EP0559292B1 - Elément de raccordement pour profils de construction et constructions se composant de profils de construction raccordés au moyen de tels éléments de raccordement - Google Patents

Elément de raccordement pour profils de construction et constructions se composant de profils de construction raccordés au moyen de tels éléments de raccordement Download PDF

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EP0559292B1
EP0559292B1 EP93200640A EP93200640A EP0559292B1 EP 0559292 B1 EP0559292 B1 EP 0559292B1 EP 93200640 A EP93200640 A EP 93200640A EP 93200640 A EP93200640 A EP 93200640A EP 0559292 B1 EP0559292 B1 EP 0559292B1
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construction
construction element
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profiled
groove
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    • E04D2003/0881—Mutual connections and details of glazing bars on the eaves of the roof

Definitions

  • the present invention relates to a construction, comprising a first profiled construction element provided with an open tubular part and a second construction element fixed to a support structure; these profiled construction elements being connected by means of a connection element which comprises a tubular part, one end of which is closed by a flat wall, on which there is a profiled part, extending in the direction of the release from this wall , provided with a rounded edge; the first construction element and the connection element being coupled in that the tubular part of the connection element is slid into the open tubular part of the first construction element, so that the profiled part advances towards the 'outside.
  • This invention relates in particular to verandas, winter gardens and similar constructions, with the characteristics mentioned in the preceding paragraph.
  • the second building element includes two spaced side walls, with through holes.
  • the profiled part of the connection element which is also provided with a through hole, is inserted between the lateral flanks.
  • the connection of the connection element to the second construction element is effected by passing a screw through the through holes, respectively of the lateral flanks and of the connection element.
  • the screw defines an axis of articulation, which allows to arrange the two construction elements, according to the desired angle.
  • An objective of this invention is to provide a construction, the assembly of which is so simple, that it can be carried out by persons without professional competence, and of which all the necessary elements can therefore be offered in the form of a kit in the DIY stores.
  • Another objective of this invention is to provide a construction, the assembly of which takes very little time.
  • Figure 1 is a perspective representation of the assembly of the profiles for the erection of a construction according to the invention.
  • Figure 2 is a representation of a vertical section of the profiles assembled according to the invention between two bearing profiles.
  • Figure 3 is a perspective representation of a connecting element according to the invention.
  • Figure 4 is a cross section of the area tubular connection element according to the invention.
  • Figure 5 is a cross section of a carrier profile.
  • Figure 6 is a cross section of a connection of a bearing profile to a masonry profile.
  • Figure 7 is a cross section of a sliding profile.
  • Figure 8 is a perspective representation of the finish of a construction according to the invention.
  • Figure 9 is a section through a cover profile.
  • Figure 10 is a section through a curtain profile.
  • Figure 11 is a perspective representation of a variant of a connecting element according to the invention.
  • Figures 12 and 13 are representations of a vertical section of the profiles assembled in a construction according to the invention in an alternative embodiment, where one is not required to a given roof slope, while Figure 12 is drawn for a slight slope and Figure 13 for a greater slope (A section of the bearing profile and the sliding profile is shown in dotted lines in the cross section illustrated in fig.12 and 13).
  • Figure 14 is a cross section of a cover piece.
  • the masonry profile (1) (fig. 2 and 6) is composed of different parts; there is a flat surface (4) which lies along the wall and is divided into more or less two parts; a U-shaped upper part (5) with two wings (6) and (7) lie crosswise on the flat part (4) - and a lower box part (8) with a continuous groove (9) which extends in the direction of the length of the veranda, and in which cables, pipes, etc. can be slid.
  • the supporting profile, or first profiled construction element (10) (fig. 5) is fixed to another second profiled construction element, angle (12) which is itself fixed to a column of support or which includes, in the longitudinal direction, a supporting infrastructure, e.g. by means of taps and screws.
  • This angle (12) (fig.
  • connection element (18) (FIGS. 3 and 4) according to the invention.
  • This connecting element (18) is characterized by a tubular zone (19) (fig. 3) of rectangular cross section in the embodiment described which fits entirely into the tubular zone (11) of the carrier (10), is introduced into the hose and is attached to it.
  • This tubular zone (19) of the connecting element (18) ends in a plate (20) provided at its top with a profiled part (21) which extends over the width of the plate (20), is itself provided with a U-shaped notch (22) and ends at the bottom with a semi-round edge (23) complementary either with the groove (9) of the masonry profile (1), or with the groove (16) of the angle iron (13).
  • a connecting element (18) is placed at the intended distance from the masonry profile, so that the edge half-round (23) of the connecting element (18) can rest in the groove (9) of the box part (8) of the masonry profile (1) and the lower part of the closure plate (20) of the connecting element against the outside of the box part (8) of the masonry profile (1).
  • the tubular area (19) of the connecting element is slid into a carrier profile (10).
  • two guide notches (24) (fig. 3 and 4) are provided above and a central guide notch below (25); these notches correspond respectively above with the inner ribs (26) and below, with the inner ribs (27) of the box part (11) of the bearing profile (10).
  • a sliding profile (28) (fig. 7) in the shape of an inverted T, the legs (29) of which can rest on the tubular part (11) of the support profile (10 ), being located below the profiled projections (17), by sliding the sliding profile (28) between these sailies (17). While the carrier profile (10) is slid up against the edge of the cover plate (20) of the connection element (18), the sliding profile (28) goes up to the masonry profile (1).
  • the sliding profile (28) is also provided with two parallel guide notches (30), one on each leg (29), which correspond exactly with the upper guide ribs (26) of the tubular part (11) of the bearing profile ( 10) and with the upper parallel notches (24) of the tubular part (19) of the connection element (18), so that the three parts, sliding profile (28), bearing profile (10) and element connection (18), can be fixed together in the right place by screws or other fixing means.
  • the roof is then sealed by means of sealing strips (43) of resilient material, cut to length, provided below in the middle of a rib (44) which is pressed into the groove (45) provided at this effect above the web of the sliding profiles (28), so that the wings of these sealing strips press against the top of the translucent panels (41) so as to seal the roof covering.
  • cover slats (31) are slid along the masonry profile (1) and the angle iron (12) between two connecting elements (18) provided with bearing profiles (10) .
  • These cover slats (31) are U-shaped, the core (32) of which is respectively parallel to the outer side of the lower part (8) of the masonry profile (1) or to the outer side of the lower box part.
  • a groove (35) is also provided, as in the bearing profile (10); a sealing strip of resilient material can be introduced therein by driving in a rib with which this sealing strip is provided, in the groove in question (35), while the free wing of this sealing strip bears against the top of the translucent panels along the masonry profile or the angle, so that the waterproofing of the roof of the roof continues to be insured.
