EP0936997A1 - Solvent pack with aseptically sealed snap cover and preform for producing this pack - Google Patents

Abstract

A package for flowable media and a snap lid which package and snap lid are both made from thermoplastic material, in which a collar-shaped head of the package surrounds a pouring aperture of the package, which collar-shaped head has a retaining ring on its outside, an inside annular surface, and an upper end having an edge with a snap catch, which upper end can be closed using the snap lid. The snap lid has a closing wall from which an annular sealing lip projects towards an inside of the package, and can be brought into contact with an inside surface of the edge in sealing engagement. The closing wall is provided with an outside catch for snap engagement with a snap catch of the edge of the head. The head of the package widens outwards and upwards at its edge, and both the inner surface of this edge and an outer surface of the sealing lip on the snap lid are curved convexly relative to each other. The invention also includes preforms for making the package of the invention.

Description

Fließmittelpackung mit aseptisch dichtem Schnappdeckel und Vorformling zur Herstellung dieser Packung Plasticizer pack with aseptically tight snap lid and preform for the production of this pack

Die Erfindung betrifft eine Fließmittelpackung mit Schnappdeckel, die beide aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, bei welcher der kragenförmige Kopf eine Ausgießöffnung umschließt, außen einen Haltering, innen eine etwa ringförmige Innenfläche, oben am freien Ende einen Rand mit einer Schnappraste hat und durch den Schnappdeckel verschließbar ist, von dessen Verschlußwand innen eine ringförmige Dichtlippe zum Inneren der Packung heraussteht und mit der inneren Oberfläche des Randes in Dichteingriff bringbar ist und der eine Außenraste hat für den Schnappeingriff mit dem Rand des Kopfes.The invention relates to a plastic packaging with a snap lid, both of which are made of thermoplastic, in which the collar-shaped head encloses a pouring opening, the outside has a retaining ring, the inside has an approximately annular inner surface, and at the top at the free end has an edge with a snap catch and can be closed by the snap lid , from the closure wall of which an annular sealing lip protrudes from the inside of the pack and can be brought into sealing engagement with the inner surface of the edge and which has an outer catch for snap engagement with the edge of the head.

Die Erfindung betrifft auch einen spritzgeformten Vorformling zur Herstellung einer Fließmittelpackung aus thermoplastischem Kunststoff, bei welchem der kragenförmige Kopf eine Ausgießöffnung umschließt, außen einen Haltering, innen eine etwa ringförmige Innenfläche und oben am freien Ende einen Rand mit einer Schnappraste hat.The invention also relates to an injection-molded preform for producing a plastic packaging made of thermoplastic, in which the collar-shaped head encloses a pouring opening, on the outside a retaining ring, on the inside an approximately annular inner surface and at the top at the free end has an edge with a snap catch.

Bekannt sind spritzgegossene Vorformlinge aus Kunststoff, insbesondere aus Polyethylen- terephthalat (PET). Man unterscheidet bei Vorformlingen sowie den daraus gebildeten Packungen, z. B. Flaschen, drei verschiedene Bereiche, nämlich den Flaschenkopf, den Körper und den Boden. Der Flaschenkopf wird hierbei oft mit einem Gewinde und mit Dichtflächen ausgeformt. Die später aufgeblasene und gefüllte Flasche wird dann mit einem Schraubdeckel veschlossen. Für aseptische Verschlüsse weisen die Schraubdeckel entweder Dichtungseinlagen auf, wie z. B. Folien, oder die Schraubkappen sind mit speziellen Dichtlippen ausgeformt, die an der zylinderförmigen Innenseite des Flaschenkopfes oder auf dem Flaschenrand abdichten.Injection molded preforms made from plastic, in particular from polyethylene terephthalate (PET), are known. A distinction is made between preforms and the resulting packs, e.g. B. bottles, three different areas, namely the bottle head, the body and the bottom. The bottle head is often formed with a thread and with sealing surfaces. The later inflated and filled bottle is then closed with a screw cap. For aseptic closures, the screw caps either have sealing inserts, such as B. foils, or the screw caps are formed with special sealing lips that seal on the cylindrical inside of the bottle head or on the bottle rim.

Es sind auch Schnappverschlüsse aus Kunststoff bekannt, die ebenfalls auf der Innenseite der Flaschenmündung abdichten. Diese Schnappverschlüsse werden z. B. bei stillen Mineralwässern eingesetzt. Bekannte Schnappdeckel dieser Art haben einen außenliegenden Schnapprand mit innenliegender Keildichtung. Die Innenseite des zylinderförmigen Kopfes des Vorformlinges oder der Flasche hat hierbei entlang der Zylinderachse keine Krümmung.Snap closures made of plastic are also known, which also seal on the inside of the bottle mouth. These snaps are z. B. used in still mineral waters. Known snap caps of this type have an external snap edge with an internal wedge seal. The inside of the cylindrical head of the preform or the bottle has no curvature along the cylinder axis.

Zwar erhält man dadurch eine Dichtigkeit gegenüber Flüssigkeiten, wie z. B. Wasser oder dergleichen, mit einer geringen Kapillarwirkung, nicht aber eine Dichtigkeit gegenüber Methylalkohol oder z. B. Helium. Helium als eines der kleinsten chemischen Elemente eignet sich besonders gut als Meßmedium für Dichtigkeitsprüfungen. Wünscht man einen aseptisch dichten Verschluß auf einer Fließmittelpackung, dann kann man derartige Meßverfahren einsetzen.Although this gives you a seal against liquids, such as. B. water or the like, with a low capillary action, but not a tightness against methyl alcohol or z. B. helium. Helium is one of the smallest chemical elements particularly good as a measuring medium for leak tests. If you want an aseptically sealed closure on a plastic packaging, you can use such measuring methods.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fließmittelpackung der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Kopf mit dem Schnappdeckel aseptisch dicht verschließbar ist; sowie die Schaffung eines spritzgeformten Vorformlinges, wie auch vorstehend schon beschrieben, aus dem eine Packung der genannten Art herstellbar ist, wobei der Kopf am Vorformling während des Herstellungsverfahrens der Packung nicht geändert wird.The object of the invention is to provide an eluent pack of the type mentioned, the head of which can be aseptically sealed with the snap lid; and the creation of an injection-molded preform, as also described above, from which a package of the type mentioned can be produced, the head on the preform not being changed during the production process of the package.

