EP0178597A2 - Method and apparatus for making shoes - Google Patents

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EP0178597A2
EP0178597A2 EP85112883A EP85112883A EP0178597A2 EP 0178597 A2 EP0178597 A2 EP 0178597A2 EP 85112883 A EP85112883 A EP 85112883A EP 85112883 A EP85112883 A EP 85112883A EP 0178597 A2 EP0178597 A2 EP 0178597A2
Authority
EP
European Patent Office
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shaft
sole
tip
pressure
shell
Prior art date
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Application number
EP85112883A
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German (de)
French (fr)
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EP0178597A3 (en
EP0178597B1 (en
Inventor
Ernst Gruber
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Ferd Schaefer Soehne GmbH and Co KG
Original Assignee
Ferd Schaefer Soehne GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Ferd Schaefer Soehne GmbH and Co KG filed Critical Ferd Schaefer Soehne GmbH and Co KG
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Publication of EP0178597A2 publication Critical patent/EP0178597A2/en
Publication of EP0178597A3 publication Critical patent/EP0178597A3/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D3/00—Lasts
    • A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
    • A43D3/025—Longitudinally expansible lasts

Definitions

  • the invention relates to a method for the manufacture of footwear, in which the upper leather is first cut, prepared, sewn to the shaft and provided with a toe and rear cap, then the lower edge of the shaft and the edge of a shell sole are roughened together adhesive parts of the shaft and shell sole are cemented and finally the shell sole is placed on and pressed against at least the toe and heel.
  • the invention further relates to an apparatus for performing the method.
  • the production of shoes with shell soles today comprises approximately seventeen operations. First the insole is stapled, then the rear cap is molded in, assigned to the last and the tip is pinched. After activation, the sides and finally the heel are pinched. The bottom and the sides are roughened in separate steps, then the bottom and sides are cemented. Now the cement has to be activated and the shell sole has to be set. Then the bonding surfaces are pressed and dried. Finally the shoe is finished, the cuts are cleaned, the shoe is finished and the insole is inserted.
  • DE-OS 2360249 shows a method in which the sole is molded directly onto the upper leather.
  • the shaft is first fully molded before the sole is molded on.
  • the shaft is then placed on a molding that acts as the upper part of an injection mold and fixed by means of Niederhattem and inserted tightly into a sole mold designed as a lower part of the injection mold Zwickrand appropriate shaft edge required so that the desired saving in leather does not occur.
  • the manufacture of the sole requires a so-called spray bar, which is normally not divided and therefore cannot be used to tension the upper to size. This known method can be used to produce heel-free shoes, so-called clogs.
  • DE-OS 2306129 shows a method and a device for preforming the entire shoe upper.
  • the rear cap is finally formed on a two-part, adjustable press mold, but the front cap is only preformed so that it connects to the leather and is prepared for the subsequent lasting process.
  • the present invention has for its object to provide a method for producing footwear of the type mentioned, which works without a lasting twist and without lasting operations, the remaining operations being largely automated and sometimes even automatic, but the finished shoe both in appearance and nor does it differ in durability from a conventional shoe
  • This seam can also be designed as a seam.
  • the shoe can be damped under excess pressure, then inserted, dried and re-lined.
  • the cushioning of the shoe is particularly recommended for leather shoes, which get their final, performance-related shape through this final process. Since strips are only required during this last processing step, their number can be significantly reduced, which results in a further rationalization effect
  • the manufacturing method according to the invention runs largely mechanically or automatically.
  • a number of devices are required to carry out the invention, which are used in individual manufacturing steps and at this point guarantee the cost-effective and qualitatively flawless manufacture of the footwear.
  • This device comprises two partial shapes corresponding to the last, onto which the shaft preformed in the tip can be placed.
  • a tip pressure molding presses the preformed shaft in the tip against the front part shape, whereby the leather is held firmly in place, but leaves the cemented edge of the shaft free.
  • the heel area of the upper is pressed with the aid of a heel pressure molding, the rear cap being pressed and shaped at the same time.
  • additional pressure fittings are used to press the adhesive surfaces after placing the prepared shell sole on the tensioned and fixed shaft in order to create a perfect adhesive connection.
  • the partial molds or the pressure moldings can be heated.
  • the partial forms with which the shaft is tensioned and the contact moldings with which the shaft is fixed or the adhesive surfaces are pressed are pneumatically driven.
  • the manual operations only consist of putting on the shaft, putting on the shell sole and removing the glued shoe.
  • Fig. 1 you can see a prepared and quilted shaft 1, on the lower edge of which a lasting fold 2 is provided.
  • the area of the lasting fold 2 comprises approximately 30% of the entire upper material.
  • Fig. 2 shows a shaft 3 without a lasting fold, as is used in the implementation of the manufacturing method according to the invention.
  • Fig. 3 shows the roughening of the shaft 3 in the region of the outer edge 4 with the aid of an upper leather edge roughening machine, of which only the roughing tool 11 is shown.
  • the edge 4 can be roughened in any width, in each case adapted to the depth of the prefabricated shell sole.
  • Fig. 4 shows the shaft 3 with roughened edge 4 and a preformed tip 5.
  • the sewn shaft must be subjected to an extremely strong expansion deformation, especially if it is made of leather, in order to maintain its true-to-shape shape, including any reinforcement caps , which he then maintains even when he is finished. In the conventionally tweaked shoe, this primarily occurs during the lasting process by pulling on the lasting fold.
  • the lasting edge and thus also the lasting process are omitted, the upper of the upper must first be almost true to shape before it is connected to the sole. Otherwise, a warp and an unsightly formation of stems could not be prevented.
  • the tip is preformed in a special tip molding machine which has, for example, an upper, lower and middle shape, the contours of which correspond to the contour of the last. These forms are covered with abrasion-resistant material which has a certain elasticity and thus enables a compensation of different leather thicknesses.
  • Fig. 5 shows the most important process step and (in a schematic representation) the device used for this.
  • the shaft 3 With the help of a tip pressure molding 23, the shaft 3 is fixed in the area of the tip on the front part mold 21.
  • the two partial forms 21, 22 are moved apart mechanically, in particular pneumatically, and the shaft is stretched to its final length.
  • the contours of the two partial shapes 21, 22 correspond to the contours of the finished shoe.
  • the heel 3 is pressed and fixed in the heel region with the aid of a heel pressure molding 24.
  • the rear cap is drawn in and pressed.
  • the rear partial mold 22 or the pressure molding 24 can be heated.
  • the tip and heel pressing pieces 23, 24 are designed so that the cemented edge 4 'of the shaft 3 remains free.
  • the prepared shell sole 6 is placed on this edge 4 '.
  • Further contact moldings 25, 26 are now also moved forward mechanically or pneumatically and press the tip region 8 or the heel region 9 of the shell sole 6 against the partial molds 21, 22 and thus effect the adhesive connection between the shaft 3 and the sole 6.
  • the shoe can be removed from the machine.
  • Fig. 6 shows the shoe 10, consisting of the shell sole 6 and the shaft 3.
  • a seam 28 has been sewn in with a sewing machine 27.
  • the shoe After gluing and, if necessary, sewing, the shoe is dampened in a pressure chamber (not shown), the leather becoming supple and malleable in a short time. For the first time a last is used in the steamed shoe.
  • the listed shoe is dried in a drying device, the leather taking on its final shape. It retains this shape even after it has been finished.
  • the final steps consist in completing the finish and inserting or gluing in an insole.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)

