EP0127496A1 - Dispositif de procuction d'un rayonnement infrarouge ou ultraviolet - Google Patents
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- EP0127496A1 EP0127496A1 EP84400792A EP84400792A EP0127496A1 EP 0127496 A1 EP0127496 A1 EP 0127496A1 EP 84400792 A EP84400792 A EP 84400792A EP 84400792 A EP84400792 A EP 84400792A EP 0127496 A1 EP0127496 A1 EP 0127496A1
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Definitions
- the present invention relates to a device intended for the production and diffusion by reflection of infrared or ultraviolet radiation.
- Devices of this type are known, being in the form of panels capable of being used, for example, in the stationery, textile, plastics, etc. industries. Infrared panels are also used in tunnel ovens, for example for baking bread in an industrial bakery, or for drying paint in the automotive industry.
- This device relates to the actual lighting and does not concern infrared radiation.
- the opening angle corresponding to the lost radiation is 110 degrees, which represents 30% of the total radiation.
- no ventilation is provided.
- Such a structure could not be implemented at a temperature of 2700 ° K like that which must prevail in the devices according to the invention.
- a ray reflector device comprising an elongated reflector body having a curved support surface for a reflective strip which is pressed against this support surface.
- an air gap passes between two reflectors and causes a Venturi phenomenon causing corrosive vapors which "lick" the emitter and the reflective part of the reflector.
- the present invention aims to avoid these drawbacks, by providing a device for the production and reflection of infrared radiation, under the form of a panel grouping several transmitting rods behind which are reflective means, characterized in that the rods are arranged at equal distance and parallel to each other, inside a rectangular frame while, behind the rods , is a reflector, the overall shape of which consists of a succession of concave gutters, each placed behind a transmitting rod, each gutter being defined by the juxtaposition of two longitudinal elements, each of which has a V-shaped cross section, the two of which branches are concave on the outside, the junction gap of two juxtaposed elements being masked by a longitudinal shield placed at this location behind the two elements, each of which is self-supporting.
- each of the longitudinal elements with a concave V-shaped section consists of a metal sheet folded according to this V-shaped profile, so that it is not only self-supporting, but also capable of deforming elastically under the effect of variable thermal stresses, of the kind that one encounters for example if one varies, during operation, the power of radiation, and therefore the wavelength of the rays emitted.
- a reflector for infrared emitting tubes comprising a juxtaposition of rear shields and elements in two half-gutters, and characterized in that at least the elements in two half-gutters are hollow, their interior space being traversed by a cooling fluid.
- the rear shields are also hollow and double wall, their interior space being traversed by a cooling fluid.
- the cooling fluid which circulates in the double walls of the reflector can be, for example, blown air.
- the device according to the invention intended to mask the radiation emitted by a tube in the direction of a gap defined in the reflector located behind this tube, is characterized in that the shield consists of an opaque strip applied along a part of the rear surface of the radiating tube.
- the metal strip forming the shield is formed by a metallization deposit carried out directly on the wall of the tube, which then takes the form of an ordinary tube, opacified only along '' a reflective strip, made of metal or ceramic.
- the shield is constituted by a concave metal strip, made of sheet metal, attached against a pirtie of the rear longitudinal wall of the tube.
- the width of this metal band in the shape of a gutter is significantly less than the diameter of the tube.
- the concave metal gutter constituting the shield is fixed on the tube by elastic clipping, so that when you change a tube, you can use the shield of the old on the new tube.
- each V-shaped element of the reflector has at least its reflecting surface formed by a layer or a sheet of gold or other metals.
- a panel 1 used both to produce infrared radiation, and to diffuse it by reflection over its entire surface.
- the panel is constituted by a frame formed by two crosspieces 2, and two longitudinal members 3 and 4. On the rectangular frame thus produced, are placed side by side and parallel to each other, emitting rods 5 made of quartz. Each of the rods 5 is disposed inside the frame, parallel to the crosspieces 2, one end of each rod 5 being carried by the beam 4, while the other is carried by the beam 3.
- the latter also has electrical connection means constituted in particular by studs 6, to supply the quartz rods 5.
- the rods 5 are distributed on the front face of the panel 1, the rear face of which is occupied by a reflector 7. The whole of the latter is formed by the juxtaposition of V-shaped elements 8, and rear shields 9 ( Figure 5 ).
