EP0903247A1 - Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDFInfo
- Publication number
- EP0903247A1 EP0903247A1 EP97810688A EP97810688A EP0903247A1 EP 0903247 A1 EP0903247 A1 EP 0903247A1 EP 97810688 A EP97810688 A EP 97810688A EP 97810688 A EP97810688 A EP 97810688A EP 0903247 A1 EP0903247 A1 EP 0903247A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- mass
- dye
- paper web
- anilox roller
- forming components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/1246—Application of the layer, e.g. by printing
Definitions
- the present invention relates to a partial method Coating a paper web with pressure sensitive masses according to the preamble of claim 1 and a device for performing of the procedure.
- the CH-PS shows 602 351 a coating process in which a color former and a dye acceptor composition which reacts with color formation can be applied to a paper web.
- These masses are applied by means of flexographic printing units. This is from a container in which the mass to be applied is removed by means of an immersion roller and via a transfer roller on the ones carrying the printing formes Transfer cylinder.
- the Mass released onto a paper web by an impression cylinder is supported.
- color image masses are used which, for example, in organic solvents such as toluene or a Mixture of toluene and ethyl alcohol are dissolved.
- EP-A-0 064 204 also describes a manufacturing process of carbonless reaction papers described using flexographic printing. Also here coating compositions are used, the organic solvents include and thus also have the disadvantages mentioned above.
- An object of the invention is to provide a partial method Coating a paper web with at least one pressure-sensitive, to create usable mass for copying, in which the to be applied Mass can be dosed exactly, this mass is environmentally friendly should be.
- forms from two Paper webs are produced which have previously been printed in a known manner become.
- the one paper web is then partially and at the back with the first, mass containing dye-forming components coated, while the the second paper web is partially coated on the front with the second mass, contains the ingredients that the dye-forming components in dye convert.
- the two paper webs are then placed on top of each other, so that the two coated areas come to lie on top of each other, can then be put together and cut.
- This method can also be used, for example, in an advantageous manner
- Forms are made that are formed from a paper web that have been printed accordingly beforehand.
- the mentioned two masses so partially on one surface of the paper web applied that when zigzag folding this paper web with the corresponding mass-provided areas come to lie on one another, and can then be cut.
- This method can also be used, for example, for a paper web be coated with a mass containing both dye-forming components as well as contains components that contain the dye-forming components convert to dye.
- a paper web that is also printed has been partially coated on the front.
- another paper web can be placed, with the formation the two sheets of paper are joined and cut from forms can be.
- the coated paper web can also be zigzag folded provided and then cut.
- Another object of the invention is a device to design in such a way that an exact dosage of the coating material can be carried out.
- an exact dosage of the layer can be achieved become.
- the layer volume is determined by the shape and depth of the Well of the anilox roller determined.
- the printing formes have an elastic surface on.
- a material is advantageously chosen for the printing forms, which has a good wetting, so that the raster image of the mass, that of the Anilox roller is transferred to the printing forms, before being applied to the Paper web dissolves essentially automatically. This will put on the paper web get an optimal mass layer, which results in good quality of the typeface when copying.
- the paper web partially coated in this way is after the coating process passed through a drying plant.
- this drying system consists of a high frequency dryer, because this affects the water directly and hardly heats the paper web. This ensures that the desired flatness of the paper web is guaranteed even after the drying process.
- a is shown schematically Means 1 for feeding a paper web 2 into a coating system 3 led.
- the web speed is around 4 m / s.
- the means 1 for feeding the paper web 2 can consist, for example, of a roll stand, which is a role of a in a form printing machine, not shown can accommodate printed paper web. It would also be conceivable that the paper web directly from the printing machine, not shown, of the coating system 3 is supplied.
- the paper web 2 is between one Impression cylinder 4 and an impression cylinder 5, which are turned against each other are passed through.
- the printing cylinder 5 is, as will be described in more detail later is provided with printing forms.
- the impression cylinder 5 and in particular the printing forms are in contact with an anilox roller 6.
- This anilox roller 6 dips into a container 7 in which the coating composition 8 is included.
- the coating composition 8 is driven by the anilox roller 6 is picked up and scraped off with a squeegee 11 positioned negatively, that the mass 8 is only in the cups of the grid Anilox roller 6 is located. This mass is then on the printing forms of the Transfer printing cylinder 5 from where the order is placed on the paper web 2.
- the peripheral speed of the anilox roller 6 is essentially correct with the peripheral speed of the impression cylinder 5. It is but also conceivable that the peripheral speed of the anilox roller 6 with respect that of the printing cylinder 5 can be reduced slightly, whereby the amount of mass applied to the surface of the paper web 2 is reduced can be, this reduction is at most in the range of about 5 percent of the applied coating mass.
- the coating composition 8 in the container 7 is in a known manner constantly circulated.
- air bubbles can form which are attached to the Surface of the coating compound 8 arrive.
