EP0371948A1 - Procédé et dispositif pour la fabrication de textiles non-tissés - Google Patents
Procédé et dispositif pour la fabrication de textiles non-tissés Download PDFInfo
- Publication number
- EP0371948A1 EP0371948A1 EP89870185A EP89870185A EP0371948A1 EP 0371948 A1 EP0371948 A1 EP 0371948A1 EP 89870185 A EP89870185 A EP 89870185A EP 89870185 A EP89870185 A EP 89870185A EP 0371948 A1 EP0371948 A1 EP 0371948A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cylinders
- doffer
- speed
- card
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/36—Driving or speed control arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
Definitions
- This invention relates to a production line for nonwoven textiles obtained by needling.
- a needling nonwoven manufacturing line generally consists of the following machines: - a card - a blamire or spreader-lapper - a pre-needling machine - one or more needling machines - a winding device - subsequent stages of manufacturing such as pasting, latexing, etc.
- the purpose of the card is to create, from individual fibers, a light, coherent but fragile veil.
- the purpose of the blamire is to deposit this veil in several superimposed and progressively offset layers, so as to produce a mattress or a sheet of a higher surface weight.
- the purpose of needling machines is to consolidate this mattress by interpenetration of fibers and layers. Planks filled with a large number of vertical needles regularly strike up and down the mattress of fibers parading horizontally below these needle planks. Fibers from the upper layers are drawn by the needles to the lower layers, and a felting effect follows which gives the mattress greater resistance, this resistance depending strongly on the penetration density of the needles in the sheet.
- the reel receives the needled product and puts it in the form of rolls suitable for transport to the later stages of manufacture.
- this ply undergoes changes in the distribution of the fibers.
- volume density of the material increases as the needling progresses, in the sense that the thickness of the sheet is greatly reduced by the interpenetration of the fibers of the different layers.
- V shape obtained at the end of the production line therefore constitutes a cause of loss of profitability of the process, which the producers obviously try to reduce to the minimum, without however being able to control it perfectly.
- the object of the present invention is to provide producers with an additional and effective means for reducing material losses, by creating better sectional regularity of the product leaving the needling machines.
- the method consists in artificially creating, by the card and the blamire, a tablecloth whose weight varies on the width approximately inversely with the distribution of weight which one would obtain at the exit of the needlepunchers in the traditional process.
- FIG 1 there is shown a section of the output of a card 1, a machine well known in textile circles.
- the last drum 2 is the painter who delivers the final web 3 from the card, this web being detached from the painter 2 by the beating comb 4.
- This veil is deposited on a conveyor belt 5 which transports it to the blamere 6.
- the latter by means of other conveyor belts 7 and following a circuit of which there are many variants in the industry, conducts the veil towards another conveyor belt 8 arranged under the conveyor belts 7 and whose direction of travel 11 (FIG. 2) is 90 degrees relative to that 10 of the conveyor belts 7.
- the driving rollers 9 move alternately from the end A to the end B of the conveyor belt 8.
- FIG. 2 shows how the layers are deposited on the conveyor belt 8.
- the number of reciprocations performed by the cylinders 9 while the conveyor belt 8 advances from C to D is an integer, so that the edges of the successive layers coincide and that the sheet has an equal weight at all points.
- the curve observed has a shape of the type shown in figure 3.3.
- the object of the present invention is to restore at the outlet of the last needling machine a constant weight distribution over the width of the ply.
- the frequency that we choose for the speed variation of the doffer is obviously the frequency of the reciprocating movement of the cylinders 9.
- the weight of the veil which is deposited must be on the conveyor belt 8 is maximum.
- the weight of the web which is deposited on the conveyor belt 8 must be minimum. Between these extreme positions the weight of the veil can vary according to any curve to be chosen according to experience; in particular this curve can be a straight line.
- This delay constitutes an additional parameter of the system, which can be easily taken into account by using a computer 15 to regulate the speed of the comber 2 according to the position of the cylinders 9.
- the computer 15 receives the information of the position of the cylinders 9 of the sensor 17, calculates the corresponding speed of the painter 2, but does not send the corresponding instruction to the motor control 19 of the painter only after the delay which has been determined. This period can be determined by calculation or experimentally.
