EP0622466A1 - Verfahren zum Härten von Kugelgraphitgusseisenteilen - Google Patents

Verfahren zum Härten von Kugelgraphitgusseisenteilen Download PDF

Info

Publication number
EP0622466A1
EP0622466A1 EP94102673A EP94102673A EP0622466A1 EP 0622466 A1 EP0622466 A1 EP 0622466A1 EP 94102673 A EP94102673 A EP 94102673A EP 94102673 A EP94102673 A EP 94102673A EP 0622466 A1 EP0622466 A1 EP 0622466A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
period
parts
weight
held
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94102673A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Michelsen
Jürgen Dipl.-Ing. Schulz
Harm Dr.-Ing. Brink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daimler Benz AG
Original Assignee
Daimler Benz AG
Mercedes Benz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler Benz AG, Mercedes Benz AG filed Critical Daimler Benz AG
Publication of EP0622466A1 publication Critical patent/EP0622466A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/607—Molten salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite

Definitions

  • the invention relates to a method for hardening spheroidal graphite cast iron parts according to the preamble of the first claim.
  • Spheroidal graphite cast iron also known as nodular cast iron or globolite gray cast iron (GGG)
  • GGG globolite gray cast iron
  • nodular cast iron is used primarily for levers, starters, spring supports and gearbox housings due to its good technical properties.
  • the heat treatment process in the production of spheroidal graphite cast iron parts is essential for the quality of the production parts and their usability.
  • Such a heat treatment process can be seen from a lecture manuscript by Degussa for the 46th hardening shop colloquium from October 3 to 5, 1990 in Wiesbaden, Figure 4.
  • a globolite cast iron part is heated to a temperature of 900 to 920 ° C. and held at this temperature for a period of 2 hours. After quenching to 200 ° C, the part is heated again to 360 ° C and also held at this temperature for 2 hours, in order to then allow it to cool to room temperature.
  • the molded body is first kept at an austenite stabilization temperature of 800 to 1,000 ° C and then cooled to 200 to 400 ° C at which the austenite is converted to bainite.
  • the first heat treatment takes place over a period of 4 hours and the second heat treatment takes place over a period of 2 hours.
  • treatment stages lasting over hours are necessary, which above all entail high energy costs and also investment costs.
  • the production of bainitic cast iron with nodular graphite can also be found in the magazine "Giesserei-Praxis" (No. 12/1990), page 192 ff. The two stages in the bainite reaction are also discussed.
  • specific parameters for the temperatures and the treatment ranges cannot be found in this reference.
  • the invention has for its object to provide a method for hardening castings from a spheroidal graphite cast iron melt, in which the heat treatment times are reduced and with which a cast iron body with spheroidal graphite can be produced with good mechanical properties.
  • the austenitization period for the castings is between 10 and about 30 minutes depending on the thickness of the components and is determined by the carbon diffusion coefficient.
  • the transformation period of up to 90 minutes depends on the desired or required residual austenite content in the casting.
  • a cast iron melt was used for commercially available Globolit gray cast iron (GGG 60), which consisted of 2.6 to 3.9% by weight of carbon, 1.6 to 3.0% by weight of silicon, 0.3 to 0.4% by weight of manganese, 0.025 to 0.09% by weight of magnesium, up to 0.5% by weight copper, up to 0.08% by weight phosphorus, up to 0.01% by weight of sulfur, Balance iron and manufacturing-related impurities.
  • GGG 60 Globolit gray cast iron
  • a casting with the above-mentioned composition was heated to the austenitizing temperature of 900 to 920 ° C. over a period of 20 minutes and held at this temperature for 25 minutes.
  • the casting was then quickly quenched to a temperature of about 220 ° C, reheated to a transition temperature (austenite to bainite) of 360 ° C within 20 seconds and held at that temperature for about 85 minutes.
