EP0663360B1 - Bogenführungszylinder - Google Patents

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EP0663360B1
EP0663360B1 EP94120046A EP94120046A EP0663360B1 EP 0663360 B1 EP0663360 B1 EP 0663360B1 EP 94120046 A EP94120046 A EP 94120046A EP 94120046 A EP94120046 A EP 94120046A EP 0663360 B1 EP0663360 B1 EP 0663360B1
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EP
European Patent Office
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axis
rotation
cylinder
sheet
cylinder housing
Prior art date
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EP94120046A
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English (en)
French (fr)
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EP0663360A2 (de
EP0663360A3 (de
Inventor
Andreas Detmers
Joachim Herrmann
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0663360A3 publication Critical patent/EP0663360A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/24—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
    • B65H29/245—Air blast devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • sheet guiding cylinder is in one Chain delivery of a sheet-fed rotary printing press, in which the sheet guide cylinder directly onto a printing cylinder follows.
  • sheet guide cylinder concentric between two to their axis of rotation Sprockets around which a pair of endless cantilever chains is looped, which gripper systems carried by them together with it, from the impression cylinder sheet from the area of the impression cylinder convey a sheet stacking device.
  • the bow guide cylinder has the task of one in each case clamped in a gripper system within one determined by the sprockets Deflection area so that on a freshly printed, the surface of the sheet guiding cylinder no loss of quality due to so-called Lubrication may occur.
  • the generic sheet guiding cylinder operationally supporting a respective arch air cushion provided by means of which the respective sheet of the Shell surface of the sheet guide cylinder is kept away.
  • This air cushion is created with the help of a blade ring escaping air flow generated.
  • the blades of the Blade rings have a curved blade profile.
  • the Generic sheet guide cylinder thus allows fluidically favorable curvature of the Blade profile expect a favorable relationship between the power used to drive the blade ring on the one hand and the kinetic energy on the other hand, which the air flow emerging from the blade ring inherent. Such a flow optimization however, does not generally guarantee safe keeping away of a respective arc from the lateral surface of the Bow guide cylinder.
  • the object of the invention is a generic sheet guide cylinder in the way improve that pressing the sheet against the outer surface the sheet guide cylinder in changing operating conditions is avoided. This task is carried out with an Claim specified sheet guide cylinder solved.
  • an inventive Sheet guiding cylinder has the to generate the called air cushion used in their airflow opposite a section impinging a bow a generic sheet guide cylinder an essential larger radial portion.
  • This also results in one Change of operating state according to the above Examples mentioned stable operation in the sense that a respective arc from the lateral surface of the Arch guide cylinder is kept away.
  • An additional one The advantage here is that in particular the blade ring located within the cylinder housing Flow losses through suitable design of the Blade profile regardless of the directional components of the airflow leaving this blade ring is minimized can be. When designing the cylinder jacket forming skeleton can also minimize the Flow losses are made at the guide vanes. Overall, therefore, with an inventive Bow guide cylinder stable operation in the sense mentioned even without considerable additional effort in terms of drive power of the blade ring producing the air flow is reached become.
  • FIG. 1 Sheet-fed rotary printing press shows in schematic Representation of a printing cylinder 1 and a subsequent one Section of a chain boom 2.
  • This comprises a one first side wall 3 and a second side wall 4 associated first and second sprockets 5 and 6.
  • Die Sprockets 5 and 6 are 7 with respect to the axis of rotation (see Fig. 2) one arranged between them Bow guide cylinder rotatable and of a pair of endless Boom chains 9, 10 entwined, which are carried by them Gripper systems 11 together with clamped therein, from Printing cylinder 1 sheet taken from the area of Printing cylinder 1 to a not shown Transport sheet stacking device.
  • the bows mentioned are not shown for reasons of clarity.
  • Cylinder jacket 15 comprises in the form of a framework.
  • a respective end face part 13 or 14 is a for Rotation axis 7 concentric axis section 16, 17 fixed connected, which in turn with respect to the axis of rotation 7 rotatable in the first or second side wall 3 or 4 is stored.
  • a respective axis section 16 or 17 is a respective one of the sprockets 5 and 6 rotatably connected.
  • An operational rotation of the cylinder housing around the axis of rotation 7 takes place with the aid of a first one Rotary drive member 18 in the form of a gear, which in illustrated example with the reference number 16 provided axis section is rotatably connected.