- Each V-shaped element 8 is constituted by a sheet folded along a cross section having the shape of a V, the lateral faces 10 and 11 of which are concave towards the outside.
- Each lateral face 10 or 11 of the V is surmounted by a rim 12 or 13, itself surmounted by a tab 14 or 15, slightly folded inwards.
- a longitudinal notch 16 is preferably provided, for each end of the vertical flanges 12 and 13, in the wings 21 and 23.
- Each shield 9 is constituted by a simple strip of sheet metal, curved according to a transverse profile in an arc of a circle, which allows it, too, to be self-supporting.
- the width 17 of each shield 9 is greater than or equal to the distance 18 separating the divergent ends of the two legs 14 and 15, juxtaposed after assembly ( Figure 5).
- the support of the V-shaped elements 8 is constituted by simple pins which support the ends of the legs 14,15.
- three pins are provided at each end, one at center of the concave part, and two at the ends of the convex part.
- V-shaped elements 8 are arranged side by side, longitudinally, each vertical rim 12 of one being immediately adjacent to the vertical rim 13 of the adjacent element.
- a longitudinal reflecting gutter 19 there is thus defined around each quartz rod 5, a longitudinal reflecting gutter 19, the apex of which has a longitudinal connection gap 20.
- This gap corresponds to the distance separating two adjacent edges 12 and 13, and its width may vary during operation in function of the evolution of the variations of power, and, consequently, of temperatures.
- each gap 20 is closed off by covering it with a longitudinal shield 9, arranged in the manner illustrated in FIGS. 2 and 5. Thanks to this arrangement, it is certain that all of the radiation emitted by each rod 5 in all directions is returned towards the front of the panel 1.
- the spar 4 preferably comprises a U-shaped section, the lower wing 21 of which is fitted by the notches 16 fitted to the corresponding end of each V-shaped element 8.
- each spar 3 has a U-shaped section 22, the horizontal lower wing 23 of which has notches 16 for the corresponding end of each V-shaped element 8.
- Each electrical connection pad 6 is preferably constituted by a metallic connection lug 24, equipping a horizontal support wing 25 of the beam 3, with interposition of sleeves 26 of insulating material.
- the lower metal end of each stud 24 is connected to a supply tab 27, which supports the corresponding end of the quartz cane 5, while ensuring its electrical supply.
- the shields 9 covering two folded legs 14 and 15 juxtaposed are preferably held in place by engagement under the upper wing 28 or 29, of the corresponding U-shaped iron, 4 or 22.
- each reflecting gutter 19 can correspond to any suitable mathematical form, in particular circular, elliptical or parabolic.
- the width 18 of the shield 9 is calculated accordingly, to completely mask the radiation towards the rear passing through the gap 20.
- Figures 6, 7 and 12 show a reflector element in the form of two half-gutters, produced by assembling two elementary parts 31 and 32.
- the part 31 is made of folded sheet metal, in a V-shaped cross section with two curvilinear branches 33 and 34, each surmounted by a vertical flange referenced respectively 35 and 36.
- the part 32 has a cross section identical to that of the part 31 (FIG. 6).
- the part 31 is embedded in the part 32, which is accompanied by an elastic deformation to engage the edges 35 and 36 of the part 31 between the edges 45 and 46 of the part 32.
- the amplitude of this deformation corresponds to the thickness 37 of the sheet of each of these parts.
- the interlocking of parts 31 and 32 into one another is not carried out completely, so as to leave between them, a gap 38 corresponding to a double wall extending over the entire length of the curved wings of the section in V.
- a weld bead 39 is placed on each side, which joins the flanges 35 and 45, and 40, to join the flanges 36 and 46.
- the rear shield of the reflector is defined by fitting one into the other of two parts 41 and 42, identical to each other.
- the part 41 is made of sheet metal folded along a cross section in an arc of a circle 43, raised at each end along two flanges 47 and 48.
- the part 42 also has a cross section in an arc 44, located between two flanges 49 and 50.
- the part 41 is forced into place between the flanges 49 and 50 of the part 42.
- This movement is carried out with a elastic deformation, the magnitude of which corresponds to the thickness of the sheet.
- the embedding is not carried out completely, so as to leave between the two arcs 43 and 44, a free gap 51 ( Figure 12).
- the assembly is carried out by placing a weld bead 52 on the flanges 47 and 49, while a similar weld bead 53 assembles the flanges 48 and 50.