- the container 7 is designed that the coating compound 8 can flow over a side wall, this overflowed mass is on an inclined plane in a known manner fed back into a storage container. While going through the the air bubbles come to the surface and burst, the air trapped inside can escape.
- the paper web 2 is covered by a Drying system 9 performed, in which the partially applied layers be dried. Then the paper web 2 is shown schematically System 10 fed for further processing. Further processing can consist of the creation of forms, as described below , but it is also possible that the paper web is wound on a roll which is then, for example, another coating system is applied to apply a further layer.
- FIG. 2 shows a first paper web 12 and a second paper web 13 can be seen, the assembled and cut to form a form 14 become.
- the two paper webs 12 and 13 are in a coating system, as described for Fig. 1, coated.
- the first Paper web 12 has been partially coated with a first mass, which contains dye-forming components.
- the partial layers 15 were applied to the back 16 of the first paper web 12.
- the first paper web 12 and the second paper web 13 are so placed on top of each other that layer 15 comes to lie on layer 18. Then the two merged paper webs 12 and 13 in be cut in a known manner, whereby the form 14 is formed. This form 14 can be copied in the area of layers 15 and 18.
- Fig. 3 is the production of a form 19 with a paper web 20 shown.
- On the surface 21 of the paper web are in two coating steps each with a system as shown in Fig. 1, one Layer 21 of the first mass and a layer 22 of the second mass applied been.
- the first mass contains dye-forming components
- the second mass contains constituents that form the dye Convert components to dye.
- the paper web 20 is then folded that the layer 21 of the first mass on the layer 22 of the second mass comes to rest. This can be achieved, for example, by a zigzag fold become. However, other types of folding are also conceivable, for example one Longitudinal folding.
- the paper web 20 can then be cut so that Forms 19 are created. These forms 19 can also in the area of Layers 21, 22 are written through.
- the first mass with which a paper web is coated and which contains the dye-forming components includes, for example Aminoplast microcapsules, which have a temperature resistance from 1 ° C to 240 ° C.
- the particle size range is between 6 up to 8 ⁇ m.
- a spacer is provided, which consists of a modified Wheat starch exists, and its particle size is 10 ⁇ m.
- Binders are aqueous copolymer dispersions based on (Meth) acrylic acid esters used, which are additionally mixed with hardening resins are to the friction resistance and the aging resistance of the layer mass to improve.
- the viscosity for this mass is 20 seconds / 6 mm cup, the pH is 8.4.
- the second mass with which the paper web is coated can, for example, essentially contains reactants or color developers powder-based and also a water-soluble binder. This is mixed with resins to reinforce the reactants.
- a color developer can be a chemical commercially available under the name "Copisil” modified aluminum layer silicate based on montmorillonite become. The fineness is in the range of 10. The viscosity is 13 seconds / 5 mm beaker, the pH value at 7.8.
- Fig. 4 is shown in a schematic manner, as from a first Paper web 23 and a second paper web 24 formed another form 25 can be.
- the first paper web 23 was previously through printed a form printing machine.
- the second paper web 24 is after Printing in a form printing machine with a coating system, as shown in Fig. 1 has been coated.
- partial Layers 26 are formed on the surface of the second paper web 24.
- the two Paper webs 23 and 24 are brought together and can be cut become.
- the form 25 thus formed is for Copy provided.
- the mass used in this process can, for example by combining the above-mentioned first mass and the second Mass to be obtained in a reacting new mass.
- the printing cylinder can 5 with the printing plates 29 removed in a known manner and be replaced by another.
- This drying system consists of a high frequency dryer, with which the water molecules by an electromagnetic Alternating field experience a change in orientation. Here is a Frictional heat is generated, which is then the heat of evaporation of the water is dissipated. This ensures that the free paper surfaces are not heated be, whereby a desired plan edition of the treated in this way Paper webs and the forms created from them can be achieved.
- the length of this high-frequency dryer depends on the paper web speed. The required performance depends on the size of the layer or the amount of water to be extracted per hour.
- FIG. 5 shows a partial area of the surface of the anilox roller. It has been shown here that it is advantageous if the shape of the cells 27 are hexagonal on the anilox roller.
- the grid is 30 up to 40 lines per centimeter during the web portion, which is by the webs 28 is formed, makes up 20 to 35%.
- the well depth t is preferably 90 to 130 ⁇ m.
- the optimal amount of the corresponding masses can be put on the paper with a corresponding screen roller 6. Measured dry, the amount is 4.5 g / m 2 to 5 g / m 2 .
- printing forms are on the printing cylinder 29 arranged cliché. These printing forms 29 have the desired one Form on which the shift area in the corresponding forms supposed to accept. These printing forms 29 are elastic.
- a rubber-like material called "Vulkallon 70 Shore” used.
- a marl rubber can be used for the second mass.
- This material choice for the Printing forms 29 have the effect that those picked up by the screened anilox roller Mass that is recorded in the form of a grid area in front of the Delivery onto the paper web spreads on the surface of the printing forms, so that the raster effect disappears. This allows layers to be reached that enable an optimal copy quality.