  • the the first rotary drive member 18 representing gear can remaining part of a known with a Drive unit connected gear train the Sheet-fed rotary printing press, with the help of which presented example then the sheet guide cylinder 8 and the sprockets 5 and 6 together operationally around the Rotation axis 7 are rotated.
  • the Blade ring 19 is formed by means of blades 20, 20 ' extend along the sheet guide cylinder 8 and in planes perpendicular to the axis of rotation 7 have curved blade profile.
  • the cohesion of Blade ring 19 realized as follows.
  • the respective first blade ends are concentric on a respective axis of rotation 7 Ring 21 and the respective second blade ends on one circular disc 22 also concentric with the axis of rotation 7 attached.
  • Example 11 The rotatability of the blade ring 19 with respect to Rotation axis 7 and relative to the cylinder housing is in Example realized as follows.
  • One to the axis of rotation 7 concentric drive shaft 23 is at its ends in one the axle sections 16 and 17 rotatably supported and the another rotatably connected to the circular disc 22.
  • Air flow passes through the in the front parts 13th and 14 provided openings 12 into the interior of the Cylinder jacket 15 and here passes one of them Blade ring 19 surrounded, in the longitudinal direction of the Bow guide cylinder 8 extending suction area 29.
  • this suction area 29 through the Circular disk 22 in two suction sections 29 ', 29 '' subdivided, each of which has a Inlet nozzle 28 with the openings 12 of each Front part 13 or 14 is connected.
  • Fig. 3 is an inventive design of the Cylinder jacket 15 in the form of a using Guide vanes formed skeleton most clearly recognizable.
  • part of the skeleton of Trusses 31 shown which the first end part 13th with the second, not shown in Fig. 3 Connect end face part 14, a respective one End face part 13 or 14 essentially the shape of a Disc with a cylindrical surface 32 has and the trusses 31 over the circumference of this disc are distributed.
  • Truss 31 formed intermediate space is a frame 33 used and with a respective end face part 13, 14th connected.
  • a respective frame 33 in essentially the shape of a thin-walled, with recesses 34 provided hollow cylinder segment, which is from the first Front part 13 extends to the second end part 14 and is so curved that a respective one Front part 13 and 14 associated end piece 35 of the Frame 33 to the respective peripheral surface 32 of this Front parts 13 and 14 nestles.
  • the cutouts 34 extend in the longitudinal direction of the cylinder jacket 15 from a first to a second, not shown in FIG.
  • a respective guide vane profile extends from one imagined, within all of the above Hollow cylinder segments located to the axis of rotation 7 symmetrical first cylinder surface up to one thought outside the entirety of this Hollow cylinder segments located to the axis of rotation 7 symmetrical second cylinder surface, the imagined a second cylinder jacket surface Cylinder jacket 15 enclosing envelope surface.
  • the Guide vane profile and the position of the guide vanes 30 compared to a respective frame 33 are chosen so that one outside the entirety of the Hollow cylinder segments located outer profile section of the Guide vane profile substantially radially in the above Envelope surface opens.
  • the rest of the guide vane profile this is preferably curved such that one from the outside Profile section facing away from the inner profile section of the Guide blade profile tends against the direction of rotation of the Blade 19 shows.
  • the guide vanes 30 are shown in FIGS Regions of the end pieces 35 of the frame 33 and the webs 36 provided with notches and on the end pieces 35 and Ridges 36 put on.
  • a mutual fixation of on the one hand guide vanes 30 and on the other hand frame 33 can with a suitable choice of materials by welding. With the mutual fixation are then from each Guide vanes 30 and a respective frame 33 existing Framework parts are formed which, as in the example according to FIG. 3 represented by a screw connection on the Circumferential surface 32 of a respective end face part 13 or 14 can be connected to this.

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  • Rotary Pumps (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung eines Bogenführungszylinders noch dem Patent DE-C-4 223 839. Ein spezielles Einsatzgebiet dieses gattungsgemäßen Bogenführungszylinders liegt beispielsweise in einem Kettenausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine, in welcher der Bogenführungszylinder unmittelbar auf einen Druckzylinder folgt. Hierbei befindet sich der Bogenführungszylinder zwischen zwei zu deren Rotationsachse konzentrischen Kettenrädern, um welche ein Paar endloser Auslegerketten geschlungen ist, welche von diesen getragene Greifersysteme zusammen mit darin eingespannten, vom Druckzylinder übernommenen Bogen aus dem Bereich des Druckzylinders zu einer Bogenstapeleinrichtung befördern. Dem Bogenführungszylinder fallt hierbei die Aufgabe zu, einen jeweiligen in einem Greifersystem eingespannten Bogen innerhalb eines durch die Kettenräder bestimmten Umlenkbereichs so zu führen, daß an einer frisch bedruckten, dem Bogenführungszylinder zugewandten Oberfläche des jeweiligen Bogens keine Qualitätseinbußen durch sogenanntes Abschmieren auftreten.
