EP0498848A1 - Formsteinsatz und formstein zum belegen von bodenflächen mit breiten fugen. - Google Patents

Formsteinsatz und formstein zum belegen von bodenflächen mit breiten fugen.

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EP0498848A1
EP0498848A1 EP90917114A EP90917114A EP0498848A1 EP 0498848 A1 EP0498848 A1 EP 0498848A1 EP 90917114 A EP90917114 A EP 90917114A EP 90917114 A EP90917114 A EP 90917114A EP 0498848 A1 EP0498848 A1 EP 0498848A1
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EP
European Patent Office
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shaped
stone
block
stones
partial
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EP90917114A
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Guenther Dr Barth
Fritz Von Langsdorff
Harald Von Langsdorff
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Uni-International Bausysteme & Co GmbH
Original Assignee
DR BARTH GmbH
F von Langsdorff Bauverfahren GmbH
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    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/06—Pavings made of prefabricated single units made of units with cement or like binders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00—Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/004—Pavings specially adapted for allowing vegetation
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    • E01C2201/02—Paving elements having fixed spacing features
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C2201/06—Sets of paving elements
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    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2201/00—Paving elements
    • E01C2201/16—Elements joined together

Definitions

  • the invention relates to a molded block set and a molded block for covering floor areas with wide joints between the molded blocks.
  • Such shaped stones are often referred to as "lawn paving stones". They have spacing projections on their circumference, so that comparatively wide joints are created between the stones in the occupied area. Soil can be placed in these joints, and grass can grow in the wide, earth-filled joints. This gives the occupied area a pleasing, natural look, and yet the occupied area is fixed and can be driven on by vehicles. Alternatively, it is possible to fill the wide joints with, for example, relatively coarse sand or fine grit or stone chips. In both cases it results that surface water at least largely enters the spaces between the stones and does not have to be drained into a sewer along the surface of the occupied area.
  • the lawn paving stones described are to be distinguished from so-called lawn grid plates which have internal openings or openings for the formation of grass there.
  • the stone block according to the invention has the following features:
  • the shaped stone set has first shaped stones with a larger top view area and second shaped stones with a smaller top view area;
  • a floor surface covered with the shaped stones of the shaped stone set offers a lively, pleasing appearance because not a single shaped stone format recurs monotonously.
  • the wide joints do not run in a straight line or - for example because of the non-straight stone contour - only slightly deviate from the straight line, but rather joints are obtained in their The course hurt to jump sideways. This improves the accessibility of the occupied floor area, which is particularly important in view of the wide joints.
  • the manufacturability of the molded block insert is facilitated and cheaper because only one of the two molded block types is provided with the more difficult to produce spacer projections.
  • the shaped block according to the invention has the following features:
  • the molded block, integrally connected by a material bridge has at least:
  • first shaped stones or partial shaped stones and second shaped stones or partial shaped stones of the same geometric shape for example a larger square with a smaller square, a larger hexagon with a smaller hexagon, a larger octagon with a smaller octagon, a larger circle with a smaller circle, the above-mentioned configuration is aimed at alternating the basic geometric shape.
  • the side length of the square preferably coincides essentially with the length of the octagon side which faces the square, if necessary in the laid state .
  • the shaped block according to the invention can also have a plurality of first partial shaped blocks and a plurality of second partial shaped blocks, so that, for example, integral arrangements can be formed from 4, 6, 8, etc. partial shaped blocks.
  • the shaped stone insert according to the invention or the shaped stone according to the invention can also have more than two shaped stone formats or partial shaped stone formats, for example three or four different formats.
  • the shaped stone insert according to the invention or the shaped stone according to the invention preferably consists of concrete, but can also consist of other suitable materials that can be shaped in the raw state, for example brick material, sand-lime brick material, etc.
  • the invention further relates to a metallic production mold for the simultaneous production of several concrete blocks on the table of a concrete block manufacturing machine, characterized in that the production mold has such shaping surfaces that it molds blocks of the type described in the application.