Abstract

In a method for producing footwear, wherein the shaft and the shell sole of the footwear are glued together, the leather upper part of the footwear is first cut to size without the formation of a lasting fold, it is prepared and then roughened along a lower border thereof. After shaping of the tip, so as to conform to the last, the preformed shaft is stretched to measure, and a rear cap is simultaneously molded in. The shell sole, which is likewise glued, is placed on a glued border and pressed against at least the tip and heel and is also possibly sewn with a seam, after which a cover sole is placed and the shoe or footwear is completed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schuhwerk, bei dem zunächst das Oberleder ohne Zwickeinschlag zugeschnitten, vorbereitet, zum Schaft vernäht und mit Vorder- und Hinterkappe versehen wird, anschließend der untere Rand des Schaftes und der Rand einer Schalensohle aufgerauht werden, die miteinander zu verklebenden Teile von Schaft und Schalensohle zementiert werden und schließlich die Schalensohle aufgesetzt und wenigstens an Spitze und Ferse angepreßt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for the manufacture of footwear, in which the upper leather is first cut, prepared, sewn to the shaft and provided with a toe and rear cap, then the lower edge of the shaft and the edge of a shell sole are roughened together adhesive parts of the shaft and shell sole are cemented and finally the shell sole is placed on and pressed against at least the toe and heel. The invention further relates to an apparatus for performing the method.

