EP0887112B1 - Fluid dispenser - Google Patents
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- EP0887112B1 EP0887112B1 EP98110793A EP98110793A EP0887112B1 EP 0887112 B1 EP0887112 B1 EP 0887112B1 EP 98110793 A EP98110793 A EP 98110793A EP 98110793 A EP98110793 A EP 98110793A EP 0887112 B1 EP0887112 B1 EP 0887112B1
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- EP
- European Patent Office
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- valve
- dispenser
- set forth
- valve element
- medium
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0059—Components or details allowing operation in any orientation, e.g. for discharge in inverted position
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1094—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle having inlet or outlet valves not being actuated by pressure or having no inlet or outlet valve
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1001—Piston pumps
- B05B11/1023—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem
- B05B11/1026—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem the piston being deformable and its deformation allowing opening of the outlet
Definitions
- the invention relates to a donor, in particular for flowable media. They can be gaseous, powder, be pasty and / or in particular liquid.
- the donor will to discharge the medium with one hand both worn as well as operated. Its valve arrangement reacts changes in the donor's position, for example due to gravity, with different valve positions.
- valve units can be used as an outlet valve, ventilation valve, Mixing valve or the like of the delivery, pressure or pump chamber assigned to the donor. Also the volume variable Pressure chamber when it is enlarged or evacuated from a store through this valve with the Medium to be filled.
- the upstream valve body is closed only by gravity transfer while the downstream or closer to the Valve body lying in the pressure chamber due to excess pressure in the Pressure chamber is transferred to its closed position. Possibly. is also a reverse arrangement of the valves or Valve body conceivable.
- valve in an end position for example the closed position
- the valve in an end position blocked or responded delayed when the valve body pulled into its valve seat by vacuum or the like is that even a higher negative pressure on the other Side is not immediately sufficient to lift it out of its seat.
- first valve which as Pressure or check valve under the pressure in the Delivery chamber closes and when evacuating this chamber for whose filling should open immediately.
- second valve apply.
- a spander for media according to the preamble of claim 1 is for example known from FR-A-2- 390 213.
- the invention has for its object to a donor create the disadvantages of known training or of the type described are avoided and in particular even with miniaturized construction and extremely small Wall thicknesses of its components are always very safe Valve function guaranteed.
- first or second Valve seat or valve stop also springing transversely or radially be flexible and in the closed or stop position with radial tension on the associated valve body concern what its precise centering and secure sealing benefits.
- the thickness of the first or second Valve seat-forming wall can be under 1.5 or one or 0.8 millimeters and expediently between 0.5 and 0.6 millimeters lie. So they give in radial play under the system pressure of the valve body slightly.
- the seat can be over his entire circumference closely to the shape of the area adjacent to it adjust the valve body.
- the wall thickness mentioned is suitably smaller than the thickness of the wall, which the Delivery chamber limited in scope.
- the valve wall lies advantageously sunk or with a radial distance within a Outer body.
- first or a guide is provided for the second valve body.
- she is over the entire path of movement of this valve body in essential or completely free of radial play. So he can Valve body without cross movements very quickly by one Stop position to be transferred to the other.
- the leadership can be distributed across the scope by at least three or five Projections, e.g. through longitudinal edge surfaces. These extend over the entire movement path of the valve body. This valve body slides on them as it moves always glides. Between the protrusions that can Medium through the associated valve chamber from its inlet to flow to the outlet. Along the second valve body the flow resistance or the flow velocity is expedient smaller than along the first valve body.
- the first and the second valve body expediently have a greater specific gravity than the medium.
- He can contain metal such as steel.
- the valve body can only consist of the metal in the core.
- To increase the elastic impact on the other valve body can also be its abutting surface or The outer circumference consist of the metal.
- the valve seats or the walls of which, like all other walls of the dispenser housing or the piston unit are made of plastic.
- the valve body can be a construction or assembly unit form that they permanently with each other directly over a Connection that is connected to at least one the valve body moves with respect to the valve seats.
- At least one Valve body especially the upstream or further from through the delivery chamber distant second valve body Guides for the media flow protected from this. Thereby it becomes opposed to its weight by the media flow not lifted out of its associated seat and against the other seat.
- These guidelines can include a shield. It covers the valve body most of its footprint versus immediate Actuation of the media flow directed against him and only leads this media flow in an annular channel around the Valve body around.
- the media flow enters the valve chamber this valve body transversely, namely radially directly against the associated wall and between its Projections directed.
- the medium only expediently occurs from a single opening that extends around the valve axis takes an arc angle of less than 180 ° or 90 °. This opening is advantageous over its entire scope limited in one piece, for example by the guide surface of the mentioned guidelines.
- the shielding can also be made in one piece be formed with the wall of this valve chamber.
- a seat or stop for a valve body, in particular the first valve body, can be formed by a component his. This is separate from all other seats in the trained both valves. It forms one around the valve axis curved and radially spaced from this stop surface.
- This component can be a spring, like a Helical compression spring. Their associated end turn forms the attack. It is used as a valve closing spring and / or return spring trained for the piston unit.
- everyone who both valve bodies are useful for the closed position or not spring-loaded for the open position. Rather, it is in freely movable in any position and only by the flow, Gravity and pressure conditions controlled.
- the standing in Fig. 1 in unactuated starting or rest position Dispenser 1 has two linear actuators movable units 2, 3. It is shortened on the working stroke and extended again on the return stroke.
- To the fixed Unit 2 includes a housing 4 of a pump, such as a thrust piston pump. It is made up of at most three in its longitudinal direction adjacent housing parts 5 to 7 assembled.
- the unit slidably mounted on unit 2 3 comprises a piston unit 8 and one not shown Discharge and actuation head. It has a handle and a radial media outlet, especially one Atomizer nozzle, on.
- Unit 2 is stuck on one Memory 9, for example on the narrowed neck of a bottle, to arrange.
- the housing 4 lies with most of it Length within the memory 9.
- the memory is converted into the Housing 4 sucked in via two separate medium conduits.
- a valve unit 10 is for only one of these line paths intended. In an upright position, it forms a pressure-dependent working inlet valve and with the head turned by 180 ° a closing valve due to gravity this route. All components 2 to 10 mentioned in a common axis 11 and are essentially dimensionally stable. They are mainly operated in one Flow direction 12 flows. This is parallel to Axis 11 and is directed from unit 10 to unit 8.
- the middle housing part 5 is on its outside of Storage 9 lying end via a snap connection permanently connected to the housing part 6. This lies completely outside of the memory 9 and encompasses that associated end of the jacket 15 of part 5 on the outer and Inner circumference tight.
- the part 6 has a radially outwardly projecting flange 14 with an annular support surface. It is in the mounting level 13 against the end face of the storage neck sealed with a screw cap, a Crimean ring or the like excited and lies like the plane 13 perpendicular to the Axis 11.
- On the inner circumference of the jacket 15 is an elastic one Piston 16 sealed and sliding with a piston lip 17 guided. It forms the upstream end of the Piston 16.
- This line connection exists with a volume variable Pressure chamber 20. It extends from the unit 10 to one Exhaust valve 22. It is only from part 5, the piston lip 17th and a core body 23 of the unit 3. downstream includes the valve 3 completely in the unit 3 Inner penetrating outlet channel 21. He's off the seat of the valve 22 to the downstream end of the bolt-shaped body 23 through its outer circumference and thereon then only limited by the inner circumference of the plunger 19. In the area of the body 23, the channel 21 is from Limited inner circumference of the piston 16. Its inner circumference also forms the movable valve body of the valve 22. Its conical valve seat is one by the outer circumference 23 body formed.
- Valve 24 For the outside of the chamber 20 or downstream of the Lip 17 lying, ring-shaped housing space is another Valve 24 is provided. When opened, it connects this housing space with the passage in the lid 6 and therefore with the outside atmosphere.
- the valve 24 serves to ventilate the storage space of the memory 9 through the interior of the housing 4. It is tightly closed at rest. His valve body is by a conical outer periphery of the piston 16th educated.
- the valve seat is protruding into part 5 End of the lid 6 formed. With the start of the operation the unit 3 against the direction 12 opens the valve 24 and it only closes again in the rest position.
- the jacket 15 is within the storage space or neck penetrated by a radial channel or an opening 25. It opens into chamber 20 at rest and is included The beginning of the working stroke narrowed and closed immediately.
