EP0268966B1 - Hängerollwand - Google Patents

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EP0268966B1
EP0268966B1 EP87116847A EP87116847A EP0268966B1 EP 0268966 B1 EP0268966 B1 EP 0268966B1 EP 87116847 A EP87116847 A EP 87116847A EP 87116847 A EP87116847 A EP 87116847A EP 0268966 B1 EP0268966 B1 EP 0268966B1
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EP
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guide
sliding wall
accordance
hanging sliding
supporting
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EP87116847A
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Walter Hamacher
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Hamacher Walter
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/0604—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane allowing an additional movement
    • E05D15/0608—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane allowing an additional movement caused by track lay-out
    • E05D15/0613—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane allowing an additional movement caused by track lay-out with multi-directional trolleys
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/142—Partition walls

Definitions

  • the invention relates to a hanging roller wall with an upper running rail and at least one panel-shaped wall element which has an upper fastening rail, which extends through two, through a continuous slot in the underside of the running rail into the latter and there each connected to supporting devices supported in the running rail to the supporting bolts
  • Carrier rail is attached, which has two spaced-apart guide channels provided on both sides with side guide surfaces, two side guide elements arranged on each support bolt cooperating with the side guide surfaces.
  • Such hanging rolling walls known from FR-A-2 228 143 are required to provide sufficient stability without using floor guide rails. It follows that with these rolling walls the wall elements have to be fixed solely by their support in the running rail in such a way that the required lateral stability is created and undesired pivoting in the lateral direction is excluded.
  • Two support disks are freely rotatably mounted on each support pin, each seated in one of the guide channels.
  • the lower side surfaces of the supporting disks drop towards the slot, this slope corresponding to that of the supporting surface sections. Because of the different heights of the surface sections of the bottom surface of each guide channel, the support disks rest with their lower side surfaces in the upper guide channel on one side and in the lower guide channel on the other side of the slot.
  • a disadvantage of this known hanging roller wall is in particular that the supporting surface sections are machined precisely and the supporting disks have to be adjusted exactly in their axial position in order to ensure the desired vertical suspension.
  • a further disadvantage is that rolling friction occurs between the supporting surface sections of the running rail and the side surfaces of the supporting disks. This results in high wear and prevents easy movement.
  • the well-known hanging roller wall fears difficulties in the crossing area of running rails, since here the support disks sink to the crossing point and then have to be raised again.
  • the object of the present invention is to provide a hanging rolling wall of the type mentioned, which ensures a safe absorption of the lateral guiding and load-bearing capacities with little construction effort even without using a floor guide rail and can be moved smoothly over curves and bends.
  • a hanging roller wall of the type mentioned above in that the running rail has a symmetrical profile with respect to a vertical plane and a flat bearing surface on which the supporting devices connected to the supporting pins are supported, and that each supporting device has one on the supporting pin has fixed plate in which at least two balls rolling on the bearing surface are mounted.
  • the hanging roller wall there is therefore a clear division between the elements which serve to guide the side and those which bear the loads.
  • the flat design of the support surfaces makes it possible to avoid friction with the carrying device.
  • the height position of the carrying device can be kept unchanged. This promotes trouble-free, smooth running.
  • the number of balls can be adapted to the respective requirements. In particular, it can be ensured that the individual wall elements can also be moved parallel to one another without the absorption of the load-bearing capacity becoming critical.
  • the hanging roller wall according to the invention can be designed so that the running rail is a metal profile part that is integral in cross section.
  • An extruded profile can be used that is simple, e.g. on a ceiling, can be set and adjusted.
  • the hanging roller wall according to the invention can also be designed so that the running rail consists of several aligned or angled rail pieces.
  • the hanging roller wall according to the invention can also be designed such that the bearing surface is arranged between the two guide channels, as seen in the axial direction of the supporting bolts.
  • the hanging roller wall according to the invention can be designed such that one of the guide channels runs in the lower region and the other in the upper region of the running rail. This results in a particularly large distance between the elements effective for the lateral guidance. The inclusion of those related to it Forces can take place particularly cheaply and reliably. The game that occurs can be kept particularly low.
  • the hanging roller wall according to the invention can be designed such that the side guide surfaces of the guide channels run parallel to one another. This results in a profile that is particularly easy to produce.
