EP0588993B1 - Verfahren zum entsorgen und weiterverarbeiten von aus einer tablettenpressmaschine kommenden tabletten oder pillen o.ä. und vorrichtung hierzu - Google Patents

Verfahren zum entsorgen und weiterverarbeiten von aus einer tablettenpressmaschine kommenden tabletten oder pillen o.ä. und vorrichtung hierzu Download PDF

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EP0588993B1
EP0588993B1 EP93900018A EP93900018A EP0588993B1 EP 0588993 B1 EP0588993 B1 EP 0588993B1 EP 93900018 A EP93900018 A EP 93900018A EP 93900018 A EP93900018 A EP 93900018A EP 0588993 B1 EP0588993 B1 EP 0588993B1
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EP
European Patent Office
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tablets
pills
belt
conveyor
holder
Prior art date
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EP93900018A
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EP0588993A1 (de
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Norbert Krämer
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Individual
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/10—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of compressed tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses

Definitions

  • the invention relates to a method for the disposal and further processing of tablets or pills or the like coming from a tablet or pill press machine. in a plurality of standing on a small footprint, according to the preamble of claim 1, and a device for performing the method.
  • the tablets or pills coming from a tablet or pill press machine must then be further treated and supplied.
  • the tablets or pills are then fed to a distribution system and filled into containers which are usually fed in a long row on conveyor belts.
  • the filled containers or barrels usually have to be taken away individually by the operating personnel.
  • Such a method and such a device for carrying it out is known from US-A-3,294,235.
  • the known conveyors for handling tablets or pills require a lot of space for their placement according to their length and are not suitable for loading a large number of containers in a confined space, which are densely packed in a small footprint.
  • the various aggregates required for the tablet or pill press machine are used in the manufacture of tablets and pills arranged around, which is why the total space requirement for a tablet or pill press machine together with all the necessary aggregates including the filling of the tablets or pills in the container is enormous.
  • the sieve is a round flat sieve with brushes rotating above it, a dust collecting container arranged underneath and a tablet discharge tube leading obliquely downwards, the bottom of the sieve preferably being formed with a vacuum chamber arranged underneath.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned, with which the tablets or pills can be disposed of and processed in a small space, including filling the containers or barrels. Furthermore, the invention has for its object to provide a device which combines all the aggregates required for the disposal and further processing of tablets or pills after the pressing process, including the filling of the containers or barrels, in the most confined space.
  • the pedestal is a lifting column and the deburring and dust removal station has at its lower end two outputs, one output of which leads to a metal testing device arranged under the deburring and dust removal station on the lifting column and the other output of which a tablet testing device also located under the deburring and dust removal station on the lifting column leads with sample collector, the output line from the metal tester for the tablets or pills found to be inclined downwards to a belt conveyor which can be pivoted in the plane, the deburring and dust removal station, the metal tester, the tablet testing device with sample collector and the belt conveyor being arranged on a support , which is vertically displaceable on the lifting column.
  • the tablets or pills are conveyed according to the method after leaving the tablet or pill press machine and then pass through an obliquely arranged deburring and deduster station as well as a switch for dividing the only due to the force of gravity without supplying further energy from top to bottom Tablet or pill flow in two partial flows, which are either fed to a metal test device or a tablet or pill test device with a sample collector, and which are further found in the metal test device for tablets or pills which are found to be good due to the force of gravity on a belt conveyor which controls a predetermined container and which the tablets or pills in the container.
  • the device according to the invention has the advantage that it combines all of the required units in an extremely small space in an integral association with one another, so that the individual installation of the equipment required for a tablet or pill press machine is omitted. As a result, the device is able to control and fill a large number of drums which are grouped around the device in a matrix or field-like manner in a very confined space.
  • the device according to the invention in the combination of deburring dust extractor, metal testing device, tablet testing device, possibly a scale, and conveying device for the containers or barrels takes up only a fraction of the space that the known devices require after a tablet or pill press machine.
  • the method and the device according to the invention thus represent a complete disposal and further processing system for tablets or pills down to the barrel.
  • the method carried out with the device has the advantage that the tablets or pills can be processed and disposed of in a very confined space after the tablet or pill press machine, summarizing all the work steps, including filling the tablets or pills, by the tablets or pills being only one Times for the deburring and dedusting process and then go through the various processing stations that are arranged in a compact space solely due to gravity. Intermediate conveyors for conveying the tablets or pills up again for a further processing step after deburring and dedusting are eliminated.
