EP0298302B1 - Vacuum package, especially for (ground) roast coffee - Google Patents
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- EP0298302B1 EP0298302B1 EP88109907A EP88109907A EP0298302B1 EP 0298302 B1 EP0298302 B1 EP 0298302B1 EP 88109907 A EP88109907 A EP 88109907A EP 88109907 A EP88109907 A EP 88109907A EP 0298302 B1 EP0298302 B1 EP 0298302B1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/66—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements
Definitions
- the invention relates to a vacuum packaging made of a film tube of a multilayer composite film for pourable goods, in particular (ground) roasted coffee, which is formed into a dimensionally stable coffee block and which is provided with an upper sealing seam in the area of a fin fold, a tear strip in the area of the Fin fold is arranged between the coffee block and the closing seam, which is guided up to the region of an edge-side grip tab defined by punch cuts of the composite films welded here, which lies within a side weld.
- the vacuum packaging usually consists of a multilayer composite film with metallized layers and an inner layer made of thermoplastic material.
- the packaging is produced from a continuous film tube, usually with a tube seam extending in the longitudinal direction, by severing tube sections. The tube section is sealed airtight with upper and lower transverse sealing seams after prior filling and evacuation.
- the evacuated package contents are shaped into a stable, cuboid block. Areas of the film tube that protrude at the top and bottom are folded flat to attach the sealing seams. This creates a design of the upper and lower end regions of the pack, referred to as fin folding. These are folded against the front and bottom of the coffee block. Approximately triangular flaps protruding on the sides are also folded towards the front and bottom. The result is an overall block-shaped molding which is usually accommodated in an outer packaging made of cardboard or coated paper.
- the invention has for its object to design a packaging, in particular a vacuum packaging for (ground) roasted coffee or the like, so that an easy-to-use tear-open mechanism does not impair the durability of the vacuum and ensures problem-free opening of the vacuum packaging.
- the vacuum packaging according to the invention is characterized in that one end of the tear strip facing the grip tab is arranged at a distance from the die cuts and a handle tab end.
- the invention is based on the knowledge that by making the die cuts to limit the grip tab a considerable risk with regard to the tightness is created, in connection with the tear strip attached to the inside of the composite film. According to the knowledge on which the invention is based, this forms fine, capillary-shaped channels in addition to the tear strip in the region of the composite films welded to one another. If the end of the tear strip facing the grip tab is not at a sufficient distance from the die cuts and the handle tab end, a potential leak in the packaging is created here.
- the tear strip ends at a distance - seen in the longitudinal direction of the tear strip - from the die cuts to limit the grip tab, but preferably with an anchoring within the side weld.
- the tear-open process can nevertheless be carried out without any problems, because tear or separating lines converge in the direction of the tear strip when gripping and pulling the grip tab. This also comes into full effect for the tear-open process if the tear strip ends at a clear distance in front of the area of the die cuts and thus the grip tab.
- a further special feature of the invention consists in the design of the grip tab itself. According to the invention, this is formed at a distance from the side edge of the packaging, specifically by means of a U-shaped or a similarly shaped stamping within the side seal. This creates a grip tab, which is formed at a distance from the edge of the packaging or the fin fold and can be grasped by pushing it out to the side. This leaves a closed, frame-like part of the (welded) composite film, which can be held particularly firmly between the thumb and forefinger during the tearing process.
- This version of the grip tab can also be used in other types of film packaging as part of a tear-open mechanism with tear strips, ie not only in vacuum packaging.
- the tear-open mechanism can also be arranged in the region of a trapezoidal transition piece of the fin fold, wherein a side weld with a tab that connects the two film walls is also arranged in the region of the transition piece.
- the vacuum packaging shown as exemplary embodiments in the drawings serves to hold ground roasted coffee.
- the basic structure of such a vacuum packaging comprises an outer wrapping (not shown) made of paper or cardboard and an inner packaging, the actual vacuum packaging.
- This consists of a section of a film tube of a multilayer, aroma and airtight composite film. Their structure is such that at least one inside coating thermally sealable or weldable plastic.
- An intermediate layer usually consists of metal.
- a continuous film tube with a tube seam running in the longitudinal direction is first formed. Individual tube sections are separated from this film tube, each to form a vacuum package. After applying a lower, transverse sealing seam by thermal welding (not shown), the bag-shaped packaging is filled and then evacuated. During evacuation, the contents of the pack (ground roasted coffee) are shaped into a cuboid block by means of corresponding external shaping members (not shown), namely into a block of coffee 10. This is solid and dimensionally stable due to the vacuum inside the packaging.
- the upper end of the tubular packaging is also tightly closed by a transverse sealing seam 11, namely by corresponding, known thermal sealing jaws (not shown).
- a transverse sealing seam 11 namely by corresponding, known thermal sealing jaws (not shown).
- lateral partial seams 12, 13 are first made, which leave an approximately central opening for the evacuation process.
- the full-width closure seam 11 is then produced.
- the packaging formed in this way forms a fin fold 14 projecting above it in the area above and below the coffee block 10.