  • the hanging roller wall according to the invention can be designed such that at least one side guide element of each support pin is formed by a guide ring rotatably mounted on the support pin.
  • a slight play between the diameter of the guide rings and the width of the guide channels can, in the desired manner, result in the guide rings only coming to rest on one side surface of the respective guide channel, depending on the direction of loading of the wall element.
  • the guide rings can be made of a hard metal or plastic materials.
  • the hanging roller wall according to the invention can be designed in such a way that at least one side guide element is formed by a guide part arranged in a rotationally fixed manner on the supporting bolt. This further simplifies the structure. Instead of rolling friction when using guide rings, sliding friction then occurs here when using guide parts arranged in a rotationally fixed manner.
  • the hanging roller wall can be designed so that the plate on the Support bolt is pivotally supported.
  • the pivotability is therefore expediently limited so that the balls are supported even in the event of dimensional deviations, deformations and the like.
  • the hanging rolling wall according to FIG. 1 shows a running rail 1, on which a wall element 3, which has an upper fastening rail 4, hangs over two supporting bolts 2.
  • the running rail 1 is composed of two rail pieces 5, 6 in the rolling direction.
  • the running rail 1 is rectangular in cross section. It has on its top 7 receiving grooves 8, which are used to mount the rail on a ceiling or the like. It is also provided with further cavities 9. It has on its underside 10 a slot 11 which is continuous in the longitudinal direction of the rail, to which a lower guide channel 12 adjoins in the interior of the running rail 1, which is delimited by parallel side guide surfaces 13 and by a lower cheek 14 and an upper cheek 15.
  • a cavity 16 adjoins the lower guide channel 12 and has a flat bearing surface 17. It is also delimited by an outer surface 18 and a top surface 19.
  • An upper guide channel 20 now adjoins the cavity 16 at the top and likewise has side guide surfaces 21 running parallel to one another.
  • the profile of the running rail 1 is symmetrical with respect to a plane running through the axis 21. This means that the two guide channels 12, 20 and the cavity 16 with its bearing surface 17 extend in the same way on both sides of the plane mentioned.
  • a ball bearing 22 is seated on the support pin 2 on a shoulder 32 32.
  • a guide ring 23 is mounted thereon, the outer surface 24 of which is spherical.
  • the maximum diameter of the guide ring 23 is slightly smaller than the distance between the side guide surfaces 13 of the lower guide channel 12.
  • the axial distance between the facing surfaces of the lower cheek 14 and the upper cheek 15 is considerably larger than the width of the guide ring 23.
  • a plate 26 is fixed on a further shoulder 25 of the supporting bolt 2.
  • This plate 26 carries over sockets 27, for example, six balls 28, which are on both sides of the Unroll the support bolt 2 running support surface 17.
  • the cavity 16 does not provide any guidance for the plate 26.
  • the support pin 2 carries at its upper end, which projects furthest into the running rail 1, a ball bearing 29 on which a guide ring 30 is rotatably mounted, which has a spherically shaped outer surface 31.
  • the maximum diameter of the guide ring 30 is slightly smaller than the distance between the side guide surfaces 21 of the upper guide channel 20.
  • the embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 2 only in that no freely rotatable guide ring is arranged on the support pin 2 in the lower guide channel 12 and in the upper guide channel 20, but that according to this embodiment in the lower guide channel 12 ring-shaped guide part 33 seated firmly on the supporting bolt 2.
  • the upper end of the supporting bolt 2 is also fitted with a guide part 34 which is also firmly seated thereon.
  • the contour of the guide parts 33, 34 essentially corresponds to the previously described contour of the guide rings 23, 30.
  • the guide parts 33, 34 are each seated on square sections 35 of the support bolt 2.
  • Fig. 3 makes it clear that the support pin 2 has a screw pin 36, the lower end of which is screwed into the fastening rail 4 and the upper end of which is screwed into the support pin 2.
  • the embodiment according to FIG. 4 differs from that according to FIG. 2 only in that a support plate 40 sits on the support bolt 2 with radial play and is supported on the shoulder 25 of the support bolt 2 via two spherical shells 38, 39.