- a valve 26, namely a slide valve is provided. Its valve body is formed by lip 17, which covers only part of the opening 25 in the rest position. On the valve body overflows in a first, very small partial stroke 17 the opening 25. This then only opens into the upstream of the chamber 20 adjacent housing space. With the valve 24 open, the ventilation or Pressure equalization in the storage space only via the Opening 25 take place both in the normal position and in the top position. In the top position, the opening 25 forms the second of the mentioned line routes for filling the chamber 20 and that Valve 26 the associated intake valve. The chamber 20 will then bypassing the unit 10 only at the end of the return stroke the unit 3 filled. When operating in normal position Filling of the chamber 20 exclusively via the unit 10 bypassing the opening 25 at the beginning of the return stroke and until the valve 26 opens.
- the end position of the working stroke or the beginning of the return stroke are determined by a stop 27. It is within of the housing 4, is designed as an annular shoulder of part 5 and strikes lip 17. If the unit 3 after this striking further moved towards 12, so opens the valve 22. During this movement, its valve body 23 with the plunger 19 opposite the lip 17 and the Valve body of the piston 16 while shortening the stem 18 emotional. The valve 22 can also be struck before this open a correspondingly high excess pressure in the chamber 20.
- the expanded closes in the area of the inner shoulder 27 Longitudinal section of the jacket 15 against the direction 12 to one slimmer approach 28 in one piece. This is longer than that Chamber 20 and lies completely within the housing part 7.
- This part 7 is like parts 5, 6, 28 about its entire length hollow or formed as a jacket body. He is against the plugging direction of the cover 6, namely in the direction 12, firmly attached to part 5.
- Part 7 lies completely upstream from the shoulder 27.
- the approach 28 delimits one inside the shoulder 27, narrower section 29 of the chamber 20, which is opposite the Tread for lip 17 is slimmer.
- Within the Part 7 is in the approach 28 an abutment 30 for the upstream lying end of a spring 55 is provided. She lies completely within the chamber 20 and is used as a return spring provided for the unit 3 and for the valve body 23 is.
- the support 30 is by an inner circumference the approach 28 formed ring shoulder. It is in the Unit area 10.
- the unit 10 has a directly adjoining the chamber 20 first valve 31 and, on the other hand, upstream or further away from the chamber 20 second valve 32 on.
- the valve 31 comprises first Valve body a first valve seat 33 with a first Valve ball 35.
- the valve 32 comprises a second valve seat 34 with a second valve ball 36.
- In the closed position a mutual system is provided.
- the ball 35 or 36 in the open position is one Stop or seat 37 or 38 provided.
- Balls 35, 36 in the valve axis 11 In both stop positions as well as in all intermediate positions Balls 35, 36 in the valve axis 11.
- the opposite Valve seats 33, 34 widened conically at an acute angle limit one of recesses or grooves in the axis 11 free media passage 39.
- the far between the seats 33, 34th a narrowest longitudinal section.
- Both seats 33, 34 are formed in one piece with the jackets 15, 28. she are so close to each other that when one ball is in contact the other ball strikes its seat on this ball before they reach their seat 33 or 34 and thereby the passage 39 can close tightly.
- a shield 40 is provided for the ball 36. She leads the media flow supplied in the direction of 12 around the outside Ball 36 around and prevents this flow in normal position 1 lifts the ball 36 out of its resting seat 38 and transferred to their seat 34 or in the closed position.
- a tubular one closes in and against direction 12 Recording 43 for a flexible riser pipe 44.
- the Suction tube 44 is in the receptacle 43 up to the shield 40 in Plugged in direction 12. It extends over the wall 42 in Direction 12 out. It also serves to suck in the medium from the bottom area of the store 9 which is distant from the neck, if dispenser 1 is used in normal position.
- the slimmer compared to the inner circumference of the shell 41 Sheath 43 forms one in the direction 12 over the wall 42 in the Sheath 41 protruding tubular projection 45. Der delimits an annular space with the jacket 41 and goes on the inside End in an end or transverse wall 46 of the shield 40.
- the wall 46 is on both end faces or as a whole in Axial section at an obtuse angle and tapering to a point educated. Its outer face forms the conical recessed seat 38. Your interior, opposite to 12 as The end surface protruding from the cone forms a guide surface 49 for the media flow flowing to the unit 10.
- the wall 46 has a constant wall thickness throughout. she lies like their support section 45 without contact within the shell 41.
- the walls 41, 42, 43, 45 are in one piece with one another educated.
- Both ends of the channel 44 which is also in one piece with the mentioned walls could be formed are the same educated. They have uneven end faces, here in a radial view a single, obtuse-angled V-shaped recess on. Their flanks extend to the outer circumference and go in between concave rounded into each other.
- One end 47 strikes surface 49. Its deepening is enough at most to the inside of the wall 42.
- the other End 48 lies in the bottom area of the store 9.
- On the inside the wall 42 and the surface 49 closes one Transfer opening for the medium, namely an outlet 50. It penetrates the wall 45 radially and is through the surface 49 continuously expanded in the exit direction.
- the exit 50 surrounding opening edge can be continuous in one to the axis 10 parallel plane.
- the walls 45, 46 then have in axial view the shape of a ring or circle section with an arc angle of more than 200 ° or 250 °.
- the only outlet 50 is radial or slightly in Direction 12 inclined towards the inner circumference of the wall 41.
- the spherically curved surface of the ball 36 lies only with a much smaller diameter in particular only about half the small circle and in the Axis 11 not on seat 38. So it can be in the rest position this seat 38 not as in a cup-like receptacle jam.
- the ring-shaped, bounded by the body 35 Flow cross sections are when the valves 31, 32 are open always much smaller than that of body 36 limited flow cross sections.
- Each ball 35, 36 is over its entire axis 11 parallel movement path relative to the housing 4 by separate Guides exactly centered.
- the ball 36 with the guide 51.
- On the axis 11 opposite longitudinal edge surfaces is the ball 36 guided.
- the projections 52 thus also stiffen the walls 41 to 43 and 45, 46 against each other. Between the ledges channels are formed. They prevent rotation currents around the ball 36 and therefore its entrainment by the Flow.
- the projections 52 extend approximately to the nearest one Seat 34.
- a corresponding guide for the ball 35 is also from the downstream end of the seat 33 to provided for seat 37.
- the ledges have one smaller height. 2 shows, the passage 50 can be diametrical a rib 53 may be provided opposite. she stiffen the walls 45, 46 directly against each other, connects to surface 49 and also prevents eddies or three currents.
- the upstream end portion 54 of the boss 28 is only from the abutment 30 against direction 12 on the outside and Narrow inside circumference. So it is from its free end and towards 12 across seats 30, 33, 37 opposite the inner circumference of the wall 41 and the guide 51 without contact. Contrary to direction 12, the jacket wall 54 to including the seat 33 thinner, then slightly thicker and thinner again in the area of the seat 34. So it can be resiliently resilient under the contact pressure of the ball 35 or 36 deform and lay close to the ball without going through Stop on the housing part 7 to be prevented.
- the average distance between the pioneering seats 33, 34 is less than half or a third of that Ball diameter. For its part, it is smaller than 5 mm and larger than 2 mm.
- the distance between the facing each other Sitting 37, 38 is at most four or three times as big as this ball diameter. So there are very short ones Control paths of the valves 31, 32.
- the control path of the ball 35 is but much smaller than that of the ball 36.
- the largest Center distance between the balls 35, 36 is less than three times or twice their diameter. Both balls are equally trained and of the same size. You can without further exchanged against each other.
- the spring 55 forms the seat 37 with its end turn. It supports itself with its other, downstream end on the body 23 like always axially biased on surface 30.
- the flow 12 is directed upwards because the memory 9 is below the actuating head.
- the first Valves 26, 31 by the thrust movement or the excess pressure in the chamber 20 closed.
- the medium in the Chamber 20 compresses and after opening the valve 22 over the outlet channel 21 in the actuating head and through it Nozzle discharged outdoors.
- Air is sucked into the memory 9.
- the return stroke closes the valve 22 the chamber 20 evacuated, thereby opening the valve 31 and the medium successively through the tube 44, the opening 50, the valve chamber 56, the passage 39 and the seat 37 in the Chamber 20 sucked.
- the ball 36 always receiving Chamber has a larger width than the ball 35 always receiving chamber. This makes the different Passage cross sections reached. Throughout the pre and Return stroke, the ball 36 remains on the seat 38. At the end of Return stroke first opens valve 26. Immediately afterwards closes valve 24. Another pump cycle of this kind can now begin.