Die Fertigung von Schuhen mit Schalensohlen umfaßt heute ca. siebzehn Arbeitsgänge. Zunächst wird die Brandsohle geheftet, dann die Hinterkappe eingeformt, der Leisten zugeordnet und die Spitze gezwickt. Nach dem Aktivieren werden die Seiten und schließlich die Ferse gezwickt. In getrennten Arbeitsgängen werden der Boden und die Seiten aufgerauht, anschließend werden Boden und Seiten zementiert Jetzt muß der Zement aktiviert und die Schalensohle gesetzt werden. Anschließend werden die Verklebungsflächen gepreßt und getrocknet Endlich wird der Schuh ausgeleistet die Schnitte werden gereinigt, der Schuh wird gefinisht und die Decksohle wird eingelegt.The production of shoes with shell soles today comprises approximately seventeen operations. First the insole is stapled, then the rear cap is molded in, assigned to the last and the tip is pinched. After activation, the sides and finally the heel are pinched. The bottom and the sides are roughened in separate steps, then the bottom and sides are cemented. Now the cement has to be activated and the shell sole has to be set. Then the bonding surfaces are pressed and dried. Finally the shoe is finished, the cuts are cleaned, the shoe is finished and the insole is inserted.

Bei dem bekannten, soeben beschriebenen Verfahren mit einer Vielzahl von Arbeitsgängen ist der Lohnanteil an den Herstellungskosten hoch. Ein weiterer Nachteil bei der klassischen Schuhherstellung ist der relativ hohe Lederanteil für den Zwickeinschlag, für den ca. 30 % des Oberleders verbraucht werden. Da der Bedarf an Leder jedoch nicht nur in der Schuhindustrie zugenommen hat sondern auch im Automobilbau und bei der Fertigung von Polstermöbeln in zunehmendem Umfang bestes Leder verwendet wird, die Produktion von Rohhäuten jedoch nicht im gleichen Umfang zugenommen hat besteht ein erheblicher Bedarf an Herstellungsverfahren für Schuhe, bei denen auf den Zwickeinschlag verzichtet werden kann.In the known method just described with a large number of work steps, the wage share in the production costs is high. Another disadvantage of traditional shoe manufacturing is the relatively high percentage of leather for the lasting, for which about 30% of the upper leather is used. However, since the demand for leather has not only increased in the shoe industry, but also the best leather is increasingly being used in automobile construction and in the manufacture of upholstered furniture, but the production of rawhides has not increased to the same extent, there is a considerable need for manufacturing processes for shoes which do not require a lasting wedge.

Es hat in der Vergangenheit nicht an Versuchen gefehlt, Schuhe ohne Zwickeinschlag herzustellen. So zeigt beispielsweise die DE-OS 2360249 ein Verfahren, bei dem die Sohle direkt an das Oberleder angespritzt wird. Hierzu wird zunächst der Schaft vor dem Anspritzen der Sohle fertig ausgeformt Anschließend wird der Schaft auf einen als Oberteil einer Spritzform wirkenden Anformleisten aufgelegt und mittels Niederhattem fixiert und in eine als Unterteil der Spritzform ausgebildete Sohlenform dicht eingesetzt Zur Verankerung des Schaftes in der Sohle ist ein dem Zwickrand entsprechender Schaftrand erforderlich, so daß die erwünschte Ersparnis an Leder nicht eintritt. Außerdem erfordert das Herstellen der Sohle einen sogenannten Spritzleisten, der normalerweise nicht geteilt ist und deshalb zum Auf-Maß-Spannen des Schaftes nicht verwendet werden kann. Nach diesem bekannten Verfahren können allenfalls fersenfreie Schuhe, sogenannte Clogs, hergestellt werden.There has been no shortage of attempts in the past to make shoes without a lasting change. For example, DE-OS 2360249 shows a method in which the sole is molded directly onto the upper leather. For this purpose, the shaft is first fully molded before the sole is molded on. The shaft is then placed on a molding that acts as the upper part of an injection mold and fixed by means of Niederhattem and inserted tightly into a sole mold designed as a lower part of the injection mold Zwickrand appropriate shaft edge required so that the desired saving in leather does not occur. In addition, the manufacture of the sole requires a so-called spray bar, which is normally not divided and therefore cannot be used to tension the upper to size. This known method can be used to produce heel-free shoes, so-called clogs.

