EP0474162A2 - Filmzwischenspeicher - Google Patents

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Publication number
EP0474162A2
EP0474162A2 EP91114749A EP91114749A EP0474162A2 EP 0474162 A2 EP0474162 A2 EP 0474162A2 EP 91114749 A EP91114749 A EP 91114749A EP 91114749 A EP91114749 A EP 91114749A EP 0474162 A2 EP0474162 A2 EP 0474162A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
buffer
film
roller
roller arrangement
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91114749A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0474162A3 (en
Inventor
Egbert KüHNERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DuPont de Nemours Deutschland GmbH
Original Assignee
DuPont de Nemours Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DuPont de Nemours Deutschland GmbH filed Critical DuPont de Nemours Deutschland GmbH
Publication of EP0474162A2 publication Critical patent/EP0474162A2/de
Publication of EP0474162A3 publication Critical patent/EP0474162A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D13/00—Processing apparatus or accessories therefor, not covered by groups G11B3/00 - G11B11/00
    • G03D13/003—Film feed or extraction in development apparatus

Definitions

  • the invention relates to a film buffer for a section of photographic material of limited length (film section) with an input roller arrangement, an output roller arrangement, an intermediate roller arrangement which separates a first buffer from a second buffer, and a guide device which guides the film section from the entry roller arrangement to the intermediate roller arrangement.
  • film sections films, papers or other light-sensitive coated supports can be used as photographic material.
  • a section of photographic material of limited length is hereinafter referred to as a "film section".
  • the film section passes through an exposure station where it is exposed at predetermined locations to form an image and a development station in the the image exposed in the exposure station is developed and fixed. If a light-setting device or scanner is used as the exposure station, the speed of the film section varies as it passes through this device.
  • a roll developing machine which is used in many cases as a developing station, must be run through the film section at a constant speed so that the chemical processes necessary for the development and fixing can take place in predetermined times.
  • the film buffer In order to compensate for the different working speeds of the different stations, it is known to use film buffers.
  • the film buffer the film section is e.g. placed in a loop that forms a certain film supply, with the help of which the different speeds of the neighboring stations can be compensated.
  • the film buffer contains two buffers which are separated by an intermediate roller arrangement.
  • the known film buffer is intended for a continuous film, ie not for film sections.
  • the two buffers are required to be able to re-insert the new beginning of the film into the film buffer as quickly as possible after cutting through the film, as may be necessary due to certain operating conditions in the development station, without having to wait for the film buffer to be completely emptied.
  • the separated end of the film is rewound from the first buffer into the second buffer. The then free first buffer can then be loaded with the beginning of the film and the subsequent fresh film.
  • the known film buffer is not suitable for processing film sections.
  • the first buffer is therefore emptied at a higher speed than it is filled.
  • the first buffer is therefore ready to record a new or second film section after a short time.
  • the old or first film section can be wound out of the second buffer at a speed which is adapted to the speed of the processing station following the film buffer. This can be done at a higher or a lower speed than winding the film section into the first buffer.
  • the operating speeds of the stations connected by the film buffer are therefore completely decoupled. Even longer sections of film can be buffered in the film buffer without further ado. It is not necessary for the film buffer to have the length of the longest film section to be processed, since the first buffer causes a reversal of the direction of the film section.
  • the end of the film section that is last wound into the first buffer is the first to be wound out of the first buffer again.
  • the guide device continues from the intermediate roller arrangement to the buffer roller arrangement and directs the film section into the second buffer during rewinding.
  • the guiding device therefore also has the task of converting the reversal of direction of the movement of the film section caused by the intermediate roller arrangement into a continuation of the transport movement of the film section through the intermediate store.
  • the guide device can be designed, for example, as a switch which directs the end of the film in the same direction as the beginning of the film, for example from right to left, although the direction of movement of the film section has reversed.
  • the guide device preferably has a deflection edge, which is arranged on the side facing away from the second buffer, adjacent to a plane passing through the nip of the intermediate roller arrangement and adjacent to the intermediate roller arrangement.
  • the photographic material has a certain rigidity.
  • the guide device is arranged with its deflection edge adjacent to the nip of the intermediate roller arrangement in such a way that the beginning of the film section which is led from the input roller arrangement to the intermediate roller arrangement can enter the nip of the intermediate roller arrangement without problems. There it is gripped by the intermediate roller arrangement and wound into the first buffer.
  • the film section may slide along the deflection edge. When the film section has been fully wound into the first buffer, the end of the film section is held only by the intermediate roller assembly.
  • the end of the film section now lies in the plane that is the nip of the intermediate roller arrangement enforced.
  • the deflection edge now lies on the side of the film section facing away from the second buffer, so that the guide device can grasp the end of the film section and guide it in the direction of the second buffer.
  • the intermediate roller assembly moves the film section substantially vertically. In this case there is no fear that the end of the film section will bend under the influence of gravity in such a way that it can no longer be correctly grasped by the guide device. If it is not possible to arrange the intermediate roller arrangement so that the film section is moved vertically, the deflection edge should be above the nip of the intermediate roller arrangement, i.e. against gravity.
  • the guide device has a sliding surface and a deflection device which moves a part of the film section away from the sliding surface after it has been caught by the buffer roller arrangement.
  • the intermediate roller arrangement winds the film section out of the first buffer, whereby it lies against the guide device due to its inherent rigidity. It may now be desirable to remove the film section from the guide, for example when the area between the intermediate roll assembly and the buffer roll assembly is to be used as the second buffer or when a small film section loop is to be formed between the intermediate roll assembly and the buffer roll assembly to possible speed differences between the drive of the intermediate roller arrangement and the drive of the buffer roller arrangement balance.
  • the deflection device acts briefly or continuously against the film section and moves it away from the guide device against its inherent rigidity, so that the thrust applied by the intermediate roller arrangement finally completely removes the film section from the sliding surface of the guide device. At a certain deflection, the film section practically jumps away from the gel surface.
  • the deflection device is preferably designed as an eccentric roller.
  • the film section is pushed away from the sliding surface by simply rotating the eccentric roller about its axis.
  • an intermediate roller sensor is arranged between the guide device and the intermediate roller arrangement, which sensor detects the presence of the film section in this area and controls a drive of the intermediate roller arrangement.
  • the intermediate roller arrangement serves, among other things, to wind the film section into the first buffer.
  • the intermediate roller arrangement is driven in a certain direction.
  • the intermediate roller sensor now determines the presence of the film section in the area between the guide device and the intermediate roller arrangement. As long as there is still material in this area, this means that the film section has not yet been completely wound into the first buffer. Only when the intermediate roll sensor detects that there is no more material is this a sign that the film section has been wound far enough into the first buffer. The intermediate roller arrangement can now be stopped.
  • the end of the film section is held by the intermediate roller assembly. It is not important that the film section is completely, ie within a few centimeters, in the first buffer has been wound into it. Rather, the decisive factor is the fact that the film section has been wound so far into the first buffer that the end of the film section is directed towards the second buffer by the guide device when the direction of movement is reversed. The end of the film section must have been moved past the deflection edge.
  • the buffer roller arrangement is preferably driven at at least the same speed as the intermediate roller arrangement.
  • the intermediate roller arrangement winds the film section out of the first buffer in the opposite direction of movement, the end of the film section is guided through the guide device to the buffer roll arrangement.
  • the buffer roller assembly can now grasp the end of the film section.
  • the transport speeds of the intermediate roller arrangement and the buffer roller arrangement should be identical. Since this can only be achieved with considerable effort, it is preferred that if a synchronous run cannot be set, the buffer roller arrangement has a higher speed than the intermediate roller arrangement. This is not critical since the film section has been passed through the guide device in an arc. If the buffer roller assembly moves the film section at a higher speed than the intermediate roller assembly, this sheet will be tightened without undue tension in the film section.
  • the buffer roller arrangement has a buffer sensor which detects the presence of the film section in a predetermined area and whose output signal controls a buffer roller drive.
  • the buffer roller sensor detects the presence of the film section, it sets eg the drive of the buffer roller arrangement is silent.
  • the intermediate roller assembly continues to move the film section.
  • the deflection device removes the film section from the sliding surface, so that the film section is now wound through the intermediate roller arrangement into the second buffer. After a predetermined time sufficient to wind the longest film section into the second buffer, or after the intermediate roll sensor reports that there is no film section left, the intermediate roll drive is stopped.
  • the film section is now completely accommodated in the second buffer, its end now pointing forward in the direction of movement, that is to say the film section has been turned over once.
  • the film section can be transported through the buffer roller arrangement to the exit rollers, whereupon the exit rollers can then transport the film section to the next processing station.
  • the film buffer can already take over a new film section.
  • the buffer roller arrangement is formed by a pair of buffer rollers and an output roller pair, which is connected by a buffer guide device.
  • the buffer guide device guides the film section from the pair of buffer rollers to the pair of output rollers. Both pairs of rollers can be driven by a common drive, so that they run synchronously and the film section can be transported without the generation of compressive or tensile stresses.
  • the buffer roller sensor can be provided at any point in the buffer roller arrangement. The only requirement is that the film section can be held by the buffer roller arrangement, that is, so far into the buffer roller arrangement has been wound in that at least one pair of rollers grips it safely.
  • the buffer roller sensor is preferably arranged at the output of the buffer roller arrangement, ie behind the pair of output rollers in the direction of movement.
  • the buffer roller drive preferably sets the buffer roller arrangement in motion again when the intermediate roller sensor reports that the film section has left the monitored area. As soon as the intermediate roller sensor reports that the film section has left the monitored area between the guide device and the intermediate roll arrangement, it is ensured that the film section has been completely wound into the second buffer. The film section can now be conveyed to the exit, where it can be transferred to the next processing station.
  • the buffer roller arrangement has a pair of reversing rollers which winds the film section into the second buffer and winds it out of the second buffer in the opposite direction of movement, a turning guide device being provided which directs the film section towards the exit roller arrangement when it is being wound out.
  • a turning guide device being provided which directs the film section towards the exit roller arrangement when it is being wound out.
  • the pair of reversing rollers advantageously moves the film section essentially vertically.
  • the second buffer is then arranged essentially below the pair of reversing rollers. The risk of the film being scratched as it is wound in and out of the buffer is relatively low.
  • the turning guide device preferably has a deflection edge, which is arranged on the side facing away from the pair of exit rollers of a plane passing through the nip of the pair of turning rollers and adjacent to the pair of turning rollers.