Landscapes
- Color Printing (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn (2) mit mindestens einer druckempfindlichen, zum Durchschreiben verwendbaren Masse wird diese kontinuierlich durch eine Beschichtungsanlage (3) geführt. Hier wird die aufzutragende Masse, die auf einer wasserlöslichen Basis aufgebaut ist, aus einem Behälter (7) mittels einer eintauchenden Rasterwalze (5) aufgenommen. Die Rasterwalze (5) wird durch eine negativ angestellte Rakel (11) abgerakelt. Die auf der Rasterwalze (6) verbleibende Masse wird über auf einem Druckzylinder (5) angeordnete Druckformen auf eine der Oberflächen der Papierbahn (2) übertragen. Die partiell beschichtete Papierbahn (2) durchläuft danach eine Trocknungsanlage (9), bevor sie einer Anlage (10) zur Weiterverarbeitung zugeführt wird. <IMAGE>
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum partiellen
Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen gemäss
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie einer Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens.
Derartige Verfahren sind bekannt. So zeigt beispielsweise die CH-PS
602 351 ein Beschichtungsverfahren, bei welchem eine Farbbildnermasse
und eine mit dieser unter Farbbildung reagierenden Farbstoffakzeptormasse
auf eine Papierbahn aufgetragen werden. Das Auftragen dieser Massen erfolgt
mittels Flexodruckwerken. Hierbei wird aus einem Behälter, in welchem sich die
aufzutragende Masse befindet, mittels einer Tauchwalze diese Masse entnommen
und über eine Übertragungswalze auf den die Druckformen tragenden
Zylinder übertragen. Von diesen Druckformen, die elastisch sind, wird die
Masse auf eine Papierbahn abgegeben, die durch einen Gegendruckzylinder
abgestützt ist.
Mit derartigen Flexodruckwerken ist eine sehr genaue Dosierung der
pro Fläche aufzutragenden Masse mit gewissen Schwierigkeiten verbunden.
Dies kann zur Folge haben, dass bei partiellen Beschichtungen in deren Randbereichen
sogenannte Randquetschungen auftreten können, was unerwünscht
ist.
Bei diesem bekannten Verfahren werden Farbbildnermassen verwendet,
die beispielsweise in organischen Lösungsmitteln wie Toluol oder einem
Gemisch aus Toluol und Äthylalkohol gelöst sind.
Wegen diesen relativ flüchtigen organischen Lösungsmitteln ändert
sich die Viskosität der Masse insbesondere im Behälter, in welche die
Tauchwalze eintaucht, dauernd, was zur Folge hat, dass die Viskosität fortlaufend
gemessen werden muss und dass zur Aufrechterhaltung einer gewünschten
Viskosität dauernd Lösungsmittel zugeführt werden muss, was aufwendig
ist. Des weiteren sind diese Lösungsmittel umweltbelastend.
In der EP-A-0 064 204 wird ebenfalls ein Vorgang zur Herstellung
von Reaktionsdurchschreibepapieren mittels Flexodruck beschrieben. Auch
hier werden Beschichtungsmassen verwendet, die organische Lösungsmittel
umfassen und somit ebenfalls die obengenannten Nachteile aufweisen.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum partiellen
Beschichten einer Papierbahn mit mindestens einer druckempfindlichen,
zum Durchschreiben verwendbaren Masse zu schaffen, bei welchem die aufzutragende
Masse genau dosiert werden kann, wobei diese Masse umweltverträglich
sein soll.
Erfindungsgemäss erfolgt die Lösung dieser Aufgabe durch die im
unabhängigen Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination.
Mit diesem Verfahren können beispielsweise Formulare aus zwei
Papierbahnen hergestellt werden, die vorgängig in bekannter Weise bedruckt
werden. Die eine Papierbahn wird dann rückseitig und partiell mit der ersten,
farbstoffbildende Komponenten enthaltenden Masse beschichtet, während die
zweite Papierbahn frontseitig mit der zweiten Masse partiell beschichtet wird,
die Bestandteile enthält, welche die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff
umwandeln. Die beiden Papierbahnen werden dann übereinandergelegt,
so dass die beiden beschichteten Bereiche aufeinander zu liegen kommen,
können dann zusammengefügt und geschnitten werden.
Mit diesem Verfahren können aber in vorteilhafter Weise auch beispielsweise
Formulare hergestellt werden, die aus einer Papierbahn gebildet
werden, die vorgängig entsprechend bedruckt worden ist. Hierbei werden die
genannten beiden Massen derart partiell auf die eine Oberfläche der Papierbahn
aufgetragen, dass beim Zickzack-Falten dieser Papierbahn die mit den
entsprechenden Massen versehenen Bereiche aufeinander zu liegen kommen,
und können dann geschnitten werden.