- This consists of an end-sided, rectangular closure section 15 and an adjoining trapezoidal transition piece 16. The latter goes into the cuboid area of the coffee block 10 about.
- the closure seam 11 is located in the area of the rectangular closure section 15, namely directly adjacent to the free opening edge.
- a tear strip 17 directed transversely to the film tube is attached in the area of the fin fold 14. This is located on the inside of the composite film.
- the tear strip 17 is expediently already attached to the still continuous web of the composite film, in a relative position corresponding to the position within the packaging.
- the tear strip 17 can be attached to the composite film by sealing, but preferably by gluing.
- the tear strip is located in the region of the rectangular closure section 15.
- the tear strip 17 extends (almost) the full width of the packaging.
- a grip tab 19 is formed from the material of the composite film. This is located in such a position relative to the tear strip 17 or to the end 18 of the same that when the grip tab 19 is gripped and the pull tab 17 is pulled, the tear strip 17 is also grasped and the composite film is thus split open over the length of the tear strip 17.
- the end 18 and the grip tab 19 are located in the area of a sheet-like welding of opposing film walls in the area of the closure section 15 or the transition piece 16 (FIGS. 5 and 6).
- This side weld 20 serves on the one hand to maintain tightness and on the other hand to form a stiffening area which favors the tearing process in the initial phase.
- the grip tab 19 is always defined by punch cuts in the various embodiments. What is important is the relative position between the end 18 and the grip tab 19 or to the punch cuts, such that there is a sufficient distance to ensure tightness. This should be 4 mm or more.
- the grip tab 19 is delimited by two punch cuts 22, 23 made from a free side edge 21 of the packaging. These also end at the side edge 21 and extend within the side weld 20 on both sides of the tear strip 17th
- the grip tab 19 is also defined by punch cuts 22, 23 made from the side edge 21.
- the tear strip 17 is in the present case almost up to the side edge 21, but is not the area of a side weld - As in Fig. 1 -, but freely between two separate sealing welds 24, 25. These run (approximately) parallel to the tear strip 17 above and below it at a distance from it. The sealing effect of these sealing welds 24, 25 produced by the sheet-like welding is therefore not impaired by the tear strip 17.
- the die cuts 22, 23 for delimiting the grip tab 19 are located in the area of the sealing welds 24, 25, but at a sufficient distance from the upper and lower edges thereof for sealing.
- the punch cuts 22, 23 are thus also located in a sufficiently sealed area.
- FIG. 3 shows an embodiment which is distinguished by a particularly advantageous design and arrangement of the grip tab 19. Overall, this is arranged at a distance from the side edge 21, and accordingly extends completely within the side weld 20.
- a special stamping which in the present exemplary embodiment is designed as a U-stamping 26, namely with two horizontal stamping legs 27, 28 extending on both sides of the tear strip 17 and a transverse stamping 29 connecting them to one another.
- the stamping The definition of the grip tab 19 can also be rounded, triangular or similar. In any case, there is a tongue which can be pressed out laterally from the plane of the welded composite film as a grip tab 19.
- a frame-shaped structure with an upper material web 30 and a lower material web 31 and a transverse web 32 connecting them remains for gripping and holding.
- the frame part formed in this way is particularly good to grasp and hold when the required traction on the Handle tab 19 is exercised.
- the tear-open mechanism designed in this way can also be used for other types of packaging made of films.
- the end 18 of the tear strip 17 ends in the present case at a distance from the U-punching 26, so that the tightness is guaranteed.
- FIG. 4 shows an alternative to FIG. 3 that is improved in terms of tightness.
- the grip tab 19 already described is arranged here within a side weld 20 widened in the longitudinal direction of the tear strip 17.
- the tear strip 17 or its end 18 ends here at a distance - seen in the longitudinal direction of the tear strip 17 - from the U-punch 26, and also from the free ends of the punch legs 27, 28. This achieves an optimal seal without the Tearing open.
- the tear strips 17 can extend to a free side edge 33. However, it is more advantageous to limit the tear strips 17 such that they end at a distance from the side edge 33, since an increased leakage can also occur in the region of the side edge.
- an end weld 34 is attached here, in which the facing end of the tear strip 17 can be anchored (FIG. 3).
- FIG. 5 and 6 show a vacuum packaging in which the tear strip 17 is attached in the region of the trapezoidal transition piece 16.
- the type of attachment corresponds to the exemplary embodiments described, a trapezoidal side weld 25, likewise for receiving a grip tab 19, being arranged in the manner described.
- the side weld 20 in the region of the closure section 15 has been retained here.
- the dimensions and arrangement of the Tear strip 17 apply to the described features for this embodiment.
- FIG. 7 shows an embodiment of the tear-open aid in a further development of FIG. 3.
- the grip tab 19 is rounded here and has smaller dimensions than the inner dimension of the material webs 30, 31 surrounding it as a U or C with a cross web 32. This creates a gap 36 between the grip tab 19 and the aforementioned material webs, which facilitates the gripping tab 19 for the tearing process.