- the action of the pre-needling machine instead of creating a V-shaped deformation, reduces the amplitude of the counter-V curve, and at the exit of the pre-needling machine a weight curve is obtained such that shown in figure 4.2.
- the action of the needling machine also reduces the amplitude of the initial counter-V, and a weight curve is obtained at its exit as indicated in Figure 4.3., Which is the goal of the producer of nonwoven , namely to obtain a product as flat as possible at the exit of the production line.
- the movement of the cylinders 9 is carried out by a system comprising chains for translation, these chains being driven by chain wheels 18 themselves controlled by a DC motor 14.
- the motor 14 is controlled by a computer 15, which calculates its speed and, as soon as the cylinders 9 have achieved the translational stroke necessary to achieve the desired ply width, commands it to brake in a very short time and to reverse its direction of rotation, therefore the direction displacement movement of the cylinders 9.
- a sensor 16 placed in the center of the conveyor belt 8 gives the computer the midpoint G of the sheet (fig. 2).
- the operator chooses the width of the GE or GF sheet on the computer on each side of this midpoint.
- An incremental encoder 17 is placed on the chain wheel 18, an encoder which permanently provides the computer 15 with the indication of the position of the cylinders 9. Knowing that the midpoint G of the ply, given by the sensor 16, represents the point where the veil 12 deposited should be the heaviest, and that the extreme points E and F, calculated by the computer 15, represent the points where the veil should be the lightest, the computer can calculate at any time speed of the doffer 2 to obtain the desired sail weight. This requires that we have entered in the computer the value of the weight of the veil that we want in the center or at the ends and the curve of the weights that we want to follow.
- the invention also covers all the other embodiments the aim of which would be to periodically vary the speed of the card doffer 2 in order to obtain at the outlet of the blamire 6 a ply whose weight is deliberately irregular, so as to counteract the 'effect of destruction of the regularity of the weight of the tablecloth normally created by needling machines or machines according to the blamire.
- the invention also covers cases where the blamire is replaced by another machine intended to superimpose several layers of veil so as to produce a thicker sheet. We will call these machines “stacking machines”.
- the invention also covers cases where the needling machines are replaced by other machines intended to consolidate the sheet or carry out any treatment on this sheet. We will call these machines “consolidation machines”.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
- Cette invention concerne une ligne de fabrication de textiles non-tissés obtenus par aiguilletage.
- Une ligne de fabrication de non-tissés par aiguilletage se compose en général des machines suivantes:
- une carde
- un blamire ou étaleur-nappeur
- un pré-aiguilleteuse
- une ou plusieurs aiguilleteuses
- un dispositif d'enroulement
- des étapes ultérieures de la fabrication telles qu'encolage, latexage, etc... - La carde a pour but de réaliser, au départ de fibres individuelles, un voile léger, cohérent mais fragile.
- Le blamire a pour but de déposer ce voile en plusieurs couches superposées et décalées progressivement, de façon à réaliser un matelas ou une nappe d'un poids surfacique plus élevé.
- Les aiguilleteuses ont pour but de consolider ce matelas par interpénétration des fibres et des couches. Des planches garnies de très nombreuses aiguilles verticales frappent régulièrement de haut en bas le matelas de fibres défilant horizontalement en dessous de ces planches à aiguilles. Des fibres des couches supérieures sont entraînées par les aiguilles vers les couches inférieures, et il s'ensuit un effet de feutrage qui donne au matelas une résistance plus grande, cette résistance dépendant fortement de la densité de pénétration des aiguilles dans la nappe.
- L'enrouleur reçoit le produit aiguilleté et le met sous forme de rouleaux adaptés au transport vers les étapes ultérieures de la fabrication.
- Lors de l'aiguilletage de la nappe délivrée par le blamire, cette nappe subit des changements au niveau de la répartition des fibres.
- Ainsi la densité volumique de la matière s'accroît au fur et à mesure de l'aiguilletage, en ce sens que l'épaisseur de la nappe est fortement réduite par l'interpénétration des fibres des différentes couches.