- each element in two half-gutters 54 is produced in one piece in the form of a folded sheet metal strip, the cross section of which defines as above, the two curved wings 33 and 34 of a V, and the two lateral flanges 35 and 36.
- these two flanges are each surmounted by a longitudinal tab 55, 56.
- These two tabs are folded one in the direction of the other, and they overlap in their connection zone, where they are assembled by a weld bead 57.
- the reflective element 54 is therefore in the form of a tube whose cross section has substantially the shape of a triangle, whose two sides are curvilinear.
- each shield 58 of this reflector is formed by folding over itself a single sheet metal strip, with a cross section which comprises an arc of a circle 44, taken between two folded edges 49 and 50, which two legs extend longitudinal 59 and 60, folded towards each other, up to their connection zone where they overlap. In this zone, a weld bead 51 completes the assembly.
- the operation is as follows.
- each of the elements 31, 32, 41, 42 or 54, 58, of the reflector being made with double wall, it has an interior space 38, 51 or 62, 63, in which a refrigerant, for example air, or even water.
- a refrigerant for example air, or even water.
- the heating power of the tubes 61 can be considerably increased, while keeping the entire reflector at a relatively low temperature. This protects, among other things, the rear area of the reflector against inadvertent overheating.
- the presence of a gap between two neighboring reflective elements generates both the loss of infrared radiation and causes excessive heating of the rear region of the cassette.
- a shield can be provided as shown in Figures 14 to 19.
- FIG. 14 shows a part of a cassette of known type, used as a generator of infrared radiation.
- This cassette notably comprises radiation emitting tubes 71, each located opposite a reflective gutter 72.
- the entire reflector is formed by a juxtaposition of several elements reflectors 73, each having a V-shaped cross section, the two wings of which are concave.
- the base of the V of each element 73 defines a longitudinal edge 74.
- each gutter 72 is defined between two successive edges 74, formed by two half-gutters 75 and 76, corresponding to two different elements 73.
- the junction between the two half-gutters 75 and 76 takes place at the bottom of the gutter 72, along a longitudinal gap 77.
- each emitter tube 83 according to the invention is then provided with its own shield 82, visible in the form of a narrow metal strip, arranged longitudinally on the wall of the tube.
- the metal strip 82 constituting the shield is produced on the contrary in the form of a removable strip, that is to say a narrow strip of sheet metal than elastic staples 84 allow to snap lightly on the tube 83.
- the metal strip 82 constituting the shield is provided, on its back, with hooking clips 85, each of which is formed by a tubular spacer 86, by a screw 87, and a bar 88 which can be removably hooked (Figure 18) on the ribs 89 located at the top of the two half-gutters 75 and 76, on either side of the gap 77.
- the shield 82 is fixed between the tube 71 and the gap 77 which it masks, while allowing the air to circulate freely therein.
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Abstract
Description
- La présente invention est relative à un dispositif destiné à la production et à la diffusion par réflexion d'un rayonnement infrarouge ou ultraviolet.
- On connaît les dispositifs de ce type, se présentant sous la forme de panneaux susceptibles d'être utilisés, par exemple, dans les industries de la papeterie, du textile, de la matière plastique, etc. On utilise également des panneaux à rayonnements infrarouges dans des fours tunnels, par exemple pour la cuisson du pain en boulangerie industrielle, ou pour le séchage de la peinture, dans l'industrie automobile.
- Dans la plupart des cas, la production du rayonnement infrarouge est assurée par des cannes rectilignes en quartz, réparties parallèlement les unes aux autres, sur toute la surface du panneau, dont la face arrière est occupée par un système réflecteur propre à renvoyer vers l'avant la totalité du rayonnement émis. La structure du panneau, et plus particulièrement la réalisation du réflecteur, posent un problème difficile à résoudre, du fait des impératifs suivants :
- - le réflecteur et ses organes de support sont soumis à des contraintes thermiques importantes, du fait de la température élevée des cannes de quartz immédiatement voisines ;
- - ces contraintes varient avec la puissance de rayonnement des cannes de quartz ;
- - il est difficile de réaliser un réflecteur supportant ces contraintes importantes et variables, tout en occupant la totalité de l'importante surface du panneau.
- Dans le brevet FR 70 21350, on a proposé un dispositif d'éclairage à grille de répartition de la lumière comprenant des lames longitudinales réfléchissantes, se terminant à leur partie supérieure sur le côté des lampes, en des lames intermédiaires réfléchissantes ayant à peu près la forme d'un V.