  • the belt conveyor used in the device has the advantage that it is capable of loading containers in the form of any field or matrix, which are crowded in the tightest of spaces, without having to arrange them on a circular path, for example. Due to the relative travel of the two conveyor belts to each other, the possibility of pivoting the conveyor belts and the reversibility of the direction of travel of the conveyor belts, containers can be filled which are on the one hand in the swivel radius with the largest diameter of the area being served and on the other hand are also below the conveyor belts. Due to the additional height adjustment of the belt conveyor, containers of different heights can also be filled.
  • the bulk material is advantageously fed onto the upper conveyor belt through the axis of rotation of the holder, the upper holder being pivotably supported at one end and being able to rotate horizontally on a circular path and the axis of rotation being perpendicular to the upper conveyor belt and the lower one Bracket together with the lower conveyor belt is slidably arranged in the region of one of its ends on the upper bracket.
  • the device 10 consists of a stand column 100 on a foot 101, which is a lifting column and which carries a support 102, on which a column 11 is fastened, which has an obliquely arranged deburring and dust removal station 12 at its upper end, at the upper end thereof
  • a feed line 14 which may be a Venturi nozzle or a conveyor belt.
  • the deburring and dust removal station 12 has a switch 15 for dividing the stream of tablets or pills into two partial streams.
  • One of the partial streams is fed via a switch output 16 by means of gravity to a metal testing device 18, which is located below the lower output of the deburring and dust removal station 12.
  • the other partial flow is also fed via gravity to a tablet testing device 19 by means of gravity, in which the tablets are tested according to various parameters such as weight, height, thickness, diameter and hardness and sorted into different sample containers 21, 21 'by means of an allotment device, also by means of the Gravity.
  • the sample containers 21, 21 ' are located in a sample collector which is arranged on a table 22 of the tablet testing device 19, the table 22 preferably being horizontally movable relative to the support 102 in the x-y plane.
  • the tablets or pills found to be good in the metal testing device 18 are passed on to a belt conveyor 107, 112, which contains a predetermined container 125, 126, 127 or Drives to take the tablets or pills and fills the tablets or pills in the appropriate container.
  • the tablets or pills which are not found to be good are sorted out and fall into a container 30.
  • the support 102 which can be designed to be height-adjustable, carries all the aggregates required for disposal and further processing, including the belt conveyor 107, 112.
  • the tablets or pills pass through all agate gates only due to gravity and are raised only once to the level of the filling funnel 13 at the entrance to the deburring and dust removal station 12 by means of the feed line 14.
  • FIG. 3 shows a top view of the device of FIGS. 1 and 2.
  • the belt conveyor can fill a plurality of containers within an action radius 29, which are located within the action circle 24 of the belt conveyor 107, 112, for example arranged on pallets 25, 26, 27, 28. From this figure it can be seen in particular that the device can control and fill a large number of containers or drums in a compact space according to a series of control criteria.
  • the belt conveyor consists of an upper, elongated, box-like holder, which is preferably a box 104, at the ends of which a deflection roller 105, 106 is arranged on each side, around which a conveyor belt 107 is wound.
  • the deflection rollers 105, 106 are seated for driving on shafts 128, 128 'which are suitably supported within the box 104 and on which further deflection rollers 113, 114 are seated within the box 104 and over which a drive belt 115 runs.
  • the deflection roller 113 or the shaft 128 ' is driven by an electric motor 116, which is arranged in a space-saving manner within the space between the upper run and the lower run of the drive belt 115. In this way, both shafts 128, 128 'and thus both deflection rollers 105, 106 are driven for the conveyor belt 107.
  • a further longitudinally arranged, automatic drive is provided within the box 104, which can be, for example, a threaded spindle 117 or rack or a drive belt arranged longitudinally within the box 104.
  • a linearly movable carriage 108 is arranged on this drive, which protrudes downward from the box 104 and on which a second, elongated, box-like holder is arranged, which is preferably also a box 109 and can be similar to the box 104, the carriage 108 preferably engaging at one end of the box 109 and this holds horizontally.
  • the lower bracket 109 also has a deflection roller 110, 111 on each side at its ends, around which a conveyor belt 112 is also wound.
  • the deflection rollers 110, 111 are seated on shafts 129, 129 ', which are also suitably supported within the box 109 and on which further deflection rollers 118, 119 are seated within the box 109, via which a drive belt 120 runs.
  • the deflection roller 118 or the shaft 129 ' is driven by an electric motor 121, which is arranged in a space-saving manner within the free space between the upper run and the lower run of the drive belt 120. In this way, both shafts 129, 129 'and thus both deflection rollers 110, 111 are driven for the conveyor belt 112.