- On constate souvent, à l'expérience, un autre type de déformation, à savoir une répartition finale inégale sur la largeur de la nappe. Ainsi, on remarque que le poids surfacique du non-tissé à la sortie de la dernière aiguilleteuse est plus faible au centre de la nappe qu'aux bords et qu'en fait, si l'on prend des échantillons de nappe sur toute la largeur du produit, la courbe donnant le poids des échantillons en fonction de la position sur la largeur de la nappe a la forme d'un V plus ou moins régulier. La forme réelle de cette courbe, que nous appellerons courbe en V dans la suite, dépend évidemment de nombreux facteurs, tels que type de fibres, poids de la nappe, densité d'aiguilletage, etc...
- L'inconvénient bien connu de cette déformation de la nappe est que la nappe est vendue en fonction de son poids surfacique, et que l'acheteur considère souvent comme base de prix le poids minimum obtenu sur des échantillons prélavés sur la largeur du non-tissé. Ceci suivant le critère qu'un surplus de matière correspond souvent à une amélioration du produit, et que donc celui-ci ne peut être revendu qu'en fonction des zones les moins lourdes du produit; sans cette attitude, les zones les moins lourdes pourraient être considérées comme des points faibles et donc des défauts du produit, qui ne serait plus alors de première qualité.
- En considérant le poids des zones les moins lourdes comme le poids normal du produit, toute la matière présente dans les autres zones et dont le poids excède celui des zones les moins lourdes constitue de la matière perdue pour le producteur, puisqu 'il ne peut la valoriser dans le prix qu'il fait à l'acheteur.
- La forme en V obtenue à la fin de la ligne de production constitue donc une cause de perte de rentabilité du procédé, que les producteurs essaient évidemment de réduire au minimum, sans cependant pouvoir la maîtriser parfaitement.
- La présente invention a pour but de fournir aux producteurs un moyen supplémentaire et efficace pour réduire les pertes de matière, en créant une meilleure régularité sectionnelle du produit sortant des aiguilleteuses.
- La méthode consiste à créer artificiellement, par la carde et le blamire, une nappe dont le poids varie sur la largeur à peu près inversement à la répartition de poids que l'on obtiendrait à la sortie des aiguilleteuses dans le procédé traditionnel.
- Autrement dit, on s'arrange pour obtenir à la sortie du blamire une nappe plus épaisse au centre que sur les bords, et dont la courbe des poids d'échantillons prélevés sur toute la largeur présente une allure en forme de V inversé, que nous appellerons dans la suite courbe en contre-V.
- De cette façon, la déformation qui se produit au cours de l'opération d'aiguilletage va contrecarrer l'irrégularité de poids que l'on a volontairement créée dans le blamire et ces deux effets vont, si pas s'annuler mutuellement, du moins se soustraire l'un de l'autre. Le résultat est alors une nappe aiguilletée plus régulière, plus plate qu'avec les systèmes traditionnels.
- Dans la suite, on va explique la façon de réaliser l'invention.
- La figure 1 représente en coupe la sortie d'une carde et le circuit d'un blamire.
- La figure 2 représente en plan la disposition des couches délivrées par la carde pour constituer la nappe à la sortie du blamire.
- La figure 3 représente l'évolution de la courbe du poids surfacique de matière sur la largeur de la nappe, après les différentes machines de la ligne de fabrication, dans le processus traditionnel.
- La figure 4 représente la courbe du poids surfacique à la sortie du blamire, obtenue par le système objet de l'invention, ainsi que l'évolution théorique de celte courbe après les aiguilleteuses.
- La figure 5 représente le principe du système faisant l'objet de l'invention.
- Le procédé faisant l'objet de l'invention peut être décrit comme suit.
- Dans la figure 1, on a montré une coupe de la sortie d'une carde 1, machine bien connue dans les milieux textiles. Le dernier tambour 2 est le peigneur qui délivre le voile final 3 de la carde, ce voile étant détaché du peigneur 2 par la peigne battant 4.
