EP0546382A1 - Handnietgerät - Google Patents

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EP0546382A1
EP0546382A1 EP92120141A EP92120141A EP0546382A1 EP 0546382 A1 EP0546382 A1 EP 0546382A1 EP 92120141 A EP92120141 A EP 92120141A EP 92120141 A EP92120141 A EP 92120141A EP 0546382 A1 EP0546382 A1 EP 0546382A1
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EP
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blind
mouthpiece
chuck
mandrel
front sleeve
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Lothar Freund
Roman Subotsch
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MASCHINENBAU SUBOTSCH VERWALTUNGS- UND BETEILIGUNG
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MASCHINENBAU SUBOTSCH GmbH
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/30—Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
    • B21J15/32—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
    • B21J15/326—Broken-off mandrel collection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21J15/02—Riveting procedures
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    • B21J15/043—Riveting hollow rivets mechanically by pulling a mandrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting
    • B21J15/386—Pliers for riveting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/53717—Annular work
    • Y10T29/53726—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other
    • Y10T29/5373—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other comprising driver for snap-off-mandrel fastener; e.g., Pop [TM] riveter
    • Y10T29/53757—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other comprising driver for snap-off-mandrel fastener; e.g., Pop [TM] riveter having allochiral actuating handles

Definitions

  • the invention relates to a manually operable blind riveting tool with a device housing, a front sleeve arranged on the front of the device housing, in the front end of which a mouthpiece for receiving a pulling mandrel is fixed, a chuck arranged in the front sleeve behind the mouthpiece for the pulling mandrel, with a movable traction piston extending through the device housing and designed as a discharge channel for torn off mandrels and with two articulated levers on the side of the device housing for transmitting an axial force component to the mandrel which leads to a stroke during the actual riveting process.
  • Hand riveters of the type mentioned are well known.
  • the two lever arms must first be opened completely.
  • the pulling piston is moved forward in the device housing and the chuck is opened by a positive connection with the complementary mouthpiece, so that the mandrel of the blind rivet to be inserted can be inserted into the mouthpiece.
  • the two articulated levers are now closed again until the mandrel is gripped by the retracting chuck.
  • an axial force component is transmitted to the tensioning mandrel via the tensioning piston, causing it to break off at a predetermined predetermined breaking point, forming the closing head.
  • the invention is therefore based on the object of making a hand-held riveting tool of the type mentioned available with which blind rivets of different sizes and thicknesses can be set in the simplest possible manner with essentially the same amount of force in order to facilitate the riveting process, signs of fatigue of the operator to avoid due to excessive effort and to increase the flexibility when using the hand riveting tool.
  • the stroke of the traction piston is adjustable by changing the distance between the mouthpiece and the chuck in a generic blind riveting device. Since the opening of the chuck takes place via a positive connection with the mouthpiece, the opening angle of the articulated lever can be optimally adjusted by changing the distance between the mouthpiece and the chuck according to the invention with regard to the force required for the riveting process depending on the size and strength of the blind rivets to be set.
  • the front sleeve can be screwed into the device housing and, in its axial position, can be locked in a stepless manner with respect to the chuck by means of a lock nut.
  • the opening angle of the articulated levers can be changed very easily and quickly according to the respective requirements and the force required to carry out the riveting process can be set as desired.
  • the front sleeve is expediently provided with an external thread at its rear end, the diameter of the threaded rear area of the front sleeve being smaller than that of the front area, so that the front area acts as a stop for the lock nut.
  • the minimum opening angle of the articulated lever which still enables a sufficiently strong lifting movement of the pulling piston for the correct execution of a riveting process, can be determined.
  • a preferred embodiment is characterized in that only a rear section of the counter nut is provided with an internal thread, and that the inside diameter of the front section of the counter nut, which is not provided with an internal thread, is larger than that of the rear section and larger than that of the front section threaded area of the front sleeve.
  • the end of the threaded rear portion of the front sleeve can be used as a mark up to which the front sleeve is unscrewed from the device housing without affecting the operating si security is possible.
  • the rear section of the lock nut which is provided with an internal thread, acts as a stop for the front housing, the external thread of the front sleeve is therefore always covered under normal operating conditions by the front section of the lock nut, which is not provided with an internal thread, so that possible damage to the threads is reliably avoided will.
  • the length of this front section of the lock nut is thus a measure of the maximum possible change in distance between the mouthpiece and the chuck.