Hierzu ist bei dem gattungsgemäßen Bogenführungszylinder ein betriebsmäßig einen jeweiligen Bogen abstützendes Luftpolster vorgesehen, mittels welchem der jeweilige Bogen von der Mantelfläche des Bogenführungszylinders ferngehalten wird. Dieses Luftpolster wird mit Hilfe einer aus dem Schaufelkranz austretenden Luftströmung erzeugt. Die Schaufeln des Schaufelkranzes weisen ein gekrümmtes Schaufelprofil auf. Der gattungsgemäße Bogenführungszylinder läßt somit bei strömungstechnisch günstig ausgelegter Krümmung des Schaufelprofils ein günstiges verhältnis erwarten zwischen der zum Antrieb des Schaufelkranzes aufgewandten Leistung einerseits und der kinetischen Energie andererseits, welche der aus dem Schaufelkranz austretenden Luftströmung innewohnt. Eine derartige strömungstechnische Optimierung gewährleistet jedoch nicht generell ein sicheres Fernhalten eines jeweiligen Bogens von der Mantelfläche des Bogenführungszylinders. Es können insbesondere Betriebszustände eintreten, bei denen ein gegenteiliger Effekt auftritt, daß nämlich ein unter der Wirkung der aus dem Schaufelkranz austretenden Luftströmung verringerter statischer Druck im Bereich eines jeweiligen Bogens und dem Bogenführungszylinder zur Folge hat, daß der Bogen gegen die Mantelfläche des Bogenführungszylinders gedrückt wird. Solche Betriebszustände können beispielsweise bei einem Wechsel der mechanischen Eigenschaften der Bogen und bei von jener im Fortdruck abweichenden Bahngeschwindigkeiten der Bogen eintreten.
Hiervon ausgehend besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen gattungsgemäßen Bogenführungszylinder in der weise zu verbessern, daß ein Andrücken der Bogen an die Mantelfläche des Bogenführungszylinders bei wechselnden Betriebszuständen vermieden wird. Diese Aufgabe wird mit einem im Patentanspruch angegebenen Bogenführungszylinder gelöst.
Bei einem betriebsmäßigen Einsatz eines erfindungsgemäßen Bogenführungszylinders besitzt die zur Erzeugung des genannten Luftpolsters verwendete Luftströmung in deren auf einen jeweiligen Bogen auftreffenden Abschnitt gegenüber einem gattungsgemäßen Bogenführungszylinder einen wesentlich größeren radialen Anteil. Damit ergibt sich auch bei einem Wechsel des Betriebszustands entsprechend den weiter oben genannten Beispielen ein stabiler Betrieb in dem Sinne, daß ein jeweiliger Bogen von der Mantelfläche des Bogenführungszylinders ferngehalten wird. Ein zusätzlicher Vorteil liegt hierbei darin, daß insbesondere an dem innerhalb des Zylindergehäuses befindlichen Schaufelkranz die Strömungsverluste durch geeignete Gestaltung des Schaufelprofils ohne Rücksicht auf Richtungsanteile der diesen Schaufelkranz verlassenden Luftströmung minimiert werden können. Bei der Gestaltung des den Zylindermantel bildenden Gerippes kann ebenfalls eine Minimierung der Strömungsverluste an den Leitschaufeln vorgenommen werden. Insgesamt kann somit mit einem erfindungsgemäßen Bogenführungszylinder ein stabiler Betrieb im genannten Sinne auch ohne beträchtlichen Mehraufwand an Leistung zum Antrieb des die Luftströmung erzeugenden Schaufelkranzes erreicht werden.
Im folgenden ist der Erfindungsgegenstand anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert
Hierin zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines in einen Kettenausleger einer Bogenrotationsdruckmaschine integrierten erfindungsgemäßen Bogenführungszylinders,
Fig. 2
einen entlang der Rotationsachse eines erfindungsgemäßen Bogenführungszylinders geführten Schnitt,
Fig. 3
einen Abschnitt des Zylindergehäuses eines erfindungsgemäßen Bogenführungszylinders.