- Ce dispositif a trait à l'éclairage proprement dit et ne concerne pas le rayonnement infrarouge. D'autre part, l'angle d'ouverture correspondant au rayonnement perdu est de 110 degrés, ce qui représente 30 % de la totalité du rayonnement. En outre, aucune ventilation n'est assurée. Une telle structure ne pourrait être mise en oeuvre à une température de 2700 °K comme celle qui doit régner dans les dispositifs selon l'invention.
- Dans le brevet US 3.654.471, on a décrit un dispositif de réflecteurs de rayons comportant un corps allongé de réflecteur présentant une surface support incurvée destinée à une bande réfléchissante qui est pressée contre cette surface support. Dans cette structure, une lame d'air passe entre deux réflecteurs et provoque un phénomène Venturi entraînant des vapeurs corrosives venant "lécher" l'émetteur et la partie réfléchissante du réflecteur.
- En pratique, on constate que la plupart des installations connues résolvent le problème de façon incomplète. Par exemple, il est connu de réaliser un panneau susceptible de ne diffuser qu'un rayonnement infrarouge de longueur d'ondes constante. Cela présente un inconvénient en pratique, car on sait qu'il serait intéressant de pouvoir faire varier la longueur d'ondes en cours de fonctionnement, d'autant plus qu'une canne de quartz à infrarouge court est beaucoup plus coûteuse qu'une canne à infrarouge long.
- La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, en réalisant un dispositif pour la production et la réflexion d'un rayonnement infrarouge, sous la forme d'un panneau groupant plusieurs cannes émettrices derrière lesquelles sont situés des moyens réflecteurs, caractérisé en ce que les cannes sont disposées à égale distance et parallèlement les unes aux autres, à l'intérieur d'un châssis rectangulaire tandis que, derrière les cannes, se trouve un réflecteur dont la forme d'ensemble est constituée par une succession de gouttières concaves, placées chacune derrière une canne émettrice, chaque gouttière étant définie par la juxtaposition de deux éléments longitudinaux dont chacun a une section transversale en V, dont les deux branches sont concaves à l'extérieur, l'interstice de jonction de deux éléments juxtaposés étant masqué par un bouclier longitudinal placé à cet endroit derrière les deux éléments, dont chacun est autoporteur.
- Suivant une autre caractéristique de l'invention, chacun des éléments longitudinaux à section en V concaves est constitué par une tôle métallique pliée selon ce profil en V, si bien qu'il est, non seulement autoporteur, mais également susceptible de se déformer élastiquement sous l'effet de contraintes thermiques variables, du genre de celles que l'on rencontre par exemple si l'on fait varier, en cours de fonctionnement, la puissance de rayonnement, et donc la longueur d'ondes des rayons émis.
- Afin d'améliorer encore les performances du dispositif, notamment lorsque le rayonnement infrarouge est de forte intensité, il est utile de prévoir un réflecteur pour tubes émetteurs infrarouges comprenant une juxtaposition de boucliers arrière et d'éléments en deux demi-gouttières, et caractérisé en ce qu'au moins les éléments en deux demi-gouttières sont creux, leur espace intérieur étant parcouru par un fluide de refroidissement.
- Suivant une autre caractéristique de l'invention, les boucliers arrière sont également creux et à double paroi, leur espace intérieur étant parcouru par un fluide de refroidissement.
- Le fluide de refroidissement qui circule dans les doubles parois du réflecteur peut être, par exemple, de l'air soufflé.
- Diverses solutions technologiques peuvent être proposées, pour réaliser la double paroi des boucliers et des éléments en V à deux demi-gouttières.
- On a également conçu un perfectionnement du dispositif destiné à faciliter la mise en place du bouclier protecteur au niveau de chaque interstice de jonction entre chacune des deux demi-gouttières.
- Le dispositif selon l'invention, cestiné à masquer le rayonnement émis par un tube en direction d'un interstice défini dans le réflecteur situé derrière ce tube, est caractérisé en ce que le bouclier est constitué par une bande opaque appliquée le long d'une partie de la surface arrière du tube rayoriant.
- Suivant une autre caractéristique de l'invention, la bande métallique formant le bouclier est constituée par un dépôt de métallisation effectué directement sur la paroi du tube, lequel se présente alor:, sous la forme d'un tube ordinaire, opacifié seulement le long d'une bande réflectorisée, en métal ou en cérarique.