  • Both boxes 104, 109 together with the conveyor belts 107, 112 can be similar, except for different lengths.
  • the boxes 104, 109 and both conveyor belts 107 and 112 are arranged lengthwise one above the other and aligned parallel to one another and preferably horizontally.
  • the carriage 108 is driven by means of its own motor (not shown) or by means of the toothed rack or threaded spindle 117, the lower conveyor belt moves back and forth in the longitudinal direction in both directions according to the double arrow 130 below the upper conveyor belt 107; At the same time, the direction of the conveyor belts can be controlled as desired.
  • the leftmost container 125 is filled when the two conveyor belts rotate in the counterclockwise direction; when the upper conveyor belt 107 is rotated counterclockwise, but the lower conveyor belt 102 is rotated clockwise, the right container 127 is filled.
  • a support arm 124 engages at one of its ends, which projects in the direction of the upper conveyor belt 107 and at the end of which a rotary joint 103 engages, the axis of rotation 122 of which rests vertically on the center in the region of the end of the conveyor belt 107.
  • the swivel 103 is suitably attached to the support 102 which is mounted on the lifting column 100 which rests on the foot 101.
  • the support 102 also carries the boxes 104, 109 together with the conveyor belts 107, 112.
  • the swivel joint has a feed 132 for the bulk material, the swivel joint 103 preferably being tubular and the feed 132 thus taking place through the swivel joint 103.
  • the bulk material is advantageously conveyed directly onto the upper conveyor belt 107 through the axis of rotation 122 of the swivel joint 103.
  • the support 102 can be moved in height with respect to the lifting column 100 according to the double arrow 131.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are particularly suitable for disposal and further processing in a confined space of tablets or pills coming from a tablet or pill press machine, which are filled into containers or barrels.

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Description

    Technisches Gebiet:
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entsorgen und Weiterverarbeiten von aus einer Tabletten- oder Pillenpreßmaschine kommenden Tabletten oder Pillen o.ä. in eine Mehrzahl von auf kleiner Stellfläche gedrängt stehende Behälter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, und eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
    • Stand der Technik:
  • Die aus einer Tabletten- oder Pillenpreßmaschine kommenden Tabletten oder Pillen müssen anschließend weiter behandelt und versorgt werden. Hierfür ist es bekannt, die Tabletten oder Pillen in eine Entgrater- und Entstauberstation zu fördern, aus der die Tabletten oder Pillen gewöhnlich mittels einer Weiche auf zwei Förderbänder aufgegeben werden, die die Tabletten oder Pillen wiederum nach oben fordern und entweder einem Metallprüfgerät oder einer Tablettenprüfeinrichtung aufgeben. Anschließend werden die Tabletten oder Pillen einem Verteilersystem zugeführt und in Behälter gefüllt, die gewöhnlich auf Förderbändern in langer Reihe herangeführt werden. Die gefüllten Behälter oder Fässer müssen vom Bedienungspersonal in aller Regel einzeln weggeschafft werden. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung zur Durchführung desselben ist aus der US-A-3 294 235 bekannt.
  • Der Nachteil des bekannten Handlings der Tabletten oder Pillen besteht darin, daß die Tabletten auf ihrem Weg der Entsorgung und Weiterverarbeitung mehrfach in die Höhe gehoben werden müssen, se es durch Förderbänder, sei es durch Luftströme.
  • Ebenso benötigen die bekannten Förderer für das Handling von Tabletten oder Pillen für ihre Aufstellung entsprechend ihrer Länge viel Raum und sind nicht dazu geeignet, auf engstem Platz die Beschickung einer Vielzahl von Behältern vorzunehmen, die auf kleiner Stellfläche dicht gedrängt angeordnet stehen. Deshalb stehen bei der Tabletten- und Pillenherstellung die verschiedenen benötigten Aggregate um die Tabletten- oder Pillenpreßmaschine herum angeordnet, weshalb der gesamte Platzbedarf für eine Tabletten- oder Pillenpreßmaschine mitsamt allen benötigen Aggregaten einschließlich dem Abfüllen der Tabletten oder Pillen in die Behälter enorm ist.
  • Aus der US-A-3 294 235 ist eine Vorrichtung zum kalibrierenden Messen und Sortieren von Tabletten mit einer Entgrater- und Entstauberstation bekannt geworden, die von den Tabletten aufgrund der Schwerkraft durchlaufen wird. In der Kalibriereinrichtung werden die Tabletten entsprechend ihren Maßen in "gute" und "schlechte" Tabletten sortiert, die auf einen Bandförderer bzw. in Behälter geleitet werden.