  • the support plate 40 is equipped with balls 28, as already described for the aforementioned embodiments has been. If the support surface 17 deviates from the desired position, the ball shells 38, 39 move relative to one another and thus permit the support plate 40 to be inclined relative to the support bolt 2, so that the balls 28 still act on the support surface 17 in a load-bearing manner.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hängerollwand mit einer oberen Laufschiene und mindestens einem tafelförmigen Wandelement, das eine obere Befestigungsschiene hat, die über zwei, durch einen durchgehenden Schlitz in der Unterseite der Laufschiene in diese hineinreichende und dort jeweils mit in der Laufschiene abgestützten Tragvorrichtungen verbundene Tragbolzen an die Laufschiene angehängt ist, die zwei mit Abstand übereinander angeordnete, beiderseits mit Seitenführungsflächen versehene Führungskanäle aufweist, wobei mit den Seitenführungsflächen zwei an jedem Tragbolzen angeordnete Seitenführungselemente zusammenarbeiten.
  • Bei derartigen, durch die FR-A-2 228 143 bekannten Hängerollwänden wird gefordert, daß sie ohne Verwendung von Bodenführungsschienen eine ausreichende Stabilität ergeben. Daraus folgt, daß bei diesen Rollwänden die Wandelemente allein durch ihre Abstützung in der Laufschiene derart festgelegt werden müssen, daß die erforderliche Seitenstabilität entsteht und ein unerwünschtes Verschwenken in seitliche Richtung ausgeschlossen wird.
  • Durch die (FR-A-2 228 143)
    ist es bereits bekannt, die Laufschiene einer Hängerollwand mit zwei übereinander angeordneten Führungskanälen zu versehen, die jeweils zwei zueinander parallele Seitenführungsflächen sowie eine Bodenfläche aufweisen. Die Bodenflächen haben einen mittig angeordneten durchgehenden Schlitz, durch welchen die Tragbolzen hindurchreichen. Die Bodenflächen werden jeweils von zwei seitlich des Schlitzes verlaufenden Flächenabschnitten gebildet, die in Richtung auf den Schlitz abfallen. Dabei ist die Oberfläche des einen Flächenabschnitts ein wenig tiefer als die des anderen angeordnet, wobei der tiefere Flächenabschnitt in dem einen Führungskanal rechts und in dem anderen links vom Schlitz angeordnet ist.
  • Auf jedem Tragbolzen sind zwei Tragscheiben frei drehbar gelagert, wobei jede in einem der Führungskanäle sitzt. Die unteren Seitenflächen der Tragscheiben fallen zum Schlitz hin ab, wobei diese Steigung derjenigen der tragenden Flächenabschnitte entspricht. Wegen der unterschiedlichen Höhenlagen der Flächenabschnitte der Bodenfläche jedes Führungskanals liegen die Tragscheiben im oberen Führungskanal auf der einen und im unteren Führungskanal auf der anderen Seite des Schlitzes mit ihren unteren Seitenflächen auf.
  • Nachteilig ist bei dieser bekannten Hängerollwand insbesondere, daß die tragenden Flächenabschnitte exakt bearbeitet und die Tragscheiben in ihrer axialen Position genau eingestellt werden müssen, um die gewünschte lotrechte Aufhängung zu gewährleisten. Weiter ist nachteilig, daß zwischen den tragenden Flächenabschnitten der Laufschiene und den Seitenflächen der Tragscheiben Rollreibung auftritt. Dies hat hohen Verschleiß zur Folge und steht einer leichtgängigen Verfahrbarkeit entgegen. Die bekannte Hängerollwand läßt Schwierigkeiten im Kreuzungsbereich von Laufschienen befürchten, da hier die Tragscheiben zum Kreuzungspunkt hin absinken und anschließend wieder angehoben werden müssen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Hängerollwand der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die bei geringem Bauaufwand auch ohne Verwendung einer Bodenführungsschiene eine sichere Aufnahme der Seitenführungs- und Tragkräfte gewährleistet und dabei störungsfrei über Kurven und Abwinklungen hinweg verfahren werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Hängerollwand der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß die Laufschiene ein bezüglich einer senkrecht verlaufenden Ebene symmetrisches Profil und eine ebene Auflagerfläche hat, auf der sich die mit den Tragbolzen verbundenen Tragvorrichtungen abstützen, und daß jede Tragvorrichtung eine am Tragbolzen festgelegte Platte aufweist, in der mindestens zwei auf der Auflagerfläche abrollende Kugeln gelagert sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Hängerollwand erfolgt demnach eine klare Aufteilung zwischen den Elementen, die der Seitenführung dienen, und denen, welche die Traglasten aufnehmen. Dies führt zu einer optimalen Belastungsaufnahme bei einfachem Aufbau. Die ebene Ausbildung der Auflagerflächen ermöglicht es, hier Reibung mit der Tragvorrichtung zu vermeiden. Beim Übergang von Kreuzungsbereichen kann die Höhenposition der Tragvorrichtung unverändert beibehalten werden. Dies fördert einen störungsfreien, leichtgängigen Lauf. Die Zahl der Kugeln kann den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden. Insbesondere kann dabei sichergestellt werden, daß die einzelnen Wandelemente auch parallel zueinander verschoben werden können, ohne daß die Aufnahme der Tragkräfte kritisch wird.