- Suivant une autre caractéristique de l'invention, le bouclier est constitué par une bande métallique concave, en tôle, rapportée contre une pirtie de la paroi longitudinale arrière du tube. Autrement dit, la largeur de cette bande métallique en forme de gtuttière est nettement inférieure au diamètre du tube. Il est bien entendu que le mot "tôle" est pris dans son sens le plus large, c'est-à-dire sans limitation sur la nature du métal utilisé.
- Suivant une autre caractéristique de l'invention, la gouttière métallique concave constituant le bouclier est fixée sur le tube par clipsage élastique, si bien que lorsqu'on change un tube, on peut utiliser sur le nouveau tube le bouclier de l'ancien.
- Enfin, dans un mode particulier de réalisation de l'invention, chaque élément en V du réflecteur a au moins sa surface réfléchissante constituée par une couche ou une feuille d'or ou d'autres métaux.
- Il doit être précisé que, pour des fins de simplification, l'invention décrite ici ne se référera qu'aux dispositifs de production d'un rayonnement infrarouge, mais il devra être entendu que ces dispositifs peuvent être utilisés pour tout rayonnement et plus particulièrement pour le rayonnement ultraviolet.
- Les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatifs, permettront de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention.
-
- - La Figure 1 est une vue de face d'un panneau émetteur et réfléchissant selon l'invention.
- - la Figure 2 est une coupe partielle suivant II-II (Figure 1).
- - la Figure 3 est une vue en perspective d'un des éléments en V, dont la juxtaposition forme le réflecteur.
- - La Figure 4 est une vue en perspective de l'un des boucliers qu'on place derrière l'interstice de raccordement des éléments en V du réflecteur.
- - La Figure 5 est une coupe transversale suivant V-V (figure 1), montrant l'organisation de l'ensemble du réflecteur et_des cannes émettrices.
- - La Figure 6 montre deux pièces avant leur assemblage, pour constituer un élément à double paroi à section en V curviligne.
- - La Figure 7 montre l'élément ainsi terminé.
- - Les Figures 8 et 9 sont deux vues analogues, pour la constitution d'un bouclier arrière à double paroi.
- - Les Figures 10 et 11 correspondent à une autre variante de réalisation, pour l'élément en V et le bouclier arrière.
- - La Figure 12 est une coupe transversale du réflecteur, obtenu à l'aide de la variante des Figures 6 à 9.
- - La Figure 13 est une coupe analogue du récepteur obtenu par assemblage des pièces de la variante des Figures 10 et 11.
- - La Figure 14 est une vue en coupe illustrant un mode de réalisation connu pour la mise en place du bouclier.
- - La Figure 15 est une vue correspondante illustrant le dispositif selon l'invention.
- - La Figure 16 montre un tube de rayonnement selon l'invention.
- - Les Figures 17 à 19 illustrent deux variantes amovibles d'un bouclier selon l'invention.
- On a représenté sur les dessins un panneau 1 utilisé à la fois pour produire un rayonnement infrarouge, et pour le diffuser par réflexion sur toute sa surface.
- Le panneau est constitué par un cadre formé de deux traverses 2, et deux longerons 3 et 4. Sur le cadre rectangulaire ainsi réalisé, sont disposées côte à côte et parallèlement les unes aux autres, des cannes émettrices 5 en quartz. Chacune des cannes 5 est disposée à l'intérieur du cadre, parallèlement aux traverses 2, l'une des extrémités de chaque canne 5 étant portée par le longeron 4, alors que l'autre est portée par le longeron 3. Ce dernier possède également des moyens de raccordement électrique constitués notamment par des plots 6, pour assurer l'alimentation des cannes de quartz 5.
- Les cannes 5 sont réparties sur la face avant du panneau 1, dont la face arrière est occupée par un réflecteur 7. L'ensemble de ce dernier est formé par la juxtaposition d'éléments en V 8, et des boucliers arrière 9 (Figure 5).
- Chaque élément en V 8 est constitué par une tôle pliée suivant une section transversale ayant la forme d'un V dont les faces latérales 10 et 11 sont concaves vers l'extérieur. Chaque face latérale 10 ou 11 du V est surmontée par un rebord 12 ou 13, lui-même surmonté par une patte 14 ou 15, légèrement rabattue vers l'intérieur. On obtient ainsi une structure dont le détail apparaît sur la Figure 3, et qui présente l'avantage d'être autoporteuse, tout en permettant lé libre développement des contraintes et déformations de dilatations, même si ces dernières sont variables dans le temps, comme cela est le cas si l'on veut faire varier pendant la marche la puissance et la longueur d'ondes du rayonnement infrarouge émis.