  • Durch die DE-A-24 35 289 ist eine Tablettenentgratungs- und Entstaubungsvorrichtung mit einem Sieb bekannt geworden, über das die Tabletten wegbewegt werden. Das Sieb ist ein rundes Flachsieb mit darüber rotierenden Bürsten, einem darunter angeordneten Staubsammelbehälter und einem schräg nach unten führenden Tablettenabzugsrohr, wobei der Boden des Siebes bevorzugt mit einer darunter angeordneten Unterdruckkammer ausgebildet ist.
    • Technische Aufgabe:
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit dem auf geringstem Raum ein Entsorgen und Weiterverarbeiten der Tabletten oder Pillen möglich einschließlich dem Befüllen der Behälter oder Fässer. Des weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die auf engstem Raum alle zum Entsorgen und Weiterverarbeiten von Tabletten oder Pillen nach dem Preßvorgang benötigten Aggregate vereinigt einschließlich dem Befüllen der Behälter oder Fässer.
    • Darstellung der Erfindung und deren Vorteile:
  • Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Standsäule eine Hubsäule ist und die Entgrater- und Entstauberstation an ihrem unteren Ende zwei Ausgänge besitzt, deren einer Ausgang zu einem unter der Entgrater- und Entstauberstation an der Hubsäule angeordneten Metallprüfgerät führt und deren anderer Ausgang zu einer ebenfalls unter der Entgrater- und Entstauberstation an der Hubsäule angeordneten Tablettenprüfeinrichtung mit Probensammler führt, die Ausgangsleitung aus dem Metallprüfgerät für die für gut befundenen Tabletten oder Pillen abwärts geneigt auf einen in der Ebene schwenkbaren Bandförderer führt, wobei die Entgrater- und Entstauberstation, das Metallprüfgerät, die Tablettenprüfeinrichtung mit Probensammler sowie der Bandförderer auf einem Support angeordnet sind, der höhenverschieblich an der Hubsäule angeordnet ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Tabletten oder Pillen verfahrensgemäß nach dem Verlassen der Tabletten- oder Pillenpreßmaschine in die Höhe gefördert und durchlaufen anschließend allein aufgrund der Schwerkraft ohne Zuführung weiterer Energie von oben nach unten eine schräg angeordnete Entgrater- und Entstauberstation sowie eine Weiche zum Aufteilen des Tabletten- oder Pillenstromes in zwei Teilströme, die entweder einem Metallprüfgerät oder einer Tabletten- oder Pillenprüfeinrichtung mit einem Probensammler zugeführt werden und die im Metallprüfgerät für gut befundenen Tabletten oder Pillen weiter aufgrund der Schwerkraft auf einen Bandförderer gegeben werden, der einen vorbestimmten Behälter ansteuert und der die Tabletten oder Pillen in den Behälter füllt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt den Vorteil, daß diese sämtliche benötigten Aggregate auf engstem Raum in integraler Zuordnung zueinander zusammenfaßt, so daß die einzelne Aufstellung der nach einer Tabletten- oder Pillenpreßmaschine benötigten Gerätschaften entfällt. Dadurch ist die Vorrichtung imstande, eine Vielzahl von Fässern, die auf engstem Raum matrix- oder feldartig um die Vorrichtung gruppiert sind, anzusteuern und zu befüllen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Kombination von Entgrater-Entstauber, Metallprüfgerät, Tablettenprüfeinrichtung, gegebenenfalls Waage, und Fördereinrichtung zu den Behältern oder Fässern, nimmt nur noch einen Bruchteil des Platzes ein, den die bekannten Gerätschaften einzelnen nach einer Tabletten- oder Pillenpreßmaschine benötigen. Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung stellen somit ein komplettes Entsorgungs- und Weiterverarbeitungssystem für Tabletten oder Pillen bis ins Faß dar.
  • Das mit der Vorrichtung durchgeführte Verfahren besitzt den Vorteil, daß die Tabletten oder Pillen nach der Tabletten- oder Pillenpreßmaschine auf engstem Raum weiterverarbeitet und entsorgt werden können unter Zusammenfassung sämtlicher Arbeitsschritte einschließlich dem Abfüllen der Tabletten oder Pillen, indem die Tabletten oder Pillen nur noch ein einziges Mal für den Entgratungs- und Entstaubungsvorgang hochgehoben werden und anschließend allein aufgrund der Schwerkraft die verschiedenen Stationen der Verarbeitung durchlaufen, die auf gedrängtem Raum angeordnet sind. Zwischengeschaltete Förderer zum erneuten Hochfördern der Tabletten oder Pillen für einen weiteren Verarbeitungsschritt nach dem Entgraten und Entstauben entfallen.