  • the subject of the invention is a floor surface covering made of shaped stones with wide joints between the shaped stones, which has a plurality of rows of adjoining shaped stones, characterized in that when proceeding both in the row direction and transversely to the row direction, first shaped stones and second shaped stones alternate with one another as described in the application.
  • Fig. 1 is a plan view of a stone block
  • FIG. 2 shows the molded stone set from FIG. 1 in a perspective representation
  • FIG. 3 shows a plan view of a shaped block
  • FIG. 4 shows the molded block from FIG. 3 in a perspective representation
  • Fig. 6 shows a manufacturing form in the horizontal.
  • the shaped stone set 2 shown in FIGS. 1 and 2 consists of an octagonal, first shaped stone 4 in plan view and a second shaped stone 6, which is square in plan view with a rectangular spacing projection 8 on each side of the square.
  • the top view octagon of the first shaped block 4 is centrally symmetrical, with longer sides 10 of the octagon alternating with shorter sides 12 of the octagon.
  • the sides 14 of the top view square of the second shaped block 6 are essentially the same length as the longer sides 10 of the first shaped block 4.
  • the first shaped block 4 and the second shaped block 6 in FIGS. 1 and 2 are drawn with a free space between them. It goes without saying that the shaped blocks are laid so close together to cover a floor surface that the end of a spacing projection 8 abuts against the center of a longer side 10 of the first shaped block 4.
  • the upper sides 24 of the spacing projections 8 are below the level of the useful sides 16 and 18 and run parallel to this. Instead of the parallel course, one can in particular also provide that the upper sides 24 are inclined outward-downward or in alignment with the useful side 18 or that the upper sides 24 have a gable roof shape with a ridge line running radially outward from the center of the second shaped block 6 are.
  • an outline rectangle circumscribing the entire shape stone set 2 in this embodiment example a double-square outline rectangle. This runs along three of the four longer sides 10 and, in the second shaped block 6, touches the ends of three of the four spacing projections 8.
  • the shaped block set 2 or a group of several of these shaped block sets 2 can be fitted with a mechanical clamping gripper can be gripped easily and securely with straight jaws.
  • a possible variant consists in also forming the second shaped block 6 in a top view with beveled corners, so that it represents, so to speak, a version of the first shaped block 4 that has a smaller face area.
  • the integral molded block 32 according to FIGS. 3 and 4 differs from the molded block set according to FIGS. 1 and 2 in the following respects:
  • a first partial molded block 34 and a second partial molded block 36 are present, which are made in one piece via a material bridge 38 (instead of the spacing projection pointing to the left in FIG. 1) 8) related;
  • the variants of the top design of the spacing projections 8 described in connection with the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 also apply here and analogously also to the top design of the material bridge 38.
  • 3 and 4 is the Material bridge 38 would be less wide than the length of a square side of the second partial shaped block 36. Alternatively, it is possible to make the material bridge 38 as wide as this side of the square is long. It is also possible to provide a plurality of material bridges 38 next to one another.
  • octagonal, larger stone shapes alternate with square, smaller stone shapes regularly, both when advancing along a row 52 horizontally in FIG. 5 and at right angles thereto.
  • Each square stone shape is on its four sides by four octagonal. Stone forms surround; each octagonal stone shape is surrounded on four sides by square stone shapes (if one disregards that the shorter sides of the octagon are opposite shorter sides of "diagonally" adjacent octagon stone shapes).
  • the joints 50 when proceeding horizontally or vertically in FIG. 5, jump considerably laterally, so that the Wheels of vehicles, for example passenger cars, do not come into positions where they only rest on joint edges. Rather, adjacent joint areas are offset so far that the wheel in question always rests on stone sides.
  • FIG. 6 shows a section of a corner area of a production mold 60, in horizontal section, for the production of a plurality of molded blocks 32 according to FIGS. 3 and 4 on the horizontal table 62 of a molded concrete block production machine.
  • a shaped block 32 to be produced is shown at the top left in FIG. -6 and a further shaped block 32 to be produced below it in FIG. 6, the upper shaped block 32 with the first partial shaped block 34 being oriented to the left and the further one Molded stone 32 with its first partial molded stone 34 is oriented to the right. Further subsequent blocks 32 to be produced are shown broken off.
