EP0657220B1 - Filter centrifuge - Google Patents
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- EP0657220B1 EP0657220B1 EP94118804A EP94118804A EP0657220B1 EP 0657220 B1 EP0657220 B1 EP 0657220B1 EP 94118804 A EP94118804 A EP 94118804A EP 94118804 A EP94118804 A EP 94118804A EP 0657220 B1 EP0657220 B1 EP 0657220B1
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- EP
- European Patent Office
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- rear wall
- filter
- filter drum
- opening
- centrifuge according
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
- B04B9/12—Suspending rotary bowls ; Bearings; Packings for bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/02—Casings; Lids
Definitions
- the invention relates to a filter centrifuge according to the Preamble of claim 1.
- a generic filter centrifuge can be found in US-A-3 365 066.
- a filter drum through an opening in a process housing used and together with a filter drum bearing attached to the process housing.
- numerous screw connections must be made on the filter drum solved and the filter drum and its storage with the help of hoists.
- Filter centrifuges are also known in which the Main shaft with the bearings and the seals one Unit, a so-called cartridge, together with one forms self-supporting bearing housing.
- These storage units can be fully functional regardless of the rest Filter centrifuge can be mounted so that when pending Work on seals or on the cartridge storage completely removed from the filter centrifuge and the necessary work, for example in a workshop, can be carried out.
- This storage unit depends on Set up the centrifuge either through the process room or can be removed from the rear of the processing room. But even if such a storage unit is provided to expand the storage unit work in the process room of Centrifuge required. Even when working on the centrifuge drum must be done within of the process room take place. This work in Process room bring those already described at the beginning Disadvantages with it.
- Filter centrifuges are also known in which the above described storage unit together with the drum forms an overall unit.
- the expansion of this whole unit from a filter centrifuge also requires work in the process room because the whole unit either must be expanded through the process room or the entire process housing removed from the machine frame must become.
- the ones already described occur Disadvantages of cross-contamination.
- the object of the invention is to provide a generic filter centrifuge in which maintenance work on the filter centrifuge, which relate to the filter drum or the storage of the filter drum, can be carried out more efficiently while avoiding the risk of cross-contamination at the same time.
- This configuration can be used both for continuously working as well as discontinuous filter centrifuges be provided.
- the task will be solved by separating the process rooms the filter centrifuge even during maintenance work. All work on the filter drum, on the Drum existing fixtures and storage can performed outside the process room of the centrifuge be, because together with their storage on the horizontal moveable bearing frame supported by a filter drum horizontal movement of the bearing frame out of the process housing can be removed. It is advantageous if the bearing frame in the axial direction of the filter drum is translationally movable, in particular the base frame provided with a sliding track and the bearing frame slidable on the sliding track of the base frame can be stored.
- the clear width is larger than the diameter of the filter drum and is on the end section facing the process housing of the bearing frame connected to it Back cover provided, its contour and dimensions the openings in the rear wall are adjusted, so causes Moving the storage frame and the filter drum mounted on it with their storage at the same time opening or a closing of the process housing to remove the Filter drum. It is advantageous between the Outer circumference of the rear wall cover and the inner circumference of the Rear wall opening provided at least one sealing element. Especially can the sealing element in a first circumferential groove of the rear wall cover may be provided.
- a particularly beneficial one Self-centering occurs when the inner circumference the opening expanded conically towards the bearing frame and if the outer circumference of the rear wall cover to Process housing tapers conically.
- the mechanical lock has an advantageous Design at least one movable in the radial direction Locking element on one of the two too locking parts, rear wall or rear wall cover, stored is and with a locking counter element on the other interacts with the two parts to be locked.
- the rear wall cover has a further circumferential groove in which as a locking element a circumferential, with at least one radial slot provided clamping ring is used, the Clamping ring in the area of its radial slot under change the width of the radial slot adjustable in the circumferential direction is what the diameter of the clamping ring changes, and being as a locking counter-element on the inner circumference an inner circumferential groove is provided in the rear wall opening which is designed to engage with the clamping ring.
- This configuration has the advantage that the locking between the rear cover and the rear wall over the circumference evenly and with a single operation, namely the spreading of the clamping ring can.
- the rear wall cover is included provide a flange overlapping the rear wall opening, which can be attached to the rear wall, preferably for fastening the flange to the rear wall Bolts are provided.
- a special design of the filter centrifuge is characterized in that the rear wall firmly with the Base frame is connected and that the process housing the back wall is removably attached. In this way can both the one with the filter drum and its storage provided bearing frame and the process housing removed and be replaced, so that a production-related Modification of a centrifuge, for example from one Peeling centrifuge on a push centrifuge with little effort is possible.
- Filter drum is simplified when driving the filter drum a drive machine mounted on the base frame as well as one between the prime mover and the the filter drum driving filter drum shaft provided transmission member having. It is therefore only necessary the transmission link, for example a V-belt, to solve before the storage frame is moved. Thereby it is possible to replace the bearing frame without the drive must be converted at the same time.
- a drive machine mounted on the base frame as well as one between the prime mover and the filter drum driving filter drum shaft provided transmission member having. It is therefore only necessary the transmission link, for example a V-belt, to solve before the storage frame is moved. Thereby it is possible to replace the bearing frame without the drive must be converted at the same time.
- the rear wall can be part of a partition between a clean room receiving the process housing and one receiving the base frame and the bearing frame Machine room of a building surrounding the filter centrifuge be. This way the filter centrifuge can be accurate to the point of separation between a clean room and a machine room of a building can be used, all Maintenance work on the machine is carried out in the machine room can without having to walk into the clean room is required.
- Fig. 1 shows a first embodiment of the invention on Example of a peeler centrifuge.
- a base frame 1 is over Vibration bearings 12, 12 'on the floor 60 of a production building supported and fastened.
- the base frame 1 On its top the base frame 1 is provided with a sliding track 10, that of at least one horizontally running rail 11 consists.
- a bearing frame 2 comprises a horizontally arranged support tube 20, which via support feet 21, 21 'on support rollers 22, 22 'is supported.
- a filter drum shaft 40 in bearings 28, 28 'rotatably mounted about a horizontal axis 40'.
- the filter drum shaft 40 protrudes from the support tube 20 on both sides out, in the area of the respective opening of the support tube 20 a shaft seal protecting the respective bearings 28, 28 ' 29, 29 'is provided.
- the base frame 1 has on its first (left in Fig. 1) Face a vertically extending wall, which forms the rear wall 13 of a process housing 3.
- the process housing 3 is on the rear wall 13 on the Base frame 1 side facing away in a known manner, for example fixed with screws.
- the process case 3 encloses a process space together with the rear wall 13 30, which in its lower area with a Outlet opening 31 is provided for filtrate.
- a filter drum 4 is located inside the process housing 3 provided on the first free end of the filter drum shaft 40 is attached and with this within the process room can rotate about the axis 40 '.
- the filter drum 4 has a peripheral jacket 41 in which a A plurality of radially extending filter openings 42 is provided. The one facing away from the filter drum shaft 40 The end face 43 of the filter drum 4 has a large central one Opening 43 'on. Through this central opening 43 ' a peeling knife 32 engages inside the drum and can with a peeling knife edge 32 'in the upper area of the Filter drum 4 on the inside of the peripheral jacket 41 issue.
- peeling knife 32 is against the inside of the circumferential jacket 41 of the filter drum 4 pivoted to with the Peeling knife edge 32 'on the inside of the peripheral jacket 41 adhering filter cake during the rotation of the Peel filter drum 4.