- Pour faciliter le montage, on prévoit préférablement une encoche longitudinale 16, pour chaque extrémité des rebords verticaux 12 et 13, dans les ailes 21 et 23.
- Chaque bouclier 9 est constitué par une simple bande de tôle, incurvée suivant un profil transversal en arc de cercle, ce qui lui permet d'être, lui aussi, autoporteur. La largeur 17 de chaque bouclier 9 est supérieure ou égale à la distance 18 séparant les extrémités divergentes des deux pattes 14 et 15, juxtaposées après assemblage (Figure 5).
- Dans un mode préféré de réalisation de l'invention (non représenté), le support des éléments en V 8 est constitué par de simples goupilles qui soutiennent les extrémités des pattes 14,15. Pour les boucliers, trois goupilles sont prévues à chaque extrémité, une au centre de la partie concave, et deux aux extrémités de la partie convexe.
- La juxtaposition des éléments en V 8 et des boucliers 9 pour constituer le réflecteur arrière du panneau 1 selon l'invention s'effectue comme indiqué sur la Figur 5. Autrement dit, les éléments en V 8 sont disposés côte à côte, longitudinalement, chaque rebord vertical 12 de l'un étant immédiatement voisin du rebord vertical 13 de l'élément adjacent. On définit ainsi autour de chaque canne de quartz 5, une gouttière réflectrice longitudinale 19, dont le sommet présente un interstice longitudinal de raccordement 20. Cet interstice correspond à la distance séparant deux rebords adjacents 12 et 13, et sa largeur peut varier en cours de fonctionnement en fonc tion de l'évolution des variations de puissance, et, par conséquent, de températures. Pour éviter toute perte de rayonnement vers l'arrière du réflecteur, ce qui correspondrait par ailleurs dans cette zone, à un échauffement intempestif, on obture l'arrière de chaque interstice 20 en le coiffant d'un bouclier longitudinal 9, disposé à la manière illustrée sur les Figures 2 et 5. Grâce à cette disposition, on est sûr que la totalité du rayonnement émis par chaque canne 5 dans toutes les directions, est renvoyée vers l'avant du panneau 1.
- Pour la réalisation du montage, le longeron 4 comporte préférablement, une section en U, dont l'aile inférieure 21 vient s'encastrer par les encoches 16 équipant l'extrémité correspondante de chaque élément en V 8. De même, chaque longeron 3 possède un profilé en U 22, dont l'aile inférieure horizontale 23 possède des encoches 16 pour l'extrémité correspondante de chaque élément en V 8. Après assemblage du cadre 2, 3, 4, on voit que les éléments en V 8 juxtaposés, sont encastrés chacun par ses extrémités, entre les ailes 21 et 23 de manière que cet encastrement permette le libre développement des déformations de dilatations variables.
- Chaque plot de raccordement électrique 6 est préférablement constitué par une cosse métallique de raccordement 24, équipant une aile porteuse horizontale 25 du longeron 3, avec interposition de manchons 26 en matière isolante. L'extrémité inférieure métallique de chaque plot 24 se raccorde à une patte d'alimentation 27, qui soutient l'extrémité correspondante de la canne de quartz 5, tout en assurant son alimentation électrique.
- Les boucliers 9 coiffant deux pattes rabattues 14 et 15 juxtaposées (figures 2 et 5), sont de préférence maintenus en place par engagement sous l'aile supérieure 28 ou 29, du fer en U correspondant, 4 ou 22.
- Bien entendu, le profil transversal de chaque gouttière réflectrice 19 peut correspondre à toute forme mathématique adaptée, notamment circulaire, élliptique ou parabolique. Bien mieux, on peut écarter plus ou moins deux gouttières réflectrices adjacentes en augmentant la largeur de l'interstice 20, ce qui permet de faire varier la forme globale de la section réfléchissante de la gouttière 19. Par exemple, cela peut permettre d'utiliser deux filaments incandescents juxtaposés dans une ou deux cannes de quartz 5 placées côte à côte. Dans chaque cas, la largeur 18 du bouclier 9 est calculée en conséquence, pour masquer totalement le rayonnement vers l'arrière traversant l'interstice 20.