Gemäß der Erfindung wird für die Fließmittelpackung die Aufgabe dadurch gelöst, daß sich der Kopf der Packung an seinem Rand radial nach außen und oben erweitert und sowohl die innere Oberfläche dieses Randes als auch die äußere Oberfläche der Dichtlippe am Schnappdeckel in Blickrichtung auf jede dieser beiden Flächen konvex gekrümmt sind. Zunächst sei erläutert, daß die Ausgießöffnung und damit der Kopf der Packung auf der dem Standboden gegenüberliegenden Seite der Packung, nämlich "oben" angeordnet ist. Das freie Ende des Kopfes befindet sich daher oben, wo der erwähnte Rand mit der Schnappraste angeordnet ist. An diesem oberen freien Ende ist die Ausgießöffnung durch den erwähnten Schnappdeckel verschließbar, der im Querschnitt im wesentlichen die Form eines umgekehrten U hat, wobei der die beiden freien Schenkel des U verbindende Steg die Projektion auf die Verschlußwand ist. Entsprechend der im allgemeinen kreisförmigen Ausgestaltung der Außgießöffnung ist die Verschlußwand eine flache, runde Scheibe, die vorzugsweise im wesentlichen eben ist. An ihrem ringförmigen Außenumfang schließt sich über eine Krümmung ein Außenring an, welcher für das Umschließen des Kopfrandes sorgt. Der Außenring kann gegenüber dem Rand des Kopfes schwach angestellt sein, z. B. unter einem Winkel von 5 bis 10°, vorzugsweise etwa 20°. Am äußeren unteren Ende des Außenringes ist eine Verschlußsicherung angebracht, die gegebenenfalls über eine Raste am Kopf der Packung zur Halterung des Schnappdeckels am Kopf sorgt.According to the invention, the object is achieved for the superplasticizer pack in that the head of the pack expands radially outward and upward at its edge and both the inner surface of this edge and the outer surface of the sealing lip on the snap cover in the direction of view of each of these two surfaces are convexly curved. First of all, it should be explained that the pouring opening and thus the head of the pack is arranged on the side of the pack opposite the stand base, namely “above”. The free end of the head is therefore at the top, where the mentioned edge with the snap catch is arranged. At this upper free end, the pouring opening can be closed by the aforementioned snap lid, which essentially has the shape of an inverted U in cross-section, the web connecting the two free legs of the U being the projection onto the closure wall. In accordance with the generally circular configuration of the pouring opening, the closure wall is a flat, round disk, which is preferably essentially flat. An outer ring adjoins its annular outer circumference via a curvature, which ensures that the edge of the head is enclosed. The outer ring can be set weakly against the edge of the head, e.g. B. at an angle of 5 to 10 °, preferably about 20 °. At the outer lower end of the outer ring, a locking device is attached, which if necessary provides a catch on the head of the pack to hold the snap lid on the head.

Ein solcher Schnappdeckel wird auf den Rand der Packung aufgeklemmt und läßt sich besonders gut dadurch am freien Ende einrasten, daß der Kopf der Packung sich nach außen und oben erweitert. Der Durchmesser des Randes ist also am oberen freien Ende des Packungskopfes im Mittel größer als der Durchmesser der Ausgießöffnung.Such a snap lid is clamped onto the edge of the pack and can be snapped particularly well at the free end by the head of the pack expanding outwards and upwards. The diameter of the edge at the upper free end of the packing head is therefore larger on average than the diameter of the pouring opening.

Diese radiale Erweiterung des Randes nach außen und oben sieht eine innere Oberfläche dieses Randes vor. Mit Blick auf diese ist die Krümmung konvex.This radial expansion of the edge outwards and upwards provides an inner surface of this edge. Looking at this, the curvature is convex.

Betrachtet man den Schnappdeckel und blickt man von innen auf dessen Verschlußwand, dann erkennt man die aus der Verschlußwand entgegen der Blickrichtung, nämlich nach innen herausstehende ringförmige Dichtlippe. Deren Durchmesser ist bezüglich der Mitte des Schnappdeckels auf die äußere Oberfläche des sich erweiternden Randes des Packungskopfes abgestimmt. Der Rand und die Dichtlippe sollen nämlich in gegenseitigen Dichteingriff miteinander gebracht werden. Dabei spielt besonders die äußere Oberfläche der Dichtlippe eine Rolle, und erfindungsgemäß ist diese so gekrümmt, daß sie beim Blick von schräg außen auf die äußere Oberfläche der Dichtlippe konvex gekrümmt erscheint. Die Krümmung der inneren Oberfläche des Randes am Kopf und die Krümmung der äußeren Oberfläche der Dichtlippe am Schnappdeckel sind also einander entgegengekrümmt. Diese beiden Oberflächen kommen beim Verschließen des Schnappdeckels aufeinander zu liegen, und durch die konvexen Krümmungen ergibt sich nach der Lehre der Erfindung eine Dichtlinie. Mit anderen Worten berühren sich im Querschnitt längs der Ausgießöffnung die beiden gekrümmten Linien in einem Punkt. Dieser Punkt ist die Projektion der Linie, die sich längs der Dichtlippe oder längs des Kopfrandes erstreckt. Diese Linienberührung erlaubt das aseptisch dichte Verschließen des Kopfes mit dem beschriebenen Schnappdeckel.If you look at the snap lid and look at the inside of its closure wall, then one recognizes the ring-shaped sealing lip protruding from the closure wall against the viewing direction, namely inwards. Their diameter is matched with respect to the center of the snap lid to the outer surface of the widening edge of the packing head. The edge and the sealing lip should namely be brought into mutual sealing engagement with one another. The outer surface of the sealing lip plays a role, and according to the invention it is curved so that it appears convexly curved when viewed obliquely from the outside on the outer surface of the sealing lip. The curvature of the inner surface of the edge on the head and the curvature of the outer surface of the sealing lip on the snap cover are therefore curved towards one another. These two surfaces come to rest on one another when the snap cover is closed, and the convex curvatures result in a sealing line according to the teaching of the invention. In other words, the two curved lines touch at one point in cross section along the pouring opening. This point is the projection of the line that extends along the sealing lip or along the edge of the head. This line contact allows the aseptically tight closing of the head with the snap lid described.

Bakterien und Sporen sind allgemein um ein Wesentliches größer als Heliumatome und können daher eine heliumdichte Dichtung weniger passieren als Heliumatome. Um die aseptische Dichtigkeit gemäß der Erfindung zu definieren, hat man zwei Kriterien festgelegt: Das erste Kriterium fordert die Dichtigkeit gegenüber Helium. Das zweite Kriterium für einen aseptisch dichten Verschluß verlangt die Sterilisierbarkeit der Dichtflächen. Ein aseptisch dichter Verschluß im Sinne der erfindungsgemäßen Lehre ist daher ein mindestens gegenüber Methylalkohol dichter Verschluß, vorzugsweise sogar dichj gegenüber Helium. Diese Bedingung ist durch die erfindungsgemäße Lösung gewährleistet.Bacteria and spores are generally much larger than helium atoms and can therefore pass a helium-tight seal less than helium atoms. In order to define the aseptic tightness according to the invention, two criteria have been defined: the first criterion demands the tightness against helium. The second criterion for an aseptically sealed closure requires that the sealing surfaces can be sterilized. An aseptically tight closure in the sense of the teaching according to the invention is therefore a closure which is at least tight against methyl alcohol, preferably even dichloro against helium. This condition is guaranteed by the solution according to the invention.

