EP0268518B1 - Mécanisme d'interrupteur à balai conducteur à double pivot, et interrupteur comportant un tel mécanisme, notamment pour courant alternatif - Google Patents

Mécanisme d'interrupteur à balai conducteur à double pivot, et interrupteur comportant un tel mécanisme, notamment pour courant alternatif Download PDF

Info

Publication number
EP0268518B1
EP0268518B1 EP87402409A EP87402409A EP0268518B1 EP 0268518 B1 EP0268518 B1 EP 0268518B1 EP 87402409 A EP87402409 A EP 87402409A EP 87402409 A EP87402409 A EP 87402409A EP 0268518 B1 EP0268518 B1 EP 0268518B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixed support
plane
switch mechanism
zones
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87402409A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0268518A1 (fr
Inventor
Roger Parlatore
Alain Leluc
Christian Besse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SA
Original Assignee
Legrand SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Legrand SA filed Critical Legrand SA
Priority to AT87402409T priority Critical patent/ATE93992T1/de
Publication of EP0268518A1 publication Critical patent/EP0268518A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0268518B1 publication Critical patent/EP0268518B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5833—Electric connections to or between contacts; Terminals comprising an articulating, sliding or rolling contact between movable contact and terminal

Definitions

  • the present invention relates generally to switches of the type of those usually used for controlling the electrical supply of any circuit.
  • Such a switch comprises, in a housing, and under the control of an operating member, rocking key or push button for example, which, specific to its actuation, is available to the user, a set of parts commonly called mechanism, which forms the active part.
  • the present invention relates more particularly to the case where such a mechanism comprises, mounted movably between a fixed yoke and at least one fixed contact pad, at least one conductive brush, which is articulated to the fixed yoke, itself conductive, and which , under the control of the associated operating member, is capable of taking one or the other of two positions, one for which, by a support zone, it is in abutment against the fixed contact pad , the other for which, it is remote from it, either that, being a simple switch, it is not then in abutment against any other fixed contact pad or that it is in abutment against a simple rest pad, that is, for example being an inverter, it also bears against another fixed contact pad for this second position.
  • the fixed yoke usually comprises for this purpose a pivoting zone and the conductive brush itself comprises, for cooperation with this pivoting zone, and following for example a knife joint, a zone which, for simple convenience, will be referred to below as the contact zone, this zone normally effectively remaining permanently in contact with the pivoting zone of the fixed yoke.
  • Each of these twists translates in practice by the establishment of a mini-arc between the contact area of the conductive broom and the pivoting area of the fixed yoke, which gradually leads to degradation of the conductive broom and / or the fixed yoke, to the detriment of the desired current transmission.
  • the conductive broom for example, is thus progressively the object of a surface oxidation, and, when it is made of brass, it is jointly the object of a structural evolution due to a migration of zinc towards its surface.
  • the conductive brush generally has a loop configuration, and it is used for both '' other of its two positions, two distinct pivot zones, the conductive brush comprising, itself, for cooperation, each respectively, with these pivot zones, two distinct contact zones, and each of the pivot zones defining a pivot with the corresponding contact zone.
  • the present invention generally relates to a provision which makes it possible to overcome this difficulty in a simple and effective manner and which also leads to other advantages.
  • a switch mechanism of the type comprising, mounted movably between a fixed yoke and at least one fixed contact pad, at least one conductive brush, which generally has a configuration in loop, which is articulated to the fixed yoke, itself conductive, and which, under the control of an operating member available to the user, is capable of taking one or the other of at least two positions, one for which, by a support zone, it bears against the fixed contact pad, the other for which it is at a distance therefrom, said fixed clevis comprising, for articulation of the conductive broom, and for both of its positions, two distinct pivot zones, and said conductive brush and said conductive brush itself comprising, for cooperation, each respectively, with said pivot zones, two separate contact zones, each of the pivot zones defining a pivot with the corresponding contact zone, characterized in that, the two pivots thus defined are each arranged along a separate axis and perpendicular to the plane of movement of the conductive broom and in that the two pivots thus defined are each arranged
  • the switch mechanism according to the invention is characterized by the implementation of a real double pivot for the articulation of the conductive brush to the fixed yoke.
  • a double-pivot conductive brush switch mechanism according to the invention is thus advantageously able to allow switching of currents larger than a mechanism. comparable switch with only one pivot for the articulation of its conductive brush.
  • the two contact zones of the conductive brush are, permanently, apart from possible twists, in engagement, both, with the pivot zones of the fixed fork, whatever the position of this conductive broom.
  • loop configuration of the conductive brush advantageously combines with the implementation of two pivots for this conductive brush.
  • the switch mechanism 10 comprises, overall, in a manner known per se, mounted mobile between a fixed yoke 11 and at least one fixed contact pad 12A, 12B, a conductive brush 13, which is articulated to the fixed yoke 11, itself conductive, and which, under the control of an operating member 14 available to the 'user, is likely to take one or the other of two positions, one, Figure 1, for which, by a support area 15A, it is supported against the fixed contact pad concerned 12A, l other, Figure 4, for which it is remote from it.
  • a contact pad can be provided, for example a contact pad 12A, as shown in solid lines in FIGS. 1 and 4.
  • such a contact pad 12B can also be provided, but it is then a simple rest pad, without active intervention in the circuit whose electrical supply is to be controlled.
  • connection terminals 16 and 17A are each respectively in connection with connection terminals 16 and 17A.
  • this contact pad 12B also being in connection with a connection terminal 17B to be able to serve as an active contact pad if desired.
  • the yoke 11 and the contact pads 12A, 12B are in one piece with their respective connection terminals, and the corresponding parts are in practice solid parts suitably cut, machined or stamped.
  • the switch mechanism 10 as well constituted is arranged in a housing of insulating material.
  • the operating member 14 is a button, which, for example by lateral pins 20, of triangular or circular transverse contour, is pivotally mounted on the housing 18, along the double circular arrow F, and which, by a finger 21, is capable of acting on the conductive brush 13, this finger 21 extending for this purpose protruding on its lower surface, substantially perpendicular thereto, and having for its contact with said conductive brush 13, a tapered and rounded end.
  • the fixed yoke 11 comprises, in practice, parallel to one another, for one and the other of the two positions of the conductive brush 13, two distinct pivot zones 23A, 23B each belonging respectively to a separate axis and perpendicular to the plane of movement of the conductive brush, and said conductive brush 13 itself comprising, for cooperation, each respectively, with said pivot zones 23A, 23B, two distinct contact zones 24A, 24B.
  • the pivot zones 23A, 23B of the fixed yoke 11 are both oriented in the same direction, in this case upwards, in affecting both the same face of such a yoke 11, in this case the front face of the solid part which the latter forms with the connection terminal 16 which is associated with it.
  • each of these pivoting zones 23A, 23B is simply constituted, in a manner known per se, by a groove with a V-shaped cross-section affecting the yoke 11 in hollow.
  • each of these grooves has the edge, which forms the bottom, leveled by a planar facet.
  • the conductive brush 13 has, generally, a loop configuration, but, according to the invention, the loop which it forms is open and it closes on the fixed yoke 11, the opening ends of this loop forming by themselves the corresponding contact zones 24A, 24B.
  • the open loop which the conductive brush 13 thus forms is in one piece, by appropriate cutting and folding of a single metal strip, and, in the embodiments shown in FIGS. 1 to 6 , 10 and 11 to 22, it is a symmetrical loop with respect to its middle zone.
  • the conductive brush 13 comprises, on the one hand, between two support zones 15A, 15B each suitable for its support on the contact pad 12A, 12B corresponding, a median strip 26, through which it is able to be under the control of the associated operating member 14, which, common to said support zones 15A, 15B, extends continuously from one to the other of these, and, on the other hand, each in turning back from said median strip 26, at the ends thereof, at least one tab 27A, 27B whose own end forms the corresponding contact area 24A, 24B.