- On remarque enfin que deux gouttières contigües 19 ne sont séparées que par une arête 30 de largeur nulle : aucune largeur n'est donc perdue entre les gouttières 19, ce qui augmente la puissance de rayonnement de l'ensemble pour un même encombrement du panneau 1, et permet d'y loger un plus grand nombre de cannes de quartz 5.
- Comme il a été exposé précédemment, il est possible d'améliorer encore les performances du dispositif, notamment lorsque le rayonnement infrarouge est de forte intensité.
- On a représenté sur les Figures 6, 7 et 12, un élément réflecteur en forme de deux demi-gouttières, réalisé par assemblage de deux pièces élémentaires 31 et 32.
- La pièce 31 est réalisée en tôle pliée, suivant une section transversale en V à deux branches curvilignes 33 et 34, surmontées chacune, par un rebord vertical référencé respectivement 35 et 36.
- La pièce 32 a une section transversale identique à celle de la pièce 31 (figure 6).
- Pour réaliser l'assemblage, on encastre la pièce 31 dans la pièce 32, ce qui s'accompagne d'une déformation élastique pour engager les rebords 35 et 36 de la pièce 31 entre les rebords 45 et 46 de la pièce 32. L'amplitude de cette déformation correspond à l'épaisseur 37 de la tôle de chacune de ces pièces. L'emboîtement l'une dans l'autre des pièces 31 et 32 n'est pas effectué complètement, de façon à laisser entre elles, un interstice 38 correspondant à une double paroi s'étendant sur toute la longueur des ailes incurvées de la section en V.
- Pour compléter l'assemblage, on dépose de chaque côté, un cordon de soudure 39, qui réunit les rebords 35 et 45, et 40, pour réunir les rebords 36 et 46.
- De la même façon, le bouclier arrière du réflecteur est défini par emboîtement l'une dans l'autre de deux pièces 41 et 42, identiques entre elles. La pièce 41 est en tôle pliée suivant une section transversale en arc de cercle 43, relevé à chaque extrémité suivant deux rebords 47 et 48.
- La pièce 42 possède, elle aussi, une section transversale en arc de cercle 44, situé entre deux rebords 49 et 50.
- Pour réaliser le bouclier 41, 42, de la Figure 8, on emboîte à force la pièce 41 entre les rebords 49 et 50 de la pièce 42. Ce mouvement s'effectue avec une déformation élastique dont l'ampleur correspond à l'épaisseur de la tôle. L'encastrement n'est pas effectué complètement, de façon à laisser entre les deux arcs de cercle 43 et 44, un interstice libre 51 (Figure 12).
- Ici encore, l'assemblage s'effectue par mise en place d'un cordon de soudure 52, sur les rebords 47 et 49, alors qu'un cordon de soudure analogue 53 assemble les rebords 48 et 50.
- Dans la variante illustrée sur les Figures 10 à 13, chaque élément en deux demi-gouttières 54 est réalisé en une seule pièce sous la forme d'une bande de tôle pliée, dont la section transversale définit comme précédemment, les deux ailes incurvées 33 et 34 d'un V, et les deux rebords latéraux 35 et 36. Ici, par contre, ces deux rebords sont surmontés chacun par une patte longitudinale 55, 56. Ces deux pattes sont repliées l'une en direction de l'autre, et elles se chevauchent dans leur zone de raccordement, où on les assemble par un cordon de soudure 57. L'élément réflecteur 54 se présente donc sous la forme d'un tube dont la section transversale a sensiblement l'allure d'un triangle, dont deux côtés sont curvilignes.
- De même, chaque bouclier 58 de ce réflecteur est formé par repliage sur elle-même d'une seule bande de tôle, avec une section transversale qui comprend un arc de cercle 44, pris entre deux rebords rabattus 49 et 50, que prolongent deux pattes longitudinales 59 et 60, repliées l'une vers l'autre, jusqu'à leur zone de raccordement où elles se chevauchent. Dans cette zone, un cordon de soudure 51 complète l'assemblage.
- Le fonctionnement est le suivant.
- Sur l'appareil de chauffage, chaque tube 61 émetteur de rayonnements infrarouges trouve derrière lui une zone du réflecteur qui comprend :
- - deux éléments en demi-gouttières, référencés 31, 32 (variante de la Figure 12), ou 54 (variante de la Figure 13) ;
- - un bouclier arrière référencé 41, 42, sur la Figure 12 et 58 sur la Figure 13.
