EP0608906A2 - Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Strumpfwaren - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Strumpfwaren Download PDFInfo
- Publication number
- EP0608906A2 EP0608906A2 EP94101839A EP94101839A EP0608906A2 EP 0608906 A2 EP0608906 A2 EP 0608906A2 EP 94101839 A EP94101839 A EP 94101839A EP 94101839 A EP94101839 A EP 94101839A EP 0608906 A2 EP0608906 A2 EP 0608906A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- hosiery
- suction
- folded
- packaging
- downstream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 67
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 13
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for folding or winding articles, e.g. gloves or stockings
- B65B63/045—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for folding or winding articles, e.g. gloves or stockings for folding garments, e.g. stockings, shirts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C5/00—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames
- D06C5/005—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames of articles, e.g. stockings
Definitions
- the invention relates to a device for treating hosiery with at least two fork-like shapes arranged next to one another for clamping the hosiery for checking for defects, with a heating device for drying the hosiery, with a first device for moving the two adjacent shapes into a position in which the stocking legs are substantially parallel to one another, with a pulling device for pulling the hosiery off the molds and for extending the hosiery with substantially parallel stocking legs lying on top of each other for transferring the folded hosiery to a downstream packaging line or to an intermediate store.
- the invention further relates to a method for the treatment of hosiery, in which the hosiery is pulled onto fork-like shapes, checked for errors, dried, pulled off the shapes again and folded around its longitudinal axis in such a way that two adjacent hosiery legs lie essentially one on top of the other.
- the known arrangement has a total of six stations through which tights or single stockings pass in pairs.
- the stations are arranged along a turntable, on which a total of twelve molds for holding the hosiery are arranged side by side in pairs.
- the shapes are designed as U-shaped brackets, which are arranged "hanging", so that the hosiery can be pulled up from below.
- a "standing” arrangement is also known (cf. GB-A-2 181 465).
- the hosiery is clamped onto the hanger and then moved from station to station on these in cycles by rotating the turntable by 60 °. For this purpose, the hosiery is first pulled up on a gathering device and then automatically stretched on the hangers.
- a visual inspection is carried out in front of a fluorescent screen.
- the hosiery then goes through several stations with infrared heating, in which the hosiery is dried and smoothed on the molds. In the last station, the two neighboring shapes become parallel to each other folded in order to achieve a longitudinal folding of the hosiery and to enable automatic acceptance and transfer to a downstream packaging line.
- Such a device and such a method are used for the so-called half-shaping of hosiery, in particular tights and women's individual stockings.
- the hosiery Both after half-shaping and after full shaping, the hosiery must be folded in a suitable manner and placed in a sales packaging in such a way that the consumer can recognize that it is smooth, well-shaped hosiery.
- the packaging machine is followed by a suitable packaging line to enable the folded hosiery to be introduced in a controlled manner into sales packaging, that is to say into bags, boxes or cardboard bags.
- the hosiery In the pull-off station, however, the hosiery is only slightly mechanically detached from the molds and immediately sucked off via a suction line and then fed to a box packaging machine. Via this suction line, the hosiery clumps get into an antechamber and are pushed into an open box behind them by means of a mechanical slide. The box is closed in the further packaging process.
- the two production processes described the packaging of folded hosiery in bags, boxes, cardboard bags or other packaging for the sales presentation of the folded hosiery, and the packaging of the unfolded hosiery by suction and insertion of the clumped hosiery in boxes, have different technical requirements for the hosiery machines and for those concerned Process for treating the hosiery in the stripping area and the area in which the hosiery is discharged from the molding machine.
- the object of the invention is therefore to avoid the disadvantages of the prior art and, in particular, to provide a device and a method for treating hosiery, with which both a hosiery is shaped with subsequent packaging of the folded hosiery in sales packaging and a treatment of hosiery is possible, which can be placed unfolded in sales packaging.
- this object is achieved in that, in a device of the type mentioned at the outset, an optionally activable deflection device is provided for removing the hosiery from the extension device by means of suction support and for conveying it to a downstream third device for intermediate storage or packaging of the unfolded hosiery.
- the object of the invention is achieved in that, in a method of the type mentioned at the outset, the hosiery is either suctioned off and subsequently packaged or temporarily stored, or transferred in the longitudinally folded state to a buffer store or a downstream packaging line.
- a hosiery machine which is used for pulling up, checking, drying, pulling off and for transferring the folded hosiery to a downstream packaging line or to an intermediate store, by means of the deflection device provided according to the invention also for treatment of hosiery can be used, which are introduced into a sales packaging in a non-folded form, that is, as a rule, are only removed from the molding machine by means of suction support and are introduced as irregularly aggregated hosiery in box packaging machines in sales packaging.
- hosiery machine can be used for both types of hosiery, for which a simple switchover has to be carried out, so that the hosiery is either transferred from the hosiery machine in a longitudinally folded manner to a downstream packaging line, after multiple transverse folding, which usually takes place around a wrapping sheet to be folded into a sales presentation pack or, if necessary, into a temporary storage to be fed, where they are stored folded for subsequent further processing, or to be removed from the extension device by means of suction support and to be introduced into a sales packaging in unfolded, aggregated form.
- a molding machine both with a packaging line for packaging folded hosiery in sales packaging or a corresponding intermediate store, and also with a suction device for suctioning off the hosiery and for subsequent packaging in an unfolded, agglomerated form.
- a suction device for suctioning off the hosiery and for subsequent packaging in an unfolded, agglomerated form.
- this leads to an overall significantly improved utilization of the overall system. If, for example, a hosiery manufacturer mainly produces shaped hosiery, this can be carried out, for example, in the early and late shift, while a small proportion of unshaped hosiery can be produced in the third layer after switching over the deflection device.
- the deflection device comprises a suction device which is arranged at an angle to the transport direction of the folded hosiery and which is assigned an extension aid for optionally deflecting the hosiery from the transport direction to the suction device.
- the folded hosiery can thus initially with the stocking legs lying essentially parallel to one another after the visual inspection and drying and after the longitudinal folding with the stocking legs lying essentially parallel one on the other out of the stocking machine and transferred in the usual way via conveyor belts or the like to a downstream packaging line for packaging the folded hosiery, or by activating the suction device and an associated extension aid at an angle to the transport direction the folded hosiery is removed from the extension device and fed to a suction line for further transport.
- the extension aid comprises a slide which can be extended in the direction of the suction device between two belts arranged one after the other in the transport direction.
- the activation of the slider is expediently controlled via a light barrier or the like in such a way that the slider then extends in the direction of the suction device when it is located approximately in the central region of the hosiery.
- the hosiery is then caught by the suction effect of the suction device and is thus fed to a downstream suction line.
- the extension aid can comprise a compressed air nozzle via which an air flow directed at an angle to the transport direction can be generated.
- the compressed air nozzle is expediently activated at the appropriate point in time in order to enable the hosiery to be transferred to the suction device.
- This version draws is characterized by its mechanically particularly simple removal and is therefore preferred because there are fewer moving parts.
- the pulling device comprises at least one extension belt, to which a pressing means is assigned, a rotatable roller or brush being arranged at the end of the extension belt, the direction of rotation of which can be reversed in order to either transfer the hosiery lying essentially parallel to one another with the stocking legs To enable transport direction or transfer to the suction device.
- the deflection device has a winding device which, in a non-activated state, allows the hosiery to be transferred to the downstream packaging line or the intermediate store, and which in the activated state can be driven about its longitudinal axis in order to wind up the hosiery.
- the hosiery can either be handed over to the downstream packaging line or the intermediate store in the folded state, or can be wound up when the winding device is activated, so that it can be introduced into a sales packaging in the wound up state.
- the winding device has a slide which can be moved transversely to the direction of transport for extending the wound hosiery to a downstream suction unit.
- wound hosiery can also be transported via suction lines in this way and can be placed in sales packaging.
- the device according to the invention is not largely fully automated, but for reasons of cost the hosiery is partially removed and possibly the hosiery is packaged manually, an intermediate store is often used to hold the hosiery before it is folded into a sales packaging .
- Such a buffer store can be designed as a ring, flat or stacked shelf or similar shelf, which enables the longitudinally folded hosiery to be picked up and later removed again.
- the first device for moving the two adjacent molds into a position in which the stocking legs are essentially parallel to one another is designed as a swivel unit, which pivots the adjacent molds between a substantially flush position and an im essentially parallel position allowed.