  • the conductive brush 13 comprises, in this form of embodiment, each arranged respectively on either side of its median strip 26, parallel to each other, two tabs 27A-27 ⁇ A, 27B-27 ⁇ B, and these are the ends of these tabs 27A-27 ⁇ A, 27B-27 ⁇ B which jointly form the corresponding contact zones 24A, 24B.
  • the bearing zones 15A, 15B of the conductive brush 13 are flat, they each carry, projecting from their lower surface, for contact with the corresponding fixed contact pad 12A, 12B, a contact grain 28A, 28B, and each of the tabs 27A-27 ⁇ A, 27B-27 ⁇ B, the ends of which jointly form a contact zone 24A, 24B is in continuity with the corresponding support zone 15A, 15B, the current part at less, of such a tongue 27A-27 ⁇ A, 27B-27 ⁇ B between its end forming the contact zone (24A, 24B) and the bearing zone (15A, 15B), extends substantially along the plane of said zone d support 15A, 15B, while the associated central strip 26 has an overall configuration in M, with rounded angles, that of the legs 29A, 29B of this central strip 26 which corresponds to such a support area 15A, 15B diverging, , of the plan of this one.
  • the operating member 14 is stable.
  • the conductive brush 13 establishes electrical continuity between the fixed yoke 11 and the fixed contact pad 12A, and therefore between the corresponding connection terminals 16 and 17A, and for the position in FIG. 4 , it establishes electrical continuity between this fixed yoke 11 and the fixed contact pad 12B, and therefore between the corresponding connection terminals 16 and 17B.
  • the conductive brush 13 is engaged, by one and the other of its contact zones 24A, 24B, with, each respectively, the corresponding pivot zones 23A, 23B of the fixed yoke 11.
  • the conductive brush 13 comprises, as before, a central strip 26 ⁇ by which it is able to be under the control of the associated operating member 14, by the finger 21 thereof. ci, but, it further comprises in this case, as a variant of the previous cusp arrangement, two U-shaped connection zones 32A, 32B connecting, each respectively, continuously, the ends of this central strip 26 ⁇ to the contact zones 24A , Corresponding 24B, one of the strands of at least one of these connection zones 32A, 32B, and, for example, in the case of an inverter, one of the strands of each of these, that which is on the side opposite to the central strip 26 ⁇ , then being adapted to directly form by itself a support zone 15A, 15B for the whole.
  • the central strip 26 ⁇ has, overall, in its central zone, a V-shaped configuration 32.
  • the support zones 15A, 15B each comprise, respectively, projecting, a contact grain 28A, 28B.
  • the conductive brush 13 has a loop configuration of the type described with reference to Figure 5 above.
  • the pivot zones 23A, 23B of the fixed yoke 11 are arranged back to back, each affecting respectively two opposite faces of this yoke 11.
  • the conductive brush 13 is engaged, by a closed contour cutout 35 affecting its central zone, on the fixed yoke 11, and, at least one of the contact zones 24A, 24B by which it is articulated thereto is constituted by the end of a corrugated tongue formed by means of such a cut 35.
  • these corrugated tongues 36A, 36B each have only one corrugation in the general shape of a half-wave, with the concavity of the latter turned in opposite directions relative to the other.
  • a corrugated tongue 36B only for the single contact area 24B of the conductive brush 13, the other, 24A, contact areas of the latter being then directly formed by the edge of its cutout 35, and, more precisely, by the edge of the corresponding transverse edge thereof.
  • the finger 21 of the operating member 14 comprises two arms which each bear respectively on the corresponding longitudinal edges of the conductive brush 13.
  • two fingers 21A, 21B are provided on the operating member 14, on either side, each respectively, of the yoke 11.
  • the operating member 14 is constituted by a tilting mounted button.
  • the corresponding push button is offset, relative to the median plane of the fixed yoke 11, median plane which is perpendicular to the plane of movement of the conductive brush 13 and which is plumb with the upper face of the fixed yoke 11, and the loop that forms the conductive brush 13 is asymmetrical.
  • the conductive brush 13 suffices for the recall of the corresponding operating member 14, without it being necessary to use an additional spring to do this.
  • FIG. 10 is, as a whole, of the type of that represented in FIG. 5.
  • the action of the operating member 14 on the conductive brush 13 is effected by means of a part 21 ⁇ , commonly known as the driver, distinct from this operating member 14.
  • the actuator 14 which, as before, is a tilting mounted button, is engaged, by a yoke 41, with such a coach 21 ⁇ , and the latter is, itself, pivotally mounted on the corresponding housing 18.
  • the axis of the journals of the operating member 14 is not necessarily confused with that of the journals of the coach 21 ⁇ , and only that of the latter must remain fixed relative to the fixed yoke 11.
  • the fixed yoke 11 is, with its pivot zones 23A, 23B, no longer formed by a solid piece, but by a strip, which is suitably folded accordingly, also forming by itself the associated connection terminal 16, and which is suitably buttressed by the corresponding housing 18, a lug 42 thereof being for example inserted between its pivot zones 23A, 23B.
  • the convex central portion 32 of the central strip 26 ⁇ of the conductive brush 13 is adjusted to the rounded end of the associated driver 21 ⁇ , for fitting thereon.
  • FIGS. 11 to 22 are also, as a whole, of the type of that described in reference to figure 5.
  • the pivoting mounting of the operating member 14 takes place by a pin 44, which crosses this operating member 14 transversely, by means of a bore 45 provided for this purpose. effect therein, and which, at its ends, jointly crosses the corresponding longitudinal walls 46 of the housing 18, by means of holes 47 also provided for this purpose therein.
  • this pivot axis 44 can for example be ensured by a cover, which, attached to the operating member 14, jointly covers the latter and the portions concerned of the longitudinal walls 46 of the housing 18.
  • the pivot axis 44 is substantially arranged in the median plane of the fixed yoke 11, median plane which is perpendicular to the plane of movement of the conductive brush 13 and which is located plumb with the upper face of this fixed yoke 11, so that, as before, both of the tilting positions of the operating member 14 are stable.
  • the holes 47 of the housing 18 are circular, at the contour of the pivot axis 44, and the same is true for the hole 45 of the operating member 14.
  • the pivot axis 44 of the actuator 14 is on the contrary offset, laterally, relative to the median plane of the fixed yoke 11, median plane which is perpendicular to the movement plane of the conductive broom 13 and which is perpendicular to the upper face of this fixed yoke 11.
  • pivot axes 44A, 44B which are both offset laterally with respect to the median plane of the fixed yoke 11, median plane which is perpendicular to the plane of movement of the conductive brush 13 and which is perpendicular to the upper face of this fixed yoke 11, the projection of the pivot axes (44A, 44B) on the upper face of the fixed yoke falling in outside of the latter, these pivot axes 44A, 44B extending respectively on either side of the fixed yoke 11, one offset to the side of the fixed contact pad 12A, the other offset to the side of the stud fixed contact 12B.
  • the two pivot axes 44A, 44B both pass through holes 45A, 45B of the operating member 14, and without play, and, with play, holes 47A, 47B of the housing 18.
  • these holes 47A, 47B are then elongated in the buttonhole, generally parallel to said median plane.
  • these holes 47A, 47B can be slightly bent, while being centered on the axis opposite to that which passes through them.
  • the stable rest position of the operating member 14, and therefore of the conductive brush 13 is an intermediate position between their previous extreme tilting positions, and, for this intermediate position, shown in FIG. 21, which is a third position coming in addition to the previous two, the conductive brush 13 is at a distance from one and from the other of the fixed contact pads 12A, 12B.
  • both of these extreme tilting positions are unstable, and, for their maintenance, it is necessary to extend the corresponding action on the operating member 14, as shown schematically by the arrows F ⁇ A and F ⁇ B.
  • the switch according to the invention is in this case an inverter with neutral mid-point and two momentary closing positions.
  • FIG. 12 there may be, parallel to one another, two conductive brushes 13, with, for each of them, a fixed yoke 11 and one or two fixed contact pads 12A, 12B, the operating member 14 then having, in parallel to one another, for their joint actuation, two fingers 21.
  • the switch mechanism according to the invention is suitable most particularly for breaking an alternating current, for which it is more particularly intended, this breaking not necessarily requiring a rapid tilting of this conducting brush, it goes without saying that the field of application of the invention does not is however not limited to the only breaking of an alternating current but can, at least for certain applications, in particular when the current to be cut is low, extend as well to the breaking of a direct current.

