper is provided with at least one air permeable ventilation zone, which is situated so as to cover part of the filter element 3 and which is produced before formation of the tube. In the example illustrated, one can observe a ventilation zone consisting of openings 9 which are precut in the cigarette paper and are completely interposed between, on the one hand, the filter element 3 peripherally permeable to air, and on the other hand, the ribbon of porous material of the sleeve. The ventilation openings 9 can advantageously be disposed peripherally on the tube at a uniform distance from the end of the mouth side of the tube. Without this ventilation zone of the cigarette paper, which is little or not breathable per se, no ventilation is possible, despite the air permeability of the casing 5 of the filter element 3 and the porosity of the socket 8. It is obvious that it is possible to provide several ventilation zones axially spaced from one another.
On peut prévoir que la douille 8 soit très poreuse dans sa totalité ou qu'elle soit davantage perméable à l'air dans une zone dite de perméabilité, le reste de la douille pouvant même alors être d'une porosité faible.It can be provided that the sleeve 8 is very porous in its entirety or that it is more permeable to air in a so-called permeability zone, the rest of the sleeve can even then be of low porosity.
Dans l'exemple illustré sur la figure 1, le ruban 8 de la douille à mettre en bouche 7 présente une perméabilité à l'air prédéterminée (qui peut être faible) et comporte au moins une zone de perméabilité supérieure. Sur la figure 1 cette zone de perméabilité supérieure est formée de perforations 10, disposées en rangées périphériques parallèles, dans l'axe du ruban. Cette zone de perméabilité est située de manière à couvrir au moins partiellement la zone de ventilation du papier à cigarette. Les rangées de perforations 10 s'étendent dans l'exemple illustré de manière à couvrir les ouvertures 9. Le ruban de matière 8 est pourvu de ces perforations 10 avant enroulement de la douille 7 autour du tube 1.In the example illustrated in FIG. 1, the ribbon 8 of the socket to be placed in the mouth 7 has a predetermined air permeability (which may be low) and comprises at least one zone of higher permeability. In FIG. 1, this upper permeability zone is formed of perforations 10, arranged in parallel peripheral rows, in the axis of the ribbon. This permeability zone is located so as to cover at least partially the ventilation zone of the cigarette paper. The rows of perforations 10 extend in the example illustrated so as to cover the openings 9. The ribbon of material 8 is provided with these perforations 10 before winding the sleeve 7 around the tube 1.
A l'état assemblé du tube, une ventilation peut être effectuée, lors d'une aspiration dans l'élément filtrant, par de l'air passant dans les perforations 10 couvrant des ouvertures 9, puis dans ces ouvertures 9 et enfin à travers l'enveloppe 5 de l'élément filtrant. Dans
l'exemple illustré les perforations 10 couvrent des ouvertures 9 qui présentent une dimension en direction axiale du tube 1 qui est supérieure à la largeur des rangées de perforations 10. Le débit d'air est ainsi réglé par le nombre de perforations 10 en superposition sur des ouvertures 9. Le fabricant peut ainsi offrir des tubes en papier à cigarette à bout filtre qui permettront la fabrication de cigarettes différemment ventilées en fonction de cette donnée.In the assembled state of the tube, ventilation can be carried out, during aspiration into the filter element, by air passing through the perforations 10 covering openings 9, then through these openings 9 and finally through the 'envelope 5 of the filter element. In the example illustrated the perforations 10 cover openings 9 which have a dimension in the axial direction of the tube 1 which is greater than the width of the rows of perforations 10. The air flow is thus regulated by the number of perforations 10 superimposed on openings 9. The manufacturer can thus offer cigarette paper tubes with filter tips which will allow the manufacture of differently ventilated cigarettes according to this data.
Lorsque le ruban 8 est en une matière d'une porosité élevée et uniforme et n'est pas perforé, le débit d'air est réglé par cette valeur de porosité et par la surface de ruban qui couvre des ouvertures 9. Le fabricant peut alors jouer sur la porosité du ruban 8 et/ou sur la surface découpée des ouvertures 9 pour ajuster la ventilation des cigarettes obtenues par les tubes suivant l'invention.When the tape 8 is made of a material of high and uniform porosity and is not perforated, the air flow rate is regulated by this porosity value and by the surface of the tape which covers openings 9. The manufacturer can then play on the porosity of the tape 8 and / or on the cut surface of the openings 9 to adjust the ventilation of the cigarettes obtained by the tubes according to the invention.
