EP0732207A1 - Bahnfangvorrichtung - Google Patents

Bahnfangvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0732207A1
EP0732207A1 EP96103835A EP96103835A EP0732207A1 EP 0732207 A1 EP0732207 A1 EP 0732207A1 EP 96103835 A EP96103835 A EP 96103835A EP 96103835 A EP96103835 A EP 96103835A EP 0732207 A1 EP0732207 A1 EP 0732207A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
sheets
catching
rollers
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96103835A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0732207B1 (de
Inventor
Stefan Prohaska
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0732207A1 publication Critical patent/EP0732207A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0732207B1 publication Critical patent/EP0732207B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/18—Web break detection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/20—Safety devices preventing damage

Definitions

  • the invention relates to a web catching device with two catching elements according to the preamble of claim 1.
  • DE-PS 21 56 505 shows a device for preventing printing unit damage in the case of paper web tears, in which a pair of pinch rollers is provided for gripping the paper web. In the printing operation, these pinch rollers are separated from each other and a paper web is guided without contact through a catch gap formed in this way.
  • the invention has for its object to provide a web catching device with two catching elements, the switching time are further reduced can.
  • the web catching device according to the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
  • the drawing shows a schematic side view of the web catching device according to the invention.
  • at least one roller 1 can be brought into operative connection with the second roller 2.
  • rollers 1, 2 each mounted on a pivot lever 6 and pivoted by means of pneumatic cylinder 7. Both rollers 1, 2 can be driven at web speed via drives, not shown.
  • z. B. a4 3 mm
  • a1 30 mm.
  • the sheets 8, 9 are preferably approximately 10 mm wider than the width of the web 4.
  • An intermediate space 11 through which the web 4 runs approximately in the center is thus delimited by the sheets 8, 9.
  • the sheets 8, 9 are provided on their outer sides with two bent legs 14, 16 pointing away from one another and pointing in the transport direction “T”. It is also possible to direct these legs 14, 16 against the transport direction "T” in such a way that the distance a1 becomes a distance a3, e.g. B.
  • the sheets 8, 9 can also be provided with side sheets, so that there is a guide channel which is closed on four sides and is only open on the entry and exit side of the web 4.
  • a second pair of plates 8, 9 can be provided in mirror image of the pair of clamping rollers before the pair of clamping rollers. It is also possible to attach only a pair of sheets 8, 9 in front of the pair of pinch rollers.
  • the two rollers 1, 2 are spaced apart by the width s around the catching gap 3, in order to enable the web 4 to be guided between the two rollers 1, 2 without contact.
  • the width s of this catch gap 3 should be minimal in order to achieve the shortest possible setting time of the rollers 1, 2, which are of lightweight construction, in the event of a web break.
  • the web 4 is guided approximately in the middle of the catch gap 3 and the sheets 8, 9, the width s of the catch gap 3 preferably being less than the distance a1 of the sheets 8, 9 aligned with the catch gap 3
  • the lower sheet 8, 9 automatically forms an air cushion that stabilizes the web 4. Flutter and swing of the web 4 is thus largely avoided. Therefore, the width s of the catching gap 3 between the rollers 1, 2 can be made minimal.
  • the pneumatic cylinders 7 are actuated by means of a sensor and control system (not shown) and the two rollers 1, 2 only have to travel a minimal distance in order to come into operative connection, i.e. to securely clamp web 4.
  • the sheets 9, 11 are executed flat in the present example, but they can also aerodynamically favorable profile shapes, for. B. have a wing shape.