Landscapes

  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Slide Switches (AREA)
  • Tumbler Switches (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Percussion Or Vibration Massage (AREA)
  • Keying Circuit Devices (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Description

  • La présente invention concerne d'une manière générale les interrupteurs du type de ceux usuellement mis en oeuvre pour le contrôle de l'alimentation électrique d'un quelconque circuit.
  • Globalement, un tel interrupteur comporte, dans un boîtier, et sous le contrôle d'un organe de manoeuvre, touche basculante ou bouton poussoir par exemple, qui, propre à son actionnement, est à la disposition de l'usager, un ensemble de pièces communément dit mécanisme, qui en forme la partie active.
  • La présente invention vise plus particulièrement le cas où un tel mécanisme comporte, monté mobile entre une chape fixe et au moins un plot de contact fixe, au moins un balai conducteur, qui est articulé à la chape fixe, elle-même conductrice, et qui, sous le contrôle de l'organe de manoeuvre associé, est susceptible de prendre l'une ou l'autre de deux positions, l'une pour laquelle, par une zone d'appui, il est en appui contre le plot de contact fixe, l'autre pour laquelle, il est à distance de celui-ci, soit que, s'agissant d'un simple commutateur, il ne soit alors en appui contre aucun autre plot de contact fixe ou qu'il soit en appui contre un simple plot de repos, soit que, s'agissant par exemple d'un inverseur, il soit égalment en appui contre un autre plot de contact fixe pour cette deuxième position.
  • L'un des problèmes, dans la réalisation des mécanisme d'interrupteur de ce type, tient à l'articulation à assurer entre le balai conducteur et la chape fixe, en raison de ce que, outre sa fonction de pivotement, cette articulation doit également assurer une fonction de transmission de courant.
  • Le plus souvent, cette articulation se fait par un pivot unique.
  • En pratique, la chape fixe comporte usuellement à cet effet une zone de pivotement et le balai conducteur comporte, lui-même, pour coopération avec cette zone de pivotement, et suivant par exemple une articulation à couteau, une zone qui, par simple commodité, sera dite ci-après zone de contact, cette zone devant effectivement normalement demeurer en permanence au contact de la zone de pivotement de la chape fixe.
  • En fait, il apparaît, en fonctionnement, c'est-à-dire lors de l'actionnement du mécanisme, qu'il se produit, au niveau d'une telle articulation, des rebondissements intempestifs entre la zone de contact du balai conducteur et la zone de pivotement de la chape fixe.
  • Chacun de ces rebondissements se traduit en pratique par l'établissement d'un mini-arc entre la zone de contact du balai conducteur et la zone de pivotement de la chape fixe, ce qui entraîne progressivement une dégradation du balai conducteur et/ou de la chape fixe, au détriment de la transmission de courant recherchée.
  • Le balai conducteur, par exemple, est ainsi progressivement l'objet d'une oxydation de surface, et, lorsqu'il est en laiton, il est conjointement l'objet d'une évolution structurale due à une migration du zinc vers sa surface.
  • Les conditions de transmission de courant étant dès lors modifiées, il se produit inévitablement, entre le balai conducteur et la chape fixe, un échauffement intempestif qui, indépendamment d'une incidence éventuelle sur la tenue mécanique de la matière isolante environnante, ne peut qu'accentuer l'évolution défavorable dont il est le révélateur.
  • Le plus souvent, on tente d'obvier à cet inconvénient en mettant en oeuvre de la graisse dans la zone d'articulation concernée, mais il ne s'agit au mieux que d'un palliatif insuffisant.
  • Dans le brevet américain No 2 203 555, qui divulgue l'ensemble des caractéristiques telles qu'énonceés au préambule de la revendication 1, le balai conducteur a globalement une configuration en boucle, et il est mis en oeuvre, pour l'une et l'autre de ses deux positions, deux zones de pivotement distinctes, le balai conducteur comportant, lui-même, pour coopération, chacune respectivement, avec ces zones de pivotement, deux zones de contact distinctes, et chacune des zones de pivotement définissant un pivot avec la zone de contact correspondante.
  • Mais, dans ce brevet américain, pour chacune des deux positions du balai conducteur, les deux zones de pivotement sont alignées l'une avec l'autre, parallèlement à l'axe de pivotement correspondant du balai conducteur, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de mouvement de celui-ci, ces deux zones de pivotement résultant en pratique du fractionnement en deux portions d'une zone de pivotement unique.
  • Avec une telle configuration, un éventuel rebondissement du balai conducteur au niveau d'une articulation ainsi formée de deux zones de pivotement a toute chance de concerner simultanément l'une et l'autre de celles-ci, au prix de la même difficulté que précédemment.
  • La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant de surmonter de manière simple et efficace cette difficulté et conduisant en outre à d'autres avantages.
  • De manière plus précise, elle a tout d'abord pour objet un mécanisme d'interrupteur, du genre comportant, monté mobile entre une chape fixe et au moins un plot de contact fixe, au moins un balai conducteur, qui a globalement une configuration en boucle, qui est articulé à la chape fixe, elle-même conductrice, et qui, sous le contrôle d'un organe de manoeuvre à la disposition de l'usager, est susceptible de prendre l'une ou l'autre d'au moins deux positions, l'une pour laquelle, par une zone d'appui, il est en appui contre le plot de contact fixe, l'autre pour laquelle il est à distance de celui-ci, ladite chape fixe comportant, pour l'articulation du balai conducteur, et pour l'une et l'autre des deux positions de celui-ci, deux zones de pivotement distinctes, et ledit balai conducteuret ledit balai conducteur comportant lui-même, pour coopération, chacune respectivement, avec lesdites zones de pivotement, deux zones de contact distinctes, chacune des zones de pivotement définissant un pivot avec la zone de contact correspondante, caractérisé en ce que, les deux pivots ainsi définis sont chacun agencés suivant un axe distinct et perpendiculaire au plan de mouvement du balai conducteur et en ce que la boucle que forme le balai conducteur est ouverte et se referme sur la chape fixe, les extrémités d'ouverture de cette boucle formant par elles-mêmes lesdites zones de contact.
  • En bref, le mécanisme d'interrupteur suivant l'invention se caractérise par la mise en oeuvre d'un réel double pivot pour l'articulation du balai conducteur à la chape fixe.
  • Il en résulte une atténuation sensible, sinon une totale suppression, des conséquences inhérentes à un éventuel rebondissement, en fonctionnement, du balai conducteur vis-à-vis de la chape fixe au niveau d'un tel pivot.
  • En effet, à supposer qu'un tel rebondissement intervienne effectivement pour l'un des deux pivots mis en oeuvre, il y a toute chance que, pour l'autre de ceux-ci, la zone de contact du balai conducteur soit encore effectivement en appui contre la zone de pivotement correspondante de la chape fixe, ce qui, une continuité électrique étant ainsi de toute façon assurée entre le balai conducteur et la chape fixe, minimise les risques d'apparition d'un mini-arc entre ces organes.
  • Conjointement, les risques d'un échauffement intempestif entre le balai conducteur et la chape fixe sont eux-mêmes minimisés, tant en raison de la mise en oeuvre d'un double pivot, qui conduit à un doublement des surfaces en contact, qu'en raison du fait que, en liaison avec ce double pivot, le balai conducteur offre une surface d'échange plus importante avec l'atmosphère ambiante, ce qui est évidemment favorable à une bonne dissipation des calories.
  • Les conditions étant égales par ailleurs, un mécanisme d'interrupteur à balai conducteur à double pivot suivant l'invention est ainsi avantageusement à même de permettre la commutation de courants plus importants qu'un mécanisme d'interrupteur comparable ne comportant qu'un seul pivot pour l'articulation de son balai conducteur.
  • Certes, il est décrit dans la demande de brevet français déposée sous le No 74 13557 et publiée sous le No 2 268 343, un interrupteur électrique dans lequel la chape fixe comporte deux zones de pivotement et dans lequel, en correspondance, le balai conducteur comporte deux zones de contact.
  • Mais, dans ce brevet français, ces zones de pivotement et de contact ne constituent pas un double pivot.
  • En effet, pour chacune des positions du balai conducteur, il n'y a qu'une zone de contact de ce balai conducteur en prise avec la zone de pivotement correspondante de la chape fixe, avec les risques de rebondissement mentionnés précédemment.
  • Il en est de même, pour les raisons exposées, pour les interrupteurs électriques décrits dans le brevet américain No 2 203 555 et il en est de même pour ceux décrits dans le brevet américain No 3 337 703.