- the removed filter cake falls into an inclined chute 33, which the opening 43 'of the filter drum 4 and the process housing 3 penetrates and in an outlet opening 33 'for the solid flows out.
- a drive 5 is also provided on the base frame 1, a drive machine 50, for example an electric motor, which has a first V-belt wheel 52 and a V-belt acting as a power transmission member 51 the torque on one at the second free end of the filter drum shaft attached second V-belt pulley 44 transmits and in this way the filter drum 4 in rotation transferred.
- a drive machine 50 for example an electric motor, which has a first V-belt wheel 52 and a V-belt acting as a power transmission member 51 the torque on one at the second free end of the filter drum shaft attached second V-belt pulley 44 transmits and in this way the filter drum 4 in rotation transferred.
- the rear wall 13 is provided with a rear wall opening 14, whose clear width is larger than the diameter of the filter drum 4.
- the filter drum 4 penetrates the opening 14, so that the bearing frame 2 shown in Figure 1 together the filter drum 4 and the filter drum shaft 40 after the Loosen the transfer link 51 to the right can, the filter drum 4 from the process housing 3 is pulled out.
- This position is in Fig. 2 shown.
- a rear cover 23 is provided, which in its Dimensions and in its contour of the rear wall opening 14 corresponds.
- the rear wall 13 is part of a building partition 61 with which the building into a clean room 62, in which the process housing 3, and into a machine room 63, in which the base frame 1, the bearing frame 2 and the drive 5 are located, is divided.
- the sealing connection between the rear wall 13 and the building partition 61 and the floor 60 are elastic components 64, 65 represents
- FIGS Invention Another embodiment of FIGS Invention shown, it being the one shown there Filter centrifuge is a shear filter centrifuge.
- the Reference numerals in the illustration of Figures 4 and 5 are compared to Figures 1 to 3 increased by 100 each.
- Filter drum shaft 140 is designed as a hollow shaft, and in it is an inner filter drum shaft 145 axial slidable, but rotatable with the filter drum shaft 140 connected, arranged.
- the filter drum shaft 140 is with the filter drum with a U-shaped cross section 104 connected. Inside the filter drum 104 is a also in cross section U-shaped filter drum insert 104 'provided that with the inner filter drum shaft 145 connected and axially displaceable with this is.
- the inner filter drum shaft 145 is on its from Filter drum insert 104 'opposite end with a piston 146 'provided, which is axially displaceable in a cylinder 146 is recorded.
- An axial displacement of the inner filter drum shaft 145 in the direction of the process housing 103 causes a shift of the filter drum insert 104 'in FIG left, causing filtrate to accumulate on the inside of the Circumferential casing 141 of the filter drum 104 has deposited, is pushed axially out of the filter drum and through the outlet opening 133 'for the solid the process housing leaves.
- rinsing or washing pipes 135 provided with which rinsing or washing liquid the inside of the filter drum 104 and the filter drum insert 104 'can be brought.
- Structure and functionality the filter drum arrangement of this shear filter centrifuge are known in principle, but the storage such a shear filter centrifuge on the horizontal movable bearing frame 102 new.
- the filter centrifuge after the Invention are put together in modular form, with a Conversion of a peeling centrifuge into a push centrifuge, e.g. for a production changeover, quickly and can be done easily.
- a Conversion is schematically shown in Fig. 6.
- the Rear wall 13 is closed by means of the closure lid 14 ', so that a hermetic seal between the clean room 62 and the engine room 63 is guaranteed.
- the process housing must be in the clean room 3 of the peeling centrifuge and the housing 103 of the Thrust centrifuge can be attached to the rear wall 13 what is symbolized by the two arrows A and A '.
- the extended storage frame 2 with the filter drum 4 of the peeler centrifuge from the sliding track 10 lifted off using a hoist, and the bearing frame 102 with the filter drum arrangement 104, 104 'and the piston-cylinder unit 146, 146 'of the pusher centrifuge is placed on the sliding track 10 (arrows B and B ').
- FIG. 7 there are different sealing variants between the rear cover 23 and the rear wall 13 shown.
- Fig. 7a shows a simple touch seal, at which widens conically towards the bearing frame Inner circumference of the opening 14 and the process housing tapered outer circumference of the rear wall cover 23 touch.
- a sealing variant is shown, in which the rear wall cover 23 is provided with a circumferential groove 25 into which a sealing element 24 designed as an O-ring is inserted.
- the embodiment according to FIG. 7b already delivers good sealing results.
- FIG. 7c For even higher sealing requirements between Process room and environment or between process room and the machine room, the configuration according to FIG. 7c is suitable.
- FIG. 8c is a view in Direction of arrow X of Fig. 8b reproduces.
- a first circumferential groove is on the outer circumference of the rear wall cover 23 25 provided in which a sealing element 24 is inserted is.
- the sealing element 24 acts, as in FIG. 7b, sealing with the inner circumference of the opening 14 of the rear wall 13 together.
- the Facing machine room 63 is a further circumferential groove 27 formed in the rear cover 23.
- the further circumferential groove 27 is a circumferential one, provided with a radial slot 26 ′′ Clamping ring 26 'used. The clamping ring 26 'forms a locking element 26.
- the clamping ring 26 ' in Area of its radial slot 26 '' with a screw connection 26 '' ', by means of which the clamping ring 26' while changing the width of the radial slot 26 '' in Circumferential direction is adjustable. This changes the Diameter of the clamping ring 26 '.
- FIG. 9 shows an alternative fastening option for the Rear cover on the rear wall, with the reference numerals compared to the first embodiment shown in Figure 1 of the invention are increased by the value 300.
- the back wall-313 and the rear cover 323 are on the in Figure 7b sealed manner by means of a seal 324 shown.
- the Rear wall cover 323 has a rear wall opening 314 overlapping flange 323 ', which is by means of bolts 323 '' can be attached to the rear wall 313.
- Figure 10a shows an alternative embodiment of the seal between the rear wall and the rear wall cover, wherein the reference numerals compared to the first embodiment the value 200 is increased.
- Figure 10a is a simple one Seal shown, in which the rear wall 213 in the area of Opening 214 is stepped, the opening a section 214 'smaller on the process room side Diameter and a machine room-side area 214 '' has a larger diameter. Between these two A radial annular surface 214 '' 'is formed in diameters.
- the rear wall cover 223 is also in the area of its outer circumference adapted graduated, with a process room side Circumferential portion 223 'of smaller diameter and a machine room side peripheral portion 223 "larger Diameter are provided over a radial surface 223 '' 'are interconnected.
- FIG. 10b shows an embodiment with better sealing properties shown, wherein in the radial annular surface 223 '' 'of Rear wall cover 223 a groove 225 is provided, in which a seal 224 is inserted.
- the design according to Figure 10c is for particularly high demands on the seal provided, in addition to that shown in Figure 10b Seal another groove 225 'in the process room Circumferential portion 223 'of the rear cover 223 is formed and is provided with a seal 224 '.
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Filterzentrifuge gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a filter centrifuge according to the
Preamble of
Eine gattungsgemäße Filterzentrifuge geht aus der US-A-3 365 066 hervor. Bei dieser bekannten Filterzentrifuge ist eine Filtertrommel durch eine Öffnung in ein Verfahrensgehäuse eingesetzt und zusammen mit einer Filtertrommellagerung an dem Verfahrensgehäuse angebracht. Für Wartungsarbeiten an der Filtertrommel müssen zahlreiche Schraubverbindungen gelöst und die Filtertrommel sowie deren Lagerung unter Zuhilfenahme von Hebezeugen ausgebaut werden.A generic filter centrifuge can be found in US-A-3 365 066. In this known filter centrifuge a filter drum through an opening in a process housing used and together with a filter drum bearing attached to the process housing. For maintenance work numerous screw connections must be made on the filter drum solved and the filter drum and its storage with the help of hoists.