- the packaging line has a packaging device for packaging the folded hosiery in bags, boxes or cardboard bags.
- the third device for the intermediate storage or packaging of the unfolded hosiery comprises a boxing machine for packing the unfolded hosiery in boxes. In this case, the hosiery that has been clumped is first introduced into a prechamber via the suction line and from there is pushed into an open box behind it by means of a mechanical slide. Then the box is closed.
- the hosiery for packaging is sucked up in an unfolded manner from an exit belt by means of suction air and, at the same time, pressurized with compressed air in the direction of the suction device.
- a device according to the invention is shown extremely schematically and generally designated by the number 10.
- the device 10 comprises two shaping devices 12 which are constructed essentially in the manner described in EP-A-0 534 188, but with the difference that the forms are arranged in an upright position so that hosiery can be viewed by an operator 19 from above Forms can be raised.
- the shaping devices 12 are coupled to one another via a transfer belt 34 and to a subsequent packaging line, which is designated as a whole by the number 22, via a feed belt 32. Since the molding machines 12 have a much lower cycle rate than the packaging line 22, it is generally advisable to couple two molding machines 12 with only one packaging line 22.
- the molding machines 12 each have twelve molds 14, which are designed as U-shaped brackets and are arranged upright, that is to say that the bent region of the molds 14 lies at the top.
- the molding machines 12 each comprise six stations, to which a control device 16 for checking the hosiery in front of a fluorescent screen, a plurality of heating devices 18, in which the hosiery is exposed to infrared radiation and possibly hot air, to be smoothed (ironed) and dried on the molds 12 to be, as well as a first device 20, which serves to align the previously with each other align aligned adjacent shapes in a substantially parallel position.
- this first device 20 is designed as a swivel device with which the adjacent molds 14 can be swiveled between an aligned position and a position parallel to one another.
- the hosiery can then be pulled off the molds 14 with the aid of pull-off belts or pull-off rollers which are pivoted to the side and can be transferred to the packaging line 22 by means of extension belts, as will be explained below.
- the packaging line 22 has, in a manner known per se, a hand-held device 24 in order to be able to optionally additionally feed hosiery manually, a downstream automatic laying device 26, a plug-in plant magazine 28 and finally a bag welding device 30. It is understood that these components known per se are only examples and can possibly be replaced or supplemented by other components.
- the two shaping devices 12 also each have a deflection device according to the invention, which is described in more detail below and is only indicated schematically in FIG. 1 by the number 23.
- a suction line 36 is connected to each deflection device 23, through which unfolded hosiery can be suctioned off. Both suction lines 36 open into a common distributor 38, from which the hosiery can be fed to the box machine 40, which is only indicated schematically.
- the forming devices 12 For easier transport of the hosiery from station to station, the forming devices 12 have a turntable 15 on which the forms 14 are arranged.
- an alternative embodiment of the invention is designated as a whole by the number 50.
- Corresponding parts and devices are designated with corresponding reference numbers.
- the main difference from the previously described embodiment is that a packaging line 22 has been dispensed with and instead each shaping device 12 is connected to a ring tray 52 by means of an extension device 21, so that the hosiery goods 11 extending via the extension device 21 are automatically removed and stored for temporary storage the ring tray 52 can be stored.
- hosiery 11 ' which in the example shown is designed as women's tights, as indicated by arrow 63, is pulled onto the molds of the shaping device 12 from above, checked for errors, smoothed and dried, and after the molds have been folded, as indicated by arrow 64 indicated, removed again from the molds and then, when the deflection device is not activated, as shown by the arrow 65, passed in a longitudinally folded manner, as indicated by the number 11, to a packaging line 62, where it is folded several times, as indicated by the number 11 ′′ , and then either placed in folding boxes, as indicated by arrows 69 and 62a, or sealed in foil bags, as indicated by arrows 68 and 62b, or packed in cardboard bags, as indicated by arrows 67 and 62c.
- the longitudinally folded hosiery 11 are removed by means of suction support, as indicated by the arrow 66, and fed via a suction nozzle 37 and a connected suction line 36 to a boxing machine 40, in which they are packaged goods, as indicated by the number 11 '' '. is indicated, be introduced in boxes 41 in the direction of arrow 61.
- a slightly modified embodiment is generally designated by the number 4 in FIG. 4.
- the same reference numbers are used for corresponding parts.
- an intermediate storage in the form of a ring storage 52 or a flat storage 54 is provided, to which the hosiery can be supplied, as indicated by the arrows 65, 72 and 174.
- FIGS. 5a to 7b Different possibilities for the design of the deflection device are shown schematically in FIGS. 5a to 7b.
- a first deflection device is generally designated by the number 80 in FIG. 5a.
- An extension device 86 for extending the hosiery 11 comprises a pivoting device 92, by means of which two adjacent molds 14 are pivoted parallel to one another, so that the hosiery 11 can then be pulled off the molds by means of pivoted pressure rollers (not shown) and transferred to an outfeed belt 88 can.
- the extension belt 88 is assigned a pressure means 90, which is also designed as a belt, so that the hosiery 11 can be transported between the extension belt 88 and the pressure means 90 in the longitudinally folded state.
- the extension belt and the pressure means 90 each have a lower roller 93 and 96, between which the two belts run parallel upwards, which is then guided in the exit belt over upper rollers 94, 95 and a further, somewhat offset roller 98, over which the belt of the pressure means 90 also runs.
- the band of the pressure means 90 runs obliquely downward from the upper roller 98, so that overall there is an obliquely angled triangular shape of the band, which is guided at the right end via a third roller 97.
- a brush 99 whose direction of rotation is reversible, is arranged opposite the upper roller of the pressing means 90.
- a suction nozzle 82 to which a suction line 84 is connected, is arranged diagonally above the brush 99 and the rollers 95 and 98.
- a conveyor belt 100 which leads to the downstream packaging line 62 (not shown), adjoins the right-hand roller 97 of the pressing means 90 in the extension of this belt.
- the hosiery 11 is pulled upwards from the molds 14 and moved vertically upward in the direction of arrow 103 between the exit belt and the parallel belt of the pressing means 90 in the direction of arrow 103.
- the brush 99 is driven clockwise in this case;
- the suction line 84 is subjected to negative pressure.
- the hosiery 11 is sucked up obliquely upward by the suction nozzle 82 due to the direction of rotation of the brush 99 and the negative pressure effect of the suction nozzle 82 and transported via the suction line 84 to a downstream nesting machine (not shown), as indicated by the arrow 102.
- 5b shows the same arrangement in simplified form, but the suction line 84 is not subjected to negative pressure is, and the direction of rotation of the brush 99 has been reversed so that the brush now moves counterclockwise.
- FIG. 6 An alternative embodiment of the deflection device is generally designated by the number 110 in FIG. 6.
- the same reference numbers are used for the same parts.
- the difference to the previously described embodiment is that the suction port 82 is arranged further down, diagonally above the transition between the right roller 97, over which the belt of the pressure means 90 runs, and between the subsequent conveyor belt 100.
- a slider 105 Between the Roller 97 and the opposite roller 112 of the conveyor belt 100 is arranged a slider 105 which can be extended obliquely upwards in the direction of the suction port 82 and can be moved in the direction of the arrow 107.
- the slide can thus be extended into the position 106 shown in dashed lines, so as to lift the hosiery 11 upwards, so that they can be gripped by the vacuum effect of the suction nozzle 82 and, when the suction device is activated, they are grasped by the suction effect and in the direction of arrow 102 into the suction line 84 arrive.
- FIGS. 7a and 7b A further embodiment of the deflection device 120 is shown in FIGS. 7a and 7b.
- the same parts are again identified by the same reference numbers.
- the difference to the embodiment previously described with reference to FIG. 6 is that the slide 105 has been dispensed with and that instead a compressed air nozzle 104 is provided which can be acted upon with compressed air in the direction of the opposite suction nozzle 82.
- the suction line 84 is pressurized with vacuum and at the same time the compressed air nozzle 104 is pressurized with compressed air.
- the hosiery 11 is lifted up between the two rollers 97 and 112 and gripped by the suction effect of the suction nozzle 82 and discharged through the suction line 84, as indicated by the arrow 102. This situation is shown in Fig. 7a.
- FIG. 7b shows the same arrangement when the deflection device is not activated, so that the suction line 84 is not pressurized and the compressed air nozzle 104 is not pressurized.