- Ce voile est déposé sur une bande transporteuse 5 qui le véhicule jusqu'au blamire 6. Celui-ci, par l'intermédiaire d'autres bandes transporteuses 7 et suivant un circuit dont il existe de nombreuses variantes dans l'industrie, conduit le voile vers une autre bande transporteuse 8 disposée sous les bandes transporteuses 7 et dont le sens de défilement 11 (fig. 2) est à 90 degrés par rapport à celui 10 des bandes transporteuses 7.
- Les cylindres entraîneurs 9 se déplacent alternativement de l'extrémité A à l'extrémité B de la bande transporteuse 8.
- La figure 2 montre comment se déposent les couches sur la bande transporteuse 8. Le nombre de va-et-vient accomplis par les cylindres 9 pendant que la bande transporteuse 8 avance de C en D est un nombre entier, de sorte que les bords des couches successives coïncident et que la nappe a un poids égal en tout point.
- Une certaine surépaisseur peut exister sur les bords de la nappe, aux extrémités E et F, du fait que les cylindres 9 subissent, lors de l'inversion à ces extrémités, une décélération puis une accélération en translation alors que la rotation reste constante. Ce défaut bien connue dans l'industrie ne fait pas l'objet de la présente invention et sera négligé dans la suite: on ne considérera que la partie centrale, qui constitue la grosse majorité du produit, dans laquelle le poids surfacique est constant dans la technologie traditionnelle.
- Si l'on découpe une bande dans la nappe 12 sortant du blamire, perpendiculairement à la direction d'avance 11 de cette nappe, que l'on découpe cette bande en échantillons de dimensions égales, que l'on pèse ces échantillons et que l'on trace une courbe dont l'abscisse représente la position de l'échantillon sur la largeur de la nappe et l'ordonnée le poids de l'échantillon, on obtient une courbe telle que montrée dans la figure 3.1.
- Si l'on répète cette opération sur la nappe sortant de la pré-aiguilleteuse, on trouve une courbe comme montrée à la figure 3.2.
- A la sortie de l'aiguilleteuse, la courbe observée a une forme du type montré dans la figure 3.3.
- Bien que mal connue, la cause de ce phénomène est attribuée au fait suivant. Une certaine tension est nécessaire pour tirer la nappe au travers d'une aiguilleteuse. Cette tension s'accompagne d'une part d'un allongement de la nappe dans le sens de l'avance et d'autre part d'un rétrécissement consécutif de la nappe dans le sens perpendiculaire, ainsi qu'il en est pour tout corps soumis à traction.
- Or, plus une fibre est proche de l'extrémité E ou F de la nappe, plus elle est libre puisque moins bien intégrée dans le coeur de la nappe; donc plus cette fibre a tendance à migrer vers le centre du fait de la traction. La compression et donc la densification latérale de la nappe s'opère donc de plus en plus au fur et à mesure que l'on s'éloigne du centre de la nappe. Le poids surfacique de la nappe s'accroît donc de plus en plus au fur et à mesure que l'on se dirige du centre de la nappe vers ses extrémités, d'où les courbes de poids de la figure 3.
- La présente invention a pour but de restituer à la sortie de la dernière aiguilleteuse une répartition de poids constante sur la largeur de la nappe.
- Pour se faire, on génère artificiellement une variation périodique du poids du voile sortant de la carde, de façon à obtenir à la sortie du blamire une nappe dont le poids est plus important au centre qu'aux extrémités. Le but est d'obtenir sur la bande transporteuse 8 une nappe dont la courbe de poids sur la largeur a une forme du type montré à la figure 4.1.
- Pour se faire, et comme illustré à la figure 5, on agit sur la vitesse de rotation du peigneur, puisqu 'il est bien connu que le rapport des vitesses circonférentielles du peigneur 2 et du tambour 13 détermine le poids du voile. Ainsi, si le tambour tourne à une vitesse de Vt mètres par minute en véhiculant une charge surfacique de fibres de M grammes par mètre carré, et que le peigneur tourne à une vitesse de Vp mètres par minute, en supposant que le peigneur prélève toute la matière du tambour, la charge surfacique de fibres sur le peigneur et donc le voile délivré par la carde aura une poids surfacique de N = (Vt/Vp) x M grammes par mètre carré.
- Ainsi, si l'on augmente la vitesse du peigneur, on diminue le poids du voile et si on la diminue, on accroît le poids du voile.