  • Der in der Vorrichtung verwendete Bandförderer besitzt den Vorteil, daß derselbe imstande ist, auf engstem Raum gedrängt stehende Behälter in Form eines beliebigen Feldes oder einer beliebigen Matrix zu beschicken, ohne daß dieselben beispielsweise auf einer Kreisbahn angeordnet sein müssen. Aufgrund der relativen Verfahrbarkeit der beiden Förderbänder zueinander, der Möglichkeit der Verschwenkung der Förderbänder und der Umkehrbarkeit der Laufrichtung der Förderbänder können Behältnisse gefüllt werden, die einerseits sich im Schwenkradius mit dem größtem Durchmesser der bedienten Fläche befinden, andererseits sich auch unterhalb der Förderbänder befinden. Aufgrund der zusätzlichen Höhenverstellbarkeit des Bandförderers können auch Behälter unterschiedlicher Höhe gefüllt werden.
  • In vorteilhafter Weise erfolgt die Zuführung des Schüttgutes auf das obere Förderband durch die Drehachse der Halterung, wobei die obere Halterung an einem Ende schwenkbar gehaltert und in der Horizontalen auf einer Kreisbahn zu drehen imstande ist und die Drehachse senkrecht auf dem oberen Förderband steht und die untere Halterung mitsamt dem unteren Förderband im Bereich eines ihrer Enden an der oberen Halterung verschiebbar angeordnet ist.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnung, in der zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht der Vorrichtung
    Figur 2
    eine um 90 Grad gedrehte Ansicht der Vorrichtung der Figur 1
    Figur 3
    eine Draufsicht auf Figur 1 mit der Darstellung des Beschickungsradius der Fördereinrichtung in die Behälter oder Fässer
    Figur 4
    eine Ansicht des aus im Prinzip aus zwei Förderbändern bestehenden Bandförderes, der an der Hubsäule der Vorrichtung befestigt und in der Horizontalen verschwenkbar und in der Höhe verfahrbar ist
    Figur 5
    eine Ansicht von vorn auf Figur 4 und
    Figur 6
    einen Schnitt längs der Linie A-A in Figur 5 bei Weglassen der Abdeckungen der kastenartigen Halterungen und des Tragarmes der oberen Halterung.
  • Die Vorrichtung 10 besteht aus einer Standsäule 100 auf einem Fuß 101, die eine Hubsäule ist und die einen Support 102 trägt, auf welchem eine Säule 11 befestigt ist, die an ihrem oberen Ende eine schräg angeordnete Entgrater- und Entstauberstation 12 aufweist, an deren oberen Ende ein Einfülltrichter 13 mit einer Zuführleitung 14 angeordnet ist, die eine Venturidüse oder ein Förderband sein kann. Am unteren Ende weist die Entgrater- und Entstauberstation 12 eine Weiche 15 zum Aufteilen des Tabletten- oder Pillenstromes in zwei Teilströme auf. Der eine Teilstrom wird über einen Weichenausgang 16 vermittels der Schwerkraft einem Metallprüfgerät 18 zugeführt, welches sich höhenmäßig unterhalb des unteren Ausganges der Entgrater- und Entstauberstation 12 befindet. Der andere Teilstrom wird über einen Weichenausgang 17 ebenfalls vermittels der Schwerkraft einer Tablettenprüfeinrichtung 19 zugeführt, in der die Tabletten nach verschiedenen Parametern wie Gewicht, Höhe, Dicke, Durchmesser und Härte geprüft und mittels einer Zuteileinrichtung sortiert in verschiedene Probenbehälter 21, 21' ebenfalls vermittels der Schwerkraft abgelegt werden. Die Probenbehälter 21, 21' befinden sich in einem Probensammler, der auf einem Tisch 22 der Tablettenprüfeinrichtung 19 angeordnet ist, wobei der Tisch 22 vorzugsweise in der x-y-Ebene relativ zum Supports 102 horizontal verfahrbar ist.
  • Die im Metallprüfgerät 18 für gut befundenen Tabletten oder Pillen werden aufgrund der Schwerkraft über die Ausgangsleitung 23 weiter auf einen Bandförderer 107,112 gegeben, der einen vorbestimmten Behälter 125, 126, 127 oder Faß zur Aufnahme der Tabletten oder Pillen ansteuert und der die Tabletten oder Pillen in den entsprechenden Behälter füllt. Die nicht für gut befundenen Tabletten oder Pillen werden aussortiert und fallen in ein Gefäß 30.
