EP1010854A1 - Bohrgerät - Google Patents

Bohrgerät Download PDF

Info

Publication number
EP1010854A1
EP1010854A1 EP98114714A EP98114714A EP1010854A1 EP 1010854 A1 EP1010854 A1 EP 1010854A1 EP 98114714 A EP98114714 A EP 98114714A EP 98114714 A EP98114714 A EP 98114714A EP 1010854 A1 EP1010854 A1 EP 1010854A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drill
drive
bearing
carriage
drilling device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98114714A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Winfried Scheid
Nikodemus Heinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delmag Maschinenfabrik Reinhold Dornfeld GmbH and Co
Original Assignee
Delmag Maschinenfabrik Reinhold Dornfeld GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delmag Maschinenfabrik Reinhold Dornfeld GmbH and Co filed Critical Delmag Maschinenfabrik Reinhold Dornfeld GmbH and Co
Publication of EP1010854A1 publication Critical patent/EP1010854A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/22—Rods or pipes with helical structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/003—Drilling with mechanical conveying means
    • E21B7/005—Drilling with mechanical conveying means with helical conveying means

Definitions

  • the invention relates to a drill according to the preamble of claim 1.
  • Known drills of this type are for working with drills or drill pipes with a given diameter designed and are successfully used in large numbers, to make pile foundations for buildings.
  • drilling rigs are available so far not available. While it would be conceivable, drilling rigs generally for working with smaller diameters having drills and drill pipes to design such However, drilling rigs would only be partially utilized, as one large part of foundation work to be carried out the larger diameter used so far Piles needed.
  • the present invention is therefore intended to be a drilling rig further developed according to the preamble of claim 1 be that it is equally with drills and / or drill pipes of different diameters are used can be.
  • the adaptation takes place to the desired diameter of the drill and / or Drill pipe in that one on the drive carriage working on the drill or the drill pipe Drive unit replaced. You don't just switch the actual drive part but also the Drive off, the motor and reduction gear consists. This way you get with the setting the desired drill or drill pipe diameter too a corresponding adaptation of the drive itself.
  • a drill according to claim 5 one does not need heavier parts to dismantle from working with a Drill or drill pipe of the first diameter to work with a drill or drill pipe of second diameter switch. You only need the real thing Drill or drive part working the drill pipe to be replaced by another.
  • a drill according to claim 7 ensures that the farthest from the leader Shell surface of the drill or drill pipe for drills or drill pipes of different diameters essentially is the same. This essentially allows identical movements of a drill carrying the drill Chassis boreholes for rows of different piles Diameter in front of an existing one Generate building wall. Successful foundation work under numerical control of the person carrying the drill Chassis, so the control needs when changing the Drill diameter or drill pipe diameter is not complete to be reprogrammed; minor changes the program is sufficient.
  • a drill according to claim 8 one obtains by a single movement adjusting the bearing arrangement to the respective diameter of the drill or drill pipe and engaging a pinion of the drive unit with a drive sprocket on the drill or Drill pipe working drive part.
  • a drill according to claim 10 can also a drill guide part adjacent to the surface of the earth or slightly adjust the drill pipe in the working diameter.
  • Figure 1 is a total of 10 excavator chassis designated. This bears a total of 12 designated handlebar arrangement adjustable a leader 14th
  • a drive carriage 16 On the leader, a drive carriage 16 is vertical Movable in the direction of a drive tube 18 a drill pipe 20 works.
  • a pipe guide head 27 provided that forms a radial bearing for the drill pipe 20.
  • the drill 26 rotated and pressed into the ground. According to the Progress of the drill 26 also becomes the drill pipe 20 pressed into the ground while rotating. The drill 26 promotes the loosened soil constantly up in drill pipe 20, from where there are openings 30 in the drive tube 18 can fall down.
  • the drill 26 If the drill 26 has reached the desired depth, then it becomes by moving the drive carriage upwards 22 pulled out of the drill pipe. Should the one to be created Reinforced pile, so there is a reinforcement in the drill pipe 20 lowered, and then the drill pipe 20 backfilled with in-situ concrete and turning out of the borehole pulled out.
  • the drill described above can work with large diameter drill pipe 20 and large Measuring drill 26 as shown in FIG. 1 on working with a small diameter Drill tube and small diameter drill 26 can be converted, as shown in Figure 2.