- the ball 36 moves under their weight until they engage the seat 34.
- the ball 35 detaches from the ball 36 and then sets one more way of the same length to the facility on Seat 37 back. With the flow direction pointing downwards 12 unit 10 is therefore closed by valve 32. So no medium can be sucked into the chamber 56 via the pipe 44 become. Rather, the chamber 20 is evacuated dry.
- valve 26 Only when the valve 26 opens is the opening alone 25 with a significantly higher flow rate than above the valve unit 10 directly receives the medium from the storage space sucked through the jacket 15 into the chamber 20. The The next advance or discharge stroke can therefore begin.
- the seats 33, 34 to face each other to arrange. Only one valve ball should be provided in between. It can alternately close only one of the seats. On further, possibly spherical impact body could then upstream or downstream of the seats. He pushes the Valve ball from the adjacent seat. The respective The impact body could be movable in the chamber 29 or 56. When turning the dispenser 1 from the position shown in FIG. 2 in the 1, the balls 35, 36 fall below their Weight back into the seat 33 or 38. By the Guides 51, the valves 31, 32 also work in each Oblique position of dispenser 1 or axis 11.
- the downstream end of the housing part 7 has one compared to the jacket 41 thickened ring flange, which only protrudes over the outer circumference and on the housing part 5 at one outer shoulder surface. This is through the same, annular and transitional or transverse to the axis 11 Wall section formed as the surface 27. This wall section connects the coats 15, 28 to each other and forms on the outside about the perimeter with mutual Spacings distributed between projections or ribs 57. Between them there are grooves. This is a very safe installation of the end face of the jacket 41 guaranteed on the edge surfaces of the ribs 57. You can also use a tool between the ribs 57 intervened and thereby the housing part 7 axially from Housing part 5 are pressed against direction 12 wegge.
- the ball 35 can first counter to the direction 12 and without overcoming a rest or snap point in the approach 28 are used. Then the spring 55 and the Piston unit 8 and then the cover 6 in the same Direction used in their operationally appropriate position. Before or after these assembly steps, the ball 36 is countered Direction 12 inserted into the housing part 7. Then the Part 7 pushed in the direction of 12 over the approach 28. To inserting the dispenser 1 thus assembled into the memory 9 are all valves 10, 22, 24, 26 as well as the chamber 20 and opening 25 upstream from level 13. From the storage neck and the jacket 15 is then an annular channel for ventilation of the storage space limited. Parts 5 to 7, 19, 35, 36 are dimensionally stable except for the sleeve 54.
- the end section of the housing formed here by the cover 4 can also be formed in one piece with the housing part 5, which then forms the flange 14. All specified properties and effects can be precise or only essential or be provided as described and depending on requirements to the donor also differ greatly.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Spender, insbesondere für fließfähige Medien. Sie können gasförmig, pulverförmig, pastös und/oder insbesondere flüssig sein. Der Spender wird zum Austrag des Mediums mit einer einzigen Hand sowohl getragen als auch betätigt. Seine Ventilanordnung reagiert auf Lageänderungen des Spenders, beispielsweise durch Gravitation, mit unterschiedlichen Ventilstellungen.The invention relates to a donor, in particular for flowable media. They can be gaseous, powder, be pasty and / or in particular liquid. The donor will to discharge the medium with one hand both worn as well as operated. Its valve arrangement reacts changes in the donor's position, for example due to gravity, with different valve positions.
Solche Ventileinheiten können als Auslaßventil, Belüftungsventil, Mischventil o. dgl. der Förder-, Druck- oder Pumpenkammer des Spenders zugeordnet sein. Auch kann die volumenvariable Druckkammer bei ihrer Vergrößerung bzw. Evakuierung aus einem Speicher durch dieses Ventil hindurch mit dem Medium gefüllt werden. Der stromaufwärts liegende Ventilkörper ist nur durch Gravitation in seine Schließstellung zu überführen, während der stromabwärts bzw. näher bei der Druckkammer liegende Ventilkörper durch Überdruck in der Druckkammer in seine Schließstellung überführt wird. Ggf. ist auch eine demgegenüber umgekehrte Anordnung der Ventile bzw. Ventilkörper denkbar. Such valve units can be used as an outlet valve, ventilation valve, Mixing valve or the like of the delivery, pressure or pump chamber assigned to the donor. Also the volume variable Pressure chamber when it is enlarged or evacuated from a store through this valve with the Medium to be filled. The upstream valve body is closed only by gravity transfer while the downstream or closer to the Valve body lying in the pressure chamber due to excess pressure in the Pressure chamber is transferred to its closed position. Possibly. is also a reverse arrangement of the valves or Valve body conceivable.
Bei solchen Spendern kann nachteilig sein, daß das Ventil in einer Endstellung, beispielsweise der Schließstellung, blockiert oder verzögert reagiert, wenn der Ventilkörper durch Unterdruck o. dgl. in seinen Ventilsitz so hineingezogen wird, daß selbst ein höherer Unterdruck auf der anderen Seite nicht sofort ausreicht, ihn aus seinem Sitz herauszuheben. Dies gilt insbesondere für das erste Ventil, welches als Überdruck- oder Rückschlagventil unter dem Überdruck in der Förderkammer schließt und beim Evakuieren dieser Kammer für deren Füllung sofort öffnen sollte. Es kann aber auch für das zweite Ventil gelten.With such dispensers it can be disadvantageous that the valve in an end position, for example the closed position, blocked or responded delayed when the valve body pulled into its valve seat by vacuum or the like is that even a higher negative pressure on the other Side is not immediately sufficient to lift it out of its seat. This applies in particular to the first valve, which as Pressure or check valve under the pressure in the Delivery chamber closes and when evacuating this chamber for whose filling should open immediately. But it can also for that second valve apply.
Ein Spander für Medien gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 ist Beispielsweise aus der FR-A-2- 390 213 bekannt.A spander for media according to the preamble of claim 1 is for example known from FR-A-2- 390 213.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spender zu schaffen, bei welchem Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der beschriebenen Art vermieden sind und der insbesondere auch bei miniaturisierter Bauweise und extrem geringen Wandungsdicken seiner Bauteile stets eine sehr sichere Ventilfunktion gewährleistet.The invention has for its object to a donor create the disadvantages of known training or of the type described are avoided and in particular even with miniaturized construction and extremely small Wall thicknesses of its components are always very safe Valve function guaranteed.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind Mittel vorgesehen, durch welche die Masse- bzw. Bewegungsenergie des einen Ventilkörpers dazu verwendet wird, den anderen Ventilkörper aus seiner Anschlagstellung, insbesondere seiner Schließstellung, herauszuheben oder herauszustoßen. Dadurch können der erste oder zweite Ventilsitz bzw. Ventilanschlag auch quer oder radial federnd nachgiebig ausgebildet sein und in Schließ- bzw. Anschlagstellung mit Radialspannung am zugehörigen Ventilkörper anliegen, was dessen genauer Zentrierung und sicherer Abdichtung zugute kommt. Die Dicke der den ersten oder zweiten Ventilsitz bildenden Wandung kann unter 1,5 bzw. einem oder 0,8 Millimeter und zweckmäßig zwischen 0,5 und 0,6 Millimeter liegen. So geben sie bei Radialspiel unter dem Anlagedruck des Ventilkörpers leicht nach. Der Sitz kann sich über seinen ganzen Umfang eng an die Form des an ihm anliegenden Bereiches des Ventilkörpers anpassen. Die genannte Wandungsdicke ist zweckmäßig kleiner als die Dicke der Wandung, welche die Förderkammer am Umfang begrenzt. Die Ventilwandung liegt vorteilhaft versenkt bzw. mit Radialabstand innerhalb eines Außenkörpers.This object is solved by the features of claim 1. According to the invention, means are provided by which the Mass or kinetic energy of a valve body is used, the other valve body from its stop position, especially its closed position or push out. This allows the first or second Valve seat or valve stop also springing transversely or radially be flexible and in the closed or stop position with radial tension on the associated valve body concern what its precise centering and secure sealing benefits. The thickness of the first or second Valve seat-forming wall can be under 1.5 or one or 0.8 millimeters and expediently between 0.5 and 0.6 millimeters lie. So they give in radial play under the system pressure of the valve body slightly. The seat can be over his entire circumference closely to the shape of the area adjacent to it adjust the valve body. The wall thickness mentioned is suitably smaller than the thickness of the wall, which the Delivery chamber limited in scope. The valve wall lies advantageously sunk or with a radial distance within a Outer body.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn für den ersten oder zweiten Ventilkörper eine Führung vorgesehen ist. Sie ist über den gesamten Bewegungsweg dieses Ventilkörpers im wesentlichen oder vollständig radialspielfrei. So kann der Ventilkörper ohne Querbewegungen sehr schnell von einer Anschlagstellung in die andere überführt werden. Die Führung kann durch mindestens drei oder fünf über den Umfang verteilte Vorsprünge gebildet sein, z.B. durch Längskantenflächen. Diese reichen über den gesamten Bewegungsweg des Ventilkörpers. An ihnen gleitet dieser Ventilkörper bei seinen Bewegungen stets gleitet. Zwischen den Vorsprüngen kann das Medium durch die zugehörige Ventilkammer von deren Einlaß bis zu deren Auslaß strömen. Entlang des zweiten Ventilkörpers ist dabei zweckmäßig der Strömungswiderstand bzw. die Strömungsgeschwindigkeit kleiner als entlang des ersten Ventilkörpers.It is particularly advantageous if for the first or a guide is provided for the second valve body. she is over the entire path of movement of this valve body in essential or completely free of radial play. So he can Valve body without cross movements very quickly by one Stop position to be transferred to the other. The leadership can be distributed across the scope by at least three or five Projections, e.g. through longitudinal edge surfaces. These extend over the entire movement path of the valve body. This valve body slides on them as it moves always glides. Between the protrusions that can Medium through the associated valve chamber from its inlet to flow to the outlet. Along the second valve body the flow resistance or the flow velocity is expedient smaller than along the first valve body.