Eine andere Filterzentrifuge ist aus der Veröffentlichung "Knott, Systematik in der Konstruktion von Maschinen und Apparaten für die chemische Industrie, Konstruktion 1967, Heft 6, Seiten 217 bis 222, Bild 5'' bekannt. Bei dieser bekannten Filterzentrifuge ist der Verfahrensraum mit einem stirnseitigen Deckel versehen. Der Zugang zum Verfahrensraum und damit zur Zentrifugentrommel wird durch die vom Deckel verschlossene Öffnung des Verfahrensraumes ermöglicht. Wartungsarbeiten an der Zentrifugentrommel werden dabei innerhalb des Verfahrensraumes durchgeführt. Bei größeren Arbeiten an der Zentrifugentrommel, die in einer Werkstatt durchgeführt werden müssen, muß die Zentrifugentrommel ausgebaut werden, wozu ebenfalls Arbeiten im Verfahrensraum der Zentrifuge anfallen. Ein zum Ausbau der Zentrifugentrommel erforderliches spezielles Werkzeug, wie beispielsweise ein Aushebebügel, muß auf der Seite der Öffnung des Verfahrensraumes zur Verfügung stehen. Sind Arbeiten an der Lagerung oder der Dichtung der Zentrifugentrommel erforderlich, so muß sowohl die Zentrifugenausgebaut werden, als auch der Ausbau des Lagers durch den Verfahrensraum erfolgen.Another filter centrifuge is from the publication "Knott, systematics in the construction of machines and Apparatus for the chemical industry, construction 1967, Issue 6, pages 217 to 222, image 5 ''. In this known Filter centrifuge is the process room with one end cover provided. Access to the procedural room and thus the centrifuge drum is by the from Lid closed opening of the process room allows. Maintenance work on the centrifuge drum carried out within the process room. At major work on the centrifuge drum in one Workshop must be carried out, the centrifuge drum be expanded, which also includes work in the process room the centrifuge. One to expand the Centrifuge drum required special tool, such as For example, a lifting handle must be on the side of the Opening of the process room are available. are Work on the bearing or the seal of the centrifuge drum the centrifuge must be removed be, as well as the expansion of the warehouse through the process room.
Diese erforderlichen Arbeiten innerhalb des Verfahrensraumes der Maschine bergen die Gefahr einer Crosskontamination in sich, wobei beispielsweise die innerhalb des Verfahrensraumes arbeitenden Menschen mit den unter Umständen nicht ungefährlichen Produktresten im Verfahrensraum in Berührung geraten können. Außerdem können die ausgebauten Lagerteile von im Verfahrensraum vorhandenen Produktresten angegriffen werden. Aber auch das Produkt selbst kann beispielsweise durch Schmiermittel oder andere beim Ausbau der Filtertrommel oder eines Lagers auftretende Schmutzstoffe verunreinigt werden. Dies ist insbesondere bei Maschinen in der Feinchemie und in der Pharmazie äußerst unerwünscht.This required work within the process room the machine carries the risk of cross-contamination in itself, for example within the process room working people with those who may not harmless product residues in the process room can guess. In addition, the removed bearing parts attacked by product residues present in the process room become. But the product itself can, for example by lubricants or others when removing the filter drum or contaminants occurring in a warehouse become. This is particularly the case with machines in the Fine chemistry and extremely undesirable in pharmacy.
Handelt es sich bei der Filterzentrifuge um eine Filterzentrifuge mit Reinraumtrennung, wie sie beispielsweise aus der EP 0 379 452 bekannt ist, so sind alle vorstehend genannten Arbeiten im das Verfahrensgehäuse aufweisenden Reinraum der Anlage durchzuführen, was ebenfalls die Gefahr einer Kontamination des Reinraumes mit sich bringt. Letztlich kann eine derartige bekannte Filterzentrifuge während der beschriebenen Wartungsarbeiten nicht in die Produktion eingebunden werden.Is the filter centrifuge a filter centrifuge with clean room separation, such as from EP 0 379 452 is known, all of the above are Work in the process housing Carry out clean room of the plant, which is also a danger contamination of the clean room. Ultimately can such a known filter centrifuge during the maintenance work described does not go into production be involved.
Es sind auch Filterzentrifugen bekannt, bei denen die Hauptwelle mit den Lagerungen und den Dichtungen eine Einheit, eine sogenannte Cartridge, zusammen mit einem selbsttragenden Lagergehäuse bildet. Diese Lagereinheiten können voll funktionsfähig unabhängig von der restlichen Filterzentrifuge montiert werden, so daß bei anstehenden Arbeiten an Dichtungen oder an der Lagerung die Cartridge komplett aus der Filterzentrifuge ausgebaut werden und die erforderlichen Arbeiten, beispielsweise in einer Werkstatt, durchgeführt werden können. Diese Lagereinheit ist je nach Aufbau der Zentrifuge entweder durch den Verfahrensraum oder nach hinten aus dem Verfahrensraum ausbaubar. Doch auch wenn eine derartige Lagereinheit vorgesehen ist, sind zum Ausbau der Lagereinheit Arbeiten im Verfahrensraum der Zentrifuge erforderlich. Auch wenn Arbeiten an der Zentrifugentrommel durchgeführt werden müssen, müssen diese innerhalb des Verfahrensraumes stattfinden. Diese Arbeiten im Verfahrensraum bringen die bereits eingangs geschilderten Nachteile mit sich.Filter centrifuges are also known in which the Main shaft with the bearings and the seals one Unit, a so-called cartridge, together with one forms self-supporting bearing housing. These storage units can be fully functional regardless of the rest Filter centrifuge can be mounted so that when pending Work on seals or on the cartridge storage completely removed from the filter centrifuge and the necessary work, for example in a workshop, can be carried out. This storage unit depends on Set up the centrifuge either through the process room or can be removed from the rear of the processing room. But even if such a storage unit is provided to expand the storage unit work in the process room of Centrifuge required. Even when working on the centrifuge drum must be done within of the process room take place. This work in Process room bring those already described at the beginning Disadvantages with it.
Es sind auch Filterzentrifugen bekannt, bei denen die vorstehend beschriebene Lagereinheit mit der Trommel zusammen eine Gesamteinheit bildet. Der Ausbau dieser Gesamteinheit aus einer Filterzentrifuge erfordert jedoch ebenfalls Arbeiten im Verfahrensraum, da die Gesamteinheit entweder durch den Verfahrensraum hindurch ausgebaut werden muß oder das gesamte Verfahrensgehäuse vom Maschinenrahmen abgenommen werden muß. Auch hierbei treten die schon beschriebenen Nachteile der Crosskontamination auf.Filter centrifuges are also known in which the above described storage unit together with the drum forms an overall unit. The expansion of this whole unit from a filter centrifuge, however, also requires work in the process room because the whole unit either must be expanded through the process room or the entire process housing removed from the machine frame must become. Here, too, the ones already described occur Disadvantages of cross-contamination.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Filterzentrifuge zu schaffen, bei der Wartungsarbeiten an der Filterzentrifuge, welche die Filtertrommel oder die Lagerung der Filtertrommel betreffen, bei gleichteitiger Vermeidung einer Gefahr der Crosskontamination effizienter durchführbar sind. The object of the invention is to provide a generic filter centrifuge in which maintenance work on the filter centrifuge, which relate to the filter drum or the storage of the filter drum, can be carried out more efficiently while avoiding the risk of cross-contamination at the same time.
Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs
1 gelost. This object is achieved according to the characterizing part of the
Diese Ausgestaltung kann sowohl bei kontinuierlich arbeitenden
als auch bei diskontiniuerlich arbeitenden Filterzentrifugen
vorgesehen sein. Durch die im Anspruch 1 angegebene
Lösung der Aufgabe wird die Verfahrensraumtrennung
der Filterzentrifuge auch während der Wartungsarbeiten beibehalten.
Alle Arbeiten an der Filtertrommel, an in der
Trommel vorhandenen Einbauten und an der Lagerung können
außerhalb des Verfahrensraumes der Zentrifuge durchgeführt
werden, da die zusammen mit ihrer Lagerung am horizontal
bewegbaren Lagerrahmen abgestützte Filtertrommel durch eine
horizontale Bewegung des Lagerrahmens aus dem Verfahrensgehäuse
herausgenommen werden kann. Vorteilhaft ist dabei,
wenn der Lagerrahmen in Axialrichtung der Filtertrommel
translatorisch bewegbar ist, wobei insbesondere der Grundrahmen
mit einer Verschiebebahn versehen und der Lagerrahmen
auf der Verschiebebahn des Grundrahmens verschiebbar
gelagert sein kann.This configuration can be used both for continuously working
as well as discontinuous filter centrifuges
be provided. By the specified in
Weiter vorteilhaft ist es, wenn die Verschiebebahn von Schienen gebildet ist, auf denen am Lagerrahmen vorgesehene Stützrollen abrollen.It is also advantageous if the sliding track from Rails is formed, on which provided on the bearing frame Unroll support rollers.
Ist eine das Verfahrensgehäuse zum Lagerrahmen hin abschließende Rückwand mit einer Öffnung versehen, deren lichte Weite größer ist als der Durchmesser der Filtertrommel und ist am zum Verfahrensgehäuse weisenden Stirnabschnitt des Lagerrahmens ein mit diesem verbundener Rückwanddeckel vorgesehen, dessen Kontur und Abmessungen der Öffnungen in der Rückwand angepaßt sind, so bewirkt ein Verschieben des Lagerrahmens und der darauf gelagerten Filtertrommel mit samt ihrer Lagerung gleichzeitig ein Öffnen bzw. ein Schließen des Verfahrensgehäuses zur Entnahme der Filtertrommel. Dabei ist vorteilhafterweise zwischen dem Außenumfang des Rückwanddeckels und dem Innenumfang der Rückwandöffnung zumindest ein Dichtelement vorgesehen. Insbesondere kann das Dichtelement in einer ersten Umfangsnut des Rückwanddeckels vorgesehen sein. Eine besonders vorteilhafte Selbstzentrierung ergibt sich, wenn sich der Innenumfang der Öffnung konusartig zum Lagerrahmen hin erweitert und wenn sich der Außenumfang des Rückwanddeckels zum Verfahrensgehäuse hin konisch verjüngt. Zur Sicherung des Rückwanddeckels kann zwischen der Rückwand und dem Rückwanddeckel eine mechanische Verriegelung vorgesehen sein. Die mechanische Verriegelung weist in einer vorteilhaften Ausgestaltung zumindest ein in Radialrichtung bewegbares Verriegelungselement auf, das an einem der beiden zu verriegelnden Teile, Rückwand oder Rückwanddeckel, gelagert ist und mit einem Verriegelungsgegenelement am anderen der beiden zu verriegelnden Teile zusammenwirkt.Is one that closes the process housing towards the bearing frame Provide the rear wall with an opening, the clear width is larger than the diameter of the filter drum and is on the end section facing the process housing of the bearing frame connected to it Back cover provided, its contour and dimensions the openings in the rear wall are adjusted, so causes Moving the storage frame and the filter drum mounted on it with their storage at the same time opening or a closing of the process housing to remove the Filter drum. It is advantageous between the Outer circumference of the rear wall cover and the inner circumference of the Rear wall opening provided at least one sealing element. Especially can the sealing element in a first circumferential groove of the rear wall cover may be provided. A particularly beneficial one Self-centering occurs when the inner circumference the opening expanded conically towards the bearing frame and if the outer circumference of the rear wall cover to Process housing tapers conically. To secure the Back cover can be between the back wall and the Back cover provided a mechanical lock be. The mechanical lock has an advantageous Design at least one movable in the radial direction Locking element on one of the two too locking parts, rear wall or rear wall cover, stored is and with a locking counter element on the other interacts with the two parts to be locked.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Rückwanddeckel eine weitere Umfangsnut auf, in welcher als Verriegelungselement ein umlaufender, mit zumindest einem Radialschlitz versehener Spannring eingesetzt ist, wobei der Spannring im Bereich seines Radialschlitzes unter Veränderung der Breite des Radialschlitzes in Umfangsrichtung verstellbar ist, wodurch sich der Durchmesser des Spannrings ändert, und wobei als Verriegelungsgegenelement am Innenumfang der Rückwandöffnung eine Innenumfangsnut vorgesehen ist, die zum Eingriff mit dem Spannring ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung hat zum Vorteil, daß die Verriegelung zwischen dem Rückwanddeckel und der Rückwand über den Umfang gleichmäßig erfolgt und durch eine einzige Betätigung, nämlich das Spreizen des Spannrings, durchgeführt werden kann.In an advantageous embodiment, the rear wall cover has a further circumferential groove in which as a locking element a circumferential, with at least one radial slot provided clamping ring is used, the Clamping ring in the area of its radial slot under change the width of the radial slot adjustable in the circumferential direction is what the diameter of the clamping ring changes, and being as a locking counter-element on the inner circumference an inner circumferential groove is provided in the rear wall opening which is designed to engage with the clamping ring. This configuration has the advantage that the locking between the rear cover and the rear wall over the circumference evenly and with a single operation, namely the spreading of the clamping ring can.
Bei einer anderen Ausgestaltung ist der Rückwanddeckel mit einem die Rückwandöffnung übergreifenden Flansch versehen, der an der Rückwand befestigbar ist, wobei vorzugsweise zur Befestigung des Flansches mit der Rückwand Schraubbolzen vorgesehen sind.In another embodiment, the rear wall cover is included provide a flange overlapping the rear wall opening, which can be attached to the rear wall, preferably for fastening the flange to the rear wall Bolts are provided.
Eine besondere Ausgestaltung der Filterzentrifuge ist dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand fest mit dem Grundrahmen verbunden ist und daß das Verfahrensgehäuse an der Rückwand abnehmbar befestigt ist. Auf diese Weise können sowohl der mit der Filtertrommel und deren Lagerung versehenen Lagerrahmen als auch das Verfahrensgehäuse abgenommen und ausgetauscht werden, so daß ein produktionsbedingter Umbau einer Zentrifuge beispielsweise von einer Schälzentrifuge auf eine Schubzentrifuge mit wenig Aufwand möglich ist.A special design of the filter centrifuge is characterized in that the rear wall firmly with the Base frame is connected and that the process housing the back wall is removably attached. In this way can both the one with the filter drum and its storage provided bearing frame and the process housing removed and be replaced, so that a production-related Modification of a centrifuge, for example from one Peeling centrifuge on a push centrifuge with little effort is possible.