  • the drive carriage 16 a sled base 32, which with lateral Cheeks 34, guide strips 36 which engages in the Corners of the leader 14 are provided.
  • a rear end section rests 40 of a box frame 41 a total of 42 designated drive unit.
  • the latter has one down hanging plate 44, which is at the front of the sled base 32 is present.
  • Positioning pins 46 are provided on the shoulder 38, that work with position openings 48, provided in the end section 40 of the drive unit 42 are.
  • For detachably connecting the drive unit 42 with the slide base 32 serve screws 50 which cooperate with threaded holes 52 in the shoulder 38. Additional screws 54 extend through the vertical plate 44 and are in the front boundary surface of the carriage base 32 screwed.
  • the drive unit 42 carries two hydraulic motors 56, 58, which work on pinion 60, 62 on an intermediate pinion 64.
  • the latter meshes with a ring gear 66, which on the Outer surface of a drive sleeve 68 is formed, and this is via a not shown in Figure 3
  • Radial / axial bearings in the front section of the drive unit 42 stored.
  • the thickness of the drive sleeve 68 and the surrounding web of the box frame 41 the drive unit 42 chosen as small as this in With regard to the mechanical stresses still acceptable is. In this way, the drive unit stands 42 only slightly in the radial direction over the outer surface a drill pipe connected to the drive sleeve 68 20 above, as can be seen from Figures 1 and 2.
  • the drive carriage 22 for the drill is similar trained, with the difference that instead of the drive sleeve 68 a drive disc is provided, which in the center a polygonal (usually square) Has receptacle for a boring bar.
  • the pipe guide head 27 is also similar to that Drive carriage 16 built, but contains one from Removable radial bearing unit slide base cooperates with the outer surface of the drill pipe.
  • a top plate of the box frame 41 of the drive unit 42 now has a rectangular recess 74 serve free ends of the drive unit extending edges at the same time as a guide rail for guide grooves 76, the are provided in side surfaces of a motor plate 78.
  • the motor plate 78 carries the hydraulic motors 56, 58 and the intermediate pinion 64.
  • To move the motor plate 78 in horizontal direction perpendicular to the leader serve two Hydraulic cylinder 80, which at the rear end portion 40 of the Housing 41 of the drive unit 42 are supported.
  • the intermediate pinion 64 has one below its ring gear lying flange 82, over the sprocket ring gear 66 protrudes radially and axially below the Pinion 60, 62 runs through.
  • the bearing collar 82 has a trapezoidal shape Cross-section. Below the ring gear 66 is inserted into the drive sleeve 68 a bearing groove 84 which to the bearing collar 82 matching cross section.
  • Diameter bearing rollers 86, 88 mounted, the contour of which is also adapted to the bearing groove 84.
  • the drive sleeve 68 is thus through the intermediate pinion 64 with its bearing collar 82 and the bearing rollers 86, 88 stored.
  • the bearing rollers are 86, 88 carried by a bearing plate 90 with guide shoes 92 overlaps the lateral edges of the box frame 41.
  • the bearing plate 90 is through hydraulic cylinders 80 adjustable and lockable. That way too the drive carriage 16 drill pipes with different Store and drive the diameter.
  • bearing rollers 86, 88 also slide bearing parts can use that cooperate with the bearing groove 84 and extend over a small circumferential area, so that they are different with circular bearing grooves Diameter can work together equally.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Es wird ein Doppelkopf-Bohrgerät offenbart, welches durch Umstellen oder Umrüsten kleiner Teileinheiten mit Bohrern bzw. Bohrrohren unterschiedlichen Durchmessers zusammenarbeiten kann. Hierzu haben z. B. auf Bohrer bzw. Bohrrohr arbeitende Antriebsschlitten (16) ein Schlittengrundteil (32), auf welchem eine Antriebseinheit (42) lösbar angebracht ist. Die Antriebseinheit (42) kann somit gegen eine im wesentlichen gleiche Geometrieb aufweisende andere Antriebseinheit ausgetauscht werden, die für das Arbeiten mit einem Bohrer bzw. Bohrrohr anderen Durchmessers ausgelegt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Bohrgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige bekannte Bohrgeräte sind für das Arbeiten mit Bohrern bzw. Bohrrohren mit vorgegebenem Durchmesser ausgelegt und sind in großer Anzahl mit Erfolg im Einsatz, um Pfahlgründungen für Gebäude durchzuführen.
Für Neubauten in schon bebauten Bereichen einer Ortschaft wurde schon vorgeschlagen (DE 195 12 109 A1) die auf den Bohrer bzw. das Bohrrohr Antriebsschlitten in der Nachbarschaft ihres freien Endes raidal besonders kompakt auszubilden, damit man ein Bohrloch in unmittelbarer Nähe einer bestehenden Gebäudewand erzeugen kann.