  • the finish of verandas and similar constructions can be refined, for example by means of a profile for curtains (36) (fig. 10) of which, on the one hand, one end has the shape of a curtain rail in which the curtain hanging rollers can slide, and of which, on the other hand , the other end is provided with a double rib (38) making it possible to fix the curtain profile (36) to the angle iron (12) by sliding this rib (38) in the groove (39) below against the part in a box (15) of this angle (12).
  • a profile for curtains (36) (fig. 10) of which, on the one hand, one end has the shape of a curtain rail in which the curtain hanging rollers can slide, and of which, on the other hand , the other end is provided with a double rib (38) making it possible to fix the curtain profile (36) to the angle iron (12) by sliding this rib (38) in the groove (39) below against the part in a box (15) of this angle (12).
  • a connecting element (18 '), as shown in Figure 11, meets the characteristics of the coupling element according to the invention.
  • the embodiment is however somewhat different from the fact that the profiled part (21 ') has the shape of a dovetail.
  • the masonry profiles, angles, sliding profiles and other elements used are therefore adapted to this profiled part (21 ').
  • tubular parts of the profiles may, for example, have partially or entirely a cylindrical shape instead of the parallelepiped shape, without however departing from the protection of the profiles and constructions according to the invention.
  • a first drawback is the formation of condensation inside the various building elements, and mainly when these are made of metal, such as aluminum.
  • the cause of this problem lies in the fact that different construction elements are in contact, on the one hand, with the open air and on the other hand, with the air inside the construction which actually has a temperature higher.
  • Other construction elements which are only in contact with the open air are directly connected - without any break - to construction elements which are in contact with the air inside the construction.
  • the construction elements or parts of construction elements which are in contact with the warmer air inside the construction have, thanks to their good thermal conductivity, a substantially lower temperature. to the air around them. Such a situation gives rise to the formation of condensation moisture on these building elements.
  • a second drawback is that due to the shape of the various construction elements, and in particular the masonry profiles (1) and the angles (12), it is necessary to respect a fixed slope for the load-bearing profiles (10) which are find between these masonry profiles and the angles (12), and consequently, a fixed slope of the roof.
  • a fixed slope of the roof has, on the one hand, the disadvantage that the person carrying out the construction is not free to fix the slope of the roof himself and on the other hand, that great precision is required at the time of construction, which is not easy, especially for the handyman.
  • the problem of the fixed slope of the roof is solved by fixing at least one second profiled building element (52), (90) to a wall (3), or to a support frame which can rotate around an axis. roughly parallel to the longitudinal axis of the building element (52), (90).
  • the possibility of rotation of at least one second profiled building element (52), (90) means that the slope of the first profiled building elements (10) connected thereto is not fixed. This slope can be adjusted - within certain limits - as desired or as a function of the required mounting height of a second profiled construction element (52), (90), to which these same first construction elements (10) are connected by the other extremity. These first construction elements (10) thus serve as support for the roof panels (41).
  • a particularly advantageous embodiment is therefore characterized in that at least one second profiled construction element (52) fixed so that it can rotate is connected by means of a connection element (18) to one end of the first profiled building element (10), while the other end of this first profiled building element (10) is connected by means of a connecting element (18) to a another second rotating profiled building element (90), so that the two second profiled building elements (52) and (90) are fixed at a given horizontal distance from each other.
  • the slope of the roof can be adjusted within certain limits (for example, between 5 ° and 20 ° relative to the horizontal), since the said second construction elements (52), (90) can all two be placed in a position where connection can best be effected with the connection elements located below the desired slope angle (18) - which are slid into the first connection elements
  • At least one second profiled construction element (52), (90) is produced with a box part (60, (91) in the longitudinal direction, which is provided on the wall outer, of a rounded projecting edge (61), (92), of a shape complementary with the shape of a concave part (58), (74) of a profile (51), (70) which is attached to the wall (3) or to the support structure, and at least one second profiled construction element (52), (90) is rotatably connected to a firmly fixed profile (51), (70) because the edge (61), (92) can rotate in the concave part (58), (74).
  • the problem of condensation is solved by providing thermal breaks between the elements which are in contact with the open air and the construction elements which are in contact with the air in the erected construction.
  • a spacer (49) i.e. a strip of rectangular shape made of a material which is a poor conductor of heat, is held against the wall (3) between the two profiles (50) and (51), of the fact that respectively the upper or lower edge of this spacer (49) is respectively in the free space between the wall (3) and a lower projecting part (54) of the profile (50), or in the free space between the wall (3) and a projecting upper part (55) of the profile (51).
  • closure piece (100) is also advantageous to fix a closure piece (100) on top of a firmly fixed profile (70), above which the roof panels (41) stretch, while said closure piece (100) is made of a material which is a poor conductor of heat in order to obtain, here too, a thermal break.
  • the variant embodiment according to the invention consists of three profiles (50), (51), (52) (cf. FIGS. 12 and 13) provided in place of the masonry profile (1) described above.
  • the first profile (50) has a flat wall (48) and a front wing forming an angle (53).
  • the flat wall (48) ends at the bottom by a projecting part (54) parallel to the wall (48).
  • This part (50) is fixed with its flat wall (48) against the wall (3) and advances at least partially above the construction. Between the wall (3) and the projecting lower part (54), there is a free space.
  • the second profile (51) is fixed to the wall (3) of a roughly parallel, at a certain distance below the first profile (50) and ends at the top with a projecting part (55) which is parallel to the flat wall (56) by which it is fixed to the wall (3).
  • the second profile (51) is also provided, at the bottom, with a forward extending wing (57) overhung by a profiled part in the shape of a gutter (58). Between the wall (3) and the projecting part (55) of this second profile (51), there is also a free space.
  • a spacer (49) of roughly rectangular shape is placed, the upper edge of which is retained in the free space between the wall (3) and the part in projection (54) of the profile (50) and the lower edge in the free space between the wall (3) and the projecting part (55) of the profile (51).
  • the third profile (52) consists of a box part (60) with on the upper surface, a groove (60 ') for receiving an edge (23) of a connection element (18) according to the invention.
  • On the upper surface there is also an upright wall (62) ending in a groove (63) identical to that of the wing (7) of the upper part of the masonry profile (1) in the embodiment described.
  • the third profile (52) has a box part (60) with an upper part whose front and rear walls are approximately parallel in the longitudinal direction of the profile (52) and with a lower part who is more narrower than the upper part because the rear wall - oriented towards the wall (3) - has a re-entrant part - towards the front wall - while the front wall continues downwards.