  • the measured values were determined for castings up to a material thickness of 30 mm.
  • the castings produced by the process according to the invention which above all have high wear resistance with high hardness and good toughness, are e.g. particularly well suited for the manufacture of spring bearings.
  • sand and dirt in particular collect between these and the axle springs, which leads to severe wear of these components.
  • spring bearings made of cast parts which had been produced by the method according to the invention, a time extension of the service life by approximately 50% was found.
  • the advantages of the method according to the invention consist in the fact that the time period for the heat treatment for hardening cast iron with spheroidal graphite is considerably reduced compared to the known prior art. A higher productivity of the heat treatment system is thus achieved.
  • the production costs of the castings to be treated are reduced, since lower investment costs are necessary both in relation to the number of parts treated and lower energy costs are incurred.
  • the parts made from spheroidal graphite cast iron have good mechanical properties, especially great hardness and extremely high wear resistance.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Es wird ein Wärmebehandlungsverfahren zum Härten von Teilen auf Gußeisen mit Kugelgraphit angegeben. Die Teile werden zunächst auf eine Austenitisierungstemperatur von 900 bis 920°C erwärmt und bis zu einer Zeitspanne von höchstens 30 Minuten auf dieser Temperatur gehalten. Darauf werden die Teile in höchstens 10 Sekunden auf etwa 220°C abgeschreckt, während einer Zeitspanne von 1,7 bis 2 Minuten auf dieser Temperatur gehalten, um dann auf etwa 320 bis 380°C erwärmt zu werden. Auf dieser Temperatur werden die Gußteile für eine Zeitspanne von höchstens 90 Minuten gehalten, wobei ein Teil des Austenits in Bainit umgewandelt wird. Die so hergestellten Gußteile weisen eine hohe Härte und eine gute Zähigkeit auf und besitzen vor allem auch eine außerordentlich gute Verschleißfestigkeit.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Härten von Kugelgraphitgußeisenteilen gemäß dem Oberbegriff des 1. Patentanspruches.
  • Kugelgraphit-Gußeisen, auch als Späroguß oder Globolit-Grauguß (GGG) bezeichnet, wird seit Jahrzehnten in der Technik auf den verschiedensten Anwendungsgebieten eingesetzt. Im Fahrzeugbau findet Kugelgraphitguß wegen seiner guten technischen Eigenschaften vor allem für Hebel, Starter, Federträger und Getriebegehäuse Verwendung.
  • Wesentlich für die Qualität der Fertigungsteile und ihre Verwendbarkeit ist der Wärmebehandlungsablauf bei der Herstellung von Kugelgraphitgußeisenteilen. Ein derartiger Wärmebehandlungsablauf ist aus einem Vortragsmanuskript der Firma Degussa für das 46. Härterei-Kolloquium vom 03.-05.10.1990 in Wiesbaden, aus dem Bild 4 zu entnehmen. Nach dieser Literaturstelle wird ein Globolit-Graugußteil auf eine Temperatur von 900 bis 920° C erwärmt und über eine Zeitspanne von 2 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Nach einem Abschrecken auf 200° C wird das Teil erneut auf 360° C erwärmt und ebenfalls 2 Stunden bei dieser Temperatur gehalten, um es dann auf Raumtemperatur abkühlen zu lassen. Nach der DE-PS 35 09 709 wird bei einem Verfahren zum Herstellen eines zwischenvergüteten Körpers aus Gußeisen mit Kugelgraphit der Formkörper zunächst bei einer Austenit-Stabilisierungstemperatur von 800 bis 1 000°C gehalten und dann auf 200 bis 400°C gekühlt, bei welcher die Umwandlung von Austenit in Bainit erfolgt. Die erste Wärmebehandlung erfolgt während einer Zeitspanne von 4 Stunden und die zweite Wärmebehandlung erfolgt über einen Zeitraum von 2 Stunden. Bei diesen bekannten Wärmebehandlungsverfahren sind über Stunden dauernde Behandlungsstufen notwendig, die vor allem hohe Energiekosten und auch Investitionskosten mit sich bringen. Aus der Zeitschrift "Giesserei-Praxis" (Nr. 12/1990), Seite 192 ff. ist ebenfalls die Herstellung von bainitischem Gußeisen mit Kugelgraphit zu entnehmen. Dabei wird auch auf die zwei Stufen bei der Bainitreaktion eingegangen. Dieser Literaturstelle sind jedoch konkrete Parameter für die Temperaturen und die Behandlungsspannen nicht zu entnehmen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Härten von Gußteilen aus einer Kugelgraphitgußeisenschmelze zu schaffen, bei dem die Wärmebehandlungszeiten verringert werden und womit ein Gußeisenkörper mit Kugelgraphit mit guten mechanischen Eigenschaften herstellbar ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches gelöst.
