EP0439411B1 - Isolateur composite et son procédé de fabrication - Google Patents

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EP0439411B1
EP0439411B1 EP91420001A EP91420001A EP0439411B1 EP 0439411 B1 EP0439411 B1 EP 0439411B1 EP 91420001 A EP91420001 A EP 91420001A EP 91420001 A EP91420001 A EP 91420001A EP 0439411 B1 EP0439411 B1 EP 0439411B1
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EP
European Patent Office
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rod
sleeve
core
covering
sleeves
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91420001A
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German (de)
English (en)
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EP0439411A1 (fr
Inventor
Roger Bastard
Pierre Novel
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Nouvelle des Ets Dervaux Sa Ste
Dervaux SA
Original Assignee
Nouvelle des Ets Dervaux Sa Ste
Dervaux SA
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Publication date
Application filed by Nouvelle des Ets Dervaux Sa Ste, Dervaux SA filed Critical Nouvelle des Ets Dervaux Sa Ste
Priority to AT91420001T priority Critical patent/ATE103099T1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
    • H01B17/325—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies comprising a fibre-reinforced insulating core member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/02—Suspension insulators; Strain insulators

Definitions

  • the invention relates to composite insulators constituted, on the one hand, by a core formed by a longitudinal rod in composite material at the ends of which are shrunk the sleeves of fixing pieces of malleable metal, and on the other hand, by an insulating skirt in insulating synthetic material, fitted with fins and molded onto the core.
  • the rod is composed of fibers, glass or other, arranged longitudinally and bonded to each other by pultrusion, that is to say by passage between heating jaws ensuring the crosslinking of the thermosetting resin coating the fibers.
  • the rod has an irregular diameter, in shape and dimension, so that after cutting in length, it is subjected to a longitudinal machining intended to give it a circular cross section of constant and precise diameter allowing it to be fitted. in the sleeves.
  • This machining affects not only the bonding resin but also the fibers and creates microcracks which can be sources of rupture over time.
  • connection of the rod with the sleeves of the ends is currently carried out by various methods.
  • each sleeve on the rod by means of jaws in several parts delimiting between them a groove of polygonal or circular section.
  • each of the elements of the jaw is subjected to a radial force generating on the sleeve a radial tightening stress which is not uniform circumferentially, whatever the structure of the jaws, which promotes the ovalization of the rod. and sometimes delamination of its constituent fibers, leading to the reject of the core of this insulator.
  • Another method consists in ensuring the shrinking of the sleeve by means of radial blades, regularly distributed around the sleeve, pivotally mounted around axes perpendicular to the longitudinal axis of this sleeve, and whose progressive contact of the working faces on the sleeve provides continuous compression tolerating the longitudinal creep of the metal in front of them.
  • the tightening stress is not really uniform and possibilities for delamination subsist.
  • the value of the residual tightening stress may vary in the direction of reducing its value, and or even allow separation of the rod and the sleeve, for example under the action of a torque.
  • Document DE-A-1 921 299 describes a composite insulator composed of a core on which is molded a skirt made of insulating material and provided with fins, the core itself being composed of an axial rod made of composite material on the ends of which are mounted end sleeves of fixing end pieces, the rod being composed of a core of longitudinal fibers and linked by a thermosetting resin, the part of the rod outside the sleeves as well as the parts of the sleeves which surround the rod being covered with a peripheral envelope, composed of continuous fibers, clamped on these parts and linked to them by a thermosetting resin, each of the sleeves of the fixing end pieces being linked to the corresponding end of the rod, on the one hand, by radial tightening of the sleeve on it, and on the other hand, by complementarity of the internal profile of the sleeve with the corrugated profile of the end of the rod.
  • the manufacturing process described in DE-A-1 921 299 consists in producing the composite rod from a core of longitudinal and parallel fibers, impregnated with resin and in subjecting this core, at its ends which will be embedded in the sleeves, at a shaping pressure to obtain a corrugated profile which cooperates by complementarity with the internal profile of the sleeve, to cover the part of the rod outside the sleeves as well as the parts of the sleeves which surround the rod, with an envelope device composed of continuous fibers, bonded to them by a resin, thermosetting and overmolding a skirt of insulating material on the peripheral envelope.
  • This solution provides the rod-sleeve connection by the resin which is interposed between the complementary corrugated profiles and improves the anchoring on the rod of the skirt made of insulating material by means of the envelope surrounding this rod and the sleeves.