  • the circumferential surface of the lock nut is advantageously designed to be edged or corrugated in order to be easier to operate manually.
  • Rotational markings are expediently provided on the front sleeve.
  • a front sleeve 14 is arranged so that it can be screwed in on the front of a device housing 12 and is locked in its axial position by means of a lock nut 16.
  • the front sleeve 14 is externally threaded at its rear end, the diameter of the threaded area being less than that of the front non-threaded area so that the front area acts as a stop for the lock nut 16. This is only provided with an internal thread in a rear section.
  • the inner diameter of the front, not provided with an internally threaded portion of the lock nut 16 is larger than that of the front, not provided with a threaded portion of the front sleeve 14, so that it can be screwed into the device housing 12 until it stops at the rear portion of the lock nut 16 is.
  • the thread of the front housing 14 is protected from possible damage by the lock nut under normal operating conditions.
  • the beginning of the non-threaded area of the front sleeve 14 can be used as a mark up to which it is possible to unscrew the front sleeve 14 from the device housing 16 without impairing safety.
  • the circumferential surface of the lock nut 16 is designed with ribbing or corrugation in view of good manual operability.
  • a mouthpiece 18 for receiving a pulling mandrel (not shown) is fixed.
  • the mouthpiece 18 can either be firmly connected to the front sleeve 14 or, e.g. be designed to be exchangeable by means of a screw connection.
  • a chuck 20 for the mandrel is arranged behind the mouthpiece 18.
  • the chuck 20 is connected via a clamping sleeve 22 to a movable pulling piston 24 which extends through the device housing 12 and is designed in its interior as a discharge channel 26 for torn off pulling mandrels.
  • the rear end of the tension piston 24 is fixedly connected to a guide housing 28 which is arranged on a guide sleeve 30 so as to be axially displaceable.
  • the guide sleeve 30 is firmly connected at its front end to the rear end of the device housing 12 and surrounds the pulling piston 24 between the device housing 12 and the guide housing 28 Avoid operator by pulling mandrels lying around.
  • the collecting container 34 is pushed onto the rear, cylindrical end of the guide housing 28. However, it can also be screwed onto the guide housing 28.
  • Two pliers legs 38 are laterally attached to the guide housing 28 with bolts 36.
  • the front end of the pliers legs 38 is articulated by means of a threaded bolt 40 and a lock nut 41 to two lateral articulated levers 42 which are fastened to the device housing 12 at their front end by bolts 44.
  • the rear end of the articulated lever 42 is provided with handles 46 made of plastic.
  • the surface of the handle 46 is designed to be rimmed to prevent slipping during the riveting process. To increase safety, they are also plate-shaped in their front area 48.
  • Fig. 2 shows the front part of the hand riveting device 10 according to the invention with the articulated levers 42 fully open.
  • the pulling piston 24 is thereby in the foremost position, so that the chuck 20 is completely opened via a positive connection with the complementary mouthpiece 18 for receiving a pulling mandrel (not shown) is.
  • the front sleeve 14 is screwed out of the device housing 12 so far that its threaded rear area ends with the front end of the lock nut. This is the way to win de reliably protected against possible damage.
  • This position simultaneously marks the position up to which the hand riveting device according to the invention can be used without impairing safety, so that the opening angle ⁇ of the articulated lever 42 (see FIG. 4) reaches its maximum value.
  • the opening angle of the articulated lever required for minimal effort to carry out the riveting process can thus be set in a targeted manner.