Einen weiteren Versuch, brandsohlenlose Schuhe herzustellen, zeigt die DE-AS 2342304. Hier wird der Spitzenbereich durch einen entsprechenden Zuschnitt des Leders und das anschließende Nähen geformt Dadurch erhält die Spitze des Schuhs eine wenig attraktive Form. Außerdem muß der Schaft im Spitzen- und Fersenbereich des Leistens mit Hilfe von Domen fixiert werden. Diese Domen sind jedoch beim Ausleisten hinderlich, da sie wenigstens das Futter, unter Umständen aber auch das Leder beschädigen können. Außerdem schränkt die spezielle Spitzenformung den Modelleur in seiner Gestaltungsfreiheit erheblich ein. Nach der DE-OS 2618183 soll das Oberleder an einem hochgezogenen Schaftrand der Sohle angeklebt und gegebenenfalls angenäht werden. Es wird jedoch keine Lehre dafür gegeben, wie das im wesentlichen flache Leder eines Halbschuhs oder Stiefels speziell im Bereich der Schuhspitze an der Laufsohle befestigt werden könnte. Dieses Verfahren eignet sich deshalb bestenfalls zur Herstellung von Riemensandalen.Another attempt to produce insole-free shoes is shown in DE-AS 2342304. Here the tip area is shaped by a corresponding cutting of the leather and the subsequent sewing. This gives the tip of the shoe a less attractive shape. In addition, the shaft must be fixed in the tip and heel area of the last with the help of domes. However, these domes are a hindrance when they are carried out, since at least they can damage the lining, but possibly also the leather. In addition, the special tip shape considerably restricts the modeler's freedom of design. According to DE-OS 26 1 8 1 83, the upper leather is to be glued to a raised shaft edge of the sole and, if necessary, sewn on. However, there is no teaching as to how the essentially flat leather of a shoe or boot could be attached to the outsole, especially in the area of the toe. This method is therefore at best suitable for the production of strap sandals.

Die DE-OS 2306129 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vorformen des kompletten Schuhschaftes. Dabei wird auf einer zweiteiligen, verstellbaren Preßform die Hinterkappe endgeformt, die Vorderkappe jedoch lediglich vorgeformt, so daß sie sich mit dem Leder verbindet und für den nachfolgenden Zwickvorgang vorbereitet ist.DE-OS 2306129 shows a method and a device for preforming the entire shoe upper. The rear cap is finally formed on a two-part, adjustable press mold, but the front cap is only preformed so that it connects to the leather and is prepared for the subsequent lasting process.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Schuhwerk der eingangs genannten Art anzugeben, welches ohne Zwickeinschlag und ohne Zwickvorgänge arbeitet, wobei die verbleibenden Arbeitsvorgänge weitestgehend maschinell und teilweise sogar automatisch ablaufen, wobei der fertige Schuh jedoch sowohl im Aussehen, als auch in der Haltbarkeit sich nicht von einem herkömmlichen Schuh unterscheidetThe present invention has for its object to provide a method for producing footwear of the type mentioned, which works without a lasting twist and without lasting operations, the remaining operations being largely automated and sometimes even automatic, but the finished shoe both in appearance and nor does it differ in durability from a conventional shoe

Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Damit ergeben sich die Vorteile, daß ca. 30 % an Oberledermaterial eingespart werden kann und daß die Zahl der Arbeitsgänge erheblich geringer ist, so daß neben dem Materialanteil auch der Lohnanteil an den Herstellungskosten drastisch reduziert wird.This has the advantages that approx. 30% of upper leather material can be saved and that the number of work steps is considerably smaller, so that in addition to the material component, the wage component in the manufacturing costs is drastically reduced.

Zur Erhöhung der Haltbarkeit der Verbindung zwischen Sohle und Schaft kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine zusätzliche Naht angebracht werden. Diese Naht kann gleichzeitig als Ziemaht ausgebildet werden.To increase the durability of the connection between the sole and the shaft, an additional seam can be attached according to an advantageous development of the invention. This seam can also be designed as a seam.

