EP0119305A1 - Rückflussverhinderer, insbesondere für Trinkwasserleitungen - Google Patents

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EP0119305A1
EP0119305A1 EP83111815A EP83111815A EP0119305A1 EP 0119305 A1 EP0119305 A1 EP 0119305A1 EP 83111815 A EP83111815 A EP 83111815A EP 83111815 A EP83111815 A EP 83111815A EP 0119305 A1 EP0119305 A1 EP 0119305A1
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EP
European Patent Office
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piston
channel
sealing
flow
opening
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EP83111815A
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Walter Eichner
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Ecolab Engineering GmbH
Original Assignee
Lang Apparatebau GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/104—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using a single check valve
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/108—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves having an aerating valve

Definitions

  • the invention relates to a backflow preventer, in particular for drinking water pipes, with an essentially cruciform housing, which has a lateral inlet channel, an outlet channel opposite the latter, a flow opening located between the two, an outlet opening located at a distance below and connecting the outlet channel with a leakage channel going downwards as well as above the flow opening has a pressure chamber permanently connected to the inlet channel for a sealing piston protruding therein with its upper pressure end, which can be axially displaced under the influence of the inlet water pressure against spring tension and thereby allows the flow opening and the outlet opening to be alternately closed or opened.
  • the drain channel can only be connected either to the inlet channel or the leakage water channel can be connected, whereby the safety distance between the outlet opening and the flow opening above it ensures that the process water that is present and possibly contaminated in the drainage channel does not flow back into the supply channel, i.e. can mix with the fresh water located there.
  • the invention has for its object to improve and perfect a backflow preventer of the type mentioned in that it enables a more reliable switching or displacement movement of the sealing piston while avoiding the aforementioned disadvantages.
  • This object is achieved according to the invention in that the closure piston is designed as a stepped piston in its lower region, which controls the flow and outlet opening, and is connected at the top to a pressurizing piston, which is sealingly guided in the pressurizing chamber, which is spatially separated from the inflow channel, and both Pistons are penetrated longitudinally axially by a sealing and stop bolt arranged fixed to the housing, which, with the pistons surrounding it, encloses a narrow relief channel located between the loading chamber and the leakage water channel, which can be closed in the two end positions of the locking piston.
  • the sealing and stop bolt has in its lower part a constriction with a lower length corresponding to the stroke area of the sealing piston, while the sealing piston has an inner flange provided with an annular inner seal at the level of the transition between its larger lower control area and its smaller diameter upper area has, which rests in the lower, the flow opening releasing position of the sealing piston on the stop seal of the sealing and stop bolt, while the inner seal is only effective in the upper position of the closing piston which closes the flow opening, namely then lies sealingly on the part of the sealing and stop bolt located immediately above the constriction.
  • the sealing piston is provided above its transition stage provided with the inner seal with transverse bores which lead to the section of the relief channel facing the loading chamber.
  • the spring acting on the locking piston is supported with its lower end on an adjusting plate which projects into the leakage water channel.
  • the spring preload can be easily adjusted and the response sensitivity of the sealing piston can be varied accordingly.
  • a corresponding adaptation to different inlet water pressures is also possible in this way.
  • the invention also provides a spring-loaded check valve which is installed in the drain channel and which is arranged in a replaceable manner in a lower part of the drain channel housing part, which is in the form of a knee here and is located next to the flow opening and outlet opening.
  • a spring-loaded check valve which is installed in the drain channel and which is arranged in a replaceable manner in a lower part of the drain channel housing part, which is in the form of a knee here and is located next to the flow opening and outlet opening.
  • the illustrated backflow preventer has an essentially cruciform housing 1, which with a lateral inlet channel 2 to be connected to the drinking water supply line and an outlet channel 3 opposite the latter is provided.
  • the corresponding pipe sockets 2 'and 3' since they are of the same height, can be very easily installed in a pipe run leading to a water consumption point.