  • the turning guide device is thus constructed in relation to the pair of turning rollers in a similar way to the guide device in relation to the intermediate roller arrangement.
  • the end of the film section which is wound into the second buffer is now rewound out of the second buffer with its start ahead, the beginning of the film section being directed towards the exit roller arrangement by the deflecting edge.
  • a turning sensor is provided which detects whether the film section has been wound so far into the second buffer that its start is directed towards the exit roller arrangement by the turning guide device when it is wound out.
  • the film section has been wound so far into the second buffer that the beginning has been moved past the deflection edge. Due to its inherent rigidity, which essentially holds it in the plane that passes through the nip of the pair of reversing rollers, the film section now comes to the correct side of the reversing guide arrangement when it is rewound from the second buffer.
  • a roll separating device which separates the rolls of the intermediate roll arrangement from a point in time at which the buffer sensor detects the presence of the film section until a point in time at which the intermediate roll sensor reports that the film section has left the intermediate roll arrangement . If the buffer sensor the film section has detected, the drive can be stopped by the intermediate roller arrangement. This is particularly desirable when the drive of the intermediate roller arrangement and the drive of the buffer roller arrangement do not run synchronously. After the rollers of the intermediate roller assembly have been separated, the film section can be pulled out of the first buffer without the intermediate roller assembly holding it in place.
  • the buffer guiding device is preferably interchangeable with the turning guiding device.
  • the film buffer is therefore very variable and can be used for a variety of purposes.
  • the pair of output rollers and the pair of buffer rollers have a common drive device for synchronous driving, the pair of output rollers and the pair of buffer rollers being connectable to a force transmission device at one axial end for the same direction and at the other axial end for the opposite direction of rotation.
  • the pair of output rollers and the buffer roller pair In the case of a film buffer store in which the film section has to be turned over once, the pair of output rollers and the buffer roller pair must have the same conveying direction, whereas in the case of a film buffer store in which the film section appears unturned at the exit, the pair of output rollers and the buffer roller pair must have an opposite transport direction.
  • the power transmission device also drives the pair of reversing rollers when the pair of output rollers and the pair of buffer rollers move in opposite directions.
  • the power transmission device can be formed, for example, by a chain, a toothed belt, a V-belt or a gearwheel combination. Due to the advantageous embodiment, a synchronous run between the pair of reversing rollers and the pair of output rollers or the buffer roller pair is achieved without an additional drive device for the pair of reversing rollers being required.
  • a film buffer 1 has a housing 2 with an input slot 3 and an output slot 4.
  • the housing 2 is made light-tight.
  • the film buffer 1 stores a portion of limited length photographic material that traverses the film buffer from right to left.
  • the photographic material can be a light-sensitive film, a light-sensitive paper or another support provided with a light-sensitive layer, which is to be transported, for example, from an exposure device to a developing device.
  • a pair of input rollers 5, 6 is arranged behind the input slot 3.
  • a guide device 8 is arranged on the side of the gap 7 of the input roller pair 5, 6 opposite the input slot 3, which leads in an arc to an intermediate roller pair 9, 10.
  • the intermediate roller pair 9, 10 is arranged so that its two axes lie in the same horizontal plane.
  • the guide device 8 has a deflecting edge 11 which, above the pair of intermediate rolls 9, 10 and to the right of a gap 12 passing through the gap 12 of the pair of intermediate rolls 12, 10, i.e. vertical, level is arranged.
  • the deflection edge 11 is thus located in relation to the direction of movement of the film section through the intermediate film store 1 in front of the nip 12 of the intermediate roller pair 9, 10.
  • a first buffer 13 is provided, i.e. a free space into which the film section can be wound.
  • the guide device 8 extends from the intermediate roller pair 9, 10 towards a buffer roller pair 14, 15. Between the intermediate roller pair 9, 10 and the buffer roller pair 14, 15, the guide device 8 has an interruption 16, in which a roller 17 is arranged.
  • the roller 17 is on a support fixed to the housing 18 eccentrically mounted and is referred to below as an eccentric roller.
  • the axes of the pair of buffer rollers 14, 15 are arranged in a vertical plane.
  • the guiding device 8 ends in the transport direction just before and slightly above the nip 19 formed between the buffer rollers 14, 15.
  • a pair of output rollers 20, 21 is arranged in front of the outlet slot 4 in the transport direction.
  • a buffer guiding device 22 is arranged between the pair of buffer rollers 14, 15 and the pair of output rollers 20, 21 and defines a channel between the pair of buffer rollers 14, 15 and the pair of output rollers 20, 21.
  • a pair of reversing rollers 23, 24 is arranged, the axes of which lie in a horizontal plane.
  • the pair of reversing rollers has no significance for the embodiment shown in FIG. 1.
  • the first buffer 13 is delimited on the one hand by the housing 2 and on the other hand by a partition 25.
  • the intermediate roller pair 9, 10 is driven by an intermediate roller drive 27.
  • One intermediate roller 9 drives the second intermediate roller 10 via a pinion (not shown).
  • the second intermediate roller 10 is connected via a toothed belt 28 to the one input roller 6, which in turn drives the other input roller 5, so that the intermediate roller drive 27 also drives the input rollers 5, 6.
  • a suitable gear ratio By choosing a suitable gear ratio, a synchronous transport speed of the pair of input rollers can be achieved and achieve intermediate roller pair.
  • the intermediate roller 10 is mounted on a lever 29 mounted in the housing 2, which can be moved away from the other intermediate roller 9 with the aid of a piston-cylinder unit. In this case, the nip 12 between the intermediate rolls is enlarged.
  • a film section located between the intermediate rollers 9, 10 can then neither be driven nor braked by the intermediate rollers 9, 10, but instead slides freely into the nip 12.
  • the eccentric roller 17 can be driven in a controlled manner by a drive 31, i.e. it can rotate permanently or, if desired, only once.
  • the buffer roller 14 can be driven by a drive 32.
  • the buffer roller 14 is connected to the output roller 20 via a toothed belt, so that a synchronous drive of the pair of buffer rollers 14, 15 and the output roller pair 20, 21 can be achieved.
  • An intermediate roller sensor 34 is arranged above the intermediate roller pair 9, 10 and detects the presence of a film section in the area between the deflection edge 11 of the guide device 8 and roller gap 12 of the intermediate roller pair 9, 10.
  • a buffer roller sensor 35 is arranged in the transport direction behind the pair of buffer rollers and detects the presence of a film section behind the pair of buffer rollers 14, 15.
  • the buffer roller sensor can be arranged at any point in the transport direction behind the pair of buffer rollers 14, 15. For example, it can also be arranged directly in front of the exit slot 4.
  • a reversing roller sensor 36 Arranged above the pair of reversing rollers 23, 24 is a reversing roller sensor 36 which detects the presence of a film section in this area.
  • the intermediate roller sensor 34, the buffer roller sensor 35 and the turning roller sensor 36 can in principle have the same structure.
  • An embodiment of such a sensor is shown in FIG. 3.
  • Each sensor has at least one light-emitting diode 37 and a phototransistor 38.
  • Light-emitting diode 37 and phototransistor 38 are arranged on one side of the movement path of the film section.
  • a mirror 39 is arranged on the other side.
  • the phototransistor 38 receives the light emitted by the light-emitting diode 37 and reflected by the mirror 39, as long as there is no film section between the mirror 39 and the phototransistor 38 or the light-emitting diode 37.
  • the respective sensor 34, 35, 36 detects the presence of the film section.
  • the light emitted by the light emitting diode 37 must be selected such that it does not expose the photographic material, for example an light emitting diode 37 emitting infrared light can be used if the photographic material is insensitive to infrared light.
  • other sensors are also conceivable, for example ultrasound sensors or mechanical buttons, which have a mechanical switch that is moved through the film section.
  • the sensors 34, 35, 36 and the drives 31, 32 and 27 are connected to a control device 40 which controls the drives 27, 31, 32 inter alia in dependence on the signals from the sensors 34, 35, 36.
  • the electrical lines that connect the control device 40 to the drives or the sensors run on the housing wall 2.
  • the second buffer 26 thus remains largely free of electrical lines.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a film buffer 101. Elements which correspond to those of FIG. 1 are provided with the same reference symbols.
  • the pair of reversing rollers 23, 24 is activated here. It is removed from the buffer roller 14, i.e. by a toothed belt 41. via the drive 32, driven with.
  • the toothed belt 41 is guided so that the pair of output rollers 20, 21 has the opposite direction of rotation to the pair of buffer rollers 14, 15.
  • the buffer guiding device 22 is replaced by a turning guiding device 42, which in principle is constructed similarly to the guiding device 8, between the pair of input rollers 5, 6 and the pair of buffer rollers 14, 15.
  • the turning guiding device 42 has a deflection edge 44 which, in the transport direction of the film section seen through the film buffer 101, is arranged in front of the nip 43 between the turning rollers 23, 24 and above the turning rollers 23, 24.
  • the turning roller sensor 36 detects the presence of the film section between the deflection edge 44 and the turning rollers 23, 24.
  • the function of the guide device 8 or the turning guide device 42 can be described as follows on the basis of the interaction of the input roller pair 5, 6, the intermediate roller pair 9, 10 and the buffer roller pair 14, 15: A film section is driven by the input roller pair 5, 6. The beginning of the film section slides along the guide device 8 and is guided by it to the intermediate roller pair 9, 10. It is irrelevant that the guide device 8 does not lead the film beginning directly to the nip 12 of the intermediate roller pair 9, 10, since the material of the film section has a certain inherent rigidity. As soon as the beginning of the film section is no longer guided by the guide device 8, it moves straight on, whereby it is pulled down slightly by gravity.
  • the intermediate roller 10 which is driven by the drive 27 and the intermediate roller 9, the beginning of the film section is detected and transported into the nip 12. Since the intermediate roller pair 9, 10 and the input roller pair 5, 6 are driven synchronously via the toothed belt, the film section is now wound into the first buffer. As soon as the intermediate roller sensor 34 reports that there is no longer any film section in the area monitored by it, the drive 27 of the intermediate roller pair is stopped or reversed. The end of the film section is now transported upwards, and because of its inherent rigidity it encounters the section of the guide device 8 which is arranged between the deflection edge 11 and the pair of buffer rollers 14, 15. The turning guide device 42 functions in the same way.