  • the production mold 60 is either designed as a welded construction or burned out of solid material by a laser beam.
  • the inner wall of the mold frame 64 and the inner mold regions 66 are designed such that shaping surfaces 68 are formed in accordance with the shaped stones 32 to be produced.
  • the upper sides of the spacing projections 8 and the material bridges 38 as well as the useful sides 42, 44 of the shaped block 32 are shaped by a shaping die (not shown) which can be moved up and down, which is pressed into the still soft concrete mass from above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Road Paving Structures (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

Formsteinsatz und Formstein zum Belegen von Bodenflächen mit breiten Fugen
Die Erfindung bezieht sich auf einen Formsteinsatz und einen Formstein zum Belegen von Bodenflächen mit breiten Fugen zwischen den Formsteinen.
Derartige Formsteine werden häufig als "Rasenpflaster¬ steine" bezeichnet. Sie weisen an ihrem Umfang Abstands- halte-Vorsprünge auf, so daß in der belegten Fläche ver¬ gleichsweise breite Fugen zwischen den Steinen entstehen. In diese Fugen kann Erde eingebracht werden, und in den breiten, erdgefüllten Fugen kann- Gras wachsen. Dies gibt der belegten Fläche ein gefälliges, naturnahes Aussehen, und dennoch ist die belegte Fläche befestigt und kann mit Fahrzeugen befahren werden. Alternativ ist es mög¬ lich, die breiten Fugen beispielsweise mit relativ grobem Sand oder feinem Riesel oder Splittsteinen auszu¬ füllen. In beiden Fällen ergibt sich, daß Oberflächen¬ wasser mindestens zu einem großen Teil in die Räume zwischen den Steinen eintritt und nicht entlang der Oberfläche der belegten Fläche in eine Kanalisation abgeleitet werden muß.
Die geschilderten Rasenpflastersteine sind zu unterschei¬ den von sog. Rasengitterplatten, die innere Öffnungen oder Durchbrechungen zur dortigen Entstehung von Gras¬ bewuchs aufweisen.
Der erfindungsgemäße Formsteinsatz hat folgende Merk¬ male:
(a) der Formsteinsatz weist erste Formsteine mit einer größeren Draufsichtsfläche und zweite Formsteine mit einer kleineren Draufsichtsfläche auf; und
(b) nur die Formsteine einer der beiden Formsteinarten sind an ihrem Umfang mit mehreren integralen Ab- standshalte-Vorsprüngen zur Definition der breiten Fugen im Formsteinbelag versehen.
Eine mit den Formsteinen des Formsteinsatzes belegte Bodenfläche bietet ein lebendiges, gefälliges Aussehen, weil nicht ein einziges Formsteinformat monoton wieder¬ kehrt. Die breiten Fugen verlaufen nicht geradlinig oder - beispielsweise wegen ungeradliniger Steinkontur - nur wenig abweichend von der Geradlinig¬ keit, sondern man erhält Fugen, die in ihrem Verlauf beträcl lieh seitlich verspringen. Dies verbessert die Befahrbarkeit der belegten Bodenfläche, was angesichts der breiten Fugen eine besonders große Bedeutung hat. Außerdem ist die Her¬ stellbarkeit des Formsteinsatzes erleichtert und ver¬ billigt, weil nur eine der beiden Formsteinarten mit den schwieriger herstellbaren Abstandshalte-Vorsprüngen versehen sind.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung hat der er¬ findungsgemäße Formstein folgende Merkmale:
(a) der Formstein weist, integral durch eine Material- brücke verbunden, mindestens auf:
- einen ersten Teil-Formstein mit einer größeren Draufsichtsfläche; und
- einen zweiten Teil-Formstein mit einer kleineren Draufsichtsfläche; und
(b) mehrere integrale Abstandshalte-Vorsprünge zur Defi¬ nition der breiten Fugen sind nur am Umfang eines der beiden Teil-Formsteine vorgesehen.