- the grip tab 19 can be deformed by embossing, in such a way that partial areas thereof protrude beyond the plane of the side weld 20, that is, they protrude. Since the double-walled grip tab 19 has a certain intrinsic stability due to welding, such a deformation of the grip tab 19 can be brought about by simple pressure stamping.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vakuum-Verpackung aus einem Folienschlauch einer mehrschichtigen Verbundfolie für schüttfähige Güter, insbesondere (gemahlenen) Röstkaffee, der zu einem formstabilen Kaffee-Block geformt und der mit einer oberen Verschlußnaht im Bereich einer Flossenfaltung versehen ist, wobei ein Aufreißstreifen im Bereich der Flossenfaltung zwischen Kaffee-Block und Verschlußnaht angeordnet ist, der bis in den Bereich einer randseitigen, durch Stanzschnitte der hier verschweißten Verbundfolien definierten Grifflasche geführt ist, die innerhalb einer Seitenverschweißung liegt.The invention relates to a vacuum packaging made of a film tube of a multilayer composite film for pourable goods, in particular (ground) roasted coffee, which is formed into a dimensionally stable coffee block and which is provided with an upper sealing seam in the area of a fin fold, a tear strip in the area of the Fin fold is arranged between the coffee block and the closing seam, which is guided up to the region of an edge-side grip tab defined by punch cuts of the composite films welded here, which lies within a side weld.
Aromaempfindliche Verbrauchsgüter, insbesondere gemahlener Röstkaffee, werden vielfach in Vakuum-Verpackungen an den Endverbraucher vertrieben. Die Vakuum-Verpackung besteht üblicherweise aus einer mehrschichtigen Verbundfolie mit metallisierten Lagen und mit einer Innenschicht aus thermoplastischem Kunststoff. Die Verpackung wird aus einem fortlaufenden Folienschlauch, üblicherweise mit einer in Längsrichtung sich erstreckenden Schlauchnaht, durch Abtrennen von Schlauchabschnitten gefertigt. Der Schlauchabschnitt wird mit oberen und unteren quergerichteten Verschlußnähten nach vorherigem Füllen und Evakuieren luftdicht verschlossen.Aroma-sensitive consumer goods, in particular ground roasted coffee, are often sold to end consumers in vacuum packaging. The vacuum packaging usually consists of a multilayer composite film with metallized layers and an inner layer made of thermoplastic material. The packaging is produced from a continuous film tube, usually with a tube seam extending in the longitudinal direction, by severing tube sections. The tube section is sealed airtight with upper and lower transverse sealing seams after prior filling and evacuation.
Bei gemahlenem Röstkaffee wird der evakuierte Packungsinhalt zu einem formstabilen, quaderförmigen Block geformt. Unten und oben überstehende Bereiche des Folienschlauchs werden flach zusammengelegt zum Anbringen der Verschlußnähte. Dadurch entsteht eine als Flossenfaltung bezeichnete Gestaltung der oberen und unteren Endbereiche der Packung. Diese werden gegen Stirnseite und Bodenseite des Kaffee-Blocks gefaltet. An den Seiten überstehende, annähernd dreieckförmige Lappen werden ebenfalls gegen Stirnseite und Bodenseite gefaltet. Es entsteht so ein insgesamt quaderförmiger Formling, der üblicherweise in einer Außenpackung aus Karton oder beschichtetem Papier Aufnahme findet.In the case of ground roasted coffee, the evacuated package contents are shaped into a stable, cuboid block. Areas of the film tube that protrude at the top and bottom are folded flat to attach the sealing seams. This creates a design of the upper and lower end regions of the pack, referred to as fin folding. These are folded against the front and bottom of the coffee block. Approximately triangular flaps protruding on the sides are also folded towards the front and bottom. The result is an overall block-shaped molding which is usually accommodated in an outer packaging made of cardboard or coated paper.
Aus der DE-U 75 08 452 ist bekannt, unterhalb der oberen Verschlußnaht einer Vakuum-Verpackung einen quergerichteten, sich über die gesamte Verpackungsbreite erstreckenden Aufreißstreifen anzubringen. Die Verbundfolien sind im Bereich eines randseitigen Endes des Aufreißstreifens miteinander verschweißt. Innerhalb dieser Seitenverschweißung ist durch zwei parallele Stanzschnitte eine Grifflasche gebildet, die zum Öffnen der Verpackung mit Hilfe des Aufreißstreifens erfaßt werden kann. Dazu sind die Stanzschnitte seitlich neben dem Ende des Aufreißstreifens angebracht.From DE-U 75 08 452 it is known to attach a transverse tear strip extending across the entire packaging width below the upper sealing seam of a vacuum packaging. The composite films are welded together in the region of an edge-side end of the tear strip. Within this side seal, a grip tab is formed by two parallel punch cuts, which can be gripped by means of the tear strip to open the packaging. For this purpose, the die cuts are made on the side next to the end of the tear strip.