Gemäß einer besonderen Weiterbildung der Erfindung kann nach dem Verkleben von Schaft und Schalensohle der Schuh unter Überdruck gedämpft, dann eingeleistet, getrocknet und wieder ausgeleistet werden. Das Dämpfen des Schuhs empfiehlt sich insbesondere bei Lederschuhen, die durch diesen abschließenden Vorgang ihre endgültige, leistengerechte Form bekommen. Da nur noch während dieses letzten Verarbeitungsschrittes Leisten benötigt werden, kann deren Zahl erheblich verringert werden, wodurch sich ein weiterer Rationalisierungseffekt ergibtAccording to a special development of the invention, after the upper and the sole of the shell have been glued together, the shoe can be damped under excess pressure, then inserted, dried and re-lined. The cushioning of the shoe is particularly recommended for leather shoes, which get their final, performance-related shape through this final process. Since strips are only required during this last processing step, their number can be significantly reduced, which results in a further rationalization effect

Außerdem ist es möglich, die Decksohle mit der Schalensohle zu verkleben.It is also possible to glue the insole to the shell sole.

Wie schon erwähnt, läuft das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren weitgehend maschinell bzw. automatisch ab. Zur Ausführung der Erfindung sind infolgedessen auch eine Reihe von Vorrichtungen nötig, die bei einzelnen Herstellungsschritten angewendet werden und an dieser Stelle die kostengünstige und qualitativ einwandfreie Herstellung des Schuhwerks garantieren.As already mentioned, the manufacturing method according to the invention runs largely mechanically or automatically. As a result, a number of devices are required to carry out the invention, which are used in individual manufacturing steps and at this point guarantee the cost-effective and qualitatively flawless manufacture of the footwear.

Die wichtigste und zugleich die größte Einsparung mit sich bringende Vorrichtung ist die Maschine, mit der der im Spitzenbereich leistengetreu vorbereitete Schaft auf Maß gespannt wird. Diese Vorrichtung umfaßt zwei, in ihren Konturen dem Leisten entsprechende Teifformen, auf die der in der Spitze vorgeformte Schaft aufsetzbar ist. Ein Spitzenanpreßformstück preßt den vorgeformten Schaft in der Spitze gegen die vordere Teilform, wodurch das Leder unverrückbar festgehalten wird, läßt jedoch den zementierten Rand des Schaftes frei. Mit Hilfe eines Fersenanpreßformstückes wird der Fersenbereich des Schaftes angepreßt, wobei gleichzeitig die Hinterkappe verpreßt und geformt wird. Auch hier bleibt der zementierte Rand des Schaftes frei. Weitere Anpreßformstücke dienen schließlich dazu, nach dem Aufsetzen der vorbereiteten Schalensohle auf den gespannten und fixierten Schaft die Klebeflächen zu pressen, um so eine einwandfreie Klebeverbindung herzustellen. Die Teilformen bzw. die Anpreßformstücke sind beheizbar.The most important and, at the same time, the greatest saving is the machine with which the shaft, which has been properly prepared in the tip area, is clamped to size. This device comprises two partial shapes corresponding to the last, onto which the shaft preformed in the tip can be placed. A tip pressure molding presses the preformed shaft in the tip against the front part shape, whereby the leather is held firmly in place, but leaves the cemented edge of the shaft free. The heel area of the upper is pressed with the aid of a heel pressure molding, the rear cap being pressed and shaped at the same time. Here, too, the cemented edge of the shaft remains free. Finally, additional pressure fittings are used to press the adhesive surfaces after placing the prepared shell sole on the tensioned and fixed shaft in order to create a perfect adhesive connection. The partial molds or the pressure moldings can be heated.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Teilformen, mit denen der Schaft gespannt wird, und die Anpreßformstücke, mit denen der Schaft fixiert bzw. die Klebeflächen gepreßt werden, pneumatisch angetrieben. Die Handarbeitsgänge bestehen lediglich noch im Aufsetzen des Schaftes, dem Aufsetzen der Schalensohle und dem Abnehmen des verklebten Schuhes.According to an advantageous further development, the partial forms with which the shaft is tensioned and the contact moldings with which the shaft is fixed or the adhesive surfaces are pressed are pneumatically driven. The manual operations only consist of putting on the shaft, putting on the shell sole and removing the glued shoe.