  • the pressurizing chamber 12 Above the inlet channel 2 and partly also the outlet channel 3 is the pressurizing chamber 12, which is enclosed by the cylindrical housing part 10 and covered by the cover 11 screwed to it, for the pressurizing piston 14 sealingly guided therein by its seal 13. This is with the sealing piston underneath 15 screwed tight at position 16.
  • the eaufschla- supply chamber in the bottom of the passage opening 12 B located 10 'for the closure piston 15 is provided with a seal 10''is provided. Furthermore, there is a ventilation opening 10 "'in the lower part.
  • the sealing piston 15 In its lower region, which controls the flow opening 6 and the outlet opening 8, the sealing piston 15 is designed as a stepped piston. It therefore has a control area 15 ′ with a larger diameter and an upper, smaller area with a diameter of 15 ′′.
  • the transition stage 15 ′′ lies between the two.
  • the locking piston 15 In its height, the locking piston 15 is provided with an inner flange 15 IV carrying an inner seal 17. Above this inner flange 15 IV are located in the V-circuit piston 15 ER- plurality of transverse bores 17 '.
  • the locking piston 15 as well as the loading piston 14 seated at its upper end have a continuous longitudinal cavity which is penetrated by the sealing and stop bolt 18 fastened in the screw cap 11.
  • This bolt 18 has at its lower end a constriction 19 which is kept somewhat smaller in diameter and which corresponds in length to the adjustment stroke of the locking piston 15.
  • the sealing piston 15 is under the action of the helical compression spring 22 supported at the top on its inner flange 15 IV.
  • the lower end thereof is supported on the adjusting plate 23 which is displaceably mounted in the leak water duct pipe socket 9 'and which, in turn, grips on a drain socket 9' and thus is in the screw thread engagement adjusting nut 24.
  • the preload of the helical compression spring 22 can be changed within wide limits via this adjusting nut 24 and the adjusting plate 23, whereby the responsiveness of the sealing piston 15 varies and also an adaptation to different water inlet pressures can be achieved.
  • the drainage channel 3 is essentially knee-shaped, its lower part 3 "being connected to the annular chamber 25 located between the flow opening 6 and the outlet opening 8.
  • a generally designated 26 Check valve installed, which essentially consists of the valve body 28 provided with a circumferential end seal 27, the helical compression spring 29 acting on the latter and the threaded bushing 30, via which the check valve 26 can be easily removed.
  • the closing piston 15 with its loading piston 14 is in the closed position, in which it closes the flow opening 6 with the inner seal 5 with its control region 15 '.
  • the drain channel 3 is openly connected to the leakage water channel 9 via its lower section 3 ′′, via the annular chamber 25 and the open outlet opening 8.
  • the seal 17 on the inner flange 15 IV of the locking piston rests on the part 18 'of the sealing and stop bolt 18, which is somewhat larger in diameter.
  • the inlet channel 2 is connected to the pressurizing chamber 12 via the transverse bores 17 ′ and the upper section of a relief channel 22. This relief channel 32 lies between the two pistons 14, 15 on the one hand and the upper part 18 'of the sealing and stop bolt 18 on the other.
  • the shut-off valve in the feed line which is upstream of the backflow preventer, is opened, the feed water passes through the cross bores 17 'and the relief channel 32 into the pressurizing chamber 12, so that a corresponding water pressure builds up here, which exceeds the closing force of the spring 22 the loading piston 14 and thus also moves the locking piston 15 down.
  • the closing piston 15 with its larger diameter control area 15 'moves into the leakage water pipe socket 9', the outlet opening 8 being closed.
  • the spring 22 pushes the locking piston 15 upwards. Initially raises the I nnenflansch 15 IV ichtungsanschlag from D from 20, so that a small passage of liquid can be done at this point. Then the control part 15 'of the sealing piston moves into the flow opening 6, which is thereby closed. The water displaced by the further upward movement of the locking piston 15 in the pressurizing chamber 12 can reach the leakage water channel 9 via the relief channel 32 and the constriction 19 through the gap between the latter and the inner seal 17. Finally, the control part 15 'of the closing plunger 15 moving up releases the outlet opening 8 and the plunger 15 returns to its upper opening position, shown in the left half of the figure.