Diese Ausführung des Öffnungsmechanismus für die Vakuum-Verpackung führt zu einer unzulänglichen Dichtigkeit der Verpackung, so daß das Vakuum vor Ingebrauchnahme der Packung abgebaut bzw. beseitigt ist. Weiterhin bietet diese bekannte Vakuum-Verpackung noch keine optimale Handhabung des Aufreißstreifens.This design of the opening mechanism for the vacuum packaging leads to inadequate tightness of the packaging, so that the vacuum is released or removed before the package is put into use. Furthermore, this known vacuum packaging does not yet offer optimal handling of the tear strip.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung, insbesondere eine Vakuum-Verpackung für (gemahlenen) Röstkaffee oder dergleichen, so zu gestalten, daß ein leicht zu betätigender Aufreißmechanismus die Dauerhaftigkeit des Vakuums nicht beeinträchtigt und ein problemloses Öffnen der Vakuum-Verpackung gewährleistet.The invention has for its object to design a packaging, in particular a vacuum packaging for (ground) roasted coffee or the like, so that an easy-to-use tear-open mechanism does not impair the durability of the vacuum and ensures problem-free opening of the vacuum packaging.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vakuum-Verpackung dadurch gekennzeichnet, daß ein der Grifflasche zugekehrtes Ende des Aufreißstreifens in einem Abstand von den Stanzschnitten und einem Grifflaschenende angeordnet ist.To achieve this object, the vacuum packaging according to the invention is characterized in that one end of the tear strip facing the grip tab is arranged at a distance from the die cuts and a handle tab end.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß durch das Anbringen der Stanzschnitte zur Begrenzung der Grifflasche ein beträchtliches Risiko hinsichtlich der Dichtigkeit geschaffen wird, und zwar in Verbindung mit dem an der Innenseite der Verbundfolie angebrachten Aufreißstreifen. Dieser bildet nämlich nach den der Erfindung zugrundeliegenden Erkenntnissen feine, kapillarförmige Kanäle neben dem Aufreißstreifen im Bereich der miteinander verschweißten Verbundfolien. Wenn nun das der Grifflasche zugekehrte Ende des Aufreißstreifens keinen genügenden Abstand von den Stanzschnitten und dem Grifflaschenende aufweist, wird hier eine potentielle Undichtigkeit der Verpackung geschaffen.The invention is based on the knowledge that by making the die cuts to limit the grip tab a considerable risk with regard to the tightness is created, in connection with the tear strip attached to the inside of the composite film. According to the knowledge on which the invention is based, this forms fine, capillary-shaped channels in addition to the tear strip in the region of the composite films welded to one another. If the end of the tear strip facing the grip tab is not at a sufficient distance from the die cuts and the handle tab end, a potential leak in the packaging is created here.
Erfindungsgemäß ist es besonders vorteilhaft, daß der Aufreißstreifen mit Abstand - in Längsrichtung des Aufreißstreifens gesehen - von den Stanzschnitten zur Begrenzung der Grifflasche endet, vorzugsweise aber mit einer Verankerung innerhalb der Seitenverschweißung. In diesem Fall ist keinerlei Risiko in bezug auf die Dichtigkeit der Verpackung im Bereich der Stanzschnitte gegeben. Der Aufreißvorgang ist gleichwohl problemlos durchführbar, weil Riß- bzw. Trennlinien beim Erfassen und Ziehen der Grifflasche konvergierend in Richtung auf den Aufreißstreifen führen. Dieser kommt demnach auch dann für den Aufreißvorgang voll zur Wirkung, wenn der Aufreißstreifen mit einem deutlichen Abstand vor dem Bereich der Stanzschnitte und damit der Grifflasche endet.According to the invention, it is particularly advantageous that the tear strip ends at a distance - seen in the longitudinal direction of the tear strip - from the die cuts to limit the grip tab, but preferably with an anchoring within the side weld. In this case there is no risk with regard to the tightness of the packaging in the area of the die cuts. The tear-open process can nevertheless be carried out without any problems, because tear or separating lines converge in the direction of the tear strip when gripping and pulling the grip tab. This also comes into full effect for the tear-open process if the tear strip ends at a clear distance in front of the area of the die cuts and thus the grip tab.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht in der Ausbildung der Grifflasche selbst. Diese ist erfindungsgemäß mit Abstand vom Seitenrand der Verpackung gebildet, und zwar durch eine U-förmige oder eine ähnlich ausgebildete Stanzung innerhalb der Seitenverschweißung. Es wird dadurch eine Grifflasche geschaffen, die mit Abstand vom Rand der Verpackung bzw. der Flossenfaltung gebildet ist und durch seitliches Herausdrücken erfaßbar ist. Es bleibt dadurch ein geschlossener, rahmenartiger Teil der (verschweißten) Verbundfolie zurück, der besonders fest zwischen Daumen und Zeigefinger gehalten werden kann während des Aufreißvorgangs. Diese Ausführung der Grifflasche kann auch bei anderen Typen von Folien-Verpackungen als Teil eines Aufreißmechanismus mit Aufreißstreifen zum Einsatz kommen, also nicht nur bei Vakuum-Verpackungen.A further special feature of the invention consists in the design of the grip tab itself. According to the invention, this is formed at a distance from the side edge of the packaging, specifically by means of a U-shaped or a similarly shaped stamping within the side seal. This creates a grip tab, which is formed at a distance from the edge of the packaging or the fin fold and can be grasped by pushing it out to the side. This leaves a closed, frame-like part of the (welded) composite film, which can be held particularly firmly between the thumb and forefinger during the tearing process. This version of the grip tab can also be used in other types of film packaging as part of a tear-open mechanism with tear strips, ie not only in vacuum packaging.