Der erste und der zweite Ventilkörper weisen zweckmäßig ein gegenüber dem Medium größeres spezifisches Gewicht auf. Er kann Metall, wie Stahl, enthalten. Zur Erhöhung der Masse kann der Ventilkörper nur im Kern aus dem Metall bestehen. Zur Erhöhung der genannten elastischen Stoßwirkung auf den anderen Ventilkörper kann auch seine Stoßfläche bzw. sein Außenumfang aus dem Metall bestehen. Die Ventilsitze bzw. deren Wandungen können wie alle übrigen Wandungen des Spendergehäuses oder der Kolbeneinheit aus Kunststoff bestehen. Die Ventilkörper können eine Bau- bzw. Montageeinheit dadurch bilden, daß sie permanent unmittelbar miteinander über eine Verbindung verbunden sind, welche sich mit mindestens einem der Ventilkörper gegenüber den Ventilsitzen mitbewegt. The first and the second valve body expediently have a greater specific gravity than the medium. He can contain metal such as steel. To increase the mass the valve body can only consist of the metal in the core. To increase the elastic impact on the other valve body can also be its abutting surface or The outer circumference consist of the metal. The valve seats or the walls of which, like all other walls of the dispenser housing or the piston unit are made of plastic. The valve body can be a construction or assembly unit form that they permanently with each other directly over a Connection that is connected to at least one the valve body moves with respect to the valve seats.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens ein Ventilkörper, insbesondere der stromaufwärts oder weiter von der Förderkammer entfernt liegende zweite Ventilkörper durch Leitmittel für die Medienströmung davor geschützt. Dadurch wird er durch die Medienströmung entgegen seiner Gewichtskraft nicht aus seinem zugehörigen Sitz herausgehoben und gegen den anderen Sitz angelegt. Diese Leitmittel können eine Abschirmung umfassen. Sie deckt den Ventilkörper über den größten Teil seiner Grundfläche gegenüber unmittelbare Beaufschlagung der gegen ihn gerichteten Medienströmung ab und führt diese Medienströmung nur in einem Ringkanal um den Ventilkörper herum. Die Medienströmung tritt in die Ventilkammer dieses Ventilkörpers quer ein, nämlich radial unmittelbar gegen die zugehörige Wandung und zwischen deren Vorsprünge gerichtet. Zweckmäßig tritt dabei das Medium nur aus einer einzigen Öffnung aus, welche um die Ventilachse einen Bogenwinkel von weniger als 180° oder 90° einnimmt. Diese Öffnung ist vorteilhaft über ihren gesamten Umfang einteilig begrenzt, beispielsweise von der Leitfläche der genannten Leitmittel. So kann auch die Abschirmung einteilig mit der Wandung dieser Ventilkammer ausgebildet sein.In a further embodiment of the invention, at least one Valve body, especially the upstream or further from through the delivery chamber distant second valve body Guides for the media flow protected from this. Thereby it becomes opposed to its weight by the media flow not lifted out of its associated seat and against the other seat. These guidelines can include a shield. It covers the valve body most of its footprint versus immediate Actuation of the media flow directed against him and only leads this media flow in an annular channel around the Valve body around. The media flow enters the valve chamber this valve body transversely, namely radially directly against the associated wall and between its Projections directed. The medium only expediently occurs from a single opening that extends around the valve axis takes an arc angle of less than 180 ° or 90 °. This opening is advantageous over its entire scope limited in one piece, for example by the guide surface of the mentioned guidelines. The shielding can also be made in one piece be formed with the wall of this valve chamber.
Ein Sitz bzw. Anschlag für einen Ventilkörper, insbesondere den ersten Ventilkörper, kann durch einen Bauteil gebildet sein. Dieser ist gesondert von allen übrigen Sitzen der beiden Ventile ausgebildet. Er bildet eine um die Ventilachse gekrümmte sowie von dieser im Radialabstand liegende Anschlagfläche. Dieser Bauteil kann eine Feder, wie eine Schraubendruckfeder sein. Deren zugehörige Endwindung bildet den Anschlag. Sie ist als Ventilschließfeder und/oder Rückstellfeder für die Kolbeneinheit ausgebildet. Jeder der beiden Ventilkörper ist zweckmäßig zur Schließstellung bzw. zur Öffnungsstellung nicht federbelastet. Vielmehr ist er in jeder Stellung frei beweglich und nur durch die Strömungs-, Schwerkraft- und Druckverhältnisse gesteuert.A seat or stop for a valve body, in particular the first valve body, can be formed by a component his. This is separate from all other seats in the trained both valves. It forms one around the valve axis curved and radially spaced from this stop surface. This component can be a spring, like a Helical compression spring. Their associated end turn forms the attack. It is used as a valve closing spring and / or return spring trained for the piston unit. Everyone who both valve bodies are useful for the closed position or not spring-loaded for the open position. Rather, it is in freely movable in any position and only by the flow, Gravity and pressure conditions controlled.
Diese und weitere Merkmale der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- einen erfindungsgemäßen Spender, teilweise im Axialschnitt sowie in aufrechter Normalstellung und
- Fig. 2
- einen Ausschnitt der Fig. 1 in vergrößerter, geringfügig abgewandelter Ausbildung in gegenüber Fig. 1 umgekehrter Überkopflage sowie in betätigter Endstellung.
- Fig. 1
- a dispenser according to the invention, partly in axial section and in the upright normal position and
- Fig. 2
- a section of FIG. 1 in an enlarged, slightly modified design in an inverted overhead position compared to FIG. 1 and in the actuated end position.
Der in Fig. 1 in unbetätigter Ausgangs- bzw. Ruhelage stehende
Spender 1 weist zwei zur Betätigung gegeneinander linear
bewegbare Einheiten 2, 3 auf. Er wird beim Arbeitshub verkürzt
und beim Rückhub wieder verlängert. Zur feststehenden
Einheit 2 gehört ein Gehäuse 4 einer Pumpe, wie einer Schubkolbenpumpe.
Es ist aus höchstens drei in seiner Längsrichtung
aneinander schließenden Gehäuseteilen 5 bis 7 zusammengesetzt.
Die an der Einheit 2 verschiebbar gelagerte Einheit
3 umfaßt eine Kolbeneinheit 8 und einen nicht näher dargestellten
Austrag- und Betätigungskopf. Der weist eine Handhabe
und einen radialen Medienaustritt, insbesondere eine
Zerstäuberdüse, auf. Die Einheit 2 ist festsitzend an einem
Speicher 9, beispielsweise am verengten Hals einer Flasche,
anzuordnen. Das Gehäuse 4 liegt mit dem größten Teil seiner
Länge innerhalb des Speichers 9. Aus dem Speicher wird in das
Gehäuse 4 über zwei gesonderte Leitungswege Medium angesaugt.