Der in Fig. 1 wiedergegebene Ausschnitt einer Bogenrotationsdruckmaschine zeigt in schematischer Darstellung einen Druckzylinder 1 und einen darauf folgenden Abschnitt eines Kettenauslegers 2. Dieser umfaßt ein einer ersten Seitenwand 3 und ein einer zweiten Seitenwand 4 zugeordnetes erstes und zweites Kettenrad 5 und 6. Die Kettenräder 5 und 6 sind bezüglich der Rotationsachse 7 (siehe Fig. 2) eines zwischen diesen angeordneten Bogenführungszylinders drehbar und von einem Paar endloser Auslegerketten 9, 10 umschlungen, welche von diesen getragene Greifersysteme 11 zusammen mit darin eingespannten, vom Druckzylinder 1 übernommenen Bogen aus dem Bereich des Druckzylinders 1 zu einer nicht dargestellten Bogenstapeleinrichtung befördern. Die genannten Bogen sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.
Wie in Verbindung mit Fig. 2 und Fig. 3 erkennbar, weist der genannte Bogenführungszylinder 8 ein Zylindergehäuse auf, welches mit Durchbrechungen 12 versehene Stirnseitenteile 13 und 14 und einen die Rotationsachse 7 umgebenden Zylindermantel 15 in Form eines Gerippes umfaßt. Mit einem jeweiligen Stirnseitenteil 13 bzw. 14 ist jeweils ein zur Rotationsachse 7 konzentrischer Achsabschnitt 16, 17 fest verbunden, der seinerseits bezüglich der Rotationsachse 7 drehbar in der ersten bzw. zweiten Seitenwand 3 bzw. 4 gelagert ist. Mit einem jeweiligen Achsabschnitt 16 bzw. 17 ist weiterhin ein jeweiliges der Kettenräder 5 und 6 drehfest verbunden. Eine betriebsmäßige Drehung des Zylindergehäuses um die Rotationsachse 7 erfolgt mit Hilfe eines ersten Drehantriebsglieds 18 in Form eines Zahnrads, welches im dargestellten Beispiel mit dem mit dem Bezugszeichen 16 versehenen Achsabschnitt drehfest verbunden ist. Das das erste Drehantriebsglied 18 darstellende Zahnrad kann im übrigen in bekannter Weise Bestandteil eines mit einem Antriebsaggregat verbundenen Zahnradgetriebezugs der Bogenrotationsdruckmaschine sein, mit Hilfe dessen im vorgestellten Beispiel sodann der Bogenführungszylinder 8 und die Kettenräder 5 und 6 gemeinsam betriebsmäßig um die Rotationsachse 7 gedreht werden.
Wie des weiteren aus Fig. 1 und Fig. 2 entnehmbar, ist innerhalb des Zylindergehäuses ein zur Rotationsachse 7 konzentrischer und bezüglich dieser gegenüber dem Zylindergehäuse drehbarer Schaufelkranz 19 vorgesehen. Der Schaufelkranz 19 ist mittels Schaufeln 20, 20' gebildet, die sich entlang des Bogenführungszylinders 8 erstrecken und in senkrecht zur Rotationsachse 7 liegenden Ebenen ein gekrümmtes Schaufelprofil aufweisen.
Im dargestellten Beispiel ist der Zusammenhalt des Schaufelkranzes 19 wie folgt realisiert. Eine jeweilige Schaufel 20, 20' erstreckt sich in Längsrichtung des Bogenführungszylinders 8 von einem einem Stirnseitenteil 13 bzw. 14 zugewandten ersten Schaufelende bis zu einem in etwa in der Längsmitte des Bogenführungszylinders 8 gelegenen zweiten Schaufelende. Die jeweiligen ersten Schaufelenden sind an einem jeweiligen zur Rotationsachse 7 konzentrischen Ring 21 und die jeweiligen zweiten Schaufelenden an einer ebenfalls zur Rotationsachse 7 konzentrischen Kreisscheibe 22 befestigt.
Die Drehbarkeit des Schaufelkranzes 19 bezüglich der Rotationsachse 7 und relativ zum Zylindergehäuse ist im Beispiel wie folgt verwirklicht. Eine zur Rotationsachse 7 konzentrische Antriebswelle 23 ist an ihren Enden in je einem der Achsabschnitte 16 und 17 drehbar gelagert und des weiteren drehfest mit der Kreisscheibe 22 verbunden.