Erfindungsgemäß kann der Aufreißmechanismus auch im Bereich eines trapezförmigen Übergangsstücks der Flossenfaltung angeordnet sein, wobei eine die beiden Folienwandungen miteinander verbindende Seitenverschweißung mit Grifflasche ebenfalls im Bereich des Übergangsstücks angeordnet ist.According to the invention, the tear-open mechanism can also be arranged in the region of a trapezoidal transition piece of the fin fold, wherein a side weld with a tab that connects the two film walls is also arranged in the region of the transition piece.
Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Ausgestaltung und Anordnung der Grifflasche sowie des Aufreißstreifens.Further features of the invention relate to the design and arrangement of the grip tab and the tear strip.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- einen oberen Teil einer Vakuum-Verpackung mit einer Flossenfaltung in Seitenansicht,
- Fig. 2
- eine Darstellung entsprechend Fig. 1 mit einer anderen Gestaltung eines Aufreißmechanismus,
- Fig. 3
- eine Darstellung entsprechend Fig. 1 und 2 mit einer besonders ausgebildeten Grifflasche für einen Aufreißstreifen,
- Fig. 4
- eine vorteilhafte Modifizierung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 3 in einer entsprechenden Darstellung,
- Fig. 5
- eine weitere Lösung für die Anbringung eines Aufreißstreifens in einer Darstellung entsprechend Fig. 1 bis 4,
- Fig. 6
- eine perspektivische Darstellung einer Vakuum-Verpackung mit einem Aufreißmechanismus gemäß Fig. 5,
- Fig. 7
- eine modifizierte Ausgestaltung der Verschlußlasche gemäß Fig. 3.
- Fig. 1
- an upper part of a vacuum packaging with a fin fold in side view,
- Fig. 2
- 1 with a different design of a tear-open mechanism,
- Fig. 3
- 1 and 2 with a specially designed tab for a tear strip,
- Fig. 4
- 3 shows an advantageous modification of the exemplary embodiment according to FIG. 3,
- Fig. 5
- another solution for attaching a tear strip in a representation corresponding to FIGS. 1 to 4,
- Fig. 6
- 5 shows a perspective illustration of a vacuum packaging with a tear-open mechanism according to FIG. 5,
- Fig. 7
- a modified embodiment of the locking tab according to FIG. 3rd
Die in den Zeichnungen als Ausführungsbeispiele dargestellten Vakuum-Verpackungen dienen zur Aufnahme von gemahlenem Röstkaffee. Der Grundaufbau einer derartigen Vakuum-Verpackung umfaßt eine Außenumhüllung (nicht dargestellt) aus Papier oder Karton und eine Innenverpackung, der eigentlichen Vakuum-Verpackung. Diese besteht aus einem Abschnitt eines Folienschlauchs einer mehrschichtigen, aroma- und luftdichten Verbundfolie. Deren Aufbau ist derart, daß mindestens eine innenseitige Beschichtung aus thermisch siegel- bzw. schweißbarem Kunststoff besteht. Eine Zwischenschicht besteht üblicherweise aus Metall.The vacuum packaging shown as exemplary embodiments in the drawings serves to hold ground roasted coffee. The basic structure of such a vacuum packaging comprises an outer wrapping (not shown) made of paper or cardboard and an inner packaging, the actual vacuum packaging. This consists of a section of a film tube of a multilayer, aroma and airtight composite film. Their structure is such that at least one inside coating thermally sealable or weldable plastic. An intermediate layer usually consists of metal.