  • the object of the present invention is to provide a composite insulator overcoming the drawbacks of the techniques described above and in which the connection between the nozzle and the rod is regular and stable and has excellent resistance, both in torsion and longitudinally.
  • this insulator is composed of a core on which is molded a skirt of insulating material and provided with fins, the core itself being composed of an axial rod of composite material on the ends of which are shrunk sleeves. extremities of malleable metal fixing ends, the rod being composed over its entire length of a core of longitudinal fibers, parallel and linked by a thermosetting resin and of a peripheral envelope composed of continuous fibers, clamped on this core and linked to it by the thermosetting resin, each of the sleeves of the fixing ends being linked to the corresponding end of the rod, on the one hand, by uniformly distributed radial tightening of the sleeve on it, and, on the other hand, by penetration of the metal of the sleeve in the gaps between the fibers of the envelope.
  • the envelope is constituted by a braid or a covering.
  • the die When the die is moved over the sleeve, it exerts on it a compression by spinning forcing the metal constituting this sleeve to creep in front of the die. Thanks to the envelope, enveloping and protecting the core of the rod, this creep causes only a low elongation stress on the fibers of the core, fibers which, thus, are not likely to be delaminated by this elongation.
  • the average stress in the rod is less than that obtained.
  • each insulator is composed of a core, generally designated by A, itself constituted by a rod 2, the ends of which are integral with fixing ends 7 and 8, and a skirt made of synthetic material 3 overmolded on the core and comprising peripheral fins spaced 4.
  • the rod 2 is composed of a core of fibers 5, made of glass or synthetic material, pre-impregnated with a thermosetting resin, arranged parallel to each other to form a continuous bundle which is enclosed in a tubular braid 6, made of fibers glass and made on the soul.
  • a tubular braid made of fibers glass and made on the soul.
  • the tightening communicated to the constituent fibers of this braid causes the exudation of the resin permeating the longitudinal fibers.
  • the resin also permeates the fibers of the braid and thus ensures, after crosslinking, the connection of this braid in the tight state with the fibers 5.
  • the excess resin is wiped off by an annular seal before passage rod in an enclosure ensuring its crosslinking.
  • the braid is replaced by a covering wrapped with tightening around the fibers 5.
  • the rod 2 has a constant diameter, which avoids having to machine it by turning.
  • each of the fixing ends comprises a sleeve 9 integral with a fixing part constituted, for the end piece 7, by a yoke 10 and for the end piece 8, by a pierced stud 12
  • Each tip is obtained by precision molding and is made of a malleable metal such as steel or an aluminum alloy.
  • the sleeve of each end piece 7 and 8 comprises, coming from molding, a groove 13 disposed opposite its free end.
  • the bottom 11 of this groove has the dimensions and the profile of the internal bore 14 of the die 15 in two parts which will be used later to constrict this sleeve on the end of the rod.
  • each of its ends is engaged in the internal bore of the corresponding sleeve 9, which sleeve itself n 'needs to undergo no machining.
  • the connection of each sleeve with the corresponding end of the rod is ensured by compression and spinning by means of the die 15 which is arranged in the corresponding groove 13 and moved longitudinally on the sleeve going towards its free end. Under the action of this displacement, the metal constituting the sleeve flows in front of the die, causing the elongation of this sleeve.
  • the clamping stress provided by the die has sufficient value to obtain this creep without exerting a stress on the rod causing the end of the rod to retract, while allowing the metal constituting the sleeve to be inserted in the interval between meshes of the braid 6 to form notches represented schematically at 17 in FIG. 2. These notches thus ensure a positive mechanical connection between the rod and the corresponding sleeve.
  • This connection has a resistance to elongation similar to that obtained by traditional methods and a torsional resistance at least 30% higher than that obtained by these methods.
  • the core ring is free of microcracks and delaminated fibers.
  • the core A When the core A is thus produced, it is placed, without any machining, in a mold where it receives by overmolding the skirt 3 which is made of a synthetic material 3 having good electrical insulation characteristics such as a thermoplastic elastomer or thermosetting.
  • the sleeve 20 of the end piece 21 is integral with the body 22 of an attachment clip on one of the conductors of one of the phases.