Man könnte nun in der unmittelbaren Nachbarschaft von schon bestehenden Gebäuden für manche Anwendungsfälle, in denen ein sehr hoch belastbares Fundament nicht benötigt wird, auch mit kleinerem Durchmesser aufweisenden Pfählen auskommen. Entsprechende Bohrgeräte stehen aber bisher nicht zur Verfügung. Es wäre zwar denkbar, Bohrgeräte generell für das Arbeiten mit kleinerem Durchmesser aufweisenden Bohrern und Bohrrohren auszulegen, derartige Bohrgeräte wären aber nur zum Teil auszulasten, da ein großer Teil durchzuführender Gründungsarbeiten doch die bisher verwendeten größeren Durchmesser aufweisenden Pfähle benötigt.
Durch die vorliegende Erfindung soll daher ein Bohrgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 dahingehend weitergebildet werden, daß es gleichermaßen mit Bohrern und/oder Bohrrohren unterschiedlichen Durchmessers verwendet werden kann.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Bohr-gerät mit dem in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei einem Bohrgerät gemäß Anspruch 2 erfolgt die Anpassung an den jeweils gewünschten Durchmesser von Bohrer und/oder Bohrrohr dadurch, daß man am Antriebsschlitten eine auf den Bohrer beziehungsweise das Bohrrohr arbeitenden Antriebseinheit austauscht. Damit wechselt man nicht nur das eigentliche Antriebsteil sondern zugleich auch den Antrieb aus, der aus Motor und Untersetzungsgetriebe besteht. Auf diese Weise erhält man mit der Einstellung des gewünschten Bohrer- bzw. Bohrrohrdurchmessers auch eine entsprechende Anpassung des Antriebes selbst.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 ist im Hinblick auf ein einfaches und doch präzises Ansetzen der Antriebeinheit am Schlittenkörper von Vorteil.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 wird erreicht, daß weitere auf dem Bohrgerät angeordnete Hilfsmittel wie Seilzüge zum Bewegen von Lasten gleichermaßen verwendet werden können, gleich, für welchen Bohreroder Bohrrohrdurchmesser das Bohrgerät gerade eingestellt ist.
Bei einem Bohrgerät gemäß Anspruch 5 braucht man keine schwereren Teile abzubauen, um vom Arbeiten mit einem Bohrer bzw. Bohrrohr ersten Durchmessers auf ein Arbeiten mit einem Bohrer bzw. Bohrrohr zweiten Durchmessers umzustellen. Man braucht nur das eigentliche auf den Bohrer beziehungsweise das Bohrrohr arbeitende Antriebsteil durch ein anderes zu ersetzen.
Im Anspruch 6 ist eine besonders einfache Lagerung für derartige austauschbare Antriebsteile angegeben.
Bei einem Bohrgerät gemäß Anspruch 7 ist automatisch gewährleistet, daß die am weitesten vom Mäkler abliegende Mantelfläche des Bohrers bzw. Bohrrohres bei Bohrern bzw. Bohrrohren unterschiedlichen Durchmessers im wesentlichen gleich liegt. Dies ermöglicht es, durch im wesentlichen identische Bewegungen eines das Bohrgerät tragenden Fahrgestelles Bohrlöcher für Reihen von Pfählen unterschiedlichen Durchmessers vor einer schon existierenden Gebäudewand zu erzeugen. Erfolgen die Gründungsarbeiten unter numerischer Steuerung des das Bohrgerät tragenden Fahrgestelles, so braucht die Steuerung beim Wechsel des Bohrerdurchmessers bzw. Bohrrohrdurchmessers nicht vollständig neu programmiert zu werden; kleinere Äderungen am Programm sind ausreichend.
Bei einem Bohrgerät gemäß Anspruch 8 erhält man durch eine einzige Bewegung das Anpassen der Lageranordnung an den jeweiligen Durchmesser des Bohrers bzw. Bohrrohres und das Ineingriffbringen eines Ritzels der Antriebseinheit mit einem Antriebszahnkranz des auf Bohrer bzw. Bohrrohr arbeitenden Antriebsteiles.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ist im Hinblick auf gute Lastaufnahme der Lageranordnung von Vorteil.
Bei einem Bohrgerät gemäß Anspruch 10 läßt sich auch ein der Erdoberfläche benachbartes Führungsteil für Bohrer oder Bohrrohr leicht im Arbeitsdurchmesser anpassen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Figur 1:
Eine seitliche Ansicht eines Doppelkopf-Bohrgerätes zum Erzeugen von Bohrlöchern in unmittelbarer Nachbarschaft einer Gebäudewand;
Figur 2:
Eine ähnliche Ansicht wie Figur 1, in welcher jedoch das Bohrgerät einen kleineren Durchmesser aufweisenden Bohrer und einen kleineren Durchmesser aufweisendes Bohrrohr antreibt;
Figur 3:
Eine Aufsicht auf den Bohrrohrantrieb des Bohrgerätes nach Figur 1, teilweise geschnitten;
Figur 4:
Eine Aufsicht auf den Bohrrohrantrieb des Bohrgerätes nach Figur 2, teilweise geschnitten;
Figur 5:
Eine Aufsicht auf einen abgewandelten Bohrrohrantrieb in der Einstellung für großen Durchmesser aufweisende Bohrrohre;
Figur 6:
Eine ähnliche Ansicht wie Figur 5, in welcher der Bohrrohrantrieb aber für ein Bohrrohr kleinen Durchmessers eingestellt ist;
Figur 7:
einen axialen Schnitt durch den Bohrrohrantrieb von Figur 7 längs der dortigen Schnittlinie VII-VII; ud
Figuren 8 und 9:
Eine ähnliche Ansicht wie Figur 6, in welcher jedoch ein nochmals abgewandelter Bohrrohrantrieb gezeigt ist; und
Figur 10:
eine ähnliche Ansicht wie Figur 3, in der jedoch ein nochmals abgewandelter Bohrrohrantrieb wiedergegeben ist.
In Figur 1 ist mit 10 insgesamt ein Bagger-Fahrgestell bezeichnet. Dieses trägt über eine insgesamt mit 12 bezeichnete Lenkeranordnung einstellbar einen Mäkler 14.