Landscapes

  • Advancing Webs (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

Bei einer Bahnfangvorrichtung mit zwei Fangelementen (1,2) besteht die Aufgabe darin, Flattern bzw. Schwingen einer Bahn (4) im Bereich der Fangelemente (1,2) zu minimieren. Erfindungsgemäß wird dies durch im Bereich der Fangelemente (1,2) angeordneter Bleche (8,9) erreicht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bahnfangvorrichtung mit zwei Fangelementen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die DE-PS 21 56 505 zeigt eine Einrichtung zum Verhindern von Druckwerksschäden bei Papierbahnrissen, bei der ein Klemmwalzenpaar zum Erfassen der Papierbahn vorgesehen ist. Im Druckbetrieb sind diese Klemmwalzen voneinander abgestellt und durch einen so gebildeten Fangspalt wird eine Papierbahn berührungslos geführt.
  • Nachteilig an dieser Einrichtung ist, daß ein sehr großer Fangspalt gebildet werden muß, um bei einem Flattern bzw. Schwingen der Papierbahn - wie es insbesondere bei langen freien Längen z. B. vor einem Trockner vorkommt - die Klemmwalzen nicht zu berühren.
  • Durch die DE-PS 28 18 832 ist es bekannt, eine in einen Trockner einlaufende Bahn allseitig mit einer Einlaufhaube zu umschließen. Innerhalb dieser Einlaufhabe sind zusätzliche in Bahnlaufrichtung ausgerichtete Leitbleche 14 vorgesehen, zwischen denen von einem Gebläse innerhalb des Trockners angesaugte Luft strömt und so Schwingungen der Bahn senkrecht zu ihrer Oberfläche dämpfen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bahnfangvorrichtung mit zwei Fangelementen zu schaffen, deren Schaltzeit weiter herabgesetzt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein Lauf einer Bahn erheblich beruhigt wird. Flattern bzw. Schwingen der Bahn tritt insbesondere bei langen freien Längen zwischen zwei Einspannstellen auf, wie z. B. zwischen zweier beabstandeter Druckwerke oder letztem Druckwerk und nachgeschalteten Trockner einer Rollenrotationsdruckmaschine. Zur Beruhigung der Bahn sind keine zusätzlichen, Energie verbrauchenden Einrichtungen, wie z. B. Luftdüsen, notwendig. Zwischen im Bereich von Fangelementen angeordneten Blechen und Bahn wird selbständig ein Luftpolster gebildet, das die Bahn stabilisiert. Infolge dieser ruhig laufenden Bahn kann ein Fangspalt der Fangelemente minimiert werden. Dies führt zu verkürzten Schaltzeiten von der Bewegung der Fangelemente bis zur sicheren Erfassung der Bahn, wobei trotz höherer zulässiger Bahngeschwindigkeit die Betriebssicherheit der Rollenrotationsdruckmaschine weiter erhöht wird.
  • Die erfindungsgemäße Bahnfangvorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Die Zeichnung zeigt eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Bahnfangvorrichtung.
  • Zwischen beispielsweise einem Druckwerk und einem nachgeschalteten Trockner einer Rollenrotationsdruckmaschine ist eine sogenannte Bahnfangvorrichtung angeordnet.
    Diese Bahnfangvorrichtung besteht aus zwei Fangelementen 1, 2, z. B. einer ersten und zweiten Walze 1, 2, die zusammen als Klemmwalzenpaar dienen. Diese beiden, sich senkrecht zu einer Transportrichtung "T" erstreckenden Walzen 1, 2 sind zueinander beabstandet und bilden somit einen Fangspalt 3 mit einer Weite s, z. B. s = 20 mm, durch den eine Bahn 4 mit einer Dicke d4, z. B. d4 = 0,05 mm geführt wird. Zum wahlweisen Klemmen der Bahn 4 ist mindestens eine Walze 1 in Wirkverbindung zur zweiten Walze 2 bringbar. Hierzu sind z. B. die Walzen 1, 2 jeweils auf einem Schwenkhebel 6 gelagert und mittels Pneumatikzylinder 7 schwenkbar. Beide Walzen 1, 2 können über nichtdargestellte Antriebe mit Bahngeschwindigkeit angetrieben werden. Nach den Walzen 1, 2 sind in Transportrichtung "T" gesehen in geringem Abstand a4, z. B. a4 = 3 mm, zu den Walzen 1, 2 ein oberes und ein unteres, auf den Fangspalt 3 senkrecht ausgerichtetes