Vorteilhaft ist außerdem, wenn ein vom Lagerrahmen unabhängiger Verschlußdeckel für die Rückwandöffnung vorgesehen ist, wodurch beim Ausbau des die Filtereinheit und deren Lagerung tragenden Lagerrahmens ein Abdichten der Rückwandöffnung und damit ein Abschließen des Verfahrensgehäuses möglich ist, ohne daß ein anderer mit Filtertrommel und deren Lagerung versehener Lagerrahmen wieder in das Verfahrensgehäuse eingesetzt werden muß.It is also advantageous if an independent of the bearing frame Closure cover provided for the rear wall opening is what when removing the filter unit and its Storage bearing frame a sealing the rear wall opening and thus completing the process housing is possible without another with a filter drum and their storage provided bearing frame back in the Process housing must be used.
Das Verschieben des Lagerrahmens und der an ihm gelagerten Filtertrommel wird vereinfacht, wenn der Antrieb der Filtertrommel eine am Grundrahmen gelagerte Antriebsmaschine sowie ein zwischen der Antriebsmaschine und der die Filtertrommel antreibenden Filtertrommelwelle vorgesehenes Übertragungsglied aufweist. Dadurch ist es lediglich erforderlich, das Übertragungsglied, beispielsweise einen Keilriemen, zu lösen, bevor der Lagerrahmen verschoben wird. Dadurch ist ein Auswechseln des Lagerrahmens möglich, ohne daß gleichzeitig der Antrieb umgebaut werden muß. Moving the storage frame and the ones mounted on it Filter drum is simplified when driving the filter drum a drive machine mounted on the base frame as well as one between the prime mover and the the filter drum driving filter drum shaft provided transmission member having. It is therefore only necessary the transmission link, for example a V-belt, to solve before the storage frame is moved. Thereby it is possible to replace the bearing frame without the drive must be converted at the same time.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Filterzentrifuge nach der Erfindung kann die Rückwand Teil einer Trennwand zwischen einem das Verfahrensgehäuse aufnehmenden Reinraum und einem den Grundrahmen und den Lagerrahmen aufnehmenden Maschinenraum eines die Filterzentrifuge umgebenden Gebäudes sein. Auf diese Weise kann die Filterzentrifuge genau an die Trennstelle zwischen einem Reinraum und einem Maschinenraum eines Gebäudes eingesetzt werden, wobei sämtliche Wartungsarbeiten an der Maschine im Maschienraum erfolgen können, ohne daß dabei ein Begehen des Reinraumes erforderlich ist.In an advantageous development of the filter centrifuge According to the invention, the rear wall can be part of a partition between a clean room receiving the process housing and one receiving the base frame and the bearing frame Machine room of a building surrounding the filter centrifuge be. This way the filter centrifuge can be accurate to the point of separation between a clean room and a machine room of a building can be used, all Maintenance work on the machine is carried out in the machine room can without having to walk into the clean room is required.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- eine als Schälzentrifuge ausgestaltete Filterzentrifuge nach der Erfindung;
- Fig. 2
- die Filterzentrifuge nach Fig. 1 bei herausgefahrener Lagereinheit;
- Fig. 3
- die Filterzentrifuge aus Fig. 2 mit eingesetztem Verschlußdeckel;
- Fig. 4
- eine als Schubzentrifuge ausgestaltete Filterzentrifuge nach der Erfindung;
- Fig. 5
- die Filterzentrifuge nach Fig. 4 bei herausgefahrener Lagereinheit;
- Fig. 6
- die schematische Darstellung eines Umbaus einer erfindungsgemäßen Filterzentrifuge von einer Schälzentrifuge zu einer Schubzentrifuge;
- Fig. 7 a) bis c)
- unterschiedliche Abdichtungen des Rückwanddeckels;
- Fig. 8 a) bis c
- die Ausgestaltung einer mechanischen Verriegelung zwischen dem Rückwanddeckel und der Rückwand;
- Fig. 9
- eine alternative Befestigung des Rückwanddeckels in der Rückwand und;
- Fig. 10 a) bis c)
- alternative Ausgestaltungen der Abdichtung zwischen Rückwand und Rückwanddeckel.
- Fig. 1
- a filter centrifuge designed as a peeling centrifuge according to the invention;
- Fig. 2
- the filter centrifuge of Figure 1 with the storage unit extended.
- Fig. 3
- the filter centrifuge of Figure 2 with the cap inserted;
- Fig. 4
- a filter centrifuge designed as a push centrifuge according to the invention;
- Fig. 5
- the filter centrifuge of Figure 4 with the storage unit extended.
- Fig. 6
- the schematic representation of a conversion of a filter centrifuge according to the invention from a peeling centrifuge to a push centrifuge;
- 7 a) to c)
- different seals of the rear wall cover;
- 8 a) to c
- the design of a mechanical lock between the rear wall cover and the rear wall;
- Fig. 9
- an alternative fastening of the rear wall cover in the rear wall and;
- 10 a) to c)
- alternative configurations of the seal between the rear wall and the rear wall cover.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der Erfindung am
Beispiel einer Schälzentrifuge. Ein Grundrahmen 1 ist über
Schwingungslager 12, 12' auf dem Fußboden 60 eines Produktionsgebäudes
abgestützt und befestigt. An seiner Oberseite
ist der Grundrahmen 1 mit einer Verschiebebahn 10 versehen,
die aus zumindest einer horizontal verlaufenden Schiene 11
besteht.Fig. 1 shows a first embodiment of the invention on
Example of a peeler centrifuge. A
Ein Lagerrahmen 2 umfaßt ein horizontal angeordnetes Tragrohr
20, welches über Stützfüße 21, 21' auf Stützrollen 22,
22' abgestützt ist. Die Stützrollen 22, 22' sind auf der
Schiene 11 gelagert, so daß der Lagerrahmen 2 bezüglich des
Grundrahmens 1 horizontal translatorisch verfahrbar ist. A
Im Tragrohr 20 ist eine Filtertrommelwelle 40 in Lagern 28,
28' um eine horizontale Achse 40' drehbar gelagert. Die