  • Die erfindungsgemäße Hängerollwand kann so ausgebildet sein, daß die Laufschiene ein im Querschnitt einstückiges Metallprofilteil ist. Es kann dabei ein Strangprofil verwendet werden, das in bekannter Weis einfach, z.B. an einer Raumdecke, festgelegt und eingestellt werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Hängerollwand kann ferner so ausgebildet sei, daß die Laufschiene aus mehreren fluchtend oder abgewinkelt aneinandergesetzten Schienenstücken besteht.
  • Die erfindungsgemäße Hängerollwand kann ferner so ausgebildet sein, daß die Auflagerfläche in Axialrichtung der Tragbolzen gesehen zwischen den beiden Führungskanälen angeordnet ist.
  • Gemäß einem weiteren Vorschlag kann die erfindungsgemäße Hängerollwand so ausgebildet sein, daß einer der Führungskanäle im unteren und der andere im oberen Bereich der Laufschiene verläuft. Dabei ergibt sich ein besonders großer Abstand zwischen den für die Seitenführung wirksamen Elementen. Die Aufnahme der im Zusammenhang damit auftretenden Kräfte kann hier besonders günstig und zuverlässig erfolgen. Das dabei eintretende Spiel kann besonders gering gehalten werden.
  • Gemäß einem weiteren Vorschlag kann die erfindungsgemäße Hängerollwand so ausgebildet sein, daß die Seitenführungsflächen der Führungskanäle parallel zueinander verlaufen. Dies ergibt ein besonders einfach herzustellendes Profil.
  • Gemäß einem weiteren Vorschlag kann die erfindungsgemäße Hängerollwand so ausgebildet sein, daß mindestens ein Seitenführungselement jedes Tragbolzens von einem drehbar auf dem Tragbolzen gelagerten Führungsring gebildet ist. Ein geringes Spiel zwischen dem Durchmesser der Führungsringe und der Breite der Führungskanäle kann in gewünschter Weise dazu führen, daß die Führungsringe jeweils nur an einer Seitenfläche des jeweiligen Führungskanals zur Anlage kommen, je nach der Belastungsrichtung des Wandelements. Die Führungsringe können dabei aus einem harten Metall oder aber auch aus Kunststoffmaterialien hergestellt sein.
  • Gemäß einem weiteren Vorschlag kann die erfindungsgemäße Hängerollwand so ausgebildet sein, daß mindestens ein Seitenführungselement von einem auf dem Tragbolzen drehfest angeordneten Führungsteil gebildet ist. Dadurch wird der Aufbau weiter vereinfacht. Anstelle von Rollreibung bei der Verwendung von Führungsringen tritt dann hier bei der Verwendung von drehfest angeordneten Führungsteilen Gleitreibung auf.
  • Schließlich kann gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung die Hängerollwand so ausgebildet sein, daß die Platte an dem Tragbolzen schwenbar abgestützt ist. Die Schwenkbarkeit ist daher zweckmäßigerweise so begrenzt, daß die Kugeln auch bei Maßabweichungen, Verformungen und dgl. sich tragend abstützen.
  • Im folgenden Teil der Beschreibung werden drei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Hängerollwand an Hand von Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäß ausgebildete Hängerollwand mit zwei Wandelementen,
    Fig. 2
    einen Schnitt nach der Linie A - A in Fig. 1 gemäß einer ersten Ausführungsform.