  • Au contraire, avec le double pivot suivant l'invention, les deux zones de contact du balai conducteur sont, en permanence, abstraction faite d'éventuels rebondissements, en prise, l'une et l'autre, avec les zones de pivotement de la chape fixe, quelle que soit la position de ce balai conducteur.
  • Par ailleurs, la configuration en boucle du balai conducteur se conjugue ici avantageusement avec la mise en oeuvre de deux pivots pour ce balai conducteur.
  • En effet, il en résulte avantageusement une grande simplicité de construction.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est, avec des arrachements locaux, une vue en élévation d'un mécanisme d'interrupteur suivant l'invention, pour l'une des positions du balai conducteur qu'il comporte ;
    • la figure 2 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 1 repéré par un encart II sur cette figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en perspective du balai conducteur correspondant ;
    • la figure 4 est une vue en élévation analogue à celle de la figure 1, pour l'autre position de ce balai conducteur ;
    • les figures 5, 6, 7, 8, 9 sont des vues qui, reprenant pour partie celle de a figure 1, se rapportent chacune respectivement à des variantes de réalisation du mécanisme d'interrupteur suivant l'invention ;
    • la figure 10 est une vue qui, analogue à celle de la figure 1, concerne elle aussi une autre variante de réalisation de ce mécanisme d'interrupteur ;
    • la figure 11 est une vue en élévation-coupe reprenant, sous forme plus constructive, la forme de réalisation de la figure 5 ;
    • la figure 12 est une vue partielle en coupe transversale de cette forme de réalisation, suivant la ligne XII-XII de la figure 11 ;
    • la figure 13 en est une vue partielle en élévation-coupe, suivant la ligne XIII-XIII de la figure 12 ;
    • la figure 14 est une vue en élévation-coupe analogue à celle de la figure 11, pour une variante de réalisation ;
    • la figure 15 est une vue en élévation-coupe analogue à celle de la figure 13 pour cette variante de réalisation ;
    • la figure 16 est une vue en élévation-coupe, qui, analogue à celle de la figure 14, illustre la mise en oeuvre de cette variante de réalisation ;
    • les figures 17 et 18 sont des vues en élévation-coupe, qui, analogues, chacune respectivement, à celles des figures 11 et 13, se rapportent à une autre variante de réalisation ;
    • les figures 19 et 20 sont des vues en élévation-coupe, qui, analogues à celle de la figure 17, illustrent la mise en oeuvre de cette variante de réalisation ;
    • les figures 21 et 22 sont des vues partielles en élévation-coupe, qui, reprenant, elles aussi, chacune respectivement, pour partie, celles des figures 11 et 13, se rapportent à une autre variante de réalisation.
  • Tel qu'illustré sur ces figures, le mécanisme d'interrupteur 10 suivant l'invention comporte, globalement, de manière connue en soi, monté mobile entre une chape fixe 11 et au moins un plot de contact fixe 12A, 12B, un balai conducteur 13, qui est articulé à la chape fixe 11, elle-même conductrice, et qui, sous le contrôle d'un organe de manoeuvre 14 à la disposition de l'usager, est susceptible de prendre l'une ou l'autre de deux positions, l'une, figure 1, pour laquelle, par une zone d'appui 15A, il est en appui contre le plot de contact fixe concerné 12A, l'autre, figure 4, pour laquelle il est à distance de celui-ci.
  • De manière connue en soi, et s'agissant d'un simple commutateur, seul un plot de contact peut être prévu, par exemple un plot de contact 12A, tel que représenté en trait plein sur les figures 1 et 4.
  • Mais, s'agissant d'un inverseur, et tel que schématisé en traits interrompus sur ces figures 1 et 4, il peut être prévu, du côté de la chape 11 opposé au plot de contact 12A précédent, un deuxième plot de contact, en l'espèce un plot de contact 12B.
  • Dans le cas d'un commutateur, un tel plot de contact 12B peut également être prévu, mais il s'agit alors d'un simple plot de repos, sans intervention active dans le circuit dont l'alimentation électrique est à contrôler.
  • Quoi qu'il en soit, pour leur insertion sur un tel circuit, la chape 11, d'une part, et le plot de contact 12A, d'autre part, sont chacun respectivement en liaison avec des bornes de connexion 16 et 17A.
  • Il en est en pratique de même pour le plot de contact 12B, ce plot de contact 12B se trouvant lui aussi en liaison avec une borne de connexion 17B pour être en mesure de servir de plot de contact actif si désiré.
  • Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 4, la chape 11 et les plots de contact 12A, 12B sont d'un seul tenant avec leurs bornes de connexion respectives, et les pièces correspondantes sont en pratique des pièces massives convenablement découpées, usinées ou matricées.
  • Bien entendu, le mécanisme d'interrupteur 10 ainsi constitué est disposé dans un boîtier en matière isolante.
  • Ce boîtier ne faisant pas partie en soi de la présente invention, et relevant de l'homme de l'art, il ne sera pas décrit ici.
  • Pour l'essentiel, il n'est d'ailleurs pas représenté sur les figures 1 à 10.
  • Seules sont visibles sur certaines de celles-ci certaines portions de ce boîtier nécessaires à l'exposé.
  • Elles y sont alors toutes indifféremment désignées par la même référence numérique 18.
  • Par contre, ce boîtier apparaît plus clairement et plus complètement, sous cette même référence numérique 18, sur les figures 11 à 22.
  • Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 4, et il en est de même pour les variantes de réalisation illustrées par les figures 5 à 8, l'organe de manoeuvre 14 est une touche, qui, par exemple par des tourillons latéraux 20, de contour transversal triangulaire ou circulaire, est montée pivotante sur le boîtier 18, suivant la double flèche circulaire F, et qui, par un doigt 21, est propre à agir sur le balai conducteur 13, ce doigt 21 s'étendant à cet effet en saillie sur sa surface inférieure, sensiblement perpendiculairement à celle-ci, et présentant pour son contact avec ledit balai conducteur 13, une extrémité effilée et arrondie.
  • Ces dispositions sont bien connues par elles-mêmes, et, ne faisant pas en soi l'objet de la présente invention, elles ne seront pas décrites plus en détail ici.
  • Il est mis en oeuvre, pour l'articulation du balai conducteur 13 à la chape fixe 11, un double pivot.
  • A cet effet, la chape fixe 11 comporte, en pratique, parallèlement l'une à l'autre, pour l'une et l'autre des deux positions du balai conducteur 13, deux zones de pivotement distinctes 23A, 23B chaque appartenant respectivement à un axe distinct et perpendiculaire au plan de mouvement du balai conducteur, et ledit balai conducteur 13 comportant, lui-même, pour coopération, chacune respectivement, avec lesdites zones de pivotement 23A, 23B, deux zones de contact distinctes 24A,24B.
  • Dans la forme de réalisation plus spécifiquement représentée sur les figures 1 à 4, les zones de pivotement 23A, 23B de la chape fixe 11 sont orientées l'une et l'autre dans le même sens, en l'espèce vers le haut, en affectant l'une et l'autre une même face d'une telle chape 11, en l'espèce la face frontale de la pièce massive que forme celle-ci avec la borne de connexion 16 qui lui est associée.
  • En pratique, chacune de ces zones de pivotement 23A, 23B est simplement constituée, de manière connue en soi, par une rainure à section transversale en V affectant en creux la chape 11.
  • Par exemple, et tel que représenté, chacune de ces gorges a l'arête, qui en forme le fond, arasée par une facette plane.
  • Compte tenu de l'orientation vers le haut des gorges constituant ainsi les zones de pivotement 23A, 23B de la chape 11, les zones de contact 24A, 24B correspondantes du balai conducteur 13 sont recourbées en direction de ces zones de pivotement 23A, 23B.
  • En pratique, dans les formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 6, 9, 10 et 11 à 22, le balai conducteur 13 a, globalement, une configuration en boucle, mais, suivant l'invention, la boucle qu'il forme est ouverte et elle se referme sur la chape fixe 11, les extrémités d'ouverture de cette boucle formant par elles-mêmes les zones de contact 24A, 24B correspondantes.
  • En pratique, également, la boucle ouverte que forme ainsi le balai conducteur 13 est d'un seul tenant, par découpe et pliage appropriés d'un seul et même feuillard métallique, et, dans les formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 6, 10 et 11 à 22, il s'agit d'une boucle symétrique par rapport à sa zone médiane.
  • Plus précisément, dans la forme de réalisation plus spécifiquement représentée sur les figures 1 à 4, le balai conducteur 13 comporte, d'une part, entre deux zones d'appui 15A, 15B propres chacune à son appui sur le plot de contact 12A, 12B correspondant, une bande médiane 26, par laquelle il est apte à être sous le contrôle de l'organe de manoeuvre 14 associé, et qui, commune auxdites zones d'appui 15A, 15B, s'étend en continu de l'une à l'autre de celles-ci, et, d'autre part, chacune en rebroussement par rapport à ladite bande médiane 26, aux extrémités de celle-ci, au moins une languette 27A, 27B dont la propre extrémité forme la zone de contact 24A, 24B correspondante.