Suivant la forme de réalisation illustrée sur la figure 3, la zone de ventilation du tube comprend des ouvertures 9' analogues à celles déjà décrites, qui sur une partie de leur surface dépassent l'élément filtrant et débordent dans le compartiment de réception de tabac 6. Elles sont toutefois encore avantageusement couvertes de la douille 7 qui apporte un soutien mécanique au papier à cigarette ajouré à cet endroit.According to the embodiment illustrated in FIG. 3, the ventilation zone of the tube comprises openings 9 ′ similar to those already described, which on a part of their surface project beyond the filter element and overflow into the tobacco receiving compartment 6 They are however still advantageously covered with the sleeve 7 which provides mechanical support to the openwork cigarette paper at this location.
On obtient ainsi, en plus de la ventilation du filtre, une ventilation du tabac qui peut aussi être réglée en fonction du nombre de perforations 10 superposées aux parties d'ouvertures 9 en contact direct avec le tabac. Sur la figure 2 on a illustré de manière schématique un procédé de fabrication de tubes suivant l'invention.There is thus obtained, in addition to the ventilation of the filter, a ventilation of the tobacco which can also be adjusted as a function of the number of perforations 10 superimposed on the parts of openings 9 in direct contact with the tobacco. In Figure 2 there is schematically illustrated a method of manufacturing tubes according to the invention.
A partir d'une bobine 11, on déroule de manière continue un ruban 12 de papier à cigarette. Celui-ci est transféré à plat sur une distance prédéterminée pendant laquelle d'une manière connue et usuelle le papier à cigarette est imprimé par un dispositif d'impression,
pour recevoir par exemple l'impression d'une marque commerciale. Dans l'exemple illustré cette impression est effectuée entre deux rouleaux d'impression 13 et 14 connus en soi. Ce processus d'impression est, d'une manière connue, synchronisé de manière mécanique ou électronique de façon que l'impression soit positionnée de manière exacte par rapport à l'élément filtrant qui va être amené sur le ruban et par rapport à la découpe des tubes.From a reel 11, a ribbon 12 of cigarette paper is continuously unwound. This is transferred flat over a predetermined distance during which in known and usual manner the cigarette paper is printed by a printing device, to receive for example the impression of a commercial mark. In the example illustrated, this printing is carried out between two printing rollers 13 and 14 known per se. This printing process is, in a known manner, synchronized mechanically or electronically so that the printing is positioned exactly with respect to the filter element which will be brought to the ribbon and with respect to the cutting. tubes.
On peut faire usage de cette synchronisation pour mettre en oeuvre sur le ruban 12 entraîné à plat un dispositif de perforation formé de deux rouleaux de perforation 15 et 16. Ce dispositif de perforation peut évidemment être disposé avant le dispositif d'impression, mais il doit de toute manière être agencé avant l'emplacement où le ruban est amené à envelopper l'élément filtrant.This synchronization can be used to implement on the ribbon 12 driven flat a perforating device formed by two perforating rollers 15 and 16. This perforating device can obviously be placed before the printing device, but it must anyway be arranged before the location where the tape is caused to wrap the filter element.
Comme dispositif de perforation, on peut faire usage d'un cylindre muni périphériquement de poinçons (par exemple le rouleau 15) et d'un cylindre muni périphériquement de contre-couteaux correspondants (par exemple le rouleau 16) dans lesquels les poinçons s'adaptent parfaitement. Dans ce cylindre à contre-couteaux la matière découpée est évacuée d'une manière sûre. Cette technique est appliquée de manière courante par exemple dans les machines réalisant des perforations aux bords des formulaires en chaîne. On peut aussi se référer à la GB-A-2264038 déjà citée, qui décrit un tel dispositif.As a perforating device, use may be made of a cylinder provided peripherally with punches (for example the roller 15) and a cylinder provided peripherally with corresponding counter-knives (for example the roller 16) in which the punches fit perfectly. In this counter knife cylinder the cut material is safely removed. This technique is commonly applied for example in machines making perforations at the edges of chain forms. We can also refer to GB-A-2264038 already cited, which describes such a device.
