EP0469264B1 - Filmveredelungseinheit - Google Patents

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EP0469264B1
EP0469264B1 EP91109024A EP91109024A EP0469264B1 EP 0469264 B1 EP0469264 B1 EP 0469264B1 EP 91109024 A EP91109024 A EP 91109024A EP 91109024 A EP91109024 A EP 91109024A EP 0469264 B1 EP0469264 B1 EP 0469264B1
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EP
European Patent Office
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strip
film
reorder
edge
cover means
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EP91109024A
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EP0469264A3 (en
EP0469264A2 (de
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Johannes Honerkamp
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00—Apparatus for treating processed material
    • G03D15/001—Counting; Classifying; Marking
    • G03D15/003—Marking, e.g. for re-printing

Definitions

  • the present invention relates to a film finishing unit which comprises a developed film strip protected by a cover and a reorder strip connected to the film strip by means of an adhesive tape, the edges of the film strip and the reorder strip abutting one another or spaced apart from one another.
  • the cover In a film finishing unit known from DE-OS 36 29 923, the cover consists of two cover layers which protect the film strip on both sides. This version has proven itself in practice because the film is optimally protected.
  • the top layers are made of plastic films.
  • the double-sided protection of the film strip means that the material required and therefore the costs for it are relatively high. It is generally known that the use of plastics should be avoided as far as possible for reasons of environmental protection. This applies in particular to crystal-clear plastics, which can be recycled by Plastics cannot be produced. However, the top layers of the film finishing unit must be made on a clear plastic film.
  • the present invention has for its object to provide a film finishing unit of the type mentioned, which is inexpensive and environmentally friendly to produce by saving material.
  • the object is achieved according to the invention in that the film strip is covered by the cover only on the side having the emulsion layer, that the cover, the film strip and the reordering strip are covered by a single edge of the film strip, the reordering strip and the side facing away from the film strip of the cover-covering adhesive strips are connected to one another, the associated edge of the cover being offset relative to the edge of the film strip in the direction of the opposite free edge of the film strip in the connection region formed by the adhesive strip.
  • the required amount of transparent plastic film for the top layer is halved or approximately halved compared to the film finishing unit according to the prior art.
  • the film strip is nevertheless adequately protected, since it is important to protect the emulsion layer against scratches, fingerprints or the like.
  • costs are also reduced accordingly.
  • a further advantage lies in the fact that only an adhesive tape is required to connect the film strip, the top layer and the item order strip, so that the amount required is also reduced by half compared to the prior art. Since the adhesive tape is also a plastic film strip coated with a permanent adhesive, it also makes an additional contribution to environmental protection accomplished.
  • the reduced amount of plastic film is quite remarkable, since the film finishing units in question can be seen as a mass product. In the case of a reorder, the top layer usually remains on the film strip. However, should it become necessary to separate it from the filmstrip, the waste could be reused by an appropriate process.
  • the film strip 11 is provided in the region of the two longitudinal edges with a plurality of punched-outs 15, which form a transport perforation.
  • the film strip 11 and the reorder strip 12 lie side by side and in one plane.
  • the edges facing each other meet. In contrast to the embodiment shown, they can also be at a relatively short distance from one another.
  • the edge of the top layer 13 facing the reorder strip 12 runs approximately centrally through the associated punched-outs 15. The opposite, freely movable edge of the top layer 13 projects beyond the assigned punched-out areas in the illustration according to FIG.
  • the reorder strip 12 is considerably narrower than the film strip 11.
  • the film strip 11 is approximately twice as wide as the reorder strip 12.
  • the width of the adhesive strip 14 is substantially smaller than the width of the reorder strip 12.
  • the width of the Adhesive strip 14 is 6 mm customary in the industry, that of the reorder strip can be between 14 and 27 mm, but preferably between 14 and 19 mm.
  • Adhesive strip 14 lies in relation to the mutually associated edges of the cover layer 13, the film strip 11 and the reorder strip 12 in such a way that a third of the width of the adhesive strip 14 covers the edge of the cover layer 13 and a third the width covers the reorder strip 12. These named areas are the respective outer areas of the adhesive strip 14. The middle area, which in turn is one third of the width, covers the edge area of the film strip 11. Since the covered edge areas are the same, a permanent connection is achieved.
  • the film finishing unit according to the invention can differ from the exemplary embodiment shown in a variety of ways. It is essential that the cover layer 13 is as small as possible and the connection of the reorder strip 12 with the film strip 11 and the cover layer 13 by means of a single adhesive strip 14.