  • Überraschenderweise hat sich bei der erfindungsgemäßen Verfahrensdurchführung ergeben, daß damit Gußteile erhalten werden, die trotz einer gegenüber dem Stand der Technik wesentlich verkürzten Austenitisierungs-Zeitspanne und einer kürzeren Umwandlungs-Zeitspanne für den Austenit in Bainit, sehr hat und außerordentlich verschleißfest vor der ersten Verschleißbeanspruchung, durch die sich in Bruchteilen von Sekunden, je nach der Höhe der Belastung, in aus der Metallkunde bekannten Mechanismen, aus dem Rest-Austenit im Gußteil der sehr harte Martensit bildet. Der Martensit bildet sich dabei fortwährend neu aus dem Austenit, in Abhängigkeit von einem eventuellen Abrieb und der Höhe der auftretenden Belastung. Dadurch ergibt sich bei den Gußteilen eine hohe Abrasionsfestigkeit bei schlagartiger Beanspruchung und eine hohe Oberflächenermüdungsfestigkeit.
  • Die Austenitisierungs-Zeitspanne für die Gußteile liegt zwischen 10 und etwa 30 Minuten je nach der Dicke der Bauteile und wird durch den Kohlenstoffdiffusionskoeffizienten bestimmt. Die Umwandlungs-Zeitspanne von bis zu 90 Minuten richtet sich nach dem gewünschten oder erforderlichen Restaustenitgehalt bei dem Gußteil.
  • Das folgende Beispiel dient der Erläuterung der Erfindung, ohne sie dadurch zu beschränken.
  • Es wurde eine Gußeisenschmelze für handelsüblichen Globolit-Grauguß (GGG 60) eingesetzt, die bestand aus
       2.6 bis 3,9 Gew.-% Kohlenstoff,
       1,6 bis 3,0 Gew.-% Silizium,
       0,3 bis 0,4 Gew.-% Mangan,
       0,025 bis 0,09 Gew.-% Magnesium,
       maximal bis 0,5 Gew.-% Kupfer,
       maximal bis 0,08 Gew.-% Phosphor,
       maximal bis 0,01 Gew.-% Schwefel,
       Rest Eisen und herstellungsbedingte Verunreinigungen.
  • Ein Gußteil mit der obengenannten Zusammensetzung wurde in einem Zeitraum von 20 Minuten auf die Austenitisierungstemperatur von 900 bis 920° C aufgeheizt und 25 Minuten lang auf dieser Temperatur gehalten. Danach wurde das Gußteil schnell auf eine Temperatur von etwa 220° C abgeschreckt, innerhalb von 20 Sekunden wieder auf eine Umwandlungstemperatur (Austenit in Bainit) von 360° C aufgeheizt und ungefähr 85 Minuten lang bei dieser Temperatur gehalten.
  • Nach der Abkühlung auf Raumtemperatur wurden bei dem Gußteil folgende Meßwerte ermittelt:
    0,2 Dehngrenze Rp0,2 770 - 800 N/mm²
    Zugfestigkeit Rm 1 000 - 1 100 N/mm²
    Bruchdehnung As 11,0 - 12,5 %
    Schlagarbeit an ungekerbten DVM -Proben 130 - 145 J
  • Die gemessenen Werte wurden ermittelt bei Gußteilen bis zu einer Materialdicke von 30 mm. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gußteile, die bei hoher Härte und guter Zähigkeit vor allem auch eine hohe Verschleißfestigkeit besitzen, sind z.B. für die Herstellung von Federlager besonders gut geeignet. Im Kraftfahrzeug sammelt sich zwischen diesen und den Achsfedern insbesondere Sand und Schmutz an, was zu einem starken Verschleiß dieser Bauteile führt. Bei Federlager aus Gußteilen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden waren, wurde eine zeitliche Verlängerung der Gebrauchsdauer um etwa 50 % festgestellt.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen einmal darin, daß der Zeitraum für die Wärmebehandlung zum Härten von Gußeisen mit Kugelgraphit gegenüber dem bekannten Stande der Technik wesentlich verringert wird. Es wird damit eine höhere Produktivität der Wärmebehandlungsanalge erreicht. Die Herstellungskosten der zu behandelten Gußteile werden reduziert, da sowohl bezogen auf die Anzahl der behandelten Teile geringere Investitionskosten notwendig sind als auch geringere Energiekosten entstehen. Die hergestellten Teile aus Gußeisen mit Kugelgraphit besitzen gute mechanische Eigenschaften, vor allem eine große Härte und eine außerordentlich hohe Verschleißfestigkeit.