  • the edge (61) is formed in the extension of the upper part of the rear wall and is therefore, opposite the narrower part of the box part (60), sufficient space still remains between the edge (61) and the re-entrant lower part of the lower wall of the box part (60), so that one leg of the gutter-shaped part (58) can be there.
  • the edge (61) has, more particularly, a hook-shaped cross section.
  • the second profile (51) and the third profile (52) are coupled together by placing the edge (61) in the gutter-shaped part (58).
  • a leg is then in the gutter-shaped part (58) in the free space between the edge (61) and the re-entrant rear wall of the box part ( 60).
  • the length of this leg of the gutter-shaped part (58) and the height of said free space are such that the third profile (52) can rotate relative to the second profile (51).
  • the variant embodiment according to the invention also consists of two different profiles (70), (90) provided in place of the angle iron (12) described above.
  • the first profile (70) consists of a U-shaped profile (72) extending in the longitudinal direction, while the wall (71) of this gutter (72) oriented towards the construction is formed by the wall of a box part (73). At the top of this box part (73), a groove (76) is provided for fixing a closure piece of elastic material (100) described below.
  • the bottom of the gutter (72) is flat and rests on a wall or a support structure (for example, a frame).
  • the bottom of said box part (73) is also flat, but is above the level of the lower side of the gutter (72), so that a free space is formed between the bottom of the box part ( 73) and the top of the wall or support structure.
  • the rear wall of the box part (73) oriented towards the construction has a concave part (74), the bottom of which is formed by a rib (75) situated in the extension of the bottom of the box part (73).
  • a complementary element of this alternative embodiment consists of a plastic profile (80) with a flat bottom wall (81) which fits in the free space between the wall or the support surface and the bottom of the part in box (73).
  • the profile also has an upwardly directed lip (82) which ends in a concave part (83) complementary to the concave surface (74) in the wall of the box part (73).
  • the wall (81) of the plastic profile (80) is placed below the box part (73), so that the concave part (83) is located in the concave part (74) of the box part (73).
  • the second profile (90) consists of a box part (91) in the longitudinal direction with a roughly rectangular cross section.
  • the upper surface of this box part (91) is provided with a groove (95) in the longitudinal direction intended to receive a connection element (18) according to the invention.
  • a rib (93) is provided ending in a rounded edge (92) and approximately perpendicular to the front wall in question.
  • This rounded edge (92) has a shape complementary to the shape of the concave part (83) of the profile in plastic (80) and will preferably have a hook-shaped cross section.
  • This second profile (90) is connected to the first profile (70) by placing the edge (92) in the concave part (83) of the plastic profile (80), while this plastic profile (80) is located as described below. above relative to the first profile (70). The second profile (90) can therefore rotate relative to the first profile (70).
  • a closure piece (100) of elastic material is fixed in the groove (76) of the first profile (70) (cf. FIG. 14).
  • This closure part (100) is an oblong strip having two hollow parts (101), (102) superimposed. At the bottom of the first hollow part (101), there is provided a rib (103) having locally enlargements (104), so that thanks to the deformation of these enlargements, the latter can be inserted below narrowing of the groove. (76) and the rib (103) thus remains blocked there.
  • the top of the closure piece (100) is deformed by the roof panels (41), so that a tight seal is formed.
  • This closure part (100) also ensures thermal break.

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Description

  • La présente invention concerne une construction, comprenant un premier élément de construction profilé pourvu d'une partie tubulaire ouverte et un deuxième élément de construction fixé à une structure d'appui; ces éléments de construction profilés étant raccordés au moyen d'un élément de raccordement qui comprend une partie tubulaire dont une extrémité est fermée par une paroi plane, sur laquelle se trouve une partie profilée, s'étendant dans le sens de la larguer de cette paroi, pourvue d'un bord arrondi; le premier élément de construction et l'élément de raccordement étant couplés du fait que la partie tubulaire de l'élément de raccordement est glissée dans la partie tubulaire ouverte du premier élément de construction, de telle sorte que la partie profilée s'avance vers l'extérieur.
  • Cette invention concerne en particulier les vérandas, les jardins d'hiver et constructions similaires, avec les caractéristiques mentionnées au paragraphe précédent.
  • Une telle construction a été décrite dans la demande de brevet française n° 2 653 836, et est représentée dans les figures 1 et 2 de ce document. Le deuxième élément de construction comprends deux flancs latéraux espacés, avec des trous de passage. La partie profilée de l'élément de raccordement, qui est également pourvue d'un trou de passage, est insérée entre les flancs latéraux. Le raccordement de l'élément de raccordement au deuxième élément de construction s'éffectue en passant une vis par les trous de passage, respectivement des flancs latéraux et de l'élément de raccordement.
    La vis défini un axe d'articulation, qui permet d'agencer les deux éléments de construction, selon l'angle souhaité.
  • Un inconvénient de cette construction est que son montage n'est pas très simple et prend beaucoup de temps. Cette construction doit, dès lors, être confiée à des hommes de métier.
  • Un objectif de cette invention consiste à prévoir une construction, dont le montage est tellement simple, qu'il peut être effectué par des personnes sans compétence professionnelle, et dont tous les éléments nécessaires peuvent, dès lors, être offerts sous forme de kit dans les magasins de bricolage.
  • Un autre objectif de cette invention est de prévoir une construction, dont le montage prend très peu de temps.
  • Ces objectifs ont été atteints par une construction, suivant cette invention, avec les caractéristiques mentionnées dans le premier paragraphe de cette description et dont l'élément de raccordement et le deuxième élément de construction sont couplés du fait que ledit bord arrondi de l'élément de raccordement se trouve dans une rainure de forme complémentaire, qui est pourvue sur une surface supérieure du deuxième élément de construction; cette rainure s'étendant substantiellement dans le sens longitudinal de cet élément de construction, et étant ouverte vers le haut.
  • D'autres caractéristiques et avantages des profils utilisés et des vérandas, jardins d'hiver et autres constructions similaires suivant l'invention résulteront de la description dé taillée ci-dessous d'une forme de réalisation de l'invention, illustrée par les figures en annexe, sans que l'invention soit limitée à ces formes de l'invention.
  • La figure 1 est une représentation en perspective de l'assemblage des profils pour l'érection d'une construction suivant l'invention.
  • La figure 2 est la représentation d'une coupe verticale des profils assemblés suivant l'invention entre deux profils porteurs.
  • La figure 3 est une représentation en perspective d'un élément de raccordement suivant l'invention.
  • La figure 4 est une coupe transversale de la zone tubulaire d'un élément de raccordement suivant l'invention.
  • La figure 5 est une coupe transversale d'un profil porteur.