  • FIG. 3 shows a film finishing unit with a further adhesive strip 16, which connects the edges of the film strip 11 and the cover layer 13 facing away from the reorder strip 12.
  • the edge of the top layer 13 jumps back relative to the edge of the film strip.
  • This edge can, for example, coincide with the edges of the punched-out areas 15 facing away from the reordering strip 12.
  • the edge of the adhesive strip 16 facing away from the reorder strip 12 can coincide with the edge of the film strip 11 or can be offset a little in relation to the latter in the direction of the reorder strip 12. It is important that the top layer 13 is fixed on the film strip 11 in such a way that the film finishing unit can be transported by transport rollers.
  • these transport rollers are placed on the film finishing unit 10 in the joint region between the film strip 11 and the reorder strip 12 on the adhesive strip 14.
  • the transport is necessary so that the film finishing unit can be transported to a downstream cutting device after its production.
  • the existing cutting devices it can happen that they are designed in such a way that the transport rollers touch the outer area facing away from the reordering strip 12.
  • the solution shown in Fig. 3 is offered. If the adhesive strip 16 were missing, the top layer 13 would wrinkle or form folds.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filmveredelungseinheit, die einen entwickelten und durch eine Abdeckung geschützten Filmstreifen und einen mit dem Filmstreifen mittels eines Klebebandes verbundenen Nachbestellstreifen beinhaltet, wobei die Kanten des Filmstreifens und des Nachbestellstreifens aneinanderstoßen oder in einem geringen Abstand zueinanderstehen.
  • Bei einer aus der DE-OS 36 29 923 bekannten Filmveredelungseinheit besteht die Abdeckung aus zwei Decklagen, die den Filmstreifen an beiden Seiten schützen. Diese Ausführung hat sich in der Praxis bestens bewährt, da der Film optimal geschützt wird. Die Decklagen sind aus Kunststoffolien gefertigt. Durch den beidseitigen Schutz des Filmstreifens ist der Materialbedarf und somit auch die Kosten dafür relativ hoch. Es ist allgemein bekannt, daß aus Gründen des Umweltschutzes auf die Verwendung von Kunststoffen soweit wie möglich verzichtet werden sollte. Dies gilt insbesondere für glasklare Kunststoffe, die durch Wiederverwertung von Kunststoffen nicht herstellbar sind. Gerade die Decklagen der Filmveredelungseinheit müssen jedoch auf einer glasklaren Kunststoffolie gefertigt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filmveredelungseinheit der eingangs genannten Art zu schaffen, die kostengünstig und umweltfreundlich durch Einsparung von Material herstellbar ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Filmstreifen nur an der die Emulsionsschicht aufweisenden Seite mittels der Abdeckung abgedeckt ist, daß die Abdeckung, der Filmstreifen und der Nachbestellstreifen mittels eines einzigen, die Randkantenbereiche des Filmstreifens, des Nachbestellstreifens und der dem Filmstreifen abgewandten Seite der Abdeckung überdeckenden Klebestreifen miteinander verbunden sind, wobei in dem durch den Klebestreifen gebildeten Verbindungsbereich die zugeordnete Kante der Abdeckung gegenüber der Kante des Filmstreifens in Richtung zu der gegenüberliegenden freien Kante des Filmstreifens versetzt ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Filmveredelungseinheit wird die benötigte Menge von durchsichtiger Kunststoffolie für die Decklage gegenüber der Filmveredelungseinheit gemäß dem Stand der Technik halbiert oder annähernd halbiert. Der Filmstreifen ist trotzdem ausreichend geschützt, da es darauf ankommt, die Emulsionsschicht gegen Kratzer, Fingerabdrücke od. dgl. zu schützen. Außer der Reduzierung des Materials werden darüber hinaus auch in entsprechendem Maße die Kosten gesenkt. Ein weiterer Vorteil liegt noch darin, daß zur Verbindung des Filmstreifens, der Decklage und des Sachbestellstreifens nur ein Klebeband erforderlich ist, so daß auch die benötigte Menge gegenüber dem Stand der Technik um die Hälfte verringert wird. Da auch das Klebeband ein mit einem Permanentkleber beschichteter Kunststoffolienstreifen ist, wird noch ein zusätzlicher Beitrag zum Umweltschutz geleistet. Die verringerte Menge von Kunststoffolie ist recht beachtlich, da die in Frage kommenden Filmveredelungseinheiten im Sinne eines Massenproduktes zu sehen sind. Normalerweise verbleibt bei einem Nachbestellauftrag die Decklage am Filmstreifen. Sollte es jedoch notwendig werden, daß sie vom Filmstreifen getrennt wird, könnte der Abfall durch ein geeignetes Verfahren wiederverwendet werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Filmveredelungseinheit,
    Fig. 2
    einen Schnitt längs der Linie II-II in der Fig. 1,
    Fig. 3
    eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung einer anderen Ausführung.
  • Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Filmveredelungseinheit 10 besteht aus einem Filmstreifen 11, einem Nachbestellstreifen 12, einer aus einer durchsichtigen Kunststoffolie gefertigten Decklage 13 und einem Klebestreifen 14 zur Verbindung des Filmstreifens 11 mit dem Nachbestellstreifen 12 und der Decklage 13. Der Filmstreifen 11 ist im Bereich der beiden Längskanten mit jeweils einer Vielzahl von Ausstanzungen 15 versehen, die eine Transportlochung bilden. Der Filmstreifen 11 und der Nachbestellstreifen 12 liegen nebeneinander und in einer Ebene. Die einander zugewandten Kanten stoßen aneinander. Im Gegensatz zu der dargestellten Ausführung können sie auch in einem verhältnismäßig geringen Abstand zueinander liegen. Die dem Nachbestellstreifen 12 zugewandte Kante der Decklage 13 verläuft in etwa mittig durch die zugeordneten Ausstanzungen 15. Die gegenüberliegende, frei bewegliche Kante der Decklage 13 ragt in der Darstellung nach der Fig. 1 über die zugeordneten Ausstanzungen hinaus. Sie liegt in einem relativ geringen Abstand zu der dem Nachbestellstreifen 12 abgewandten Kante des Filmstreifens 11. Die Breite der Decklage 13 könnte noch geringer sein, da sie sich nur zwischen den Ausstanzungen 15 erstrecken muß. Dadurch würde der geringstmögliche Materialbedarf für die Decklage 13 erreicht. Wie die Figuren zeigen, ist der Nachbestellstreifen 12 wesentlich schmaler als der Filmstreifen 11. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Filmstreifen 11 etwa doppelt so breit wie der Nachbestellstreifen 12. Die Breite des Klebestreifens 14 ist wesentlich geringer als die Breite des Nachbestellstreifens 12. Die Breite des Klebestreifens 14 ist branchenüblich 6 mm, die des Nachbestellstreifens kann zwischen 14 bis 27 mm, bevorzugt jedoch zwischen 14 und 19 mm liegen.
  • Klebestreifen 14 liegt so zu den einander zugeordneten Kanten der Decklage 13, des Filmstreifens 11 und des Nachbestellstreifens 12, daß ein Drittel der Breite des Klebestreifens 14 den Rand der Decklage 13 und ein Drittel der Breite den Nachbestellstreifen 12 abdeckt. Diese genannten Bereiche sind die jeweiligen äußeren Bereiche des Klebestreifens 14. Der mittlere Bereich, der wiederum ein Drittel der Breite beträgt, deckt den Randbereich des Filmstreifens 11 ab. Da die abgedeckten Randbereiche gleich sind, wird eine dauerhafte verbindung erzielt. Die erfindungsgemäße Filmveredelungseinheit kann vom dargestellten Ausführungsbeispiel in vielfältiger Art abweichen. Wesentlich ist eine möglichst geringe Decklage 13 und die Verbindung des Nachbestellstreifens 12 mit dem Filmstreifen 11 und der Decklage 13 durch einen einzigen Klebestreifen 14.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Filmveredelungseinheit mit einem weiteren Klebestreifen 16, der die dem Nachbestellstreifen 12 abgewandten Ränder des Filmstreifens 11 und der Decklage 13 verbindet. Dazu springt die Kante der Decklage 13 gegenüber der Kante des Filmstreifens zurück. Diese Kante kann beispielsweise mit den dem Nachbestellstreifen 12 abgewandt liegenden Kanten der Ausstanzungen 15 zusammenfallen. Die dem Nachbestellstreifen 12 abgewandte Kante des Klebestreifens 16 kann mit der Kante des Filmstreifens 11 zusammenfallen oder aber gegenüber dieser in Richtung zum Nachbestellstreifen 12 ein klein wenig versetzt sein. Wichtig ist, daß die Decklage 13 so am Filmstreifen 11 festgelegt wird, daß die Filmveredelungseinheit durch Transportrollen transportierbar ist. Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 2 setzen diese Transportrollen auf die Filmveredelungseinheit 10 im Stoßbereich zwischen dem Filmstreifen 11 und dem Nachbestellstreifen 12 auf den Klebestreifen 14 auf. Der Transport ist notwendig, damit die Filmveredelungseinheit nach ihrer Herstellung in eine nachgeschaltete Schneideinrichtung transportiert werden kann. Bei den vorhandenen Schneideinrichtungen kann es passieren, daß sie so ausgelegt sind, daß die Transportrollen auf den dem Nachbestellstreifen 12 abgewandten äußeren Bereich aufsetzen. Da eine Umrüstung bzw. Neuanschaffung aus wirtschafltichen Gründen nicht zumutbar ist, wird dazu die in Fig. 3 dargestellte Lösung angeboten. Würde der Klebestreifen 16 fehlen, würde die Decklage 13 knittern oder Falten bilden.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Filmveredelungseinheit