Zum betriebsmäßigen Drehen des Schaufelkranzes 19 ist ein im wiedergegebenen Beispiel von einem Wellenstummel eines an der zweiten Seitenwand 4 abgestützten, vorzugsweise regelbaren Motors 24 dargestelltes zweites Drehantriebsglied 25 vorgesehen, welches mittels einer Kupplung 26 mit einem Ende der Antriebswelle 23 verbunden ist.
Zur Erzielung eines ruhigen Laufs des Schaufelkranzes 19 bei dessen betriebsmäßiger relativer Drehung gegenüber dem Zylindergehäuse ist im wiedergegebenen Beispiel ein jeweiliger Ring 21 über einen jeweiligen Lagerring 27 am Zylindergehäuse abgestützt. Hierbei umgreift ein jeweiliger dieser Lageringe 27 eine an einem jeweiligen Stirnseitenteil 13 bzw. 14 befestigte, ins Innere des Zylindergehäuses ragende, zur Rotationsachse 7 konzentrische Einlaufdüse 28. Gegebenenfalls kann auf eine derartige Lagerung verzichtet werden.
Die durch Drehung des Schaufelkranzes 19 erzeugte Luftströmung gelangt durch die in den Stirnseitenteilen 13 und 14 vorgesehenen Durchbrechungen 12 ins Innere des Zylindermantels 15 und passiert hier einen von dem Schaufelkranz 19 umgebenen, sich in Längsrichtung des Bogenführungszylinders 8 erstreckenden Ansaugbereich 29. Im dargestellten Beispiel ist dieser Ansaugbereich 29 durch die Kreisscheibe 22 in zwei Ansaugteilbereiche 29', 29''unterteilt, von denen ein jeweiliger über eine Einlaufdüse 28 mit den Durchbrechungen 12 eines jeweiligen Stirnseitenteils 13 bzw. 14 in verbindung steht.
Aus Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Gestaltung des Zylindermantels 15 in Form eines unter Verwendung von Leitschaufeln gebildeten Gerippes am deutlichsten erkennbar. Im wiedergegebenen Beispiel wird ein Teil des Gerippes von Traversen 31 dargestellt, welche das erste Stirnseitenteil 13 mit dem in Fig. 3 nicht dargestellten zweiten Stirnseitenteil 14 verbinden, wobei ein jeweiliges Stirnseitenteil 13 bzw. 14 im wesentlichen die Form einer Scheibe mit einer zylindermantelförmigen Umfangsfläche 32 aufweist und die Traversen 31 über den Umfang dieser Scheibe verteilt sind. In einem jeweiligen, zwischen benachbarten Traversen 31 gebildeten Zwischenraum ist ein Rahmen 33 eingesetzt und mit einem jeweiligen Stirnseitenteil 13, 14 verbunden. Hierbei hat ein jeweiliger Rahmen 33 im wesentlichen die Form eines dünnwandigen, mit Aussparungen 34 versehenen Hohlzylindersegments, welches sich vom ersten Stirnseitenteil 13 zum zweiten Stirnseitenteil 14 erstreckt und so gekrümmt ist, daß sich ein jeweiliges, einem Stirnseitenteil 13 bzw. 14 zugeordnetes Endstück 35 des Rahmens 33 an die jeweilige Umfangsfläche 32 dieser Stirnseitenteile 13 bzw. 14 anschmiegt. Die Aussparungen 34 erstrecken sich in Längsrichtung des Zylindermantels 15 von einem ersten zu einem in Fig. 3 nicht dargestellten zweiten Endstück 35 des Rahmens 33 und sind mittels in Umfangsrichtung des genannten Hohlzylindersegments verlaufenden Stegen 36 gegeneinander abgegrenzt, während sich eine jeweilige Aussparung 34 in Umfangsrichtung des Zylindermantels 15 von einem ersten Rahmenschenkel 37 zu einem zweiten Rahmenschenkel 37' erstreckt, wobei die Rahmenschenkel 37 und 37' sich in Längsrichtung des Zylindermantels 15 vom ersten zum zweiten Endstück 35 des Rahmens 33 erstrecken und in Umfangsrichtung des Zylindermantels 15 einen jeweiligen Endabschnitt des genannten Hohlzylindersegments darstellen.