- the hosiery 11 are therefore transferred in the transport direction 101 to the conveyor belt 100 and reach the downstream packaging line in the longitudinally folded state.
- FIGS. 8a and 8b A further modification of the deflection device is shown in FIGS. 8a and 8b and is designated overall by the number 130. Again, the same reference numbers are used for corresponding parts.
- a winding device is arranged, which is generally designated by the number 132 and which can be optionally activated in order to either wind up the hosiery 11 or let them pass in the transport direction 101 to the downstream packaging line.
- the winding device 132 has two parallel rods 136, which are rigidly connected to one another by a disc 148 and protrude into the space 146 between the conveyor belt 100 and the downstream belt 134 and can be rotated by a motor. In the non-activated position of the deflection device 130, the two rods 136 of the winding device 132 are oriented such that the hosiery 11, which arrive from the conveyor belt 100, are passed unhindered to the downstream belt 134 and are thus moved in the transport direction 101 to the downstream packaging line .
- the two rods 136 of the winding device 132 are set in rotation, so that the hosiery 11 are wound onto the two rods 136 in the direction of the arrow 140.
- a cross slide 138 is moved in direction 142 across the conveyor belt 100 and the downstream belt 134 in order to strip the wound hosiery from the bars 136, so that the hosiery 11 '''' in the wound state from the downstream suction nozzle 82 'are detected, to which a suction line 84' is connected, which is subjected to negative pressure is.
- the wound hosiery 11 '''' is thus taken up by the suction nozzle 82 ', as indicated by the arrow 144, and can be transported to a downstream packaging device via the suction line 84'.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Es werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Behandlung von Strumpfwaren mit zumindest zwei nebeneinander angeordneten gabelartigen Formen zum Aufspannen der Strumpfwaren angegeben, wobei die Strumpfwaren (11) einer Federkontrolle und einer Trocknung unterzogen werden und dann benachbarte Formen (14) in eine zueinander parallele Lage gebracht werden, so daß die um ihre Längsachse gefalteten Strumpfwaren (11) an eine nachgeordnete Verpackungslinie zur gefalteten Einbringung in Verkaufsverpackungen übergeben werden können. Durch eine wahlweise aktivierbare Umlenkeinrichtung (120) können die Strumpfwaren (11) aus der Transportrichtung (101) zur nachgeordneten Verpackungslinie abgenommen werden und mittels Saugunterstützung über eine Saugleitung (84) zu einer nachgeordneten Schachtelmaschine zur ungefalteten Einbringung in Verkaufsverpackungen gefördert werden. <IMAGE>
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Strumpfwaren mit zumindest zwei nebeneinander angeordneten gabelartigen Formen zum Aufspannen der Strumpfwaren für eine Kontrolle auf Fehler, mit einer Heizeinrichtung zur Trocknung der Strumpfwaren, mit einer ersten Einrichtung zur Verbringung der beiden benachbarten Formen in eine Lage, in der die Strumpfbeine im wesentlichen zueinander parallel sind, mit einer Abzieheinrichtung zum Abziehen der Strumpfwaren von den Formen und zum Ausfahren der Strumpfwaren mit im wesentlichen parallel aufeinanderliegenden Strumpfbeinen zur Übergabe der gefalteten Strumpfwaren an eine nachgeordnete Verpackungslinie oder an einen Zwischenspeicher.
- Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Behandlung von Strumpfwaren, bei dem die Strumpfwaren auf gabelartige Formen aufgezogen, auf Fehler kontrolliert, getrocknet, wieder von den Formen abgezogen und um ihre Längsachse derart gefaltet werden, daß zwei benachbarte Strumpfbeine im wesentlichen aufeinanderliegen.
- Eine Vorrichtung und ein Verfahren der vorstehend genannten Art sind aus der EP-A-0 534 188 bekannt.
- Die bekannte Anordnung weist insgesamt sechs Stationen auf, die von einer Strumpfhose oder von Einzelstrümpfen paarweise durchlaufen werden. Die Stationen sind entlang eines Drehtellers angeordnet, auf dem insgesamt zwölf Formen zur Aufnahme der Strumpfwaren jeweils paarweise nebeneinander angeordnet sind. Die Formen sind als U-förmige Bügel ausgebildet, die "hängend" angeordnet sind, so daß die Strumpfwaren von unten aufgezogen werden können. Auch eine "stehende" Anordnung ist bekannt (vgl. GB-A-2 181 465). Die Strumpfwaren werden auf die Bügel aufgespannt und dann auf diesen taktweise jeweils durch eine 60°-Drehung des Drehtellers von Station zu Station weiterbewegt. Hierzu werden die Strumpfwaren zunächst auf einer Raffeinrichtung aufgezogen und dann automatisch auf den Bügeln aufgespannt. Anschließend erfolgt zunächst eine Sichtkontrolle vor einem Leuchtschirm. Danach durchlaufen die Strumpfwaren mehrere Stationen mit Infrarotheizung, in denen eine Trocknung und Glättung der Strumpfwaren auf den Formen erfolgt. In der letzten Station werden die beiden benachbarten Formen zueinander parallel angeklappt, um so eine Längsfaltung der Strumpfwaren zu erreichen, und um eine automatische Abnahme und Weitergabe an eine nachgeordnete Verpackungslinie zu ermöglichen.
- Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren werden zur sogenannten Halbformung von Strumpfwaren, insbesondere von Strumpfhosen und Damen-Einzelstrümpfen verwendet.
- Damenstrümpfe oder Strumpfhosen durchlaufen bei ihrer Herstellung einen Färbeprozeß, bei dem es zu einer Schrumpfung des Gewebes kommen kann und der zumindest teilweise ein Zusammenkleben des Gewebes zur Folge hat, so daß die Strümpfe in zusammengekrümpelter Form vorliegen. Bei der Halbformung werden die Strümpfe in eine für den Verbraucher geeignete glatte Form gebracht, wozu die vorstehend beschriebene Wärmebehandlung durchgeführt wird. Im Gegensatz zu der Halbformung, bei der die Strumpfwaren lediglich auf U-förmigen Bügeln mit Wärme behandelt werden, gibt es auch die sogenannte Vollformung, bei der Strümpfe auch im Fußbereich auf eine anatomisch angepaßte Form aufgezogen werden und so über den ganzen Bereich eines Strumpfbeines geglättet werden. Sowohl nach einer Halbformung als auch nach einer Vollformung müssen die Strumpfwaren in geeigneter Weise gefaltet und in eine Verkaufsverpackung derart eingebracht werden, daß der Verbraucher erkennen kann, daß es sich um glatte, gut ausgeformte Strumpfwaren handelt. Hierzu wird der Formmaschine eine geeignete Verpackungslinie nachgeschaltet, um eine kontrollierte Einbringung der gefalteten Strumpfwaren in eine Verkaufsverpackung, also in Beutel, Schachteln oder Kartontaschen zu ermöglichen.
- Weniger hochwertige Strumpfwaren werden nach dem Färbeprozeß lediglich einer Trocknung unterzogen und anschließend auf Formen aufgespannt, um eine Sichtkontrolle auf Fehler zu ermöglichen.
- Danach werden diese Strumpfwaren einfach mit Hilfe von Saugunterstützung wieder von den Formen abgezogen und mittels Saugluft zu einem Zwischenspeicher befördert oder unmittelbar mit Hilfe eines Schiebers in einer Schachtelmaschine in Verkaufsschachteln eingebracht. Es versteht sich, daß eine derartige Behandlung infolge des weniger aufwendigen Trockungsprozesses und insbesondere infolge des erheblich vereinfachten Verpackungsvorgangs bei den einfach zusammengeknüllten Strumpfwaren erheblich preiswerter ist. Es versteht sich ferner, daß eine dafür notwendige Vorrichtung einen anderen Aufbau besitzt, da sie in erster Linie einer Kontrolle und Trocknung der Strumpfwaren dient. Ein Aufziehen, Kontrollieren und Trocknen der Strumpfwaren kann wie bei der zuvor erwähnten Halbformmaschine gemäß der EP-A-0 534 188 erfolgen. In der Abziehstation werden die Strumpfwaren jedoch lediglich mechanisch geringfügig von den Formen gelöst und sofort über eine Saugleitung abgesaugt und dann einer Schachtelverpackungsmaschine zugeführt. Über diese Saugleitung gelangen die zusammengeballten Strumpfwaren in eine Vorkammer und werden dort mittels eines mechanischen Schiebers in eine dahinterliegende, geöffnete Schachtel eingeschoben. Im weiteren Verpackungsvorgang wird die Schachtel verschlossen.