Blech 8, 9 angeordnet, die im vorliegenden Beispiel geschlossen ausgeführt sind. Diese beiden Bleche 8, 9 mit einer Länge l, z. B. l = 200 mm erstrecken sich in axialer Richtung mindestens über eine Breite der Bahn 4 und sind in nichtdargestellten Seitengestellen parallel zur Bahn 4 und zueinander in einem Abstand a1, z. B. a1 = 30 mm, befestigt. Vorzugsweise sind die Bleche 8, 9 ca. 10 mm breiter als die Breite der Bahn 4. Ein Zwischenraum 11, durch den die Bahn 4 annähernd mittig verläuft, wird somit von den Blechen 8, 9 begrenzt. Das obere und untere Blech 8, 9 können in den Seitengestellen sowohl in ihrem Abstand a1 zueinander als auch in einem Abstand a2, z. B. a2 = 0,5 x a1, zu der Bahn 4 einstellbar angeordnet sein. An ihrem jeweiligen, den Walzen 1, 2 zugewandten Ende 12, 13 sind die Bleche 8, 9 an ihren Außenseiten mit zwei voneinander wegweisenden, in Transportrichtung "T" weisende, abgekanteten Schenkeln 14, 16 versehen. Auch ist es möglich, diese Schenkel 14, 16 derart entgegen die Transportrichtung "T" zu richten, daß sich der Abstand a1 zu einem Abstand a3, z. B. a3 = 100 mm, entgegen der Transportrichtung "T" vergrößert. Dadurch wird ein verbessertes Einströmen der von der Bahn 4 mitgeführten bzw. von den Walzen 1, 2 transportierten Luft in den Zwischenraum 11 der Bleche 8, 9 erreicht sowie ein Einführen der Bahn 4 erleichtert. Die Bleche 8, 9 können auch mit Seitenblechen versehen sein, so daß sich ein vierseitig geschlossener, nur an Ein- und Austrittsseite der Bahn 4 offener Führungskanal ergibt. Zusätzlich zu dem nach den Walzen 1, 2 angeordneten Blechen 8, 9 kann noch vor dem Klemmwalzenpaar ein zweites Paar Bleche 8, 9 spiegelbildlich zu dem Klemmwalzenpaar vorgesehen sein. Auch ist es möglich nur ein Paar Bleche 8, 9 vor dem Klemmwalzenpaar zu befestigen.
  • Während eines Druckbetriebes der Rotationsdruckmaschine sind die beiden Walzen 1, 2 um den Fangspalt 3 mit der Weite s beabstandet, um ein berührungsloses Führen der Bahn 4 zwischen den beiden Walzen 1, 2 zu ermöglichen.
  • Die Weite s dieses Fangspaltes 3 sollte minimal sein, um eine möglichst kurze Anstellzeit der in Leichtbauweise ausgeführten Walzen 1, 2 im Falle eines Bahnrisses zu erreichen. Die Bahn 4 wird annähernd in der Mitte des Fangspaltes 3 und des Bleche 8, 9 geführt, wobei die Weite s des Fangspaltes 3 vorzugsweise geringer ist als der Abstand a1 der auf den Fangspalt 3 ausgerichteten Bleche 8, 9. Zwischen Bahn 4 und oberen bzw. unteren Blech 8, 9 bildet sich selbständig ein Luftpolster, das die Bahn 4 stabilisiert. Flattern und Schwingen der Bahn 4 wird somit weitgehend vermieden. Deshalb kann die Weite s des Fangspaltes 3 zwischen den Walzen 1, 2 minimal ausgeführt sein.
  • Tritt ein Bahnriß auf, werden über eine nichtdargestellte Sensorik und Steuerung die Pneumatikzylinder 7 betätigt und die beiden Walzen 1, 2 müssen nur einen minimalen Weg zurücklegen, um in Wirkverbindung zu gelangen, d.h. um die Bahn 4 sicher zu klemmen.
  • Die Bleche 9, 11 sind im vorliegenden Beispiel plan ausgeführt, sie können aber auch aerodynamisch günstige Profilformen, z. B. eine Tragflächenform, aufweisen.
    • Teileliste
    • 1
    Walze, Fangelement
    2
    Walze, Fangelement
    3
    Fangspalt
    4
    Bahn
    5
    -
    6
    Schwenkhebel
    7
    Pneumatikzylinder
    8
    Blech, oberes
    9
    Blech, unteres
    10
    -
    11
    Zwischenraum
    12
    Ende (8)
    13
    Ende (9)
    14
    Schenkel (8)
    15
    -
    16
    Schenkel (9)
    T
    Transportrichtung
    l
    Länge der Bleche (9; 11)
    s
    Weite des Fangspaltes (3)
    a1
    Abstand zwischen den Blechen (8, 9)
    a2
    Abstand der Bleche (8; 9) zur Bahn (4)
    a3
    Abstand der Schenkel (14; 16) der Bleche (9; 11)
    a4
    Abstand der Bleche (8; 9) zu den Walzen (1; 2)
    d4
    Dicke der Bahn