D'autres dispositifs de perforation peuvent bien entendu être également prévus, et même des dispositifs impliquant un avancement pas à pas du ruban. Toutefois, on utilisera avantageusement des dispositifs qui ne ralentissent pas le déplacement continu du ruban.Other perforation devices can of course also be provided, and even devices involving step-by-step advancement of the tape. However, advantageously devices that do not slow the continuous movement of the tape will be used.
La grandeur et la position des ouvertures 17 réalisées dans le ruban doivent être déterminées en fonction du degré de ventilation souhaité. Il faut en outre tenir compte de la réduction de la résistance à
la traction que subit le ruban à la suite de la perforation. Pendant le processus de production un certain effort de traction est appliqué sur le ruban de papier à cigarette et il faut éviter que, par une rupture du ruban due à une trop forte réduction de sa résistance à la traction, un arrêt de l'installation ne soit provoqué.The size and position of the openings 17 made in the tape must be determined according to the degree of ventilation desired. Consideration should also be given to the reduction in resistance to the tension that the ribbon undergoes following the perforation. During the production process a certain tensile force is applied to the tape of cigarette paper and it is necessary to avoid that, by a rupture of the tape due to too strong reduction in its tensile strength, a shutdown of the installation does not be provoked.
La position des ouvertures 17 découpées dans le ruban tiennent avantageusement compte de la surface du papier qui doit être disponible pour l'application du trait de colle destiné à maintenir l'élément filtrant 18 en place et à permettre son enveloppement par le ruban de papier et pour l'application du trait de colle nécessaire à la fermeture de la douille à mettre en bouche lors de son enroulement autour du tube. On prévoira donc un espace suffisant entre deux ouvertures 17 pour l'application d'un cordon de colle qui va maintenir l'élément filtrant déposé sur le ruban 12. L'élément filtrant 18 est alors d'une manière connue enveloppé dans le ruban de papier à cigarette et les ouvertures 17 disposées transversalement à l'axe longitudinal du ruban viennent s'appliquer à la périphérie de l'élément filtrant 18. Un cordon de colle est appliqué longitudinalement sur le papier à cigarette de manière à s'étendre le long d'un bord du ruban et lors de l'enveloppement il permet la fermeture du tube en papier à cigarette 19.The position of the openings 17 cut from the ribbon advantageously take account of the surface of the paper which must be available for the application of the line of adhesive intended to hold the filter element 18 in place and to allow its wrapping by the paper ribbon and for the application of the line of adhesive necessary for closing the sleeve to be placed in the mouth when it is wound around the tube. Sufficient space will therefore be provided between two openings 17 for the application of a bead of adhesive which will keep the filter element deposited on the tape 12. The filter element 18 is then in a known manner wrapped in the tape. cigarette paper and the openings 17 arranged transversely to the longitudinal axis of the tape are applied to the periphery of the filter element 18. A bead of glue is applied longitudinally to the cigarette paper so as to extend along of an edge of the ribbon and during the wrapping it allows the closing of the cigarette paper tube 19.
Dans l'exemple illustré le tube 19 est sectionné à mi-chemin entre deux éléments filtrants 18 successifs. Chaque élément filtrant 18 est ainsi muni, d'une manière connue, d'un compartiment de réception de tabac à chaque extrémité. Ces doubles tubes sont alors, d'une manière connue, déplacé transversalement à la direction de déplacement du ruban 12, pour être enroulés dans un ruban de matière poreuse 20. Ce ruban est en matière fort poreuse ou il présente par exemple deux zones de perméabilité, la supérieure étant formée de microperforations 21. Ces microperforations sont ici disposées en rangées qui s'étendent suivant la
direction longitudinale du ruban 20. Après cet enroulement les douilles formées sont fermées par encollage. Evidemment le cordon de colle utilisé en doit pas boucher la zone perforée.In the example illustrated, the tube 19 is sectioned halfway between two successive filter elements 18. Each filter element 18 is thus provided, in a known manner, with a tobacco receiving compartment at each end. These double tubes are then, in a known manner, moved transversely to the direction of movement of the tape 12, to be wound in a tape of porous material 20. This tape is made of highly porous material or it has for example two permeability zones , the upper being formed of microperforations 21. These microperforations are here arranged in rows which extend along the longitudinal direction of the ribbon 20. After this winding, the sleeves formed are closed by gluing. Obviously the bead of adhesive used must not block the perforated area.