Anhand der Zeichnung sollen das erfindungsgemäße Verfahren sowie die zu seiner Durchführung erforderlichen erfindungsgemäßen Vorrichtungen erläutert werden. Es zeigen

  • Abb. 1 einen Schaft, wie er beim klassischen Verfahren der Schuhherstellung zugeschnitten wird,
  • Abb. 2 einen Schaft, wie er für das erfindungsgemäße Verfahren zugeschnitten wird,
  • Abb. 3 das Aufrauhen des Randes.
  • Abb. 4 das Einformen der Spitze,
  • Abb. 5 das Aufmaßspannen des Schaftes und das Aufsetzen der Schalensohle einschließlich der dabei verwendeten Vorrichtung und
  • Abb. 6 den vorbereiteten und vernähten Schuh einschließlich der dabei verwendeten Nähmaschine.
The method according to the invention and the devices according to the invention required for its implementation are to be explained with the aid of the drawing. Show it
  • Fig. 1 a shaft as it is cut in the classic method of shoe manufacture,
  • 2 shows a shaft as it is cut for the method according to the invention,
  • Fig. 3 roughening the edge.
  • Fig. 4 molding the tip,
  • Fig. 5 the clamping of the shaft and the placement of the shell sole including the device used and
  • Fig. 6 the prepared and sewn shoe including the sewing machine used.

In Abb. 1 erkennt man einen vorbereiteten und gesteppten Schaft 1, an dessen unterem Rand ein Zwickeinschlag 2 vorgesehen ist. Die Fläche des Zwickeinschlags 2 umfaßt ca. 30 % des ganzen Obermaterials.In Fig. 1 you can see a prepared and quilted shaft 1, on the lower edge of which a lasting fold 2 is provided. The area of the lasting fold 2 comprises approximately 30% of the entire upper material.

Abb. 2 zeigt einen Schaft 3 ohne Zwickeinschlag, wie er bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens verwendet wird.Fig. 2 shows a shaft 3 without a lasting fold, as is used in the implementation of the manufacturing method according to the invention.

Abb. 3 zeigt das Aufrauhen des Schaftes 3 im Bereich des äußeren Randes 4 mit Hilfe einer Oberleder-Kantenrauhmaschine, von der nur das Rauhwerkzeug 11 dargestellt ist. Der Rand 4 kann in beliebiger Breite aufgerauht werden, jeweils angepaßt an die Tauchtiefe der vorgefertigen Schalensohle.Fig. 3 shows the roughening of the shaft 3 in the region of the outer edge 4 with the aid of an upper leather edge roughening machine, of which only the roughing tool 11 is shown. The edge 4 can be roughened in any width, in each case adapted to the depth of the prefabricated shell sole.

Abb. 4 zeigt den Schaft 3 mit aufgerauhtem Rand 4 und einer vorgeformten Spitze 5. Zum Formen der Spitze muß der vemähte Schaft einer enorm starken Dehnverformung unterworfen werden, insbesondere, wenn er aus Leder besteht, um so einschließlich eventueller Verstärkungskappen seine leistengetreue Form zu erhalten, die er anschließend auch im ausgeleisteten Zustand beibehält. Dies geschieht beim herkömmlich gezwickten Schuh in erster Linie beim Zwickvorgang, indem am Zwickeinschlag gezogen wird. Da beim erfindungsgemäßen Verfahren jedoch der Zwickrand und damit auch der Zwickvorgang entfallen, muß der Schaft zunächst in seinem Spitzenbereich nahezu leistengetreu endgeformt sein, bevor er mit der Sohle verbunden wird. Andernfalls könnte ein Verzug und eine unschöne Faftenbildung nicht verhindert werden.Fig. 4 shows the shaft 3 with roughened edge 4 and a preformed tip 5. To form the tip, the sewn shaft must be subjected to an extremely strong expansion deformation, especially if it is made of leather, in order to maintain its true-to-shape shape, including any reinforcement caps , which he then maintains even when he is finished. In the conventionally tweaked shoe, this primarily occurs during the lasting process by pulling on the lasting fold. However, since in the method according to the invention the lasting edge and thus also the lasting process are omitted, the upper of the upper must first be almost true to shape before it is connected to the sole. Otherwise, a warp and an unsightly formation of stems could not be prevented.

Das Vorformen der Spitze erfolgt in einer speziellen Spitzenformmaschine, die beispielsweise eine Ober-, Unter-, und Mittelform besitzt, deren Konturen der Kontur des Leistens entsprechen. Diese Formen sind mit abriebfestem Material belegt welches eine gewisse Elastizität aufweist und somit einen Ausgleich von unterschiedlichen Lederstärken ermöglicht.The tip is preformed in a special tip molding machine which has, for example, an upper, lower and middle shape, the contours of which correspond to the contour of the last. These forms are covered with abrasion-resistant material which has a certain elasticity and thus enables a compensation of different leather thicknesses.