- Si l'on fait varier périodiquement la vitesse du peigneur, on obtient un voile dont le poids varie périodiquement également, avec la même fréquence.
- La fréquence que l'on choisit pour la variation de vitesse du peigneur est évidemment la fréquence du mouvement de va-et-vient des cylindres 9. Lorsque ces cylindres sont au centre de la nappe, il faut que le poids du voile qui se dépose sur la bande transporteuse 8 soit maximum. Lorsque les cylindres sont à l'une des extrémités E ou F, il faut que le poids du voile qui se dépose sur la bande transporteuse 8 soit minimum. Entre ces positions extrêmes le poids du voile peut varier suivant une courbe quelconque à choisir suivant l'expérience; notamment cette courbe peut être une droite.
- Il est facile, en plaçant un capteur de déplacement 17 sur les cylindres 9, de connaître à chaque instant la position de ces cylindres, et, sur base de cette information, de commander la vitesse du peigneur 2 par l'intermédiaire d'un moteur à vitesse variable 19.
- Un problème doit cependant être surmonté. Le moment auquel les cylindres 9 se trouvent au centre de la nappe et le moment auquel le peigneur 2 est à sa vitesse minimum, donc délivre un voile de poids maximum, ne peuvent coïncider, car il faut tenir compte du temps que la voile met pour passer du point auquel il se détache du peigneur 2 jusqu'au point auquel il se dépose sur la bande transporteuse 8. Il faut dès lors introduire un certain délai dans la régulation de la vitesse du peigneur, par rapport à la détection de la position des cylindres 9.
- Ce délai constitue un paramètre supplémentaire du système, qui peut être aisément pris en compte en utilisant un ordinateur 15 pour réguler la vitesse du peigneur 2 en fonction de la position des cylindres 9. L'ordinateur 15 reçoit l'information de la position des cylindres 9 du capteur 17, calcule la vitesse correspondante du peigneur 2, mais n'envoie la consigne correspondante à la commande du moteur 19 du peigneur qu'après le délai qui a été déterminé. Ce délai peut être déterminé par calcul ou expérimentalement.
- On obtient avec le système décrit ci-dessus une courbe de poids de la nappe après blamire telle qu'indiquée dans la figure 4, courbe en contre-V: 4.1.
- L'action de la pré-aiguilleteuse, au lieu de créer une déformation en forme de V, réduit l'amplitude de la courbe en contre-V, et on obtient à la sortie de la pré-aiguilleteuse une courbe de poids telle qu'indiquée dans la figure 4.2.
- L'action de l'aiguilleteuse réduit également l'amplitude du contre-V initial, et on obtient à sa sortie une courbe de poids telle qu'indiquée dans la figure 4.3., ce qui est bien le but du producteur de non-tissé, à savoir obtenir un produit aussi plat que possible à la sortie de la ligne de fabrication.
- Le résultat recherché peut être réalisé de différentes façons, dont nous donnons ci-après un exemple.
- Dans cet exemple, le mouvement des cylindres 9 est réalisé par un système comportant des chaînes pour la translation, ces chaînes étant entraînées par des roues à chaînes 18 elles-mêmes commandées par une moteur à courant continu 14. Le moteur 14 est commandé par un ordinateur 15, qui calcule sa vitesse et, dès que les cylindres 9 ont réalisé la course en translation nécessaire pour réaliser la largeur de nappe voulue, lui commande de freiner en un temps très court et d'inverser son sens de rotation, donc le sens de déplacement en translation des cylindres 9.
- Un capteur 16 placé au centre de la bande transporteuse 8 donne à l'ordinateur le point milieu G de la nappe (fig. 2). L'opérateur choisit à l'ordinateur la largeur de la nappe GE ou GF qu'il désire de chaque côté de ce point milieu.