In die Aussparungen 34 der Gesamtheit der zwischen benachbarten Traversen 31 angeordneten Rahmen 33 sind nunmehr die einen weiteren Teil des Gerippes bildenden Leitschaufeln 30 eingesetzt. Diese erstrecken sich von einem ersten zu einem zweiten Endstück 35 des jeweiligen Rahmens 33 und somit entlang des Bogenführungszylinders 8. In senkrecht zur Rotationsachse 7 liegenden Ebenen weist eine jeweilige Leitschaufel 30 ein Leitschaufelprofil auf. Im dargestellten Beispiel erstreckt sich ein jeweiliges Leitschaufelprofil von einer gedachten, innerhalb der Gesamtheit der genannten Hohlzylindersegmente befindlichen, zur Rotationsachse 7 symmetrischen ersten Zylindermantelfläche bis zu einer gedachten außerhalb der Gesamtheit dieser Hohlzylindersegmente befindlichen, zur Rotationsachse 7 symmetrischen zweiten Zylindermantelfläche, wobei die gedachte zweite Zylindermantelfäche eine den Zylindermantel 15 einschließende Hüllfläche darstellt. Das Leitschaufelprofil und die Lage der Leitschaufeln 30 gegenüber einem jeweiligen Rahmen 33 sind dabei so gewählt, daß ein jeweils außerhalb der Gesamtheit der Hohlzylindersegmente gelegener äußerer Profilabschnitt des Leitschaufelprofils im wesentlichen radial in die genannte Hüllfläche mündet. Im übrigen Verlauf des Leitschaufelprofils ist dieses bevorzugt derart gekrümmt, daß ein vom äußeren Profilabschnitt abgewandter innerer Profilabschnitt des Leitschaufelprofils tendenziell gegen die Drehrichtung des Schaufelkranzes 19 zeigt.
Im dargestellten Beispiel sind die Leitschaufeln 30 in den Bereichen der Endstücke 35 des Rahmens 33 und der Stege 36 mit Ausklinkungen versehen und auf die Endstücke 35 und die Stege 36 aufgesetzt. Eine gegenseitige Fixierung von einerseits Leitschaufeln 30 und andererseits Rahmen 33 kann bei geeigneter Werkstoffwahl durch Schweißung erfolgen. Mit der gegenseitigen Fixierung sind sodann aus jeweiligen Leitschaufeln 30 und einem jeweiligen Rahmen 33 bestehende Gerippeteile gebildet, die, wie im Beispiel nach Fig. 3 dargestellt, durch eine Schraubverbindung an der Umfangsfläche 32 eines jeweiligen Stirnseitenteils 13 bzw. 14 mit diesem verbunden werden können.

Claims (1)

  1. Bogenführungszylinder einer Druckmaschine mit
    einem um eine Rotationsachse (7) drehbar angeordneten Zylindergehäuse, welches Stirnseitenteile (13, 14) mit Durchbrechungen (12) und einen Zylindermantel (15) in Form eines Gerippes umfaßt,
    einem ersten Drehantriebsglied (18), welches das Zylindergehäuse betriebsmäßig um die Rotationsachse (7) dreht,
    einem innerhalb des Zylindergehäuses angeordneten, zur Rotationsachse (7) konzentrischen und gegenüber dem Zylindergehäuse bezüglich der Rotationsachse (7) drehbaren Schaufelkranz (19) aus Schaufeln (20, 20'), welche sich entlang des Bogenführungszylinders (8) erstrecken und in senkrecht zur Rotationsachse (7) liegenden Ebenen ein gekrümmtes Schaufelprofil aufweisen,
    einem von dem Schaufelkranz (19) umgebenen, sich in Längsrichtung des Bogenführungszylinders (8) erstreckenden Ansaugbereich (29), der mit den jeweiligen Durchbrechungen (12) eines jeweiligen Stirnseitenteils (13, 14) in Verbindung steht,
    und
    einem zweiten Drehantriebsglied (25), welches den Schaufelkranz (19) betriebsmäßig relativ zum Zylindergehäuse dreht,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Gerippe des Zylindermantels (15) unter Verwendung von Leitschaufeln (30) gebildet ist,
    und
    die Leitschaufeln (30) sich entlang des Bogenführungszylinders (8) erstrecken und in senkrecht zur Rotationsachse (7) liegenden Ebenen ein gekrümmtes Leitschaufelprofil aufweisen, welches innerhalb des Zylindermantels (15) beginnend in eine gedachte, den Zylindermantel (15) einschließende und zur Rotationsachse (7) symmetrische zylindrische Hüllfläche im wesentlichen radial mündet.
EP94120046A 1994-01-17 1994-12-17 Bogenführungszylinder Expired - Lifetime EP0663360B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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