Claims (1)

  1. Verfahren zum Härten von Kugelgraphitgußteilen mit folgender Zusammensetzung:
    2.6 bis 3,9 Gew.-% Kohlenstoff,
    1,6 bis 3,0 Gew.-% Silizium,
    0,3 bis 0,4 Gew.-% Mangan,
    0,025 bis 0,09 Gew.-% Magnesium,
    maximal bis o,5 Gew.-% Kupfer,
    maximal bis o,o8 Gew.-% Phosphor,
    maximal bis 0,01 Gew.-% Schwefel,
    Rest Eisen und herstellungsbedingte Verunreinigungen, bei welchem Verfahren die Teile hinsichtlich Temperatur und Zeitspannen einem Wärmebehandlungsverfahren unterworfen werden, und zwar
    - werden die Teile zunächst auf eine Austenitisierungstemperatur von 900 bis 920° C erwärmt und bei dieser Temperatur während einer Zeitspanne (Austenitisierungs-Zeitspanne) von höchstens 30 Minuten gehalten,
    - darauf werden die Teile in einer Zeitspanne von höchstens 10 Sekunden auf etwa 220° C abgeschreckt, indem die Teile in ein auf 220 + 5°C gehaltenes Salzbad eingebracht werden und in diesem Salzbad bei der angegebenen Temperatur während einer Zeitspanne von 100 bis 120 Sekunden gehalten werden,
    - danach werden die Teile in einer Zeitspanne von höchstens 25 Sekunden wieder auf eine Temperatur von 320 bis 380°C, vorzugsweise 360°C, erwärmt, durch Einbringen in ein weiteres entsprechend temperiertes Salzbad, und bei dieser Temperatur während einer zweiten Zeitspanne von höchstens 90 Minuten (Umwandlungs-Zeitspanne) gehalten und
    - anschließend werden die Teile mit einer beliebigen Geschwindigkeit auf Raumtemperatur abgekühlt.
EP94102673A 1993-04-26 1994-02-23 Verfahren zum Härten von Kugelgraphitgusseisenteilen Withdrawn EP0622466A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4313569 1993-04-26
DE19934313569 DE4313569C1 (de) 1993-04-26 1993-04-26 Verfahren zum Härten von Kugelgraphitgußeisenteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0622466A1 true EP0622466A1 (de) 1994-11-02

Family

ID=6486359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94102673A Withdrawn EP0622466A1 (de) 1993-04-26 1994-02-23 Verfahren zum Härten von Kugelgraphitgusseisenteilen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0622466A1 (de)
DE (1) DE4313569C1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1566454A1 (de) * 2004-02-10 2005-08-24 Magna Drivetrain AG & Co KG Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes aus sphäroguss und nach diesem hergestelltes Werkstück

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19708781C2 (de) * 1996-03-05 1999-07-01 Tochigi Fuji Sangyo Kk Bauteil aus Kugelgraphitguß und Verfahren zur Herstellung desselben
JP6162364B2 (ja) * 2012-02-24 2017-07-12 株式会社リケン 高剛性球状黒鉛鋳鉄
CN103205544B (zh) * 2013-04-17 2014-10-29 辽宁北方曲轴有限公司 一种盐浴自升温的球墨铸铁双级等温淬火方法及应用该方法制备的等温淬火球铁
CN105063333A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 宁国东方碾磨材料股份有限公司 一种下贝氏体耐冲击铸造磨球的热处理工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1983001959A1 (en) * 1981-12-03 1983-06-09 Hauke, Wilhelm Process for the bainitic hardening at least partially isothermally of a cast iron part
JPS61174333A (ja) * 1985-01-30 1986-08-06 Hitachi Metals Ltd ばね受の製造方法
DE3509709C2 (de) * 1984-03-19 1988-07-28 Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama, Kanagawa, Jp
DE3832441A1 (de) * 1987-09-25 1989-04-13 Mazda Motor Mechanische teile einer ventilsteuerung fuer verbrennungsmotoren
US4880477A (en) * 1988-06-14 1989-11-14 Textron, Inc. Process of making an austempered ductile iron article