Besonders günstig ist es dabei, wenn außerdem die Dichtflächen des aseptisch dichten Verschlusses sich gut sterilisieren lassen. Das ist u. a. dann besonders gut gewährleistet, wenn die dem Inneren der Ausgießöffnung zugewandten Flächen sowohl des Kopfrandes als auch des Schnappdeckels möglichst glatte Oberflächen haben. Erfindungsgemäß ist dafür gesorgt, daß die dem Inneren der Packung zugewandten Oberflächen keine oder fast keine Hinterschnitte haben. Die Sterilisierungsverfahren greifen dann besonders gut. Der Fachmann versteht, daß ein sich radial nach außen und oben erweiternder Rand einerseits und ein Schnappdeckel mit einer nach unten ragenden Dichtlippe andererseits glatte Oberflächen ohne Hinterschneidungen ermöglichen.It is particularly advantageous if the sealing surfaces of the aseptically sealed closure can also be easily sterilized. That is u. a. is particularly well guaranteed if the surfaces of both the top edge and the snap cover facing the interior of the pouring opening have surfaces that are as smooth as possible. According to the invention, it is ensured that the surfaces facing the interior of the pack have no or almost no undercuts. The sterilization processes then work particularly well. The person skilled in the art understands that a rim which widens radially outwards and upwards on the one hand and a snap cover with a sealing lip which projects downwards on the other hand enable smooth surfaces without undercuts.

Die Dichtigkeit zwischen dem Kopf der Packung und dem Schnappdeckel wird im Falle der Erfindung durch zwei verschiedene Mechanismen geprüft, die im folgenden makrologische Dichtung und mikrologische Dichtung genannt werden. Es kann bereits genügen, wenn die mikrologische Dichtung gemessen und erreicht ist, um das Abdichten eines Packungskopfes der hier beschriebenen Art mit einem Schnappdeckel als aseptisch zu bezeichnen.The tightness between the head of the package and the snap lid is checked in the case of the invention by two different mechanisms, the following macrological Seal and micrological seal are called. It may already be sufficient if the micrological seal has been measured and reached in order to describe the sealing of a packing head of the type described here with a snap lid as aseptic.

Bei der mikrologischen Dichtung wird darauf geachtet, daß sich möglichst viel Druckspannung in einem Punkt konzentriert und somit an diesem Punkt bzw. auf der entsprechenden Linie maximaler Druckspannung zuverlässig aseptisch abgedichtet wird. Erfindungsgemäß wurden Versuchsreihen durchgeführt, die ergeben haben, daß eine hohe Spannungskonzentration an lediglich einer Linie der Dichtungsfläche, wie oben beschrieben, zu besseren Dichtigkeitseigenschaften führt als die Aufteilung der Anpreßkräfte auf mehrere Auflagelinien. Durch die konvexen Krümmungen der aufeinanderliegenden Dichtflächen wird mit Vorteil diese Spannungskonzentration auf eine einzige Linie erreicht.With the micrological seal, care is taken to ensure that as much compressive stress as possible is concentrated at one point and thus reliably sealed aseptically at this point or on the corresponding line of maximum compressive stress. According to the invention, series of tests were carried out which have shown that a high stress concentration on only one line of the sealing surface, as described above, leads to better sealing properties than the distribution of the contact forces over several contact lines. Due to the convex curvatures of the sealing surfaces lying on top of one another, this stress concentration is advantageously achieved on a single line.

Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Schnappdeckel auf seiner Innenseite eine die Dichtlippe umziehende, ringförmige, über den Rand des Kopfes greifende Schnappkerbe auf, und die Dicke des Schnappdeckels ist in Richtung außerhalb und oberhalb der Schnappkerbe kleiner als im Bereich der Außenraste. Dort, wo die Verschlußwand des Schnappdeckels außen endet und durch eine Krümmung in den beschriebenen Außenring übergeht, befindet sich innen die Schnappkerbe, die über den Rand des Kopfes greifen kann, wenn man den Schnappdeckel auf den Kopf der Packung aufgedrückt hat. Gerade in diesem Übergangsbereich zwischen der oberen Verschlußwand und dem seitlichen Außenring des Schnappdeckels wird die Materialdicke erfindungsgemäß so reduziert, daß sie geringer ist als die Materialdicke im Bereich der Außenraste, die - ohne dazwischen befindlichem Kopf der Packung - der äußeren Oberfläche der Dichtlippe gegenüberliegt. Im Bereich dieser Außenraste und/oder im Bereich der Dichtlippe wird erfindungsgemäß die Wandstärke größer als in dem vorstehend beschriebenen Übergangsbereich ausgewählt. Dort wo die Materialstärke größer ist, hat der Schnappdeckel eine größere Steifigkeit. Wird nun erfindungsgemäß im Bereich außerhalb und oberhalb der Schnappkerbe, d. h. in der Wandung außerhalb der Schnappkerbe, die Materialdik- ke reduziert, dann ergibt sich dort eine geringere Steifigkeit und eine Linie, um die, wie um eine Achse, der Außenring des Schnappdeckels gegenüber seiner Verschlußwand verbogen werden kann. Wiederum im Querschnitt längs der Außgießöffnung stellt sich diese Biegelinie als Punkt dar, um welchen der Außenring drehen kann. Im Vertikalschnitt ist mit anderen Worten erfindungsgemäß ein Rotationspunkt im Übergangsbereich zwischen Verschlußwand und Außenring des Schnappdeckels geschaffen, durch den Ausgleichsmöglichkeiten für Formfehler der dichtend miteinander in Eingriff zu bringenden Teile gegeben sind, wie das bei herkömmlichen Verschlüssen bislang unbekannt war. Dadurch kann man erfindungsgemäß auch das zweite Dichtigkeitskriterium erfüllen, daß zusätzlich zu der mikrologischen auch die makrologische Dichtigkeit gegeben ist. Bei der makrologischen Dichtigkeit werden größere Formfehler des Schnappdeckels oder des Packungskopfes ausgeglichen, wie z. B. Unrundheit, Verzug. Zwischen der an der Verschlußwand des Schnappdeckels angeformten Dichtlippe einerseits und der am Außenring oben angeformten Außenraste des Schnappdeckels andererseits ergibt sich die ausgleichende Rotationslinie (im Vertikalschnitt ein Rotationspunkt), welche sowohl der Dichtlippe als auch der Außenraste genügend Spielraum verleiht, um dadurch die erwähnten möglichen Maßfehler des Schnappdeckels und des Packungskopfes zuverlässig auszugleichen. Da der Schnappdeckel aus verhältnismäßig weichem Kunststoff gefertigt ist und die großen Materialstärken im Bereich der Außenraste und auch im Bereich der Dichtlippe zu einem relativ starren Verhalten führen, ergibt sich durch die Verjüngung des Materials in dem vorstehend beschriebenen Bereich die Rotationslinie. Die makrologische Dichtung übernimmt außer dem Ausgleich von Maßfehlern ebenfalls die Funktion, geeignete Zug- und Druckkräfte für den sicheren Sitz des Schnappdeckels auf dem Packungskopf und für den Anpreßdruck der Dichtlippe bereitzustellen.In an advantageous further embodiment of the invention, the snap cover has on its inside a ring-shaped snap notch which surrounds the sealing lip and extends over the edge of the head, and the thickness of the snap cover is smaller in the direction outside and above the snap notch than in the area of the outer catch. Where the closure wall of the snap cover ends on the outside and merges into the described outer ring due to a curvature, there is the snap notch on the inside, which can reach over the edge of the head when the snap cover has been pressed onto the head of the pack. It is precisely in this transition area between the upper closure wall and the lateral outer ring of the snap cover that the material thickness is reduced according to the invention so that it is less than the material thickness in the area of the outer catch, which - without the head of the pack in between - lies opposite the outer surface of the sealing lip. In the area of this outer catch and / or in the area of the sealing lip, according to the invention the wall thickness is selected to be larger than in the transition area described above. Where the material thickness is greater, the snap lid has greater rigidity. If, according to the invention, the material thickness is reduced in the area outside and above the snap notch, ie in the wall outside the snap notch, there is less rigidity and a line around which, as about an axis, the outer ring of the snap cover relative to it Closing wall can be bent. Again in cross-section along the pouring opening, this bend line represents the point about which the outer ring can rotate. In other words, according to the invention, a vertical section in the vertical section creates a point of rotation in the transition region between the closure wall and the outer ring of the snap cover, by means of which there are possibilities for compensating for shape defects in the parts to be sealingly engaged, as was previously unknown in conventional closures. As a result, according to the invention, the second tightness criterion can also be met, in that, in addition to the micrological tightness, there is also the macrological tightness. The macrological tightness compensates for larger defects in the shape of the snap lid or the packing head, e.g. B. Out of roundness, delay. Between the sealing lip formed on the closure wall of the snap cover on the one hand and the outer catch of the snap cover formed on the outer ring at the top, there is the compensating rotational line (a rotation point in vertical section), which gives both the sealing lip and the outer catch sufficient leeway in order to avoid the possible dimensional errors mentioned of the snap lid and the packing head. Since the snap cover is made of relatively soft plastic and the large material thicknesses in the area of the outer catch and also in the area of the sealing lip lead to a relatively rigid behavior, the tapering of the material in the area described above results in the rotation line. In addition to compensating for dimensional errors, the macrological seal also has the function of providing suitable tensile and compressive forces for the secure fit of the snap-on lid on the packing head and for the contact pressure of the sealing lip.

Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung weiterhin, wenn im Querschnitt längs der Ausgießöffnung der Krümmungsradius der inneren Oberfläche des Randes des Packungskopfes vom Inneren der Packung nach außen zum freien Ende hin abnimmt, so vorzugsweise von unendlich bis zu 0,5 mm verringert. Ausgehend von der weiter dem Inneren der Packung zugewandten ungekrümmten Zylinderwandung, die also einen unendlich großen Krümmungsradius hat, haben sich die Dichtigkeitseigenschaften als sehr günstig erwiesen, wenn der Krümmungsradius nach außen zum freien Ende hin abnimmt. Ähnlich günstig ist es, wenn erfindungsgemäß im Querschnitt längs der Ausgießöffnung der Krümmungsradius der äußeren Oberfläche der Dichtlippe am Schnappdeckel im Bereich von 0,2 mm bis 2 mm liegt. Der Bereich mit der stärksten Krümmung liegt also an der Oberfläche, wo sie einen Krümmungsradius von nur 0,2 mm hat; während der Bereich der schwächsten Krümmung einen Radius von vorzugsweise etwa 2 mm hat. Gemäß der Erfindung ist weiter vorgesehen, daß mit Vorteil die konvex gekrümmte innere Oberfläche im Bereich des Kopfrandes und die dieser entgegen konvex gekrümmte äußere Oberfläche der Dichtlippe für eine hohe Oberflächengüte eine geringe Rauhigkeit haben und ohne erhabene Teile ausgebildet sind. Die Herstellungswerkzeuge zum Gießen der Vorformlinge, wenn Flaschen aus solchen geblasen werden, haben häufig Trennfugen, die in Trennebenen liegen. Das sich daraus ergebende Werkstück weist dann manchmal Wulste, kleine Rippen oder Noppen auf, die sich als erhabene Teile ausbilden. Erfindungsgemäß ist nun das Herstellungswerkzeug so auszugestalten, daß solche Trennebenen, sofern sie am Werkzeug überhaupt notwendig sind, nicht in die erwähnten einander entgegengesetzt gekrümmten Oberflächen zu liegen kommen. Dadurch erhält man glatte Dichtflächen und eine optimale Dichtigkeit. Vorzugsweise kann man die Werkzeuge für die Herstellung dieser konvex gekrümmten Oberflächen hochglanzpolieren. Dadurch wird eine hohe Oberflächengüte erzielt, wodurch sich die Dichtigkeit weiterhin verbessert.It is also advantageous according to the invention if, in cross section along the pouring opening, the radius of curvature of the inner surface of the edge of the packing head decreases from the inside of the packing towards the free end, preferably reduced from infinity to 0.5 mm. Proceeding from the uncurved cylinder wall facing the interior of the packing, which therefore has an infinitely large radius of curvature, the sealing properties have proven to be very favorable if the radius of curvature decreases towards the free end. It is similarly favorable if, according to the invention, the cross-section along the pouring opening of the radius of curvature of the outer surface of the sealing lip on the snap cover is in the range from 0.2 mm to 2 mm. The area with the greatest curvature is therefore on the surface, where it has a radius of curvature of only 0.2 mm; while the area of the weakest curvature has a radius of preferably about 2 mm. According to the invention it is further provided that the convexly curved inner surface in the region of the head edge and the convexly curved outer surface of the sealing lip have a low roughness for a high surface quality and are designed without raised parts. The manufacturing tools for casting the preforms when bottles are blown from them often have parting lines that are in parting lines. The resulting workpiece then sometimes has beads, small ribs or knobs that form as raised parts. According to the invention, the production tool is to be designed in such a way that such parting planes, insofar as they are necessary on the tool at all, do not come to lie in the oppositely curved surfaces mentioned. This gives you smooth Sealing surfaces and optimal tightness. The tools for producing these convexly curved surfaces can preferably be polished to a high gloss. This results in a high surface quality, which further improves the tightness.

Um eine gute und zuverlässige Dichtung zu erhalten, ist es weiterhin vorteilhaft, wenn erfindungsgemäß der Schnappdeckel aus einem weicheren thermoplastischen Kunststoff besteht, als der Kopf der Packung, vorzugsweise aus amorphem Polypropylen. Wenn die Fließmittelpackung aus einem Vorformling geblasen wird, ist es zweckmäßig, wenn dieser Vorformling z. B. aus PET, APET, PETG besteht.In order to obtain a good and reliable seal, it is also advantageous if, according to the invention, the snap cover consists of a softer thermoplastic than the head of the pack, preferably of amorphous polypropylene. If the plasticizer is blown from a preform, it is useful if this preform z. B. consists of PET, APET, PETG.