Auf den Mäkler ist ein Antriebsschlitten 16 in vertikaler Richtung verfahrbar, der über ein Antriebsrohr 18 auf ein Bohrrohr 20 arbeitet.
Oberhalb des Antriebsschlittens 16 liegend ist auf den Mäkler 14 ein weiterer Antriebsschlitten 22 verfahrbar, der auf eine Antriebsstange 24 arbeitet. Letztere trägt einen Bohrer 26, der sich durch das Bohrrohr 20 erstreckt.
Am unteren Ende des Mäklers ist ein Rohrführungskopf 27 vorgesehen, der ein Radiallager für das Bohrrohr 20 bildet.
Zum Erzeugen eines Bohrloches in unmittelbarer Nähe eines schematisch angedeuteten Gebäudes 28 wird der Bohrer 26 gedreht und ins Erdreich hineingedrückt. Gemäß dem Fortschritt des Bohrers 26 wird auch das Bohrrohr 20 unter Drehung ins Erdreich gedrückt. Der Bohrer 26 fördert das gelöste Erdreich ständig in Bohrrohr 20 nach oben, von wo es über Öffnungen 30 im Antriebsrohr 18 nach unten fallen kann.
Hat der Bohrer 26 die gewünschte Tiefe erreicht, so wird er durch Nachobenbewegen des Antriebsschlittens 22 aus dem Bohrrohr herausgezogen. Soll der zu erzeugende Pfahl armiert sein, so wird eine Armierung ins Bohrrohr 20 hinabgelassen, und anschließend wird das Bohrrohr 20 mit Ortsbeton verfüllt und unter Drehen aus dem Bohrloch herausgezogen.
Der oben beschriebene Vorgang wird wiederholt, derart, daß man eine Reihe nebeneinanderliegender Ortsbetonpfähle erhält, die somit ein Gebäudefundament bilden können, das in unmittelbarer Nachbarschaft des Gebäudes 28 liegt.
Das oben beschriebene Bohrgerät kann vom Arbeiten mit großem Durchmesser aufweisendem Bohrrohr 20 und großem Durchmessen aufweisendem Bohrer 26, wie in Figur 1 gezeigt, auf das Arbeiten mit kleinem Durchmesser aufweisendem Bohrrohr und kleinem Durchmesser aufweisendem Bohrer 26 umgerüstet werden, wie in Figur 2 dargestellt.
Um diese Umrüstung einfach vornehmen zu können, haben die Antriebsschlitten 16 und 22 jeweils den in Figur 3 bzw. 4 gezeigten Aufbau, wobei diese Figuren den Antriebsschlitten für das Bohrrohr zeigen, der Antriebsschlitten für den Bohrer und deN Rohrführungskopf sind analog gestaltet.
In Abwandlung kann man den oberen Antriebsschlitten 22 so ausbilden, daß er für die Verwendung zusammen mit dem den kleinsten Durchmesser aufweisenden Bohrer geeignet ist, wobei die Antriebsstangen für die Bohrer größeren Durchmessers dann unverändert sind.
Wie aus Figur 3 ersichtlich, hat der Antriebsschlitten 16 ein Schlittengrundteil 32, welches mit seitlichen Wangen 34, Führungsleisten 36 umgreift, die bei den Ecken des Mäklers 14 vorgesehen sind. Auf einer Schulter 38 des Schlittengrundteiles 32 ruht ein hinterer Endabschnitt 40 eines Kastenrahmens 41 einer insgesamt mit 42 bezeichneten Antriebseinheit. Letztere hat eine nach unten hängende Platte 44, die an der Vorderseite des Schlittengrundteiles 32 anliegt.
Auf der Schulter 38 sind Positionnierstifte 46 vorgesehen, die mit Positionsöffnungen 48 zusammenarbeiten, die im Endabschnitt 40 der Antriebseinheit 42 vorgesehen sind. Zum lösbaren Verbinden der Antriebseinheit 42 mit dem Schlittegrundteil 32 dienen Schrauben 50, die mit Gewindebohrungen 52 in der Schulter 38 zusammenarbeiten. Weitere Schrauben 54 erstrecken sich durch die vertikale Platte 44 und sind in die vordere Begrenzungsfläche des Schlittengrundteiles 32 eingeschraubt.
Die Antriebseinheit 42 trägt zwei Hydromotoren 56, 58, die über Ritzel 60, 62 auf ein Zwischenritzel 64 arbeiten. Letzteres kämmt mit einem Zahnkranz 66, der auf der Außenfläche einer Antriebshülse 68 ausgebildet ist, und diese ist über ein in Figur 3 nicht näher gezeigtes Radial-/Axiallager im vorderen Abschnitt der Antriebseinheit 42 gelagert. Dabei sind die Dicke der Antriebshülse 68 und der sie umgebende Steg des Kastenrahmens 41 der Antriebseinheit 42 so klein gewählt, wie dies im Hinblick auf die mechanischen Beanspruchungen noch vertretbar ist. Auf diese Weise steht die Antriebseinheit 42 nur geringfügig in radialer Richtung über die Außenfläche eines mit der Antriebshülse 68 verbundenen Bohrrohres 20 über, wie aus Figur 1 und 2 ersichtlich.
Der Antriebsschlitten 22 für den Bohrer ist ähnlich ausgebildet, mit dem Unterschied, daß anstelle der Antriebshülse 68 eine Antreibsscheibe vorgesehen ist, die in der Mitte eine polygonale (in der Regel quadratische) Aufnahme für eine Bohrstange aufweist.
Der Rohrführungskopf 27 ist ebenfalls ähnlich wie der Antriebsschlitten 16 aufgebaut, enthält aber eine vom Schlittengrundteil abbaubare Radiallagereinheit, die mit der Außenfläche des Bohrrohres zusammenarbeitet.
Wünscht man das Bohrgerät auf das Arbeiten mit kleinerem Durchmesser aufweisendem Bohrer und kleinerem Duchmesser aufweisendem Bohrrohr umzustellen, werden die Schrauben 50 und 54 gelöst und mit Hilfe eines in Figur 1 und 2 schematisch bei 70 angedeuteten Hebezeuges wird die Antriebseinheit 42 des Antriebsschlittens 22 und anschließend des Antriebsschlittens 16 angehoben und auf dem Erdboden abgelegt. Dann wird die Radiallagereinheit des Rohrführungskopfs 27 abgebaut. Anschließend werden eine neue Radiallagereinheit und neue Antriebseinheiten 72 aufgenommen und in umgekehrter Reihenfolge wieder an den Schlittengrundteilen 32 des Rohrführungskopfs 27, des Antriebsschlittens 16 und des Antriebsschlittens 22 befestigt. Die neue Radiallagereinheit und die neuen Antriebseinheiten haben gleiche Geometrie wie die ersetzten Einheiten mit der Maßgabe, daß sie für unterschielichen Durchmesser von Bohrer bzw. Bohrrohr ausgelegt sind. Z.B. hat am Anttriebsschlitten 16 die Antriebshülse 68 nun den gewünschten kleineren Durchmesser hat, und ist das Zwischenritzel 64 entsprechend vergrößert.