  • the present invention thus makes a hand-held riveting device available which enables riveting processes with blind rivets of different diameters in a simple manner and without any equipment outlay, with essentially the same amount of force.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)

Abstract

Bei manuell betätigbaren Blindnietgeräten (10) ist auf der Vorderseite eines Gerätegehäuses (12) eine vordere Hülse (14) angeordnet, in deren vorderem Ende ein Mundstück (18) zur Aufnahme eines Zugdorns festgelegt ist. In der vorderen Hülse (14) ist hinter dem Mundstück (18) ein Einspannfutter (20) für den Zugdorn angeordnet, das mit einem sich durch das Gerätegehäuse (12) erstreckenden, in seinem Inneren als Abführkanal (26) für abgerissene Zugdorne ausgebildeten, beweglichen Zugkolben (24) verbunden ist. Seitlich an dem Gerätegehäuse (12) sind zwei Gelenkhebel (42) zur Übertragung einer axialen Kraftkomponente auf den Zugdorn angeordnet, die zu einem Hub während des eigentlichen Nietvorganges führt. Bei solchen Blindnietgeräten erhöht sich der zum Setzen einer Nietverbindung erforderliche Kraftaufwand mit der Größe und Stärke des zu setzenden Blindnietes. Mit dem erfindungsgemäßen Blindnietgerät können hingegen auf einfache Art und Weise Blindnieten unterschiedlicher Größe und Stärke bei im wesentlichen stets gleichem Kraftaufwand gesetzt werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Hub des Zugkolbens (24) durch Veränderung des Abstandes zwischen Mundstück (18) und Einspannfutter (20) einstellbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein manuell betätigbares Blindnietgerät mit einem Gerätegehäuse, einer auf der Vorderseite des Gerätegehäuses angeordneten vorderen Hülse, in deren vorderen Ende ein Mundstück zur Aufnahme eines Zugdorns festgelegt ist, einem in der vorderen Hülse hinter dem Mundstück angeordneten Einspannfutter für den Zugdorn, das mit einem sich durch das Gerätegehäuse erstrekkenden, in seinem Inneren als Abführkanal für abgerissene Zugdorne ausgebildeten, beweglichen Zugkolben verbunden ist und mit zwei seitlich an dem Gerätegehäuse angeordneten Gelenkhebeln zur Übertragung einer axialen Kraftkomponente auf den Zugdorn die zu einem Hub während des eigentlichen Nietvorganges führt.
  • Handnietgeräte der genannten Art sind hinlänglich bekannt. Zur Durchführung eines Nietvorganges müssen zunächst die beiden Hebelarme vollständig geöffnet werden. Hierdurch wird der Zugkolben im Gerätegehäuse nach vorne bewegt und das Einspannfutter durch Formschlußverbindung mit dem komplementär ausgebildeten Mundstück geöffnet, so daß der Zugdorn des zu setzenden Blindnietes in das Mundstück eingeführt werden kann. Die beiden Gelenkhebel werden nun zunächst so weit wieder geschlossen, bis der Zugdorn von dem zurückgleitenden Einspannfutter erfaßt wird. Beim eigentlichen Nietvorgang wird jetzt durch weiteres Zusammendrücken der beiden Hebelarme nach innen eine axiale Kraftkomponente über den Zugkolben auf den Zugdorn übertragen, wodurch dieser unter Ausbildung des Schließkopfes an einer vorgegebenen Sollbruchstelle abbricht. Da sich der Öffnungswinkel der Gelenkhebel beim eigentlichen Nietvorgang mit zunehmenden Durchmesser des Zugdornes vergrößert, erhöht sich bei herkömmlichen Blindnietgeräten der zum Setzen einer Nietverbindung erforderliche Kraftaufwand mit der Größe und Stärke des zu setzenden Blindnietes. Zur Lösung dieses Problems wird in der Praxis üblicherweise ein Satz verschiedener, an die jeweiligen Nietdimensionen angepaßter, Blindnietgeräte verwendet. Es ist auch bekannt, Blindnietgeräte mit austauschbarer vorderer Hülse zu verwenden und je nach Größe und Stärke des zu setzenden Blindnietes den Kraftaufwand durch eine entsprechend dimensionierte Hülse passend einzustellen. Diese Vorgehensweise ist jedoch mit einem entsprechenden apparativen Aufwand verbunden, da entweder ein Satz unterschiedlicher Handnietgeräte vorhanden sein muß oder aber zu jedem Handnietgerät ein Satz von etwa 3 bis 4 speziell ausgebildeten Austauschhülsen mitgeführt werden muß. Ein Austausch der Hülsen zudem nicht nur relativ zeitaufwendig, sondern stellt auch eine Belastung des Bedienungspersonals dar.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Handnietgerät der eingangs genannten Art verfügbar zu machen, mit dem auf möglichst einfache Art und Weise Blindnieten unterschiedlicher Größe und Stärke bei im wesentlichen stets gleichem Kraftaufwand gesetzt werden können, um den Nietvorgang zu erleichtern, Ermüdungserscheinungen der Bedienungsperson infolge zu hohen Kraftaufwandes zu vermeiden und ohne apparativen Aufwand die Flexibilität beim Einsatz des Handnietgerätes zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem gattungsgemäßen Blindnietgerät der Hub des Zugkolbens durch Veränderung des Abstandes zwischen Mundstück und Einspannfutter einstellbar ist. Da die Öffnung des Einspannfutters über eine Formschlußverbindung mit dem Mundstück erfolgt, läßt sich der Öffnungswinkel der Gelenkhebel durch die erfindungsgemäße Veränderung des Abstandes zwischen Mundstück und Einspannfutter im Hinblick auf den für den Nietvorgang erforderlichen Kraftaufwand je nach Größe und Stärke der zu setzenden Blindniete optimal einstellen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die vordere Hülse in das Gerätegehäuse einschraubbar und in ihrer axialen Position mittels einer Kontermutter stufenlos in bezug auf das Einspannfutter arretierbar. Beim Setzen von Blindnieten unterschiedlichen Durchmessers kann der Öffnungswinkel der Gelenkhebel den jeweiligen Erfordernissen entsprechend sehr einfach und schnell verändert und der zur Durchführung des Nietvorganges erforderlichen Kraftaufwand wunschgemäß eingestellt werden.