  • La figure 6 est une coupe transversale d'un raccord d'un profil porteur à un profil de maçonnerie.
  • La figure 7 est une coupe transversale d'un profil coulissant.
  • La figure 8 est une représentation en perspective de la finition d'une construction suivant l'invention.
  • La figure 9 est une coupe d'un profil de couverture.
  • La figure 10 est une coupe d'un profil de rideau.
  • La figure 11 est une représentation en perspective d'une variante d'un élément de raccordement suivant l'invention.
  • Les figures 12 et 13 sont des représentations d'une coupe verticale des profils assemblés en une construction suivant l'invention dans une variante de forme de réalisation, où on n'est pas tenu à une pente de toiture donnée, tandis que la figure 12 est dessinée pour une faible pente et la figure 13 pour une plus grande pente (Une coupe du profil porteur et du profil coulissant est représentée en pointillés dans la coupe transversale illustrée aux fig.12 et 13).
  • La figure 14 est une coupe transversale d'une pièce de couverture.
  • Pour la construction d'une véranda appuyé contre le mur d'une maison, comme à la figure 1, on utilise un profil de maçonnerie ou deuxième élément de construction profilé (1) qui est fixé sur une structure d'appui comme un mur porteur (3) au moyen de tarauds et de vis (2). Dans la réalisation proposée, le profil de maçonnerie (1) (fig. 2 et 6) est composé de différentes parties; il y a une surface plane (4) qui se trouve le long du mur et est partagée en plus ou moins deux parties; une partie supérieure en U (5) dont les deux ailes (6) et (7) se trouvent en travers sur la partie plane (4) - et une partie inférieure en caisson (8) avec une rainure continue (9) qui s'étend dans le sens de la longueur de la véranda, et dans laquelle peuvent être glissés des câbles, canalisations, etc.
  • Dans la véranda décrite ici, le profil porteur, ou premier élément de construction profilé (10) (fig. 5) est fixé à un autre deuxième élément de construction profilé, cornière (12) qui est elle-même fixée à une colonne d'appui ou qui comporte, dans le sens longitudinal, une infrastructure portante, par ex. au moyen de tarauds et de vis. Cette cornière (12) (fig. 1 et 2) placée dans le sens de la longueur de la la véranda est composée de deux parties, d'une part, une cornière en forme de U (13) dont le bas (14) repose sur la surface supérieure de la colonne d'appui ou sur l'armature, d'autre part une deuxième partie se composant d'un caisson profilé (15) dont un côté longitudinal correspond à une aile de la cornière en U (13), tandis que la partie supérieure est pourvue d'une rainure continue (16) qui correspond à celle (9) du profil en maçonnerie (1).
  • Pour réaliser le raccordement du profil porteur (10) qui est formé d'un tuyau (11) (fig.5) de section rectangulaire et est pourvu de saillies profilées (17), respectivement avec le profil de maçonnerie (1) et la cornière (12), on fait appel à un élément de raccordement (18) (fig. 3 et 4) suivant l'invention.
  • Cet élément de raccordement (18) est caractérisé par une zone tubulaire (19) (fig. 3) de section rectangulaire dans la réalisation décrite qui s'insère entièrement dans la zone tubulaire (11) du porteur (10), est introduit dans le tuyau et y est fixée. Cette zone tubulaire (19) de l'élément de raccordement (18) se termine par une plaque (20) pourvue en son sommet d'une partie profilée (21) qui s'étend sur la largeur de la plaque (20), est elle-même pourvue d'une entaille en U (22) et se termine dans le bas par un bord en demi-rond (23) complémentaire soit avec la rainure (9) du profil de maçonnerie (1), soit avec la rainure (16) de la cornière (13).
  • Pour le montage de la construction suivant l'invention, une fois que le profil de maçonnerie (1) est fixé au mur, on pose un élément de raccordement (18) à la distance prévue du profil de maçànnerie, de sorte que le bord en demi-rond (23) de l'élement de raccordement (18) puisse reposer dans la rainure (9) de la partie en caisson (8) du profil de maçonnerie (1) et la partie inférieure de la plaque de fermeture (20) de l'élément de raccordement contre le côté extérieur de la partie en caisson (8) du profil de maçonnerie (1).
  • La zone tubulaire (19) de l'élément de raccordement est glissée dans un profil porteur (10).
  • Sur la partie tubulaire (19) de l'élément de raccordement (18), deux entailles de guidage (24) (fig. 3 et 4) sont prévues au-dessus et une entaille de guidage centrale en-dessous (25); ces entailles correspondent respectivement au-dessus avec les nervures intérieures (26) et en-dessous, avec les nervures intérieures (27) de la partie en caisson (11) du profil porteur (10).
  • La présence de ces nervures facilite le coulissage du profil porteur (16) sur la partie en caisson (19) de l'élément de raccordement (18), de sorte qu'ils se rejoignent exactement au bon endroit. Cela empêche également de faire le montage à l'envers, par exemple le bas vers le haut.
  • Au-dessus du profil porteur (10), on a alors un profil coulissant (28) (fig. 7) en forme de T renversé, dont les jambes (29) peuvent reposer sur la partie tubulaire (11) du profil porteur (10), se trouvant en-dessous des saillies profilées (17), en glissant le profil coulissant (28) entre ces sailies (17). Alors que le profil porteur (10) est glissé jusque contre le bord de la plaque de couverture (20) de l'élément de raccordement (18), le profil coulissant (28) va jusqu'au profil de maçonnerie (1).
  • L'utilisation d' un profil coulissant séparé (28) avec le profil porteur (10) permet de scier la longueur de chacun de ces profils séparément à la longueur appropriée, sans qu'il soit nécessaire de scier en oblique, ce qui est le cas lorsque le profil coulissant et le profil porteur sont faits d'une pièce profilée.
  • Le profil coulissant (28) est également pourvu de deux entailles de guidage parallèles (30), une sur chaque jambe (29), qui correspondent exactement avec les nervures de guidage supérieures (26) de la partie tubulaire (11) du profil porteur (10) et avec les entailles parallèles supérieures (24) de la partie tubulaire (19) de l'élément de raccordement (18), de telle sorte que les trois pièces, profil coulissant (28), profil porteur (10) et élément de raccordement (18), peuvent être fixées ensemble au bon endroit au moyen de vis ou d'autres moyens de fixation.
  • Une fois que le système de profils porteurs (10) et de profils coulissants (28) est fixé au profil de maçonnerie (1) et à le cornière, il est possible de couvrir la charpente avec les panneaux translucides (fig. 8).