    Fig. 3
    einen Schnitt nach der Linie A - A in Fig. 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform und
    Fig. 4
    einen Schnitt nach der Linie A - A in Fig. 1 gemäß einer dritten Ausführungsform.
  • Die Hängerollwand nach Fig. 1 zeigt eine Laufschiene 1, an der über jeweils zwei Tragbolzen 2 ein Wandelement 3 hängt, das eine obere Befestigungsschiene 4 aufweist. Die Laufschiene 1 ist in Rollrichtung aus zwei Schienenstücken 5,6 zusammengesetzt.
  • Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 2 und 3 ist die Laufschiene 1 im Querschnitt rechteckig. Sie weist an ihrer Oberseite 7 Aufnahmenuten 8 auf, die zur Montage der Schiene an einer Raumdecke oder dgl. dienen. Sie ist im übrigen mit weiteren Hohlräumen 9 versehen. Sie weist an ihrer Unterseite 10 einen in Schienenlängsrichtung durchgehenden Schlitz 11 auf, an den sich im Innern der Laufschiene 1 nach oben hin ein unterer Führungskanal 12 anschließt, der durch parallel zueinander verlaufende Seitenführungsflächen 13 und durch eine untere Wange 14 sowie eine obere Wange 15 begrenzt ist.
  • An dem unteren Führungskanal 12 schließt sich auf der anderen Seite der oberen Wange 15 ein Hohlraum 16 an, der eine ebene Auflagerfläche 17 hat. Er wird ferner von einer Außenfläche 18 und einer Deckfläche 19 begrenzt.
  • An den Hohlraum 16 schließt sich nun nach oben hin ein oberer Führungskanal 20 an, der ebenfalls parallel zueinander verlaufende Seitenführungsflächen 21 aufweist.
  • Das Profil der Laufschiene 1 ist hinsichtlich einer durch die Achse 21 verlaufenden Ebene symmetrisch ausgebildet. Dies bedeutet, daß sich die beiden Führungskanäle 12, 20 sowie der Hohlraum 16 mit seiner Auflagerfläche 17 in gleicher Weise beiderseits der genannten Ebene erstrecken.
  • In die Befestigungsschiene 4 sind zwei gleich ausgebildete und angeschlossene Tragbolzen 2 eingeschraubt, von denen in Fig. 2 nur einer dargestellt ist. Auf dem Tragbolzen 2 sitzt an einer Schulter 32 32 ein Kugellager 22. Auf diesem wiederum ist ein Führungsring 23 gelagert, dessen Außenfläche 24 ballig ausgebildet ist. Der maximale Durchmesser des Führungsrings 23 ist geringfügig kleiner als der Abstand zwischen den Seitenführungsflächen 13 des unteren Führungskanals 12. Der axiale Abstand zwischen den einander zugewandten Flächen der unteren Wange 14 und der oberen Wange 15 ist beträchtlich größer als die Breite des Führungsrings 23.
  • An einer weiteren Schulter 25 des Tragbolzens 2 ist eine Platte 26 festgelegt. Diese Platte 26 trägt über Fassungen 27 z.B. sechs Kugeln 28, die auf der jeweils beiderseits des Tragbolzens 2 verlaufenden Auflagerfläche 17 abrollen. Der Hohlraum 16 ergibt keine Führung für die Platte 26.
  • Der Tragbolzen 2 trägt an seinem oberen, am weitesten in die Laufschiene 1 hineinragenden Ende ein Kugellager 29, auf dem ein Führungsring 30 drehbar gelagert ist, der eine ballig geformte Außenfläche 31 hat. Der maximale Durchmesser des Führungsrings 30 ist geringfügig kleiner als der Abstand zwischen den Seitenführungsflächen 21 des oberen Führungskanals 20.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 weicht von der nach Fig. 2 lediglich dadurch ab, daß auf dem Tragbolzen 2 in dem unteren Führungskanal 12 sowie in dem oberen Führungskanal 20 kein frei drehbarer Führungsring angeordnet ist, sondern daß nach dieser Ausführungsform im unteren Führungskanal 12 ein fest auf dem Tragbolzen 2 sitzendes ringförmiges Führungsteil 33 angeordnet ist. Entsprechend ist auch das obere Ende des Tragbolzens 2 ein ebenfalls fest darauf sitzendes Führungsteil 34 aufgesetzt. Die Kontur der Führungsteile 33, 34 entspricht im wesentlichen der zuvor beschriebenen Kontur der Führungsringe 23, 30. Die Führungsteile 33, 34 sitzen jeweils auf Vierkantabschnitten 35 des Tragbolzens 2.