Zur Herstellung der Vakuum-Verpackung in an sich bekannter Weise wird zunächst ein fortlaufender Folienschlauch mit in Längsrichtung verlaufender Schlauchnaht gebildet. Von diesem Folienschlauch werden einzelne Schlauchabschnitte abgetrennt, je zur Bildung einer Vakuum-Verpackung. Nach Anbringen einer unteren, quergerichteten Verschlußnaht durch thermische Schweißung (nicht gezeigt) wird die beutelförmige Verpackung gefüllt und danach evakuiert. Während des Evakuierens wird der Packungsinhalt (gemahlener Röstkaffee) durch entsprechende äußere Formgebungsorgane (nicht gezeigt) zu einem quaderförmigen Block geformt, nämlich zu einem Kaffee-Block 10. Dieser ist durch das Vakuum innerhalb der Verpackung fest und formstabil.To produce the vacuum packaging in a manner known per se, a continuous film tube with a tube seam running in the longitudinal direction is first formed. Individual tube sections are separated from this film tube, each to form a vacuum package. After applying a lower, transverse sealing seam by thermal welding (not shown), the bag-shaped packaging is filled and then evacuated. During evacuation, the contents of the pack (ground roasted coffee) are shaped into a cuboid block by means of corresponding external shaping members (not shown), namely into a block of
Das obere Ende der schlauchförmigen Verpackung wird ebenfalls durch eine quergerichtete Verschlußnaht 11 dicht verschlossen, und zwar durch entsprechende, bekannte thermische Siegelbacken (nicht gezeigt). Im vorliegenden Falle werden zunächst seitliche Teilnähte 12, 13 angebracht, die eine etwa mittige Öffnung für den Vorgang des Evakuierens freilassen. Danach wird die sich über die volle Breite erstreckende Verschlußnaht 11 hergestellt.The upper end of the tubular packaging is also tightly closed by a
Die so ausgebildete Verpackung bildet im Bereich oberhalb und unterhalb des Kaffee-Blocks 10 eine über diesen hinwegstehende Flossenfaltung 14. Diese besteht aus einem endseitigen, rechteckigen Verschlußabschnitt 15 und einem daran anschließenden trapezförmigen Übergangsstück 16. Letzteres geht in den quaderförmigen Bereich des Kaffee-Blocks 10 über. Die Verschlußnaht 11 befindet sich im Bereich des rechteckigen Verschlußabschnitts 15, nämlich unmittelbar benachbart zum freien Öffnungsrand.The packaging formed in this way forms a
Bei der fertigen Verpackung sind die über den Kaffee-Block 10 hinwegragenden Teile der Flossenfaltung 14 gegen die obere und untere Stirnseite des Kaffee-Blocks 10 gefaltet, so daß ein insgesamt quaderförmiges Gebilde geschafffen ist, welches in der beschriebenen Weise in einer Außenumhüllung Aufnahme findet.In the finished packaging they are over the
Die luftdicht verschlossene Verpackung bzw. die Verbundfolie muß bei Ingebrauchnahme geöffnet werden. Zu diesem Zweck ist im Bereich der Flossenfaltung 14 ein quer zum Folienschlauch gerichteter Aufreißstreifen 17 angebracht. Dieser befindet sich an der Innenseite der Verbundfolie. Der Aufreißstreifen 17 wird zweckmäßigerweise bereits an der noch zusammenhängenden Bahn der Verbundfolie angebracht, und zwar in einer der Position innerhalb der Verpackung entsprechenden Relativstellung. Der Aufreißstreifen 17 kann durch Siegeln an der Verbundfolie befestigt werden, vorzugsweise jedoch durch Verklebung.The hermetically sealed packaging or the composite film must be opened when put into use. For this purpose, a
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 4 befindet sich der Aufreißstreifen im Bereich des rechteckigen Verschlußabschnitts 15. Der Aufreißstreifen 17 erstreckt sich über (annähernd) die volle Breite der Verpackung.In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 4, the tear strip is located in the region of the
An einer Seite bzw. an einem Ende, nämlich im Bereich eines als Griffende ausgebildeten Endes 18, des Aufreißstreifens 17 ist eine Grifflasche 19 aus dem Material der Verbundfolie gebildet. Diese befindet sich derart in Relativstellung zum Aufreißstreifen 17 bzw. zum Ende 18 desselben, daß beim Erfassen der Grifflasche 19 und Ziehen derselben der Aufreißstreifen 17 mit erfaßt und so die Verbundfolie über die Länge des Aufreißstreifens 17 schlitzartig aufgetrennt wird.On one side or at one end, namely in the region of an