Mit diesem Verfahren kann aber auch beispielsweise eine Papierbahn
mit einer Masse beschichtet werden, die sowohl farbstoffbildende Komponenten
wie auch Bestandteile enthält, welche die farbstoffbildenden Komponenten
in Farbstoff umwandeln. Damit kann eine Papierbahn, die ebenfalls bedruckt
worden ist, frontseitig partiell beschichtet werden. Auf diese Papierbahn
kann beispielsweise eine weitere Papierbahn gelegt werden, wobei zur Bildung
von Formularen die beiden Papierbahnen zusammengefügt und geschnitten
werden können. Die beschichtete Papierbahn kann aber auch mit einer Zickzack-Faltung
versehen und dann geschnitten werden.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung
derart zu gestalten, mit welcher eine genaue Dosierung der Beschichtungsmasse
durchgeführt werden kann.
Dies wird erfindungsgemäss durch die in der Kennzeichnung des
Anspruchs 5 angegebenen Merkmale erreicht.
Durch die Verwendung einer Rasterwalze mit einer harten Oberfläche,
die in einen Behälter eintaucht, in welchem sich die Masse befindet, mit
der die Papierbahn partiell zu beschichten ist, und durch die Abrakelung mit
einer negativ angestellten Rakel, kann eine genaue Dosierung der Schicht erreicht
werden. Das Schichtvolumen wird durch die Gestalt und die Tiefe der
Näpfchen der Rasterwalze bestimmt.
Da die Rasterwalze mit dem die Druckformen aufweisenden Druckzylinder
in Kontakt steht, weisen die Druckformen eine elastische Oberfläche
auf. In vorteilhafter Weise wird für die Druckformen ein Material gewählt, das
eine gute Benetzung aufweist, so dass das Rasterbild der Masse, das von der
Rasterwalze auf die Druckformen übertragen wird, vor dem Auftragen auf die
Papierbahn sich im wesentlichen selbsttätig auflöst. Dadurch wird auf der Papierbahn
eine optimale Masseschicht erhalten, was sich in einer guten Qualität
des Schriftbildes beim Durchschreiben äussert.
In vorteilhafter Weise sind die Massen, mit welchen eine entsprechende
Papierbahn partiell beschichtet wird, auf einer wasserlöslichen Basis
aufgebaut. Dadurch kann erreicht werden, dass sich die Viskosität der Masse,
insbesondere wenn sie sich im Behälter befindet, in welchen die Rasterwalze
eintaucht, nur unwesentlich verändert.
Die derart partiell beschichtete Papierbahn wird nach dem Beschichtungsvorgang
durch eine Trocknungsanlage geführt. In vorteilhafter
Weise besteht diese Trocknungsanlage aus einem Hochfrequenztrockner, da
dieser direkt auf das Wasser Einfluss nimmt und die Papierbahn kaum erwärmt.
Dadurch erreicht man, dass die gewünschte Planlage der Papierbahn
auch nach dem Trocknungsvorgang gewährleistet ist.
Das erfindungsgemässe Verfahren und Ausführungsformen der Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens werden nachfolgend anhand der
beiliegenden Zeichnung beispielhaft näher erläutert.
Es zeigt
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird aus einem schematisch dargestellten
Mittel 1 zur Zuführung eine Papierbahn 2 in eine Beschichtungsanlage
3 geführt. Die Bahngeschwindigkeit liegt bei etwa 4 m/s. Die Mittel 1 zur Zuführung
der Papierbahn 2 können beispielsweise aus einem Rollenständer bestehen,
welcher eine Rolle einer in einer nicht dargestellten Formulardruckmaschine
bedruckten Papierbahn aufnehmen kann. Es wäre auch denkbar, dass
die Papierbahn direkt aus der nicht dargestellten Druckmaschine der Beschichtungsanlage
3 zugeführt wird.
In der Beschichtungsanlage 3 wird die Papierbahn 2 zwischen einem
Gegendruckzylinder 4 und einem Druckzylinder 5, die aneinander angestellt
sind, hindurchgeführt. Der Druckzylinder 5 ist, wie später noch genauer beschrieben
wird, mit Druckformen versehen. Der Druckzylinder 5 und insbesondere
die Druckformen sind in Kontakt mit einer Rasterwalze 6. Diese Rasterwalze
6 taucht in einen Behälter 7 ein, in welchem die Beschichtungsmasse 8
enthalten ist. Die Beschichtungsmasse 8 wird durch die Rasterwalze 6, die antreibbar
ist, aufgenommen und mit einer negativ angestellten Rakel 11 so abgerakelt,
dass die Masse 8 sich nur noch in den Näpfchen der Rasterung der
Rasterwalze 6 befindet. Diese Masse wird dann auf die Druckformen des
Druckzylinders 5 übertragen, von wo der Auftrag auf die Papierbahn 2 erfolgt.