- Die beiden beschriebenen Produktionsprozesse, das Verpacken gefalteter Strumpfwaren in Beutel, Schachteln, Kartontaschen oder anderen Verpackungen zur Verkaufspräsentation der gefalteten Strumpfwaren, und das Verpacken der ungefalteten Strumpfwaren durch Absaugen und Einschieben der zusammengeballten Strumpfwaren in Schachteln stellen unterschiedliche technische Anforderungen an die Strumpfformmaschinen und an die betreffenden Verfahren zur Behandlung der Strumpfwaren im Abziehbereich und Ausführbereich der Strumpfwaren aus der Formmaschine.
- Für beide Produktionsprozesse werden deshalb jeweils technisch unterschiedliche Strumpfformmaschinen mit den Arbeitsgängen Aufziehen, Kontrollieren, Trocknen und Abziehen bzw. Ausführen der Strumpfwaren verwendet.
- Dies führt zu relativ hohen Kosten und darüber hinaus zu der Tatsache, daß bei ein und demselben Strumpfhersteller, der sowohl geformte als auch ungeformte Ware herstellt, zumindest zwei vollständige verschiedene Strumpfformmaschinen und entsprechende Verpackungseinrichtungen vorhanden sein müssen. Eine gute Auslastung bei der Strumpfform und -verpackungslinie ist meist nicht gewährleistet.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und insbesondere eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Behandlung von Strumpfwaren zu schaffen, womit sowohl eine Formung der Strumpfwaren mit anschließender Verpackung der gefalteten Strumpfwaren in Verkaufsverpackungen als auch eine Behandlung von Strumpfwaren möglich ist, die ungefaltet in Verkaufsverpackungen eingebracht werden.
- Hinsichtlich der Vorrichtung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art eine wahlweise aktivierbare Umlenkeinrichtung zur Abnahme der Strumpfwaren von der Ausfahreinrichtung mittels Saugunterstützung und zur Förderung zu einer nachgeordneten dritten Einrichtung zur Zwischenspeicherung oder Verpackung der ungefalteten Strumpfwaren vorgesehen ist.
- Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art die Strumpfwaren wahlweise entweder abgesaugt und anschließend verpackt oder zwischengelagert werden, oder im längsgefalteten Zustand an einen Zwischenspeicher oder eine nachgeordnete Verpackungslinie übergeben werden.
- Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst, da nunmehr eine Strumpfformmaschine, die zum Aufziehen, Kontrollieren, Trocknen, Abziehen und zur Übergabe der gefalteten Strumpfwaren an eine nachgeordnete Verpackungslinie oder an einen Zwischenspeicher dient, durch die eine erfindungsgemäß vorgesehene Umlenkeinrichtung auch zur Behandlung von Strumpfwaren verwendet werden kann, die in nicht zusammengefalteter Form in eine Verkaufsverpackung eingebracht werden, also in der Regel lediglich mittels Saugunterstützung von der Formmaschine abgenommen werden und als unregelmäßig zusammengeballte Strumpfwaren in Schachtelverpackungsmaschinen in Verkaufsverpackungen eingebracht werden.
- Dies führt zu einer erheblichen Vereinfachung bei einer Herstellung der Vorrichtungen zur Behandlung von Strumpfwaren und insbesondere zu einer Reduzierung des Platzbedarfes und zu einer erheblichen Kosteneinsparung bei Strumpfherstellern, die sowohl geformte Strumpfwaren als auch ungeformte Strumpfwaren herstellen. Bisher mußte ein Strumpfhersteller, der sowohl ungeformte als auch geformte Strumpfwaren herstellt, zumindest zwei getrennte Strumpfformmaschinen und entsprechende Verpackungseinrichtungen aufstellen. Nunmehr kann ein und dieselbe Strumpfformmaschine für beide Strumpfarten verwendet werden, wozu lediglich eine einfache Umschaltung vorgenommen werden muß, damit die Strumpfwaren entweder von der Strumpfformmaschine in längsgefalteter Weise zu einer nachgeordneten Verpackungslinie übergeben werden, um dort nach mehrfacher Querfaltung, die meist um ein Wickelblatt erfolgt, gefaltet in eine Verkaufspräsentationspackung eingebracht zu werden oder ggf. einem Zwischenspeicher zugeführt zu werden, wo sie für eine nachfolgende Weiterverarbeitung gefaltet abgelegt werden, oder aber mittels Saugunterstützung von der Ausfahreinrichtung abgenommen zu werden und in ungefalteter, zusammengeballter Form in eine Verkaufsverpackung eingebracht zu werden.
- Erfindungsgemäß ist es nunmehr ferner möglich, eine Formmaschine sowohl mit einer Verpackungslinie zur Verpackung gefalteter Strumpfwaren in Verkaufsverpackungen oder einem entsprechenden Zwischenspeicher, als auch mit einer Saugeinrichtung zur Absaugung der Strumpfwaren und zum nachfolgenden Verpacken in ungefalteter, zusammenballter Form zu koppeln. Dies führt gleichzeitig zu einer insgesamt erheblich verbesserten Auslastung der Gesamtanlage. Sofern ein Strumpfhersteller bspw. überwiegend geformte Strumpfwaren herstellt, so kann dies bspw. in der Früh- und Spätschicht durchgeführt werden, während ein geringer Anteil an ungeformten Strumpfwaren in der dritten Schicht nach Umschaltung der Umlenkeinrichtung hergestellt werden kann.
- So ergibt sich erfindungsgemäß insgesamt eine erhebliche Kostenreduzierung, eine Vereinfachung der Produktionsvorgänge, eine Reduzierung des Platzbedarfes und eine verbesserte Auslastung.
- In vorteilhafter Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt die Umlenkeinrichtung eine winklig zur Transportrichtung der gefalteten Strumpfwaren angeordnete Saugeinrichtung, der eine Ausfahrhilfe zur wahlweisen Umlenkung der Strumpfwaren aus der Transportrichtung zur Saugeinrichtung zugeordnet ist.
- Die gefalteten Strumpfwaren können so zunächst mit im wesentlich parallel aufeinanderliegenden Strumpfbeinen nach der Sichtkontrolle und Trocknung und nach der Längsfaltung mit im wesentlichen parallel aufeinanderliegenden Strumpfbeinen aus der Strumpfformmaschine ausgefahren werden und in üblicher Weise über Transportbänder oder dergleichen an eine nachgeordnete Verpackungslinie zur Verpackung der gefalteten Strumpfwaren übergeben werden, oder aber durch Aktivierung der Saugeinrichtung und einer zugeordneten Ausfahrhilfe winklig zur Transportrichtung der gefalteten Strumpfwaren von der Ausfahreinrichtung abgenommen und einer Saugleitung zum weiteren Transport zugeführt werden.
- Bei einer ersten Ausführung der vorstehend genannten Art umfaßt die Ausfahrhilfe einen Schieber, der zwischen zwei nacheinander in Transportrichtung angeordneten Bändern in Richtung auf die Saugeinrichtung ausfahrbar ist.
- Zweckmäßigerweise wird hierbei die Aktivierung des Schiebers über eine Lichtschranke oder dergleichen derart gesteuert, daß der Schieber dann in Richtung auf die Saugeinrichtung ausfährt, wenn sich dieser etwa im mittleren Bereich der Strumpfwaren befindet. Die Strumpfwaren werden dann von der Sogwirkung der Saugeinrichtung erfaßt und so einer nachgeordneten Saugleitung zugeführt.
- In alternativer Weise kann die Ausfahrhilfe eine Druckluftdüse umfassen, über die ein winklig zur Transportrichtung gerichteter Luftstrom erzeugbar ist.
- Auch hierbei wird die Druckluftdüse zweckmäßigerweise zum geeigneten Zeitpunkt aktiviert, um eine Übergabe der Strumpfwaren an die Saugeinrichtung zu ermöglichen. Diese Ausführung zeichnet sich durch ihren mechanisch besonders einfachen Ausbau aus und wird daher bevorzugt verwendet, da weniger bewegliche Teile vorhanden sind.