Filtertrommelwelle 40 steht beidseitig aus dem Tragrohr 20
hervor, wobei im Bereich der jeweiligen Öffnung des Tragrohres
20 eine die jeweiligen Lager 28, 28' schützende Wellendichtung
29, 29' vorgesehen ist.In the
Der Grundrahmen 1 weist an seiner ersten (in Fig. 1 linken)
Stirnseite eine sich vertikal erstreckende Wand auf, welche
die Rückwand 13 eines Verfahrensgehäuses 3 bildet.The
Das Verfahrensgehäuse 3 ist an der Rückwand 13 auf der vom
Grundrahmen 1 abgewandten Seite auf bekannte Weise, beispielsweise
mittels Schrauben, befestigt. Das Verfahrensgehäuse
3 umschließt zusammen mit der Rückwand 13 einen Verfahrensraum
30, der in seinem unteren Bereich mit einer
Auslaßöffnung 31 für Filtrat versehen ist.The
Innerhalb des Verfahrensgehäuses 3 ist eine Filtertrommel 4
vorgesehen, die auf dem ersten freien Ende der Filtertrommelwelle
40 befestigt ist und mit dieser innerhalb des Verfahrensraumes
um die Achse 40' rotieren kann. Die Filtertrommel
4 besitzt einen Umfangsmantel 41, in welchem eine
Vielzahl von sich radial erstreckenden Filtrieröffnungen 42
vorgesehen ist. Die von der Filtertrommelwelle 40 abgewandte
Stirnseite 43 der Filtertrommel 4 weist eine große zentrale
Öffnung 43' auf. Durch diese zentrale Öffnung 43'
greift ein Schälmesser 32 in das Trommelinnere hinein und
kann mit einer Schälmesserkante 32' im oberen Bereich der
Filtertrommel 4 auf der Innenseite des Umfangsmantels 41
anliegen. Das an einer das Verfahrensgehäuse 3 durchdringenden
horizontalen Schwenkwelle 32'' schwenkbar gelagerte
Schälmesser 32 wird dazu gegen die Innenseite des Umfangsmantels
41 der Filtertrommel 4 geschwenkt, um mit der
Schälmesserkante 32' den an der Innenseite des Umfangsmantels
41 anhaftenden Filterkuchen während der Drehung der
Filtertrommel 4 abzuschälen. Der entfernte Filterkuchen
fällt dabei in eine schräg verlaufende Schurre 33, welche
die Öffnung 43' der Filtertrommel 4 und das Verfahrensgehäuse
3 durchdringt und in einer Austrittsöffnung 33' für
den Feststoff mündet.A
Weiterhin ist innerhalb der Filtertrommel 4 ein Füllrohr 34
für die zu filtrierende Suspension vorgesehen, welche in
Richtung des Pfeiles 34' zugeführt wird.Furthermore, there is a filling
Am Grundrahmen 1 ist weiterhin ein Antrieb 5 vorgesehen,
der eine Antriebsmaschine 50, beispielsweise einen Elektromotor,
aufweist, welcher über ein erstes Keilriemenrad 52
und einen als Kraftübertragungsglied 51 wirkenden Keilriemen
das Drehmoment auf ein am zweiten freien Ende der Filtertrommelwelle
befestigtes zweites Keilriemenrad 44
überträgt und auf diese Weise die Filtertrommel 4 in Rotation
versetzt.A
Die Rückwand 13 ist mit einer Rückwandöffnung 14 versehen,
deren lichte Weite größer ist als der Durchmesser der Filtertrommel
4. Auf diese Weise kann beim Verfahren des Lagerrahmens
die Filtertrommel 4 die Öffnung 14 durchdringen,
so daß der in Figur 1 dargestellte Lagerrahmen 2 mitsamt
der Filtertrommel 4 und der Filtertrommelwelle 40 nach dem
Lösen des Übertragungsgliedes 51 nach rechts verfahren werden
kann, wobei die Filtertrommel 4 aus dem Verfahrensgehäuse
3 herausgezogen wird. Diese Position ist in Fig. 2
dargestellt. Um die Rückwandöffnung bei in das Verfahrensgehäuse
3 eingeschobener Filtertrommel 4 zu schließen, ist
an der dem Verfahrensgehäuse zugewandten Stirnseite des Lagerrahmens
2 ein Rückwanddeckel 23 vorgesehen, der in seinen
Abmessungen und in seiner Kontur der Rückwandöffnung 14
entspricht. Nachdem die Filtertrommel 4 unter Horizontalverschiebung
des Lagerrahmens 2 aus dem Verfahrensgehäuse 3
herausgezogen worden ist, kann die Rückwandöffnung 14 mit
einem Verschlußdeckel 14' verschlossen werden, um den Verfahrensraum
wieder abzuschließen, wie in Fig. 3 zu sehen
ist.The
Die Rückwand 13 ist Teil einer Gebäudetrennwand 61, mit der
das Gebäude in einen Reinraum 62, in welchem das Verfahrensgehäuse
3 gelegen ist, und in einen Maschimenraum 63,
in welchem der Grundrahmen 1, der Lagerrahmen 2 und der Antrieb
5 gelegen sind, unterteilt ist. Die abdichtende Verbindung
zwischen der Rückwand 13 und der Gebäudetrennwand
61 sowie dem Fußboden 60 stellen elastische Bauelemente 64,
65 dar.The
In den Figuren 4 und 5 ist eine andere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, wobei es sich bei der dort abgebildeten Filterzentrifuge um eine Schubfilterzentrifuge handelt. Die Bezugszeichen in der Darstellung der Figuren 4 und 5 sind gegenüber den Figuren 1 bis 3 um jeweils 100 erhöht.Another embodiment of FIGS Invention shown, it being the one shown there Filter centrifuge is a shear filter centrifuge. The Reference numerals in the illustration of Figures 4 and 5 are compared to Figures 1 to 3 increased by 100 each.
Die innerhalb des Tragrohres 120 des Lagerrahmens 102 gelagerte
Filtertrommelwelle 140 ist als Hohlwelle ausgebildet,
und in ihr ist eine innere Filtertrommelwelle 145 axial
verschiebbar, aber mit der Filtertrommelwelle 140 drehfest
verbunden, angeordnet. Die Filtertrommelwelle 140 ist mit
der im Querschnitt U-förmig ausgestalteten Filtertrommel
104 verbunden. Innerhalb der Filtertrommel 104 ist ein
ebenfalls im Querschnitt U-förmig ausgestalteter Filtertrommeleinsatz
104' vorgesehen, der mit der inneren Filtertrommelwelle
145 verbunden und mit dieser axial verschiebbar
ist. Die innere Filtertrommelwelle 145 ist an ihren vom
Filtertrommeleinsatz 104' abgewandten Ende mit einem Kolben
146' versehen, der in einem Zylinder 146 axial verschiebbar
aufgenommen ist. Eine axiale Betätigung des Kolbens 146'
und mit ihm des Filtertrommeleinsatzes 104' erfolgt durch
Druckbeaufschlagung der Kolben-Zylinder-Einheit 146, 146'
in an sich bekannter Weise. Die Zuführung von Druckfluid zu
der sich mit der inneren Filtertrommelwelle 145 drehenden
Kolben-Zylinder-Einheit 146, 146' erfolgt über einen Drehkupplungsanschluß
146'' und eine Vorhubbohrung 147 bzw.