Die Aufgabe zur Schaffung eines spritzgeformten Vorformlinges, mit dessen Kopf man einen aseptisch dichten Verschluß mittels eines Schnappdeckels der vorstehend genannten Art erreichen kann, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich der Kopf des Vorformlinges an seinem Rand radial nach außen und oben erweitert und die innere Oberfläche dieses Randes in Blickrichtung auf diese konvex gekrümmt ist. Zwar ist der Sinn der Herstellung und Ausgestaltung des Vorformlinges gemäß der Erfindung letztlich auch die Herstellung einer Fließmittelverpackung und deren aseptisch dichter Verschluß mit einem Schnappdeckel. Auf den Schnappdeckel braucht aber vor der Herstellung der Fließmittelpackung selbst noch kein Bezug genommen zu werden, und dennoch ist es zweckmäßig, die erwähnten Maßnahmen zu treffen, um dann die gleichen Vorteile wie im Zusammenhang mit der fertigen Fließmittelpackung zu erreichen. Es wird daher auf die Erläuterungen der entsprechenden Ausgestaltung der Fließmittelpackung Bezug genommen, die auch für den Vorformling gelten. Letztlich spielen dann auch wieder die Ausgestaltung und Anordnung des Schnappdeckels eine wichtige Rolle, so daß eine entsprechende Anwendbarkeit auch für den Vorformling gegeben sein soll.The object of creating an injection molded preform, with the head of which an aseptically tight closure can be achieved by means of a snap cover of the type mentioned above, is achieved according to the invention in that the head of the preform widens radially outwards and upwards at its edge and the inner surface this edge is convexly curved in the direction of view of this. The purpose of the manufacture and configuration of the preform according to the invention is ultimately also the manufacture of a plasticizer packaging and its aseptically tight closure with a snap lid. However, no reference needs to be made to the snap lid before the superplasticizer pack itself is made, and yet it is expedient to take the measures mentioned in order to then achieve the same advantages as in connection with the finished superplasticizer package. Reference is therefore made to the explanations of the corresponding design of the superplasticizer package, which also apply to the preform. Ultimately, the design and arrangement of the snap cover then also play an important role, so that a corresponding applicability should also exist for the preform.

In ähnlicher Weise wird auf die vorstehenden Erläuterungen zur Ausformung der Krümmungsradien und Oberflächenrauhigkeit Bezug genommen, wenn für den spritzgeformten Vorformling beachtet wird, daß bei ihm gemäß der Erfindung im Querschnitt längs der Ausgießöffnung der Krümmungsradius der inneren Oberfläche des Randes des Kopfes des Vorformlinges vom Inneren des Vorformlinges nach außen zum freien Ende hin abnimmt, sich vorzugsweise von unendlich bis zu 0,5 mm verringert. Ebenso verhält es sich bei der vorteilhaften Ausgestaltung des spritzgeformten Vorformlinges, bei dem erfindungsgemäß die konvex ^' gekrümmte innere Oberfläche im Bereich des Kopfrandes für eine hohe Oberflächengüte eine geringe Rauhigkeit hat und ohne erhabene Teile ausgebildet ist.Similarly, reference is made to the above explanations regarding the shaping of the radii of curvature and surface roughness if it is noted for the injection molded preform that according to the invention in cross section along the pouring opening the radius of curvature of the inner surface of the edge of the head of the preform from the inside of the Preform decreases towards the free end, preferably decreases from infinity to 0.5 mm. The same is true in the advantageous embodiment of the injection molded preform, wherein according to the invention, the convex ^'curved inner surface in the region of the head edge for a high surface quality has a low roughness and is formed with no raised portions.

Wie auch die Fließmittelpackung selbst, kann der spritzgeformte Vorformling aus Polyethylenter- ephthalat (PET) gebildet sein.Like the plasticiser itself, the injection molded preform made of polyethylene ephthalate (PET).

Der Schnappdeckel hingegen, auf den in Verbindung mit dem spritzgeformten Vorformling nur indirekt, nämlich über die Herstellung der Fließmittelpackung der eingangs genannten Art, Bezug genommen wird, kann aus folgenden Materialien gefertigt werden:The snap cover, on the other hand, to which reference is made only indirectly in connection with the injection-molded preform, namely via the manufacture of the plasticizer pack of the type mentioned at the outset, can be produced from the following materials:

PP Random Copolymer Typ 3300 MC der Firma BASF,PP random copolymer type 3300 MC from BASF,

PP Random BlockCopolymer Typ NX 40036 der Firma BASF,PP random block copolymer type NX 40036 from BASF,

PE Metallocene Typ Luflex 1712SX der Firma BASF,PE metallocenes type Luflex 1712SX from BASF,

LDPE Typ 1200MN18 der Firma ELFATO,LDPE type 1200MN18 from ELFATO,

LDPE Typ 1700MN18 der Firma ELFATO undLDPE type 1700MN18 from ELFATO and

PP Moplen EP-C57MA der Firma Montel.PP Moplen EP-C57MA from Montel.

Mit dem erfindungsgemäß ausgeformten Kopf sowohl des Vorformlinges als auch der Fließmittelpackung der vorstehend beschriebenen Art kann der Materialeinsatz für aseptisch verschließbare Packungen mit Vorteil reduziert werden. Durch den Verzicht auf ein Gewinde kann auch die Wanddicke des Kopfes dünner ausgelegt werden. Vergleichsweise können gegenüber einem herkömmlichen Vorformling mit Gewindekopf, der ca. 50 g wiegt, bei dem erfindungsgemäßen Vorformling 6 g PET eingespart werden.With the head shaped according to the invention both of the preform and of the plasticizer pack of the type described above, the use of material for packs which can be sealed aseptically can advantageously be reduced. By dispensing with a thread, the wall thickness of the head can also be made thinner. Compared to a conventional preform with a threaded head that weighs approximately 50 g, 6 g of PET can be saved in the preform according to the invention.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäß geformten Vorformlingkopfes ist die funktionelle Aufteilung in die makrologische Dichtung und die mikrologische Dichtung. Damit werden zuverlässig große Fehlertoleranzen ausgeglichen, die beim Ausformen der Packung auftreten können. Weil der Auflagepunkt bzw. die Auflagelinie der mikrologischen Dichtung auf der gekrümmten inneren Oberfläche des Packungskopfes sowohl in axialer als auch in radialer Richtung über einen weiten Bereich wandern kann, können auch große Fehlertoleranzen zuverlässig ausgeglichen werden. Eine typische Größenordnung der Fehlertoleranz, die bei einem Packungskopfaußendurchmesser von 34 mm auftritt, liegt bei +/-0.1 - 0,2 mm.Another advantage of the preform head shaped according to the invention is the functional division into the macrological seal and the micrological seal. This reliably compensates for large error tolerances that can occur when the package is molded. Because the contact point or the contact line of the micrological seal on the curved inner surface of the packing head can migrate over a wide range both in the axial and in the radial direction, large error tolerances can also be reliably compensated for. A typical order of magnitude of the fault tolerance, which occurs with a packing head outer diameter of 34 mm, is +/- 0.1-0.2 mm.