- On sait que ces éléments réflecteurs suffisent à protéger la zone arrière de l'appareil (le haut de chaque Figure 12 ou 13) contre toute perte ou fuite intempestive de rayonnements infrarouges vers cette direction.
- Dans le cadre de la présente invention, chacun des éléments 31, 32, 41, 42 ou 54, 58, du réflecteur étant réalisé à double paroi, il possède un espace intérieur 38, 51 ou 62, 63, dans lequel on fait circuler un fluide réfrigérant, par exemple de l'air, voire même de l'eau.
- Grâce à cette disposition, on peut augmenter considérablement la puissance de chauffe des tubes 61, tout en gardant l'ensemble du réflecteur à une température relativement basse. Cela protège, entre autres, la zone arrière du réflecteur contre tout échauffement intempestif.
- Comme il a été indiqué, la présence d'un interstice, entre deux éléments réflecteurs voisins, est génératrice à la fois de la perte de rayonnement infrarouge et provoque un échauffement excessif de la zone arrière de la cassette.
- Pour pallier ces inconvénients on peut prévoir un bouclier tel que représenté sur les Figures 14 à 19.
- On a représenté sur la Figure 14, une partie d'une cassette de type connu, utilisée comme générateur de rayonnements infrarouges.
- Cette cassette comprend notamment des tubes émetteurs de rayonnements 71, situés chacun face à une gouttière réflectrice 72. L'ensemble du réflecteur est constitué par une juxtaposition de plusieurs éléments réflecteurs 73, ayant chacun une section transversale en V, dont les deux ailes sont concaves. La base du V de chaque élément 73 définit une arête longitudinale 74. Ainsi, chaque gouttière 72 est définie entre deux arêtes 74 successives, formées par deux demi-gouttières 75 et 76, correspondant à deux éléments 73 différents. La jonction entre les deux demi-gouttières 75 et 76 s'effectue au fond de la gouttière 72, suivant un interstice longitudinal 77.
- Pour éviter que le rayonnement émis par le tube 71 ne se perde par diffusion à travers l'interstice 77, vers la zone postérieure 78 de la cassette, il peut être envisagé de mettre en place un bouclier 79, constitué par une gouttière rigide peu profonde. On voit sur la Figure 14, que la mise en place des boucliers 79 complique sensiblement la fabrication de l'ensemble de la cassette, étant donné que :
- - d'une part, un espace libre 80 bien défini doit être laissé entre le bouclier 79 et l'interstice 77 pour ne pas troubler l'écoulement de l'air de refroidissement ;
- - d'autre part, cela oblige à conférer au bouclier 79, une largeur 81 relativement importante, très supérieure à la largeur de l'interstice 77.
- Selon l'invention (Figures 15 à 17), aucun bouclier de ce type n'est désormais prévu en arrière de l'interstice 77. Cet interstice 77 reste masqué aux rayonnement par un bouclier 82, mais l'innovation tient en ce que le bouclier 82 est situé en avant de l'interstice 77.
- Dans la variante illustrée sur les Figures 15 et 16, le bouclier est constitué par une étroite bande métallique, ou céramique, déposée directement sur la paroi du tube émetteur 83. Autrement dit, chaque tube émetteur 83 selon l'invention est alors pourvu de son propre bouclier 82, visible sous la forme d'une étroite bande métallique, disposée longitudinalement sur la paroi du tube.
- Dans la variante illustrée sur les Figures 15 et 17, la bande métallique 82 constituant le bouclier est réalisée au contraire sous la forme d'une bande amovible, c'est-à-dire d'une étroite bande de tôle que des agrafes élastiques 84 permettent d'encliqueter légèrement à force sur le tube 83.
- Dans la variante illustrée sur les Figures 18 et 19, la bande métallique 82 constituant le bouclier est munie, sur son dos, d'agrafes d'accrochage 85, dont chacune est formée d'une entretoise tubulaire 86, d'une vis 87, et d'une barrette 88 qu'on peut crocheter de façon amovible (Figure 18) sur les nervures 89 situées au sommet des deux demi-gouttières 75 et 76, de part et d'autre de l'interstice 77. Ainsi, après montage (Figure 18), le bouclier 82 est fixé entre le tube 71 et l'interstice 77 qu'il masque, tout en y laissant librement circuler l'air.
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