Ende 18 und Grifflasche 19 befinden sich im Bereich einer flächenförmigen Verschweißung von einander gegenüberliegenden Folienwandungen im Bereich des Verschlußabschnitts 15 oder des Übergangsstücks 16 (Fig. 5 und 6).The
Diese Seitenverschweißung 20 dient einerseits der Aufrechterhaltung der Dichtigkeit und zum anderen zur Bildung eines aussteifenden Bereichs, der den Aufreißvorgang in der Anfangsphase begünstigt.This
Die Grifflasche 19 ist in den verschiedenen Ausführungsformen stets durch Stanzschnitte definiert. Wichtig ist die Relativstellung zwischen Ende 18 und Grifflasche 19 bzw. zu den Stanzschnitten, derart, daß ein ausreichender, die Dichtigkeit gewährleistender Abstand gegeben ist. Dieser sollte 4 mm oder mehr betragen.The
Bei dem einfachsten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird die Grifflasche 19 durch zwei von einem freien Seitenrand 21 der Verpackung aus geführte Stanzschnitte 22, 23 begrenzt. Diese enden ebenfalls am Seitenrand 21 und erstrecken sich innerhalb der Seitenverschweißung 20 zu beiden Seiten des Aufreißstreifens 17.1, the
Dieser endet mit einem beträchtlichen Abstand - in Längsrichtung der Stanzschnitte 22, 23 bzw. des Aufreißstreifens 17 gesehen - von der Grifflasche 19 und damit von den Stanzschnitten 22, 23. Das Ende 18 des Aufreißstreifens 17 befindet sich aber noch im Bereich der Seitenverschweißung 20, wird also durch diese erfaßt. Dadurch ist ein gesicherter Aufreißvorgang möglich, obwohl sich der Aufreißstreifen 17 nicht bis unmittelbar in den Bereich der Grifflasche 19 erstreckt. Andererseits ist der Abstand zwischen dem Ende 18 des Aufreißstreifens 17 und den Stanzschnitten 22, 23 so groß, daß hier die Quelle von Undichtigkeiten zuverlässig vermieden ist.This ends at a considerable distance - seen in the longitudinal direction of the punch cuts 22, 23 or the tear strip 17 - from the
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist die Grifflasche 19 ebenfalls durch vom Seitenrand 21 her geführte Stanzschnitte 22, 23 definiert. Der Aufreißstreifen 17 ist im vorliegenden Falle bis nahezu an den Seitenrand 21 geführt, liegt jedoch nicht Bereich einer Seitenverschweißung - wie bei Fig. 1 -, sondern frei zwischen zwei separaten Dichtschweißungen 24, 25. Diese verlaufen (etwa) parallel zum Aufreißstreifen 17 oberhalb und unterhalb desselben mit Abstand von diesem. Die durch die flächenförmige Verschweißung erzeugte Dichtwirkung dieser Dichtschweißungen 24, 25 wird deshalb durch den Aufreißstreifen 17 nicht beeinträchtigt.In the embodiment according to FIG. 2, the
Die Stanzschnitte 22, 23 zur Begrenzung der Grifflasche 19 befinden sich im Bereich der Dichtschweißungen 24, 25, jedoch mit einem für die Dichtigkeit ausreichenden Abstand vom oberen und unteren Rand derselben. Auch die Stanzschnitte 22, 23 befinden sich somit in einem ausreichend abgedichteten Bereich.The die cuts 22, 23 for delimiting the
In Fig. 3 ist eine Ausführungsform gezeigt, die sich durch eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung und Anordnung der Grifflasche 19 auszeichnet. Diese ist insgesamt mit einem Abstand vom Seitenrand 21 angeordnet, erstreckt sich demnach vollständig innerhalb der Seitenverschweißung 20.FIG. 3 shows an embodiment which is distinguished by a particularly advantageous design and arrangement of the
Dies ist durch eine besondere Stanzung möglich, die bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als U-Stanzung 26 gestaltet ist, nämlich mit zwei sich zu beiden Seiten des Aufreißstreifens 17 erstrecken, im wesentlichen horizontalen Stanzschenkeln 27, 28 und einer diese miteinander verbindenden Querstanzung 29. Die Stanzung zur Definition der Grifflasche 19 kann auch abgerundet, dreieckförmig oder ähnlich gestaltet sein. Es entsteht jedenfalls eine seitlich aus der Ebene der verschweißten Verbundfolie herausdrückbare Zunge als Grifflasche 19. Zum Erfassen und Gegenhalten verbleibt ein rahmenförmiges Gebilde mit einem oberen Materialsteg 30 und einem unteren Materialsteg 31 sowie einem diese miteinander verbindenden Quersteg 32. Das so ausgebildete Rahmenteil ist besonders gut zu erfassen und zu halten, wenn die erforderliche Zugkraft auf die Grifflasche 19 ausgeübt wird. Der so ausgebildete Aufreißmechanismus kann auch bei anderen Ausführungen von Verpackungen aus Folien angewandet werden.