Für nur einen dieser Leitungswege ist eine Ventileinheit 10
vorgesehen. Sie bildet bei aufrechter Lage ein druckabhängig
arbeitendes Einlaßventil und bei um 180° verdrehter Kopflage
ein aufgrund Schwerkraft arbeitendes Ventil zum Verschluß
dieses Leitungsweges. Alle genannten Bauteile 2 bis 10 liegen
in einer gemeinsamen Achse 11 und sind im wesentlichen
formsteif. Sie werden beim Betrieb hauptsächlich in einer
Strömungsrichtung 12 durchströmt. Diese liegt parallel zur
Achse 11 und ist von der Einheit 10 zur Einheit 8 gerichtet.The standing in Fig. 1 in unactuated starting or rest position
Dispenser 1 has two linear actuators
movable units 2, 3. It is shortened on the working stroke
and extended again on the return stroke. To the fixed
Unit 2 includes a housing 4 of a pump, such as a thrust piston pump.
It is made up of at most three in its longitudinal direction
adjacent housing parts 5 to 7 assembled.
The unit slidably mounted on unit 2
3 comprises a piston unit 8 and one not shown
Discharge and actuation head. It has a handle
and a radial media outlet, especially one
Atomizer nozzle, on. Unit 2 is stuck on one
Memory 9, for example on the narrowed neck of a bottle,
to arrange. The housing 4 lies with most of it
Length within the memory 9. The memory is converted into the
Housing 4 sucked in via two separate medium conduits.
A valve unit 10 is for only one of these line paths
intended. In an upright position, it forms a pressure-dependent
working inlet valve and with the head turned by 180 °
a closing valve due to gravity
this route. All components 2 to 10 mentioned
in a common axis 11 and are essentially
dimensionally stable. They are mainly operated in one
Der mittlere Gehäuseteil 5 ist an seinem außerhalb des
Speichers 9 liegenden Ende über eine Schnappverbindung
unlösbar mit dem Gehäuseteil 6 verbunden. Dieser liegt
vollständig außerhalb des Speichers 9 und umgreift das
zugehörige Ende des Mantels 15 des Teiles 5 am Außen- und
Innenumfang eng anliegend. Am stromaufwärts liegenden Ende
weist der Teil 6 einen radial nach außen vorstehenden Flansch
14 mit einer ringförmigen Stützfläche auf. Sie ist in der Befestigungsebene
13 gegen die Endfläche des Speicherhalses mit
einer Schraubkappe, einem Krimpring o. dgl. abgedichtet
gespannt und liegt wie die Ebene 13 rechtwinklig quer zur
Achse 11. Am Innenumfang des Mantels 15 ist ein elastischer
Kolben 16 abgedichtet und gleitend mit einer Kolbenlippe 17
geführt. Sie bildet das stromaufwärts liegende Ende des
Kolbens 16. Dessen stromabwärts liegendes Ende ist durch
einen verengten, hülsenförmigen Schaft gebildet. Dessen von
der Lippe 17 entfernter Endabschnitt ist durch Einstecken mit
einem formsteifen Stößel 19 festsitzend verbunden. Der Schaft
18 und der Stößel 19 durchsetzen permanent einen zentralen,
vom ringförmigen Gehäusedeckel begrenzten Durchlaß. Der
Kolben 16 liegt stets vollständig innerhalb des Gehäuses 4.
Der Stößel 19 ragt stets aus dem stromabwärts liegenden Ende
des Gehäuses 4, 6 heraus. Das stromabwärts liegende, verengte
Ende des Stößels 19 dient zum festsitzenden Aufstecken des
Betätigungskopfes. Dessen vom Spender 1 weg ins Freie führender
Medienauslaß ist dann mit dem Inneren des Gehäuses 4
leitungsverbunden.The middle housing part 5 is on its outside of
Storage 9 lying end via a snap connection
permanently connected to the housing part 6. This lies
completely outside of the memory 9 and encompasses that
associated end of the jacket 15 of part 5 on the outer and
Inner circumference tight. At the upstream end
the part 6 has a radially outwardly projecting flange
14 with an annular support surface. It is in the mounting level
13 against the end face of the storage neck
sealed with a screw cap, a Crimean ring or the like
excited and lies like the plane 13 perpendicular to the
Axis 11. On the inner circumference of the jacket 15 is an elastic one
Diese Leitungsverbindung besteht mit einer volumenvariablen
Druckkammer 20. sie reicht von der Einheit 10 bis zu einem
Auslaßventil 22. Sie ist nur vom Teil 5, der Kolbenlippe 17
und einem Kernkörper 23 der Einheit 3 begrenzt. Stromabwärts
schließt an das Ventil 22 ein die Einheit 3 vollständig im
Inneren durchsetzender Auslaßkanal 21 an. Er ist vom Sitz
des Ventiles 22 bis zum stromabwärts liegenden Ende des
bolzenförmigen Körpers 23 durch dessen Außenumfang und daran
anschließend nur durch den Innenumfang des Stößels 19 begrenzt.
Im Bereich des Körpers 23 ist der Kanal 21 vom
Innenumfang des Kolbens 16 begrenzt. Dessen Innenumfang
bildet auch den bewegbaren Ventilkörper des Ventiles 22.
Dessen konischer Ventilsitz ist durch den Außenumfang eines
Bundes des Körpers 23 gebildet. Er durchsetzt mit einem
demgegenüber schlankeren Schaft den Schaft 18 und greift
festsitzend in einen Innenumfang des Stößels 19 ein. Der
Schaft 18 bildet eine elastisch stauchbare bzw. verkürzbare
Ventilfeder des Ventiles 22 und ist einteilig mit der Lippe
17 ausgebildet. Durch Verschieben der Einheit 3, 8 entgegen
Richtung 12 wird die Pumpenkammer 20 der Pumpe verkleinert
und in entgegengesetzter Richtung vergrößert.This line connection exists with a volume
Für den außerhalb der Kammer 20 bzw. stromabwärts von der
Lippe 17 liegenden, ringförmigen Gehäuseraum ist ein weiteres
Ventil 24 vorgesehen. Es verbindet bei Öffnung diesen Gehäuseraum
mit dem Durchlaß im Deckel 6 und daher mit der Außenatmosphäre.
Das Ventil 24 dient zur Belüftung des Speicherraums
des Speichers 9 durch das Innere des Gehäuses 4 hindurch.
Es ist in Ruhelage dicht geschlossen. Sein Ventilkörper
ist durch einen konischen Außenumfang des Kolbens 16
gebildet. Der Ventilsitz ist durch das in den Teil 5 hineinragende
Ende des Deckels 6 gebildet. Mit Beginn der Betätigung
der Einheit 3 entgegen Richtung 12 öffnet das Ventil 24
und es schließt dann erst wieder in Ruhelage.For the outside of the
Der Mantel 15 ist innerhalb des Speicherraumes oder Speicherhalses
von einem radialen Kanal bzw. einer Öffnung 25 durchsetzt.
Sie mündet in Ruhelage in die Kammer 20 und wird mit
Beginn des Arbeitshubes verengt sowie sofort geschlossen.
Hierzu ist ein Ventil 26, nämlich ein Schieberventil vorgesehen.
Dessen Ventilkörper ist durch die Lippe 17 gebildet,
welche in Ruhelage nur einen Teil der Öffnung 25 abdeckt. Auf
einem ersten, sehr kleinen Teilhub überläuft der Ventilkörper
17 die Öffnung 25. Diese mündet dann nur noch in den
stromaufwärts an die Kammer 20 anschließenden Gehäuseraum.
Bei geöffnetem Ventil 24 kann daher die Belüftung oder der
Druckausgleich im Speicherraum ausschließlich über die
Öffnung 25 sowohl in Normallage als auch in Kopflage erfolgen.
In Kopflage bildet die Öffnung 25 den zweiten der
genannten Leitungswege zur Füllung der Kammer 20 und das
Ventil 26 das zugehörige Einlaßventil. Die Kammer 20 wird
dann unter Umgehung der Einheit 10 nur am Ende des Rückhubes
der Einheit 3 gefüllt. Bei Betrieb in Normallage erfolgt die
Füllung der Kammer 20 ausschließlich über die Einheit 10
unter Umgehung der Öffnung 25 und zwar mit Beginn des Rückhubes
und bis zur Öffnung des Ventiles 26.The jacket 15 is within the storage space or neck
penetrated by a radial channel or an opening 25.