  • FIG. 4 shows the function of the film buffer 1 according to FIG. 1 in schematic form.
  • the individual drives have been omitted for the sake of clarity.
  • a first film section 45 is wound into the film buffer 1 with the aid of the input rollers 5, 6. It is guided by the guide device 8 to the intermediate rolls 9, 10.
  • the intermediate rollers 9, 10 capture the first film section 45 and wind it into the first buffer 13, at a speed that corresponds to that of a station upstream of the film buffer 1.
  • the transport can also take place intermittently.
  • the intermediate roller sensor 34 detects whether or not a film section is present in the area monitored by it (FIG. 4a). 4b, the first film section 45 is completely in the first buffer 13 spooled.
  • the intermediate roller sensor 34 reports that there is no longer any film section in the area monitored by it.
  • the drive of the intermediate rollers 9, 10 is stopped.
  • FIG. 4c shows the step where the intermediate roller pair 9, 10 reverses the direction of movement of the film section 45 and conveys the film section in the direction of the buffer rolls 14, 15.
  • the end of the film section 45 is now moved towards the exit rollers 20, 21.
  • the guide device 8 ensures that the film end actually runs in the right direction and is not pushed back to the input rollers 5, 6.
  • the buffer rollers 14, 15 preferably run at the same speed as the intermediate rollers 9, 10. If this cannot be achieved, the buffer rollers 14, 15 run at a slightly higher speed, ie they convey the film section 45 at a slightly higher speed than the intermediate rollers 9 , 10.
  • the buffer roller sensor 35 detects the presence of the film section in the area monitored by it, the drive for the buffer rollers 14, 15 is stopped.
  • the rewinding from the first buffer 13 into the second buffer 26 takes place at a higher speed than the rewinding of the film section into the first buffer.
  • the drive 27 for the intermediate rollers 9, 10 can apply the same maximum speed during the forward and backward movement, the speed when winding out from the first buffer 13 is nevertheless considerably higher than when winding in, since the film section generally takes place during winding is only driven intermittently, especially when the exposure station upstream of the film buffer is designed as a scanner.
  • the winding out of the first buffer 13 then generally takes place at a speed which is 5 to 10 times greater.
  • the drive 27 for the intermediate roller pair 9, 10 can, however, also be designed such that it allows a much higher speed for winding the film section out of the first buffer 13 than for winding it.
  • Fig. 5 illustrates that in the embodiment shown in Fig. 1, the buffer rollers 14, 15 and the output rollers 20, 21 each have the same direction of rotation.
  • the rotation of the buffer roller is transferred to the other buffer roller 15 using two pinions 47, 48, that comb into each other.
  • the output roller 21 is driven by the output roller 20, namely by two pinions 49, 50, each of which is non-rotatably connected to the two roller axes and mesh with one another.
  • the output roller 20 has a toothed belt pinion 53.
  • the buffer roller 14 has a toothed belt pinion 54.
  • the toothed belt 33 which transmits the movement from the pair of buffer rollers 14, 15 to the output rollers 20, 21, rests on both toothed belt pinions 52, 54.
  • FIG. 6a to 6e show the stations of a first film section 45 and a second film section 46 on their way through the film buffer 101, the film sections 45, 46 coming out of the film buffer 101 again in contrast to the method sequence shown in FIG they have been introduced, ie with the original beginning ahead.
  • the function of the film buffer 101 according to FIGS. 6a and 6b is identical to the function of the film buffer 1 according to FIGS. 4a and 4b.
  • the intermediate roller sensor 34 has determined that the film section 45 has been wound sufficiently far into the first buffer 13, i.e. that its end has been guided past the deflection edge 11 of the guide device 8, the intermediate rolls 9, 10 reverse their direction of rotation and convey the film section 45 in Direction towards the buffer rollers 14, 15.
  • the piston-cylinder unit 30 can take action and open the nip 12 of the intermediate roller pair 9, 10. The buffer rollers 14, 15 can then pull the film section 45 out of the first buffer 13 without the intermediate rollers 9, 10 still having to operate.
  • the buffer rollers 14, 15 convey the film along the guiding device 42 to the turning rollers 23, 24 and from there into the second buffer 26.
  • the film end of the film section 45 is therefore first transported into the second buffer 26 this time.
  • the first buffer 13 can be filled again with a second film section 46.
  • the first film section 45 is in the second buffer 26 at this time.
  • the turning roller sensor 36 detects that there is no longer any film section in the area monitored by it, the direction of rotation of the turning rolls 23, 24 is reversed and the film section 45 is transported along the guide device 42 to the exit rollers 20, 21 (FIG. 4e).
  • the deflection edge 44 ensures that the original beginning of the first film section 45 is conveyed in the direction of the exit rollers 20, 21 and does not run back to the buffer rollers 14, 15.
  • the first buffer Since the rewinding from the first buffer 13 into the second buffer 26 takes place at an increased speed, the first buffer is ready again after a very short time to receive a film section 46 without the feed device, for example the exposure device, which is connected upstream of the film buffer , must stop working for a long period of time.
  • the deflection of the film end or the beginning of the film with the aid of the guide device 8 or the turning guide device 42 can also be done in a different way than through a deflection edge 11 or 44 take place.
  • the guide device 8 or the turning guide device 42 can also have moving parts, which are reversed accordingly and fulfill the function of a switch.
  • reliable guidance of the respective film section can already be achieved with the static guidance device 8 or the turning guidance device 42.
  • Fig. 7 illustrates the relationship of the drives between the buffer rollers 14, 15, the output rollers 21, 22 and the turning rollers 23, 24.
  • the output roller 14 always rotates in the same direction as the turning roller 23.
  • the turning roller 23 always turns in the same direction as the output roller 21. It follows that the output roller 21 always rotates with the opposite orientation as the buffer roller 14. This is achieved in that the individual roller pairs, each by pinion or friction wheels 47, 48 and 49, 50th or 51, 52 are in engagement with each other, are connected by the toothed belt 41, which transmits its force with the aid of toothed belt pinions 55, 56, 57 to the individual pairs of rollers.

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Abstract

Es wird ein Filmzwischenspeicher (1) für einen Abschnitt fotografischen Materials begrenzter Länge angegeben mit einer Eingangswalzenanorndung (5, 6), einer Ausgangswalzenanordnung (20, 21), einer Zwischenwalzenanordnung (9, 10), die einen ersten Puffer (13) von einem zweiten Puffer (26) trennt und einer Leiteinrichtung, die den Filmabschnitt von der Eingangswalzenanordnung (5, 6) zur Zwischenwalzenanordnung (9, 10) führt. Ein derartiger Filmzwischenspeicher dient dazu, unterschiedliche Arbeitsgeschwindigkeiten von Stationen zur Verarbeitung von fotografischem Material auszugleichen. Dabei soll bei der Entleerung des Filmzwischenspeichers die Tätigkeit der dem Filmzwischenspeicher vorangeschalteten Verarbeitungsstation nur für kurze Zeit unterbrochen werdne müssen. Dazu spult die Zwischenwalzenanordnung (9, 10) den Filmabschnitt in den ersten Puffer (13) hinein und spult ihn mit umgekehrter Bewegungsrichtung und mit zumindest im Mittel höherer Geschwindigkeit in den zweiten Puffer (26) um, wobei die Bewegung des Filmabschnitts im zweiten Puffer (26) durch eine Pufferwalzenanordnung (14, 15) gesteuert wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Filmzwischenspeicher für einen Abschnitt fotografischen Materials begrenzter Länge (Filmabschnitt) mit einer Eingangswalzenanordnung, einer Ausgangswalzenanordnung, einer Zwischenwalzenanordnung, die einen ersten Puffer von einem zweiten Puffer trennt, und einer Leiteinrichtung, die den Filmabschnitt von der Einlaufwalzenanordnung zur Zwischenwalzenanordnung führt.
  • Als fotografisches Material können Filme, Papiere oder andere lichtempfindlich beschichtete Träger verwendet werden. Zusammenfassend wird ein Abschnitt fotografischen Materials begrenzter Länge im folgenden als "Filmabschnitt" bezeichnet. Bei den heute üblichen automatischen Verfahren muß ein Filmabschnitt verschiedene Stationen durchlaufen, die unter Umständen jeweils mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten. Beispielsweise durchläuft der Filmabschnitt eine Belichtungssstation, in der er an vorbestimmten Stellen belichtet wird, um ein Bild zu erzeugen, und eine Entwicklungsstation in der das in der Belichtungssation belichtete Bild entwickelt und fixiert wird. Wird als Belichtungsstation ein Lichtsatzgerät oder Scanner verwendet, variiert die Geschwindigkeit des Filmabschnitts beim Durchlauf durch dieses Gerät. Eine Rollenentwicklungsmaschine, die in vielen Fällen als Entwicklungsstation verwendet wird, muß jedoch vom Filmabschnitt mit einer konstanten Geschwindigkeit durchlaufen werden, damit die chemische Prozesse, die für die Entwicklung und Fixierung notwendig sind, in vorbestimmten Zeiten ablaufen können.
  • Um die unterschiedlichen Arbeitsgeschwindigkeiten der verschiedenen Stationen auszugleichen, ist es bekannt, Filmzwischenspeicher zu verwenden. Im Filmzwischenspeicher wird der Filmabschnitt z.B. in eine Schleife gelegt, die einen gewissen Filmvorrat bildet, mit dessen Hilfe die unterschiedlichen Geschwindigkeiten der benachbarten Staionen ausgeglichen werden können.