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Abstract

Rückflußverhinderer in Trinkwasserleitungen sind mit einem Zu- und Ablaufkanal (2 bzw. 3), einer zwischen beiden gelegenen Durchflußöffnung (6), einer darunter gelegenen, den Ablaufkanal (3) mit einem nach unten abgehenden Leckwasserkanal (9) verbindenden Ausgangsöffnung (8) sowie einer Beaufschlagungskammer (12) für einen darin hineinragenden Verschlußkolben (15) versehen, der unter dem Einfluß des Zulaufwasserdrucks entgegen der Spannung einer Feder (22) axial zu verschieben ist und dadurch die Durchflußöffnung (6) und die Ausgangsöffnung (8) abwechselnd zu verschließen bzw. zu öffnen erlaubt. Um die Schaltbewegungen des Verschlußkolbens noch sicherer zu gestalten, ist der Verschlußkolben (15) in seinem die Durchfluß- und Ausgangsöffnung (6 bzw. 8) steuernden unteren Bereich (15') als Stufenkolben ausgebildet, während er oben mit einem in der vom Zulaufkanal (2) räumlich getrennten Beaufschlagungskammer (12) abdichtend geführten Beaufschlagungskolben (14) verbunden ist. Beide Kolben (14, 15) werden längsaxial von einem gehäusefest sitzenden Dicht- und Anschlagbolzen (18) durchdrungen, der mit den ihn umgebenden Kolben (14, 15) einen zwischen der Beaufschlagungskammer (12) und dem Leckwasserkanal (9) gelegenen Entlastungskanal (32) einschließt, der in den beiden Endstellungen des Verschlußkolbens (15) zu verschließen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen insbesondere für Trinkwasserleitungen bestimmten Rückflußverhinderer, mit einem im wesentlichen kreuzförmig gestalteten Gehäuse, das einen seitlichen Zulaufkanal, einem letzteren gegenüberliegenden Ablaufkanal, eine zwischen beiden gelegene Durchflußöffnung, eine mit Abstand darunter gelegene, den Ablaufkanal mit einem nach unten abgehenden Leckwasserkanal verbindende Ausgangsöffnung sowie oberhalb der Durchflußöffnung eine mit dem Zulaufkanal ständig verbundene Beaufschlagungskammer für einen darin mit seinem oberen Beaufschlagungsende hineinragenden Verschlußkolben besitzt, der unter dem Einfluß des Zulaufwasserdrucks entgegen Federspannung axial zu verschieben ist und dadurch die Durchflußöffnung und die Ausgangsöffnung abwechselnd zu verschließen bzw. zu öffnen erlaubt. Dadurch kann der Ablaufkanal je nach Stellung des Verschlußkolbens nur entweder mit dem Zulaufkanal oder aber dem Leckwasserkanal verbunden werden, wobei durch den zwischen der Ausgangsöffnung und der darüber gelegenen Durchflußöffnung vorhandenen Sicherheitsabstand gewährleistet ist, daß das im Ablaufkanal vorhandene und etwa verschmutzte Brauchwasser nicht in den Zulaufkanal zurückfließen, sich also dem dort befindlichen Frischwasser zumischen kann.