  • Der Support 102, der höhenverstellbar ausgeführt sein kann, trägt alle für die Entsorgung und Weiterverarbeitung notwendigen Aggregate einschließlich des Bandförderers 107,112. Die Tabletten oder Pillen durchlaufen alle Aggegate nur aufgrund der Schwerkraft und werden nur einmal auf die Höhe des Einfülltrichters 13 am Eingang der Entgrater- und Entstauberstation 12 mittels der Zuführleitung 14 angehoben.
  • In Figur 3 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Figuren 1 und 2 gezeigt. Der Bandförderer kann innerhalb eines Aktionsradius 29 eine Mehrzahl von Behälter befüllen, die sich innerhalb des Aktionskreises 24 des Bandförderers 107,112, beispielsweise auf Paletten 25, 26, 27, 28 angeordnet, befinden. Aus dieser Abbildung ist insbesonder zu entnehmen, daß die Vorrichtung auf gedrängtem Raum eine Vielzahl von Behältern oder Fässern gemäß einer Reihe von Ansteuerungskriterien ansteuern und befüllen kann.
  • Gemäß den Figuren 4 bis 6 besteht der Bandförderer aus einer oberen länglichen, kastenartige Halterung, die vorzugsweise ein Kasten 104 ist, an dessen Enden seitlich je eine Umlenkrolle 105,106 angeordnet ist, um die ein Förderband 107 geschlungen ist. Die Umlenkrollen 105,106 sitzen zum Antrieb auf Wellen 128, 128', die in geeigneter Weise innerhalb des Kastens 104 gelagert und auf denen innerhalb des Kastens 104 weitere Umlenkrollen 113, 114 sitzen, über die ein Treibriemen 115 läuft. Die Umlenkrolle 113 bzw. die Welle 128' wird mittels eines Elektromotors 116 angetrieben, der innerhalb des Freiraumes zwischen dem Obertrumm und dem Untertrumm des Treibriemens 115 platzsparend angeordnet ist. Auf diese Weise werden beide Wellen 128, 128' und somit beide Umlenkrollen 105, 106 für das Förderband 107 angetrieben.
  • Innerhalb des Kastens 104 ist ein weiterer längs angeordneter, selbstätiger Antrieb vorgesehen, der beispielsweise eine längs innerhalb des Kastens 104 angeordnete Gewindespindel 117 oder Zahnstange oder ein Treibriemen sein kann. An diesem Antrieb ist ein linear verfahrbarer Schlitten 108 angeordnet, der nach unten aus dem Kasten 104 ragt und an dem ein zweite, längliche, kastenartige Halterung angeordnet ist, die vorzugsweise ebenfalls ein Kasten 109 ist sowie dem Kasten 104 ähnlich sein kann, wobei der Schlitten 108 vorzugsweise an einem Ende des Kastens 109 angreift und diesen waagrecht haltert.
  • Gleichermaßen weist die untere Halterung 109 an ihren Enden ebenfalls seitlich je eine Umlenkrolle 110, 111 auf, um die ebenfalls ein Förderband 112 geschlungen ist. Zum Antrieb der Umlenkrollen 110, 111 sitzen diese auf Wellen 129, 129', die ebenfalls in geeigneter Weise innerhalb des Kastens 109 gelagert und auf denen innerhalb des Kastens 109 weitere Umlenkrollen 118, 119 sitzen, über die ein Treibriemen 120 läuft. Die Umlenkrolle 118 bzw. die Welle 129' wird mittels eines Elektromotors 121 angetrieben, der platzsparend innerhalb des Freiraumes zwischen dem Obertrumm und dem Untertrumm des Treibriemens 120 angeordnet ist. Auf diese Weise werden gleichermaßen beide Wellen 129, 129' und somit beide Umlenkrollen 110, 111 für das Förderband 112 angetrieben. Beide Kästen 104, 109 mitsamt den Förderbändern 107, 112 können, bis auf unterschiedliche Längen, ähnlich sein.
  • Die Kästen 104, 109 und beide Förderbänder 107 und 112 sind längs übereinander angeordnet und parallel zueinander und vorzugsweise waagrecht ausgerichtet. Beim Antrieb des Schlittens 108 mittels eines eigenen (nicht gezeigten) Motors oder mittels der Zahnstange oder Gewindespindel 117, verfährt das untere Förderband in Längsrichtung vor und zurück in beiden Richtungen gemäß dem Bewegungsdoppelpfeil 130 unterhalb des oberen Förderbandes 107; gleichzeitg kann die Laufrichtung der Förderbänder beliebig gesteuert werden. In der in Figur 1 gezeigten relativen Stellung der beiden Förderbänder 107,112 zueinander wird bei Drehung beider Förderbänder im Gegenuhrzeigersinn der äußerste linke Behälter 125 befüllt; bei Drehung des oberen Förderbandes 107 im Gegenuhrzeigersinn, aber Drehung des unteren Förderbandes 102 im Uhrzeigersinn wird der rechte Behälter 127 befüllt.