  • Bei einem bekannten Filmzwischenspeicher (EP 183 982 B1) beinhaltet der Filmzwischenspeicher zwei Puffer, die durch eine Zwischenwalzenanordnung getrennt sind. Der bekannte Filmzwischenspeicher ist allerdings für einen kontinuierlichen Film vorgesehen, d.h. nicht für Filmabschnitte. Die beiden Puffer werden benötigt, um nach einem Durchtrennen des Filmes, wie es beispielsweise durch gewisse Betriebsbedingungen in der Entwicklungsstation notwendig sein kann, möglichst schnell den neuen Filmanfang wieder in den Filmzwischenspeicher einführen zu können, ohne das völlige Entleeren des Filmzwischenspeichers abwarten zu müssen. Dazu wird das abgetrennte Ende des Filmes vom ersten Puffer in den zweiten Puffer umgespult. Der dann freie erste Puffer kann dann mit dem Filmanfang und nachfolgendem frischen Film bestückt werden. Für die Bearbeitung von Filmabschnitten ist der bekannte Filmzwischenspeicher allerdings nicht geeignet.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Filmzwischenspeicher anzugeben, der geeignet ist, Filmabschnitte zwischenzuspeichern, ohne den Arbeitsablauf benachbarter Stationen negativ zu beeinflussen.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Filmzwischenspeicher der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Zwischenwalzenanordnung den Filmabschnitt in den ersten Puffer hineinspult und ihn mit umgekehrter Bewegungsrichtung und mit zumindest im Mittel höherer Geschwindigkeit in den zweiten Puffer umspult, wobei die Bewegung des Filmabschnitts im zweiten Puffer durch eine Pufferwalzenanordnung gesteuert wird.
  • Der erste Puffer wird also mit einer höheren Geschwindigkeit entleert als er gefüllt wird. Der erste Puffer ist folglich schon nach kurzer Zeit wieder bereit für die Aufnahme eines neuen oder zweiten Filmabschnitts. Der alte oder erste Filmabschnitt kann mit einer an die Geschwindigkeit der auf den Filmzwischenspeicher folgenden Bearbeitungsstation angepaßten Geschwindigkeit aus dem zweiten Puffer herausgespult werden. Dies kann mit einer höheren oder mit einer niedrigen Geschwindigkeit als das Einspulen des Filmabschnitts in den ersten Puffer geschehen. Die Arbeitsgeschwindigkeiten der durch den Filmzwischenspeicher verbundenen Stationen sind demnach vollständig entkoppelt. Auch längere Filmabschnitte können ohne weiteres in dem Filmzwischenspeicher zwischengespeichert werden. Dabei ist es nicht notwendig, daß der Filmzwischenspeicher die Länge des längsten zu verarbeiteten Filmaschnitts aufweist, da der erste Puffer eine Richtungsumkehr des Filmabschnitts bewirkt. Das Ende des Filmabschnitts, das zuletzt in den ersten Puffer hineingespult wird, wird als erstes wieder aus dem ersten Puffer herausgepult.
  • Dazu ist bevorzugterweise vorgesehen, daß sich die Leiteinrichtung von der Zwischenwalzenanordnung zur Pufferwalzenanordnung hin fortsetzt und den Filmabschnitt beim Umspulen in den zweiten Puffer lenkt. Die Leiteinrichtung hat also zusätzlich die Aufgabe, die durch die Zwischenwalzenanordnung bewirkte Richtungsumkehr der Bewegung des Filmabschnitts in eine Fortsetzung der Transportbewegung des Filmabschnitts durch den Zwischenspeicher umzuwandeln. Dazu kann die Leiteinrichtung beispielsweise als Weiche ausgebildet sein, die das Filmende in die gleiche Richtung lenkt wie den Filmanfang, also beispielsweise von rechts nach links, obwohl sich die Richtung der Bewegung des Filmabschnitts umgedreht hat.
  • Bevorzugterweise weist die Leiteinrichtung dazu eine Umlenkkante auf, die auf der dem zweiten Puffer abgewandten Seite einer den Walzenspalt der Zwischenwalzenanordnung durchsetzenden Ebene und der Zwischenwalzenanordnung benachbart angeordnet ist. Das fotografische Material weist eine gewisse Eigensteifigkeit auf. Die Leiteinrichtung ist mit ihrer Umlenkkante dem Walzenspalt der Zwischenwalzenanordnung so benachbart angeordnet, daß der Anfang des Filmabschnitts, der von der Eingangswalzenanordnung zur Zwischenwalzenanordnung geführt wird, ohne Probleme in den Walzenspalt der Zwischenwalzenanordnung eintreten kann. Dort wird er von der Zwischenwalzenanordnung erfaßt und in den ersten Puffer gespult. Der Filmabschnitt gleitet dabei unter Umständen an der Umlenkkante entlang. Wenn der Filmabschnitt vollständig in den ersten Puffer hineingespult worden ist, wird das Ende des Filmabschnitts lediglich von der Zwischenwalzenanordnung gehalten. Aufgrund der Eigensteifigkeit des fotografischen Materials, das den Filmabschnitt bildet, liegt das Ende des Filmabschnitts nun in der Ebene, die den Walzenspalt der Zwischenwalzenanordnung durchsetzt. Bei einer Umkehr der Antriebsrichtung der Zwischenwalzenanordnung liegt die Umlenkkante nun auf der dem zweiten Puffer abgewandten Seite des Filmabschnitts, so daß die Leiteinrichtung das Ende des Filmabschnitts erfassen und in Richtung auf den zweiten Puffer leiten kann.
  • Dabei ist bevorzugt, daß die Zwischenwalzenanordnung den Filmabschnitt im wesentlichen vertikal bewegt. In diesem Fall ist nicht zu befürchten, daß sich das Ende des Filmabschnitts unter dem Einfluß der Schwerkraft so verbiegt, daß es durch die Leiteinrichtung nicht mehr richtig erfaßt werden kann. Sollte es nicht möglich sein, die Zwischenwalzenanordnung so anzuordnen, daß der Filmabschnitt senkrecht bewegt wird, sollte die Umlenkkante oberhalb des Walzenspaltes der Zwischenwalzenanordnung, d.h. in Richtung entgegen der Schwerkraft, angeordnet sein.
  • Bevorzugterweise weist die Leiteinrichtung im Abschnitt zwischen Zwischenwalzenanordnung und Pufferwalzenanordnung eine Gleitfläche und eine Auslenkeinrichtung auf, die einen Teil des Filmabschnitts von der Gleitfläche weg bewegt, nachdem er durch die Pufferwalzenanordnung erfaßt worden ist. Die Zwischenwalzenanordnung spult den Filmabschnitt aus dem ersten Puffer heraus, wobei er sich durch seine Eigensteifigkeit an die Leiteinrichtung anlegt. Es kann nun erwünscht sein, den Filmabschnitt von der Leiteinrichtung zu entfernen, beispielsweise dann, wenn der Bereich zwischen der Zwischenwalzenanordnung und der Pufferwalzenanordnung als zweiter Puffer verwendet werden soll oder wenn sich eine kleine Filmabschnitts-Schleife zwischen der Zwischenwalzenanordnung und der Pufferwalzenanordnung bilden soll, um mögliche Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen dem Antrieb der Zwischenwalzenanordnung und dem Antrieb der Pufferwalzenanordnung auszugleichen. Die Auslenkeinrichtung wirkt kurzzeitig oder andauernd gegen den Filmabschnitt und bewegt ihn gegen seine Eigensteifigkeit von der Leiteinrichtung weg, so daß der durch die Zwischenwalzenanordnung aufgebrachte Schub den Filmabschnitt schließlich vollständig von der Gleitfläche der Leiteinrichtung entfernt. Ab einer gewissen Auslenkung springt der Filmabschnitt praktisch von der Gelitfläche weg.
  • Bevorzugterweise ist die Auslenkeinrichtung als Exzenterwalze ausgebildet. Durch eine einfache Drehung der Exzenterwalze um ihre Achse wird der Filmabschnitt von der Gleitfläche weggedrückt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist zwischen Leiteinrichtung und Zwischenwalzenanordnung ein Zwischenwalzensensor angeordnet, der die Anwesenheit des Filmabschnitts in diesem Bereich erfaßt und einen Antrieb der Zwischenwalzenanordnung steuert. Die Zwischenwalzenanordnung dient unter anderem dazu, den Filmabschnitt in den ersten Puffer hineinzuspulen. Zu diesem Zweck wird die Zwischenwalzenanordnung in eine bestimmte Richtung angetrieben. Der Zwischenwalzensensor ermittelt nun die Anwesenheit des Filmabschnitts in dem Bereich zwischen Leiteinrichtung und Zwischenwalzenanordnung. Solange sich noch Material in diesem Bereich befindet, bedeutet dies, daß der Filmabschnitt noch nicht vollständig in den ersten Puffer hineingespult worden ist. Erst wenn der Zwischenwalzensensor detektiert, daß kein Material mehr vorhanden ist, ist dies ein Zeichen dafür, daß der Filmabschnitt weit genug in den ersten Puffer hineingespult worden ist. Die Zwischenwalzenanordnung kann nun stillgesetzt werden. Das Ende des Filmabschnitts wird von der Zwischenwalzenanordnung gehalten. Dabei ist es nicht wichtig, daß der Filmabschnitt vollständig, d.h. bis auf wenige Zentimeter, in den ersten Puffer hineingespult worden ist. Ausschlaggebend ist vielmehr die Tatsache, daß der Filmabschnitt so weit in den ersten Puffer hineingespult worden ist, daß das Ende des Filmabschnitts bei Umkehr der Bewegungsrichtung durch die Leiteinrichtung auf den zweiten Puffer hin gelenkt wird. Das Ende des Filmabschnitts muß also an der Umlenkkante vorbei bewegt worden sein.