Das Ende 18 des Aufreißstreifens 17 endet im vorliegenden Falle mit Abstand von der U-Stanzung 26, so daß die Dichtigkeit gewährleistet ist.This is possible by means of a special stamping, which in the present exemplary embodiment is designed as a U-stamping 26, namely with two
The
Fig. 4 zeigt eine in bezug auf die Dichtigkeit verbesserte Alternative zu Fig. 3. Wie ersichtlich, ist hier die bereits beschriebene Grifflasche 19 innerhalb einer in Längsrichtung des Aufreißstreifens 17 verbreiterten Seitenverschweißung 20 angeordnet. Der Aufreißstreifen 17 bzw. dessen Ende 18 endet hier mit Abstand - in Längsrichtung des Aufreißstreifens 17 gesehen - von der U-Stanzung 26, und zwar auch von den freien Enden der Stanzschenkel 27, 28. Hierdurch wird ein Optimum an Dichtigkeit erzielt, ohne den Aufreißvorgang zu beeinträchtigen.FIG. 4 shows an alternative to FIG. 3 that is improved in terms of tightness. As can be seen, the
An den zur Grifflasche 19 gegenüberliegenden Enden können die Aufreißstreifen 17 bis an einen freien Seitenrand 33 verlaufen. Vorteilhafter ist aber eine Begrenzung der Aufreißstreifen 17 derart, daß diese mit Abstand vom Seitenrand 33 enden, da auch im Bereich des Seitenrandes eine erhöhte Undichtigkeit entstehen kann. Alternativ ist hier eine Endverschweißung 34 angebracht, in der das zugekehrte Ende des Aufreißstreifens 17 verankert sein kann (Fig. 3).At the ends opposite the
In Fig. 5 und 6 ist eine Vakuum-Verpackung gezeigt, bei der der Aufreißstreifen 17 im Bereich des trapezförmigen Übergangsstücks 16 angebracht ist. Die Art der Anbringung entspricht den beschriebenen Ausführungsbeispielen, wobei eine ebenfalls trapezförmige Seitenverschweißung 25 zur Aufnahme einer Grifflasche 19 in der beschriebenen Weise angeordnet ist. Um eine ausreichende Stabilität und Dichtigkeit zu gewährleisten, ist die Seitenverschweißung 20 im Bereich des Verschlußabschnitts 15 hier beibehalten worden. Hinsichtlich der Abmessungen und Anordnung des Aufreißstreifens 17 gelten für dieses Ausführungsbeispiel die beschriebenen Merkmale.5 and 6 show a vacuum packaging in which the
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform der Aufreißhilfe in einer Weiterentwicklung der Fig. 3. Die Grifflasche 19 ist hier abgerundet ausgebildet und hat kleinere Abmessungen als die Innenabmessung der sie als liegendes U bzw. als C umgebenden Materialstege 30, 31 mit Quersteg 32. Dadurch entsteht zwischen Grifflasche 19 und den vorgenannten Materialstegen ein Spalt 36, der das Erfassen der Grifflasche 19 für den Aufreißvorgang erleichtert.FIG. 7 shows an embodiment of the tear-open aid in a further development of FIG. 3. The
Darüber hinaus kann die Grifflasche 19 durch Prägen verformt sein, derart, daß Teilbereiche derselben über die Ebene der Seitenverschweißung 20 hinausragen, also vorstehen. Da die durch Verschweißung doppelwandige Grifflasche 19 eine gewisse Eigenstabilität hat, kann durch einfaches Druckprägen eine derartige Verformung der Grifflasche 19 bewirkt werden.In addition, the
Claims (9)
- Vacuum Pack consisting of a tube of multilayer composite sheet for pourable products, particularly (ground) roasted coffee formed into a coffee block (10) which is stable in respect of shape, the pack being provided with a top closure seam (11) in the region of a fin fold (14), and a tear-open strip (17) being disposed in the region of the fin fold (14) between the coffee block (10) and the closure seam (11) and extending into the region of a grip tab (19) formed at the edge by punch cuts (22, 23; 26, 27, 28, 29) in the composite sheet which is welded at that point and is located within a side weld (20), characterised in that an end (18) of the tear-open strip (17) facing the grip tab (19) is disposed at a distance from the punch cuts (22, 23; 26, 27, 28, 29) and one grip tab end.
- Vacuum pack according to Claim 1, characterised in that the end (18) of the tear-open strip (17) facing the grip tab (19) is disposed within a facing edge region of the side weld (20).
- Vacuum pack according to Claim 1 or 2, characterised in that the grip tab (19) is formed some distance from the free side edge (21) of the welded composite sheet, by corresponding punch cuts (26, 27, 28, 29), in such a manner that material webs (30, 31, 32) of the side weld (20) surround the grip tab (19) in the manner of a frame and on operation of the grip tabs (19) can be gripped.
- Vacuum pack according to Claim 3, characterised in that the grip tab (19) is rounded off at the free end and delimited by a recumbent U-shaped punch cut (26) within the side weld (20).
- Vacuum pack according to Claim 1 and one or more of the other claims, characterised in that the end (18) of the tear-open strip (17) facing the grip tab (19) extends between two separate sealing welds (24, 25) next to the tear-open strip (17) and that the punch cuts (22, 23) to form the grip tab (19) are disposed within the sealing welds (24, 25), at a distance from the edges of the sealing welds (24, 25) facing the tear-open strip (17).
- Vacuum pack according to Claim 1 and one or more of the other claims, characterised in that the tear-open strip (17) is disposed in the region of a trapeziform transition portion (16) of the fin fold (14), while a side weld (35) joining together the two composite sheets is likewise disposed in the region of the transition portion (16) and is roughly trapeziform in shape.
- Vacuum pack according to Claim 1 and one or more of the other claims, characterised in that the end of the tear-open strip (17) opposite the grip tab (19) is embedded in an end weld (34) of the composite sheets.
- Vacuum pack according to Claim 3 or 4, characterised in that a gap (36) designed as a recumbent U is disposed between the grip tab (19) and the material webs (30, 31, 32) surrounding the latter.
- Vacuum pack according to Claim 1 and one or more of the other claims, characterised in that the grip tab (19) is deformed by embossing in such a way that at least a partial area projects slightly out of the plane of the side weld (20).
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