Da kleinere Durchmesser aufweisende Bohrer und Bohrrohre mit kleinerem Drehmoment im Erdreich gedreht werden können, kann man auch die Hydromotoren 56, 58 kleiner auslegen.
Man erkennt, daß ein Bohrgerät, wie es oben beschrieben wurde, sehr rasch für das Bohren von Bohrlöchern unter-schiedlichen Durchmessers umgerüstet werden kann.
Bei dem in den Figuren 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel sind Teile des Antriebsschlittens, die funktionsmäßig oben schon unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 erläuterten Teile entsprechen, wieder mit denselbem Bezugszeichen versehen. Diese Teile werden nachstehend nicht nocheinmal im einzelnen detailliert beschrieben.
Eine obere Platte des Kastenrahmens 41 der Antriebseinheit 42 hat nun eine rechteckige Ausnehmung 74. Deren zum freien Ende der Antriebseinheit verlaufende Ränder dienen zugleich als Führungsschiene für Führungsnuten 76, die in Seitenflächen einer Motorplatte 78 vorgesehen sind. Die Motorplatte 78 trägt die Hydromotoren 56, 58 sowie das Zwischenritzel 64. Zum Bewegen der Motorplatte 78 in horizontaler zum Mäkler senkrechter Richtung dienen zwei Hydraulikzylinder 80, die am hinteren Endabschnitt 40 des Gehäuses 41 der Antriebseinheit 42 abgestützt sind.
Das Zwischenritzel 64 hat einen unterhalb seines Zahnkranzes liegenden Lagerbund 82, der über den RitzelZahnkranz 66 radial übersteht und axial unterhalb der Ritzel 60, 62 hindurchläuft. Der Lagerbund 82 hat trapezförmigen Querschnitt. Unterhalb des Zahnkranzes 66 ist in der Antriebshülse 68 eine Lagernut 84 eingestochen, die zum Lagerbund 82 passenden Querschnitt hat.
Beim freien Ende der Antriebseinheit 72 sind kleinen Durchmesser aufweisende Lagerrollen 86, 88 gelagert, deren Kontur ebenfalls der Lagernut 84 angepaßt ist. Die Antriebshülse 68 ist somit durch das Zwischenritzel 64 mit seinem Lagerbund 82 und die Lagerrollen 86, 88 gelagert.
Durch Bewegen der Motorplatte 78 in Richtung auf den Mäkler 14 zu kann der Lagerbund 82 so weit von der Antriebshülse 68 wegbewegt werden, daß letztere von den Lagerrollen 86, 88 freikommt und dem Kastenrahmen 41 entnommen werden kann. Man kann dann eine einen kleineren Durchmesser aufweisende Antriebshülse 68 einsetzen und die Motorplatte 78 so weit vom Mäkler wegbewegen, daß die Lagerhülse 68 wieder gleichzeitig mit dem Lagerbund 82 und den Lagerrollen 86 und 88 in Eingriff steht. Dann ist zugleich auch ein korrekter Eingriff zwischen dem Zahnkranz des Zwischenritzels 64 und dem Zahnkranz 66 der Antriebshülse 68 gegeben, da alle zusammen mit dem Antriebsschlitten zu verwendenden Antriebshülsen Zahnkränze aufweisen, die sich aus Zähnen gleicher Form zusammensetzen.
Die Eingriffsverhältnisse zwischen dem Zwischenritzel 68 und den Lagerrollen 86, 88 einerseits und der Antriebshülse 68 andererseits sind der abgewinkelten Schnittansicht von Figur 7 gut zu entnehmen.
Das weiter abgehandelte Ausführungsbeispiel nach Figur 8 unterscheidet sich von demjenigen nach Figur 5 nur dadurch, daß anstelle eines einzigen Zwischenritzels 64 zwei Zwischenritzel 64a und 64b verwendet sind, die symetrisch zur in Figur 8 vertikalen Mittelebene des Antriebsschlittens 16 angeordnet sind.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 9 sind die Lagerrollen 86, 88 von einer Lagerplatte 90 getragen, die mit Führungsschuhen 92 die seitlichen Ränder des Kastenrahmens 41 übergreift. Die Lagerplatte 90 ist durch Hydraulikzylinder 80 verstellbar und verrieglbar. Auch auf diese Weise kann der Antriebsschlitten 16 Bohrrohre mit unterschiedlichem Durchmesser lagern und antreiben.
Es versteht sich, daß man anstelle der in den Figuren 5 bis 9 gezeigten Lagerrollen 86, 88 auch Gleitlagerteile verwenden kann, die mit der Lagernut 84 zusammenarbeiten und sich über einen nur kleinen Umfangsbereich erstrecken, so daß sie mit kreisförmigen Lagernuten unterschiedlichen Durchmessers gleichermaßen zusammenarbeiten können.
Bei dem Antriebsschlitten gemäß Figur 10 sind die Hydromotoren 56, 58 auf Tragplatten 94, 96 angebracht, die unabhängig vom Gehäuse 41 am Schlittengrundteil 32 angebracht sind und in Ausnehmungen 98, 100 des Gehäuses 41 Aufnahme finden. Das Anpassen des Antriebsschlittens an den jeweiligen Bohrrohrdurchmesser erfolgt nun durch bloßen Austausch der Lager- und Getriebeeinheit, welche durch die Komponenten 41, 64, 66, 68 gebildet ist. Damit ist die auszutauschende Eineheit billiger, und die Verbindungen zu den Hydromotoren brauchen zumm Umstellen des Borrohrdurchmessers nicht gelöst zu werden.