  • Bevorzugterweise wird die Pufferwalzenanordnung mit mindestens der gleichen Geschwindigkeit wie die Zwischenwalzenanordnung angetrieben. Wenn die Zwischenwalzenanordnung den Filmabschnitt mit umgekehrter Bewegungsrichtung aus dem ersten Puffer herausspult, wird das Ende des Filmabschnitts durch die Leiteinrichtung bis zur Pufferwalzenanordnung geführt. Die Pufferwalzenanordnung kann nun das Ende des Filmabschnitts erfassen. Idealerweise sollten die Transportgeschwindigkeiten von Zwischenwalzenanordnung und Pufferwalzenanordnung identisch sein. Da sich dies nur mit erheblichem Aufwand realisieren läßt, wird bevorzugt, daß, wenn sich ein Synchronlauf nicht einstellen läßt, die Pufferwalzenanordnung eine höhere Geschwindigkeit als die Zwischenwalzenanordnung hat. Dies ist unkritisch, da der Filmabschnitt durch die Leiteinrichtung in einem Bogen geführt worden ist. Wenn die Pufferwalzenanordnung den Filmabschnitt mit einer höheren Geschwindigkeit bewegt als die Zwischenwalzenanordnung, wird dieser Bogen gestrafft werden, ohne daß es zu einer unzulässigen Spannung im Filmabschnitt kommt.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Pufferwalzenanordnung einen Puffersensor auf, der die Anwesenheit des Filmabschnitts in einen vorbestimmten Bereich erfaßt und dessen Ausgangssignal einen Pufferwalzenantrieb steuert. Wenn der Pufferwalzensensor die Anwesenheit des Filmabschnitts erfaßt, setzt er z.B. den Antrieb der Pufferwalzenanordnung still. Die Zwischenwalzenanordnung bewegt den Filmabschnitt weiter. Die Auslenkeinrichtung entfernt den Filmabschnitt von der Gleitfläche, so daß der Filmabschnitt nun durch die Zwischenwalzenanordnung in den zweiten Puffer gespult wird. Nach einer vorbestimmten Zeit, die ausreichend bemessen ist, um auch den längsten Filmabschnitt in den zweiten Puffer zu spulen, oder, nachdem der Zwischenwalzensensor meldet, daß kein Filmabschnitt mehr vorhanden ist, wird der Zwischenwalzenantrieb stillgesetzt. Der Filmabschnitt ist nun vollständig in dem zweiten Puffer aufgenommen, wobei sein Ende nun in Bewegungsrichtung nach vorne weist, der Filmabschnitt also einmal gewendet worden ist. Wenn der Filmabschnitt vollständig in den zweiten Puffer hineingespult worden ist, kann er durch die Pufferwalzenanordnung zu den Ausgangswalzen transportiert werden, woraufhin dann die Ausgangswalzen den Transport des Filmabschnitts in die nächste Verarbeitungsstation übernehmen können. Gleichzeitig kann der Filmzwischenspeicher schon einen neuen Filmabschnitt übernehmen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird die Pufferwalzenanordnung durch ein Pufferwalzenpaar und ein Ausgangswalzenpaar, das durch eine Pufferleiteinrichtung verbunden ist, gebildet. Die Pufferleiteinrichtung übernimmt die Führung des Filmabschnitts vom Pufferwalzenpaar zum Ausgangswalzenpaar. Beide Walzenpaare können durch einen gemeinsamen Antrieb angetrieben sein, so daß sie synchron laufen und der Filmabschnitt ohne die Erzeugung von Druck- oder Zugspannungen transportiert werden kann.
  • Der Pufferwalzensensor kann an jeder Stelle der Pufferwalzenanordnung vorgesehen sein. Voraussetzung ist lediglich, daß der Filmabschnitt von der Pufferwalzenanordnung festgehalten werden kann, also so weit in die Pufferwalzenanordnung hineingespult worden ist, daß mindestens ein Walzenpaar ihn sicher erfaßt. Bevorzugterweise ist der Pufferwalzensensor jedoch am Ausgang der Pufferwalzenanordnung angeordnet, d.h. in Bewegungsrichtung hinter dem Ausgangswalzenpaar.
  • Bevorzugterweise setzt der Pufferwalzenantrieb die Pufferwalzenanordnung wieder in Bewegung, wenn der Zwischenwalzensensor meldet, daß der Filmabschnitt den überwachten Bereich verlassen hat. Sobald der Zwischenwalzensensor meldet, daß der Filmabschnitt den überwachten Bereich zwischen Leiteinrichtung und Zwischenwalzenanordnung verlassen hat, ist sichergestellt, daß der Filmabschnitt vollständig in den zweiten Puffer hineingespult worden ist. Der Filmabschnitt kann nun zum Ausgang gefördert werden, wo er in die nächste Verarbeitungsstation übernommen werden kann.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist die Pufferwalzenanordnung ein Wendewalzenpaar auf, das den Filmabschnitt in den zweiten Puffer hineinspult und ihn mit umgekehrter Bewegungsrichtung aus dem zweiten Puffer herausspult, wobei eine Wendeleiteinrichtung vorgesehen ist, die den Filmabschnitt beim Herausspulen in Richtung auf die Ausgangswalzenanordnung lenkt. In manchen Fällen kann es erwünscht sein, den Filmabschnitt mit der gleichen Orientierung in die nächste Verarbeitungsstation, beispielsweise die Entwicklungsstation, zu übernehmen. In diesem Fall ist es vorteilhaft, den Filmabschnitt erneut zu wenden, wofür das Wendewalzenpaar und die Wendeleiteinrichtung vorgesehen sind. Mit Vorteil bewegt das Wendewalzenpaar den Filmabschnitt im wesentlichen vertikal. Der zweite Puffer ist dann im wesentlichen unterhalb des Wendewalzenpaares angeordnet. Die Gefahr, daß der Film beim Hinein- und Herausspulen aus dem Puffer verkratzt wird, ist relativ gering.
  • Bevorzugterweise weist die Wendeleiteinrichtung eine Umlenkkante auf, die auf der dem Ausgangswalzenpaar abgewandten Seite einer den Walzenspalt des Wendewalzenpaares durchsetzenden Ebene und dem Wendewalzenpaar benachbart angeordnet ist. Die Wendeleiteinrichtung ist also in bezug auf das Wendewalzenpaar ähnlich aufgebaut wie die Leiteinrichtung in bezug auf die Zwischenwalzenanordnung. Der Filmabschnitt, der mit seinem Ende voraus in den zweiten Puffer hineingespult wird, wird nun wieder mit seinem Anfang voraus aus dem zweiten Puffer herausgespult, wobei der Filmabschnitts-Anfang durch die Umlenkkante in Richtung auf die Ausgangswalzenanordnung gelenkt wird.
  • Dabei ist bevorzugt, daß ein Wendesensor vorgesehen ist, der erfaßt, ob der Filmabschnitt so weit in den zweiten Puffer hineingespult worden ist, daß sein Anfang beim Herausspulen durch die Wendeleiteinrichtung in Richtung auf die Ausgangswalzenanordnung gelenkt wird. Auch hier ist lediglich von ausschlaggebender Bedeutung, daß der Filmabschnitt so weit in den zweiten Puffer hineingespult worden ist, daß der Anfang an der Umlenkkante vorbei bewegt worden ist. Der Filmabschnitt kommt nun beim Herausspulen aus dem zweiten Puffer aufgrund seiner Eigensteifigkeit, die ihn im wesentlichen in der Ebene, die den Walzenspalt des Wendewalzenpaares durchsetzt, hält, auf die richtige Seite der Wendeleitanordnung.
  • Auch ist hierbei bevorzugt, daß eine Walzentrenneinrichtung vorgesehen ist, die die Walzen der Zwischenwalzenanordnung von einem Zeitpunkt an, an dem der Puffersensor die Anwesenheit des Filmabschnitts erfaßt, bis zu einem Zeitpunkt an dem der Zwischenwalzensensor meldet, daß der Filmabschnitt die Zwischenwalzenanordnung verlassen hat, trennt. Wenn der Puffersensor den Filmabschnitt erfaßt hat, kann der Antrieb durch die Zwischenwalzenanordnung stillgesetzt werden. Dies ist insbesondere dann erwünscht, wenn der Antrieb der Zwischenwalzenanordnung und der Antrieb der Pufferwalzenanordnung nicht synchron laufen. Der Filmabschnitt kann, nachdem die Walzen der Zwischenwalzenanordnung getrennt worden sind, aus dem ersten Puffer herausgezogen werden, ohne daß die Zwischenwalzenanordnung ihn festhält.
  • Bevorzugterweise ist die Pufferleiteinrichtung gegen die Wendeleiteinrichtung austauschbar. Mit einem einzigen Filmzwischenspeicher läßt sich also durch einen kleinen Umbau erreichen, daß sowohl eine Filmzwischenspeicherung mit Filmabschnitts-Wendung als auch eine Filmzwischenspeicherung ohne diese Wendung vorgenommen werden kann. Der Filmzwischenspeicher ist also sehr variabel und kann für eine Vielzahl von Einsatzzwecken verwendet werden.
  • Dabei ist bevorzugt, daß das Ausgangswalzenpaar und das Pufferwalzenpaar eine gemeinsame Antriebseinrichtung zum synchonen Antrieb aufweisen, wobei das Ausgangswalzenpaar und das Pufferwalzenpaar mit einer Kraftübertragungseinrichtung an einem axialen Ende zur gleichsinnigen und am anderen axialen Ende zur gegensinnigen Drehung verbindbar sind. Durch ein einfaches Umbauen, bei dem die Kraftübertragungseinrichtung von dem einen axialen Ende auf das andere axiale Ende umgesetzt wird, läßt sich also die Drehrichtung von Pufferwalzenpaar und Ausgangswalzenpaar ändern. Bei einem Filmzwischenspeicher, bei dem der Filmabschnitt einmal gewendet werden muß, müssen nämlich Ausgangswalzenpaar und Pufferwalzenpaar die gleiche Förderrichtung haben, während bei einem Filmzwischenspeicher, bei dem der Filmabschnitt ungewendet am Ausgang erscheint, Ausgangswalzenpaar und Pufferwalzenpaar eine entgegengesetzte Transportrichtung aufweisen müssen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform treibt die Kraftübertragungseinrichtung auch das Wendewalzenpaar an, wenn sich das Ausgangswalzenpaar und das Pufferwalzenpaar gegensinnig bewegen. Die Kraftübertragungseinrichtung kann beispielsweise durch eine Kette, einen Zahnriemen, einen Keilriemen oder eine Zahnradkombination gebildet sein. Durch die vorteilhafte Ausgestaltung erreicht man einen synchronen Lauf zwischen dem Wendewalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar bzw. dem Pufferwalzenpaar, ohne daß eine zusätzliche Antriebseinrichtung für das Wendewalzenpaar erforderlich ist.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Auführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungform eines Filmzwischenspeichers,
    Fig. 2
    eine zweite Ausführungsform des Filmzwischenspeichers,
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht eines Sensors,
    Fig.4a-e
    den Weg eines Filmabschnitts durch den Filmzwischenspeicher mit Wenden des Filmabschnitts,
    Fig. 5
    eine Antriebsanordnung zum Antrieb von Pufferwalzen- und Ausgangswalzenpaar,
    Fig.6a-e
    den Weg des Filmabschnitts durch den Filmzwischenspeicher ohne Wenden des Filmabschnitts und
    Fig. 7
    eine Antriebsanordnung zum gegensinnigen Bewegen von Pufferwalzen- und Ausgangswalzenpaar.