- Un codeur incrémental 17 est placé sur la roue à chaîne 18, codeur qui fournit en permanence à l'ordinateur 15 l'indication de la position des cylindres 9. Sachant que le point milieu G de la nappe, donné par le capteur 16, représente le point où le voile 12 déposé devrait être le plus lourd, et que les points extrêmes E et F, calculés par l'ordinateur 15, représentent les points où le voile devrait être le plus léger, l'ordinateur peut calculer à tout moment la vitesse du peigneur 2 pour obtenir le poids de voile désiré. Il faut pour cela que l'on ait introduit dans l'ordinateur la valeur du poids du voile que l'on désire au centre ou aux extrémités et la courbe des poids que l'on désire suivre.
- L'invention couvre également toutes les autres réalisations dont le but serait de faire varier périodiquement la vitesse du peigneur de carde 2 dans le but d'obtenir à la sortie du blamire 6 une nappe dont le poids est volontairement irrégulier, de façon à contrecarrer l'effet de destruction de la régularité du poids de la nappe créé normalement par les aiguilleteuses ou les machines suivant le blamire.
- L'invention couvre également les cas où le blamire est remplacé par une autre machine destinée à superposer plusieurs couches de voile de façon à réaliser une nappe plus épaisse. Nous appellerons ces machines "machines de superposition".
- L'invention couvre également les cas où les aiguilleteuses sont remplacées par d'autres machines destinées à consolider la nappe ou effectuer un traitement quelconque sur cette nappe. Nous appellerons ces machines "machines de consolidation".
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE8801349A BE1002605A3 (fr) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | Procede et dispositif pour la fabrication de textiles non-tisses. |
BE8801349 | 1988-11-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0371948A1 true EP0371948A1 (fr) | 1990-06-06 |
EP0371948B1 EP0371948B1 (fr) | 1993-09-22 |
Family
ID=3883748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP89870185A Expired - Lifetime EP0371948B1 (fr) | 1988-11-30 | 1989-11-22 | Procédé et dispositif pour la fabrication de textiles non-tissés |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5060347A (fr) |
EP (1) | EP0371948B1 (fr) |
BE (1) | BE1002605A3 (fr) |
DE (1) | DE68909377T2 (fr) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991015618A1 (fr) * | 1990-03-30 | 1991-10-17 | Hergeth Hollingsworth Gmbh | Procede et dispositif de pose de bandes de non-tisses ou similaires |
FR2665911A1 (fr) * | 1990-08-16 | 1992-02-21 | Truetzschler & Co | Dispositif pour la transformation automatique d'un voile de fibres en un ruban de fibres, notamment dans un carde. |
FR2677046A1 (fr) * | 1991-06-03 | 1992-12-04 | Asselin Ets | Etaleur-nappeur. |
WO1999027173A1 (fr) * | 1997-11-19 | 1999-06-03 | Pierre Marcotte | Peigneur a position variable pour le controle du grammage de textiles non-tisses |
DE20321834U1 (de) | 2002-07-27 | 2011-08-26 | Autefa Automation Gmbh | Vorrichtung zur Faserbehandlung |
US8381375B2 (en) | 2006-12-22 | 2013-02-26 | Asselin-Thibeau | Method for controlling the local characteristics of a non-woven textile and related installation |
EP3575455B1 (fr) | 2018-05-31 | 2022-10-05 | Andritz Asselin-Thibeau | Systeme de formation d'une nappe de fibres |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4304988C1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-04-07 | Autefa Maschinenfab | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses mit veränderlicher Dicke |
IT1280805B1 (it) * | 1995-01-26 | 1998-02-11 | Fonderie Officine Riunite F O | Sistema per la cardatura di fibre tessili. |
FR2770855B1 (fr) | 1997-11-07 | 2000-01-28 | Asselin | Procede et dispositif pour produire une nappe textile |
FR2794475B1 (fr) * | 1999-06-01 | 2001-08-17 | Asselin | Procede pour reguler le profil d'une nappe non-tissee et installation de production s'y rapportant |
DE10329648B4 (de) * | 2003-07-01 | 2005-06-16 | Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg | Vorrichtung zur Vliesbildung |