Man kann die mit dem erfindungsgemäßen Packungskopf ausgeformten Verpackungen mit Getränken mit geringem Kohlendioxidgehalt abfüllen. Der Innendruck einer gefüllten Packung, z. B. einer PET-Flasche, liegt vorteilhafterweise im Bereich von 1 bar - 4 bar.The packages formed with the packing head according to the invention can be filled with drinks with a low carbon dioxide content. The internal pressure of a filled package, e.g. B. a PET bottle, is advantageously in the range of 1 bar - 4 bar.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Es zeigen: Figur 1 abgebrochen und vergrößert eine Querschnittsansicht längs der Ausgießöffnung, wobei nur das scharnierseitige Ende des auf dem Kopf der Packung in Dichteingriff aufgesetzt gezeichneten Schnappdeckels dargestellt ist,Further advantages, features and possible uses of the present invention result from the following description of preferred exemplary embodiments in conjunction with the attached drawings. Show it: FIG. 1 broken and enlarged a cross-sectional view along the pouring opening, only the hinge-side end of the snap-on lid drawn onto the head of the pack being shown in sealing engagement being shown,

Figur 2 eine Fließmittelpackung mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten Kopf undFigure 2 is an eluent pack with the head designed according to the invention and

Schnappdeckel, wobei die Packung hier als PET-Flasche dargestellt ist,Snap lid, the package is shown here as a PET bottle,

Figur 3 ein abgebrochen und vergrößert herausgezeichneter Teil des Packungskopfes mit aufgesetztem Schnappdeckel gemäß der Einzelheit III in Figur 2 und3 shows a broken-off and enlarged part of the packing head with a snap-on lid according to detail III in FIG. 2 and

Figur 4 einen spritzgeformten Vorformling, der im oberen Bereich die gleiche Ausgestaltung hat, wie in den Figuren 1 und 3 vergrößert für die fertiggeblasene Flasche dargestellt ist.FIG. 4 shows an injection-molded preform which has the same configuration in the upper region as is shown enlarged in FIGS. 1 and 3 for the finished-blown bottle.

Die in Figur 2 gezeigte Fließmittelpackung 1 , hier eine PET-Flasche, weist an ihrem oberen Ende einen mit einem Schnappdeckel 2 verschlossenen, kragenförmigen Kopf 3 auf. Dieser umschließt eine Ausgießöffnung 4. Die Querschnittsansichten der Figuren sind durch die Längsmittelachse 5 der Fließmittelpackung 1 bzw. des spritzgeformten Vorformlinges 6 gemäß Figur 4 genommen. Die Ausgießöffnung 4 ist von der am Kopf 3 innen angeordneten, ringförmigen Innenfläche 7 umgeben. Diese kann im unteren Bereich der Ausgießöffnung 4, nämlich zum Inneren der Packung 1 bzw. des Vorformlinges 6 hin, im wesentlichen zylindermantelförmig ausgebildet sein. Der Einfachheit halber ist bei der schematischen Darstellung der Figur 1 die Form dieser Innenfläche 7 nahezu zylindermantelförmig, während diese Innenfläche 7 bei den Ausführungsformen nach den Figuren 2 bis 4 im Halsbereich der Packung, d. h. dem Bereich des Kopfes 3, bis etwa zur halben Höhe (Linie 8) kegelstumpfförmig sich verengend verläuft; und danach, in Richtung des Pfeiles 9 weiter nach oben gesehen, oberhalb der mittleren Höhe 8 schwach sich kegelstumpfförmig nach oben erweiternd ausgestaltet ist. Am freien oberen Ende 10 des Kopfes 3 ist ein - im Verhältnis zu dem eben Beschriebenen stärker - radial nach außen und oben sich erweiternder Rand 11 unter Bildung einer Schnappraste 12 angeformt. Die innere Oberfläche 13 dieses Randes 11 ist infolgedessen nach oben und außen gekrümmt ausgestaltet. Wenn man in Richtung der Normalen gemäß Pfeil 14 (Fig. 1) von schräg oben auf diese innere Oberfläche 13 des Randes 11 blickt, erscheint die Krümmung konvex.The superplasticizer pack 1 shown in FIG. 2, here a PET bottle, has a collar-shaped head 3 closed at its upper end with a snap cover 2. This surrounds a pouring opening 4. The cross-sectional views of the figures are taken through the longitudinal central axis 5 of the plasticizer pack 1 or the injection-molded preform 6 according to FIG. 4. The pouring opening 4 is surrounded by the annular inner surface 7 arranged on the inside of the head 3. In the lower region of the pouring opening 4, namely towards the interior of the package 1 or the preform 6, this can be designed essentially in the form of a cylinder jacket. For the sake of simplicity, the shape of this inner surface 7 is almost cylindrical-shell-shaped in the schematic representation of FIG. 1, while this inner surface 7 in the embodiments according to FIGS. H. the area of the head 3, narrowing frustoconically to about half the height (line 8); and then, seen further upward in the direction of arrow 9, above the central height 8 is designed to expand slightly frustoconically. At the free upper end 10 of the head 3 - in relation to what has just been described - a radially outward and upward widening edge 11 is formed to form a snap catch 12. The inner surface 13 of this edge 11 is consequently curved upwards and outwards. If one looks obliquely from above onto this inner surface 13 of the edge 11 in the direction of the normal according to arrow 14 (FIG. 1), the curvature appears convex.

Der Kopf 3 der Packung 1 bzw. des Vorformlinges 6 ist außen unterhalb des Randes 11 mit einer Raste 15 versehen, die als Vorsprung eine Außennut 16 nach oben hin begrenzt. Letztere wird durch einen nach außen vorstehenden Haltering 17 nach unten begrenzt. Die gleichen Verhältnisse finden sich sowohl am Kopf 3 der Fließmittelpackung 1 als auch dem Kopf 3 des Vorformlinges 6. in die ringförmige, senkrecht zur Längsmittelachse 5 verlaufende Außennut 16 des Kopfes 3 greift eine Verschlußsicherung 18 des Schnappdeckels 2 ein. Diese Verschlußsicherung 18 bildet für den Konsumenten bei gefüllter und verschlossener Packung eine Sichtsicherung, welche das erstmalige Öffnen der Packung anzeigt, indem Sollbruchstellen 19 der Verschlußsicherung 18 beim erstmaligen Öffnen des Schnappdeckels brechen.The head 3 of the pack 1 or of the preform 6 is provided on the outside below the edge 11 with a catch 15 which, as a projection, delimits an outer groove 16 towards the top. The latter is limited at the bottom by an outwardly projecting retaining ring 17. The same conditions are found both on the head 3 of the plasticizer 1 and on the head 3 of the preform 6. A locking device 18 of the snap cover 2 engages in the annular outer groove 16 of the head 3, which runs perpendicular to the longitudinal central axis 5. This closure lock 18 forms a visual protection for the consumer when the pack is filled and closed, which indicates the first opening of the pack by breaking predetermined points 19 of the closure lock 18 when the snap lid is opened for the first time.

Abgesehen von dieser Verschlußsicherung 18 hat der Schnappdeckel 2 im allgemeinen die Form eines Bechers, der mit der Öffnung nach unten im Querschnitt eines U auf den Kopf 3 aufgeklemmt wird. Oben weist der Schnappdeckel 2 dann die im wesentlichen ebene Verschlußwand 20 auf. Außen schließt sich an diese ein etwa zylindermantelförmiger Außenring 21 an, der gegenüber dem Öffnungsgriff 22 scharnierartig angelenkt ist, wobei das Scharnier teilweise aber nur durch die Sollbruchstellen 19 gebildet wird und keine besondere Rolle spielt. Nach mehrmaligem Öffnen wird die Sollbruchstelle 19 auch in diesem, dem Griff 22 gegenüberliegenden Bereich brechen, so daß der Schnappdeckel 2 nach abermaligem Öffnen dann lose abgenommen werden kann.Apart from this locking device 18, the snap-on lid 2 generally has the shape of a cup, which is clamped onto the head 3 with the opening facing downward in the cross section of a U. The snap cover 2 then has the essentially flat closure wall 20 at the top. This is adjoined on the outside by an approximately cylindrical jacket-shaped outer ring 21 which is hinged in relation to the opening handle 22, the hinge being partially formed only by the predetermined breaking points 19 and not playing a special role. After repeated opening, the predetermined breaking point 19 will also break in this area opposite the handle 22, so that the snap lid 2 can then be loosely removed after opening again.