Abb. 5 zeigt den wichtigsten Verfahrensschritt sowie (in schematischer Darstellung) die dazu verwendete Vorrichtung. Man erkennt eine vordere und eine hintere Teilform 21, 22, auf die der vorgeformte Schaft 3 aufgesetzt wird. Mit Hilfe eines Spitzenanpreßformstücks 23 wird der Schaft 3 im Bereich der Spitze an der vorderen Teifform 21 fixiert. Die beiden Teilformen 21, 22 werden mechanisch, insbesondere pneumatisch auseinander bewegt und dabei der Schaft auf seine endgültige Länge gespannt. Die Konturen der beiden Teilformen 21, 22 entsprechen den Konturen des fertigen Schuhs.Fig. 5 shows the most important process step and (in a schematic representation) the device used for this. One can see a front and a rear partial shape 21, 22, on which the preformed shaft 3 is placed. With the help of a tip pressure molding 23, the shaft 3 is fixed in the area of the tip on the front part mold 21. The two partial forms 21, 22 are moved apart mechanically, in particular pneumatically, and the shaft is stretched to its final length. The contours of the two partial shapes 21, 22 correspond to the contours of the finished shoe.

Mit Hilfe eines Fersenanpreßformstücks 24 wird der Schaft 3 im Fersenbereich angepreßt und fixiert. Dabei wird gleichzeitig die Hinterkappe eingezogen und verpreßt. Um die Hinterkappe aktivieren zu können, ist die hintere Teilform 22 oder das Anpreßformstück 24 beheizbar.The heel 3 is pressed and fixed in the heel region with the aid of a heel pressure molding 24. At the same time, the rear cap is drawn in and pressed. In order to be able to activate the rear cap, the rear partial mold 22 or the pressure molding 24 can be heated.

Die Spitzen- und Fersenanpreßformstücke 23, 24 sind so ausgebildet, daß der zementierte Rand 4' des Schaftes 3 frei bleibt. Auf diesen Rand 4' wird die vorbereitete Schalensohle 6 aufgesetzt. Weitere Anpreßformstücke 25, 26 werden nun ebenfalls mechanisch bzw. pneumatisch vorgefahren und pressen den Spitzenbereich 8 bzw. den Fersenbereich 9 der Schalensohle 6 gegen die Teilformen 21, 22 und bewirken so die Klebeverbindung zwischen Schaft 3 und Sohle 6.The tip and heel pressing pieces 23, 24 are designed so that the cemented edge 4 'of the shaft 3 remains free. The prepared shell sole 6 is placed on this edge 4 '. Further contact moldings 25, 26 are now also moved forward mechanically or pneumatically and press the tip region 8 or the heel region 9 of the shell sole 6 against the partial molds 21, 22 and thus effect the adhesive connection between the shaft 3 and the sole 6.

Nach dem Wegfahren der Anpreßformstücke 23 bis 26 und dem Entspannen der Teilformen 21, 22 kann der Schuh aus der Maschine entnommen werden.After the pressure mold pieces 23 to 26 have moved away and the partial molds 21, 22 have been relaxed, the shoe can be removed from the machine.

Abb. 6 zeigt den Schuh 10, bestehend aus der Schalensohle 6 und dem Schaft 3. Zur zusätzlichen Sicherung der Klebeverbindung zwischen Schalen sohle 6 und Schaft 3 ist mit einer Nähmaschine 27 eine Naht 28 eingenäht worden.Fig. 6 shows the shoe 10, consisting of the shell sole 6 and the shaft 3. To additionally secure the adhesive connection between the shell sole 6 and shaft 3, a seam 28 has been sewn in with a sewing machine 27.

Nach dem Verkleben und gegebenenfalls Vernähen wird der Schuh in einer nicht dargestellten Druckkammer gedämpft, wobei das Leder in kurzer Zeit geschmeidig und formbar wird. In den gedämpfen Schuh wird jetzt erstmals ein Leisten eingesetzt. Der aufgeleistete Schuh wird in einer Trockenvorrichtung getrocknet, wobei das Leder seine endgültige Form annimmt. Diese Form behält es auch nach dem Ausleisten bei.After gluing and, if necessary, sewing, the shoe is dampened in a pressure chamber (not shown), the leather becoming supple and malleable in a short time. For the first time a last is used in the steamed shoe. The listed shoe is dried in a drying device, the leather taking on its final shape. It retains this shape even after it has been finished.