EP2014813B1 (fr) * | 2007-07-09 | 2010-12-22 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Procédé de fabrication d'un non tissée consolidé |
ATE543932T1 (de) * | 2008-10-07 | 2012-02-15 | Dilo Kg Maschf Oskar | Vorrichtung und verfahren zur übergabe eines vlieses |
ITFI20110169A1 (it) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | Trafi S R L | Dispositivo per la produzione di veli per tessuto-non-tessuto, processo per la loro produzione e veli e tessuto-non-tessuto così ottenuti. |
DE202013104946U1 (de) * | 2013-11-05 | 2015-02-06 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Vliesleger |
CN114606610B (zh) * | 2022-03-14 | 2023-04-07 | 重庆市永川区植成家俱厂 | 棕垫制作工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1299112A (fr) * | 1961-06-09 | 1962-07-20 | Regnier Ets | Procédé et dispositif pour l'introduction dans une aiguilleteuse, d'une nappe de fibres textiles naturelles ou artificielles |
US3183557A (en) * | 1961-12-20 | 1965-05-18 | Du Pont | Crosslapping method and apparatus |
GB1099594A (en) * | 1964-04-17 | 1968-01-17 | Spinnbau Gmbh | Production of non-woven fabrics |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1129623A (fr) * | 1955-07-29 | 1957-01-23 | Matelassure pour garnissage, notamment pour matelas. procédé et appareil pour sa fabrication | |
US2933774A (en) * | 1955-09-26 | 1960-04-26 | Du Pont | Batt formation |
US3523059A (en) * | 1963-11-21 | 1970-08-04 | Celanese Corp | Needled fibrous batting and method of making the same |
US3920511A (en) * | 1971-12-06 | 1975-11-18 | Albany Int Corp | Non-woven papermakers felt |
US3883333A (en) * | 1973-10-25 | 1975-05-13 | Ppg Industries Inc | Method and apparatus for forming a uniform glass fiber continuous mat |
US4186470A (en) * | 1976-09-15 | 1980-02-05 | Phillips Petroleum Company | Apparatus useful in control of edge uniformity in nonwoven fabrics |
DE2706976C3 (de) * | 1977-02-18 | 1979-08-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Vermeidung von Abfall bei der Vliesherstellung |
US4107822A (en) * | 1977-06-08 | 1978-08-22 | Roger Alan Brown | Process for making a batt of modified basis weight profile and lengthwise uniformity |
DE3125946A1 (de) * | 1981-07-01 | 1983-01-20 | Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg, 6930 Eberbach | "florleger" |
AT384834B (de) * | 1985-06-21 | 1988-01-11 | Fehrer Textilmasch | Vorrichtung zum herstellen von genadelten papiermaschinenfilzen |
GB8600901D0 (en) * | 1986-01-15 | 1986-02-19 | Cosmopolitan Textile Co Ltd | Web-laying |
US4878278A (en) * | 1987-08-05 | 1989-11-07 | Wangner Systems Corporation | Method for manufacture of paper making fabrics |
-
1988
- 1988-11-30 BE BE8801349A patent/BE1002605A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-11-22 DE DE89870185T patent/DE68909377T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-22 EP EP89870185A patent/EP0371948B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-24 US US07/440,688 patent/US5060347A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1299112A (fr) * | 1961-06-09 | 1962-07-20 | Regnier Ets | Procédé et dispositif pour l'introduction dans une aiguilleteuse, d'une nappe de fibres textiles naturelles ou artificielles |
US3183557A (en) * | 1961-12-20 | 1965-05-18 | Du Pont | Crosslapping method and apparatus |
GB1099594A (en) * | 1964-04-17 | 1968-01-17 | Spinnbau Gmbh | Production of non-woven fabrics |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991015618A1 (fr) * | 1990-03-30 | 1991-10-17 | Hergeth Hollingsworth Gmbh | Procede et dispositif de pose de bandes de non-tisses ou similaires |
FR2665911A1 (fr) * | 1990-08-16 | 1992-02-21 | Truetzschler & Co | Dispositif pour la transformation automatique d'un voile de fibres en un ruban de fibres, notamment dans un carde. |
FR2677046A1 (fr) * | 1991-06-03 | 1992-12-04 | Asselin Ets | Etaleur-nappeur. |
WO1992021800A1 (fr) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Etablissements Asselin | Etaleur-nappeur |
EP0522893A2 (fr) * | 1991-06-03 | 1993-01-13 | ETABLISSEMENTS ASSELIN (Société Anonyme) | Etaleur-nappeur |
EP0522893A3 (en) * | 1991-06-03 | 1993-02-24 | Etablissements Asselin (Societe Anonyme) | Cross-lapper |