Von der Verschlußwand 20 des Schnappdeckels 2 steht innen eine ringförmige Dichtlippe 23 zum Inneren der Packung 1 hin vor. Die radial äußere Oberfläche 24 dieser Dichtlippe 23 ist von der Mitte radial nach außen gewölbt ausgestaltet. Der in den Querschnittsdarstellungen (längs der Ausgießöffnung 4 bzw. der Längsmittelachse 5) dargestellte Querschnitt zeigt eine Krümmung, welche gemäß den Figuren 1 bis 3 der Krümmung der inneren Oberfläche 13 des Randes 11 entgegengesetzt ist. Es handelt sich also um entgegengesetzte Krümmungen. Blickt man in Richtung des Pfeiles 25 (entgegen dem Pfeil 14) in Richtung der Normalen auf diese gekrümmte, gewölbte Oberfläche 24 der Dichtlippe 23, dann erscheint sie konvex. Die Oberflächen 13 und 24 sind also entgegengesetzt konvex gekrümmte Flächen. Diese beiden berühren sich in der Darstellung der Figuren 1 bis 3 in einem Punkt 26, der in dem dreidimensionalen Körper eine ringförmige Linie 26 ist.From the closure wall 20 of the snap cover 2, an annular sealing lip 23 protrudes toward the inside of the pack 1. The radially outer surface 24 of this sealing lip 23 is curved radially outward from the center. The cross section shown in the cross-sectional representations (along the pouring opening 4 or the longitudinal central axis 5) shows a curvature which, according to FIGS. 1 to 3, is opposite to the curvature of the inner surface 13 of the edge 11. So there are opposite curvatures. If you look in the direction of arrow 25 (against arrow 14) in the direction of the normal to this curved, curved surface 24 of the sealing lip 23, then it appears convex. The surfaces 13 and 24 are therefore oppositely convex curved surfaces. These two touch in the illustration of FIGS. 1 to 3 at a point 26 which is an annular line 26 in the three-dimensional body.

Im Übergangsbereich zwischen der Verschlußwand 20 und dem Außenring 21 ist der Schnappdeckel 2 mit einer Schnappkerbe 27 versehen. Radial nach außen, schräg oben ist das Material des Schnappdeckels 2 mit einer Dicke d ausgebildet, die kleiner ist als die Dicke der Verschlußwand 20 mit der Folge, daß sich im Schnappdeckel 2 eine ringförmige Rotationslinie 28 ergibt, die in Figur 1 zur Verdeutlichung als Punkt dargestellt ist. Dieser Rotationspunkt bzw. die Rotationslinie 28 ist ein Element der oben beschriebenen makrologischen Dichtung. Die Schnappkerbe 27 ermöglicht im Zusammenwirken mit einer wulstförmig darunter ausgestalteten, innen am Außenring 21 vorgesehenen Außenraste 29 und der Schnappraste 12 des Kopfes 3 ein sicheres Verschließen des Schnappdeckels 2 auf dem Kopf 3. Mit dem gedachten Kraftpfeil 30 ist in Figur 1 schematisch die Verschlußkraft dargestellt, mit welcher die beiden gekrümmten Oberflächen 13 und 24 in dem Berührungspunkt (Linie 26) aufeinandergepreßt werden. Diese dichtenden Oberflächen 13 und 24 sind stets konvex zueinander gewölbt. Damit ergibt sich für die oben ebenfalls erwähnte mikrologische Dichtung stets genau der definierte Auflagepunkt (Linie 26). Diese Linie 26 kann auf den gekrümmten Dichtflächen 13 und 24 wandern und damit Maßungenauigkeiten durch Fertigungsfehler durch Wärmeausdehnung ausgleichen. Während des Transports und der Lagerung sind die gefüllten Packungen oftmals verschiedenen Temperaturen ausgesetzt. Manchmal stehen die Packungen in der prallen Sonne, ein anderes Mal in einem Kühlraum. Der neue Schnappverschluß bietet mit seiner mikrologischen Dichtung insbesondere dadurch, daß die Auflagelinie 26 auf der gekrümmten inneren Oberfläche 13 des Randes 11 wandern kann und damit eine Wärmeausdehnung ausgleichen kann, gegenüber Undichtigkeiten eine erhöhte Sicherheit. Ebenso wird eine erhöhte Sicherheit vor Undichtigkeiten ermöglicht, die aus Fertigungstoleranzen der Vorformlinge 6, wie in Figur 4 gezeigt, des Schnappdeckels 2 oder der durch Blasen ausgeformten Packung 1 (PET-Flasche) resultieren können. Ebenfalls werden durch Erschütterungen hervorgerufene Undichtigkeiten auf diese Weise bestens vermieden.In the transition area between the closure wall 20 and the outer ring 21, the snap cover 2 is provided with a snap notch 27. Radially outwards, diagonally upwards, the material of the snap cover 2 is formed with a thickness d that is smaller than the thickness of the closure wall 20, with the result that an annular rotation line 28 results in the snap cover 2, which is shown in FIG. 1 as a point is shown. This point of rotation or line of rotation 28 is an element of the macrological seal described above. The snap notch 27, in cooperation with an outer catch 29, which is configured in the form of a bead underneath and provided on the inside of the outer ring 21, and the snap catch 12 of the head 3 secure closure of the snap lid 2 on the head 3. The imaginary force arrow 30 schematically shows in FIG. 1 the closing force with which the two curved surfaces 13 and 24 are pressed against one another at the point of contact (line 26). These sealing surfaces 13 and 24 are always convex to one another. This always results in exactly the defined contact point (line 26) for the above-mentioned micrological seal. This line 26 can move on the curved sealing surfaces 13 and 24 and thus compensate for dimensional inaccuracies due to manufacturing errors due to thermal expansion. The filled packs are often exposed to different temperatures during transport and storage. Sometimes the packages are in the blazing sun, other times in a cold room. The new snap lock offers with its micrological seal, in particular that the support line 26 can migrate on the curved inner surface 13 of the edge 11 and thus compensate for thermal expansion, increased security against leaks. Likewise, increased security against leaks is made possible, which can result from the manufacturing tolerances of the preforms 6, as shown in FIG. 4, the snap lid 2 or the package 1 (PET bottle) formed by blisters. Leakages caused by vibrations are also avoided in this way.