  • Ces panneaux sont placés sur les profils porteurs tandis que des bandes de matériau résilient sont enfoncées dans les rainures (42) (fig. 5) aménagées dans les saillies profilées (17) au-dessus des profils porteurs (10) et servent d'appui à ces panneaux translucides.
  • L'étanchéité du toit est ensuite assurée au moyen de bandes d'étanchéité (43) en matériau résilient, coupées à bonne longueur, prévues en dessous au milieu d'une nervure (44) qui est enfoncée dans la rainure (45) prévue à cet effet au-dessus de l'âme des profils coulissants (28), de sorte que les ailes de ces bandes d'étanchéité appuient contre le haut des panneaux translucides (41) de manière à assurer l'étanchéité de la couverture du toit.
  • D'autre part, des lattes de couverture (31) (fig. 9) sont glissées le long du profil de maçonnerie (1) et de la cornière (12) entre deux éléments de raccordement (18) pourvus de profils porteurs (10). Ces lattes de couverture (31) sont profilées en forme de U dont l'âme (32) est parallèle respectivement au côté extérieur de la partie inférieure (8) du profil de maçonnerie (1) ou au côté extérieur de la partie inférieure en caisson (15) de la cornière (12), alors que la jambe inférieure est profilée en demi-rond raccordé respectivement à la rainure continue (9) de cette partie inférieure en caisson (8) du profil de maçonnerie (1), ou à la rainure continue (16) de la partie inférieure en caisson (15) de la cornière (12) - et alors que la jambe supérieure (34) se termine par un crochet qui s'engage dans une rainure prévue à cet effet dans l'aile inférieure en travers (7) de la partie supérieure (5) du profil de maçonnerie (1), ou dans la rainure au-dessus du côté de la cornière en U (13) de la cornière (12) qui se trouve dans le prolongement d'un côté du caisson profilé (15) de cette cornière (12).
  • Dans la jambe supérieure (34) de la latte de couverture (31), une rainure (35) est également prévue, comme dans le profil porteur (10); on peut y introduire une bande d'étanchéité en matériau résilient en enfonçant une nervure dont cette bande d'étanchéité est pourvue, dans la rainure en question (35), tandis que l'aile libre de cette bande d'étanchéité s'appuie contre le haut des panneaux translucides le long du profil de maçonnerie ou de la cornière, de telle sorte que l'étanchéité de la couverture du
    toit continue à être assurée.
  • La finition des vérandas et constructions similaires peut être peaufinée, par exemple au moyen d'un profil pour rideaux (36) (fig. 10) dont, d'une part, une extrémité a la forme d'un d'un rail de rideau dans lequel les roulettes de suspension des rideaux peuvent glisser, et dont, d'autre part, l'autre extrémité est pourvue d'une double nervure (38) permettant de fixer le profil de rideau (36) à la cornière (12) en glissant cette nervure (38) dans la rainure (39) en-dessous contre la partie en caisson (15) de cette cornière (12).
  • Une autre finition de ces vérandas et des constructions similaires peut être réalisée en couvrant les sections des profils de maçonnerie et des cornières (1) ou (12), de plaques d'étanchéité (40), fixées au moyen des mêmes vis que celles utilisées pour la fixation des profils coulissants, des profils porteurs et des éléments de raccordement, etc.
  • Les formes de réalisation possibles des vérandas, jardins d'hiver et constructions similaires et de leurs éléments suivant l'invention ne sont pas limitées à celles illustrées ici aux figures 1 à 10 inclus.
  • Par exemple, un élément de raccordement (18'), tel que représenté à la figure 11, répond aux caractéristiques de l'élément de raccorcement suivant l'invention. La forme de réalisation est toutefois quelque peu différente du fait que la partie profilée (21') a la forme d'une queue d'aronde. Les profilés de maçonnerie, cornières, profils coulissants et autres éléments utilisés sont dès lors adaptés à cette partie profilée (21').
  • Les parties tubulaires des profils peuvent, par exemple, avoir partiellement ou entièrement une forme cylindrique au lieu de la forme parallélépipédique, sans pour autant sortir de la protection des profils et constructions suivant l'invention.
  • Les constructions suivant l'invention telles que décrites ci-dessus présentent toutefois deux inconvénients.
  • Un premier inconvénient est la formation de condensation à l'intérieur des différents éléments de construction, et principalement lorsque ceux-ci sont en métal, comme par ex., l'aluminium. La cause de ce problème réside dans le fait que différents éléments de construction sont en contact, d'une part, avec l'air libre et d'autre part, avec l'air à l'intérieur de la construction qui a effectivement une température plus élevée. D'autres éléments de construction qui sont seulement en contact avec l'air libre, sont directement raccordés - sans aucune rupture - à des éléments de construction qui sont en contact avec l'air à l'intérieur de la construction. En tout cas, il s'ensuit que les éléments de construction ou parties d'éléments de construction qui sont en contact avec l'air plus chaud à l'intérieur de la construction présentent, grâce à leur bonne conductibilité thermique, une température sensiblement inférieure à celle de l'air qui les entoure. Une telle situation donne lieu à la formation d'humidité de condensation sur ces éléments de construction.
  • Un deuxième inconvénient est que par suite de la forme des différents éléments de construction, et en particulier des profils de maçonnerie (1) et des cornières (12), on est tenu de respecter une pente fixe pour les profils porteurs (10) qui se trouvent entre ces profils de maçonnerie et les cornières (12), et par séquent, une pente fixe du toit.
  • Une pente fixe du toit a, d'une part, comme inconvénient que la personne qui réalise la construction n'est pas libre de fixer elle-même la pente du toit et d'autre part, qu'une grande précision est requise au moment de la construction, ce qui n'est pas facile, surtout pour le bricoleur.
  • Pour remédier à ces deux inconvénients, une variante de réalisation de véranda, jardin d'hiver ou construction similaire suivant l'invention est proposée.
  • Le problème de la pente fixe du toit est résolu en fixant au moins un deuxième élément de construction profilé (52), (90) à un mur (3), ou à une armature de soutien qui peut effectuer une rotation autour d'un axe à peu près parallèle à l'axe longitudinal de l'élément de construction (52), (90).
  • Lors de la construction d'une véranda, d'un jardin d'hiver ou d'une construction similaire, la possibilité de rotation d'au moins un deuxième élément de construction profilé (52), (90) fait que la pente des premiers éléments de construction profilés (10) qui y sont raccordés n'est pas fixe. Cette pente peut être réglée - dans certaines limites - au choix ou en fonction de la hauteur de fixation nécessaire d'un deuxième élément de construction profilé (52), (90), auquel ces mêmes premiers éléments de construction (10) sont reliés par l'autre extrémité. Ces premiers éléments de construction (10) servent ainsi de support aux panneaux de toiture (41).