- In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung umfaßt die Abzieheinrichtung zumindest ein Ausfahrband, dem ein Andruckmittel zugeordnet ist, wobei am Ende des Ausfahrbandes eine drehbare Rolle oder Bürste angeordnet ist, deren Drehrichtung umkehrbar ist, um entweder einen Transfer der mit den Strumpfbeinen im wesentlichen parallel aufeinanderliegenden Strumpfwaren in Transportrichtung oder eine Übergabe an die Saugeinrichtung zu ermöglichen.
- So kann in alternativer Weise oder ggf. zusätzlich zu den vorstehend genannten Maßnahmen einfach durch Umschaltung der Drehrichtung einer Rolle oder Bürste erreicht werden, daß die Strumpfwaren entweder in Transportrichtung gefaltet weiterbewegt werden oder aber an die Saugeinrichtung übergeben werden.
- Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Umlenkreinrichtung eine Wickeleinrichtung auf, die in einem nicht aktivierten Zustand einen Transfer der Strumpfwaren zu der nachgeordneten Verpackungslinie oder dem Zwischenspeicher erlaubt, und die im aktivierten Zustand um ihre Längsachse antreibbar ist, um die Strumpfwaren aufzuwickeln.
- Auf diese Weise können die Strumpfwaren entweder wahlweise im gefalteten Zustand zu der nachgeordneten Verpackungslinie oder dem Zwischenspeicher übergeben werden oder aber bei Aktivierung der Wickeleinrichtung aufgewickelt werden, um so im aufgewickelten Zustand in eine Verkaufsverpackung eingebracht zu werden.
- In vorteilhafter Weiterbildung dieser Ausführung weist die Wickeleinrichtung einen quer zur Transportrichtung verfahrbaren Schieber zum Ausfahren der aufgewickelten Strumpfwaren zu einer nachgeordneten Saugeinheit auf.
- Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß auf diese Weise auch aufgewickelte Strumpfwaren über Saugleitungen transportiert werden und in Verkaufsverpackungen eingebracht werden können.
- Insbesondere dann, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht weitgehend vollautomatisiert ist, sondern aus Kostengründen eine Abnahme der Strumpfwaren und ggf. eine Verpackung der Strumpfwaren teilweise manuell erfolgt, wird vielfach ein Zwischenspeicher zur Aufnahme der Strumpfwaren eingesetzt, bevor diese in gefalteter Weise in eine Verkaufsverpackung eingebracht werden.
- Ein derartiger Zwischenspeicher kann als Ring-, Flach- oder Stapelablage oder ähnliche Ablage ausgebildet sein, die eine Aufnahme und spätere Wiederabnahme der längsgefalteten Strumpfwaren ermöglicht.
- Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die erste Einrichtung zur Verbringung der beiden benachbarten Formen in eine Lage, in der die Strumpfbeine im wesentlichen zueinander parallel sind, als Schwenkeinheit ausgebildet, die eine Verschwenkung der benachbarten Formen zwischen einer im wesentlichen miteinander fluchtenden Lage und einer im wesentlichen zueinander parallelen Lage erlaubt.
- Durch diese an sich bekannte Maßnahme wird das nachfolgende Abziehen der Strumpfwaren erleichtert, da dies mittels seitlich anfaurender Abziehbänder oder Abziehrollen erreicht werden kann.
- Die Verpackungslinie weist in zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung eine Verpackungseinrichtung zum Verpacken der gefalteten Strumpfwaren in Beutel, Schachteln oder Kartontaschen auf. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung umfaßt die dritte Einrichtung zur Zwischenspeicherung oder Verpackung der ungefalteten Strumpfwaren eine Schachtelmaschine zum Verpacken der ungefalteten Strumpfwaren in Schachteln. Hierbei werden die zusammengeballten Strumpfwaren über die Saugleitung zunächst in eine Vorkammer eingebracht und von dort mittels eines mechanischen Schiebers in eine dahinterliegende, geöffnete Schachtel eingeschoben. Danach wird die Schachtel verschlossen.
- In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Strumpfwaren zur Verpackung in ungefalteter Weise von einem Ausfahrband mittels Saugluft abgesaugt und gleichzeitig mit Druckluft in Richtung auf die Saugeinrichtung beaufschlagt.
- Auf diese Weise kann die Übergabe der Strumpfwaren an die Saugeinrichtung zur nachfolgenden Verpackung in ungefalteter Weise besonders einfach ohne zusätzliche mechanische Teile durchgeführt werden.
- Es versteht, daß die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegeben Kombination sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung;
- Fig. 2
- ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung;
- Fig. 3
- eine perspektivische schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung in einer leicht gegenüber der Ausführung gemäß Fig. 1 abgewandelten Form in vereinfachter Darstellung;
- Fig. 4
- eine leicht gegenüber Fig. 3 abgewandelte Ausführung der Erfindung in perspektivischer, vereinfachter Darstellung;
- Fig. 5a
- eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen Umlenkeinrichtung mit aktivierter Saugeinrichtung zur Absaugung der Strumpfwaren;
- Fig. 5b
- die Umlenkeinrichtung gemäß Fig. 5a bei nicht aktivierter Saugeinrichtung;
- Fig. 6
- eine alternative Ausführung der erfindungsgemäßen Umlenkeinrichtung;
- Fig. 7a
- eine weitere alternative Ausführung einer erfindungsgemäßen Umlenkeinrichtung bei aktivierter Saugeinrichtung;
- Fig. 7b
- die Umlenkeinrichtung gemäß Fig. 7a bei nicht aktivierter Saugeinrichtung;
- Fig. 8a
- eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der eine Wickeleinrichtung vorgesehen ist, im nicht aktivierten Zustand der Wickeleinrichtung; und
- Fig. 8b
- die Ausführung gemäß Fig. 8a bei aktivierter Wickeleinrichtung.
- In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung äußerst schematisch dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.
- Die Vorrichtung 10 umfaßt zwei Formeinrichtungen 12, die im wesentlichen gemäß der in der EP-A-0 534 188 beschriebenen Weise aufgebaut sind, jedoch mit dem Unterschied, daß die Formen stehend angeordnet sind, so daß Strumpfwaren von einer Bedienungsperson 19 von oben auf die Formen aufgezogen werden können. Die Formeinrichtungen 12 sind über ein Übergabeband 34 miteinander und über ein Zuführband 32 mit einer nachfolgenden Verpackungslinie gekoppelt, die insgesamt mit der Ziffer 22 bezeichnet ist. Da die Formmaschinen 12 eine wesentlich geringere Taktrate als die Verpackungslinie 22 haben, ist es sinnvoll, in der Regel zwei Formmaschinen 12 mit nur einer Verpackungslinie 22 zu koppeln.
- Die Formmaschinen 12 weisen jeweils zwölf Formen 14 auf, die als U-förmige Bügel ausgebildet sind und stehend angeordnet sind, d.h. daß der gebogene Bereich der Formen 14 oben liegt. Die Formmaschinen 12 umfassen jeweils sechs Stationen, zu denen eine Kontrolleinrichtung 16 zur Kontrolle der Strumpfwaren vor einem Leuchtschirm, mehrere Heizeinrichtungen 18, in denen die Strumpfwaren mit Infrarotstrahlung und ggf. mit Heißluft beaufschlagt werden, um auf den Formen 12 geglättet (gebügelt) und getrocknet zu werden, sowie eine erste Einrichtung 20 gehören, die dazu dient, die zuvor miteinander fluchtend ausgerichteten benachbarten Formen in eine im wesentlichen zueinander parallele Lage zu bringen. Diese erste Einrichtung 20 ist im einfachsten Fall als Schwenkeinrichtung ausgebildet, mit der die benachbarten Formen 14 zwischen einer miteinander fluchtenden Stellung und einer zueinander parallelen Stellung verschwenkt werden können.
- In der zueinander parallelen Stellung der Formen 14 können die Strumpfwaren dann mit Hilfe seitlich angeschwenkter Abziehbänder oder Abziehrollen von den Formen 14 abgezogen werden und mittels Ausfahrbändern in nachstehend noch erläuteter Weise an die Verpackungslinie 22 übergeben werden.
- Die Verpackungslinie 22 weist in an sich bekannter Weise eine Handanlageeinrichtung 24 auf, um wahlweise zusätzlich Strumpfwaren manuell zuführen zu können, eine nachgeschaltete automatische Legeeinrichtung 26, ein Einsteckanlagemagazin 28 und schließlich eine Beutelschweißeinrichtung 30. Es versteht sich, daß diese an sich bekannten Komponenten nur beispielhaft sind und ggf. durch andere Komponenten ersetzt werden können oder ergänzt werden können.