  • En pratique, pour chacune de ces zones de contact 24A, 24B, le balai conducteur 13 comporte, dans cette dorme de réalisation, disposées chacune respectivement de part et d'autre de sa bande médiane 26, parallèlement l'une à l'autre, deux languettes 27A-27ʹA, 27B-27ʹB, et ce sont les extrémités de ces languettes 27A-27ʹA, 27B-27ʹB qui forment conjointement les zones de contact 24A, 24B correspondantes.
  • En pratique, également, dans cette forme de réalisation, les zones d'appui 15A, 15B du balai conducteur 13 sont planes, elles portent chacune, en saillie sur leur surface inférieure, pour contact avec le plot de contact fixe 12A, 12B correspondant, un grain de contact 28A, 28B, et chacune des languettes 27A-27ʹA, 27B-27ʹB dont les extrémités forment conjointement une zone de contact 24A, 24B est en continuité avec la zone d'appui 15A, 15B correspondante, la partie courante, au moins, d'une telle languette 27A-27ʹA, 27B-27ʹB entre son extrémité formant la zone de contact (24A, 24B) et la zone d'appui (15A, 15B), s'étend sensiblement suivant le plan de ladite zone d'appui 15A, 15B, cependant que la bande médiane 26 associée a globalement une configuration en M, à angles arrondis, celui des jambages 29A, 29B de cette bande médiane 26 qui correspond à une telle zone d'appui 15A, 15B divergeant, lui, du plan de celle-ci.
  • Bien entendu, c'est dans la zone médiane concave 32 de cette bande médiane 26 que porte le doigt 21 de la touche basculante constituant l'organe de manoeuvre 14.
  • Mais, compte tenu de l'élasticité que lui confère sa configuration en boucle, le balai conducteur 13 est alors sous précontrainte.
  • Il en résulte un contrôle élastique de la position de l'organe de manoeuvre 14.
  • Autrement dit, pour l'une et l'autre des ses positions de basculement, l'organe de manoeuvre 14 est stable.
  • Il en est donc de même pour le balai conducteur 13.
  • Pour faire passer le balai conducteur 13 d'une de ses positions à l'autre, il suffit d'agir en conséquence sur l'organe de manoeuvre 14, en vue de son basculement autour de l'axe de ses tourillons 20, suivant la double flèche F des figures 1 et 4.
  • Pour la position de la figure 1, le balai conduc teur 13 établit une continuité électrique entre la chape fixe 11 et le plot de contact fixe 12A, et donc entre les bornes de connexion 16 et 17A correspondantes, et pour la position de la figure 4, il établit une continuité électrique entre cette chape fixe 11 et le plot de contact fixe 12B, et donc entre les bornes de connexion 16 et 17B correspondantes.
  • Ainsi qu'on le notera, et suivant l'invention, pour l'une et l'autre de ces positions, le balai conducteur 13 est en prise, par l'une et l'autre de ses zones de contact 24A, 24B, avec, chacune respectivement, les zones de pivotement correspondantes 23A, 23B de la chape fixe 11.
  • Dans la variante de réalisation représentée à la figure 5, le balai conducteur 13 comporte, comme précédemment, une bande médiane 26ʹ par laquelle il est apte à être sous le contrôle de l'organe de manoeuvre 14 associé, par le doigt 21 de celui-ci, mais, il comporte en outre dans ce cas, en variante de la disposition à rebroussement précédente, deux zones de raccordement en U 32A, 32B reliant, chacune respectivement, en continu, les extrémités de cette bande médiane 26ʹ aux zones de contact 24A, 24B correspondantes, l'un des brins de l'une au moins de ces zones de raccordement 32A, 32B, et, par exemple, s'agissant d'un inverseur, l'un des brins de chacune de celles-ci, celui qui est du côté opposé à la bande médiane 26ʹ, étant alors adapté à former directement par lui-même une zone d'appui 15A, 15B pur l'ensemble.
  • Pour le reste, les dispositions sont du type des précédentes.
  • En particulier, pour coopération avec le doigt 21 de l'organe de manoeuvre 14, la bande médiane 26ʹ a, globalement, dans sa zone médiane, une configuration en V 32.
  • De même les zones d'appui 15A, 15B comportent chacune respectivement, en saillie, un grain de contact 28A, 28B.
  • Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 6, le balai conducteur 13 a une configuration en boucle du type de celle décrite en référence à la figure 5 précédente.
  • Mais, dans cette forme de réalisation, les zones de pivotement 23A, 23B de la chape fixe 11 sont disposées dos à dos, en affectant chacune respectivement deux faces opposées de cette chape 11.
  • Dès lors, les zones de contact 24A, 24B correspondantes du balai conducteur 13, formées, comme précédemment, par les extrémités de la boucle qu'il constitue, sont droites.
  • Il en est de même dans les variantes de réalisation représentées sur les figures 7 et 8.
  • Mais, dans ces variantes de réalisation, le balai conducteur 13 est engagé, par une découpe à contour fermé 35 affectant sa zone médiane, sur la chape fixe 11, et, l'une au moins des zones de contact 24A, 24B par lesquelles il est articulé à celle-ci est constituée par l'extrémité d'une languette ondulée formée à la faveur d'une telle découpe 35.
  • Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée à la figure 7, il en est ainsi pour l'une et l'autre des zones de contact 24A, 24B, deux languettes ondulées 36A, 36B étant prévues à cet effet, en directions opposées l'une par rapport à l'autre, à compter de deux bords opposés de la découpe 35 correspondante.
  • En pratique, dans cette forme de réalisation, ces languettes ondulées 36A, 36B ne comportent chacune qu'une seule ondulation en forme générale de demi-onde, avec la concavité de celle-ci tournée en sens opposés l'une par rapport à l'autre.
  • Dans la forme de réalisation plus spécifiquement représentée à la figure 8, il n'est prévu une languette ondulée 36B que pour la seule zone de contact 24B du balai conducteur 13, l'autre, 24A, des zones de contact de celui-ci étant alors directement formée par la tranche de sa découpe 35, et, plus précisément, par la tranche du bord transversal correspondant de celle-ci.
  • Suivant la variante de réalisation schématisée à la figure 7, le doigt 21 de l'organe de manoeuvre 14 comporte deux bras qui portent chacun respectivement sur les bords longitudinaux correspondants du balai conducteur 13.
  • En variante, figure 8, deux doigts 21A, 21B sont prévus sur l'organe de manoeuvre 14, de part et d'autre, chacun respectivement, de la chape 11.
  • Dans l'un et l'autre cas, il n'est pas nécessaire que la découpe 35 du balai conducteur 13 soit à contour fermé.
  • Il pourrait par exemple tout aussi bien s'agir d'une découpe en U, c'est-à-dire d'une découpe ouverte latéralement le long d'un des bords longitudinaux de ce balai conducteur 13.
  • Dans ce qui précède, l'organe de manoeuvre 14 est constitué par une touche montée basculante.
  • Mais, tel que schématisé par une double flèche droite F' à la figure 9, il pourrait tout aussi bien s'agir d'un bouton poussoir monté mobile en translation dans le boîtier correspondant.
  • Dans un tel cas, le bouton poussoir correspondant est décalé, par rapport au plan médian de la chape fixe 11, plan médian qui est perpendiculaire au plan de mouvement du balai conducteur 13 et qui se trouve à l'aplomb de la face supérieure de la chape fixe 11, et la boucle que forme le balai conducteur 13 est dissymétrique.
  • Mais, pour le reste, les dispositions sont du type de celles décrites précédemment en référence aux figures 1 à 6.
  • En particulier, par son élasticité propre, le balai conducteur 13 suffit au rappel de l'organe de manoeuvre 14 correspondant, sans qu'il soit besoin d'avoir recours pour ce faire à un ressort additionnel.
  • Il va de soi, cependant, que pour un mécanisme d'interrupteur dont l'organe de manoeuvre est ainsi un bouton poussoir, il n'est prévu qu'un plot de contact fixe, en l'espèce un plot de contact fixe 12B.
  • La forme de réalisation illustrée par la figure 10 est, dans son ensemble, du type de celle représentée à la figure 5.
  • Mais, l'action de l'organe de manoeuvre 14 sur le balai conducteur 13 se fait par l'intermédiaire d'une pièce 21ʹ, communément dite entraîneur, distincte de cet organe de manoeuvre 14.
  • L'organe de manoeuvre 14, qui, comme précédemment, est une touche montée basculante, est en prise, par une chape 41, avec un tel entraîneur 21ʹ, et celui-ci est, lui aussi, monté pivotant sur le boîtier 18 correspondant.
  • L'axe des tourillons de l'organe de manoeuvre 14 n'est pas nécessairement confondu avec celui des tourillons de l'entraîneur 21ʹ, et seul celui de ce dernier doit rester fixe par rapport à la chape fixe 11.
  • Ces dispositions sont bien connues par elles-mêmes, et ne relevant pas, en propre, de la présente invention, elles ne seront pas décrites plus en détail ici.
  • Pour le reste, les dispositions sont du type de celles décrites précédemment.