  • Zweckmäßigerweise die vordere Hülse an ihrem hinteren Ende mit einem Außengewinde versehen, wobei der Durchmesser des mit Gewinde versehenen hinteren Bereichs der vorderen Hülse geringer ist als der des vorderen Bereiches, so daß der vordere Bereich als Anschlag für die Kontermutter wirkt. Hierdurch kann der minimale Öffnungswinkel der Gelenkhebel, der noch eine hinreichend starke Hubbewegung des Zugkolbens zur einwandfreien Durchführung eines Nietvorganges ermöglicht, festgelegt werden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß nur ein hinterer Teilbereich der Kontermutter mit einem Innengewinde versehen ist, und daß der Innendurchmesser des vorderen, nicht mit einem Innengewinde versehenen Teilbereiches der Kontermutter größer ist als der des hinteren Teilbereiches und größer als der des vorderen, nicht mit einem Gewinde versehenen Bereiches der vorderen Hülse. In dieser Ausgestaltung kann das Ende des mit Gewinde versehenen hinteren Teilbereiches der vorderen Hülse als Markierung verwendet werden, bis zu der ein Herausschrauben der vorderen Hülse aus dem Gerätegehäuse ohne Beeinträchtigung der Bedienungssicherheit möglich ist. Da der mit einem Innengewinde versehene hinteren Teilbereich der Kontermutter als Anschlag für das vordere Gehäuse wirkt, ist das Außengewinde der vorderen Hülse somit beim normalen Betriebsbedingungen stets durch den nicht mit einem Innengewinde versehene vordere Teilbereich der Kontermutter abgedeckt, so daß eventuelle Beschädigungen der Gewinde sicher vermieden werden. Die Länge dieses vorderen Teilbereiches der Kontermutter ist somit ein Maß für die maximal mögliche Abstandsänderung zwischen Mundstück und Einspannfutter.
  • Die Mantelfläche der Kontermutter ist vorteilhafterweise gerändert oder geriffelt ausgebildet, um manuell besser bedienbar zu sein.
  • Zweckmäßig sind an der vorderen Hülse Drehmarkierungen vorgesehen.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Blindnietgerät im Schnitt;
    • Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des vorderen Geräteteiles gemäß Fig. 1 bei geöffneten Gelenkhebeln;
    • Fig. 3 eine Darstellung gemäß Fig. 2 mit teilweise eingeschraubter vorderer Hülse und
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Blindnietgerätes.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Blindnietgerät 10 ist auf der Vorderseite eines Gerätegehäuses 12 eine vordere Hülse 14 einschraubbar angeordnet und in ihrer axialen Position mittels einer Kontermutter 16 arretiert. Die vordere Hülse 14 ist an ihrem hinteren Ende mit einem Außengewinde versehen, wobei der Durchmesser des mit Gewinde versehenen Bereiches geringer ist als der des vorderen, nicht mit einem Gewinde versehenen Bereiches, so daß der vordere Bereich als Anschlag für die Kontermutter 16 wirkt. Diese ist nur in einem hinteren Teilbereich mit einem Innengewinde versehen. Der Innendurchmesser des vorderen, nicht mit einem Innengewinde versehenen Teilbereiches der Kontermutter 16 ist größer als der des vorderen, nicht mit einem Gewinde versehenen Bereiches der vorderen Hülse 14, so daß diese bis zum Anschlag an den hinteren Teilbereich der Kontermutter 16 in das Gerätegehäuse 12 einschraubbar ist. Das Gewinde des vorderen Gehäuses 14 ist bei normalen Betriebsbedingungen durch die Kontermutter vor eventuellen Beschädigungen geschützt. Der Beginn des nicht mit einem Gewinde versehenen Bereiches der vorderen Hülse 14 kann als Markierung verwendet werden, bis zu der ein Herausschrauben der vorderen Hülse 14 aus dem Gerätegehäuse 16 ohne Beeinträchtigung der Sicherheit möglich ist. Die Mantelfläche der Kontermutter 16 ist im Hinblick auf eine gute manuelle Bedienbarkeit gerändert oder geriffelt ausgebildet. In der Spitze der sich an ihrem vorderen Ende konisch verjüngenden vorderen Hülse 14 ist ein Mundstück 18 zur Aufnahme eines - nicht gezeigten - Zugdorns festgelegt. Das Mundstück 18 kann mit der vorderen Hülse 14 entweder fest verbunden sein oder aber z.B. mittels einer Schraubverbindung auswechselbar ausgebildet sein.