Die Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze 6 stimmt im wesentlichen
mit der Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders 5 überein. Es ist
aber auch denkbar, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze 6 bezüglich
derjenigen des Druckzylinders 5 geringfügig reduziert werden kann,
wodurch die Auftragsmenge der Masse pro Fläche auf die Papierbahn 2 verringert
werden kann, diese Verringerung bewegt sich maximal im Bereich von
etwa 5 Prozent der aufgetragenen Beschichtungsmasse.
Die Beschichtungsmasse 8 im Behälter 7 wird in bekannter Weise
dauernd umgewälzt. Im Behälter 7 können Luftbläschen entstehen, die an die
Oberfläche der Beschichtungsmasse 8 gelangen. Der Behälter 7 ist so gestaltet,
dass die Beschichtungsmasse 8 über eine Seitenwand überfliessen kann,
diese übergeflossene Masse wird über eine schiefe Ebene in bekannter Weise
zurück in einen Vorratsbehälter geleitet. Während des Durchlaufens der
schiefen Ebene gelangen die Luftbläschen an die Oberfläche und zerplatzen,
die darin eingeschlossene Luft kann entweichen.
Nach der Beschichtung wird die Papierbahn 2 durch eine
Trocknungsanlage 9 geführt, in welcher die partiell aufgetragenen Schichten
getrocknet werden. Danach wird die Papierbahn 2 einer schematisch dargestellten
Anlage 10 zur Weiterverarbeitung zugeführt. Die Weiterverarbeitung
kann in der Bildung von Formularen bestehen, wie nachfolgend noch beschrieben
wird, es ist aber auch möglich, dass die Papierbahn auf eine Rolle gewickelt
wird, welche dann beispielsweise einer weiteren Beschichtungsanlage
zur Aufbringung einer weiteren Schicht zugeführt wird.
In Fig. 2 ist eine erste Papierbahn 12 und eine zweite Papierbahn 13
ersichtlich, die zur Bildung eines Formulars 14 zusammengefügt und geschnitten
werden. Die beiden Papierbahnen 12 und 13 sind in einer Beschichtungsanlage,
wie sie zu Fig. 1 beschrieben worden ist, beschichtet worden. Die erste
Papierbahn 12 ist hierbei mit einer ersten Masse partiell beschichtet worden,
welche Farbstoff bildende Komponenten enthält. Die partiellen Schichten 15
wurden hierbei auf der Rückseite 16 der ersten Papierbahn 12 aufgebracht.
Auf die zweite Papierbahn 13 sind auf der Vorderseite 17 partielle
Schichten 18 aufgebracht worden, die durch eine zweite Masse gebildet werden,
welche Bestandteile enthält, die die Farbstoff bildenden Komponenten der
ersten Masse in Farbstoff umwandeln.
Die erste Papierbahn 12 und die zweite Papierbahn 13 werden so
aufeinander gelegt, dass die Schicht 15 auf die Schicht 18 zu liegen kommt.
Danach können die beiden zusammengeführten Papierbahnen 12 und 13 in
bekannter Weise geschnitten werden, wodurch das Formular 14 gebildet wird.
Dieses Formular 14 ist im Bereich der Schichten 15 und 18 durchschreibefähig.
In Fig. 3 ist die Herstellung eines Formulars 19 mit einer Papierbahn
20 dargestellt. Auf die Oberfläche 21 der Papierbahn sind in zwei Beschichtungsschritten
jeweils mit einer Anlage, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, eine
Schicht 21 der ersten Masse und eine Schicht 22 der zweiten Masse aufgetragen
worden. Wiederum enthält die erste Masse Farbstoff bildende Komponenten,
während die zweite Masse Bestandteile enthält, die die Farbstoff bildenden
Komponenten in Farbstoff umwandeln. Die Papierbahn 20 wird dann so gefaltet,
dass die Schicht 21 der ersten Masse auf die Schicht 22 der zweiten Masse
zu liegen kommt. Dies kann beispielsweise durch eine Zickzack-Faltung erreicht
werden. Es sind aber auch andere Faltarten denkbar, zum Beispiel eine
Längsfaltung. Danach kann die Papierbahn 20 geschnitten werden, so dass
Formulare 19 entstehen. Auch bei diesen Formularen 19 kann im Bereich der
Schichten 21, 22 durchgeschrieben werden.
Die erste Masse, mit welcher eine Papierbahn beschichtet werden
kann und welche die Farbstoff bildenden Komponenten enthält, umfasst beispielsweise
Aminoplast-Microkapseln, welche eine Temperaturbeständigkeit
von 1° C bis 240° C aufweist. Der Teilchen-Grössenbereich liegt zwischen 6
bis 8 µm. Des weiteren ist ein Abstandshalter vorgesehen, der aus einer modifizierten
Weizenstärke besteht, und deren Teilchengrösse bei 10 µm liegt. Als
Bindemittel werden wässrige Copolymerisat-Dispersionen auf der Basis von
(Meth)acrylsäureestern verwendet, die zusätzlich mit Härtungsharzen vermischt
sind, um die Reibfestigkeit und die Alterungsbeständigkeit der Schichtmasse
zu verbessern. Die Viskosität für diese Masse liegt bei 20 Sekunden / 6
mm-Becher, der PH-Wert liegt bei 8,4.