It opens into
Die Endstellung des Arbeitshubes bzw. der Beginn des Rückhubes
sind durch einen Anschlag 27 bestimmt. Er liegt innerhalb
des Gehäuses 4, ist als Ringschulter des Teils 5 ausgebildet
und schlägt an der Lippe 17 an. Wird die Einheit 3
nach diesem Anschlagen weiter entgegen Richtung 12 bewegt, so
öffnet das Ventil 22. Bei dieser Bewegung wird sein Ventilkörper
23 mit dem Stößel 19 gegenüber der Lippe 17 und dem
Ventilkörper des Kolbens 16 unter Verkürzung des Schaftes 18
bewegt. Das Ventil 22 kann auch vor diesem Anschlagen unter
einem entsprechend hohen Überdruck in der Kammer 20 öffnen.The end position of the working stroke or the beginning of the return stroke
are determined by a stop 27. It is within
of the housing 4, is designed as an annular shoulder of part 5
and strikes lip 17. If the unit 3
after this striking further moved towards 12, so
opens the valve 22. During this movement, its valve body
23 with the
Im Bereich der Innenschulter 27 schließt der erweiterte
Längsabschnitt des Mantels 15 entgegen Richtung 12 an einen
schlankeren Ansatz 28 einteilig an. Dieser ist länger als die
Kammer 20 und liegt vollständig innerhalb des Gehäuseteiles
7. Dieser Teil 7 ist wie die Teile 5, 6, 28 über seine
gesamte Länge hohl bzw. als Mantelkörper ausgebildet. Er ist
entgegen der Steckrichtung des Deckels 6, nämlich in Richtung
12, auf den Teil 5 festsitzend aufgesteckt. Der Teil 7 liegt
vollständig stromaufwärts von der Schulter 27. Der Ansatz 28
begrenzt im Inneren einen an die Schulter 27 anschließenden,
engeren Abschnitt 29 der Kammer 20, welcher gegenüber der
Lauffläche für die Lippe 17 schlanker ist. Innerhalb des
Teils 7 ist im Ansatz 28 ein Widerlager 30 für das stromaufwärts
liegende Ende einer Feder 55 vorgesehen. Sie liegt
vollständig innerhalb der Kammer 20 und ist als Rückstellfeder
für die Einheit 3 sowie für den Ventilkörper 23 vorgesehen
ist. Die Abstützung 30 ist durch eine vom Innenumfang
des Ansatzes 28 gebildete Ringschulter gebildet. Sie liegt im
Bereich der Einheit 10.The expanded closes in the area of the inner shoulder 27
Longitudinal section of the jacket 15 against the
Die Einheit 10 weist ein unmittelbar an die Kammer 20 anschließendes
erstes Ventil 31 und ein demgegenüber stromaufwärts
bzw. weiter entfernt von der Kammer 20 liegendes
zweites Ventil 32 auf. Das Ventil 31 umfaßt als ersten
Ventilkörper einen ersten Ventilsitz 33 mit einer ersten
Ventilkugel 35. Das Ventil 32 umfaßt einen zweiten Ventilsitz
34 mit einer zweiten Ventilkugel 36. In Schließstellung ist
jeweils eine gegenseitige Anlage vorgesehen. Für die Anlage
der Kugel 35 bzw. 36 in der Öffnungsstellung ist jeweils ein
Anschlag bzw. Sitz 37 bzw. 38 vorgesehen. In beiden Anschlagstellungen
sowie in allen Zwischenstellungen liegen die
Kugeln 35, 36 in der Ventilachse 11. Die entgegengesetzt
gerichtet spitzwinklig konisch erweiterten Ventilsitze 33, 34
begrenzen in der Achse 11 einen von Vertiefungen bzw. Nuten
freien Mediendurchlaß 39. Der weit zwischen den Sitzen 33, 34
einen engsten Längsabschnitt auf. Dieser ist wesentlich
kürzer als sein Durchmesser bzw. Radius und auch kürzer als
der Durchmesser bzw. Radius der Kugeln 35, 36. Beide Sitze
33, 34 sind einteilig mit den Mänteln 15, 28 ausgebildet. Sie
liegen so nahe beieinander, daß bei Anlage der einen Kugel an
ihrem Sitz an dieser Kugel die andere Kugel anschlägt, bevor
sie ihren Sitz 33 bzw. 34 erreichen und dadurch den Durchlaß
39 dicht verschließen kann.The unit 10 has a directly adjoining the
Auf der vom Ventil 31 abgekehrten Seite des Ventiles 32 ist
für die Kugel 36 eine Abschirmung 40 vorgesehen. Sie leitet
die in Richtung 12 zugeführte Medienströmung außen um die
Kugel 36 herum und verhindert, daß diese Strömung bei Normallage
gemäß Fig. 1 die Kugel 36 aus ihrem Ruhesitz 38 heraushebt
und in ihren Sitz 34 bzw. in Schließstellung überführt.
Der zur gegenseitigen Verstärkung eng am Außenumfang des
Ansatzes 28 anliegende Mantel 41 des Teiles 7 geht an seinem
stromaufwärts liegenden Ende in eine ringförmige Stirnwand 42
über. An sie schließt in und entgegen Richtung 12 eine rohrförmige
Aufnahme 43 für ein flexibles Steigrohr 44 an. Das
Saugrohr 44 ist in die Aufnahme 43 bis zur Abschirmung 40 in
Richtung 12 eingesteckt. Es reicht über die Wand 42 in
Richtung 12 hinaus. Ferner dient es zum Ansaugen des Mediums
aus dem vom Hals entfernten Bodenbereich des Speichers 9,
wenn der Spender 1 in Normallage verwendet wird.On the side of the
Der gegenüber dem Innenumfang des Mantels 41 schlankere
Mantel 43 bildet einen in Richtung 12 über die Wand 42 in den
Mantel 41 frei vorstehenden, rohrförmigen Vorsprung 45. Der
begrenzt mit dem Mantel 41 einen Ringraum und geht am inneren
Ende in eine Stirn- bzw. Querwand 46 der Abschirmung 40 über. The slimmer compared to the inner circumference of the
Die Wand 46 ist an beiden Stirnflächen bzw. als Ganzes im
Axialschnitt stumpfwinklig sowie spitz zulaufend konisch
ausgebildet. Ihre äußere Stirnseite bildet den konisch
vertieften Sitz 38. Ihre Innere, entgegen Richtung 12 als
Spitzkonus vorstehende Stirnfläche bildet eine Leitfläche 49
für die der Einheit 10 zufließende Medienströmung. Die Wand
46 weist durchgehend konstante Wandungsdicke auf. Sie liegt
wie ihr Tragabschnitt 45 berührungsfrei innerhalb des Mantels
41. Die Wandungen 41, 42, 43, 45 sind einteilig miteinander
ausgebildet.The wall 46 is on both end faces or as a whole in
Axial section at an obtuse angle and tapering to a point
educated. Its outer face forms the conical
recessed seat 38. Your interior, opposite to 12 as
The end surface protruding from the cone forms a guide surface 49
for the media flow flowing to the unit 10. The wall
46 has a constant wall thickness throughout. she lies
like their
Beide Enden des Kanales 44, der ebenfalls einteilig mit den
genannten Wandungen ausgebildet sein könnte, sind gleich
ausgebildet. Sie weisen unebene Endflächen, hier in Radialansicht
jeweils eine einzige, stumpfwinklig V-förmige Vertiefung
auf. Deren Flanken reichen bis zum Außenumfang und gehen
dazwischen konkav ausgerundet ineinander über. Das eine Ende
47 schlägt an der Fläche 49 an. Seine Vertiefung reicht
höchstens bis an die Innenseite der Wandung 42. Das andere
Ende 48 liegt im Bodenbereich des Speichers 9. An die Innenseite
der Wand 42 sowie an die Fläche 49 schließt eine
Übertrittsöffnung für das Medium, nämlich ein Austritt 50 an.
Er durchsetzt die Wand 45 radial und ist durch die Fläche 49
in Austrittsrichtung stetig erweitert. Der den Austritt 50
umgebende Öffnungsrand kann durchgehend in einer zur Achse
10 parallelen Ebene liegen. Die Wandungen 45, 46 haben dann
in Axialansicht die Form eines Ring- bzw. Kreisabschnittes
mit einem Bogenwinkel von mehr als 200° bzw. 250°.Both ends of the
Der einzige Austritt 50 ist radial bzw. geringfügig in
Richtung 12 geneigt gegen den Innenumfang der Wand 41 gerichtet.