  • this sleeve comprises, coming from molding, a groove 23, shown in phantom in Figure 4, allowing its fixing by compression and stretching by means of a die on the end of a rod 2a.
  • the sleeves are constricted on the rod after it has received its molded skirt.
  • the sleeve has a stepped bore whose portion of larger diameter is capable of covering the corresponding end of the skirt, and the operation of compression compression and spinning also affects this portion of larger diameter so that it is tightened radially on the end of the skirt. This arrangement improves the tightness of the rod-sleeve connection.
  • the fastening members of the ends 7b and 8b are shaped into respectively female and male elements of a connection of the type commonly known as ball-socket.
  • the skirt 3b completely covers the sleeves 9b so that its ends coincide with the more massive zones 30 and 32 of the ends 7b and 8b
  • this particular arrangement of the skirt transfers onto these thicker and more resistant parts 30 and 32, the attachment zones of a possible power arc connecting the two ends of the insulator and allows the insulator to withstand short circuit currents with higher currents.
  • FIG. 5 also shows that, by means of the fixing of each sleeve to the rod by means of a compression and spinning operation by die, that is to say by means requiring a small footprint, the zones of connection of the sleeves with the rod may be in the immediate vicinity of the attachment zone of the endpiece.

Landscapes

  • Insulators (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Description

  • L'invention est relative aux isolateurs composites constitués, d'une part, par un noyau formé d'un jonc longitudinal en matériau composite aux extrémités duquel sont rétreints les manchons d'embouts de fixation en métal malléable, et d'autre part, par une jupe isolante en matière synthétique isolante, munie d'ailettes et surmoulée sur le noyau.
  • Généralement, le jonc est composé de fibres, de verre ou autres, disposé longitudinalement et liées les unes aux autres par pultrusion, c'est à dire par passage entre des mâchoires chauffantes assurant la réticulation de la résine thermodurcissable enrobant les fibres.
  • Avec ce procédé, le jonc présente un diamètre irrégulier, en forme et dimension, de sorte qu'après tronçonnage en longueur, il est soumis à un usinage longitudinal destiné à lui donner une section transversale circulaire de diamètre constant et précis permettant de l'emmancher dans les manchons. L'usage montre que cet usinage affecte non seulement la résine de liaison mais aussi les fibres et crée des microfissures qui peuvent être des sources de rupture dans le temps.
  • La liaison du jonc avec les manchons des embouts est actuellement réalisée par divers procédés.
  • Le plus courant consiste à rétreindre chaque manchon sur le jonc au moyen de mâchoires en plusieurs parties délimitant entre elles une gorge de section polygonale ou circulaire. Lors du serrage radial, chacun des éléments de la mâchoire est soumis à une force radiale engendrant sur le manchon une contrainte de serrage radial qui n'est pas uniforme circonférentiellement, quelle que soit la structure des mâchoires, ce qui favorise l'ovalisation du jonc et parfois le délaminage de ses fibres constitutives , en conduisant au rebut du noyau de cet isolateur.
  • Un autre procédé consiste à assurer le rétreint du manchon au moyen de lames radiales, régulièrement réparties autour du manchon, montées pivotantes autour d'axes perpendiculaires à l'axe longitudinal de ce manchon, et dont le contact progressif des faces de travail sur le manchon procure une compression continue tolérant le fluage longitudinal du métal devant elles. Là encore, malgré la multiplication des zones d'application de la force radiale de rétraction du manchon et une variation de la valeur de cette force pendant l'opération de rétreint, la contrainte de serrage n'est pas réellement uniforme et des possibilités de délaminage subsistent.
  • A cet inconvénient, s'ajoute celui provenant de la difficulté à obtenir la valeur requise de la contrainte de serrage radial du manchon sur le jonc. En effet, s'agissant d'une liaison par adhérence entre surfaces usinées, c'est à dire presque lisses, la meilleure tenue ne peut être obtenue qu'avec un serrage maximal, quitte à rétreindre également le jonc. Or, de par sa nature, un jonc en matériau composite, avec une matrice généralement époxy, s'il présente une excellente résistance à la traction longitudinale, présente également une faible résistance au cisaillement transversal. Il en résulte que pour éviter son sectionnement transversal, lors de l'opération de rétraction du manchon sur lui, il est nécessaire de limiter le taux de serrage, donc la contrainte de serrage résiduelle sur le jonc. De ce fait, si les embouts fournis sont réalisés dans un alliage métallique de caractéristique métallurgique non stable ou ont des manchons d'épaisseurs variables, la valeur de la contrainte de serrage résiduelle peut varier dans le sens d'une réduction de sa valeur, et voire même permettre la désolidarisation du jonc et du manchon, par exemple sous l'action d'un couple de rotation.