- Die beiden Formeinrichtungen 12 weisen ferner erfindungsgemäß jeweils eine Umlenkeinrichtung auf, die nachfolgend noch näher beschrieben wird und in Fig. 1 nur schematisch mit der Ziffer 23 angedeutet ist.
- An jede Umlenkeinrichtung 23 ist eine Saugleitung 36 angeschlossen, über die ungefaltete Strumpfwaren abgesaugt werden können. Beide Saugleitungen 36 münden in einen gemeinsamen Verteiler 38, von dem aus die Strumpfwaren der nur schematisch angedeuteten Schachtelmaschine 40 zugeführt werden können.
- Die Formeinrichtungen 12 weisen zum leichteren Transport der Strumpfwaren von Station zu Station einen Drehteller 15 auf, auf dem die Formen 14 angeordnet sind.
- In Fig. 2 ist eine alternative Ausführung der Erfindung insgesamt mit der Ziffer 50 bezeichnet. Hierbei sind entsprechende Teile und Einrichtungen mit entsprechenden Bezugsziffern bezeichnet. Der wesentliche Unterschied zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform besteht darin, daß auf eine Verpackungslinie 22 verzichtet wurde und stattdessen jede Formeinrichtung 12 über eine Ausfahreinrichtung 21 mit einer Ringablage 52 verbunden ist, so daß die über die Ausfahreinrichtung 21 ausfahrenden Strumpfwaren 11 automatisch abgenommen und zur Zwischenspeicherung auf der Ringablage 52 abgelegt werden können.
- In Fig. 3 ist der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Zunächst werden Strumpfwaren 11', die im gezeigten Beispiel als Damenstrumpfhosen ausgebildet sind, wie durch den Pfeil 63 angedeutet, von oben auf die Formen der Formeinrichtung 12 aufgezogen, auf Fehler kontrolliert, geglättet und getrocknet und nach Zusammenklappen der Formen, wie durch den Pfeil 64 angedeutet, wieder von den Formen abgezogen und dann bei nicht aktivierter Umlenkeinrichtung, wie durch den Pfeil 65 dargestellt, in längsgefalteter Weise, wie durch die Ziffer 11 angedeutet, an eine Verpackungslinie 62 übergeben, dort mehrfach gefaltet, wie durch die Ziffer 11'' angedeutet, und dann entweder in Faltschachteln eingebracht, wie durch die Pfeile 69 und 62a angedeutet ist, oder in Folienbeutel eingeschweißt, wie durch die Pfeile 68 und 62b angedeutet ist, oder in Kartontaschen verpackt, wie durch die Pfeile 67 und 62c angedeutet ist.
- Bei aktivierter Umlenkeinrichtung werden die längsgefalteten Strumpfwaren 11 dagegen mittels Saugunterstützung abgenommen, wie durch den Pfeil 66 angedeutet ist und über einen Saugstutzen 37 und eine angeschlossene Saugleitung 36 einer Schachtelmaschine 40 zugeführt, in der sie als zusammengeballte Ware, wie durch die Ziffer 11''' angedeutet ist, in Pfeilrichtung 61 in Schachteln 41 eingebracht werden.
- Eine leicht abgewandelte Ausführung ist in Fig. 4 insgesamt mit der Ziffer 4 bezeichnet. Hierbei werden für entsprechende Teile wiederum gleiche Bezugsziffern verwendet. Der Unterschied zu der zuvor beschriebenen Ausführung besteht darin, daß anstelle einer Verpackungslinie eine Zwischenablage in Form einer Ringablage 52 oder einer Flachablage 54 vorgesehen ist, der die Strumpfwaren wahlweise zugeführt werden, wie durch die Pfeile 65, 72 und 174 angedeutet ist.
- Verschiedene Möglichkeiten der Ausgestaltung der Umlenkeinrichtung sind in den Figuren 5a bis 7b schematisch dargestellt.
- Eine erste Umlenkeinrichtung ist in Fig. 5a insgesamt mit der Ziffer 80 bezeichnet. Eine Ausfahreinrichtung 86 zum Ausfahren der Strumpfwaren 11 umfaßt eine Schwenkeinrichtung 92, mittels derer zwei benachbarte Formen 14 zueinander parallel verschwenkt werden, so daß die Strumpfwaren 11 anschließend mittels angeschwenkter Andruckrollen (nicht dargestellt) von den Formen abgezogen werden können und an ein Ausfahrband 88 übergeben werden können. Dem Ausfahrband 88 ist ein Andruckmittel 90 zugeordnet, das gleichfalls als Band ausgebildet ist, so daß die Strumpfwaren 11 zwischen dem Ausfahrband 88 und dem Andruckmittel 90 im längsgefalteten Zustand transportiert werden können. Das Ausfahrband und das Andruckmittel 90 weisen jeweils eine untere Rolle 93 bzw. 96 auf, zwischen denen die beiden Bänder parallel nach oben verlaufen, die dann beim Ausfahrband über obere Rollen 94, 95 und eine weitere, dagegen etwas versetzte Rolle 98 geführt ist, über die gleichfalls das Band des Andruckmittels 90 verläuft. Das Band des Andruckmittels 90 verläuft von der oberen Rolle 98 schräg nach unten, so daß sich insgesamt eine schräg nach unten abgewinkelte Dreiecksform des Bandes ergibt, das am rechten Ende noch über eine dritte Rolle 97 geführt ist. Gegenüber der oberen Rolle des Andruckmittels 90 ist eine Bürste 99 angeordnet, deren Drehrichtung umkehrbar ist. Schräg oberhalb der Bürste 99 und der Rollen 95 und 98 ist ein Saugstutzen 82 angeordnet, an den eine Saugleitung 84 angeschlossen ist. An die rechte Rolle 97 des Andruckmittels 90 schließt sich in der Verlängerung dieses Bandes ein Transportband 100 an, das zu der nachgeordneten Verpackungslinie 62 führt (nicht dargestellt).
- In dem in Fig. 5a dargestellten Zustand werden die Strumpfwaren 11 von den Formen 14 nach oben abgezogen und in Richtung des Pfeiles 103 zwischen dem Ausfahrband und dem parallelen Band des Andruckmittels 90 in Pfeilrichtung 103 senkrecht nach oben bewegt. Die Bürste 99 ist in diesem Fall im Uhrzeigersinn angetrieben; gleichzeitig ist die Saugleitung 84 mit Unterdruck beaufschlagt.
- Somit werden die Strumpfwaren 11 infolge der Drehrichtung der Bürste 99 und der Unterdruckwirkung des Saugstutzens 82 schräg nach oben von dem Saugstutzen 82 angesaugt und über die Saugleitung 84 zu einer nachgeordneten Schachtelmaschine (nicht dargestellt) transportiert, wie durch den Pfeil 102 angedeutet ist.
- In Fig. 5b ist die gleiche Anordnung vereinfacht dargestellt, wobei jedoch die Saugleitung 84 nicht mit Unterdruck beaufschlagt ist, und die Drehrichtung der Bürste 99 umgekehrt wurde, so daß sich die Bürste nunmehr entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt.
- Infolge der umgekehrten Drehrichtung der Bürste 99 werden die sich zwischen dem Ausfahrband 88 und dem dazu parallelen Band des Andruckmittels 90 nach oben bewegenden Strumpfwaren 11 zwischen der Rolle 98 und der gegenüberliegenden Bürste 99 schräg nach unten umgelenkt und bewegen sich so im längsgefalteten Zustand auf das nachgeordnete Transportband 100 und dann zu der nachgeordneten Verpackungslinie (nicht dargestellt), wie durch den Pfeil 101 dargestellt.
- Eine alternative Ausführung der Umlenkeinrichtung ist in Fig. 6 insgesamt mit der Ziffer 110 bezeichnet. Für gleiche Teile werden wiederum gleiche Bezugsziffern verwendet. Der Unterschied zu der zuvor beschriebenen Ausführung besteht darin, daß der Saugstutzen 82 weiter unten angeordnet ist, und zwar schräg oberhalb des Übergangs zwischen der rechten Rolle 97, über das das Band des Andruckmittels 90 verläuft, und zwischen dem sich anschließenden Transportband 100. Zwischen der Rolle 97 und der gegenüberliegenden Rolle 112 des Transportbandes 100 ist ein schräg nach oben in Richtung auf den Saugstutzen 82 ausfahrbarer Schieber 105 angeordnet, der in Pfeilrichtung 107 verfahrbar ist. Der Schieber kann also in die gestrichelt dargestellte Stellung 106 ausgefahren werden, um so die Strumpfwaren 11 nach oben abzuheben, so daß diese von der Unterdruckwirkung des Saugstutzens 82 erfaßt werden können und bei aktivierter Saugeinrichtung von der Sogwirkung erfaßt werden und in Pfeilrichtung 102 in die Saugleitung 84 gelangen.