  • Bei einem durch die DE-OS 27 51 468 bekannten Rückflußverhinderer obiger Art ist es noch von Nachteil, daß der Verschlußkolben nach Absperrung des Zulaufwasserstroms unter dem Einfluß seiner an ihm angreifenden Schließfeder nur sehr schlecht und äußerst langsam in seine obere, den Ablaufkanal mit dem Leckwasserkanal verbindende Sperrposition gelangen kann. Sobald nämlich der Verschlußkolben bei seiner Aufwärtsbewegung die Durchflußöffnung erreicht und diese dadurch verschließt, kann das im Zulaufkanal vorhandene Wasser nicht mehr abfließen, so daß es die weitere Aufwärtsbewegung des Verschlußkolbens in seine Beaufschlagungskammer hinein erheblich behindert oder gar ganz ausschließt. Weiterhin ist bei dem bekannten Rückflußverhinderer die Beaufschlagungsfläche des Verschlußkolbens verhältnismäßig gering, wodurch es zu zusätzlichen Schaltschwierigkeiten des Verschlußkolbens kommen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rückflußverhinderer der eingangs erwähnten Gattung dahingehend zu verbessern und zu vervollkommnen, daß er unter Vermeidung der vorerwähnten Nachteile eine zuverlässigere Schaltung bzw. Verschiebebewegung des Verschlußkolbens ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Verschlußkolben in seinem unteren, die Durchfluß-und Ausgangsöffnung steuernden Bereich als Stufenkolben ausgebildet und oben mit einem in der vom Zulaufkanal räumlich getrennten Beaufschlagungskammer abdichtend geführten Beaufschlagungskolben verbunden ist und beide Kolben längsaxial von einem gehäusefest angeordneten Dicht- und Anschlagbolzen durchdrungen sind, der mit den ihn umgebenden Kolben einen zwischen der Beaufschlagungskammer und dem Leckwasserkanal gelegenen schmalen Entlastungskanal einschließt, der in den beiden Endstellungen des Verschlußkolbens verschließbar ist. Auf diese Weise wird durch den Entlastungskanal sichergestellt, daß das beim Öffnen des Rückflußverhinderers erfolgende Hochfahren des Verschlußkolbens in die Beaufschlagungskammer nicht behindert wird, da das dabei verdrängte Wasser aus der Beaufschlagungskammer über den Entlastungskanal in den Leckwasserkanal ablaufen kann, ohne daß dabei auf eine einwandfreie Abdichtung der durch den Verschlußkolben gesteuerten Durchfluß- und Ausgangsöffnung in den Endstellungen des Verschlußkolbens verzichtet werden müßte. Das während der Schaltbewegungen des Verschlußkolbens den Entlastungskanal in nur geringfügigem Umfang passierende Leckwasser spielt praktisch keine Rolle, zumal es über den Leckwasserkanal ungestört ablaufen kann. Darüber hinaus wird die Schaltbewegung des Verschlußkolbens zugleich auch durch den im Querschnitt beliebig groß zu bemessenden Beaufschlagungskolben sicherer, weil dadurch die Beaufschlagungskraft des Zulaufwassers entsprechend verstärkt wird.
  • Vorteilhaft besitzt der Dicht- und Anschlagbolzen in seinem unteren Teil eine dem Hubbereich des Verschlußkolbens entsprechend lang bemessene Einschnürung mit einer unteren Anschlagdichtung, während der Verschlußkolben in Höhe der zwischen seinem durchmessergrößeren unteren Steuerbereich und seinem durchmesserkleineren oberen Bereich gelegenen Übergangsstufe einen mit einer ringförmigen Innendichtung versehenen Innenflansch aufweist, der in der unteren, die Durchflußöffnung freigebenden Stellung des Verschlußkolbens auf der Anschlagdichtung des Dicht- und Anschlagbolzens aufliegt, während die Innendichtung lediglich in der oberen, die Durchflußöffnung verschließenden Stellung des Verschlußkolbens wirksam ist, dann nämlich am unmittelbar oberhalb der Einschnürung gelegenen Teil des Dicht- und Anschlagbolzens abdichtend anliegt. Weiterhin ist der Verschlußkolben oberhalb seiner mit der Innendichtung versehenen Übergangsstufe mit Querbohrungen versehen, die zu dem der Beaufschlagungskammer zugewandten Abschnitt des Entlastungskanals führen.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung stützt sich die am Verschlußkolben angreifende Feder mit ihrem unteren Ende auf einem in den Leckwasserkanal hineinragenden Stellteller ab. Hierdurch kann die Federvorspannung einfach verstellt und damit die Ansprechempfindlichkeit des Verschlußkolbens entsprechend variiert werden. Auch eine entsprechende Anpassung an unterschiedliche Zulaufwasserdrücke ist auf diese Weise möglich.