  • Le document DE-A-1 921 299 décrit un isolateur composite composé d'un noyau sur lequel est surmoulée une jupe en matière isolante et munie d'ailettes, le noyau étant lui-même composé d'un jonc axial en matériau composite sur les extrémités duquel sont montés des manchons extrêmes d'embouts de fixation, le jonc étant composé d'une âme en fibres longitudinales et liées par une résine thermodurcissable, la partie du jonc à l'extérieur des manchons ainsi que les parties des manchons qui entourent le jonc étant couvertes d'une enveloppe périphérique, composée de fibres continues, serrée sur ces parties et liée à elles par une résine thermodurcissable, chacun des manchons des embouts de fixation étant lié à l'extrémité correspondante du jonc, d'une part, par serrage radial du manchon sur elle, et d'autre part, par complémentarité du profil interne du manchon au profil ondulé de l'extrémité du jonc.
  • Le procédé de fabrication décrit dans DE-A-1 921 299 consiste à réaliser le jonc composite à partir d'une âme en fibres longitudinales et parallèles, imprégnées de résine et à soumettre cette âme, à ses extrémités qui seront encastrées dans les manchons, à une pression de mise en forme pour obtenir un profil ondulé qui coopère par complémentarité avec le profil interne du manchon, à recouvrir la partie du jonc à l'extérieur des manchons ainsi que les parties des manchons qui entourent le jonc, d'une enveloppe périphérique composée de fibres continues, liée à elles par une résine, thermodurcissable et à surmouler une jupe en matériau isolant sur l'enveloppe périphérique.
  • Cette solution assure la liaison jonc-manchon par la résine qui est intercalée entre les profils ondulés complémentaires et améliore l'ancrage sur le jonc de la jupe en matériau isolant au moyen de l'enveloppe entourant ce jonc et les manchons.
  • La présente invention a pour but de fournir un isolateur composite remédiant aux inconvénients des techniques décrites ci-dessus et dans lequel la liaison entre l'embout et le jonc est régulière et stable et présente une excellente résistance, tant en torsion que longitudinalement.
  • A cet effet, cet isolateur est composé d'un noyau sur lequel est surmoulée une jupe en matière isolante et munie d'ailettes, le noyau étant lui-même composé d'un jonc axial en matériau composite sur les extrémités duquel sont rétreints des manchons extrêmes d'embouts de fixation en métal malléable, le jonc étant composé sur toute sa longueur d'une âme en fibres longitudinales, parallèles et liées par une résine thermodurcissable et d'une enveloppe périphérique composée de fibres continues, serrée sur cette âme et liée à elle par la résine thermodurcissable, chacun des manchons des embouts de fixation étant lié à l'extrémité correspondante du jonc, d'une part, par serrage radial uniformément réparti du manchon sur elle, et, d'autre part, par pénétration du métal du manchon dans les intervalles entre les fibres de l'enveloppe.
  • Selon les formes d'exécution, l'enveloppe est constituée par une tresse ou un guipage.
  • La pénétration du métal du manchon dans les intervalles entre fibres de l'enveloppe et par exemple dans les mailles de la tresse, forme des crans assurant un ancrage positif entre le jonc et ses manchons et permettant d'obtenir une résistance à l'arrachement, en traction et en torsion, supérieure à celle des isolateurs connus, tout en limitant la contrainte radiale de rétraction à une valeur bien inférieure à celle de la contrainte de cisaillement du jonc.