  • Ein Filmzwischenspeicher 1 weist ein Gehäuse 2 mit einem Eingangsschlitz 3 und einem Ausgangsschlitz 4 auf. Das Gehäuse 2 ist lichtdicht ausgeführt. Der Filmzwischenspeicher 1 speichert einen Abschnitt begrenzter Länge eines fotografischen Materials, der den Filmzwischenspeicher von rechts nach links durchläuft. Das fotografische Material kann ein lichtempfindlicher Film, ein lichtempfindliches Papier oder ein mit einer lichtempfindlichen Schicht versehener anderer Träger sein, das beispielsweise von einem Belichtungsgerät zu einem Entwicklungsgerät transportiert werden soll.
  • Hinter dem Eingangsschlitz 3 ist ein Eingangswalzenpaar 5, 6 angeordnet. Auf der dem Eingangsschlitz 3 gegenüberliegenden Seite des Spalts 7 des Eingangswalzenpaares 5, 6 ist eine Leiteinrichtung 8 angeordnet, die in einem Bogen zu einem Zwischenwalzenpaar 9, 10 führt. Das Zwischenwalzenpaar 9, 10 ist so angeordnet, daß seine beiden Achsen in der gleichen horizontalen Ebene liegen. Die Leiteinrichtung 8 weist eine Umlenkkante 11 auf, die oberhalb des Zwischenwalzenpaares 9, 10 und rechts neben einer den Spalt 12 des Zwischenwalzenpaares 12, 10 durchsetzenden, d.h. vertikalen, Ebene angeordnet ist. Die Umlenkkante 11 befindet sich also in bezug auf die Bewegungsrichtung des Filmabschnitts durch den Filmzwischenspeicher 1 vor dem Walzenspalt 12 des Zwischenwalzenpaares 9, 10. Unterhalb des Zwischenwalzenpaares 9, 10 ist ein erster Puffer 13 vorgesehen, d.h. ein freier Raum, in den der Filmabschnitt einspulbar ist.
  • Die Leiteinrichtung 8 erstreckt sich von dem Zwischenwalzenpaar 9, 10 weiter in Richtung auf ein Pufferwalzenpaar 14, 15. Zwischen dem Zwischenwalzenpaar 9, 10 und dem Pufferwalzenpaar 14, 15 weist die Leiteinrichtung 8 eine Unterbrechung 16 auf, in der eine Walze 17 angeordnet ist. Die Walze 17 ist auf einem gehäusefesten Träger 18 exzentrisch gelagert und wird im folgendem als Exzenterwalze bezeichnet. Die Achsen des Pufferwalzenpaares 14, 15 sind in einer vertikal verlaufenden Ebene angeordnet. Die Leiteinrichtung 8 endet in Transportrichtung kurz vor und etwas oberhalb des zwischen den Pufferwalzen 14, 15 gebildeten Walzenspalts 19. In Transportrichtung vor dem Ausgangsschlitz 4 ist ein Ausgangswalzenpaar 20, 21 angeordnet. Zwischen dem Pufferwalzenpaar 14, 15 und dem Ausgangswalzenpaar 20, 21 ist eine Pufferleiteinrichtung 22 angeordnet, die einen Kanal zwischen dem Pufferwalzenpaar 14, 15 und dem Ausgangswalzenpaar 20, 21 definiert.
  • Unterhalb des Zwischenraums zwischen dem Pufferwalzenpaar 14, 15 und dem Ausgangswalzenpaar 20, 21 ist ein Wendewalzenpaar 23, 24 angeordnet, dessen Achsen in einer horizontalen Ebene liegen. Das Wendewalzenpaar hat für die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform keine Bedeutung.
  • Der erste Puffer 13 wird einerseits durch das Gehäuse 2, andererseits durch eine Trennwand 25 begrenzt. Die Trennwand begrenzt gleichzeitig zusammen mit dem Gehäuse 2 einen zweiten Puffer 26.
  • Das Zwischenwalzenpaar 9, 10 wird durch einen Zwischenwalzenantrieb 27 angetrieben. Die eine Zwischenwalze 9 treibt dabei über ein nicht näher dargestelltes Ritzel die zweite Zwischenwalze 10 an. Die zweite Zwischenwalze 10 ist über einen Zahnriemen 28 mit der einen Eingangswalze 6 verbunden, die wiederum die andere Eingangswalze 5 antreibt, so daß der Zwischenwalzenantrieb 27 auch die Eingangswalzen 5, 6 antreibt. Durch die Wahl eines geeigneten Übersetzungsverhältnisses läßt sich eine synchrone Transportgeschwindigkeit von Eingangswalzenpaar und Zwischenwalzenpaar erzielen. Die Zwischenwalze 10 ist auf einem im Gehäuse 2 gelagerten Hebel 29 gelagert, der mit Hilfe einer Kolben-Zylinder-Einheit von der anderen Zwischenwalze 9 weg bewegt werden kann. In diesem Fall wird der Walzenspalt 12 zwischen den Zwischenwalzen vergrößert. Ein zwischen den Zwischenwalzen 9, 10 befindlicher Filmabschnitt kann dann von den Zwischenwalzen 9, 10 weder angetrieben noch gebremst werden, sondern gleitet frei in den Walzenspalt 12.
  • Die Exzenterwalze 17 ist durch einen Antrieb 31 gesteuert antreibbar, d.h. sie kann sich permanent drehen, oder, falls dies erwünscht ist, auch nur einmal. Die Pufferwalze 14 ist durch einen Antrieb 32 antreibbar. Die Pufferwalze 14 ist über einen Zahnriemen mit der Ausgangswalze 20 verbunden, so daß sich ein synchroner Antrieb von Pufferwalzenpaar 14, 15 und Ausgangswalzenpaar 20, 21 erzielen läßt.
  • Oberhalb des Zwischenwalzenpaares 9, 10 ist ein Zwischenwalzensensor 34 angeordnet, der die Anwesenheit eines Filmabschnitts in dem Bereich zwischen Umlenkkante 11 der Leiteinrichtung 8 und Walzenspalt 12 des Zwischenwalzenpaares 9, 10 erfaßt. In Transportrichtung hinter dem Pufferwalzenpaar ist ein Pufferwalzensensor 35 angeordnet, der die Anwesenheit eines Filmabschnitts hinter dem Pufferwalzenpaar 14, 15 erfaßt. Der Pufferwalzensensor kann an einer beliebigen Stelle in Transportrichtung hinter dem Pufferwalzenpaar 14, 15 angeordnet sein. Er kann beispielsweise auch unmittelbar vor dem Ausgangsschlitz 4 angeordnet sein.
  • Oberhalb des Wendewalzenpaares 23, 24 ist ein Wendewalzensensor 36 angeordnet, der die Anwesenheit eines Filmabschnitts in diesem Bereich erfaßt.
  • Zwischenwalzensensor 34, Pufferwalzensensor 35 und Wendewalzensensor 36 können im Prinzip gleich aufgebaut sein. Eine Ausgestaltung eines derartigen Sensors ist in Fig. 3 dargestellt. Jeder Sensor weist mindestens eine Leuchtdiode 37 und einen Phototransistor 38 auf. Leuchtdiode 37 und Phototransistor 38 sind auf einer Seite der Bewegungsbahn des Filmabschnitts angeordnet. Auf der anderen Seite ist ein Spiegel 39 angeordnet. Der Phototransistor 38 empfängt das von der Leuchtdiode 37 ausgesandte und durch den Spiegel 39 reflektierte Licht, solange sich kein Filmabschnitt zwischen dem Spiegel 39 und dem Phototransistor 38 bzw. der Leuchtdiode 37 befindet. Unterbricht hingegen der Filmabschnitt den Lichtstrahl von der Leuchtdiode 37 zum Phototransistor 38, detektiert der jeweilige Sensor 34, 35, 36 die Anwesenheit des Filmabschnitts. Das von der Leuchtdiode 37 ausgesandte Licht muß so gewählt sein, daß es das fotografische Material nicht belichtet, beispielsweise kann eine Infrarotlicht aussendende Leuchtdiode 37 verwendet werden, wenn das fotografische Material für infrarotes Licht unempfindlich ist. Natürlich sind auch andere Sensoren denkbar, beispielsweise Ultraschallsensoren oder mechanische Taster, die einen mechanischen Schalter aufweisen, der durch den Filmabschnitt bewegt wird.
  • Die Sensoren 34, 35, 36 und die Antriebe 31, 32 und 27 sind mit einer Steuereinrichtung 40 verbunden, die die Antriebe 27, 31, 32 unter anderem in Abhängigkeit von den Signalen der Sensoren 34, 35, 36 steuert. Dabei verlaufen die elektrischen Leitungen, die die Steuereinrichtung 40 mit den Antrieben bzw. den Sensoren verbinden, an der Gehäusewand 2. Der zweite Puffer 26 bleibt also weitgehend frei von elektrischen Leitungen.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Filmzwischenspeichers 101. Elemente, die denen der Fig. 1 entsprechen, sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Im Unterschied zum Filmzwischenspeicher 1 nach Fig. 1 ist das Wendewalzenpaar 23, 24 hier aktiviert. Es wird über einen Zahnriemen 41 von der Pufferwalze 14, d.h. über deren Antrieb 32, mit angegetrieben. Der Zahnriemen 41 ist so geführt, daß das Ausgangwalzenpaar 20, 21 den entgegengesetzten Drehsinn zum Pufferwalzenpaar 14, 15 hat. Ferner ist die Pufferleiteinrichtung 22 ersetzt durch eine Wendeleiteinrichtung 42, die im Prinzip ähnlich aufgebaut ist wie die Leiteinrichtung 8, zwischen dem Eingangswalzenpaar 5, 6 und dem Pufferwalzenpaar 14, 15. Die Wendeleiteinrichtung 42 weist eine Umlenkkante 44 auf, die, in Transportrichtung des Filmabschnitts durch den Filmzwischenspeicher 101 gesehen, vor dem Walzenspalt 43 zwischen den Wendewalzen 23, 24 und oberhalb der Wendewalzen 23, 24 angeordnet ist. Der Wendewalzensensor 36 detektiert die Anwesenheit des Filmabschnitts zwischen der Umlenkkante 44 und den Wendewalzen 23, 24.