  • Am oberen Kasten 104 greift an einem seiner Enden ein Tragarm 124 an, der in Richtung des oberen Förderbandes 107 ragt und an dessen Ende ein Drehgelenk 103 angreift, dessen Drehachse 122 senkrecht mittig im Bereich des Endes des Förderband 107 auf demselben steht. Das Drehgelenk 103 ist in geeigneter Weise am Support 102 befestigt, der auf der Hubsäule 100 montiert ist, die auf dem Fuß 101 ruht. Der Support 102 trägt neben den übrigen Aggregaten auch die Kästen 104, 109 mitsamt den Förderbändern 107, 112.
  • Das Drehgelenk besitzt eine Zuführung 132 für das Schüttgut, wobei das Drehgelenk 103 vorzugsweise rohrförmig ist und die Zuführung 132 somit durch das Drehgelenk 103 erfolgt. Auf diese Weise wird das Schüttgut in vorteilhafter Weise durch die Drehachse 122 des Drehgelenkes 103 direkt auf das obere Förderband 107 gefördert. Der Support 102 ist bezüglich der Hubsäule 100 höhenverfahrbar gemäß dem Bewegungsdoppelpfeil 131.
    • Gewerbliche Anwendbarkeit:
  • Das erfindungsgemäß Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind insbesondere zum Entsorgen und Weiterverarbeiten auf engstem Raum von aus einer Tabletten- oder Pillenpreßmaschine kommenden Tabletten oder Pillen geeignet, die in Behälter oder Fässer abgefüllt werden.
    • Liste der Bezugszeichen:
    • 10
    Abfüllstation
    11
    Säule
    12
    Entgrater und Entstauber
    13
    Einfülltrichter
    14
    Zuführleitung
    15
    Weiche
    16, 17
    Weichenausgänge
    18
    Metallprüfgerät
    19
    Tablettenprüfeinrichtung
    20
    Zuteilungsrohr
    21, 21'
    Probenbehälter
    22
    Probensammler in Form eines Tisch
    23
    Ausgangsleitung
    24
    Aktionskreis
    25, 26, 27, 28
    Paletten
    29
    Aktionsradius
    30
    Gefäß
    100
    Hubsäule
    101
    Fuß der Hubsäule
    102
    Support
    103
    Drehgelenk
    104, 109
    kastenförmige Halterungen
    105, 106, 110, 111, 113, 114
    Umlenkrollen
    107, 112
    Förderbänder
    108
    Schlitten
    115, 120
    Treibriemen
    116, 121
    Elektromotoren
    117
    Zahnstange oder Gewindespindel
    118, 119
    Umlenkrollen
    122
    Drehachse
    123, 130, 131, 133
    Bewegungspfeile
    124
    Tragarm
    125, 126, 127
    Behälter
    128, 128', 129, 129'
    Wellen
    132
    Zuführung

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Entsorgen und Weiterverarbeiten von aus einer Tabletten- oder Pillenpreßmaschine kommenden Tabletten oder Pillen in eine Mehrzahl von auf kleiner Standfläche gedrängt stehenden Behältern, mit einer Standsäule (100), an deren oberen Ende eine Entgrater- und Entstauberstation (12) schräg abwärts geneigt angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Standsäule eine Hubsäule (100) ist und die Entgrater- und Entstauberstation (12) an ihrem unteren Ende zwei Ausgänge (16,17) besitzt, deren einer Ausgang (16) zu einem unter der Entgrater- und Entstauberstation (12) an der Hubsäule (100) angeordneten Metallprüfgerät (18) führt und deren anderer Ausgang (17) zu einer ebenfalls unter der Entgrater- und Entstauberstation (12) an der Hubsäule (100) angeordneten Tablettenprüfeinrichtung (19) mit Probensammler (22) führt, die Ausgangsleitung (23) aus dem Metallprüfgerät (18) für die für gut befundenen Tabletten oder Pillen abwärts geneigt auf einen in der Ebene schwenkbaren Bandförderer (107,112) führt, wobei die Entgrater- und Entstauberstation (12), das Metallprüfgerät (18), die Tablettenprüfeinrichtung (19) mit Probensammler (22) sowie der Bandförderer (107,112) auf einem Support (102) angeordnet sind, der höhenverschieblich an der Hubsäule (100) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) der Bandförderer weist eine längliche, kastenartige Halterung (104) auf, an deren Enden seitlich je eine Umlenkrolle (105,106) angeordnet ist, um die ein Förderband (107) läuft,
    b) unterhalb der Halterung (104) ist eine zweite, längliche, kastenartige Halterung (109) angeordnet, die an ihren Enden ebenfalls seitlich je eine Umlenkrolle (110,111) aufweist, um die ein Förderband (112) geschlungen ist, wobei die beiden Förderbänder (105, 106,107;110,111,112) längs übereinander angeordnet sind