Bei einer mit diesem Formstein belegten Bodenfläche er¬ geben sich hinsichtlich Aussehen und Fugenverlauf die gleichen Vorteile, wie sie vorstehend für den erfindungs¬ gemäßen Formsteinsatz geschildert worden sind. Auch hinsichtlich verbesserter Herstellbarkeit ist der vor¬ stehend genannte Vorteil größtenteils vorhanden, weil ein wesentlicher Teil des Formsteinumfangs keine Abstands¬ halte-Vorsprünge aufweist. Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Form¬ steinsatzes und des erfindungsgemäßen Formsteins sind in den Ansprüchen 2 bis 8 und 10 bis 18 angegeben. Zu den dort beinhalteten Ausgestaltungsmerkmalen werden teils anschließend und teils weiter unten im Zusammen¬ hang mit bevorzugten Ausführungsbeispielen noch weitere Ausführungen gemacht.
Mit dem Begriff "unterschiedliche Gestalt der beiden Formsteine bzw. der beiden Teil-Formsteine" ist ein Gestaltunterschied gemeint, der über den genannten Draufsichtsflächen-Größenunterschied hinausgeht. Während die Erfindung in ihrer breitesten Form auch erste Form¬ steine bzw. Teil-Formsteine und zweite Formsteine bzw. Teil-Formsteine gleicher geometrischer Gestalt umfaßt, beispielsweise ein größeres Quadrat mit einem kleineren Quadrat, ein größeres Sechseck mit einem kleineren Sechseck, ein größeres Achteck mit einem kleineren Achteck, einen größeren Kreis mit einem kleineren Kreis, ist die genannte Ausgestaltung auf ein Abwechseln in der geometrischen Grundform gerichtet.
Wenn der erste Formstein bzw. Teil-Formstein ein Achteck und der zweite Formstein bzw. Teil-Formstein ein Quadrat ist, stimmt vorzugsweise die Seitenlänge des Quadrats im wesentlichen mit der Länge derjenigen Achteckseite überein, die dem Quadrat - gegebenenfalls im verlegten Zustand - zugewandt ist.
Die in den Ansprüchen 6 und 14 angesprochene Längenbe¬ messung der Abstandshalte-Vorsprünge führt dazu, daß trotz des Größenunterschieds in der Draufsichtsfläche zwischen erstem Formstein bzw. Teil-Formstein und -zwei- tem Formstein bzw. Teil-Formstein gerade Begrenzungs¬ linien bei einer belegten Bodenfläche oder bei einer Gruppe von nebeneinandergelegten Formsteinen entstehen. Der letztgenannte Effekt ist von Bedeutung, weil man dadurch eine Gruppe von Formsteinen mittels mechanischer Klemmgreifer bequem und sicher anheben und maschinell gleichzeitig verlegen kann.
Der Begriff "parallel zu der Nutzseite" in den An¬ sprüchen 8 und 18 soll auch denjenigen Grenzfall um¬ fassen, daß die Abstandshalte-Vorsprünge bzw. die Mate¬ rialbrücke an ihrer Oberseite auf gleichem Höhenniveau fluchtend mit der Nutzseite verlaufen.
Es wird darauf hingewiesen, daß der erfindungsgemäße Formstein auch mehrere erste Teil-Formsteine und mehre¬ re zweite Teil-Formsteine aufweisen kann, so daß zum Beispiel integrale Anordnungen aus 4, 6, 8, etc. Teil- Formsteinen gebildet sein können.
Es wird ferner darauf hingewiesen, daß der erfindungs¬ gemäße Formsteinsatz bzw. der erfindungsgemäße Form¬ stein auch mehr als zwei Formsteinformate bzw. Teil- Formsteinformate aufweisen kann, beispielsweise drei oder vier unterschiedliche Formate.