- Ist dagegen die Saugleitung 84 nicht mit Unterdruck beaufschlagt und bleibt der Schieber 105 in seiner ausgezogenen Stellung, so werden die Strumpfwaren 11 weiter schräg nach unten in Transportrichtung 101 zu der nachgeordneten Verpackungslinie bewegt.
- Eine weitere Ausführung der Umlenkeinrichtung 120 ist in den Figuren 7a und 7b dargestellt. Auch hierbei sind gleiche Teile wiederum mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Der Unterschied zu der zuvor anhand von Fig. 6 beschriebenen Ausführung besteht darin, daß auf den Schieber 105 verzichtet wurde und daß stattdessen eine Druckluftdüse 104 vorgesehen ist, die mit Druckluft in Richtung auf den gegenüberliegenden Saugstutzen 82 beaufschlagt werden kann.
- Sollen die Strumpfwaren 11 also aus der Transportrichtung 101 der längsgefalteten Strumpfwaren zu der nachgeordneten Verpackungslinie abgelenkt werden, so wird die Saugleitung 84 mit Unterdruck beaufschlagt und gleichzeitig die Druckluftdüse 104 mit Druckluft beaufschlagt. Dadurch werden die Strumpfwaren 11 zwischen den beiden Rollen 97 und 112 nach oben abgehoben und von der Saugwirkung des Saugstutzens 82 erfaßt und durch die Saugleitung 84 abgeführt, wie durch den Pfeil 102 angedeutet ist. Diese Situation ist in Fig. 7a dargestellt.
- Fig. 7b zeigt die gleiche Anordnung bei nicht aktivierter Umlenkeinrichtung, so daß die Saugleitung 84 nicht mit Unterdruck beaufschlagt ist und auch die Druckluftdüse 104 nicht mit Druck beaufschlagt ist. Die Strumpfwaren 11 werden daher in Transportrichtung 101 auf das Transportband 100 übergeben und gelangen im längsgefalteten Zustand zu der nachgeordneten Verpackungslinie.
- Eine weitere Abwandlung der Umlenkeinrichtung ist in den Figuren 8a und 8b dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 130 bezeichnet. Wiederum werden gleiche Bezugsziffern für entsprechende Teile verwendet. Der Unterschied zu der zuvor beschriebenen Ausführung besteht darin, daß anstelle einer Saugeinrichtung zur unmittelbar Absaugung der Strumpfwaren zwischen dem Transportband 100 und einem nachfolgend angeordneten Band 134 eine Wickeleinrichtung angeordnet ist, die insgesamt mit der Ziffer 132 bezeichnet ist, und die wahlweise aktivierbar ist, um entweder die Strumpfwaren 11 aufzuwickeln oder diese in Transportrichtung 101 zu der nachgeordneten Verpackungslinie durchzulassen.
- Die Wickeleinrichtung 132 weist zwei zueinander parallele Stäbe 136 auf, die durch eine Scheibe 148 miteinander starr verbunden sind und in den Zwischenraum 146 zwischen dem Transportband 100 und dem nachgeordneten Band 134 hineinragen und über einen Motor in Drehung versetzt werden können. In der nicht aktivierten Stellung der Umlenkeinrichtung 130 sind die beiden Stäbe 136 der Wickeleinrichtung 132 derart ausgerichtet, daß die Strumpfwaren 11, die vom Transportband 100 ankommen, ungehindert auf das nachgeordnete Band 134 übergeben werden, und so in Transportrichtung 101 zu der nachgeordneten Verpackungslinie bewegt werden.
- Wird die Umlenkeinrichtung 130 aktiviert, so werden die beiden Stäbe 136 der Wickeleinrichtung 132 in Drehung versetzt, so daß die Strumpfwaren 11 in Pfeilrichtung 140 auf den beiden Stäben 136 aufgewickelt werden. Nach Beendigung des Wickelvorganges wird ein Querschieber 138 in Richtung 142 quer zu dem Transportband 100 und dem nachgeordneten Band 134 bewegt, um die aufgewickelten Strumpfwaren von den Stäben 136 abzustreifen, so daß die Strumpfwaren 11'''' im aufgewickelten Zustand von dem nachgeordneten Saugstutzen 82' erfaßt werden, an den eine Saugleitung 84' angeschlossen ist, die mit Unterdruck beaufschlagt ist. Somit werden die aufgewickelten Strumpfwaren 11'''' von dem Saugstutzen 82' aufgenommen, wie durch den Pfeil 144 angedeutet ist und können zu einer nachgeordneten Verpackungseinrichtung über die Saugleitung 84' transportiert werden.
Claims (13)
- Vorrichtung zur Behandlung von Strumpfwaren mit zumindest zwei nebeneinander angeordneten gabelartigen Formen (14) zum Aufspannen der Strumpfwaren (11, 11', 11'', 11''', 11'''') für eine Kontrolle auf Fehler, mit einer Heizeinrichtung (18) zur Trocknung der Strumpfwaren (11, 11', 11'', 11''', 11''''), mit einer ersten Einrichtung (20) zur Verbringung der beiden benachbarten Formen (14) in eine Lage, in der die Strumpfbeine im wesentlichen zueinander parallel sind, mit einer Abzieheinrichtung (21) zum Abziehen der Strumpfwaren von den Formen und zum Ausfahren der Strumpfwaren mit im wesentlichen parallel aufeinanderliegenden Strumpfbeinen und zur Übergabe der gefalteten Strumpfwaren an eine nachgeordnete Verpackungslinie (22, 62) oder an einen Zwischenspeicher (52, 54), dadurch gekennzeichnet, daß eine wahlweise aktivierbare Umlenkeinrichtung (80, 110, 120, 130) zur Abnahme der Strumpfwaren (11, 11', 11'', 11''', 11'''') von der Ausfahreinrichtung (21) mittels Saugunterstützung und zur Förderung zu einer nachgeordneten dritten Einrichtung (40) zur Zwischenspeicherung oder Verpackung der ungefalteten Strumpfwaren vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkeinrichtung (80, 110, 120, 130) eine winklig zur Transportrichtung (101) der gefalteten Strumpfwaren angeordnete Saugeinrichtung (82, 84; 82', 84') umfaßt, der eine Ausfahrhilfe (99, 104, 105, 138) zur wahlweisen Umlenkung der Strumpfwaren aus der Transportrichtung (101) der gefalteten Strumpfwaren zur Saugeinrichtung (82, 84; 82', 84') zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausfahrhilfe einen Schieber (105; 138) umfaßt, der zwischen zwei nacheinander in Transportrichtung (101) angeordneten Bändern (90, 100; 100, 134) in Richtung auf die Saugeinrichtung (82, 82') ausfahrbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausfahrhilfe eine Druckluftdüse (104) umfaßt, über die ein winklig zur Transportrichtung (101) gerichteter Luftstrom erzeugbar ist.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzieheinrichtung zumindest ein Ausfahrband (88) umfaßt, dem ein Andruckmittel (90) zugeordnet ist, und daß am Ende des Ausfahrbandes (88) eine drehbare Rolle oder Bürste (99) angeordnet ist, deren Drehrichtung umkehrbar ist, um entweder einen Transfer der mit den Strumpfbeinen im wesentlichen parallel aufeinanderliegenden Strumpfwaren (11, 11', 11'', 11''', 11'''') in Transportrichtung oder eine Übergabe an die Saugeinrichtung (82, 84; 82', 84') zu ermöglichen.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkeinrichtung (130) eine Wickeleinrichtung (132) umfaßt, die in einem nicht aktivierten Zustand einen Transfer der Strumpfwaren (11, 11', 11'', 11''', 11'''') zu der nachgeordneten Verpackungslinie (22, 62) oder dem Zwischenspeicher (52, 54) erlaubt, und die im aktivierten Zustand um ihre Längsachse antreibbar ist, um die Strumpfwaren (11, 11', 11'', 11''', 11'''') aufzuwickeln.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickeleinrichtung (132) ein quer zur Transportrichtung verfahrbarer Schieber (138) zum Ausfahren der aufgewickelten Strumpfwaren (11'''') zu einer nachgeordneten Saugeinheit (82'; 84') zugeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenspeicher als Ring- (52), Flach- (54) oder als Stapelablage ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Einrichtung (20) als Schwenkeinheit ausgebildet ist, die eine Verschwenkung der benachbarten Formen (14) zwischen einer im wesentlichen miteinander fluchtenden Lage und einer im wesentlichen zueinander parallelen Lage erlaubt.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungslinie (62) eine Verpackungseinrichtung zum Verpacken der gefalteten Strumpfwaren in Beutel (62b), Schachteln (62a) oder Kartontaschen (62c) umfaßt.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Einrichtung eine Schachtelmaschine (40) zum Verpacken der ungefalteten oder gerollten Strumpfwaren (11, 11', 11'', 11''', 11'''') in Schachteln (41) umfaßt.