US5341543A (en) * | 1991-06-03 | 1994-08-30 | Asselin (Societe Anonyme) | Spreading and lap-forming machine |
WO1999027173A1 (fr) * | 1997-11-19 | 1999-06-03 | Pierre Marcotte | Peigneur a position variable pour le controle du grammage de textiles non-tisses |
DE20321834U1 (de) | 2002-07-27 | 2011-08-26 | Autefa Automation Gmbh | Vorrichtung zur Faserbehandlung |
US8381375B2 (en) | 2006-12-22 | 2013-02-26 | Asselin-Thibeau | Method for controlling the local characteristics of a non-woven textile and related installation |
EP3575455B1 (fr) | 2018-05-31 | 2022-10-05 | Andritz Asselin-Thibeau | Systeme de formation d'une nappe de fibres |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE68909377D1 (de) | 1993-10-28 |
DE68909377T2 (de) | 1994-01-13 |
BE1002605A3 (fr) | 1991-04-09 |
US5060347A (en) | 1991-10-29 |
EP0371948B1 (fr) | 1993-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0371948B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la fabrication de textiles non-tissés | |
EP1036227B1 (fr) | Procede et dispositifs pour produire une nappe textile | |
EP1936016B1 (fr) | Procédé de réglage des caractéristiques locales d'un textile non-tissé, et installation s'y rapportant | |
EP2964824B1 (fr) | Tissu notamment de fils de carbone présentant une faible variabilité d'épaisseur combinée à une gamme spécifique de masse surfacique | |
EP1285982B1 (fr) | Procédé et dispositif pour produire un voile de fibres | |
EP1392906B1 (fr) | Procede de controle en temps reel de l'aiguilletage de structures fibreuses et dispositif d'aiguilletage pour sa mise en oeuvre | |
FR2794475A1 (fr) | Procede pour reguler le profil d'une nappe non-tissee et installation de production s'y rapportant | |
EP3141640A1 (fr) | Étaleur-nappeur et procédé pour commander un étaleur-nappeur | |
WO1996027040A1 (fr) | Installation pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide | |
WO2004033781A2 (fr) | Procede et machine de production d'un non-tisse a reduction de la vitesse de deplacement de la nappe compactee | |
FR2729976A1 (fr) | Procede et dispositif pour appliquer un fil sur un support | |
FR2490687A1 (fr) | Tissu de forme speciale, procede et machine a tisser un tel tissu | |
EP0817875B1 (fr) | Appareil et dispositif de production de non-tisses | |
WO1999027173A1 (fr) | Peigneur a position variable pour le controle du grammage de textiles non-tisses | |
EP3575455B1 (fr) | Systeme de formation d'une nappe de fibres | |
US2566922A (en) | Combing mechanism for crosslaying machines | |
WO2006084987A1 (fr) | Carde et machine de production d'un non-tissé | |
FR2832737A1 (fr) | Carde comportant un cylindre transfert accumulateur et procede de production d'un non-tisse | |
WO2006045931A1 (fr) | Machine de consolidation a frappe alternative | |
JPH0424476B2 (fr) | ||
EP0141719B1 (fr) | Installation pour la fabrication en continu de divers produits en fibres minérales | |
US6210511B1 (en) | Method and apparatus for producing nonwoven fibrous fabric at high rate of speed | |
DE20113467U1 (de) | Streckwerk und Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses | |
FR2808810A1 (fr) | Dispositif de refoulement sur une carde pour le traitement de materiau de fibres | |
CH283377A (fr) | Machine à carder. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19901116 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ETABLISSEMENTS ASSELIN (SOCIETE ANONYME) |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ASSELIN |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19930205 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 68909377 Country of ref document: DE Date of ref document: 19931028 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19931012 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20021120 Year of fee payment: 14 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031122 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20031122 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20061130 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20081031 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20081104 Year of fee payment: 20 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071122 |