Die letzten Arbeitsgänge bestehen in dem Vervollständigen des Finish und in dem Einlegen bzw. Einkleben einer Decksohle.The final steps consist in completing the finish and inserting or gluing in an insole.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen von Schuhwerk, bei dem zunächst das Oberleder ohne Zwickeinschlag zugeschnitten, vorbereitet, zum Schaft vernäht und mit Vorder- und Hinterkappe versehen wird, anschließend der untere Rand des Schaftes und der Rand einer Schalensohle aufgerauht werden, die miteinander zu verklebenden Teile von Schaft und Schalensohle zementiert werden und schließlich die Schalensohle aufgesetzt und wenigstens an Spitze und Ferse angepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Vernähen des Schaftes (3) zunächst nur die Spitze (5) leistengetreu endgeformt wird, daß dann der Schaft (3) auf eine leistenartige zweiteilige Spannvorrichtung (29) gelegt, mit Anpreßformstücken (23, 24) fixiert und axial auf Maß gespannt wird, wobei gleichzeitig die Hinterkappe eingeformt wird, und daß nach dem Verkleben von Schaft (3) und Schalensohle (6) eine Decksohle eingelegt wird.1.Process for the production of footwear, in which the upper leather is first cut, prepared, sewn to the shaft and provided with a toe and rear cap, then the lower edge of the shaft and the edge of a shell sole are roughened, the parts to be glued together are cemented by the shaft and shell sole and finally the shell sole is put on and pressed against at least the toe and heel, characterized in that after the shaft (3) has been sewn, only the tip (5) is finally shaped to last, so that the shaft (3) placed on a strip-like two-part clamping device (29), fixed with pressure fittings (23, 24) and axially to measure is tensioned, at the same time the rear cap is molded in, and that after the gluing of the shaft (3) and shell sole (6) a cover sole is inserted. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Schaft (3) und Schalensohle (6) zusätzlich vernäht werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the shaft (3) and shell sole (6) are additionally sewn. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verkleben von Schaft (3) und Schalensohle (6) der Schuh unter Überdruck gedämpft, dann eingeleistet, getrocknet und wieder ausgeleistet wird.3. The method according to claim 1, characterized in that after the gluing of the shaft (3) and shell sole (6) the shoe is damped under excess pressure, then poured in, dried and lined again. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet daß die Decksohle mit der Schalensohle (6) verklebt wird. 4th Method according to claim 1 , 2 or 3, characterized in that the cover sole is glued to the shell sole (6). 5. Vorrichtung zum auf Maß Spannen des Schaftes (3) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei, in ihren Konturen dem Leisten (29) entsprechende Teilformen (21, 22) vorgesehen sind, auf die der in der Spitze (5) geformte Schaft (3) aufsetzbar ist, daß ein Spitzenanpreßformstück (23) vorgesehen ist, welches den Schaft (3) im Bereich der Spitze (5) festhält, den gerauhten und zementierten Rand (4') des Schaftes (3) aber freiläßt, daß ein Fersenanpreßformstück (24) vorgesehen ist das die Hinterkappe verpreßt, den Rand (4') des Schaftes (3) aber freiläßt, daß die Teilformen (21, 22) und ihre zugehörigen Anpreßformstücke (23, 24) in Sohlenlängsrichtung zueinander einstellbar sind, daß weitere Anpreßformstücke (25,26) zum Andrücken des Schalensohlenrandes (7) vorgesehen sind und daß die Teilformen (21, 22) oder die Anpreßformstücke (23, 24) beheizbar sind.5. A device for tailoring the shaft (3) according to claim 1, characterized in that two, in their contours the last (29) corresponding partial shapes (21, 22) are provided, on which the in the tip (5) formed Shaft (3) can be placed that a tip pressure fitting (23) is provided, which holds the shaft (3) in the area of the tip (5), but leaves the roughened and cemented edge (4 ') of the shaft (3) free that a Heel pressure molding (24) is provided which presses the rear cap, but leaves the edge (4 ') of the shaft (3) free, that the partial molds (21, 22) and their associated pressure molding pieces (23, 24) can be adjusted to one another in the longitudinal direction of the sole, so that more Pressure moldings (25, 26) are provided for pressing the shell sole edge (7) and that the partial molds (21, 22) or the pressure moldings (23, 24) can be heated. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilformen (21, 22) und Anpreßformstücke (23 bis 26) pneumatisch angetrieben sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the partial molds (21, 22) and pressure moldings (23 to 26) are pneumatically driven.
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