  • Schließlich sieht die Erfindung noch ein in den Ablaufkanal eingebautes, federbeaufschlagbares Rückschlagventil vor, welches in einem seitlich neben der Durchflußöffnung und Ausgangsöffnung gelegenen unteren Teil des hier knieförmig gestalteten Ablaufkanal-Gehäuseteiles auswechselbar angeordnet ist. Auf diese Weise wird ein Leerlaufen des Ablaufkanals bzw. der ihm nachgeschalteten Brauchwasserseite bei geöffneter, zum Leckwasserkanal führender Ausgangsöffnung vermieden, wobei das Rückschlagventil jederzeit leicht ausgewechselt werden kann, beispielsweise für entsprechende Prüf- oder Reparaturzwecke.
  • In der Zeichnung ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel eines gemäß der Erfindung gestalteten Rückflußverhinderers in senkrechtem Schnitt dargestellt.
  • Der abgebildete Rückflußverhinderer besitzt ein im wesentlichen kreuzförmig gestaltetes Gehäuse 1, das mit einem seitlichen, an die Trinkwasserzuleitung anzuschliessenden Zulaufkanal 2 und einem letzterem gegenüberliegenden Ablaufkanal 3 versehen ist. Die entsprechenden Rohrstutzen 2' bzw. 3' können, da sie gleich hoch Liegen, in einen zu einer Wasserverbrauchsstelle führenden Rohrstrang sehr leicht eingebaut werden. Zwischen dem Zulauf- und dem Ablaufkanal 2 bzw. 3 liegt eine Gehäusezwischenwand 4, in deren unterem Teil sich die mit einer Innenringdichtung 5 versehene Durchflußöffnung 6 befindet. Mit hinreichendem Sicherheitsabstand unterhalb dieser Durchflußöffnung 6 liegt die ebenfalls mit einer Innenringdichtung 7 versehene Ausgangsöffnung 8, die zu dem darunter gelegenen Leckwasserkanal 9 führt.
  • Oberhalb des Zulaufkanals 2 und teilweise auch des Ablaufkanals 3 liegt die vom zylindrischen Gehäuseteil 10 umschlossene und durch den damit abdichtend verschraubten Deckel 11 abgedeckte Beaufschlagungskammer 12, für den darin über seine Dichtung 13 abdichtend axial verschieblich geführten Beaufschlagungskolben 14. Dieser ist mit dem darunter gelegenen Verschlußkolben 15 an der Stelle 16 fest verschraubt. Die im Boden der Beaufschla- gungskammer 12 gelegene Durchtrittsöffnung 10' für den Verschlußkolben 15 ist mit einer Dichtung 10'' versehen. Weiterhin befindet sich im unteren Teil eine Entlüftungsöffnung 10"'.
  • Der Verschlußkolben 15 ist in seinem unteren, die Durchflußöffnung 6 und die Ausgangsöffnung 8 steuernden Bereich als Stufenkolben ausgebildet. Er besitzt hier also einen im Durchmesser größeren Steuerbereich 15' und einen oberen, im Durchmesser kleineren Bereich 15" . Zwischen beiden liegt die Übergangsstufe 15"'. In ihrer Höhe ist der Verschlußkolben 15 mit einem eine Innendichtung 17 tragenden Innenflansch 15IV versehen. Oberhalb dieses Innenflansches 15IV befinden sich im Ver- schlußkolben 15 mehrere Querbohrungen 17'.