So wird die den Ringraum um den Vorsprung 45 füllende
Flüssigkeit an der Wand 41 in Richtung 12 umgelenkt und
gelangt entlang der Kugel 36 strömend zum Durchlaß 39. Dabei
wird die Kugel 36 aus dem Sitz 38 nicht herausgehoben. Die
sphärisch gekrümmte Oberfläche der Kugel 36 liegt nur mit
einem gegenüber ihrem Durchmesser wesentlich kleineren,
insbesondere nur etwa halb so großen Kleinkreis und in der
Achse 11 nicht am Sitz 38 an. So kann sie in Ruhelage an
diesem Sitz 38 nicht wie in einer becherartigen Aufnahme
verklemmen. Die ringförmigen, vom Körper 35 begrenzten
Strömungsquerschnitte sind bei geöffneten Ventilen 31, 32
stets wesentlich kleiner als die ringförmig vom Körper 36
begrenzten Strömungsquerschnitte.The only outlet 50 is radial or slightly in
Jede Kugel 35, 36 ist über ihren gesamten, zur Achse 11
parallelen Bewegungsweg gegenüber dem Gehäuse 4 durch gesonderte
Führungen genau zentriert. Beispielsweise die Kugel 36
mit der Führung 51. Hierzu sind am Innenumfang der Wand 41
sechs gleichmäßig über den Umfang verteilte Vorsprünge 52,
beispielsweise Axialrippen vorgesehen. Sie schließen einteilig
an die Wandungen 41, 42, 45, 46 an. An den der Achse 11
gegenüberliegenden Längskantenflächen ist die Kugel 36
geführt. Die Vorsprünge 52 versteifen somit auch die Wandungen
41 bis 43 und 45, 46 gegeneinander. Zwischen den Vorsprüngen
sind Kanäle gebildet. Sie verhindern Rotationsströmungen
um die Kugel 36 und daher deren Mitnahme durch die
Strömung. Die Vorsprünge 52 reichen annähernd bis zum nächstliegenden
Sitz 34. Eine entsprechende Führung für die Kugel
35 ist auch vom stromabwärts liegenden Ende des Sitzes 33 bis
zum Sitz 37 vorgesehen. Hier haben die Vorsprünge eine
kleinere Höhe. Wie Fig. 2 zeigt, kann dem Durchtritt 50 diametral
gegenüberliegend eine Rippe 53 vorgesehen sein. Sie
versteift die Wandungen 45, 46 unmittelbar gegeneinander,
schließt an die Fläche 49 an und verhindert ebenfalls Wirbel
bzw. Drehströmungen.Each
Der stromaufwärts liegende Endabschnitt 54 des Ansatzes 28
ist erst ab dem Widerlager 30 entgegen Richtung 12 am Außenund
Innenumfang verengt. So ist er von seinem freien Ende und
in Richtung 12 über die Sitze 30, 33, 37 hinaus gegenüber
dem Innenumfang der Wandung 41 und der Führung 51 berührungsfrei.
Entgegen Richtung 12 wird die Mantelwandung 54 bis
einschließlich des Sitzes 33 dünner, dann geringfügig dicker
und im Bereich des Sitzes 34 wieder dünner. So läßt sie sich
elastisch rückfedernd unter dem Anlagedruck der Kugel 35 bzw.
36 verformen und dicht an die Kugel anlegen, ohne durch
Anschlag am Gehäuseteil 7 daran gehindert zu sein. Der
mittlere Abstand zwischen den voneinander wegweisenden Sitzen
33, 34 ist kleiner als die Hälfte oder ein Drittel des
Kugeldurchmessers. Der ist seinerseits kleiner als 5 mm und
größer als 2 mm. Der Abstand zwischen den einander zugekehrten
Sitzen 37, 38 ist höchstens vier- oder dreimal so
groß wie dieser Kugeldurchmesser. So ergeben sich sehr kurze
Steuerwege der Ventile 31, 32. Der Steuerweg der Kugel 35 ist
aber wesentlich kleiner als der der Kugel 36. Der größte
Zentrumsabstand zwischen den Kugeln 35, 36 ist kleiner als
das Dreifache oder Doppelte ihres Durchmessers. Beide Kugeln
sind gleich ausgebildet und gleich groß. Sie können ohne
weiteres gegeneinander ausgetauscht werden. Die Feder 55
bildet mit ihrer Endwindung den Sitz 37. Sie stützt sich mit
ihrem anderen, stromabwärts liegenden Ende am Körper 23 wie
an der Fläche 30 stets axial vorgespannt ab.The upstream end portion 54 of the boss 28
is only from the abutment 30 against
In der Normallage ist die Strömung 12 nach oben gerichtet, da
der Speicher 9 unterhalb des Betätigungskopfes liegt. Bei
manueller Betätigung entgegen Richtung 12 werden zunächst die
Ventile 26, 31 durch die Schubbewegung bzw. den Überdruck in
der Kammer 20 geschlossen. Danach wird das Medium in der
Kammer 20 komprimiert und nach Öffnung des Ventiles 22 über
den Auslaßkanal 21 in den Betätigungskopf und durch dessen
Düse ins Freie ausgetragen. Während des gesamten Vorhubes
kann über das Ventil 24 und die Öffnung 25 atmosphärische
Luft in den Speicher 9 angesaugt werden. Mit Beginn des
Rückhubes schließt das Ventil 22. So wird im weiteren Verlauf
die Kammer 20 evakuiert, dadurch das Ventil 31 geöffnet und
das Medium nacheinander durch das Rohr 44, die Öffnung 50,
die Ventilkammer 56, den Durchlaß 39 und den Sitz 37 in die
Kammer 20 angesaugt. Die die Kugel 36 stets aufnehmende
Kammer hat eine größere Weite als die die Kugel 35 stets
aufnehmende Kammer. Dadurch werden die unterschiedlichen
Durchlaßquerschnitte erreicht. Während des gesamten Vor- und
Rückhubes verbleibt die Kugel 36 auf dem Sitz 38. Am Ende des
Rückhubes öffnet zuerst das Ventil 26. Unmittelbar darauffolgend
schließt das Ventil 24. Ein weiterer Pumpzyklus
dieser Art kann nun beginnen.In the normal position, the
Bei Überkopflage gemäß Fig. 2 liegt der Betätigungskopf
unterhalb des Speichers. Die Kugel 36 fällt daher unter
ihrer Gewichtskraft aus dem Sitz 38 in den Sitz 34. Die
Kugel 35 fällt unter ihrer Gewichtskraft aus dem Sitz 33 in
den Sitz 37. So ist das Ventil 32 geschlossen und das Ventil
31 geöffnet. Beim Vorhub bis zur Hubendstellung gemäß Fig. 2,
in welcher der Körper 23 in die Kammer 29 ragt, schließt das
Ventil 31 unter dem Druck in der Kammer 20. Dabei hebt die
Kugel 35 die Kugel 36 aus ihrem Sitz 34 heraus. Erst dann
erreicht sie den Sitz 33. Das Medium wird wieder in der
beschriebenen Weise ausgetragen. Dabei ruht während des
gesamten Vorhubes die Kugel 36 unter ihrer Gewichtskraft auf
der Kugel 35 und berührt diese punktförmig. Beginnt der
Rückhub aus der Stellung gemäß Fig. 2, so öffnet zwar zunächst
das Ventil 31, indem die Kugel 35 vom Sitz 33 abhebt.
Simultan und gleichlaufend rückt jedoch die Kugel 36 unter
ihrem Gewicht bis zum Eingriff in den Sitz 34 nach. Erst
danach löst sich die Kugel 35 von der Kugel 36 und legt dann
einen nochmals höchstens gleichlangen Weg bis zur Anlage am
Sitz 37 zurück. Bei nach unten gerichteter Strömungsrichtung
12 ist daher die Einheit 10 durch das Ventil 32 geschlossen.
So kann über das Rohr 44 kein Medium in die Kammer 56 angesaugt
werden. Vielmehr wird die Kammer 20 trocken evakuiert. 2 is the actuating head
below the store. The
Erst wenn das Ventil 26 öffnet wird allein über die Öffnung
25 mit wesentlich höherer Strömungsgeschwindigkeit als über
die Ventileinheit 10 das Medium aus dem Speicherraum unmittelbar
durch den Mantel 15 in die Kammer 20 angesaugt. Der
nächste Vor- bzw. Austraghub kann daher beginnen.Only when the valve 26 opens is the opening alone
25 with a significantly higher flow rate than above
the valve unit 10 directly receives the medium from the storage space
sucked through the jacket 15 into the
Es ist auch denkbar, die Sitze 33, 34 gegeneinander gerichtet
anzuordnen. Dazwischen wäre nur eine Ventilkugel vorzusehen.