    c) die untere Halterung (109) ist an der oberen Halterung (104) beweglich aufgehängt und mitsamt dem unteren Förderband (110,111,112) relativ zu dieser in Längsrichtung der Förderbänder (107,112), aber unabhängig von der Bewegung der Förderbänder, verfahrbar, und
    d) die Laufrichtung beider Förderbänder (107,112) ist reversibel.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß die obere längliche, kastenartige Halterung (104) an einem Ende schwenkbar auf einer Kreisbahn in der horizontalen Ebene gehaltert ist, wobei die Drehachse (123) senkrecht auf dem oberen Förderband (107) steht und die Zuführung des Schüttgutes auf das oberste Förderband (107) durch die Drehachse (123) der Halterung (104) erfolgt und die untere Halterung (109) im Bereich eines ihrer Enden an der oberen Halterung (104) verschiebbar angeordnet ist und die Förderbänder (105, 106,107;110,111,112) parallel übereinander relativ zueinander in Richtung ihrer Längsachsen linear beweglich angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß innerhalb der oberen Halterung (104) längs eine Zahnstange oder eine Gewindespindel (117) angeordnet ist, auf der ein eigenangetriebener Schlitten (108) verschieblich läuft, an dem die untere Halterung (109) mitsamt dem unteren Förderband (112) befestigt ist, wobei der Antrieb des Schlittens innerhalb der oberen Halterung mechanisch mittels eines Treibriemens erfolgt und der Schlitten in einer schienenartigen Schlittenführung geführt und gehaltert ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Antrieb der Förderbänder (107,112) die Umlenkrollen (105,106; 110,111) auf aus den Halterungen (104,109) waagrecht herausragenden Wellen (128,129) sitzen, auf denen innerhalb der Halterungen (104,109) ebenfalls Umlenkrollen (113,114;118,119) angeordnet sind, um welche Treibriemen (115,120) geschlungen sind, wobei jeweils eine der Umlenkrollen (113,118) innerhalb der Halterungen (104,109) mittels eines Elektromotors (116,121) antreibbar ist, die innerhalb des Freiraumes zwischen dem jeweiligen Obertrumm und dem Untertrumm der Treibriemens (115,120) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß die obere Halterung an einem Drehgelenk (103) aufgehängt ist, die an einem Support (102) gehaltert ist, der in der Höhe verfahrbar an einer Hubsäule (100) angeordnet ist zur Höhenverstellbarkeit des Bandförderers.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge des unteren Förderbandes (110,111,112) zwischen der Hälfte und drei Viertel des oberen Förderbandes (105, 106,107) beträgt, vorzugsweise halb so lang ist wie das obere Förderband (105, 106,107).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß dieselbe eine Waage für die Tabletten oder Pillen aufweist.
  9. Verfahren zum Entsorgen und Weiterverarbeiten von aus einer Tabletten- oder Pillenpreßmaschine kommenden Tabletten oder Pillen mittels der Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tabletten oder Pillen nach dem Verlassen der Tabletten- oder Pillenpreßmaschine in die Höhe gefördert werden und anschließend allein aufgrund der Schwerkraft ohne Zuführung weiterer Energie von oben nach unten eine schräg angeordnete Entgrater- und Entstauberstation (12), sowie eine Weiche (15) zum Aufteilen des Tabletten- oder Pillenstromes in zwei Teilströme durchlaufen, die entweder einem Metallprüfgerät (18) oder einer Tabletten- oder Pillenprüfeinrichtung (19) mit einem Probensammler (22) zugeführt werden und die im Metallprüfgerät (18) für gut befundenen Tabletten oder Pillen weiter aufgrund der Schwerkraft auf einen Bandförderer (107,112) gegeben werden, der einen vorbestimmten Behälter (125,126,127) ansteuert und der die Tabletten oder Pillen in den Behälter (125,126,127) füllt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tabletten oder Pillen vor oder nach dem Metallprüfgerät (18) zusätzlich gewogen werden.
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