  • Der Verschlußkolben 15 wie auch der an seinem oberen Ende sitzende Beaufschlagungskolben 14 besitzen eine durchgehende Längshöhlung, die von dem im Schraubdeckel 11 befestigten Dicht- und Anschlagbolzen 18 durchsetzt wird. Dieser Bolzen 18 besitzt an seinem unteren Ende eine im Durchmesser etwas kleiner gehaltene Einschnürung 19, die in ihrer Länge dem Verstellhub des Verschlußkolbens 15 entspricht. Am unteren Ende der Einschnürung 19 befindet sich die vorspringende Anschlagdichtung 20, die über die Schraube 21 am unteren Ende des Bolzens 18 befestigt ist.
  • Der Verschlußkolben 15 steht unter Wirkung der sich oben an seinem Innenflansch 15IV abstützenden Schraubendruckfeder 22. Diese stützt sich mit ihrem unteren Ende auf dem im Leckwasserkanal-Rohrstutzen 9' verschieblich lagernden Stellteller 23 ab, der seinerseits auf einer den Ablaufstutzen 9' umgreifenden und damit in Schraubgewindeeingriff stehenden Stellmutter 24 aufliegt. Über diese Stellmutter 24 und den Stellteller 23 kann die Vorspannung der Schraubendruckfeder 22 in weiten Grenzen geändert werden, womit die Ansprechempfindlichkeit des Verschlußkolbens 15 variiert und auch eine Anpassung an verschiedene Wasserzulaufdrücke erzielt werden kann.
  • Der Ablaufkanal 3 ist im wesentlichen knieförmig gestaltet, wobei er mit seinem unteren Teil 3" mit der zwischen der Durchflußöffnung 6 und der Ausgangsöffnung 8 gelegenen Ringkammer 25 in Verbindung steht. In den unteren Teil 3" des Ablaufkanal-Gehäuseteils ist ein generell mit 26 bezeichnetes Rückschlagventil eingebaut, das im wesentlichen aus dem mit einer Umfangsstirndichtung 27 versehenen Ventilkörper 28, der letzteren beaufschlagenden Schraubendruckfeder 29 und der Gewindebüchse 30 besteht, über die das Rückschlagventil 26 leicht ausgebaut werden kann.
  • In der links neben der strichpunktiert eingezeichneten Linie 31 dargestellten Position befindet sich der Verschlußkolben 15 mit seinem Beaufschlagungskolben 14 in der Schließposition, in der er mit seinem Steuerbereich 15' die Durchflußöffnung 6 mit der Innendichtung 5 verschließt. Der Ablaufkanal 3 steht über seinen unteren Abschnitt 3'', über die Ringkammer 25 und die offene Ausgangsöffnung 8 mit dem Leckwasserkanal 9 in offener Verbindung. Die am Innenflansch 15IV des Verschlußkolbens vorhandene Dichtung 17 liegt am im Durchmesser etwas größeren Teil 18' des Dicht-und Anschlagbolzens 18 abdichtend an. Der Zulaufkanal 2 steht über die Querbohrungen 17' und den oberen Abschnitt eines Entlastungskanals 22 mit der Beaufschlagungskammer 12 in Verbindung. Dieser Entlastungskanal 32 liegt zwischen den beiden Kolben 14, 15 einerseits und dem oberen Teil 18' des Dicht- und Anschlagbolzens 18 andererseits. Wird nun das in der Zulaufleitung vorhandene, dem Rückflußverhinderer also vorgeschaltete Absperrventil geöffnet, so gelangt das Zulaufwasser über die Querbohrungen 17' und den Entlastungskanal 32 in die Beaufschlagungskammer 12, so daß sich hier ein entsprechender Wasserdruck aufbaut, der bei Überschreiten der Schließkraft der Feder 22 den Beaufschlagungskolben 14 und damit auch den Verschlußkolben 15 nach unten verschiebt. Dabei gleitet zunächst der Innenflansch 15IV mit der Innendichtung 17 vom im Durchmesser größeren Teil 18' des Dicht- und Anschlagbolzens 18 ab, so daß eine geringe Menge des Zulaufwassers durch den zwischen der Einschnürung 19 und der Innendichtung 17 gelegenen Spalt hindurch in den Leckwasserkanal 9 gelangen kann. Sodann fährt der Verschlußkolben 15 mit seinem im Durchmesser größeren Steuerbereich 15' in den Leckwasserkanal-Rohrstutzen 9' ein, wobei die Ausgangsöffnung 8 verschlossen wird. Bei weiterem Niederfahren des Verschlußkolbens 15 gleitet sein Steuerteil 15' aus der Durchflußöffnung 6 heraus, die dadurch geöffnet wird. Das Zulaufwasser kann dann ungehindert in den Ablaufkanal 3 fließen. Der Verschlußkolben 15 gelangt schließlich in seine unterste Durchflußstellung, in der er entgegen dem Druck der entsprechend vorgespannten Feder 22 durch den Zulaufwasserdruck gehalten wird. In dieser im rechten Teil der Zeichnung dargestellten Durchflußstellung liegt der Verschlußkolben 15 mit seinem Innenflansch 15IV fest auf dem Dichtungsanschlag 20 auf, so daß kein Leckwasseraustritt über den Kanal 9 erfolgen kann.