In Figur 4 ist ein Blasvorformling 6 mit dem neuen Kopf 3 gezeigt. Die innere Oberfläche 13 am Rand 11 ist mit einem hochglanzpolierten Spritzgußwerkzeug ausgeformt. Solche Werkzeuge kann man insbesondere derart anfertigen, daß im Bereich dieser inneren Oberfläche 13, welche die gekrümmte Dichtfläche des Kopfes 3 bildet, keine Trennebenen zu liegen kommen. FIG. 4 shows a blow parison 6 with the new head 3. The inner surface 13 on the edge 11 is formed with a highly polished injection molding tool. Such tools can be made in particular in such a way that in the area of this inner surface 13, which forms the curved sealing surface of the head 3, there are no parting planes.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims

1. Fließmittelpackung (1) mit Schnappdeckel (2), die beide aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, bei welcher der kragenförmige Kopf (3) eine Ausgießöffnung (4) umschließt, außen einen Haltering (17), innen eine etwa ringförmige Innenfläche (7), oben am freien Ende (10) einen Rand (11) mit einer Schnappraste (12) hat und durch den Schnappdeckel (2) verschließbar ist, von dessen Verschlußwand (20) innen eine ringförmige Dichtlippe (23) zum Inneren der Packung (1) heraussteht und mit der inneren Oberfläche (13) des Randes (11) in Dichteingriff bringbar ist und der eine Außenraste (29) hat für den Schnappeingriff mit dem Rand (11) des Kopfes (3), dadurch gekennzeichnet, daß sich der Kopf (3) der Packung (1) an seinem Rand (11) radial nach außen und oben erweitert und sowohl die innere Oberfläche (13) dieses Randes (11) als auch die äußere Oberfläche (24) der Dichtlippe (23) am Schnappdeckel (2) in Blickrichtung (14, 25) auf diese konvex gekrümmt sind.1. plasticizer pack (1) with snap lid (2), both of which are made of thermoplastic, in which the collar-shaped head (3) encloses a pouring opening (4), on the outside a retaining ring (17), on the inside an approximately annular inner surface (7), has at the top at the free end (10) an edge (11) with a snap catch (12) and can be closed by means of the snap cover (2), from the closure wall (20) of which an annular sealing lip (23) protrudes from the inside of the package (1) and can be brought into sealing engagement with the inner surface (13) of the edge (11) and has an outer catch (29) for snap engagement with the edge (11) of the head (3), characterized in that the head (3) the pack (1) at its edge (11) extends radially outwards and upwards and both the inner surface (13) of this edge (11) and the outer surface (24) of the sealing lip (23) on the snap cover (2) in the viewing direction (14, 25) are convexly curved on them.

2. Packung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Schnappdeckel (2) auf seiner Innenseite eine die Dichtlippe (23) umziehende, ringförmige, über den Rand (11) des Kopfes (3) greifende Schnappkerbe (27) aufweist und daß die Dicke (d) des Schnappdeckels (2) in Richtung außerhalb und oberhalb der Schnappkerbe (27) kleiner ist als im Bereich der Außenraste (29).2. Pack according to claim 1, characterized in that the snap cover (2) on its inside has a sealing lip (23), annular, over the edge (11) of the head (3) engaging snap notch (27) and that the thickness (d) of the snap cover (2) in the direction outside and above the snap notch (27) is smaller than in the area of the outer catch (29).

3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Querschnitt längs der Ausgießöffnung (4) der Krümmungsradius der inneren Oberfläche (13) des Randes (11) des Packungskopfes (3) vom Inneren der Packung (1) nach außen zum freien Ende (10) hin abnimmt, sich vorzugsweise von unendlich bis zu 0,5 mm verringert.3. Pack according to claim 1 or 2, characterized in that in cross section along the pouring opening (4) the radius of curvature of the inner surface (13) of the edge (11) of the packing head (3) from the inside of the packing (1) to the outside to the outside End (10) decreases, preferably decreases from infinity to 0.5 mm.

4. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Querschnitt längs der Ausgießöffnung (4) der Krümmungsradius der äußeren Oberfläche (24) der Dichtlippe (23) am Schnappdeckel (2) im Bereich von 0,2 mm bis 2 mm liegt.4. Pack according to one of claims 1 to 3, characterized in that in cross section along the pouring opening (4) the radius of curvature of the outer surface (24) of the sealing lip (23) on the snap cover (2) in the range from 0.2 mm to 2 mm lies.

5. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die konvex gekrümmte innere Oberfläche (13) im Bereich des Kopfrandes (3) und die dieser entgegen konvex gekrümmte äußere Oberfläche (24) der Dichtlippe (23) für eine hohe Oberflächengüte eine geringe Rauhigkeit haben und ohne erhabene Teile ausgebildet sind. 5. Pack according to one of claims 1 to 4, characterized in that the convexly curved inner surface (13) in the region of the head edge (3) and the convexly curved outer surface (24) of the sealing lip (23) for a high surface quality have a low roughness and are designed without raised parts.

6. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnappdeckel (2) aus einem weicheren thermopalstischen Kunststoff besteht als der Kopf (3) der Packung (1), vorzugsweise aus amorphem Polypropylen.6. Pack according to one of claims 1 to 5, characterized in that the snap lid (2) consists of a softer thermoplastic plastic than the head (3) of the pack (1), preferably of amorphous polypropylene.

7. Spritzgeformter Vorformling (6) zur Herstellung einer Fließmittelpackung (1) aus thermoplastischem Kunststoff, bei welchem der kragenförmige Kopf (3) eine Ausgießöffnung (4) umschließt, außen einen Haltering (17), innen eine etwa ringförmige Innenfläche (7) und oben am freien Ende (10) einen Rand (11) mit einer Schnappraste (12) hat, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Kopf (3) des Vorformlinges (6) an seinem Rand (11) radial nach außen und oben erweitert und die innere Oberfläche (13) dieses Randes (11) in Blickrichtung (14, 25) auf diese konvex ist.7. Injection-molded preform (6) for producing a plasticizer (1) made of thermoplastic, in which the collar-shaped head (3) encloses a pouring opening (4), on the outside a retaining ring (17), on the inside an approximately annular inner surface (7) and above at the free end (10) has an edge (11) with a snap catch (12), characterized in that the head (3) of the preform (6) at its edge (11) widens radially outwards and upwards and the inner surface (13) of this edge (11) is convex in the viewing direction (14, 25).

8. Vorformling nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Querschnitt längs der Ausgießöffnung (4) der Krümmungsradius der inneren Oberfläche (13) des Randes (11) des Kopfes (3) des Vorformlinges (6) vom Inneren des Vorformlinges (6) nach außen zum freien Ende (10) hin abnimmt, sich vorzugsweise von unendlich bis zu 0,5 mm verringert.8. Preform according to claim 7, characterized in that in cross section along the pouring opening (4) the radius of curvature of the inner surface (13) of the edge (11) of the head (3) of the preform (6) from the inside of the preform (6) outside decreases towards the free end (10), preferably decreases from infinity to 0.5 mm.

9. Vorformling nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die konvex gekrümmte innere Oberfläche (13) im Bereich des Kopfrandes (3) für eine hohe Oberflächengüte eine geringe Rauhigkeit hat und ohne erhabene Teile ausgebildet ist.9. Preform according to claim 7 or 8, characterized in that the convexly curved inner surface (13) in the region of the head edge (3) has a low roughness for a high surface quality and is formed without raised parts.

10. Vorformling nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Polyethylenterephthalat (PET) gebildet ist. 10. Preform according to one of claims 7 to 9, characterized in that it is formed from polyethylene terephthalate (PET).