  • La possibilité de réglage de la pente du toit n'est toutefois pleinement efficace que lorsqu'on permet à chacun des deux deuxièmes éléments de construction profilés (52), (90), entre lesquels s'étirent les premiers éléments de construction (10) - y raccordés par des éléments de raccordement (18), d'effectuer une rotation respectivement par rapport au mur (3) ou à la structure d'appui.
  • Une forme d'exécution spécialement avantageuse est, par conséquent, caractérisée en ce qu'au moins un deuxième élément de construction profilé (52) fixé de manière à pouvoir effectuer une rotation est raccordé au moyen d'un élément de raccordement (18) à une extrémité du premier élément de construction profilé (10), tandis que l'autre extrémité de ce premier élément de construction profilé (10) est raccordé au moyen d'un élément de raccordement (18) à un autre deuxième élément de construction profilé (90) rotatif, ce qui fait que les deux deuxièmes éléments de construction profilés (52) et (90) sont fixés à une distance horizontale donnée l'un de l'autre.
  • Pour une telle construction, on peut régler la pente du toit dans certaines limites (par exemple, entre 5° et 20° par rapport à l'horizontale), du fait que lesdits deuxièmes éléments de construction (52), (90) peuvent tous deux être placés dans une position où on peut effecuter au mieux le racordement avec les éléments de raccordement se trouvant en-dessous de l'angle de pente souhaité (18) - qui sont glissés dans les premiers éléments de raccordement
  • Dans une forme d'exécution qui emporte la préférence, au moins un deuxième élément de construction profilé (52), (90) est réalisé avec une partie en caisson (60, (91) dans le sens longitudinal, qui est pourvue sur la paroi extérieure, d'un bord en saillie arrondi (61),(92), d'une forme complémentaire avec la forme d'une partie concave (58), (74) d'un profil (51), (70) qui est assujetti au mur (3) ou à la structure d'appui, et au moins un deuxième élément de construction profilé (52), (90) est raccordé de manière rotative à un profil fixé solidement (51), (70) du fait que le bord (61), (92) peut effectuer une rotation dans la partie concave (58), (74).
  • Le problème de la condensation est résolu en prévoyant des ruptures thermiques entre les éléments qui sont en contact avec l'air libre et les éléments de construction qui sont en contact avec l'air dans la construction érigée.
  • Ceci se fait en particulier, entre ledit deuxième élément de construction profilé (51) qui est fixé à un mur (3) ou à une structure d'appui et un profil (50) fixé à peu près horizontalement au-dessus de ce profil (51) à ce mur (3) ou à la structure d'appui -, avec une distance donnée entre les deux profils (50) et (51). Ce profil supérieur (50) s'étire jusqu'au dessus des panneaux de toiture (41).
  • Plus précisément une entretoise (49), c.à.d.une bande de forme rectangulaire réalisée dans un matériau mauvais conducteur de la chaleur, est maintenue contre le mur (3) entre les deux profils (50) et (51), du fait que respectivement le bord supérieur ou inférieur de cette entretoise (49) se trouve respectivement dans l'espace libre entre le mur (3) et une partie inférieure en avancée (54) du profil (50), ou dans l'espace libre entre le mur (3) et une partie supérieure en avancée (55) du profil (51).
  • Il est également avantageux de fixer une pièce de fermeture (100) sur le dessus d'un profil fixé solidement (70), au-dessus duquel s'étirent les panneaux de toiture (41), tandis que ladite pièce de fermeture (100) est réalisée dans un matériau mauvais conducteur de la chaleur afin d'obtenir, ici aussi, une rupture thermique.
  • D'autres caractéristiques de la variante de réalisation des vérandas, jardins d'hiver ou constructions similaires suivant l'invention ressortiront de la description ci-dessous d'une forme de réalisation qui emporte la préférence - mais n'est pas limitative -. Cette description renverra aux figures 12, 13 et 14 annexées.
  • La variante d'exécution suivant l'invention consiste en trois profils (50), (51), (52) (cfr figures 12 et 13) prévus à la place du profil de maçonnerie (1) décrit ci-dessus. Le premier profil (50) a une paroi plane (48) et une aile avant formant un angle (53). La paroi plane (48) se termine dans le bas par une partie en saillie (54) parallèle à la paroi (48). Cette partie (50) est fixée avec sa paroi plane (48) contre le mur (3) et s'avance au moins en partie au-dessus de la construction. Entre le mur (3) et la partie inférieure en saillie (54), il y a un espace libre.
  • Le deuxième profil (51) est fixé au mur (3) d'une manière à peu près parallèle, à une certaine distance en-dessous du premier profil (50) et se termine dans le haut par une partie en saillie (55) qui est parallèle à la paroi plane (56) par laquelle elle est fixée au mur (3). Le deuxième profil (51) est, en outre, pourvu, dans le bas, d'une aile s'étendant vers l'avant (57) surplombée d'une partie profilée en forme de gouttière (58). Entre le mur (3) et la partie en saillie (55) de ce deuxième profil (51), il y a également un espace libre.
  • Entre le premier profil (50) et le deuxième profil (51), on place une entretoise (49) de forme à peu près rectangulaire, dont le bord supérieur est retenu dans l'espace libre entre le mur (3) et la partie en saillie (54) du profil (50) et le bord inférieur dans l'espace libre entre le mur (3) et la partie en saillie (55) du profil (51).
  • Le troisième profil (52) se compose d'une partie en caisson (60) avec sur la surface supérieure, une rainure (60') pour recevoir un bord (23) d'un élément de raccordement (18) suivant l'invention. Sur la surface supérieure, il y a encore une paroi dressée (62) se terminant par une rainure (63) identique à celle de l'aile (7) de la partie supérieure du profil de maçonnerie (1) dans la forme de réalisation décrite en premier lieu (pour l'introduction de la partie en forme de crochet de la jambe supérieure (34) d'une latte de couverture (31)).
  • En-dessous de la partie en caisson (60), il y a un bord arrondi dépassant vers le bas (61) qui s'adapte en tournant une rotation dans la partie en forme de gouttière (58) du profil (51).