  • L'invention vise également un procédé de fabrication d'un isolateur composite du type précité. Ce procédé consiste :
    • à réaliser un jonc composite à partir d'une âme en fibres, longitudinales et parallèles, imprégnées de résine thermodurcissable,
    • à enserrer l'âme sur toute sa longueur dans une enveloppe périphérique en fibres continues et liée à l'âme par la résine thermodurcissable,
    • à couper ce jonc à la longueur nécessaire en formant un chanfrein,
    • à encastrer chacune des extrémités du jonc, à l'état brut de fabrication, dans un manchon d'un embout de fixation en métal malléable, également brut de fabrication,
    • à réaliser une opération de compression et filage du manchon sur l'extrémité du jonc au moyen d'une filière circulaire qui, en deux éléments rapportés sur une portée cylindrique du manchon, est déplacée longitudinalement en direction de l'extrémité de ce manchon pour rétreindre ledit manchon sur le jonc, avec un taux de rétraction constant, suffisant pour faire fluer son métal constitutif, simultanément, radialement, avec une répartition uniforme et entre les intervalles de l'enveloppe périphérique du jonc, sans atteindre la limite de rupture au cisaillement de ce jonc, et, longitudinalement, en même temps qu'est déplacée la filière sur le manchon,
    • et à surmouler, au moins sur l'enveloppe (6) du jonc (2), une jupe (3) en matériau isolant et munie d'ailettes (4).
  • Lorsque la filière est déplacée sur le manchon, elle exerce sur lui une compression par filage forçant le métal constitutif de ce manchon à fluer au devant de la filière. Grâce à l'enveloppe, enveloppant et protégeant l'âme du jonc, ce fluage n'entraîne qu'une faible contrainte d'allongement sur les fibres de l'âme, fibres qui, ainsi, ne risquent pas d'être délaminées par cet allongement.
  • De plus, grâce à la répartition uniforme sur toute la périphérie du jonc de la contrainte de serrage exercée sur ce jonc par le manchon, pour une même résistance à l'arrachement de la liaison, la contrainte moyenne dans le jonc est inférieure à celle obtenue avec les autres procédés connus.
  • Ce procédé, simple à mettre en oeuvre, permet d'obtenir des résultats constants et répétitifs et cela d'autant plus, qu'excepté la mise en longueur du jonc, les éléments composant le noyau de l'isolateur ne subissent aucun usinage pouvant altérer leurs caractéristiques physiques.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution d'isolateurs obtenus par le procédé selon l'invention.
    • Figure 1 est une vue de côté avec coupe partielle montrant les composants du noyau d'un isolateur,
    • Figure 2 est une vue de côté avec coupe partielle montrant le noyau lors de la rétraction sur lui du manchon de l'embout,
    • Figure 3 est une vue de côté en coupe transversale montrant une forme d'exécution de l'isolateur obtenu,
    • Figure 4 est une vue partielle de côté et en coupe transversale montrant l'une des extrémités d'un espaceur de phases obtenu selon l'invention,
    • Figure 5 est une vue de côté en coupe transversale montrant une autre forme d'exécution d'un isolateur.
  • De façon connue, chaque isolateur est composé d'un noyau, désigné de façon générale par A, lui-même constitué par un jonc 2 dont les extrémités sont solidaires d'embouts de fixation 7 et 8, et d'une jupe en matière synthétique 3 surmoulée sur le noyau et comportant des ailettes périphériques espacées 4.
  • Selon l'invention, le jonc 2 est composé d'une âme de fibres 5, en verre ou matériau synthétique, préimprégnées par une résine thermodurcissable, disposées parallèlement entre elles pour former un faisceau continu qui est enserré dans une tresse tubulaire 6, en fibres continues de verre et réalisée sur l'âme. Lors de la formation de la tresse tubulaire, le serrage communiqué aux fibres constitutives de cette tresse provoque l'exsudation de la résine imprégnant les fibres longitudinales. De la sorte, la résine imprègne également les fibres de la tresse et assure ainsi, après réticulation, la liaison de cette tresse à l'état serré avec les fibres 5. Eventuellement, l'excédent de résine est essuyé par un joint annulaire avant passage du jonc dans une enceinte assurant sa réticulation.
  • Dans une variante de réalisation, la tresse est remplacée par un guipage enroulé avec serrage autour des fibres 5.
  • Grâce à ce procédé de fabrication, le jonc 2 présente un diamètre constant, ce qui évite d'avoir à l'usiner par tournage.
  • De façon connue, chacun des embouts de fixation, respectivement 7 et 8, comprend un manchon 9 solidaire d'une partie de fixation constituée, pour l'embout 7, par une chape 10 et pour l'embout 8, par un tenon percé 12. Chaque embout est obtenu par moulage de précision et est réalisé dans un métal malléable tel que de l'acier ou un alliage d'aluminium.