  • Fig. 3 macht deutlich, daß der Tragbolzen 2 einen Schraubzapfen 36 hat, dessen unteres Ende in die Befestigungsschine 4 und dessen oberes Ende in den Tragbolzen 2 eingeschraubt ist.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 weicht von derjenigen nach Fig. 2 lediglich dadurch ab, daß eine Tragplatte 40 mit radialem Spiel auf dem Tragbolzen 2 sitzt und sich über zwei Kugelschalen 38, 39 an der Schulter 25 des Tragbolzens 2 abstützt. Die Tragplatte 40 ist mit Kugeln 28 bestückt, wie das für die vorerwähnten Ausführungsformen bereits beschrieben wurde. Bei Abweichung der Auflagerfläche 17 von der Sollage bewegen sich die Kugelschalen 38, 39 relativ zueinander und gestatten somit eine Neigung der Tragplatte 40 relativ zum Tragbolzen 2, so daß die Kugeln 28 auch dann noch tragend auf der Auflagerfläche 17 angreifen.

Claims (9)

  1. Hängerollwand mit einer oberen Laufschiene (1) und mindestens einem tafelförmigen Wandelement (3), das eine obere Befestigungsschiene (4) hat, die über zwei, durch einen durchgehenden Schlitz (11) in der Unterseite der Laufschiene (1) in diese hineinreichende und dort jeweils mit in der Laufschiene (1) abgestützten Tragvorrichtungen (26,27,28,40) verbundene Tragbolzen (2) an die Laufschiene (1) angehängt ist, die zwei mit Abstand über-einander angeordnete, beiderseits mit Seitenführungsflächen (13,21) versehene Führungskanäle (12,20) aufweist, wobei mit den Seitenführungsflächen (13,21) zwei an jedem Tragbolzen (2) angeordnete Seitenführungselemente (23,30;33,34) zusammenarbeiten, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufschiene (1) ein bezüglich einer senkrecht verlaufenden Ebene symmetrisches Profil und eine ebene Auflagerfläche (17) hat, auf der sich die mit den Tragbolzen (2) verbundenen Tragvorrichtungen (26,27,28,40) abstützen, und daß jede Tragvorrichtung (26,27,28,40) eine am Tragbolzen (2) festgelegte Platte (26;40) aufweist, in der mindestens zwei auf der Auflagerfläche (17) abrollende Kugeln (28) gelagert sind.
  2. Hängerollwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufschiene (1) ein im Querschnitt einstückiges Metallprofilteil ist.
  3. Hängerollwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufschiene (1) aus mehreren fluchtend oder abgewinkelt aneinandergesetzten Schienenstücken (5,6) besteht.
  4. Hängerollwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagerfläche (17) in Axialrichtung der Tragbolzen (2) gesehen zwischen den beiden Führungskanälen (12,20) angeordnet ist.
  5. Hängerollwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Führungskanäle (12,20) im unteren und der andere im oberen Bereich der Laufschiene (1) verläuft.
  6. Hängerollwand nach einem der verhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenführungsflächen (13,21) der Führungskanäle (12,20) parallel zueinander verlaufen.
  7. Hängerollwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Seitenführungselement (23,30) jedes Tragbolzens (2) von einem drehbar auf dem Tragbolzen (2) gelagerten Führungsring gebildet ist.
  8. Hängerollwand nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Seitenführungselement (33,34) von einem auf dem Tragbolzen (2) drehfest angeordneten Führungsteil gebildet ist.
  9. Hängerollwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (40) an dem Tragbolzen (2) schwenkbar abgestützt ist.
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DE8631316U DE8631316U1 (de) 1986-11-22 1986-11-22 Hängerollwand

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EP0268966A2 EP0268966A2 (de) 1988-06-01
EP0268966A3 EP0268966A3 (en) 1988-09-21
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US (1) US4845806A (de)
EP (1) EP0268966B1 (de)
JP (1) JPS63142175A (de)
AT (1) ATE66044T1 (de)
AU (1) AU594839B2 (de)
DE (2) DE8631316U1 (de)
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