  • Dans une forme de réalisation particulière, le troisième profil (52) possède une partie en caisson (60) avec une partie supérieure dont les parois avant et arrière sont à peu près parallèles dans le sens longitudinal du profil (52) et avec une partie inférieure qui est plus étroite que la partie supérieure du fait que la paroi arrière - orientée vers le mur (3) - présente une partie rentrante - en direction de la paroi avant - tandis que la paroi avant continue vers le bas. Le bord (61) est formé dans le prolongement de la partie supérieure de la pa-roi arrière et se trouve par conséquent, en face de la partie plus étroite de la partie en caisson (60), suffisamment d'espace restant encore entre le bord (61) et la partie inférieure rentrante de la paroi inférieure de la partie en caisson (60), de telle sorte qu'une jambe de la partie en forme de gouttière (58) peut s'y trouver. Le bord (61) a, plus particulièrement, une section transversale en forme de crochet.
  • Le deuxième profil (51) et le troisième profil (52) sont couplés entre eux en plaçant le bord (61) dans la partie en forme de gouttière (58). Dans la forme de réalisation particulière du troisième profil (52), une jambe se trouve alors dans la partie en forme de gouttière (58) dans l'espace libre entre le bord (61) et la paroi arrière rentrante de la partie en caisson (60). La longueur de cette jambe de la partie en forme de gouttière (58) et la hauteur dudit espace libre sont telles que le troisième profil (52) peut tourner par rapport au deuxième profil (51).
  • La variante de réalisation suivant l'invention consiste également en deux profils différents (70), (90) prévus à la place de la cornière (12) décrite ci-dessus.
  • Le premier profil (70) se compose d'un profil en U (72) s'étendant dans le sens longitudinal, tandis que la paroi (71) de cette gouttière (72) orientée vers la construction est formée par la paroi d'une partie en caisson (73). En haut de cette partie en caisson (73), une rainure (76) est prévue pour la fixation d'une pièce de fermeture en matériau élastique (100) décrite plus loin. Le bas de la gouttière (72) est plan et repose sur un mur ou une structure d'appui (par exemple, une charpente).
  • Le bas de ladite partie en caisson (73) est également plan, mais se trouve au-dessus du niveau du côté inférieur de la gouttière (72), de sorte qu'un espace libre est formé entre le bas de la partie en caisson (73) et le haut du mur ou de la structure d'appui. La paroi arrière de la partie en caisson (73) orientée vers la construction possède une partie concave (74) dont le bas est formé par une nervure (75) située dans le prolongement du bas de la partie en caisson (73).
  • Un élement complémentaire de cette variante de réalisation consiste en un profil en plastique (80) avec une paroi inférieure plane (81) qui s'adapte dans l'espace libre entre le mur ou la surface d'appui et le bas de la partie en caisson (73). Le profil présente, en outre, une lèvre dirigée vers le haut (82) qui se termine par une partie concave (83) complémentaire avec la surface concave (74) dans la paroi de la partie en caisson (73). La paroi (81) du profil en plastique (80) est placée en-dessous de la partie en caisson (73), de telle sorte que la partie concave (83) se trouve dans la partie concave (74) de la partie en caisson (73).
  • Le deuxième profil (90) se compose d'une partie en caisson (91) dans le sens longitudinal avec une section transversale à peu près rectangulaire. La surface supérieure de cette partie en caisson (91) est pourvue d'une rainure (95) dans le sens longitudinal destinée à recevoir un élément de raccordement (18) suivant l'invention. Sur la paroi avant de la partie en caisson (91) orientée vers la gouttière (71),
    est prévue une nervure (93) se terminant par un bord arrondi (92) et à peu près perpendiculaire à la paroi avant en question.
  • Ce bord arrondi (92) a une forme complémentaire avec la forme de la partie concave (83) du profil en plastique (80) et aura de préférence une section transversale en forme de crochet. Ce deuxième profil (90) est raccordé au premier profil (70) en plaçant le bord (92) dans la partie concave (83) du profil en plastique (80), tandis que ce profil en plastique (80) se trouve comme décrit ci-dessus par rapport au premier profil (70). Le deuxième profil (90) peut, par conséquent, effectuer une rotation par rapport au premier profil (70). Une pièce de fermeture (100) en matériau élastique est fixée dans la rainure (76) du premier profil (70) (cfr figure 14).
  • Cette pièce de fermeture (100) est une bande oblongue présentant deux parties creuses (101), (102) superposées. Au bas de la première partie creuse (101), est prévue une nervure (103) présentant localement des élargissements (104), de sorte que grâce à la déformation de ces élargissements, ces derniers peuvent être enfoncés en-dessous de rétrécissements de la rainure (76) et la nervure (103) y reste ainsi bloquée.
  • Le haut de la pièce de fermeture (100) est déformé par les panneaux de toiture (41), de sorte qu'il se forme un colmatage bien étanche.
  • Aux endroits où des profils porteurs (10) surplombent la partie en caisson (73), la hauteur libre entre la rainure (76) et ces profils porteurs (10) est plus petite qu'aux endroits où il n'y a que les panneaux de toiture (41). Comme il est possible qu'en ces endroits, il n'y ait pas suffisamment d'espace pour la pièce de fermeture (100) - même entièrement comprimée -, dans ce cas, des encoches sont pratiquées dans l'une des ou dans les deux parties creuses (101), (102), ou bien le matériau de cette pièce de fermeture (100) est excisé totalement ou partiellement.
  • Cette pièce de fermeture (100) assure également une rupture thermique.

Claims (18)

  1. Construction, comprenant un premier élément de construction profilé (10) pourvu d'une partie tubulaire ouverte (11), et un deuxième élément de construction profilé (1), (12); ces éléments de construction profilés (10); (1), (12) étant couplés au moyen d'un élément de raccordement (18), qui comprend une partie tubulaire (19) dont une extrémité est fermée par une paroi plane (20), sur laquelle se trouve une partie profilée (21), s'étendant dans le sens de la largeur de cette paroi (20), pourvue d'un bord arrondi (23); le premier élément de construction (10) et l'élément de raccordement (18) étant couplés du fait que la partie tubulaire (19) de l'élément de raccordement (18) est glissée dans la partie tubulaire ouverte (11) du premier élément de construction (10), de telle sorte que la partie profilée (21) s'avance vers l'extérieur, caractérisé en ce que l'élément de raccordement (18) et le deuxième élément de construction (1), (12) sont couplés du fait que ledit bord arrondi (23) de l'élément de raccordement (18) se trouve dans une rainure (9), (16), de forme complémentaire, qui est pourvue sur une surface supérieure du deuxième élément de construction (1), (12); cette rainure (9), (16) s'étendant substantiellemnt dans le sens longitudinal de cet élément de construction (1), (12) et étant ouverte vers le haut.
  2. Construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième élément de construction profilé (1), (12) comprend une partie en caisson (8), (15) qui s'étend dans le sens longitudinal de cet élément de construction (1), (12); et en ce que la rainure (9), (16) est pourvue sur une surface supérieure de la partie en caisson (8), (15).