  • Die Funktion der Leiteinrichtung 8 bzw. der Wendeleiteinrichtung 42 läßt sich anhand des Zusammenwirkens von Eingangswalzenpaar 5, 6, Zwischenwalzenpaar 9, 10 und Pufferwalzenpaar 14, 15 wie folgt beschreiben: Ein Filmabschnitt wird durch das Eingangswalzenpaar 5, 6 angetrieben. Der Anfang des Filmabschnitts gleitet an der Leiteinrichtung 8 entlang und wird von ihr bis zum Zwischenwalzenpaar 9, 10 geführt. Dabei ist es unerheblich, daß die Leiteinrichtung 8 den Filmanfang nicht unmittelbar bis zum Walzenspalt 12 des Zwischenwalzenpaares 9, 10 führt, da das Material des Filmabschnitts eine gewisse Eigensteifigkeit aufweist. Sobald der Anfang des Filmabschnitts nicht mehr von der Leiteinrichtung 8 geführt wird, bewegt er sich geradeaus weiter, wobei er durch die Schwerkraft geringfügig nach unten gezogen wird. Sobald er dabei in Berührung mit der Zwischenwalze 10 kommt, die über den Antrieb 27 und die Zwischenwalze 9 angetrieben ist, wird der Anfang des Filmabschnitts erfaßt und in den Walzenspalt 12 hinein transportiert. Da das Zwischenwalzenpaar 9, 10 und das Eingangswalzenpaar 5, 6 über den Zahnriemen synchron angetrieben werden, wird der Filmabschnitt nun in den ersten Puffer hineingespult. Sobald der Zwischenwalzensensor 34 meldet, daß kein Filmabschnitt mehr in dem von ihm überwachten Bereich vorhanden ist, wird der Antrieb 27 des Zwischenwalzenpaares stillgesetzt bzw. reversiert. Das Ende des Filmabschnitts wird nun nach oben transportiert, wobei es aufgrund seiner Eigensteifigkeit auf den Abschnitt der Leiteinrichtung 8 stößt, der zwischen der Umlenkkante 11 und dem Pufferwalzenpaar 14, 15 angeordnet ist. Auf die gleiche Art und Weise funktioniert die Wendeleiteinrichtung 42.
  • Fig. 4 zeigt in schematischer Form die Funktion des Filmzwischenspeichers 1 nach Fig. 1. Die einzelnen Antriebe sind der Übersicht halber weggelassen worden.
  • Ein erster Filmabschnitt 45 wird mit Hilfe der Eingangswalzen 5, 6 in den Filmzwischenspeicher 1 eingespult. Dabei wird er von der Leiteinrichtung 8 zu den Zwischenwalzen 9, 10 geleitet. Die Zwischenwalzen 9, 10 erfassen den ersten Filmabschnitt 45 und spulen ihn in den ersten Puffer 13, und zwar mit einer Geschwindigkeit, die der einer dem Filmzwischenspeicher 1 vorgeschalteten Station entspricht. Der Transport kann hier auch intermittierend erfolgen. Der Zwischenwalzensensor 34 erfaßt, ob ein Filmabschnitt in dem von ihm überwachten Bereich vorhanden ist oder nicht (Fig. 4a). In Fig. 4b ist der erste Filmabschnitt 45 vollständig in den ersten Puffer 13 eingespult. Der Zwischenwalzensensor 34 meldet, daß kein Filmabschnitt mehr in dem von ihm überwachten Bereich vorhanden ist. Der Antrieb der Zwischenwalzen 9, 10 wird gestoppt. Fig. 4c zeigt den Schritt, wo das Zwischenwalzenpaar 9, 10 die Bewegungsrichtung des Filmabschnitts 45 reversiert und den Filmabschnitt in Richtung der Pufferwalzen 14, 15 fördert. Der Filmabschnitt 45 wird nun mit seinem Ende voraus in Richtung auf die Ausgangswalzen 20, 21 bewegt. Die Leiteinrichtung 8 stellt dabei sicher, daß das Filmende tatsächlich in die richtige Richtung läuft und nicht zu den Eingangswalzen 5, 6 zurückgeschoben wird. Die Pufferwalzen 14, 15 laufen bevorzugterweise mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Zwischenwalzen 9, 10. Läßt sich dieses nicht erreichen, laufen die Pufferwalzen 14, 15 mit einer geringfügig größeren Geschwindigkeit, d.h. sie fördern den Filmabschnitt 45 mit geringfügig größerer Geschwindigkeit als die Zwischenwalzen 9, 10. Sobald der Pufferwalzensensor 35 die Anwesenheit des Filmabschnitts in dem von ihm überwachten Bereich erfaßt, wird der Antrieb für die Pufferwalzen 14, 15 stillgesetzt. Die Zwischenwalzen 9, 10 fördern jedoch weiter. Durch die Bogenform der Leiteinrichtung 8 wird nun im Filmabschnitt 45 eine kleine Druckspannung aufgebaut. In diesem Augenblick wird der Antrieb 31 in Tätigkeit gesetzt, der die Exzenterwalze 17 einmal oder mehrmals um ihre Achse dreht. Dadurch wird der Filmabschnitt von der Leiteinrichtung 8 weggedrückt. Die Druckspannung bewirkt nun, daß der Filmabschnitt in den zweiten Puffer 26 fällt. Er wird dabei von den Pufferwalzen 14, 15 festgehalten, während er von den Zwischenwalzen 9, 10 vollständig in den zweiten Puffer 26 gespult wird (Fig. 4d). Sobald der Zwischenwalzensensor 34 meldet, daß kein Filmabschnitt mehr in dem von ihm überwachten Bereich vorhanden ist, kann die Eingangswalzenanordnung 5, 6 einen zweiten Filmabschnitt in den ersten Puffer 13 spulen. Der erste Filmabschnitt 45 kann aus dem zweiten Puffer 26 mit der an die nachfolgende Station angepaßten Bearbeitungsgeschwindigkeit herausgespult werden.
  • Das Umspulen aus dem ersten Puffer 13 in den zweiten Puffer 26 erfolgt mit einer höheren Geschwindigkeit als das Hineinspulen des Filmabschnitts in den ersten Puffer. Selbst wenn der Antrieb 27 für die Zwischenwalzen 9, 10 bei der Vorwärts- und der Rückwärtsbewegung die gleiche maximale Geschwindigkeit aufbringen kann, ist die Geschwindigkeit beim Herausspulen aus dem ersten Puffer 13 doch wesentlich höher als beim Hineinspulen, da der Filmabschnitt beim Hineinspulen in der Regel nur intermittierend angetrieben wird, insbesondere dann, wenn die dem Filmzwischenspeicher vorgeschaltete Belichtungsstation als Scanner ausgebildet ist. Das Herausspulen aus dem ersten Puffer 13 erfolgt dann in der Regel mit einer um den Faktor 5 bis 10 größeren Geschwindigkeit. Der Antrieb 27 für das Zwischenwalzenpaar 9, 10 läßt sich jedoch auch so auslegen, daß er für das Herausspulen des Filmabschnitts aus dem ersten Puffer 13 eine wesentlich größere Geschwindigkeit zuläßt als für das Hineinspulen. Die Geschwindigkeiten beim Heraus- und Hineinspulen können sich dann durchaus um den Faktor 100 unterscheiden. Das Umspulen nimmt also nur ein bis wenige Prozent der Zeit des Hineinspulens des Filmabschnitts in den ersten Puffer 13 in Anspruch, so daß die Tätigkeit der Belichtungsstation nur sehr kurzzeitig, wenn überhaupt, unterbrochen werden muß.
  • Fig. 5 verdeutlicht, daß in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform die Pufferwalzen 14, 15 und die Ausgangswalzen 20, 21 jeweils die gleiche Drehrichtung haben. Die Drehung der Pufferwalze wird auf die andere Pufferwalze 15 mit Hilfe von zwei Ritzeln 47, 48 übertragen, die ineinander kämmen. In gleicher Weise wird die Ausgangswalze 21 durch die Ausgangswalze 20 angetrieben, nämlich durch zwei Ritzel 49, 50, die jeweils drehfest mit den beiden Walzenachsen verbunden sind und miteinander kämmen. Die Ausgangswalze 20 weist ein Zahnriemenritzel 53 auf. Die Pufferwalze 14 weist ein Zahnriemenritzel 54 auf. Auf beiden Zahnriemenritzeln 52, 54 liegt der Zahnriemen 33 auf, der die Bewegung vom Pufferwalzenpaar 14, 15 auf die Ausgangswalzen 20, 21 überträgt.
  • Fig. 6a bis 6e zeigen die Stationen eines ersten Filmabschnitts 45 und eines zweiten Filmabschnitts 46 bei ihrem Weg durch den Filmzwischenspeicher 101, wobei die Filmabschnitte 45, 46 im Gegensatz zu dem in Fig. 4 dargestellten Verfahrensablauf wieder genauso aus dem Filmzwischenspeicher 101 herauskommen, wie sie hineingeführt worden sind, d.h. mit dem ursprünglichen Anfang voraus.
  • Die Funktion des Filmzwischenspeichers 101 nach Fig. 6a und 6b ist identisch mit der Funktion des Filmzwischenspeichers 1 nach Fig. 4a und 4b. Sobald der Zwischenwalzensensor 34 festgestellt hat, daß der Filmabschnitt 45 ausreichend weit in den ersten Puffer 13 hineingespult worden ist, sein Ende also an der Umlenkkante 11 der Leiteinrichtung 8 vorbeigeführt worden ist, reversieren die Zwischenwalzen 9, 10 ihre Drehrichtung und fördern den Filmabschnitt 45 in Richtung auf die Pufferwalzen 14, 15. Sobald der Pufferwalzensensor 35 die Anwesenheit des Filmabschnitts 45 meldet, also sichergestellt ist, daß die Pufferwalzen 14, 15 den Filmabschnitt 45 erfaßt haben (Fig. 6c), kann die Kolben-Zylindereinheit 30 in Aktion treten und den Walzenspalt 12 des Zwischenwalzenpaares 9, 10 öffnen. Die Pufferwalzen 14, 15 können dann den Filmabschnitt 45 aus dem ersten Puffer 13 herausziehen, ohne daß die Zwischenwalzen 9, 10 noch tätig werden müssen.
  • Die Pufferwalzen 14, 15 fördern den Film entlang der Leiteinrichtung 42 zu den Wendewalzen 23, 24 und von dort in den zweiten Puffer 26. Das Filmende des Filmabschnitts 45 wird also diesmal zuerst in den zweiten Puffer 26 hineintransportiert.