  • In der vorderen Hülse 14 ist hinter dem Mundstück 18 ein Einspannfutter 20 für den Zugdorn angeordnet. Das Einspannfutter 20 ist über eine Klemmhülse 22 mit einem sich durch das Gerätegehäuse 12 erstreckenden, beweglichen Zugkolben 24 verbunden, der in seinem Inneren als Abführkanal 26 für abgerissene Zugdorne ausgebildet ist. Das hintere Ende des Zugkolbens 24 ist fest mit einem Führungsgehäuse 28 verbunden, das auf einer Führungshülse 30 axial verschiebbar angeordnet ist. Die Führungshülse 30 ist an ihrem vorderen Ende fest mit dem hinteren Ende des Gerätegehäuses 12 verbunden und umgibt den Zugkolben 24 zwischen Gerätegehäuse 12 und Führungsgehäuse 28. Der Führungskanal 26 mündet über eine Öffnung 32 in einen Sammelbehälter 34 für abgerissene Zugdorne, um eine Verletzungsgefahr für die Bedienungsperson durch herumliegende Zugdorne zu vermeiden. Der Sammelbehälter 34 wird auf das hintere, zylinderförmig ausgebildete Ende des Führungsgehäuses 28 aufgesteckt. Er kann jedoch auch aufschraubbar auf das Führungsgehäuse 28 ausgebildet sein. An dem Führungsgehäuse 28 sind mit Bolzen 36 zwei Zangenschenkel 38 seitlich befestigt. Das vordere Ende der Zangenschenkel 38 ist mit Hilfe eines Gewindebolzens 40 und einer Sicherungsmutter 41 an zwei seitlichen Gelenkhebeln 42 angelenkt, die an ihrem vorderen Ende durch Bolzen 44 an dem Gerätegehäuse 12 befestigt sind. Das hintere Ende der Gelenkhebel 42 ist mit Handgriffen 46 als Kunststoff versehen. Die Oberfläche der Handgriff 46 ist gerändert ausgebildet, um ein Abrutschen während des Nietvorganges zu verhindern. Zur Erhöhung der Sicherheit sind sie zudem in ihrem vorderen Bereich 48 tellerförmig ausgebildet.
  • Fig. 2 zeigt das Vorderteil des erfindungsgemäßen Handnietgerätes 10 bei vollständig geöffneten Gelenkhebeln 42. Der Zugkolben 24 befindet sich hierdurch in vorderster Position, so daß das Einspannfutter 20 über eine Formschlußverbindung mit dem komplementär ausgebildeten Mundstück 18 zur Aufnahme eines - nicht gezeigten - Zugdorns vollständig geöffnet ist. Die vordere Hülse 14 ist soweit aus dem Gerätegehäuse 12 herausgedreht, daß ihr mit Gewinde versehene hintere Bereich mit dem vorderen Ende der Kontermutter abschließt. Auf diese Art und Weise ist das Gewinde gegen eventuelle Beschädigung zuverlässig geschützt. Diese Position markiert gleichzeitig die Stellung, bis zu der eine Benutzung des erfindungsgemäßen Handnietgerätes ohne sicherheitstechnische Beeinträchtigung möglich ist, so daß der Öffnungswinkel a der Gelenkhebel 42 (siehe Fig. 4) seinen maximalen Wert erreicht. Bei dieser Stellung des vorderen Gehäuses 14 können somit nur Blindnieten mit relativ geringem Durchmesser problemlos gesetzt werden, während Nietvorgänge mit Blindnieten relativ großen Durchmessers nur unter großem Kraftaufwand möglich sind. Wird nun die vordere Hülse 14 in das Gerätegehäuse 12 eingeschraubt, so wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, so erreicht der Zugkolben 24 früher seine Position, bei der das Einspannfutter 20 über eine Formschlußverbindung mit dem Mundstück 18 vollständig geöffnet wird. Der Öffnungswinkel a der Gelenkhebel 42 ist somit geringer als in dem in Fig. 2 dargestellten Beispiel, so daß sich nun Zugdorne großen Durchmessers mit einem Kraftaufwand ziehen lassen, der ansonsten nur für schwächere Zugdorne benötigt würde. Je nach Größe und Stärke des vorliegenden Zugdornes kann somit der für einen minimalen Kraftaufwand zur Durchführung des Nietvorganges erforderliche Öffnungswinkel der Gelenkhebel gezielt eingestellt werden. Die vorliegende Erfindung macht somit ein Handnietgerät verfügbar, das auf einfache Art und Weise und ohne apparativen Aufwand Nietvorgänge mit Blindnieten unterschiedlichen Durchmessers bei im wesentlichen stets gleichem Kraftaufwand ermöglicht.