eine Rückhubbohrung 147' im Zylinder 146.The one stored within the
Eine Axialverschiebung der inneren Filtertrommelwelle 145
in Richtung auf das Verfahrensgehäuse 103 bewirkt eine Verschiebung
des Filtertrommeleinsatzes 104' in Figur 4 nach
links, wodurch Filtrat, das sich an der Innenseite des
Umfangsmantels 141 der Filtertrommel 104 abgeschieden hat,
axial aus der Filtertrommel herausgeschoben wird und durch
die Austrittsöffnung 133' für den Feststoff das Verfahrensgehäuse
verläßt.An axial displacement of the inner
Im Verfahrensraum 130 sind weiterhin Spül- oder Waschrohre
135 vorgesehen, mit denen Spül- oder Waschflüssigkeit auf
die Innenseite der Filtertrommel 104 und des Filtertrommeleinsatzes
104' gebracht werden kann. Aufbau und Funktionsweise
der Filtertrommelanordnung dieser Schubfilterzentrifuge
sind zwar prinzipiell bekannt, doch ist die Lagerung
einer derartigen Schubfilterzentrifuge auf dem horizontal
verfahrbaren Lagerrahmen 102 neu. In the
Das Herausfahren der Filtertrommelanordnung der Schubfilterzentrifuge
erfolgt in gleicher Weise, wie dies in Bezug
auf die Figuren 1 und 2 beschrieben worden ist. Die aus dem
Verfahrensgehäuse 103 herausgefahrene Anordnung der Filtertrommel
104 und des Filtertrommeleinsatzes 104' zusammen
mit dem Lagerrahmen 102, der Filtertrommelwelle 140, der
als Schubstange wirkenden inneren Filtertrommelwelle 145,
dem zweiten Keilriemenrad 144 und der Kolben-Zylinder-Einheit
146, 146' sowie den Drehübertragungsanschlüssen 146''
für das Druckfluid ist in Figur 5 dargestellt. Die Antriebseinheit
105 verbleibt dabei, wie bei der Ausführung
nach Fig. 1, ortsfest am Grundrahmen; es muß lediglich das
Übertragungsglied 151 gelöst werden. Die Länge der Schiene
111 ist dabei so bemessen, daß die Filtertrommel 104 vollständig
aus dem Verfahrensgehäuse 103 herausgefahren werden
kann.Extending the filter drum arrangement of the shear filter centrifuge
is done in the same way as related
on Figures 1 and 2 has been described. The one from the
Da auch das Verfahrensgehäuse 103 an der Rückwand 113 abnehmbar
befestigt ist, kann die Filterzentrifuge nach der
Erfindung baukastenartig zusammengestellt werden, wobei ein
Umbau beispielsweise einer Schälzentrifuge in eine Schubzentrifuge,
z.B. für eine Produktionsumstellung, schnell
und problemlos erfolgen kann. Ein derartiger Umbau ist
schematisch in Fig. 6 abgebildet. Dort ist der Grundrahmen
1 mit dem Antrieb 5 sowie der Rückwand 13 gezeigt. Die
Rückwand 13 ist mittels des Verschlußdeckels 14' geschlossen,
so daß eine hermetische Abriegelung zwischen dem Reinraum
62 und dem Maschinenraum 63 gewährleistet ist.Since the
Zum Zwecke des Umbaus muß im Reinraum das Verfahrensgehäuse
3 der Schälzentrifuge abgebaut und das Gehäuse 103 der
Schubzentrifuge an die Rückwand 13 angebaut werden, was
durch die beiden Pfeile A und A' symbolisiert ist. Im Maschinenraum
63 wird der herausgefahrene Lagerrahmen 2 mit
der Filtertrommel 4 der Schälzentrifuge von der Verschiebebahn
10 mittels eines Hebezeugs abgehoben, und der Lagerrahmen
102 mit der Filtertrommel-Anordnung 104, 104' sowie
der Kolben-Zylinder-Einheit 146, 146' der Schubzentrifuge
wird auf die Verschiebebahn 10 aufgesetzt (Pfeile B und
B'). Sobald der Verschlußdeckel 14' entfernt worden ist und
die Öffnung 14 der Rückwand 13 freigegeben ist, kann der
Lagerrahmen 102 in Richtung auf das Verfahrensgehäuse 103
verschoben und arretiert werden, wodurch der Umbau abgeschlossen
ist. Falls erforderlich, kann zusätzlich eine mechanische
Verriegelung des Rückwanddeckels 123 in der
Rückwand 13 erfolgen.For the purpose of conversion, the process housing must be in the
In Figur 7 sind unterschiedliche Abdichtungsvarianten zwischen
dem Rückwanddeckel 23 und der Rückwand 13 dargestellt.
Fig. 7a zeigt eine einfache Berührungsdichtung, bei
der sich der sich konusartig zum Lagerrahmen hin erweiternde
Innenumfang der Öffnung 14 und der sich zum Verfahrensgehäuse
hin konisch verjüngende Außenumfang des Rückwanddeckels
23 berühren.In Figure 7 there are different sealing variants between
the
In Fig. 7b ist eine Abdichtungsvariante gezeigt, bei welcher
der Rückwanddeckel 23 mit einer Umfangsnut 25 versehen
ist, in welche ein als O-Ring ausgebildetes Dichtelement 24
eingelegt ist. Die Ausführungsform nach Fig. 7b liefert bereits
gute Abdichtergebnisse.In Fig. 7b, a sealing variant is shown, in which
the
Für noch höhere Anforderungen an die Abdichtung zwischen
Verfahrensraum und Umgebung bzw. zwischen Verfahrensraum
und Maschinenraum ist die Ausgestaltung gemäß Figur 7c geeignet.
Dort sind am Außenumfang des Rückwanddeckels 23
zwei axial hintereinander gelegene Umfangsnuten 25, 25'
vorgesehen, in welche jeweils ein als O-Ring ausgebildetes
Dichtelement 24, 24' eingesetzt ist. For even higher sealing requirements between
Process room and environment or between process room
and the machine room, the configuration according to FIG. 7c is suitable.
There are 23 on the outer circumference of the rear wall cover
two
Bei großen Druckunterschieden zwischen dem Verfahrensraum
und der Umgebung bzw. dem Maschinenraum kann es erforderlich
sein, eine mechanische Verriegelung zwischen dem
Rückwanddeckel 23 und der Rückwand 13 vorzusehen. Eine derartige
mechanische Verriegelung ist in den Figuren 8a, 8b
und 8c dargestellt, wobei die Fig. 8c eine Ansicht in
Richtung des Pfeiles X der Fig. 8b wiedergibt.With large pressure differences between the process room
and the environment or the machine room may be required
be a mechanical interlock between the
Provide
Am Außenumfang des Rückwanddeckels 23 ist eine erste Umfangsnut
25 vorgesehen, in die ein Dichtelement 24 eingelegt
ist. Das Dichtelement 24 wirkt dabei, wie in Fig. 7b,
mit dem Innenumfang der Öffnung 14 der Rückwand 13 abdichtend
zusammen. In axialem Abstand zur Umfangsnut 25, dem
Maschinenraum 63 zugewandt, ist eine weitere Umfangsnut 27
im Rückwanddeckel 23 ausgebildet. In die weitere Umfangsnut
27 ist ein umlaufender, mit einem Radialschlitz 26'' versehener
Spannring 26' eingesetzt. Der Spannring 26' bildet
ein Verriegelungselement 26. Dazu ist der Spannring 26' im
Bereich seines Radialschlitzes 26'' mit einer Spannverschraubung
26''' versehen, mittels derer der Spannring 26'
unter Veränderung der Breite des Radialschlitzes 26'' in
Umfangsrichtung verstellbar ist. Dadurch ändert sich der
Durchmesser des Spannrings 26'. Am Innenumfang der Rückwandöffnung
14 ist eine Innenumfangsnut 15 vorgesehen,
die zum Eingriff mit dem Spannring 26' ausgebildet ist.A first circumferential groove is on the outer circumference of the rear wall cover 23
25 provided in which a sealing
Ist der Rückwanddeckel 23 in die Rückwand 13 eingesetzt, so
wird die Spannverschraubung 26''' derart betätigt, daß sich
die Breite des Radialschlitzes 26'' vergrößert. Dadurch
wächst der Umfang des Spannrings 26' und der Spannring 26'
wandert radial auswärts in die Innenumfangsnut 15 der
Rückwand 13, ohne die Umfangsnut 27 des Rückwanddeckels 23
dabei zu verlassen. Diese Stellung des Spannrings ist in
den Figuren 8b und c dargestellt. Auf diese Weise wird lediglich
durch die Betätigung nur einer Spannverschraubung
eine wirksame mechanische Verriegelung zwischen der
Rückwand 13 und dem Rückwanddeckel 23 geschaffen. Durch
Betätigung der Spannverschraubung in entgegengesetzter
Richtung kann diese Verriegelung auf einfache Weise wieder
gelöst werden.If the
Figur 9 zeigt eine alternative Befestigungsmöglichkeit des
Rückwanddeckels an der Rückwand, wobei die Bezugszeichen
gegenüber der in Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsform
der Erfindung um den Wert 300 erhöht sind. Die Rückwand-313
und der Rückwanddeckel 323 sind auf die in Figur 7b
gezeigte Weise mittels einer Dichtung 324 abgedichtet. Der
Rückwanddeckel 323 besitzt einen die Rückwandöffnung 314
übergreifenden Flansch 323', der mittels Schraubbolzen
323'' an der Rückwand 313 befestigbar ist.FIG. 9 shows an alternative fastening option for the
Rear cover on the rear wall, with the reference numerals
compared to the first embodiment shown in Figure 1
of the invention are increased by the value 300. The back wall-313
and the
Figur 10a zeigt eine alternative Ausgestaltung der Abdichtung
zwischen der Rückwand und dem Rückwanddeckel, wobei
die Bezugszeichen gegenüber der ersten Ausführungsform um
den Wert 200 erhöht sind. In Figur 10a ist eine einfache
Abdichtung gezeigt, bei der die Rückwand 213 im Bereich der
Öffnung 214 abgestuft ausgebildet ist, wobei die Öffnung
einen verfahrensraumseitigen Abschnitt 214' kleineren
Durchmessers und einen maschinenraumseitigen Bereich 214''
größeren Durchmessers aufweist. Zwischen diesen beiden
Durchmessern ist eine Radialringfläche 214''' gebildet.