- Verfahren zur Behandlung von Strumpfwaren, bei dem die Strumpfwaren (11, 11', 11'', 11''', 11'''') auf gabelartige Formen (14) aufgezogen, auf Fehler kontrolliert, getrocknet, wieder von den Formen abgezogen und um ihre Längsachse derart gefaltet werden, daß zwei benachbarte Strumpfbeine im wesentlichen aufeinander liegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Strumpfwaren (11, 11', 11'', 11''', 11'''') wahlweise entweder abgesaugt und anschließend verpackt oder zwischengelagert werden, oder im längsgefalteten Zustand an einen Zwischenspeicher (52, 54) oder eine nachgeordnete Verpackungslinie (22, 62) übergeben werden.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Strumpfwaren (11, 11', 11'', 11''', 11'''') zur Verpackung in ungefalteter Weise von einem Ausfahrband (88) mittels Saugluft abgesaugt werden und gleichzeitig mit Druckluft in Richtung auf die Saugeinrichtung (82, 84; 82', 84') beaufschlagt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP9494101839A EP0608906A3 (en) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | Apparatus and method for treating hosiery articles. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP9494101839A EP0608906A3 (en) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | Apparatus and method for treating hosiery articles. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0608906A2 true EP0608906A2 (de) | 1994-08-03 |
EP0608906A3 EP0608906A3 (en) | 1994-09-14 |
Family
ID=8215661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP9494101839A Withdrawn EP0608906A3 (en) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | Apparatus and method for treating hosiery articles. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0608906A3 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITFI20110003A1 (it) * | 2011-01-05 | 2012-07-06 | Gianfranco Bagni | Macchina da stiro per calze e collant |
CN103507990A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-15 | 贵人兵 | 一种袜子包装机平行送料机构 |
CN108277606A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-07-13 | 海盐华尔特针织有限公司 | 一种使用方便的袜子定型机 |
CN108298315A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-07-20 | 海盐华尔特针织有限公司 | 一种袜子定型机高效拔袜装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1576048A (de) * | 1967-07-29 | 1969-07-25 | ||
US3704565A (en) * | 1970-08-24 | 1972-12-05 | Intech Corp | Method of and apparatus for producing hosiery |
US3902300A (en) * | 1972-12-15 | 1975-09-02 | Intech Corp | Flat folding and packaging apparatus and method |
FR2292799A1 (fr) * | 1974-11-29 | 1976-06-25 | Dim Rosy | Perfectionnements au controle et au conditionnement d'articles de bonneterie tels en particulier que des collants |
GB2181465A (en) * | 1985-09-30 | 1987-04-23 | Takatori Kikai Seisakusho Kk | Automatic hose-fitting apparatus |
GB2216777A (en) * | 1988-03-31 | 1989-10-18 | Takatori Corp | Apparatus for automatically finishing pantyhose |
EP0534188A1 (de) * | 1991-09-24 | 1993-03-31 | August Krempel Söhne GmbH & Co. | Vorrichtung zum Glätten von schlauchförmigem dehnbarem Material |
EP0546433A1 (de) * | 1991-12-13 | 1993-06-16 | WINKLER & DÜNNEBIER MASCHINENFABRIK UND EISENGIESSEREI KG | Vorrichtung zum Falten und Verpacken von Hygieneprodukten |
-
1994
- 1994-02-07 EP EP9494101839A patent/EP0608906A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1576048A (de) * | 1967-07-29 | 1969-07-25 | ||
US3704565A (en) * | 1970-08-24 | 1972-12-05 | Intech Corp | Method of and apparatus for producing hosiery |
US3902300A (en) * | 1972-12-15 | 1975-09-02 | Intech Corp | Flat folding and packaging apparatus and method |
FR2292799A1 (fr) * | 1974-11-29 | 1976-06-25 | Dim Rosy | Perfectionnements au controle et au conditionnement d'articles de bonneterie tels en particulier que des collants |
GB2181465A (en) * | 1985-09-30 | 1987-04-23 | Takatori Kikai Seisakusho Kk | Automatic hose-fitting apparatus |
GB2216777A (en) * | 1988-03-31 | 1989-10-18 | Takatori Corp | Apparatus for automatically finishing pantyhose |
EP0534188A1 (de) * | 1991-09-24 | 1993-03-31 | August Krempel Söhne GmbH & Co. | Vorrichtung zum Glätten von schlauchförmigem dehnbarem Material |
EP0546433A1 (de) * | 1991-12-13 | 1993-06-16 | WINKLER & DÜNNEBIER MASCHINENFABRIK UND EISENGIESSEREI KG | Vorrichtung zum Falten und Verpacken von Hygieneprodukten |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITFI20110003A1 (it) * | 2011-01-05 | 2012-07-06 | Gianfranco Bagni | Macchina da stiro per calze e collant |
CN103507990A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-15 | 贵人兵 | 一种袜子包装机平行送料机构 |
CN108277606A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-07-13 | 海盐华尔特针织有限公司 | 一种使用方便的袜子定型机 |
CN108298315A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-07-20 | 海盐华尔特针织有限公司 | 一种袜子定型机高效拔袜装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0608906A3 (en) | 1994-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68925787T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausbreiten von Gewebestücken | |
EP2258618B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit | |
EP2805890A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Komplettieren von (Tabak-)Beuteln mit Wickellasche | |
DE2141976A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von aus Maschenware bestehenden Artikeln | |
DE2361545A1 (de) | Zigaretten-verpackungsmaschine | |
DE4131802C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen von Strümpfen von einer Form | |
EP0608906A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Strumpfwaren | |
DE3707877C2 (de) | ||
EP0534188B1 (de) | Vorrichtung zum Glätten von schlauchförmigem dehnbarem Material | |
CH679488A5 (de) | ||
DE3212629A1 (de) | Vorrichtung zum falten von bekleidung, insbesondere kittel | |
DE3542210C2 (de) | ||
WO1991006218A1 (de) | Verfahren zum falten von teigblättern, sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
DE2241996A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zusammenlegen und behandeln von strumpfwarenartikeln | |
DE2928682C2 (de) | ||
DE10349018A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Wäschebehandlungseinrichtung | |
DE2440515A1 (de) | Einhuellmaschine | |
EP0426886A1 (de) | Betriebsverfahren und Vorrichtung zur Übergabe einerseits von Einzelspulen oder Spulengruppen von einer Spulmaschine oder einer Fach- oder Spinnmaschine an eine Spulentransporteinrichtung und andererseits von leeren Spulenhülsen von der Transporteinrichtung an die Spulmaschine oder die Fach- oder Spinnmaschine | |
DE69126707T2 (de) | Einwickel- und Einschachtelmaschine, vorzugsweise für Garnspulen oder dergleichen | |
DE69003748T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Siegeln der Umhüllung beim Verpacken von Gegenständen. | |
DE2609672A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umwickeln eines gegenstandes mit einem band oder bogen | |
DE2805650A1 (de) | Vorrichtung zum halbautomatischen falten von zu verpackender, laenglich geformter textilware, wie struempfe, strumpfhosen u.dgl. | |
DE2040549A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln | |
DE4011755C3 (de) | Faltmaschine für Wäschestücke | |
WO2012072092A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer verpackungseinheit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19941008 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
18W | Application withdrawn |
Withdrawal date: 19950524 |