Claims (6)

  1. Bahnfangvorrichtung mittels zweier beabstandeter, einen Fangspalt (3) bildender Fangelemente (1; 2), von denen mindestens ein Fangelement (1) zum wahlweisen Klemmen einer Bahn (4) in Wirkverbindung mit dem zweiten Fangelement (2) bringbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei senkrecht auf den Fangspalt (3) ausgerichtete, in einem Abstand (a1) parallel zueinander angeordnete Bleche (8; 9) vorgesehen sind und daß der Abstand (a1) der Bleche (8; 9) größer ist als eine Dicke (d4) der jeweils zu fangenden Bahn (4).
  2. Bahnfangvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Enden (12, 13) der Bleche (8; 9) derart ausgebildet sind, daß sich ein Abstand (a1) zwischen den Blechen (9; 11) entgegen einer Transportrichtung (T) zu einem Abstand (a3) vergrößert.
  3. Bahnfangvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche (8; 9) mit parallel zu der Transportrichtung (T) angeordneten Seitenblechen versehen sind.
  4. Bahnfangvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abstand (a1) der Bleche (8; 9) senkrecht zur Bahn (4) einstellbar ist.
  5. Bahnfangvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Fangelemente (1; 2) Walzen (1; 2) vorgesehen sind.
  6. Bahnfangvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (1; 2) angetrieben angeordnet sind.
EP96103835A 1995-03-14 1996-03-12 Bahnfangvorrichtung Expired - Lifetime EP0732207B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19509167A DE19509167C2 (de) 1995-03-14 1995-03-14 Bahnfangvorrichtung
DE19509167 1995-03-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0732207A1 true EP0732207A1 (de) 1996-09-18
EP0732207B1 EP0732207B1 (de) 1998-09-16