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1983001959A1 (en) * 1981-12-03 1983-06-09 Hauke, Wilhelm Process for the bainitic hardening at least partially isothermally of a cast iron part
DE3509709C2 (de) * 1984-03-19 1988-07-28 Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama, Kanagawa, Jp
JPS61174333A (ja) * 1985-01-30 1986-08-06 Hitachi Metals Ltd ばね受の製造方法
DE3832441A1 (de) * 1987-09-25 1989-04-13 Mazda Motor Mechanische teile einer ventilsteuerung fuer verbrennungsmotoren
US4880477A (en) * 1988-06-14 1989-11-14 Textron, Inc. Process of making an austempered ductile iron article

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
D. LÖHE, HAERTEREI TECHNISCHE MITTEILUNGEN, vol. 41, no. 5, 1986, MUNCHEN DE, pages 231 - 239 *
I. RIPOSAN ET AL., GIESSEREI-PRAXIS, no. 12, 1990, BERLIN DE, pages 192 - 196 *
K. RÖHRIG, GIESSEREI., vol. 73, no. 13, 1986, DUSSELDORF DE, pages 386 - 389 *
L. S. MALINOV ET AL., METAL SCIENCE AND HEAT TREATMENT, vol. 34, no. 9/10, 1992, NEW YORK US, pages 639 - 642 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 10, no. 383 (C - 393) 23 December 1986 (1986-12-23) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1566454A1 (de) * 2004-02-10 2005-08-24 Magna Drivetrain AG & Co KG Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes aus sphäroguss und nach diesem hergestelltes Werkstück

Also Published As

Publication number Publication date
DE4313569C1 (de) 1994-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69933751T3 (de) Herstellungsverfahren für Formteile aus warmgewalztem Stahlblech
DE60016369T2 (de) Kalt bearbeitbarer stahldraht oder stahlstab und verfahren
DE69738069T2 (de) Induktionsgehärteter mikrolegierter stahl mit verbesserten ermüdungsbeständigkeitseigenschaften
DE69529563T2 (de) Hochfeste Stahllegierung mit verbesserter Niedrig-Temperatur-Zähigkeit
DE2830850C3 (de) Verwendung eines Einsatzstahls
DE112019005199T5 (de) WARMGEPRESSTER ACHSGEHÄUSESTAHL DER GÜTE 800 MPa UND HERSTELLUNGSVERFAHREN DAFÜR
DE3812624A1 (de) Kugelgraphit-gusseisen und verfahren zur herstellung
DE1483218C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines warmfesten, ferritischen Cr-Mo-V-Stahles mit hoher Zeitstandfestigkeit und verbesserter Zeitbruchdehnung
DE2800444C2 (de) Verwendung eines Cr-Mo-Stahls
DE102018128040A1 (de) Al-Gusslegierung
EP0997550A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles aus einer Aluminiumlegierung durch Druckgiessen
DE102015220195A1 (de) Aufgekohlter Legierungsstahl mit verbesserter Haltbarkeit und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102017129542A1 (de) Al-Gusslegierung
EP0422378A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Kaltumformbarkeit vergütbarer Stähle
DE3701815A1 (de) Verfahren zum herstellen eines plattierten formkoerpers
DE102018129828A1 (de) Hochfester bainitischer stahl
EP0622466A1 (de) Verfahren zum Härten von Kugelgraphitgusseisenteilen
EP0750049A1 (de) Ferritischer Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung
DE69110707T2 (de) Hochfester rostfreier Stahl.
DE102008050152B4 (de) Hochfeste, duktile Gusseisenlegierung mit Kugelgraphit sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE3509709A1 (de) Verfahren zur herstellung eines zwischenstufenvergueteten gusseisenkoerpers mit kugelgraphit und der dabei erhaltene koerper
DE3401769A1 (de) Kugelpraphit-gusseisen und verfahren zu seiner herstellung
DE3639658A1 (de) Verfahren zur herstellung von gussstuecken aus gusseisen mit kugelgraphit
DE102012017143B3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit bainitischem Gefüge und entsprechendes Bauteil
DE1950004A1 (de) Verfahren zur Erzielung von Bauteilen hoher Dauerschwingfestigkeit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19940615

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DK FR GB IT NL

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DAIMLER-BENZ AKTIENGESELLSCHAFT

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19970902