Enfin après cette opération, les doubles tubes sont sectionnés d'une manière connue, non représentée, au milieu de l'élément filtrant de manière à former deux tubes suivant l'invention, séparés.Finally after this operation, the double tubes are sectioned in a known manner, not shown, in the middle of the filter element so as to form two tubes according to the invention, separated.
Il est évident que l'on peut aussi mettre en oeuvre un procédé de fabrication qui produit non des doubles tubes, mais directement de simples tubes, en adaptant le procédé de manière correspondante. La disposition et la forme des ouvertures 17 et des perforations 21 peuvent varier, par exemple si l'on veut ventiler simultanément une partie du compartiment de réception de tabac.It is obvious that one can also implement a manufacturing process which produces not double tubes, but directly single tubes, adapting the process accordingly. The arrangement and the shape of the openings 17 and the perforations 21 may vary, for example if it is desired to ventilate part of the tobacco receiving compartment simultaneously.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes et modes de réalisation décrits ci- dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.It should be understood that the present invention is in no way limited to the forms and embodiments described above and that many modifications can be made thereto without departing from the scope of the appended claims.
On pourrait par exemple prévoir un ruban de papier à cigarette qui, déjà dans la bobine, présente une zone de ventilation formée d'une partie du papier fortement poreuse, au contraire du reste du ruban, ce qui pourrait être obtenu par exemple par un traitement chimique du ruban préalablement à son enroulement.
One could for example provide a ribbon of cigarette paper which, already in the reel, has a ventilation zone formed from a part of the highly porous paper, unlike the rest of the ribbon, which could be obtained for example by treatment chemical tape prior to winding.
Claims
1. Tube (1, 19) en papier à cigarette (2, 12) comprenant,1. Tube (1, 19) made of cigarette paper (2, 12) comprising,
- au moins un élément filtrant (3, 18) logé dans le tube à une première extrémité de celui-ci et périphériquement perméable à l'air, - un compartiment de réception de tabac (6) vide, situé dans le tube (1, 19) entre l'élément filtrant (3, 18) et une deuxième extrémité du tube, axialement opposée à la première, ce compartiment étant à remplir de tabac par un utilisateur pour se fabriquer une cigarette, et - une douille à mettre en bouche (7), formée d'un ruban (8,- at least one filter element (3, 18) housed in the tube at a first end thereof and peripherally permeable to air, - an empty tobacco receiving compartment (6), located in the tube (1, 19) between the filter element (3, 18) and a second end of the tube, axially opposite the first, this compartment being to be filled with tobacco by a user to make a cigarette, and - a socket to be placed in the mouth ( 7), formed of a ribbon (8,
20) de matière poreuse et enveloppant le tube (1, 19) à sa première extrémité sur une distance suffisante pour couvrir au moins ledit au moins un élément filtrant (3, 18),20) of porous material and enveloping the tube (1, 19) at its first end over a distance sufficient to cover at least said at least one filter element (3, 18),
- le tube (1, 19) en papier à cigarette présentant au moins une zone perméable à l'air, caractérisé en ce que le tube (1, 19) en papier à cigarette comporte au moins une zone de ventilation perméable à l'air qui est située de manière à couvrir au moins une partie dudit au moins un élément filtrant (3, 18) et qui est réalisée sur le papier à cigarette (2, 12) avant formation du tube (1 , 19).- the cigarette paper tube (1, 19) having at least one breathable zone, characterized in that the cigarette paper tube (1, 19) has at least one breathable ventilation zone which is situated so as to cover at least a part of said at least one filter element (3, 18) and which is produced on the cigarette paper (2, 12) before forming the tube (1, 19).
2. Tube en papier à cigarette suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que la zone de ventilation est constituée d'ouvertures (9, 17) prédécoupées dans le papier à cigarette (2, 12), qui sont complètement interposées entre, d'une part, l'élément filtrant (3, 18) périphériquement perméable à l'air et, d'autre part, le ruban (8, 20) de matière poreuse de la douille (7).2. cigarette paper tube according to claim 1, characterized in that the ventilation zone consists of openings (9, 17) precut in the cigarette paper (2, 12), which are completely interposed between, d ' on the one hand, the filter element (3, 18) peripherally permeable to air and, on the other hand, the strip (8, 20) of porous material of the sleeve (7).