Der erfindungsgemäße Formsteinsatz bzw. der erfindungs¬ gemäße Formstein besteht vorzugsweise aus Beton, kann jedoch auch aus anderen geeigneten, im Rohzustand form¬ baren Materialien bestehen, beispielsweise Ziegelmate¬ rial, Kalksandsteinmaterial etc. Gegenstand der Erfindung ist ferner eine metallische Herstellungsform zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Formsteine aus Beton auf dem Tisch einer Betonformstein- Herstellungsmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellungsform derartige Formgebungsflächen aufweist, daß sie Formsteine der in der Anmeldung beschriebenen Art formt.
Gegenstand der Erfindung ist schließlich ein Boden¬ flächenbelag aus Formsteinen mit breiten Fugen zwischen den Formsteinen, der mehrere Reihen von benachbart angeordneten Formsteinen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß beim Fortschreiten sowohl in Reihen¬ richtung als auch quer zur Reihenrichtung erste Form¬ steine und zweite Formsteine der in der Anmeldung be¬ schriebenen Art miteinander abwechseln.
Die Erfindung und Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand von bevorzugten, zeichnerisch dar¬ gestellten Auεführungsbeispielen noch näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Formsteinsatz;
Fig. 2 den Formsteinsatz von Fig. 1 in perspektivischer Darstellung;
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Formstein;
Fig. 4 den Formstein von Fig. 3 in perspektivischer Darstellung;
Fig. 5 eine mit Formsteinsätzen gemäß Fig. 1/2 bzw.
Formsteinen gemäß Fig. 3/4 belegte Bodenfläche im Ausschnitt;
Fig. 6 eine Herstellungsform im Horizontalsσhnitt.
Der in Fig. 1 und 2 gezeichnete Formsteinsatz 2 besteht aus einem in Draufsicht achteckigen, ersten Formstein 4 und einem zweiten Formstein 6, der in Draufsicht quadra¬ tisch mit einem rechteckigen Abstandshalte-Vorsprung 8 an jeder Quadratseite ist. Das Draufsichtsachteck des ersten Formsteins 4 ist zentralsymmetrisch, wobei länge¬ re Seiten 10 des Achtecks mit kürzeren Seiten 12 des Achtecks abwechseln. Die Seiten 14 des Draufsichts¬ quadrats des zweiten Formsteins 6 sind im wesentlichen gleich lang wie die längeren Seiten 10 des ersten Form¬ steins 4. Zur Verständniserleichterung sind der erste Formstein 4 und der zweite Formstein 6 in den Fig. 1 und 2 mit einem freien Abstand zwischen sich gezeichnet. Es versteht sich, daß die Formsteine zum Belegen einer Bodenfläche so eng zusammengerückt verlegt werden, daß das Ende eines Abstandshalte-Vorsprungs 8 gegen die Mitte einer längeren Seite 10 des ersten Formsteins 4 anstößt.
In Fig. 2 erkennt man, daß der erste Formstein 4 und der zweite Formstein 6 eine entlang des Randes ihrer Drauf¬ sichtsfläche 16 bzw. 18 = Nutzfläche verlaufende Fase 20 bzw. 22 aufweisen. Außerdem erkennt man, daß die Ober¬ seiten 24 der Abstandshalte-Vorsprünge 8 unterhalb des Niveaus der Nutzseiten 16 bzw. 18 liegen und parallel hierzu verlaufen. Statt des parallelen Verlaufs kann man insbesondere auch vorsehen, daß die Oberseiten 24 abge¬ schrägt nach außen-unten verlaufen oder fluchtend mit der Nutzseite 18 verlaufen oder daß die Oberseiten 24 giebel¬ dachförmig mit einer vom Zentrum des zweiten Formsteins 6 radial nach außen verlaufenden Firstlinie sind.