  • Selon l'invention, le manchon de chaque embout 7 et 8 comporte, venant de moulage, une gorge 13 disposée à l'opposé de son extrémité libre. Le fond 11 de cette gorge a les dimensions et le profil de l'alésage interne 14 de la filière 15 en deux parties qui sera utilisée ultérieurement pour rétreindre ce manchon sur l'extrémité du jonc.
  • Après que le jonc 2 ait été découpé en longueur avec formation d'un chanfrein d'extrémité 16, et donc sans aucun autre usinage, chacune de ses extrémités est engagée dans l'alésage interne du manchon 9 correspondant, manchon qui lui-même n'a besoin de subir aucun usinage. La liaison de chaque manchon avec l'extrémité correspondante du jonc est assurée par compression et filage au moyen de la filière 15 qui est disposée dans la gorge 13 correspondante et déplacée longitudinalement sur le manchon en allant en direction de son extrémité libre. Sous l'action de ce déplacement, le métal constitutif du manchon flue devant la filière en provoquant l'allongement de ce manchon.
  • La contrainte de serrage procurée par la filière a une valeur suffisante pour obtenir ce fluage sans pour autant exercer sur le jonc une contrainte entraînant la rétraction de l'extrémité du jonc, tout en permettant au métal constitutif du manchon de s'insérer dans l'intervalle entre mailles de la tresse 6 pour former des crans représentés schématiquement en 17 à la figure 2. Ces crans assurent ainsi une liaison mécanique positive entre le jonc et le manchon correspondant.
  • Cette liaison possède une résistance à l'allongement similaire à celle obtenue par les procédés traditionnels et une résistance en torsion supérieure d'au moins 30 % à celle obtenue par ces procédés.
  • Grâce à ce procédé de fabrication, le jonc du noyau est exempt de microfissures et de fibres délaminées.
  • Lorsque le noyau A est ainsi réalisé, il est disposé, sans aucun usinage, dans un moule où il reçoit par surmoulage la jupe 3 qui est réalisée dans un matériau synthétique 3 présentant de bonnes caractéristiques d'isolation électrique tel qu'un élastomère, thermoplastique ou thermodurcissable.
  • Dans la forme d'exécution représentée à la figure 4 concernant un espaceur de phases, le manchon 20 de l'embout 21 est solidaire du corps 22 d'une pince d'accrochage sur l'un des conducteurs de l'une des phases. De plus grande longueur que celui de la forme d'exécution précédente, ce manchon comporte, provenant de moulage, une gorge 23, représentée en traits mixtes figure 4, permettant sa fixation par compression et étirage au moyen d'une filière sur l'extrémité d'un jonc 2a.
  • Cette figure montre qu'après assemblage des manchons avec le jonc, la jupe surmoulée 3a s'étend nettement au dessus de la zone de jonction 24 de manière à protéger celle-ci contre toute pénétration d'eau et à décaler sur la zone plus épaisse 25 du manchon la zone d'accrochage d'un éventuel arc électrique de puissance se formant entre les extrémités de l'espaceur.
  • Dans une variante de réalisation de cet espaceur, les manchons sont rétreints sur le jonc après qu'il ait reçu sa jupe surmoulée. Dans ce cas, le manchon comporte un alésage épaulé dont la partie de plus grand diamètre est apte à coiffer l'extrémité correspondante de la jupe, et l'opération de rétreint par compression et filage affecte également cette partie de plus grand diamètre afin qu'elle soit serrée radialement sur l'extrémité de la jupe. Cette disposition améliore l'étanchéité de la liaison jonc-manchon.
  • Dans la forme d'exécution représentée à la figure 5, les organes de fixation des embouts 7b et 8b sont conformés en éléments respectivement femelles et mâles d'une liaison du type couramment dénommé ball-socket. La jupe 3b recouvre totalement les manchons 9b de manière que ses extrémités coïncident avec les zones plus massives 30 et 32 des embouts 7b et 8b
  • Comme dans la forme d'exécution précédente, cette disposition particulière de la jupe reporte sur ces parties 30 et 32, plus épaisses et plus résistantes, les zones d'accrochage d'un éventuel arc de puissance reliant les deux extrémités de l'isolateur et permet à l'isolateur de résister à des courants de court-circuit ayant des intensités plus élevées.