3. Tube en papier à cigarette suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de ventilation comprend des ouvertures périphériques (9') prédécoupées dans le papier à cigarette (2, 12), qui, sur une partie de leur surface, sont interposées entre, d'une part, l'élément filtrant (3, 18) périphériquement perméable à l'air et, d'autre part, le ruban (8, 20) de matière poreuse de la douille et qui, sur une autre partie de leur surface, débordent dans le compartiment de réception de tabac (6) vide. 3. cigarette paper tube according to claim 1, characterized in that the ventilation zone comprises peripheral openings (9 ') precut in the cigarette paper (2, 12), which, on a part of their surface, are interposed between, on the one hand, the filter element (3, 18) peripherally permeable to air and, on the other hand, the strip (8, 20) of porous material of the sleeve and which, on another part of their surface, protrude into the compartment receiving tobacco (6) empty.
4. Tube en papier à cigarette suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, dans ladite autre partie de leur surface, les ouvertures (9') dans le tube (1, 19) sont totalement recouvertes par le ruban (8, 20) de matière poreuse de la douille (7) à mettre en bouche.4. Cigarette paper tube according to claim 3, characterized in that, in said other part of their surface, the openings (9 ') in the tube (1, 19) are completely covered by the tape (8, 20) of porous material from the sleeve (7) to be placed in the mouth.
5. Tube en papier à cigarette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les ouvertures de ventilation5. cigarette paper tube according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the ventilation openings
(9, 9', 17) sont disposées périphériquement sur le tube (1, 19) à une distance uniforme de ladite première extrémité.(9, 9 ', 17) are disposed peripherally on the tube (1, 19) at a uniform distance from said first end.
6. Tube en papier à cigarette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la douille à mettre en bouche (7) est réalisée en un ruban (8, 20) de matière poreuse qui présente une perméabilité à l'air prédéterminée et comporte au moins une zone de perméabilité supérieure, qui est située de manière à couvrir au moins partiellement ladite au moins une zone de ventilation du tube en papier à cigarette et dont le ruban de matière est pourvu avant enroulement de la douille (7) autour du tube (1 , 19).6. cigarette paper tube according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the socket to be placed in the mouth (7) is made of a ribbon (8, 20) of porous material which has a permeability to the air is predetermined and comprises at least one upper permeability zone, which is situated so as to cover at least partially said at least one ventilation zone of the cigarette paper tube and with which the ribbon of material is provided before winding of the sleeve ( 7) around the tube (1, 19).
7. Tube en papier à cigarette suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ladite au moins une zone de perméabilité supérieure comprend des perforations (10, 21) dans le ruban de matière poreuse. 7. A cigarette paper tube according to claim 6, characterized in that said at least one upper permeability zone comprises perforations (10, 21) in the ribbon of porous material.
8. Tube en papier à cigarette suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les perforations susdites (10, 21) sont disposées en rangées périphériques parallèles couvrant ladite au moins une zone de ventilation du tube.8. A cigarette paper tube according to claim 7, characterized in that the aforesaid perforations (10, 21) are arranged in parallel peripheral rows covering said at least one ventilation zone of the tube.
9. Tube en papier à cigarette suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les perforations susdites (10, 21) couvrent des ouvertures (9, 9', 17) de ladite au moins une zone de ventilation qui présentent une dimension en direction axiale du tube qui est supérieure à celle de la zone de perméabilité supérieure formée par ces perforations. 9. cigarette paper tube according to claim 8, characterized in that the aforesaid perforations (10, 21) cover openings (9, 9 ', 17) of said at least one ventilation zone which have a dimension in the axial direction of the tube which is greater than that of the upper permeability zone formed by these perforations.
10. Tube en papier à cigarette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'élément filtrant (3, 18) comprend un noyau de matière absorbante (4) et une enveloppe (5) en une matière perméable à l'air.10. A cigarette paper tube according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the filter element (3, 18) comprises a core of absorbent material (4) and a casing (5) of a permeable material to the air.