Die zweite Masse, mit welcher die Papierbahn beschichtet werden
kann, enthält beispielsweise im wesentlichen Reaktionsstoffe oder Farbentwickler
auf Pulverbasis und ein ebenfalls wasserlösliches Bindemittel. Dieses
ist mit Harzen zur Verstärkung der Reaktionsstoffe vermischt. Als Farbentwickler
kann ein unter der Bezeichnung "Copisil" im Handel erhältliches chemisch
modifiziertes Aluminium-Schichtsilikat auf Montmorillonit-Basis verwendet
werden. Hierbei liegt die Feinheit im Bereich von 10. Die Viskosität liegt bei
13 Sekunden / 5 mm-Becher, der PH-Wert bei 7,8.
In Fig. 4 ist in schematischer Weise dargestellt, wie aus einer ersten
Papierbahn 23 und einer zweiten Papierbahn 24 ein weiteres Formular 25 gebildet
werden kann. Die erste Papierbahn 23 wurde hierbei vorgängig durch
eine Formulardruckmaschine bedruckt. Die zweite Papierbahn 24 ist nach dem
Bedrucken in einer Formulardruckmaschine mit einer Beschichtungsanlage,
wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, beschichtet worden. Hierbei werden partielle
Schichten 26 auf der Oberfläche der zweiten Papierbahn 24 gebildet. Die beiden
Papierbahnen 23 und 24 werden zusammengeführt und können geschnitten
werden. Im Bereich der Schicht 26 ist das so gebildete Formular 25 zum
Durchschreiben vorgesehen.
Die bei diesem Vorgang verwendete Masse kann beispielsweise
durch ein Zusammenfügen der obengenannten ersten Masse und der zweiten
Masse zu einer in sich reagierenden neuen Masse erhalten werden.
Bei einer Änderung des Formates der Formulare kann der Druckzylinder
5 mit den Druckformen 29 in bekannter Weise herausgenommen und
durch einen anderen ersetzt werden.
Wie bereits erwähnt, werden die Papierbahnen, die gemäss den
vorgängig beschriebenen Arten beschichtet worden sind, durch eine
Trocknungsanlage geführt. Diese Trocknungsanlage besteht aus einem Hochfrequenztrockner,
mit welchem die Wassermoleküle durch ein elektromagnetisches
Wechselfeld eine Orientierungsänderung erfahren. Hierbei wird eine
Reibungswärme erzeugt, welche dann als Verdunstungswärme des Wassers
abgeführt wird. Dadurch wird erreicht, dass die freien Papierflächen nicht erwärmt
werden, wodurch eine gewünschte Planauflage der derart behandelten
Papierbahnen und der daraus gebildeten Formulare erreicht werden kann. Die
Länge dieses Hochfrequenztrockners ist abhängig von der Papierbahngeschwindigkeit.
Die erforderliche Leistung ist abhängig von der Schichtflächengrösse
bzw. der zu entziehenden Wassermenge pro Stunde.
In Fig. 5 ist ein Teilbereich der Oberfläche der Rasterwalze dargestellt.
Hierbei hat sich gezeigt, dass es vorteilhaft ist, wenn die Form der Näpfchen
27 auf der Rasterwalze sechseckförmig sind. Die Rasterweise beträgt 30
bis 40 Linien pro Zentimeter während der Steganteil, der durch die Stege 28
gebildet wird, 20 bis 35 % ausmacht.
In Fig. 6 ist eine Querschnitt durch ein Näpfchen 27 dargestellt, die
Näpfchentiefe t beträgt vorzugsweise 90 bis 130 µm. Mit einer derartig ausgebildeten
Rasterung kann mit einer entsprechenden Rasterwalze 6 die optimale
Menge der entsprechenden Massen auf das Papier gebracht werden. Trocken
gemessen ist hierbei die Menge bei 4,5 g/m2 bis 5 g/m2.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, sind auf dem Druckzylinder 5 Druckformen
29 clichéförmig angeordnet. Diese Druckformen 29 weisen die gewünschte
Form auf, die der Schichtbereich in den entsprechenden Formularen
annehmen soll. Diese Druckformen 29 sind elastisch. Um eine optimale Benetzung
mit den entsprechenden Massen zu erreichen, wird in einer bevorzugten
Ausführungsform für die erste Masse ein gummiartiges Material mit der Bezeichnung
"Vulkallon 70 Shore" verwendet. Für die zweite Masse kann beispielsweise
ein Mergel-Gummi verwendet werden. Diese Materialwahl für die
Druckformen 29 bewirkt, dass die von der gerasterten Rasterwalze aufgenommene
Masse, die in Form einer gerasterten Fläche aufgenommen wird, vor der
Abgabe auf die Papierbahn sich auf der Oberfläche der Druckformen ausbreitet,
so dass der Rastereffekt verschwindet. Dadurch können Schichten erreicht
werden, die eine optimale Qualität der Durchschreibung ermöglichen.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren und einer Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens können Durchschreibeformulare hergestellt werden,
die äusserst vielfältig gestaltet werden können und jeder Anforderung genügen.