Claims (10)

  1. Bohrgerät mit einem Mäkler (14), mit mindestens einem auf dem Mäkler verfahrbaren Antriebsschlitten (16; 22), der mit einem Bohrer (26) bzw. einem Bohrrohr (20) zusammenarbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsschlitten (16; 22) auf Bohrer (26) oder Bohrrohre (20) unterschiedlichen Durchmessers umrüstbar oder umstellbar ist.
  2. Bohrgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Antriebsschlitten (16; 22) ein auf dem Mäkler (14) verfahrbares Schlittengrundteil (32) und eine lösbar auf diesem befestigte Antriebseinheit (42) oder einen lösbaren Teil einer solchen, insbesondere eine Lager- und Getriebeeinheit (41, 64, 66, 68), aufweist.
  3. Bohrgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit (42) über Positioniermittel (46, 48) auf dem Schlittengrundteil (32) positioniert ist.
  4. Bohrgerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheiten (42) zur Verwendung mit Bohrern (26) bzw. Bohrrohren (20) unterschiedlichen Durchmessers gleiche Grundgeometrie haben.
  5. Bohrgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsschlitten (16; 22) eine ausbaubare oder umstellbare Lageranordnung (82 bis 88) aufweist und eine Motoreinheit (56, 58, 78) in bezüglich der Achse des Bohrers bzw. des Bohrrohres radialer Richtung bewegbar auf dem Antriebsschlitten (16; 22) angeordnet ist und daß Zahnkränze (66) von auf die Bohrer bzw. Bohrrohre unterschiedlichen Durchmessers arbeitenden Antriebsteilen (68) aus Zähnen gleicher Kontur aufgebaut sind.
  6. Bohrgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lageranordnung eine Mehrzahl von Lagerrollen (82, 86, 88) oder von Gleitlagerelementen aufweist, welche in eine Lagernut (84) des Antriebsteiles (68) eingreifen, wobei von den Lagerrollen (82, 86, 88) mindestens eine bezüglich der Achse des Antriebsteiles (68) in radialer Richtung bewegbar ist.
  7. Bohrgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lageranordnung zwei feststehende Lagerrollen (86, 88) aufweist, die dem von Mäkler (14) abliegenden Ende des Antriebsschlittens (16; 22) benachbart sind, wobei sie vorzugsweise symetrisch zu einer durch die Achse des Antriebsteiles (68) gehenden Mittelebene des Antriebsschlittens (16; 22) angeordnet sind.
  8. Bohrgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lageranordnung eine einzige bewegliche Lagerrolle (82) oder zwei symetrisch zur Mittelebene des Antriebsschlittens (16; 22) angeordnete bewegliche Lagerrollen (82a, 82b) aufweist.
  9. Bohrgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerrollen (82, 86, 88) Kegelrollen sind und in einer Lagernut (84) des Antriebsteiles (68) laufen, die hierzu passenden, komplementären Querschnitt hat.
  10. Bohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch daß mindestens ein Führungsschlitten (27) ein auf dem Mäkler (14) verfahrbares Schlittengrundteil (32) und eine lösbar auf diesem befestigte Radiallagereinheit aufweist.
EP98114714A 1997-09-01 1998-08-05 Bohrgerät Withdrawn EP1010854A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19738171 1997-09-01
DE19738171A DE19738171A1 (de) 1997-09-01 1997-09-01 Bohrgerät