Wenn man in Fig. 1 den zweiten Formstein 6 nach links an den ersten Formstein 4 heranschiebt, kann man sich leicht ein den gesamten Formsteinsatz 2 umschreibendes Umri߬ rechteck vorstellen, bei disem Ausführungsbeispiel ein doppelquadratisches Umrißrechteck. Dieses verläuft ent¬ lang drei der vier längeren Seiten 10 und tangiert bei dem zweiten Formstein 6 die Enden von drei der vier Abstandshalte-Vorsprünge 8. Dadurch kann der Formstein¬ satz 2 oder eine Gruppe von mehreren dieser Formstein¬ sätze 2 mit einem mechanischen Klemmgreifer mit gerad¬ linigen Klemmbacken einfach und sicher klemmend gegriffen werden. Eine mögliche Variante besteht darin, auch den zweiten Formstein 6 in Draufsicht mit abgeschrägten Ecken auszu¬ bilden, so daß er sozusagen eine draufsichtsflächenver- kleinerte Version des ersten Formsteins 4 darstellt. Ferner ist es alternativ möglich, die Abstand-Vorsprünge 8 am ersten Formstein 4 statt am zweiten Formstein 6 vorzusehen. Diese Varianten sind auch bei den Formsteinen gemäß Fig. 3 und 4 analog möglich.
Der integrale Formstein 32 gemäß Fig. 3 und 4 unter¬ scheidet sich von dem Formsteinsatz gemäß Fig. 1 und 2 in folgender Hinsicht:
(a) Statt des ersten Formsteins 4 und des zweiten Form¬ steins 6 sind ein erster Teil-Formstein 34 und ein zweiter Teil-Formstein 36 vorhanden, die einstückig über eine Materialbrücke 38 (statt des in Fig. 1 nach links weisenden Abstandshalte-Vorsprungs 8) zusammenhängen;
(b) die Materialbrücke 38 ist - gemessen in Längsrich¬ tung der betreffenden Quadratseite des zweiten Teil-Formsteins 36, also sozusagen in Tangential- richtung bezogen auf die Mitte des zweiten Teil- Formsteins 36 - breiter als die drei verbliebenen Abstandshalte-Vorsprünge 8;
Es wird darauf hingewiesen, daß die im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 be¬ schriebenen Varianten der Oberseitengestaltung der Ab¬ standshalte-Vorsprünge 8 auch hier und analog.auch für die Oberseitengestaltung der Materialbrücke 38 gelten. Im gezeichneten Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 ist die Materialbrücke 38 weniger breit als der Länge einer Qua¬ dratseite des zweiten Teil-Formsteins 36 entsprechen würde. Es ist alternativ möglich, die Materialb3~ücke 38 so breit zu machen, wie diese Quadratseite lang ist. Es ist ferner möglich, mehrere Materialbrücken 38 neben¬ einander vorzusehen.
Das Belagbild der Fig. 5 entsteht, wenn man eine Boden¬ fläche entweder mit Formsteinsätzen gemäß Fig. 1 und 2 oder mit Formsteinen gemäß Fig. 3 und 4 belegt. Zwischen den Formsteinen bzw. den Teil-Formsteinen sind breite Fugen 50 gebildet, die im gesamten Belag überall im we¬ sentlichen gleich breit sind. Da die Abstandshalte- Vorsprünge 8 bzw. die Materialbrücken 38 mit ihren Ober¬ seiten unterhalb der Nutzfläche der Formsteine bzw. Teil-Formsteine enden, sind auch die Räume oberhalb der Abstandshalte-Vorsprünge 8 bzw. Materialbrücken 38 mit Erde oder durchlässigem Füllmaterial angefüllt, so daß man die Abstandshalte-Vorsprünge 8 bzw. Materialbrücken 38 nicht mehr sieht. Ein Grasbewuchs der Fugen 50 ist zeichnerisch angedeutet. Man erkennt, daß achteckige, größere Steinformen mit quadratischen, kleineren Stein¬ formen regelmäßig abwechseln, und zwar sowohl beim Fort¬ schreiten längs einer Reihe 52 waagerecht in Fig. 5 als auch rechtwinklig dazu. Jede quadratische Steinform ist an ihren vier Seiten von vier achteckigen. Steinformen umgeben; jede achteckige Steinform ist an vier Seiten von quadratischen Steinformen umgeben (wenn man davon ab¬ sieht, daß die kürzeren Seiten des Achtecks kürzeren Seiten von "diagonal" benachbarten Achteck-Steinformen gegenüberliegen) . Schließlich erkennt man, daß die Fugen 50, wenn man horizontal oder vertikal in Fig. 5 fort¬ schreitet, erheblich seitlich verspringen, so daß die Räder von Fahrzeugen, beispielsweise Personenkraftwagen, nicht in Positionen kommen, wo sie nur auf Fugenrändern ruhen. Vielmehr sind benachbarte Fugenbereiche so weit versetzt, daß das betreffende Rad immer auch auf Stein- Nutzseiten aufliegt.