  • Sobald der Zulaufwasserdruck unter ein bestimmtes voreinstellbares Maß fällt, drückt die Feder 22 den Verschlußkolben 15 nach oben. Dabei hebt zunächst der Innenflansch 15IV vom Dichtungsanschlag 20 ab, so daß an dieser Stelle ein geringer Flüssigkeitsdurchtritt erfolgen kann. Sodann fährt der Steuerteil 15' des Verschlußkolbens in die Durchflußöffnung 6, die dadurch verschlossen wird. Das durch die weitere Hochfahrbewegung des Verschlußkolbens 15 in der Beaufschlagungskammer 12 verdrängte Wasser kann über den Entlastungskanal 32 und an der Einschnürung 19 vorbei durch den zwischen letzterer und der Innendichtung 17 vorhandenen Spalt in den Leckwasserkanal 9 gelangen. Schließlich gibt der Steuerteil 15' des hochfahrenden Verschlußkolbens 15 die Ausgangsöffnung 8 frei und der Verschlußkolben 15 gelangt wieder in seine obere, in der linken Hälfte der Fig. dargestellte Öffnungsposition. Durch das im Ablaufkanalteil 3" gelegene Rückschlagventil 26, dessen Ventilkörper 28 in der unterhalb der strichpunktiert eingezeichneten Mittellinie 33 gelegenen, die Ringkammer 25 abdichtenden Schließstellung gehalten wird, kann das im Ablaufkanal 3 und im anschließenden Brauchwassernetz vorhandene Wasser nicht auslaufen. Es versteht sich aber, daß bei in Durchflußstellung gemäß der rechten Hälfte der Fig. befindlichem Verschlußkolben 15 der Ventilkörper 28 unter dem Einfluß des Zulaufwasserdruckes im seine über der Mittellinie 33 eingezeichnete Öffnungsposition gelangt, so daß das Wasser entsprechend den eingezeichneten Richtungspfeilen den Rückflußverhinderer ungehindert in Richtung zum Ablaufkanal 3 hin durchströmen kann.