  • Cependant, dans la forme de réalisation représentée, la chape fixe 11 est, avec ses zones de pivotement 23A, 23B, formée, non plus, par une pièce massive, mais par un feuillard, qui est convenablement plié en conséquence, en formant également par lui-même la borne de connexion 16 associée, et qui est convenablement contrebuté par le boîtier 18 correspondant, un ergot 42 de celui-ci étant par exemple inséré entre ses zones de pivotement 23A, 23B.
  • En outre, dans la forme de réalisation représentée, la partie médiane convexe 32 de la bande médiane 26ʹ du balai conducteur 13 est ajustée à l'extrémité arrondie de l'entraîneur 21ʹ associé, pour emboîtement sur celle-ci.
  • Les formes de réalisation des figures 11 à 22 sont, également, dans leur ensemble, du type de celle décrite en référence à la figure 5.
  • On y retrouve donc, dans un boîtier 18, une chape fixe 11, et deux zones de contact 23A, 23B en V, deux plots de contact fixes 12A, 12B, un balai conducteur 13, qui, de configuration en boucle ouverte, se referme, par ses zones de contact 24A, 24B, sur la chape fixe 11, et un organe de manoeuvre 14, qui est monté pivotant, en touche basculante, sur le boîtier 18, et qui comporte, pour agir sur le balai conducteur 13, un doigt 21.
  • Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 11 à 13, le montage pivotant de l'organe de manoeuvre 14 se fait par un axe 44, qui traverse transversalement cet organe de manoeuvre 14, à la faveur d'un perçage 45 prévu à cet effet dans celui-ci, et qui, à ses extrémités, traverse conjointement les parois longitudinales correspondantes 46 du boîtier 18, à la faveur de perçages 47 également prévus à cet effet dans celles-ci.
  • La retenue axiale de cet axe de pivotement 44 peut par exemple être assurée par un capot, qui, rapporté sur l'organe de manoeuvre 14, recouvre conjointement celui-ci et les portions concernées des parois longitudinales 46 du boîtier 18.
  • La disposition correspondante ne relevant pas de la présente invention, elle ne sera pas décrite plus en détail ici.
  • Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 11 à 13, l'axe de pivotement 44 est sensiblement disposé dans le plan médian de la chape fixe 11, plan médian qui est perpendiculaire au plan de mouvement du balai conducteur 13 et qui se trouve à l'aplomb de la face supérieure de cette chape fixe 11, en sorte que, comme précédemment, l'une et l'autre des positions de basculement de l'organe de manoeuvre 14 sont stables.
  • Seule l'une de ces positions est représentée, celle de la figure 11.
  • Conjointement, les perçages 47 du boîtier 18 sont circulaires, au contour de l'axe de pivotement 44, et il en est de même pour le perçage 45 de l'organe de manoeuvre 14.
  • Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 14 à 16, l'axe de pivotement 44 de l'organe de manoeuvre 14 est au contraire décalé, latéralement, par rapport au plan médian de la chape fixe 11, plan médian qui est perpendiculaire au plan de mouvement du balai conducteur 13 et qui se trouve à l'aplomb de la face supérieure de cette chape fixe 11.
  • Autrement dit, il est déporté du côté d'un des plots de contact fixes 12A, 12B, le plot de contact fixe 12B par exemple, tel que représenté.
  • Il en résulte que seule l'une des positions de basculement de l'organe de manoeuvre 14, et donc du balai conducteur 13, est stable, celle qui, tel que représenté à la figure 14, correspond à l'appui de ce balai conducteur 13 sur le plot de contact fixe 12A opposé à celui du côté duquel se trouve déporté l'axe de pivotement 44.
  • Corollairement, l'autre position de basculement de l'organe de manoeuvre 14, et donc du balai conducteur 13, est instable, et, pour son obtention, il faut maintenir l'action correspondante sur l'organe de manoeuvre 14, tel que schématisé par une flèche F" sur la figure 16.
  • Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 17 à 19, il y a deux axes de pivotement 44A, 44B, qui sont l'un et l'autre décalés, latéralement, par rapport au plan médian de la chape fixe 11, plan médian qui est perpendiculaire au plan de mouvement du balai conducteur 13 et qui se trouve à l'aplomb de la face supérieure de cette chape fixe 11, la projection des axes de pivotement (44A, 44B) sur la face supérieure de la chape fixe tombant en dehors de cette dernière, ces axes de pivotement 44A, 44B s'étendant respectivement de part et d'autre de la chape fixe 11, l'un déporté du côté du plot de contact fixe 12A, l'autre déporté du côté du plot de contact fixe 12B.
  • Les deux axes de pivotement 44A, 44B traversent, l'un et l'autre, sans jeu, des perçages 45A, 45B de l'organe de manoeuvre 14, et, avec jeu, des perçages 47A, 47B du boîtier 18.
  • En pratique, et tel que représenté, ces perçages 47A, 47B sont alors allongés en boutonnière, globalement parallèlement audit plan médian.
  • Si désiré, ces perçages 47A, 47B peuvent être légèrement cintrés, en étant alors centrés sur l'axe opposé à celui qui les traverse.
  • Mais, en pratique, un simple jeu suffit.
  • Avec une telle forme de réalisation, la position stable de repos de l'organe de manoeuvre 14, et donc du balai conducteur 13, est une position intermédiaire entre leurs positions extrêmes de basculement précédentes, et, pour cette position intermédiaire, représentée à la figure 21, qui est une troisième position venant en sus des deux précédentes, le balai conducteur 13 est à distance de l'un et de l'autre des plots de contact fixes 12A, 12B.
  • Lorsque, par exemple, suivant la flèche FʺB de la figure 19, on agit sur l'organe de manoeuvre 14 du côté du plot de contact fixe 12A, le basculement de cet organe de manoeuvre 14 se fait par pivotement autour de l'axe de pivotment 44B, et le balai conducteur 13 vient alors s'appliquer contre le plot de contact fixe 12B, cependant que, entraîné par l'organe de manoeuvre 14, l'axe de pivotement 44A se débat conjointement dans le perçage 47A correspondant du boîtier 18.
  • De même, lorsque, suivant la flèche FʺA de la figure 20, on agit sur l'organe de manoeuvre 14 du côté du plot de contact fixe 12B, le balai conducteur 13 s'applique contre le plot de contact fixe 12A.
  • Mais, l'une et l'autre de ces position extrêmes de basculement sont instables, et, pour leur maintien, il faut prolonger l'action correspondante sur l'organe de manoeuvre 14, tel que schématisé par les flèches FʺA et FʺB.
  • Ainsi, l'interrupteur suivant l'invention est dans ce cas un inverseur à point milieu neutre et deux positions momentanées de fermeture.
  • En pratique, et tel qu'illustré sur les figures 21, 22, il peut être systématiquement prévu, sur l'organe de manoeuvre 14, trois perçages 45, 45A, 45B, et sur le boîtier 18, trois perçages 47, 47A, 47B.
  • Ainsi, suivant les nécessités, il est mis en oeuvre, à volanté, soit un seul axe de pivotement 44, 44A ou 44B, pour la constitution soit d'un interrupteur à deux positions d'ouverture ou fermeture stables, comme à la figure 11, soit d'un interrupteur à deux positions d'ouverture ou fermeture dont une seule est stable, comme à la figure 14, soit d'un inverseur à point milieu neutre et deux positions de fermeture instables, comme à la figure 17.
  • Il en résulte avantageusement une relative standardisation des réalisations correspondantes et une grande souplesse d'utilisation de celles-ci.
  • Bien entendu, ce n'est que pour la compréhension de l'exposé que le ou les axes de pivotement de l'organe de manoeuvre mis en oeuvre dans les formes de réalisation des figures 11 à 22 ont été réellement matérialisés par des axes traversants sur ces figures.
  • Il pourrait tout aussi bien s'agir, par exemple, de tourillons ou d'articulations à couteau, comme précédemment.
  • La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments dans les limites des revendications.
  • En outre, il peut y avoir plusieurs balais conducteurs 13 pour un même organe de manoeuvre 14.
  • Par exemple, et tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 12, il peut y avoir, parallèlement l'un à l'autre, deux balais conducteurs 13, avec, pour chacun d'eux, une chape fixe 11 et un ou deux plots de contact fixes 12A, 12B, l'organe de manoeuvre 14 présentant, alors, parallèlement l'un à l'autre, pour leur actionnement conjoint, deux doigts 21.
  • Par ailleurs, si, compte tenu de son mode de fonctionnement, qui implique une vitesse de basculement du balai conducteur lié à la vitesse d'intervention de l'opérateur sur l'organe de manoeuvre, le mécanisme d'interrupteur suivant l'invention convient tout particulièrement à la coupure d'un courant alternatif, à laquelle il est plus particulièrement destiné, cette coupure n'exigeant pas obligatoirement un basculement rapide de ce balai conducteur, il va de soi que le domaine d'application de l'invention n'est cependant pas limité à la seule coupure d'un courant alternatif mais peut, au moins pour certaines applications, notamment lorsque le courant à couper est faible, s'étendre aussi bien à la coupure d'un courant continu.