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1010854A1 true EP1010854A1 (de) 2000-06-21

Family

ID=7840859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98114714A Withdrawn EP1010854A1 (de) 1997-09-01 1998-08-05 Bohrgerät

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6263985B1 (de)
EP (1) EP1010854A1 (de)
DE (1) DE19738171A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011108999A1 (de) 2011-07-29 2013-01-31 Abf-Bohrtechnik Gmbh & Co. Kg Aufnahme für rohrförmige Bohrwerkzeuge mit verschiedenen Durchmessern

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001071148A2 (en) * 2000-03-21 2001-09-27 The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary, Department Of Health And Human Services, Centers For Disease Control And Prevention Guide for attachment to a roof bolter to allow for core drilling and method of coring
ITTO20010032A1 (it) * 2001-01-17 2002-07-17 Soilmec Spa Unita' di perforazione per pali di fondazione.
DE10238082B3 (de) 2002-08-21 2004-02-12 Bauer Spezialtiefbau Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Bohrpfählen bei Verwendung von einer Verrohrung mit innenliegender, durchgehender Schnecke
DE10359103B4 (de) * 2003-12-17 2006-04-27 Bauer Spezialtiefbau Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Bohrpfählen
DE202005019913U1 (de) * 2005-12-19 2006-02-16 Atlas Copco Rock Drills Ab Gesteinsbohrmaschine und Gesteinsbohrsystem
CA2708328C (en) * 2008-01-07 2014-04-01 Nippon Sharyo, Ltd. Pile driver
US7770668B2 (en) * 2008-09-26 2010-08-10 Longyear Tm, Inc. Modular rotary drill head
US8991524B2 (en) 2010-09-13 2015-03-31 Longyear Tm, Inc. Impregnated drill bits with integrated reamers
JP6501526B2 (ja) * 2015-01-08 2019-04-17 株式会社ワイビーエム 掘削機の回転駆動ヘッドの位置確認装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3918536A (en) * 1973-09-20 1975-11-11 Salem Tool Co Auger section handling apparatus
US4142596A (en) * 1977-09-09 1979-03-06 The Bendix Corporation Drive link permitting feed and rotation of drills of various sizes
FR2466604A1 (fr) * 1979-09-24 1981-04-10 Sanwa Kizai Co Ltd Machine de forage pour realiser des trous dans le sol
DE19512109A1 (de) 1995-04-03 1996-10-10 Delmag Maschinenfabrik Bohrgerät