Claims (7)

1. Rückflußverhinderer, insbesondere für Trinkwasserleitungen, mit einem im wesentlichen kreuzförmig gestalteten Gehäuse, das einen seitlichen Zulaufkanal, einen letzterem gegenüberliegenden Ablaufkanal, eine zwischen beiden gelegene Durchflußöffnung, eine mit Abstand darunter gelegene, den Ablaufkanal mit einem nach unten abgehenden Leckwasserkanal verbindende Ausgangsöffnung sowie oberhalb der Durchflußöffnung eine mit dem Zulaufkanal ständig verbundene Beaufschlagungskammer für einen darin mit seinem oberen Beaufschlagungsende hineinragenden Verschlußkolben besitzt, der unter dem Einfluß des Zulaufwasserdrucks entgegen Federspannung axial zu verschieben ist und dadurch die Durchflußöffnung und die Ausgangsöffnung abwechselnd zu verschließen bzw. zu öffnen erlaubt, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkolben (15) in seinem unteren, die Durchfluß- und Ausgangsöffnung (6, 8) steuernden Bereich (15') als Stufenkolben ausgebildet und oben mit einem in der vom Zulaufkanal (2) räumlich getrennten Beaufschlagungskammer (12) abdichtend geführten Beaufschlagungskolben (14) verbunden ist und beide Kolben (14, 15) längsaxial von einem gehäusefest angeordneten Dicht- und Anschlagbolzen (18) durchdrungen sind, der mit den ihn umgebenden Kolben (14, 15) einen zwischen der Beaufschlagungskammer (12) und dem Leckwasserkanal (9) gelegenen schmalen Entlastungskanal (32) einschließt, der in den beiden Endstellungen des Verschlußkolbens (15) verschließbar ist.
2. Rückflußverhinderer nach Anspruch 1, dadurch ggekennzeichnet, daß der Dicht- und Anschlagbolzen (18) in seinem unteren Teil eine dem Hubbereich des Verschlußkolbens (15) entsprechend lang bemessene Einschnürung (19) mit einer unteren Anschlagdichtung (20) aufweist und der Verschlußkolben (15) in Höhe seiner zwischen seinem durchmessergrößeren unteren Steuerbereich (15') und seinem durchmesserkleineren oberen Bereich gelegenen Übergangsstufe (15"'). einen mit einer ringförmigen Innendichtung (17) versehenen Innenflansch (15IV) aufweist, der in der unteren, die Durchflußöffnung (6) freigebenden Stellung des Verschlußkolbens (15) auf der Anschlagdichtung (20) des Dicht- und Anschlagbolzens (18) aufliegt, während die Innendichtung (17) lediglich in der oberen, die Durchflußöffnung (6) verschließenden Stellung des Verschlußkolbens (15) wirksam ist, nämlich am unmittelbar oberhalb der Einschnürung (19) gelegenen Teil (18') des Dicht- und Anschlagbolzens (18) abdichtend anliegt.
3. Rückflußverhinderer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkolben (15) oberhalb seiner mit der Innendichtung (17) versehenen Übergangsstufe (15''') mit Querbohrungen (17') versehen ist, die zu dem der Beaufschlagungskammer (12) zugewandten Abschnitt des Entlastungskanals (32) führen.
4. Rückflußverhinderer nach Anspruch 3, dadurch ggekennzeichnet, daß eine im Boden der Beaufschlagungskammer (12) vorhandene Durchtrittsöffnung (10') für den Verschlußkolben (15) mit einer Ringdichtung (10") versehen und im unteren Teil der Beaufschlagungskammer (12) eine Entlüftungsöffnung (10''') vorgesehen ist.
5. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die am Verschlußkolben (15) angreifende Feder (22) sich mit ihrem unteren Ende auf einem in den Leckwasserkanal (9) hineinragenden Stellteller (23) abstützt.
6. Rückflußverhinderer nach Anspruch 5, ddadurch gekennzeichnet, daß der Stellteller (23) auf einer den Leckwasserkanal-Ablaufstutzen (91) umgreifenden und damit in Schraubgewindeeingriff stehenden Stellmutter (24) aufliegt.
7. Rückflußverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem in den Ablaufkanal eingebauten, federbeaufschlagbaren Rückschlagventil, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (26) in einem seitlich neben der Durchflußöffnung (6) und Ausgangsöffnung (8) gelegenen unteren Teil (3") des hier knieförmig gestalteten Ablaufkanal-Gehäuseteiles (3') auswechselbar angeordnet ist.
EP83111815A 1983-03-16 1983-11-25 Rückflussverhinderer, insbesondere für Trinkwasserleitungen Expired EP0119305B1 (de)

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