Family

ID=7756625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96103835A Expired - Lifetime EP0732207B1 (de) 1995-03-14 1996-03-12 Bahnfangvorrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5615610A (de)
EP (1) EP0732207B1 (de)
JP (1) JP2901912B2 (de)
DE (2) DE19509167C2 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2761355B1 (fr) * 1997-03-26 1999-06-11 Heidelberg Harris Sa Dispositif de retenue d'une bande dans la superstructure d'une machine rotative a imprimer
FR2766472B1 (fr) * 1997-07-22 1999-10-29 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif de secours en cas de rupture de bande de papier dans une machine rotative a imprimer en fonctionnement
JP2958766B1 (ja) * 1998-05-20 1999-10-06 株式会社東京機械製作所 ウエブ紙の胴巻き防止装置
AT407036B (de) * 1998-07-14 2000-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Fangvorrichtung
DE10132156C5 (de) * 2001-07-03 2011-12-01 Manroland Ag Bahnstabilisierung zur berührungslosen Bahnführung bei fliegend wechselbaren Druckeinheiten
DE102004014777B4 (de) * 2004-03-26 2014-04-10 Baldwin Germany Gmbh Bahnfangvorrichtung einer Rollenrotations-Druckmaschine
DE102004016672B3 (de) 2004-04-05 2005-10-27 Koenig & Bauer Ag Registervorrichtung mit Strangklemmung
US8584584B2 (en) * 2006-02-23 2013-11-19 Goss International Americas, Inc. Noncontact web stabilizer
DE102009000754A1 (de) 2009-02-11 2010-08-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Bahnfangvorrichtungen einer Druckmaschine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2519298A1 (fr) * 1981-12-31 1983-07-08 Roland Man Druckmasch Dispositif de guidage de la bande support d'impression entre deux groupes imprimants pour rotatives offset
JPH02222946A (ja) * 1989-02-23 1990-09-05 Konica Corp 写真フイルム巻取装置及び巻取方法
EP0563645A1 (de) * 1992-03-28 1993-10-06 MAN Roland Druckmaschinen AG Sicherheitsvorrichtung für laufende Bahnen
EP0575786A1 (de) * 1992-06-25 1993-12-29 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum automatischen Einfangen einer gerissenen Papierbahn
EP0616966A1 (de) * 1993-03-25 1994-09-28 Baldwin Web Controls (A Division Of Baldwin Graphic Systems, Inc.) Vorrichtung zum Verhindern des Aufwickelns in Bahndruckmaschinen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD132005A1 (de) * 1977-06-02 1978-08-16 Guenter Hackenberger Trockner fuer bedruckte oder beschichtete bahnen fuer druckmaschinen oder dergleichen
DE3215473C2 (de) * 1982-04-24 1985-03-07 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum Verhindern von Druckwerksschäden bei Druckträgerbahnrissen
US4846060A (en) * 1988-07-25 1989-07-11 Iotec Manufacturing, Inc. Printing web tensioning system
JP2511828B2 (ja) * 1988-12-26 1996-07-03 株式会社日本製鋼所 シ―ト材給送装置
DE3910556C1 (de) * 1989-04-01 1990-10-11 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
US5190201A (en) * 1991-01-16 1993-03-02 Quad/Tech, Inc. Method and apparatus for detecting the presence of a web within a web dryer
JP2552595B2 (ja) * 1991-09-17 1996-11-13 株式会社東京機械製作所 走行ウエブの制振方法及び制振装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2519298A1 (fr) * 1981-12-31 1983-07-08 Roland Man Druckmasch Dispositif de guidage de la bande support d'impression entre deux groupes imprimants pour rotatives offset
JPH02222946A (ja) * 1989-02-23 1990-09-05 Konica Corp 写真フイルム巻取装置及び巻取方法
EP0563645A1 (de) * 1992-03-28 1993-10-06 MAN Roland Druckmaschinen AG Sicherheitsvorrichtung für laufende Bahnen
EP0575786A1 (de) * 1992-06-25 1993-12-29 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum automatischen Einfangen einer gerissenen Papierbahn
EP0616966A1 (de) * 1993-03-25 1994-09-28 Baldwin Web Controls (A Division Of Baldwin Graphic Systems, Inc.) Vorrichtung zum Verhindern des Aufwickelns in Bahndruckmaschinen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 14, no. 529 (P - 1133) 20 November 1990 (1990-11-20) *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0732207B1 (de) 1998-09-16
DE59600553D1 (de) 1998-10-22
DE19509167A1 (de) 1996-09-19
DE19509167C2 (de) 1997-04-03
JP2901912B2 (ja) 1999-06-07
US5615610A (en) 1997-04-01
JPH08245026A (ja) 1996-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2938445B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum seitlichen führen eines walz- oder giesserzeugnisses auf einer transportstrasse
EP1386869B1 (de) Bahnspreizvorrichtung
AT506835B1 (de) Verfahren zum sichern eines anfahrstranges in einer stranggiessanlage und stranggiessanlage mit einem anfahrstrang
EP1201429A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer Materialbahn
EP1127826B1 (de) Vorrichtung zur Korrektur der lateralen Position einer Bedruckstoffbahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP0732207B1 (de) Bahnfangvorrichtung
DE4308712A1 (de) Druckmaschine
DE3822496A1 (de) Vorrichtung zum fangen einer gerissenen bedruckstoffbahn
DE4430105C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur flächigen Führung von im Greiferschluß fixierten Bogen auf einer gekrümmten Oberfläche eines Zylinders einer Roationsdruckmaschine
WO2004014770B1 (de) Vorrichtungen zum führen einer teilbreiten bahn, leitelement zum führen einer teilbreiten bahn und bearbeitungsmaschine mit diesen vorrichtungen
DE19847399B4 (de) Greiferwagen in Auslegern von Bogendruckmaschinen
DE3938478C2 (de)
EP0170179A1 (de) Vorrichtung an einem Falzklappenzylinder zur Übernahme von Falzprodukten
CH693631A5 (de) Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter.
EP1088780A2 (de) Vorrichtung zum wahlweisen Verschleissen von Blasöffnungen in Bedruckstoff führenden Leiteinrichtungen oder Stangen von Rotationsdruckmaschinen
DE19617503A1 (de) Druckgutfördervorrichtung für Druckwerke von Druckmaschinen
DE4431114A1 (de) Bogenführender Trommelkörper für eine Druckmaschine
EP2666558A1 (de) Seitenführung für eine Walzstraße
CH690435A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bremsen, Beschleunigen und/oder Lenken von geförderten Druckprodukten.
DE3835266A1 (de) Einrichtung zur abschmierfreien bogenfuehrung
DE8707384U1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von lösungsmittelhaltigem Material
CH634528A5 (en) Web-fed rotary printing machine
DE3618921A1 (de) Falzapparat
DD241397A1 (de) Blaseinrichtung in druckmaschinen
DE4234758A1 (de) Vorrichtung zum Aussondern von nicht überlappenden Falzprodukten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970313

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19971222

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980917

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59600553

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19981022

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020402

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030313

EUG Se: european patent has lapsed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050308

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050312

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050316

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20050321

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050329

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061003

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060312

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20061130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060331