  • Sobald der Zwischenwalzensensor 34 meldet, daß er keinen Filmabschnitt mehr in dem von ihm überwachten Bereich feststellt, kann der erste Puffer 13 wieder mit einem zweiten Filmabschnitt 46 gefüllt werden. Der erste Filmabschnitt 45 befindet sich zu diesem Zeitpunkt im zweiten Puffer 26.
  • Sobald der Wendewalzensensor 36 feststellt, daß kein Filmabschnitt mehr in dem von ihm überwachten Bereich vorhanden ist, wird die Drehrichtung der Wendewalzen 23, 24 reversiert und der Filmabschnitt 45 wird entlang der Leiteinrichtung 42 zu den Ausgangswalzen 20, 21 transportiert (Fig. 4e). Dabei ist durch die Umlenkkante 44 sichergestellt, daß der ursprüngliche Anfang des ersten Filmabschnitts 45 in Richtung auf die Ausgangswalzen 20, 21 gefördert wird und nicht wieder zu den Pufferwalzen 14, 15 zurückläuft.
  • Da das Umspulen aus dem ersten Puffer 13 in den zweiten Puffer 26 mit erhöhter Geschwindigkeit erfolgt, ist der erste Puffer bereits nach sehr kurzer Zeit wieder zur Aufnahme eines Filmabschnitts 46 bereit, ohne daß die Zuführvorrichtung, also beispielsweise die Belichtungsvorrichtung, die dem Filmzwischenspeicher vorgeschaltet ist, ihre Tätigkeit für einen längeren Zeitraum unterbrechen muß.
  • Die Umlenkung des Filmendes bzw. des Filmanfangs mit Hilfe der Leiteinrichtung 8 bzw. der Wendeleiteinrichtung 42 kann auch auf andere Art und Weise als durch eine Umlenkkante 11 bzw. 44 erfolgen. Beispielsweise können die Leiteinrichtung 8 bzw. die Wendeleiteinrichtung 42 auch bewegte Teile aufweisen, die entsprechend umgesteuert werden und die Funktion einer Weiche erfüllen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bereits mit der statischen Leiteinrichtung 8 bzw. der Wendeleiteinrichtung 42 ein zuverlässiges Leiten des jeweiligen Filmabschnitts erzielt werden kann.
  • Fig. 7 verdeutlicht den Zusammenhang der Antriebe zwischen den Pufferwalzen 14, 15, den Ausgangswalzen 21, 22 und den Wendewalzen 23, 24. Die Ausgangswalze 14 dreht sich immer in die gleiche Richtung wie die Wendewalze 23. Die Wendewalze 23 dreht sich immer in die gleiche Richtung wie die Ausgangswalze 21. Daraus folgt, daß sich die Ausgangswalze 21 immer mit der entgegengesetzten Orientierung dreht wie die Pufferwalze 14. Dies wird dadurch erreicht, daß die einzelnen Walzenpaare, die jeweils durch Ritzel oder Reibräder 47, 48 bzw. 49, 50 bzw. 51, 52 miteinander in Eingriff stehen, durch den Zahnriemen 41 verbunden sind, der seine Kraft mit Hilfe von Zahnriemenritzeln 55, 56, 57 auf die einzelnen Walzenpaare überträgt.
  • Wie insbesondere aus einem Vergleich der Fig. 5 und 7 hervorgeht, läßt sich durch ein einfaches Austauschen des Zahnriemens 33 gegen den Zahnriemen 41 und durch ein Austauschen der Pufferleiteinrichtung 22 gegen die Wendeleiteinrichtung 42 aus dem Filmzwischenspeicher 1, bei dem der Filmabschnitt gewendet wird, ein Filmzwischenspeicher 101 realisieren, bei dem der Filmabschnitt zweimal gewendet wird, also im Endeffekt ungewendet aus dem Filmzwischenspeicher wieder herauskommt.

Claims (20)

  1. Filmzwischenspeicher für einen Abschnitt fotografischen Materials begrenzter Länge (Filmabschnitt) mit einer Eingangswalzenanordnung, einer Ausgangswalzenanordnung, einer Zwischenwalzenanordnung, die einen ersten Puffer von einem zweiten Puffer trennt, und einer Leiteinrichtung, die den Filmabschnitt von der Einlaufwalzenanordnung zur Zwischenwalzenanordnung führt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwalzenanordnung (9, 10) den Filmabschnitt (45, 46) in den ersten Puffer (13) hineinspult und ihn mit umgekehrter Bewegungsrichtung und mit zumindest im Mittel höherer Geschwindigkeit in den zweiten Puffer (26) umspult, wobei die Bewegung des Filmabschnitts (45, 46) im zweiten Puffer (26) durch eine Pufferwalzenanordnung (14, 15) gesteuert wird.
  2. Filmzwischenspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Leiteinrichtung (8) von der Zwischenwalzenanordnung (9, 10) zur Pufferwalzenanordnung (14, 15) hin fortsetzt und den Filmabschnitt (45, 46) beim Umspulen in den zweiten Puffer (26) lenkt.
  3. Filmzwischenspeicher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtung (8) eine Umlenkkante (11) aufweist, die auf der dem zweiten Puffer (26) abgewandten Seite einer den Walzenspalt (12) der Zwischenwalzenanordnung (9, 10) durchsetzenden Ebene und der Zwischenwalzenanordnung (9, 10) benachbart angeordnet ist.
  4. Filmzwischenspeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwalzenanordnung (9, 10) den Filmabschnitt (45, 46) im wesentlichen vertikal bewegt.
  5. Filmzwischenspeicher nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtung (8) im Abschnitt zwischen Zwischenwalzenanordnung (9, 10) und Pufferwalzenanordnung (14, 15) eine Gleitfläche und eine Auslenkeinrichtung (17) aufweist, die einen Teil des Filmabschnitts (45) von der Gleitfläche weg bewegt, nachdem er durch die Pufferwalzenanordnung (14, 15) erfaßt worden ist.
  6. Filmzwischenspeicher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslenkeinrichtung (17) als Exzenterwalze ausgebildet ist.
  7. Filmzwischenspeicher nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Leiteinrichtung (8) und Zwischenwalzenanordnung (9, 10) ein Zwischenwalzensensor (34) angeordnet ist, der die Anwesenheit des Filmabschnitts (45, 46) in diesem Bereich erfaßt und einen Antrieb (27) der Zwischenwalzenanordnung (9, 10) steuert.
  8. Filmzwischenspeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferwalzenanordnung (14, 15) einen Pufferwalzensensor (35) aufweist, der die Anwesenheit des Filmabschnitts (45, 46) in einem vorbestimmten Bereich erfaßt und dessen Ausgangssignal einen Pufferwalzenantrieb (32) steuert.
  9. Filmzwischenspeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Pufferwalzensensor (35) den Pufferwalzenantrieb (32) stillsetzt, wenn er den Filmabschnitt (45, 46) erfaßt.
  10. Filmzwischenspeicher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferwalzenanordnung durch ein Pufferwalzenpaar (14, 15) und ein Ausgangswalzenpaar (20, 21), das durch eine Pufferleiteinrichtung (22) verbunden ist, gebildet ist.
  11. Filmzwischenspeicher nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Puffersensor (35) am Ausgang der Pufferwalzenanordnung angeordnet ist.
  12. Filmzwischenspeicher nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Pufferwalzenantrieb (32) die Pufferwalzenanordnung (14, 15) wieder in Bewegung setzt, wenn der Zwischenwalzensensor (34) meldet, daß der Filmabschnitt (45, 46) den überwachten Bereich verlassen hat.
  13. Filmzwischenspeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferwalzenanordnung ein Wendewalzenpaar (23, 24) aufweist, das den Filmabschnitt in den zweiten Puffer hineinspult und ihn mit umgekehrter Bewegungsrichtung aus dem zweiten Puffer (26) herausspult, wobei eine Wendeleiteinrichtung (42) vorgesehen ist, die den Filmabschnitt (45) beim Herausspulen in Richtung auf die Ausgangswalzenaorndung (20, 21) lenkt.
  14. Filmzwischenspeicher nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Wendewalzenpaar (23, 24) den Filmabschnitt (45) im wesentlichen vertikal bewegt.
  15. Filmzwischenspeicher nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeleiteinrichtung (42) eine Umlenkkante (44) aufweist, die auf der dem Ausgangswalzenpaar (20, 21) abgewandten Seite einer den Walzenspalt (43) des Wendewalzenpaares (23, 24) durchsetzenden Ebene und dem Wendewalzenpaar (23, 24) benachbart angeordnet ist.
  16. Filmzwischenspeicher nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wendesensor (36) vorgesehen ist, der erfaßt, ob der Filmabschnitt (45) so weit in den zweiten Puffer (26) hineingespult worden ist, daß sein Anfang beim Herausspulen durch die Wendeleiteinrichtung (42) in Richtung auf die Ausgangswalzenanordnung (20, 21) gelenkt wird.
  17. Filmzwischenspeicher nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß eine Walzentrenneinrichtung (29, 30) vorgesehen ist, die die Walzen der Zwischenwalzenanordnung (9, 10) von einem Zeitpunkt an, an dem der Puffersensor (35) die Anwesenheit des Filmabschnitts (45) erfaßt, bis zu einem Zeitpunkt, an dem der Zwischenwalzensensor (34) meldet, daß der Filmabschnitt (45) die Zwischenwalzenanordnung (9, 10) verlassen hat, trennt.
  18. Filmzwischenspeicher nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferleiteinrichtung (22) gegen die Wendeleiteinrichtung (42) austauschbar ist.
  19. Filmzwischenspeicher nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangswalzenpaar (20, 21) und das Pufferwalzenpaar (14, 15) eine gemeinsame Antriebseinrichtung (32) zum synchronen Antrieb aufweisen, wobei das Ausgangswalzenpaar (20, 21) und das Pufferwalzenpaar (14, 15) mit einer Kraftübertragungseinrichtung (33, 41) an einem axialen Ende zur gleichsinnigen und am anderen axialen Ende zur gegensinnigen Drehung verbindbar sind.
  20. Filmzwischenspeicher nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungseinrichtung (41) auch das Wendewalzenpaar (23, 24) antreibt, wenn sich das Ausgangswalzenpaar (20, 21) und das Pufferwalzenpaar (14, 15) gegensinnig bewegen.
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