Auch der Rückwanddeckel 223 ist im Bereich seines Außenumfangs
angepaßt abgestuft ausgebildet, wobei ein verfahrensraumseitiger
Umfangsabschnitt 223' kleineren Durchmessers
und ein maschinenraumseitiger Umfangsabschnitt 223'' größeren
Durchmessers vorgesehen sind, die über eine Radialfläche
223''' miteinander verbunden sind. Figure 10a shows an alternative embodiment of the seal
between the rear wall and the rear wall cover, wherein
the reference numerals compared to the first embodiment
the value 200 is increased. In Figure 10a is a simple one
Seal shown, in which the
In Figur 10b ist eine Ausführung mit besseren Dichteigenschaften
gezeigt, wobei in der Radialringfläche 223''' des
Rückwanddeckels 223 eine Nut 225 vorgesehen ist, in welche
eine Dichtung 224 eingelegt ist. Die Ausgestaltung gemäß
Figur 10c ist für besonders hohe Anforderung an die Abdichtung
vorgesehen, wobei zusätzlich zu der in Figur 10b gezeigten
Dichtung eine weitere Nut 225' im verfahrensraumseitigen
Umfangsabschnitt 223' des Rückwanddeckels 223 ausgebildet
ist und mit einer Dichtung 224' versehen ist.FIG. 10b shows an embodiment with better sealing properties
shown, wherein in the radial annular surface 223 '' 'of
Rear wall cover 223 a
Durch die Unterteilung des Maschinenrahmens der Filterzentrifuge
in den Grundrahmen 1 und den Lagerrahmen 2 wird ein
vereinfachter Aufbau einer Filterzentrifuge geschaffen, der
es gestattet, die Fertigungstiefe bei der Herstellung einer
Filterzentrifuge zu verringern. Wenn die Grundrahmen mehrerer
Maschinentypen identisch sind, wie dies in Verbindung
mit Fig. 6 beschrieben worden ist, so kann nicht nur ein
einfacher Austausch einzelner Teile, wie beispielsweise der
Filtertrommel, erfolgen, sondern es kann außerdem schnell
von einem Zentrifugentyp zu einem anderen gewechselt werden,
was beispielsweise bei Produktionsumstellungen oder
bei Veränderungen der Produkteigenschaften des zu fertigenden
Produktes erforderlich ist.By dividing the machine frame of the filter centrifuge
in the
Claims (15)
- Filter centrifuge havinga machine frame, which has a base frame (1) and a support frame (2),a process housing (3), which is attached to the base frame (1) and has an opening (14),a filter drum (4), which is cantilevered by means of a mounting on the support frame (2) and is inserted through the opening (14) into the process housing (3), in which the filter drum (4) is arranged to rotate around a horizontal axis, anda drive (5) for the filter drum (4), the drive (5) being arranged on the machine frame,
characterised in thata displacement means is provided for displacing the support frame (2) with the mounting and the filter drum (4) in relation to the process housing (3) in an axial direction of the filter drum (4),that the displacement means has a displacement path (10) provided on the base frame (1),that the support frame (3) is disposed to run on the displacement path (10),that the filter drum (4) may be run along the displacement path (10) through the opening (14) between a first position, in which the filter drum (4) is inserted into the process housing (3), and a second position, in which the filter drum (4) is completely pushed out of the process housing (3), andthat a rear wall cover (23) is provided on the support frame (2), through said cover the opening (14) may be tightly closed simultaneously with the filter drum (4) running into the first position. - Filter centrifuge according to Claim 1, characterised in that the displacement path (10) is formed by rails (11), on which support rollers (22, 22') provided on the support frame (2) roll.
- Filter centrifuge according to one of the preceding claims, characterised in that a rear wall (13) closing off the process housing (3) towards the support frame (2) has the opening (14), the width of which is larger than the diameter of the filter drum (4), and that the rear wall cover (23), whose contour and dimensions are adapted to the opening (14) in the rear wall (13), is provided on the face section of the support frame (2) pointing towards the process housing (3).
- Filter centrifuge according to Claim 3, characterised in that at least one sealing element (24) is provided between the outer circumference of the rear wall cover (23) and the inner circumference of the rear wall opening (14).
- Filter centrifuge according to Claim 4, characterised in that the sealing element (24) is provided in a first circumferential groove (25) In the rear wall cover (23).
- Filter centrifuge according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the inner circumference of the opening (14) widens in the manner of a cone towards the support frame (2), and that the outer circumference of the rear wall cover (23) tapers conically towards the process housing (3).
- Filter centrifuge according to one of Claims 3 to 6, characterised in that a mechanical locking means is provided between the rear wall (13) and the rear wall cover (23).
- Filter centrifuge according to Claim 7, characterised in that the mechanical locking means has at least one locking element (26), which is moveable in the radial direction, is supported on one of the two parts to be locked, the rear wall (13) or rear wall cover (23), and interacts with a locking counter-element on the other of the two parts to be locked.
- Filter centrifuge according to Claim 8, characterised in that the rear wall cover (23) has a further circumferential groove (27), in which a circumferential clamping ring (26') provided with at least one radial slot (26'') is inserted as locking element,that by variation of the width of the radial slot (26''), the clamping ring (26') is adjustable in circumferential direction in the region of its radial slot (26''), as a result of which the diameter of the clamping ring (26') changes, andthat an inner circumferential groove (15) is provided as locking counter-element on the inner circumference of the rear wall opening (14) for engagement with the clamping ring (26').
- Filter centrifuge according to Claim 7, characterised in that the rear wall cover (323) is provided with a flange (323'), which engages over the rear wall opening (314) and can be fastened to the rear wall (313).
- Filter centrifuge according to Claim 10, characterised in that screwbolts (323'') are provided to fasten the flange (323') to the rear wall (313).
- Filter centrifuge according to one of the preceding claims, characterised in that the rear wall (13) is fixedly connected to the base frame (1), and that the process housing (3) is removably fastened to the rear wall (13).
- Filter centrifuge according to one of the preceding claims, characterised in that a sealing cover (14') independent of the support frame (2) is provided for the rear wall opening (14).
- Filter centrifuge according to one of the preceding claims, characterised in that the drive (5) of the filter drum (4) has a drive motor (50) disposed on the base frame (1) and also a transmission element (51) provided between the drive motor (50) and the filter drum shaft (40) driving the filter drum (4).
- Filter centrifuge according to one of the preceding claims, characterised in that the rear wall (13) is part of a partition wall between a clean room receiving the process frame (2) and a machine room receiving the base frame (1) and the support frame (2) of a building surrounding the filter centrifuge.
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DE4342471 | 1993-12-13 | ||
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