Insbesondere können die derart hergestellten Formulare, die mit
Durchschreibeflächen ausgestattet sind, auch im fertiggestellten Zustand mit
einem Laserdrucker bedruckt werden, da die Temperaturbeständigkeit der entsprechenden
Schichten zum Durchschreiben hoch sind.
Claims (12)
- Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn (2) mit mindestens einer druckempfindlichen, zum Durchschreiben verwendbaren Masse, in mindestens einer Beschichtungsanlage (3), durch welche die Papierbahn (2) kontinuierlich geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die Masse, die auf einer wasserlöslichen Basis aufgebaut ist, aus einem Behälter (7) mittels einer eintauchenden Rasterwalze (6) aufgenommen wird, dass die Rasterwalze (6) abgerakelt und die auf der Rasterwalze (6) verbleibende Masse über auf einem Druckzylinder (5) angeordneten Druckformen (29) auf eine der Oberflächen der Papierbahn (2) übertragen wird, dass die partiell beschichtete Papierbahn (2) durch eine Trocknungsanlage (9) geführt und danach einer Anlage (10) zur Weiterverarbeitung zugeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Beschichtungsschritt eine erste Masse, welche farbstoffbildende Komponenten enthält, partiell auf eine Oberfläche (16) einer Papierbahn (12) aufgetragen wird, dass in einem zweiten Beschichtungsschritt eine zweite Masse, welche Bestandteile enthält, die die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln, partiell auf eine Oberfläche (17) einer weiteren Papierbahn (13) aufgetragen wird, dass die beiden Papierbahnen (12, 13) derart übereinandergelegt werden, dass die Schicht (15) der ersten Masse auf die Schicht (18) der zweiten Masse zu liegen kommt, und dass diese Papierbahnen (12, 13) in Einheiten (14) geschnitten werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Beschichtungsschritt eine erste Masse, welche farbstoffbildende Komponenten enthält, partiell auf eine der Oberflächen der Papierbahn (20) aufgetragen wird, dass in einem zweiten Beschichtungsschritt eine zweite Masse, welche Bestandteile enthält, die die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln, partiell ebenfalls auf die eine Oberfläche der Papierbahn (20) aufgetragen wird, dass die Papierbahn (20) danach fortlaufend gefaltet wird, so dass die Schicht (21) der ersten Masse auf die Schicht (22) der zweiten Masse zu liegen kommt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Beschichtungsschritt eine Masse, welche farbstoffbildende Komponenten und Bestandteile enthält, die die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln, auf eine Oberfläche einer Papierbahn (24) aufgetragen wird.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Beschichtungsanlage (3) einen Behälter (7), in welchem die Masse (8) enthalten ist, eine in den Behälter (7) und die Masse (8) eintauchende Rasterwalze (6), einen mit Druckformen (29) versehenen Druckzylinder (5), einen Gegendruckzylinder (4), eine Trocknungsanlage (9), Mittel (1) zur Zuführung der Papierbahn (2) und Mittel (10) zum Wegführen der Papierbahn (2) zur Weiterverarbeitung umfasst.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (6) antreibbar ist, eine harte Oberfläche aufweist, eine Rasterweite von 30 bis 40 Linien/cm aufweist und der Steganteil 20 bis 35% beträgt.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Näpfchen (27) des Rasters der Rasterwalze (6) ein sechseckige Form haben, und dass die Tiefe (t) der Näpfchen 90 bis 130µm ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abrakelung der Rasterwalze (6) eine negativ angestellte Rakel (11) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckformen (29) auf dem Druckzylinder (5) eine elastische Oberfläche haben.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Masse, welche farbstoffbildende Komponenten enthält, und die zweite Masse, welche Bestandteile enthält, die die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln, bzw. die Masse, welche farbstoffbildende Komponenten und Bestandteile enthält, die die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln, auf einer wasserlöslichen Basis aufgebaut sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Masse, welche farbstoffbildende Komponenten enthält, und die zweite Masse, welche Bestandteile enthält, die die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln, bzw. die Masse, welche farbstoffbildende Komponenten und Bestandteile enthält, die die farbstoffbildenden Komponenten in Farbstoff umwandeln, eine Viskosität haben, die einer Ausflusszeit im Bereich von 4 s bis 30 s aus einem genormten Messbecher mit einer 6 mm-Öffnung entspricht.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsanlage (9) als Hochfrequenztrockner ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP97810688A EP0903247A1 (de) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP97810688A EP0903247A1 (de) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0903247A1 true EP0903247A1 (de) | 1999-03-24 |
Family
ID=8230396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97810688A Withdrawn EP0903247A1 (de) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0903247A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004005169A1 (en) | 2002-07-09 | 2004-01-15 | Rexnord Flattop Europe B.V. | Conveying system with a slide-over device between two belt conveyors, slide-over device and intermediate element with a lide-over surface |