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3730285A (en) * 1971-10-08 1973-05-01 Gardner Denver Co Rock drill bit guide and mast stabilizer
SE378877B (de) * 1973-12-21 1975-09-15 Atlas Copco Ab
US3944300A (en) * 1975-02-26 1976-03-16 Bucyrus-Erie Company Resilient guide bushing mounting for blast hole drills or the like
SE415117B (sv) * 1975-12-11 1980-09-08 Craelius Ab Borrstrengshallare for en bergborrmaskin
US4190119A (en) * 1977-12-12 1980-02-26 Joy Manufacturing Company Earth drilling apparatus
US4309922A (en) * 1979-06-14 1982-01-12 Longyear Company Rod break-out and make-up tool
FR2523635A1 (fr) * 1982-03-17 1983-09-23 Bretagne Atel Chantiers Dispositif pour le montage d'un train de tiges de forage et pour son entrainement en rotation et translation
US5036927A (en) * 1989-03-10 1991-08-06 W-N Apache Corporation Apparatus for gripping a down hole tubular for rotation
US5058688A (en) * 1989-04-14 1991-10-22 Meta-Probe Inc. Convertible vibratory or rotary core drill apparatus
US5251709A (en) * 1990-02-06 1993-10-12 Richardson Allan S Drilling rig
LU88129A1 (fr) * 1992-06-10 1994-03-01 Wurth Paul Sa Mandrin universel pour une machine de percage d'un trou de coulee d'un four a cuve
CA2091529C (en) * 1993-03-11 2000-04-25 J. Richard England Directional drilling apparatus
US5775704A (en) * 1996-06-22 1998-07-07 Power Tool Holders Incorporated Reverse lever actuated keyless chuck

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3918536A (en) * 1973-09-20 1975-11-11 Salem Tool Co Auger section handling apparatus
US4142596A (en) * 1977-09-09 1979-03-06 The Bendix Corporation Drive link permitting feed and rotation of drills of various sizes
FR2466604A1 (fr) * 1979-09-24 1981-04-10 Sanwa Kizai Co Ltd Machine de forage pour realiser des trous dans le sol
DE19512109A1 (de) 1995-04-03 1996-10-10 Delmag Maschinenfabrik Bohrgerät

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011108999A1 (de) 2011-07-29 2013-01-31 Abf-Bohrtechnik Gmbh & Co. Kg Aufnahme für rohrförmige Bohrwerkzeuge mit verschiedenen Durchmessern
WO2013017117A2 (de) 2011-07-29 2013-02-07 Abf Bohrtechnik Gmbh & Co. Kg Aufnahme für rohrförmige bohrwerkzeuge mit verschiedenen durchmessern
US9903166B2 (en) 2011-07-29 2018-02-27 Abf Bohrtechnik Gmbh & Co. Kg Receptacle for tubular drilling tools having different diameters

Also Published As

Publication number Publication date
DE19738171A1 (de) 1999-03-04
US6263985B1 (en) 2001-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0246589A1 (de) Vorgefertigter Betonpfahl sowie Verfahren und Vorrichtung zu seinem Einbringen ins Erdreich
DE102005017093A1 (de) Fräse und Verfahren zur Bearbeitung des Erdbodens
DE1758136A1 (de) Hydraulischer Ausleger,insbesondere Geblaese-Lochbohrverfahren
EP1010854A1 (de) Bohrgerät
DE2701066C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen von Rohren
EP0699888A2 (de) Bestimmung des Durchmessers oder der Wandstärke von Stütz- oder Wandelementen
DE2615597A1 (de) Erdbearbeitungseinrichtung fuer eine tunnelvortriebsmaschine
DE2624079C2 (de) Verfahren und Bohrgerät zur Herstellung von Gesteins- und Erdbohrlöchern besonderen Querschnitts
EP0825326B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Horizontalbohren und zum Handhaben von Bohrstangen
EP0169393B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von unterirdischen, nicht begehbare Querschnitte aufweisenden Durchbohrungen
CH644933A5 (de) Schraemeinheitanordnung fuer eine vortriebsmaschine fuer strecken im bergbau und fuer tunnels und vortriebsmaschine.
DE2906155A1 (de) Laengenveraenderbarer support mit gleitfuehrung
DE10159712B4 (de) Bohrgerät und Verfahren zum Herstellen von Erdbohrungen
DE3103336C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Niederbringen von Richtbohrungen
DE19814033A1 (de) Gestängeführung, insbesondere für Bohrgestänge
DE4208972C1 (de) Messerschild zum Vortrieb von offenen Gräben im Boden
DE4006320C1 (en) Straight line tunnel borer - has guide tube to which casing is connected with load-out conveyor
DE2817017C2 (de) Horizontalpreßbohrgerät
WO1992004523A1 (de) Bohrtisch
DE3729561A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von unterirdischen durchbohrungen
DE3601713A1 (de) Fahrbare bohr- und rammanlage
EP2843138A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bodenpfählen
EP0474204A1 (de) Verfahren zur Kompensation der Neigung von schiefen Türmen
DE2109384C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen röhrenförm iger Tunnel, Stollen od.dgl. im Schildvortrieb mit einer Auskleidung aus Ortbeton
DE19802209C2 (de) Drehender Aufweitkopf

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IT LI LU NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20001110

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IT LI LU NL PT SE

AXX Extension fees paid

Free format text: LT PAYMENT 20001110;LV PAYMENT 20001110;SI PAYMENT 20001110

17Q First examination report despatched

Effective date: 20021106

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20031028