Claims (15)

  1. Mécanisme d'interrupteur, du genre comportant, monté mobile entre une chape fixe (11) et au moins un plot de contact fixe (12A, 12B), au moins un balai conducteur (13), qui a globalement une configuration en boucle, qui est articulé à la chape fixe (11), elle-même conductrice, et qui, sous le contrôle d'un organe de manoeuvre (14) à la disposition de l'usager, est susceptible de prendre l'une ou l'autre d'au moins deux positions, l'une pour laquelle, par une zone d'appui (15A; 15B), il est en appui contre le plot de contact fixe (12A; 12B), l'autre pour laquelle il est à distance de celui-ci, ladite chape fixe (11) comportant, pour l'articulation du balai conducteur (13), et pour l'une et l'autre des deux positions de celui-ci, deux zones de pivotement (23A, 23B) distinctes, et ledit balai conducteur (13) comportant lui-même, pour coopération, chacune respectivement, avec lesdites zones de pivotement (23A, 23B), deux zones de contact (24A, 24B) distinctes, chacune des zones de pivotement (23A, 23B) définissant un pivot avec la zone de contact (24A, 24B) correspondante, caractérisé en ce que, les deux pivots ainsi définis sont chacun agencés suivant un axe distinct et perpendiculaire au plan de mouvement du balai conducteur (13) et en ce que la boucle que forme le balai conducteur (13) est ouverte et se referme sur la chape fixe (11), les extrémités d'ouverture de cette boucle formant par elles-mêmes lesdites zones de contact (24A, 24B).
  2. Mécanisme d'interrupteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le balai conducteur (13) comporte, d'une part, entre ladite zone d'appui (15A; 15B) et une autre zone d'appui (15B; 15A), une bande médiane (26) apte à être sous le contrôle de l'organe de manoeuvre (14) associé, et qui, commune auxdites zones d'appui (15A, 15B), s'étend en continu de l'une à l'autre de celles-ci, et, d'autre part, chacune en rebroussement par rapport à ladite bande médiane (26), aux extrémités de celle-ci, au moins une languette (27A-27'A, 27B-27'B) dont la propre extrémité forme la zone de contact (24A, 24B) correspondante.
  3. Mécanisme d'interrupteur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, chacune des languettes (27A-27'A, 27B-27'B) du balai conducteur (13) dont l'extrémité forme une zone de contact (24A, 24B) étant en continuité avec la zone d'appui (15A, 15B) correspondante, la partie courante, au moins, d'une telle languette (27A-27'A, 27B-27'B) entre son extrémité formant la zone de contact (24A, 24B) et la zone d'appui (15A, 15B), s'étend sensiblement suivant le plan de ladite zone d'appui (15A, 15B), cependant que, la bande médiane (26) associée ayant globalement une configuration en M, celui des jambages (29A, 29B) de cette bande médiane (26) qui correspond à cette zone d'appui (15A, 15B) diverge, lui, du plan de celle-ci.
  4. Mécanisme d'interrupteur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, pour chacune de ses zones de contact (24A, 24B), le balai conducteur (13) comporte, disposées chacune respectivement de part et d'autre de sa bande médiane (26), parallèlement l'une à l'autre, deux languettes (27A-27'A, 27B-27'B).
  5. Mécanisme d'interrupteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le balai conducteur (13) comporte une bande médiane (26'), par laquelle il est apte à être sous le contrôle de l'organe de manoeuvre (14) associé, et, reliant chacune respectivement en continu les extrémités de celle-ci à ses zones de contact (24A, 24B), deux zones de raccordement en U (32A, 32B), l'un des brins de l'une au moins de ces zones de raccordement (32A, 32B), celui qui est du côté opposé à la bande médiane (26'), étant adapté à former par lui-même une zone d'appui (15A, 15B).
  6. Mécanisme d'interrupteur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que, au moins dans sa zone médiane, la bande médiane (26') du balai conducteur (13) a globalement une configuration en V.
  7. Mécanisme d'interrupteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la boucle ouverte que forme le balai conducteur (13) est d'un seul tenant.
  8. Mécanisme d'interrupteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, l'organe de manoeuvre (14) étant monté pivotant, son axe de pivotement (44) est sensiblement disposé dans le plan médian de la chape fixe (11), plan médian qui est perpendiculaire au plan de mouvement du balai conducteur (13) et qui se trouve à l'aplomb de la face supérieure de ladite chape fixe (11).
  9. Mécanisme d'interrupteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, l'organe de manoeuvre (14) étant monté pivotant, son axe de pivotement (44A, 44B) est décalé, latéralement par rapport au plan médian de la chape fixe (11), plan médian qui est perpendiculaire au plan de mouvement du balai conducteur (13) et qui se trouve à l'aplomb de la face supérieure de ladite chape fixe (11).
  10. Mécanisme d'interrupteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, l'organe de manoeuvre (14) étant monté pivotant, il a deux axes de pivotement (44A, 44B), qui sont décalés latéralement par rapport au plan médian de la chape fixe (11), plan médian qui est perpendiculaire au plan de mouvement du balai conducteur (13) et qui se trouve à l'aplomb de la face supérieure de ladite chape fixe (11), la projection desdits axes de pivotement (44A, 44B) sur la face supérieure de ladite chape fixe (11) tombant en dehors de cette dernière et lesdits axes de pivotement (44A, 44B) s'étendant respectivement de part et d'autre de ladite chape fixe (11).
  11. Mécanisme d'interrupteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, l'organe de manoeuvre (14) étant monté mobile en translation, cet organe de manoeuvre (14) est décalé par rapport au plan médian de la chape fixe (11), plan médian qui est perpendiculaire au plan de mouvement du balai conducteur (13) et qui se trouve à l'aplomb de la face supérieure de ladite chape fixe (11).
  12. Mécanisme d'interrupteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il y a plusieurs balais conducteurs (13) pour un même organe de manoeuvre (14).
  13. Interrupteur du genre comportant, dans un boîtier (18), un mécanisme d'interrupteur (10), et, à la disposition de l'usager, un organe de manoeuvre (14) propre à son actionnement, caractérisé en ce que ledit mécanisme d'interrupteur (10) est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 12.
  14. Interrupteur suivant la revendication 13, caractérisé en ce que, l'organe de manoeuvre (14) de son mécanisme comportant suivant la revendication 10, deux axes de pivotement (44A, 44B) décalés latéralement par rapport au plan médian de la chape fixe (11), plan médian qui est perpendiculaire au plan de mouvement du balai conducteur (13) et qui se trouve à l'aplomb de la face supérieure de ladite chape fixe (11), la projection desdits axes de pivotement (44A, 44B) sur la face supérieure de ladite chape fixe (11) tombant en dehors de cette dernière, lesdits axes de pivotement (44A, 44B) traversent avec jeu des perçages (47A, 47B) de son boîtier (18).
  15. Interrupteur suivant l'une quelconque des revendications 13, 14, caractérisé en ce que, l'organe de manoeuvre (14) de son mécanisme étant monté pivotant, il comporte trois perçages (45, 45A, 45B) propres chacun au passage d'un axe de pivotement, et son boîtier (18) comporte lui-même, en correspondance, trois perçages (47, 47A, 47B).
EP87402409A 1986-10-29 1987-10-26 Mécanisme d'interrupteur à balai conducteur à double pivot, et interrupteur comportant un tel mécanisme, notamment pour courant alternatif Expired - Lifetime EP0268518B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87402409T ATE93992T1 (de) 1986-10-29 1987-10-26 Schaltmechanismus mit leitendem schieber mit doppeltem drehpunkt und schalter mit einem solchem mechanismus, insbesondere fuer wechselstrom.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8615041 1986-10-29
FR8615041A FR2606208B1 (fr) 1986-10-29 1986-10-29 Mecanisme d'interrupteur a balai conducteur a double pivot, et interrupteur comportant un tel mecanisme, notamment pour courant alternatif