  3. Construction, selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bord arrondi (23) et la rainure (9), (16) ont une forme qui est substantiellement demi-cylindrique.
  4. Constrcution, selon l'une des renvendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie tubulaire (19) de l'élément de raccordement (18) est pourvue, sur sa suface extérieure, d'au moins une entaille de guidage (24), (25), qui s'étend dans le sens longitudinal; en ce que la partie tubulaire ouverte (11) du premier élément de construction (10) comprend, sur sa surface intérieure, au moins une nervure de guidage (26), (27) qui s'étend dans le sens longitudinal et qui se trouve dans l'entaille de guidage (24), (25) de l'élément de raccordement (18).
  5. Conctruction, selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la partie inférieure de la paroi plane (20) de l'élément de raccordement (18) s'appuie contre un côté plan de la partie en caisson (8), (15) du deuxième élément de construction (1), (12).
  6. Construction, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comprend au moins une structure d'appui (3) un deuxième élément de construction (1), fixé à ladite structure d'appui (3), un autre deuxième élément de construction (12) fixé à une autre structure d'appui, et un premier élément de construction (10), dont les deux extrémités sont couplées respectivement au deuxième élément de construction (1), et à l'autre deuxième élément de construction (12).
  7. Construction, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comprend d'au moins d'une latte de couverture profilée (31) en forme de U, avec une aile supérieure (34) et une aile inférieure (33), dont le bas présente une forme complémentaire à celle de la rainure (9), (16) d'un deuxième élément de construction (1), (12), la latte de couverture (31) étant placée avec le bas de l'aile inférieure (33) dans une partie de ladite rainure (9), (16) non occupée par un bord (23) d'un élément de raccordement (18), tandis que l'aile supérieure (34) est raccordée sur toute la longueur avec ledit deuxième élément de construction (1), (12).
  8. Construction, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un premier élément de construction (10) est pourvu, sur sa surface supérieure, de deux saillies (17) substantiellement parallèles, ayant des bras orientées l'une vers l'autre; en ce que la construction comprend un profil coulissant (28), présentant une section transversale en forme de T renversé; et en ce que ce profil coulissant (28) est glissé sur la surface supérieure dudit premier élément de construction (10), ses jambes (29) s'étendant latéralement en-dessous des bras des saillies (17), le profil coulissant (28) s'étendant dans le sens longitudinal jusqu'au dessus d'au moins un deuxième élément de construction (1), (12).
  9. Construction, selon les revendications 4 et 8, caractérisé en ce que chaque jambe (29) d'au moins d'un profil coulissant (28) possède, sur la surface supérieure, une entaille de guidage (30) qui s'étend dans le sens longitudinal du profil coulissant (28), au-dessus des nervures de guidage (26) correspondantes dudit premier élément de construction (10).
  10. Construction, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la construction comprend plusieurs premiers éléments de construction (10), au moins deux éléments de toiture (41) placés sur ces premiers éléments de construction, et au moins une bande (43), soit pour soutenir les éléments de toiture (41), soit pour assurer le colmatage de la fente entre deux éléments de toiture (41) adjacents; et en ce qu'au moins l'un des premiers éléments de construction (10), des lattes de couverture (31) et des profils coulissants (28) utilisés, est pourvu, sur le dessus, d'une rainure (42), (35), (45), retenant une nervure (44) de ladite bande (43).
  11. Construction, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que qu'au moins un deuxième élément de construction (52), (90) est fixé à la structure d'appui de manière à pouvoir effectuer une rotation autour d'un axe qui est substantiellement paralèle à l'axe longitudinal du deuxième élément de construction (52), (90).
  12. Construction, selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'elle comprend deux deuxièmes éléments de construction (52), (90), fixés chaqu'un à une structure d'appui (3) différente à une certaine distance horizontale l'un de l'autre; et en ce que chaque deuxième élément de construction (52), (90) est raccordé, à une extrémité respective d'un premier élément de construction (10), par un élément de raccordement (18).
  13. Construction, selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'elle comprend au moins un deuxième élément de construction profilé (52), (90), comprenant une partie en caisson (60), (91) s'étendant dans le sens de la longueur de cet élément de construction, un bord arrondi (61), (92), en saillie sur une paroi extérieure de la partie en caisson (60), (91) et présentant une forme complémentaire avec celle d'une partie concave (58), (74) d'un troisième élement de construction profilé (51), (70), fixé solidement à la structure d'appui (3); et en ce que au moins un deuxième élément de construction profilé (52), (90) est raccordé, de manière à pouvoir effectuer une rotation, au troisième élément de construction (51), (70), du fait que le bord (61), (92) se trouve dans la partie concave (58), (74) de manière à pouvoir effectuer une rotation.
  14. Construction, selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'elle comprend un profil (50), fixé, substantiellement horizontalement au-dessus du troisième élément de construction (51), (70), à la structure d'appui (3); et en ce qu'une bande (49) réalisée en un matériau, mauvais conducteur de la chaleur, est maintenue contre la structure d'appui (3) entre le troisième élément de construction (51) et le profil (50).
  15. Constrcution, selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que le troisième élément de construction profilé (70) comprend une gouttière (72) en forme de U, s'étendant dans le sens longitudinal de cet élément de construction (70), et une partie en caisson (73) dont une paroi (71) forme la paroi latérale dressée de la gouttière (72), et dont la paroi opposée forme ladite partie concave (74).
  16. Construction, selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'elle comprend un profil (80) pourvu d'une lèvre (82) avec une partie concave (83) placée dans la partie concave (74) du troisième élément de construction (70); et en ce que la partie concave (83) du profil (80) forme une rupture thermique entre le troisième élément de construction (70) et le bord arrondi (92) d'un deuxième élément de construction (90) se trouvant dans la partie concave (83) du profil (80).
  17. Construction, selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce qu'elle comprend un élément de toiture (41), soustenu par un premier élément de construction (10), dont les deux extrémités sont raccordées à un deuxième élément de construction (52), (90) respectif; en ce qu'au moins un de ces deuxièmes éléments de construction (52), (90) est raccordé à un troisième élément de construction (70), dont une partie supérieure est prévue d'une rainure (76); en ce que la construction comprend une pièce de fermeture (100), en un matériau mauvais conducteur de la chaleur, qui est retenue, par une nervure inférieure (103), dans ladite rainure (76); et en ce que la pièce de fermemture (100) touche l'élément de toiture (41) ou le premier élément de construction (10), surplombant cette pièce de fermeture (100).
  18. Construction, selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la construction est une véranda, un jardin d'hiver ou une construction similaire.
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