Sie kann abwechselnd immer nur einen der Sitze schließen. Ein
weiterer, ggf. kugelförmiger Stoßkörper könnte dann stromauf-
bzw. stromabwärts der Sitze vorgesehen sein. Er stößt die
Ventilkugel aus dem jeweils benachbarten Sitz. Der jeweilige
Stoßkörper könnte in der Kammer 29 bzw. 56 bewegbar sein.
Beim Umdrehen des Spenders 1 aus der Lage gemäß Fig. 2 in die
Lage gemäß Fig. 1 fallen die Kugeln 35, 36 unter ihrem
Gewicht wieder zurück in den Sitz 33 bzw. 38. Durch die
Führungen 51 arbeiten die Ventile 31, 32 auch in jeder
Schräglage des Spenders 1 bzw. der Achse 11.It is also conceivable for the seats 33, 34 to face each other
to arrange. Only one valve ball should be provided in between.
It can alternately close only one of the seats. On
further, possibly spherical impact body could then upstream
or downstream of the seats. He pushes the
Valve ball from the adjacent seat. The respective
The impact body could be movable in the
Das stromabwärts liegende Ende des Gehäuseteils 7 weist einen
gegenüber dem Mantel 41 verdickten Ringflansch auf, der nur
über den Außenumfang vorsteht und am Gehäuseteil 5 an einer
äußeren Schulterfläche anliegt. Diese ist durch denselben,
ringförmigen und quer zur Achse 11 liegenden Übergangs- bzw.
Wandungsabschnitt wie die Fläche 27 gebildet. Dieser Wandungsabschnitt
verbindet die Mäntel 15, 28 miteinander und
bildet an seiner Außenseite über den Umfang mit gegenseitigem
Abstand verteilte Vorsprünge bzw. Rippen 57. Zwischen ihnen
liegen Nuten. So ist eine sehr sichere Anlage der Endfläche
des Mantels 41 an den Kantenflächen der Rippen 57 gewährleistet.
Außerdem kann mit einem Werkzeug zwischen die Rippen
57 eingegriffen und dadurch der Gehäuseteil 7 axial vom
Gehäuseteil 5 entgegen Richtung 12 wegge drückt werden. The downstream end of the housing part 7 has one
compared to the
Zur Montage kann die Kugel 35 zuerst entgegen Richtung 12 und
ohne Überwindung einer Rast- bzw. Schnappstelle in den Ansatz
28 eingesetzt werden. Danach werden die Feder 55 und die
Kolbeneinheit 8 sowie danach der Deckel 6 in derselben
Richtung in ihre betriebsgerechte Lage eingesetzt. Vor oder
nach diesen Montageschritten wird die Kugel 36 entgegen
Richtung 12 in den Gehäuseteil 7 eingesetzt. Danach wird der
Teil 7 in Richtung 12 über den Ansatz 28 aufgeschoben. Nach
dem Einsetzen des so montierten Spenders 1 in den Speicher 9
liegen alle Ventile 10, 22, 24, 26 wie auch die Kammer 20 und
die Öffnung 25 stromaufwärts von der Ebene 13. Vom Speicherhals
und dem Mantel 15 ist dann ein Ringkanal für die Belüftung
des Speicherraumes begrenzt. Die Teile 5 bis 7, 19, 35,
36 sind bis auf die Hülse 54 formsteif.For assembly, the
Der hier durch den Deckel gebildete Endabschnitt des Gehäuses 4 kann auch einteilig mit dem Gehäuseteil 5 ausgebildet sein, das dann den Flansch 14 bildet. Alle angegebenen Eigenschaften und Wirkungen können genau oder nur im wesentlichen bzw. etwa wie beschrieben vorgesehen sein und je nach Anforderungen an den Spender auch stark davon abweichen.The end section of the housing formed here by the cover 4 can also be formed in one piece with the housing part 5, which then forms the flange 14. All specified properties and effects can be precise or only essential or be provided as described and depending on requirements to the donor also differ greatly.
Claims (14)
- A dispenser for media including a body (4) and provided therein a delivery chamber (20) comprising a medium passageway dictating a flow direction (12), as well as for controlling said medium passageway a valve train (10) consisting of two valves (31, 32), namely a first valve (31) and a second valve (32) located upstream thereof, said second valve (32) shutting off said medium passageway in the upended position (Fig. 2) of said dispenser (1) with said flow direction (12) oriented downwards, said valves (31, 32) comprising at least one valve seat (33, 34) as well as first and second valve elements (35, 36) movable relative to each other as well as relative to said body (4) characterized in that each valve element (35, 36) is configured as a slave actuator for unseating the other valve element (35) from its valve seat (33, 34) by mutual contact.
- The dispenser as set forth in claim 1, characterized in that adjoining at least one valve seat (33, 34) is a guide (51) having substantially zero radial clearance for the corresponding valve element (35, 36), said guide (51) comprising circumferentially distributed protuberances (52) and at least one valve element (35, 36) being centered with zero radial clearance in every position relative to said valve seat (33, 34).
- The dispenser as set forth in claim 1, characterized in that said valve seats (33, 34) of both valves (31, 32) are directed away from each other and arranged so closely to each other that when the one valve element is seated the other valve element is stopped before being seated.
- The dispenser as set forth in claim 1 or 2, characterized in that said valve seats (33, 34) are connected to each other by a tightly closed shell (54) which is sealing closed off relative to said delivery chamber (20) in said closed position of each valve (31, 32).
- The dispenser as set forth in any of the preceding claims, characterized in that said and each valve element (35, 36) in its closed position mechanically obstructing said other valve element (35, 36) from being translated into said closed position thereof.
- The dispenser as set forth in any of the preceding claims, characterized in that said valve elements (35, 36) are separate sinking elements, such as balls, having specific weight greater than that of said medium, said surfaces of which are impact surfaces mutual translatable into a contact position for lifting one valve element (35, 36) each from said closed position by said other valve element (35, 36).
- The dispenser as set forth in any of the preceding claims, characterized in that said second valve element (36) is shielded from said flow in said medium passageway by a shield (40), said shield (40) being configured integrally with said shell (54) of said corresponding longitudinal section (7) of said body (4) and located permanently totally upstream of the center of said second valve element (36) .
- The dispenser as set forth in any of the preceding claims, characterized in that said shield (40) forms an - in axial section - V-shaped, recessed contact surface area (38) for said second valve element (36).
- The dispenser as set forth in any of the preceding claims, characterized in that a transfer port (50) for the medium is provided upstream adjoining said shield (40) oriented transversely to the flow direction, said transfer port (50) being oriented directly and radiallyy in the direction of the inner circumference of said body (4)
- The dispenser as set forth in any of the preceding claims, characterized in that a shield (40) is located directly adjoining a tubular medium conduit (44), such as a riser, said medium conduit separate from said body (4) coming into contact with said shield (40) by one end of said conduit (47).
- The dispenser as set forth in any of the preceding claims, characterized in that said delivery chamber (20) is connected downstream of said valve train (10) to a transverse passage (25) passing through said body (4), said transverse passage (25) being controlled by a gate valve (26) and said transverse passage (25) being provided as an inlet passage for filling said delivery chamber (20) from a medium reservoir (9) and/or for venting said medium reservoir (9).
- The dispenser as set forth in any of the preceding claims, characterized in that said body (4) is composed of two axially adjoining first and second barrels (15, 41), of which one forms both valve seats (33, 34) and thr other forms a stopping surface area (37) for said opened position of one of said valve elements (35, 36)
- The dispenser as set forth in claim 11, characterized in that said second barrel (41) comprises over its full length a smaller outer width than that of said first barrel (15) and said first barrel (15) comprising an upstream end section (54) protruding within said second barrel (41) substantially opposing said direction of flow (12) with no contact
- The dispenser as set forth in any of the preceding claims, characterized in that said first valve element (35) in the opened position annularly adjoins a stopping surface area (37), said stopping surface area (37) being formed by a spring (55), such as a return spring for said dispenser (1) and said stopping surface area (37) being fixed relative to said body (4) and said shields (40) being located opposite each other on both sides of said valve elements (35, 36).
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