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0268518A1 EP0268518A1 (fr) 1988-05-25
EP0268518B1 true EP0268518B1 (fr) 1993-09-01

Family

ID=9340315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87402409A Expired - Lifetime EP0268518B1 (fr) 1986-10-29 1987-10-26 Mécanisme d'interrupteur à balai conducteur à double pivot, et interrupteur comportant un tel mécanisme, notamment pour courant alternatif

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4843200A (fr)
EP (1) EP0268518B1 (fr)
JP (1) JPS63170821A (fr)
AT (1) ATE93992T1 (fr)
AU (1) AU605514B2 (fr)
BR (1) BR8705905A (fr)
DE (1) DE3787256T2 (fr)
ES (1) ES2042595T3 (fr)
FR (1) FR2606208B1 (fr)
MA (1) MA21089A1 (fr)
MX (1) MX162866B (fr)
NZ (1) NZ222327A (fr)
PT (1) PT86015B (fr)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5329163A (en) * 1987-08-01 1994-07-12 Toyo Denso Kabushiki Kaisha Auto-switch for power window
DE3900394A1 (de) * 1988-01-06 1989-10-05 Omron Tateisi Electronics Co Elektrischer schalter
US5107082A (en) * 1990-01-10 1992-04-21 Judco Manufacturing, Inc. Dual lighted rocker switch embodying a printed circuit board
FR2666926B1 (fr) * 1990-09-13 1996-09-20 Legrand Sa Interrupteur electrique.
US5278368A (en) * 1991-06-24 1994-01-11 Matsushita Elec. Works, Ltd Electrostatic relay
US5329278A (en) * 1991-10-24 1994-07-12 Dombroski Michael L Pivoting electronic keyboard keys
IT1264354B1 (it) * 1993-02-26 1996-09-23 Cesare Gallone Dispositivo di interconnessione fra i contatti di interruttori elettrici e simili
KR100281727B1 (ko) * 1993-08-13 2001-02-15 존 씨. 메티유 멈춤부를 갖는 패들 브레이드 스위치 어샘블리
FR2711841B1 (fr) * 1993-10-29 1996-01-05 Arnould App Electr Interrupteur électrique dont le balai conducteur est à double pivot.
GB2284099A (en) * 1993-11-17 1995-05-24 Ave Spa Electric rocker switch
US5525952A (en) * 1994-06-10 1996-06-11 Therm-O-Disc, Incorporated Switchblade
FR2735609B1 (fr) 1995-06-15 1997-08-22 Legrand Sa Mecanisme d'interrupteur
US5642806A (en) * 1996-03-07 1997-07-01 Eaton Corporation Rocker actuated switch assembly
US5804786A (en) * 1996-09-25 1998-09-08 Braaten; Ronald J. Switch operating mechanism
JP2000276975A (ja) * 1999-03-23 2000-10-06 Mikku Enterprise:Kk マイクロスイッチ
US5950812A (en) * 1999-03-26 1999-09-14 Leviton Manufacturing Co., Inc. Rocker switch using a star spring
JP4583675B2 (ja) * 2001-08-30 2010-11-17 ナイルス株式会社 スイッチ
FR2829284B1 (fr) * 2001-08-31 2004-10-01 Legrand Sa Dispositif de commande d'appareillages electriques sans chape
US6891117B1 (en) 2003-11-07 2005-05-10 Cooper Wiring Devices, Inc. Modular block switch assembly
US7683745B2 (en) 2006-07-28 2010-03-23 Cooper Technologies Company Ground fault circuit interrupter device
US7623330B2 (en) * 2006-07-28 2009-11-24 Copper Technologies Company Ground fault circuit interrupter device
US7538647B2 (en) * 2006-07-28 2009-05-26 Cooper Technologies Company Ground fault circuit interrupter device
US7564329B2 (en) * 2006-07-28 2009-07-21 Cooper Technologies Company Ground fault circuit interrupter device
US7498910B2 (en) * 2006-07-28 2009-03-03 Cooper Technologies Company Ground fault circuit interrupter device
DE102006056270B4 (de) * 2006-11-27 2010-04-15 Teetronic Gmbh Manuell betätigbarer elektrischer Wippschalter
EP2678261B1 (fr) * 2011-02-27 2016-11-02 Eitan Leibovitz Palonnier
US8576044B2 (en) 2011-11-04 2013-11-05 Chapman/Leonard Studio Equipment, Inc. Hand controller for a camera crane
US9847194B2 (en) 2014-03-28 2017-12-19 Black & Decker Inc. Integrated electronic switch and control module for a power tool
US10541588B2 (en) 2017-05-24 2020-01-21 Black & Decker Inc. Electronic power module for a power tool having an integrated heat sink
FR3078818B1 (fr) * 2018-03-08 2020-03-06 Legrand France Dispositif bistable
EP4202964A1 (fr) * 2021-12-27 2023-06-28 Simon, S.A.U. Mécanisme bistable pour commutateur

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA632699A (en) * 1961-12-12 H. Millerwise Carl Snap switch
US2203555A (en) * 1939-03-09 1940-06-04 Gen Electric Electric switch
US2782279A (en) * 1953-04-29 1957-02-19 Casco Products Corp Toggle switch
US3337703A (en) * 1965-08-30 1967-08-22 Matsushita Electric Works Ltd Snap switch with movable contacts on biased rocking plate
US3632921A (en) * 1970-01-19 1972-01-04 Tbeodore Y Korsgren Snap action construction
US3735077A (en) * 1971-02-05 1973-05-22 Nihon Kaiheiki Ind Co Ltd Illuminated miniature switch
CH564840A5 (fr) * 1972-05-18 1975-07-31 Saia Ag
DE2259052C3 (de) * 1972-12-02 1979-07-19 Gebr. Berker, 5885 Schalksmuehle Elektrischer Schalter mit groBflächigem Betätigungsglied
JPS5331161Y2 (fr) * 1973-08-17 1978-08-03
FR2268343A1 (en) * 1974-04-18 1975-11-14 Faeam Electric tumbler switch - has aligned lever and contact tumbler rest position and two working positions
JPH0334814Y2 (fr) * 1985-05-17 1991-07-24

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Schülerduden, Die Mathematik 1, Auflage 4, 1981, Bibliographisches Institut Mannheim, page 337, colonne 1 *

Also Published As

Publication number Publication date
NZ222327A (en) 1990-03-27
PT86015B (pt) 1993-09-30
DE3787256D1 (de) 1993-10-07
ATE93992T1 (de) 1993-09-15
AU8046787A (en) 1988-05-26
FR2606208A1 (fr) 1988-05-06
EP0268518A1 (fr) 1988-05-25
US4843200A (en) 1989-06-27
AU605514B2 (en) 1991-01-17
FR2606208B1 (fr) 1995-01-13
MA21089A1 (fr) 1988-07-01
MX162866B (es) 1991-07-02
ES2042595T3 (es) 1993-12-16
PT86015A (pt) 1988-11-30
BR8705905A (pt) 1988-05-31
DE3787256T2 (de) 1993-12-16
JPS63170821A (ja) 1988-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0268518B1 (fr) Mécanisme d'interrupteur à balai conducteur à double pivot, et interrupteur comportant un tel mécanisme, notamment pour courant alternatif
FR2799570A1 (fr) Commutateur electrique perfectionne a effet tactile a plusieurs voies et a organe de declenchement unique
FR2541815A1 (fr) Relais electromagnetique a armature articulee
FR2597658A1 (fr) Commutateur miniature a rupture brusque
EP0840337B1 (fr) Mécanisme d'interrupteur
FR2503444A1 (fr) Interrupteur a rupture brusque
EP0891627B1 (fr) Dispositif modulaire de commutation electrique
EP0818795B1 (fr) Interrupteur comportant deux balais conducteurs, tel que permutateur ou interrupteur pour volet roulant
FR2698719A1 (fr) Mécanisme d'interrupteur à organe auxiliaire associé au balai conducteur.
EP0403329A1 (fr) Perfectionnements aux interrupteurs à coupure automatique, notamment aux disjoncteurs et disjoncteurs différentiels
FR2473221A1 (fr) Commutateur electrique a mecanisme limitant les fausses manoeuvres
EP0054465B1 (fr) Commutateur électrique à doigt de manoeuvre monté pivotant
EP3840002B1 (fr) Enjoliveur et commutateur électrique comprenant un tel enjoliveur
FR2666926A1 (fr) Interrupteur electrique.
FR2576141A1 (fr) Disjoncteur basse tension, avec verrou de maintien agence dans une chambre separee
WO1998033309A1 (fr) Telephone mobile a couvercle articule et contacts tournants
EP0375521B1 (fr) Interrupteur notamment pour véhicules automobiles
BE1000544A6 (fr) Contacteur perfectionne pour socles tripolaires et/ou similaires.
FR2779023A1 (fr) Telephone mobile a couvercle articule et contacts rotatifs
EP0921547A1 (fr) Interrupteur électrique
EP1197982B1 (fr) Dispositif de condamnation électrique et mécanique destiné à être associé à deux contacteurs afin d'interdire leur fermeture simultanée
FR2711841A1 (fr) Interrupteur électrique dont le balai conducteur est à double pivot.
FR2564234A1 (fr) Commutateur electrique a doigt de manoeuvre monte pivotant
FR2604292A1 (fr) Perfectionnements aux commutateurs electriques, en particulier pour la commande de lave-essuie glace de vehicules automobiles
EP0716437A1 (fr) Interrupteur à bascule à boîtier modulaire

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880713

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910528

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 93992

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930915

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930826

REF Corresponds to:

Ref document number: 3787256

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19931007

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: FUMERO BREVETTI S.N.C.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2042595

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 87402409.4

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20050915

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20050916

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20051007

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20051011

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20051013

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20051028

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20051031

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061027

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20061031

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070501

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20061026

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061026

BERE Be: lapsed

Owner name: *LEGRAND

Effective date: 20061031

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20061027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061031

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061031