WO2015133904A1 (en) | 2014-03-06 | 2015-09-11 | Rexnord Flattop Europe B.V. | Transfer device, conveyor system including a transfer device and method of transferring conveyed products |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4197346A (en) * | 1978-10-10 | 1980-04-08 | Appleton Papers Inc. | Self-contained pressure-sensitive record material and process of preparation |
EP0335587A2 (de) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Carrs Paper Limited | Beschichtetes Papier oder andere Materialien für den Gebrauch beim kohlefreien Kopieren und in anderen reprographischen Systemen und Verfahren zur Herstellung von solchen Materialien |
US5597612A (en) * | 1992-07-27 | 1997-01-28 | Stora Feldmuhle Ag | Process for the manufacture of paper webs having CF or CB layers for pressure-sensitive recording |
-
1997
- 1997-09-19 EP EP97810688A patent/EP0903247A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4197346A (en) * | 1978-10-10 | 1980-04-08 | Appleton Papers Inc. | Self-contained pressure-sensitive record material and process of preparation |
EP0335587A2 (de) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Carrs Paper Limited | Beschichtetes Papier oder andere Materialien für den Gebrauch beim kohlefreien Kopieren und in anderen reprographischen Systemen und Verfahren zur Herstellung von solchen Materialien |
US5597612A (en) * | 1992-07-27 | 1997-01-28 | Stora Feldmuhle Ag | Process for the manufacture of paper webs having CF or CB layers for pressure-sensitive recording |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004005169A1 (en) | 2002-07-09 | 2004-01-15 | Rexnord Flattop Europe B.V. | Conveying system with a slide-over device between two belt conveyors, slide-over device and intermediate element with a lide-over surface |
NL1021038C2 (nl) | 2002-07-09 | 2004-01-16 | Mcc Nederland | Transportsysteem en overschuifinrichting. |
WO2015133904A1 (en) | 2014-03-06 | 2015-09-11 | Rexnord Flattop Europe B.V. | Transfer device, conveyor system including a transfer device and method of transferring conveyed products |
US10221020B2 (en) | 2014-03-06 | 2019-03-05 | Rexnord Flattop Europe B.V. | Transfer device, conveyor system including a transfer device and method of transferring conveyed products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0076905B1 (de) | Flachdruckverfahren | |
AT502602B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum streichen eines substrates und drucksache | |
DE1671637B2 (de) | Trockenflachdruckplatte und deren Verwendung | |
DE2903972B2 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Beschichten der beiden Oberflächen einer Papierbahn | |
DE10362054A1 (de) | Offsetzdruckverfahren und Druckerzeugnis | |
EP0844100B1 (de) | Drucktuch für Offsetdruck | |
DE19731003A1 (de) | Kurzfarbwerk | |
DE102016209076B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Druckerzeugnissen | |
DE2821423A1 (de) | Verfahren zur herstellung von umdruck-originalen und mittel zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3101243A1 (de) | "rotatives druckverfahren sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens" | |
DE102016209079B3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Druckerzeugnissen | |
EP0016465A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von gestrichenem Papier und Karton und Streichmasse zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2445152A1 (de) | Rotationstiefdruckeinrichtung | |
EP0903247A1 (de) | Verfahren zum partiellen Beschichten einer Papierbahn mit druckempfindlichen Massen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE654491C (de) | Flachdruckverfahren | |
DE4243518C2 (de) | Vorrichtungen zum Auftrag von Flüssigkeit auf beide Seiten einer Materialbahn und Verfahren zum Auftrag einer Flüssigkeit auf eine Materialbahn mit diesen Vorrichtungen | |
DE1931013A1 (de) | Druckempfindliches Karbonpapier vom Ausquetschtyp und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3040681A1 (de) | Vorrichtung zum impraegnieren von bahnfoermigem material | |
DE3236258A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von vorgedruckten original- bzw. schablonenblaettern | |
DE102020120411B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers mit einem Druckgerät | |
DE102020123690B4 (de) | Verfahren und Druckvorrichtung zum Beeinflussen einer optischen Eigenschaft einer auf einen bedruckten Aufzeichnungsträger aufzubringenden Lackschicht | |
DE2833651A1 (de) | Verfahren zum aufbringen von mikrokapseln auf traegermaterial | |
DE102017215373A1 (de) | Stoffgemisch für ein Precoating von Dekorpapieren sowie Verfahren zur Herstellung bedruckten Dekorpapiers in einer Druckmaschine | |
DE4224718C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer eine CB-Schicht aufweisenden Papierbahn für druckempfindliche Aufzeichnungspapiere | |
DE2437696C3 (de) | Matrize für die Herstellung von Mehrfachkopien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT CH DE FR IT LI |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19990714 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT CH DE FR IT LI |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19991108 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20000321 |