11. Procédé de fabrication de tubes en papier à cigarette comprenant11. A method of manufacturing cigarette paper tubes comprising
- un déroulement d'un ruban de papier à cigarette,- an unwinding of a ribbon of cigarette paper,
- une application d'au moins un élément filtrant cylindrique périphériquement perméable à l'air sur ledit ruban,an application of at least one cylindrical filter element that is peripherally permeable to air on said tape,
- un enveloppement dudit au moins un élément filtrant par le ruban de manière à former un tube en papier à cigarette,a wrapping of said at least one filtering element by the tape so as to form a cigarette paper tube,
- un sectionnement du tube en papier à cigarette muni dudit au moins un élément filtrant, eta sectioning of the cigarette paper tube provided with said at least one filtering element, and
- un enroulement d'un ruban de matière poreuse autour dudit tube de manière à former une douille couvrant au moins ledit au moins un élément filtrant, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un façonnage du ruban de papier à cigarette avant formation du tube de façon qu'il présente au moins une zone de ventilation perméable à l'air qui, après ledit enveloppement, est située de manière à couvrir au moins une partie dudit au moins un élément filtrant.a winding of a ribbon of porous material around said tube so as to form a sleeve covering at least said at least one filter element, characterized in that it further comprises a shaping of the ribbon of cigarette paper before formation of the tube so that it has at least one air permeable ventilation zone which, after said wrapping, is located so as to cover at least a part of said at least one filter element.
12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un déplacement du ruban de papier à cigarette suivant une direction longitudinale et en ce que ledit façonnage comprend une découpe d'ouvertures disposées sensiblement transversalement à cette direction, à distances régulières. 12. The method of claim 11, characterized in that it comprises a displacement of the strip of cigarette paper in a longitudinal direction and in that said shaping comprises a cutting of openings arranged substantially transversely to this direction, at regular distances.
13. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le ruban de matière poreuse de la douille à mettre en bouche présente une perméabilité à l'air prédéterminé et en ce que le procédé comprend un façonnage du ruban de matière poreuse avant ledit enroulement de façon qu'il présente au moins une zone de perméabilité supérieure qui, après enroulement, couvre au moins partiellement ladite au moins une zone de ventilation du tube.13. Method according to either of claims 11 and 12, characterized in that the strip of porous material of the sleeve to be placed in the mouth has a predetermined air permeability and in that the method comprises a shaping a ribbon of porous material before said winding so that it has at least one zone of higher permeability which, after winding, at least partially covers said at least one zone of ventilation of the tube.
14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend un déplacement du ruban de matière poreuse suivant une direction longitudinale et en ce que ledit façonnage de ce ruban comprend une perforation en direction longitudinale de rangées de perforations disposées parallèlement à cette direction.14. Method according to claim 13, characterized in that it comprises a displacement of the ribbon of porous material in a longitudinal direction and in that said shaping of this ribbon comprises a perforation in the longitudinal direction of rows of perforations arranged parallel to this direction .
15. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que le sectionnement du tube est réalisé de manière à former un compartiment de réception de tabac vide symétrique de part et d'autre de l'élément filtrant, en ce que, après son façonnage, le ruban de papier à cigarette présente deux zones de ventilation disposées chacune après ledit enveloppement de manière à couvrir au moins partiellement une extrémité respective de l'élément filtrant.15. Method according to any one of claims 11 to 14, characterized in that the sectioning of the tube is carried out so as to form a symmetrical empty tobacco receiving compartment on either side of the filter element, in that that, after its shaping, the strip of cigarette paper has two ventilation zones each arranged after said wrapping so as to cover at least partially a respective end of the filter element.
16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le ruban de matière poreuse présente une perméabilité à l'air prédéterminée et en ce que le procédé comprend un façonnage du ruban de matière poreuse avant ledit enroulement de façon qu'il présente une zone de perméabilité supérieure couvrant, après enroulement, au moins partiellement chaque zone de ventilation du tube ainsi qu'un sectionnement de l'élément filtrant en son centre avec formation de deux tubes en papier à cigarette. 16. The method of claim 15, characterized in that the ribbon of porous material has a predetermined air permeability and in that the method comprises shaping the ribbon of porous material before said winding so that it has a zone of higher permeability covering, after winding, at least partially each ventilation region of the tube as well as a sectioning of the filter element in its center with the formation of two cigarette paper tubes.
17. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la découpe des ouvertures dans le ruban de papier à cigarette est effectuée sur le ruban de papier à cigarette disposé à plat.17. The method of claim 12, characterized in that the cutting of the openings in the cigarette paper tape is carried out on the cigarette paper tape arranged flat.
18. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la perforation du ruban en matière poreuse est effectuée sur ce ruban disposé à plat. 18. The method of claim 14, characterized in that the perforation of the ribbon of porous material is carried out on this ribbon disposed flat.
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