    11
    Filmstreifen
    12
    Nachbestellstreifen
    13
    Decklage
    14
    Klebestreifen
    15
    Ausstanzungen

Claims (8)

  1. Filmveredelungseinheit, die einen entwickelten und durch eine Abdeckung (13) geschützten Filmstreifen (11) und einen mit dem Filmstreifen mittels eines Klebebandes verbundenen Nachbestellstreifen (12) beinhaltet, wobei die Kanten des Filmstreifens (11) und des Nachbestellstreifens (12) aneinanderstoßen oder in einem geringen Abstand zueinander stehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Filmstreifen (11) nur an der die Emulsionsschicht aufweisenden Seite mittels der Abdeckung (13) abgedeckt ist, daß die Abdeckung (13), der Filmstreifen (11) und der Nachbestellstreifen (12) mittels eines einzigen, die Randkantenbereiche des Filmstreifens (11), des Nachbestellstreifens (12) und der den Filmstreifen abgewandten Seite der Abdeckung (13) überdeckenden Klebestreifen (14) miteinander verbunden sind, wobei in dem durch den Klebestreifen (14) gebildeten Verbindungsbereich die zugeordnete Kante der Abdeckung (13) gegenüber der Kante des Filmstreifens (11) in Richtung zu der gegenüberliegenden freien Kante des Filmstreifens (11) versetzt ist.
  2. Filmveredelungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breiten der vom Klebestreifen (14) abgedeckten Randbereiche des Filmstreifens (11), der Abdeckung (13) und des Nachbestellstreifens (12) gleich oder annähernd gleich sind.
  3. Filmveredelungseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breiten der von dem Klebestreifen (14) abgedeckten Randbereiche des Filmstreifens (11), der Abdeckung (13) und des Nachbestellstreifens (12) jeweils ein Drittel der Breite des Klebestreifens (14) betragen.
  4. Filmveredelungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Nachbestellstreifen (12) zugewandte Kante der Abdeckung (13) etwa mittig durch die zugeordneten Ausstanzungen (15) des Filmstreifens (11) verläuft.
  5. Filmveredelungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Nachbestellstreifen (12) abgewandte Kante der Abdeckung (13) sich bis zu den dem Nachbestellstreifen (12) abgewandtliegenden Ausstanzungen (15) des Filmstreifens (11) erstreckt.
  6. Filmveredelungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Filmstreifen (11) an der dem Nachbestellstreifen (12) abgewandten Seite ein weiterer Klebestreifen (16) vorgesehen ist, daß die zugeordnete Kante der Abdeckung (13) gegenüber dem Filmstreifen (11) zurückspringt, und daß der weitere Klebestreifen (16) diese Randbereiche der Decklage (13) und des Filmstreifens (11) überdeckt.
  7. Filmveredelungseinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Nachbestellstreifen (12) abgewandte Kante des weiteren Klebestreifens (16) bündig zur Kante des Filmstreifens (11) oder gegenüber dieser Kante in Richtung zum Nachbestellstreifen versetzt liegt.
  8. Filmveredelungseinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Nachbestellstreifen (12) abgewandte Kante der Decklage (13) mit den dem Nachbestellstreifen (12) abgewandten Kanten der Ausstanzungen (15) des Filmstreifens (11) zusammenfällt.
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EP0469264A3 EP0469264A3 (en) 1992-08-26
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