  • La figure 5 montre également que, grâce à la fixation de chaque manchon sur le jonc au moyen d'une opération de compression et filage par filière, c'est à dire par des moyens exigeant un faible encombrement, les zones de liaison des manchons avec le jonc peuvent être à proximité immédiate de la zone de fixation de l'embout. Cet avantage combiné avec la possibilité de mouler la jupe jusqu'à ses zones de fixation permet de réaliser un isolateur composite qui, ayant des caractéristiques d'isolement égales à celles d'un isolateur traditionnel, a également la même longueur que ces isolateurs. Grâce à cela, il devient donc possible de substituer sur les lignes d'alimentation en courant électrique des isolateurs traditionnels par des isolateurs composites.

Claims (6)

  1. Isolateur composite composé d'un noyau (A) sur lequel est surmoulée une jupe (3) en matière isolante et munie d'ailettes (4), le noyau (A) étant lui-même composé d'un jonc axial (2) en matériau composite sur les extrémités duquel sont retreints des manchons extrêmes (9;20;9b) d'embouts de fixation (7,8) en métal malléable, le jonc (2) étant composé sur toute sa longueur d'une âme en fibres longitudinales (5), parallèles et liées par une résine thermodurcissable et d'une enveloppe périphérique (6) composé de fibres continues, serrée sur cette âme et liée à elle par la résine thermodurcissable, chacun des manchons (9;20;9b) des embouts de fixation (7,8) étant lié à l'extrémité correspondante du jonc (2), d'une part, par serrage radial uniformément réparti du manchon sur elle, et, d'autre part, par pénétration du métal du manchon dans les intervalles entre les fibres de l'enveloppe (6).
  2. Isolateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe (6) est constituée par une tresse.
  3. Isolateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe (6) est constituée par un guipage.
  4. Isolateur selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que, avant sa fixation sur le jonc (2), le manchon (9; 20; 9b) de chaque embout (7,8) comporte, venant de moulage, une portée cylindrique extérieure (11) disposée longitudinalement à l'opposé de son extrémité libre et dont le diamètre extérieur et le profil sont voisins de ceux du profil interne (14) de la filière (15) assurant l'étirage du manchon (9; 20; 9b) sur le jonc (2).
  5. Isolateur selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que chaque embout, (21;7b,8b), comporte, entre le manchon (20;9b) de liaison avec le jonc (2a; 2) et ses moyens de fixation et d'accrochage à un support, une zone massive (25;30,32) ayant une section transversale plus épaisse, tandis que la jupe surmoulée (3) s'étendant aussi sur chacun des manchons (20; 9b), s'arrête sur chaque manchon (20; 9b) au niveau desdites zones massives (25; 30,32).
  6. Procédé de fabrication d'un isolateur composite, du type de celui décrit dans la revendication 4, consistant :
    - à réaliser un jonc composite (2; 2a) à partir d'une âme en fibres (5), longitudinales et parallèles, imprégnées de résine thermodurcissable,
    - à enserrer l'âme (5) sur toute sa longueur dans une enveloppe périphérique (6) en fibres continues et liée à l'âme par la résine thermodurcissable,
    - à couper ce jonc à la longueur nécessaire en formant un chanfrein,
    - à encastrer chacune des extrémités du jonc (2; 2a), à l'état brut de fabrication, dans un manchon (9; 20; 9b) d'un embout de fixation (10,12) en métal malléable, également brut de fabrication,
    - à réaliser une opération de compression et filage du manchon (9; 20; 9b) sur l'extrémité du jonc (2; 2a) au moyen d'une filière circulaire (15) qui, en deux éléments rapportés sur une portée cylindrique (11) du manchon (9; 20; 9b), est déplacée longitudinalement en direction de l'extrémité de ce manchon pour rétreindre ledit manchon sur le jonc (2; 2a), avec un taux de rétraction constant, suffisant pour faire fluer son métal constitutif, simultanément, radialement, avec une répartition uniforme et entre les intervalles de l'enveloppe périphérique (6) du jonc (2; 2a), sans atteindre la limite de rupture au cisaillement de ce jonc (2; 2a), et, longitudinalement, en même temps qu'est déplacée la filière (15) sur le manchon (9; 20; 9b),
    - et à surmouler, au moins sur l'enveloppe (6) du jonc (2; 2a), une jupe (3; 3a; 3b) en matériau isolant et munie d'ailettes (4).
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