Claims (6)

1. Manuell betätigbares Blindnietgerät (10) mit einem Gerätegehäuse (12), einer auf der Vorderseite des Gerätegehäuses (12) angeordneten vorderen Hülse (14), in deren vorderen Ende ein Mundstück (18) zur Aufnahme eines Zugdorns festgelegt ist, einem in der vorderen Hülse (14) hinter dem Mundstück (18) angeordneten Einspannfutter (20) für den Zugdorn, das mit einem sich durch das Gerätegehäuse (12) erstreckenden, in seinem Inneren als Abführkanal (26) für abgerissene Zugdorne ausgebildeten, beweglichen Zugkolben (24) verbunden ist und mit zwei seitlich an dem Gerätegehäuse (12) angeordneten Gelenkhebeln (42) zur Übertragung einer axialen Kraftkomponente auf den Zugdorn die zu einem Hub während des eigentlichen Nietvorganges führt, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hub des Zugkolbens (24) durch Veränderung des Abstandes zwischen Mundstück (18) und Einspannfutter (20) einstellbar ist.
2. Blindnietgerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die vordere Hülse (14) in das Gerätegehäuse (12) einschraubbar und in ihrer axialen Position mittels einer Kontermutter (16) stufenlos in bezug auf das Einspannfutter (20) arretierbar ist.
3. Blindnietgerät nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die vordere Hülse (14) an ihrem hinteren Ende mit einem Außengewinde versehen ist und daß der Durchmesser des mit Gewinde versehenen hinteren Bereichs der vorderen Hülse (14) geringer ist als der des vorderen Bereiches, so daß der vordere Bereich als Anschlag für die Kontermutter (16) wirkt.
4. Blindnietgerät nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß nur ein hinterer Teilbereich der Kontermutter (16) mit einem Innengewinde versehen ist und
daß der Innendurchmesser des vorderen, nicht mit einem Innengewinde versehenen Teilbereiches der Kontermutter (16) größer ist als der des hinteren Teilbereiches und größer als der des vorderen, nicht mit einem Gewinde versehenen Bereichs der vorderen Hülse (14).
5. Blindnietgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mantelfläche der Kontermutter (16) gerändert oder geriffelt ausgebildet ist.
6. Blindnietgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der vorderen Hülse (14) Drehmarkierungen vorgesehen sind.
EP92120141A 1991-12-13 1992-11-26 Handnietgerät Expired - Lifetime EP0546382B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9115444U DE9115444U1 (de) 1991-12-13 1991-12-13 Handnietgerät
DE9115444U 1991-12-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0546382A1 true EP0546382A1 (de) 1993-06-16
EP0546382B1 EP0546382B1 (de) 1995-08-30

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ID=6874166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92120141A Expired - Lifetime EP0546382B1 (de) 1991-12-13 1992-11-26 Handnietgerät

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5323521A (de)
EP (1) EP0546382B1 (de)
JP (1) JPH05245577A (de)
KR (1) KR100343799B1 (de)
AT (1) ATE127048T1 (de)
AU (1) AU666498B2 (de)
CA (1) CA2079497C (de)
CZ (1) CZ282322B6 (de)
DE (2) DE9115444U1 (de)
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HU (1) HU212535B (de)
RU (1) RU2096123C1 (de)
TW (1) TW203575B (de)

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