Fig. 6 zeigt einen Eckbereichs-Ausschnitt einer Her¬ stellungsform 60, im horizontalen Schnitt, zur Herstel¬ lung mehrerer Formsteine 32 gemäß Fig. 3 und 4 auf dem waagerechten Tisch 62 einer Betonformstein-Herstellungs¬ maschine. Zur Veranschaulichung sind ein herzustellender Formstein 32 links oben in Fig. -6 und ein weiterer her¬ zustellender Formstein 32 darunter in Fig. 6 einge¬ zeichnet, wobei der obere Formstein 32 mit dem ersten Teil-Formstein 34 nach links orientiert ist und der weitere Formstein 32 mit seinem ersten Teil-Formstein 34 nach rechts orientiert ist. Weitere anschließende herzustellende For stein 32 sind abgebrochen einge¬ zeichnet.
Bei der schraffiert gezeichneten Herstellungsform 60 kann man zwischen einem ringsum geschlossenen Formrahmen 64 und mit dem Formrahmen 64 zusammenhängenden, inneren Formbereichen 66 unterscheiden. Die Herstellungsform 60 ist entweder als zusammengschweißte Konstruktion ausge¬ führt oder per Laserstrahl aus Vollmaterial herausge¬ brannt. Die Innenwand des Formrahmens 64 und die inneren Formbereiche 66 sind so gestaltet, daß Formgebungsflächen 68 entsprechend den herzustellenden Formsteinen 32 gebil¬ det sind. Die Oberseiten der Abstandshalte-Vorsprünge 8 und der Materialbrücken 38 sowie die Nutzseiten 42, 44 der Formstein 32 werden durch einen nicht eingezeichne¬ ten, aufwärts und abwärts bewegbaren Formstempel geformt, der von oben her in die noch weiche Betonmasse einge¬ drückt wird.
Es ist leicht vorstellbar, wie analoge Herstellungs¬ formen 60 aussehen, die zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer erster Formstein 4 oder zweiter Formsteine 6 auf dem Tisch einer Betonformstein-Herstellungsmaschine ausgebildet sind.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Formsteinsatz zum Belegen von Bodenflächen mit breiten Fugen (50) zwischen den Formsteinen, mit folgenden Merkmalen:
(a) der Formsteinsatz weist erste Formsteine (4) mit einer größeren Draufsichtsfläche und zweite Form¬ steine (6) mit einer kleineren Draufsichtsfläche auf; und
(b) nur die zweiten Formsteine (4; 6) einer der beiden Formsteinarten sind an ihrem Umfang mit mehreren integralen Abstandshalte-Vorsprüngen (8) zur Defi¬ nition der breiten Fugen (50) im Formsteinbelag versehen.
2. Formsteinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur die zweiten Formsteine (6) mit den Abstandshalte- Vorsprüngen (8) versehen sind.
3. Formsteinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gestalt der ersten Formsteine (4) und die Gestalt der zweiten Formsteine (6) voneinander unter¬ scheiden.
4. Formsteinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Formsteine (4) in Draufsicht Achtecke, vorzugsweise zen-cralsymmetrische Achtecke mit vier länge¬ ren und vier kürzeren Seiten, sind.
5. Formsteinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Formsteine (6) in Draufsicht Quadrate sind.
6. Formsteinsatz nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalte-Vorsprünge (8) an den zweiten Formsteinen (6) so weit vorragen, daß dann, wenn man einen zweiten Formstein (6) mittig neben einen ersten Formstein (4) legt, das. Formsteinpaar durch ein gemein¬ sames Umrißrechteck umschreibbar ist, das'den ersten Formstein (4) am Umfang und die Enden der Ab¬ standshalte-Vorsprünge (8) tangiert.
7. Formsteinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseiten (24) der Abstandshalte-Vorsprünge (8) tiefer liegen als die Nutzseite (18) des zugeordneten Formsteins (6) .
8. Formsteinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalte-Vorsprünge (8) an ihrer Oberseite parallel zu der Nutzseite (18) des zugeordneten Form¬ steins (6) sind oder abgeschrägt nach außen-unten ver¬ laufen oder giebeldachförmig sind.
9. Formstein zum Belegen von Bodenflächen mit breiten Fugen (50) zwischen den Formsteins (32) , mit folgenden Merkmalen: (a) der Formstein (32) weist, integral durch eine Mate¬ rialbrücke (38) verbunden, mindestens auf:
- einen ersten Teil-Formstein (34) mit einer größe¬ ren Draufsichtsfläche; und
- einen zweiten Teil-Formstein (36) mit einer klei¬ neren Draufsichtsfläche; und
(b) mehrere integrale Abstandshalte-Vorsprünge (8) zur Definition der breiten Fugen (50) sind nur am Umfang eines der beiden Teil-Formsteine (34; 36) vorgesehen.
10. Formstein nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalte-Vorsprünge (8) nur am Umfang des zweiten Teil-Formsteins (36) vorgesehen sind.
11. Formstein nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gestalt des ersten Teil-Formsteins (34) und die Gestalt des zweiten Teil-Formsteins (36) vonein¬ ander unterscheiden.
12. Formstein nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teil-Formstein (34) in Draufsicht acht¬ eckig, vorzugsweise zentralsymmetrisch -achteckig mit vier längeren und vier kürzeren Seiten, ist.
13. Formstein nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teil-Formstein (36) in Draufsicht quadra¬ tisch ist.
14. Formstein nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalte-Vorsprünge (8) an dem zweiten Teil-Formstein (36) so weit vorragen, daß der Formstein (32) durch ein Umrißrechteck umschreibbar ist, das den ersten Teil-Formstein (34) am Umfang und die Enden der Abstandshalte-Vorsprünge (8) tangiert.
15. Formstein nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbrücke (38) , in Tangentialrichtung bezogen auf die Mitte des zweiten Teil-Formsteins (36) gemessen, weniger breit ist als die einander zugewandten Umfangsbereiche des ersten und des zweiten Teil-Form¬ steins, vorzugsweise jedoch breiter ist als die Breite der Abstandshalte-Vorsprünge (8) .
16. Formstein nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbrücke (38) , in Radialrichtung bezogen auf die Mitte des zweiten Teil-Formsteins (36) gemessen, im wesentlichen gleich lang wie die Abstandshalte- Vorsprünge (8) ist.
17. Formstein nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseiten der Abstandshalte-Vorsprünge (8) und/oder der Materialbrücke (38) tiefer liegen als die Nutzseite des Formsteins (32).
18. Formstein nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalte-Vorsprünge (8) und/oder die Materialbrücke (38) an ihrer Oberseite parallel zu der Nutzseite des Formsteins (32) sind oder abgeschrägt nach außen-unten verlaufen oder giebeldachförmig sind.
19. Metallische Herstellungsform (60) zur gleich¬ zeitigen Herstellung mehrerer Formsteine aus Beton auf dem Tisch einer Betonformstein-Herstellungsmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellungsform (60) derartige Formgebungs¬ flächen aufweist, daß sie Formsteine nach einem der Ansprüche 1 bis 18 formt.
20. Bodenflächenbelag aus Formsteinen (4, 6) mit breiten Fugen (50) zwischen den Foriusteinen (4, 6), der mehrere Reihen von benachbart angeordneten Form-- steinen (4, 6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß beim Fortschreiten sowohl in Reihenrichtung als auch quer zur Reihenrichtung erste Formsteine (4) und zweite Formsteine (6) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 mit¬ einander abwechseln.
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