EP0093953B1 - Faserballenpresse mit einer Einrichtung zum Umreifen - Google Patents
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- EP0093953B1 EP0093953B1 EP83104109A EP83104109A EP0093953B1 EP 0093953 B1 EP0093953 B1 EP 0093953B1 EP 83104109 A EP83104109 A EP 83104109A EP 83104109 A EP83104109 A EP 83104109A EP 0093953 B1 EP0093953 B1 EP 0093953B1
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- B65B13/24—Securing ends of binding material
- B65B13/34—Securing ends of binding material by applying separate securing members, e.g. deformable clips
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- Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
- Y10T24/1457—Metal bands
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- Y10T24/1463—Sheet metal
- Y10T24/1467—Swedged sheet metal band connection
Definitions
- the invention relates to a device for tying pressed fiber bales with wire with a press ram and a counter pressure plate, with a relatively movable strapping carriage and with guide channels that surround the bale in the wrap plane on three surfaces, further with a wire feed device and with a device for connecting the wire ends.
- a device of this type is disclosed in DE-A-1 942 278.
- For bandaging a band is pushed around the bale, separated from the delivery roll, and the two ends are connected by clips.
- a wire can also be used.
- Banded bandage is expensive and because of the sharp edges disadvantageous in the packaging of chemical fibers.
- the brackets are open on one side, so that the strength of the connection is unsatisfactory.
- wire is cheaper for bales made of man-made fibers, only twisting of the wire ends is known for connecting the wire ends. The resulting bending of the wires reduces the strength of the wire.
- the protruding ends of the drill connection give rise to injuries to the operator and also to the adjacent bales.
- the invention is therefore based on the object of finding a device with which fiber bales with wire can be tied up permanently and automatically without the strength of the wire suffering from the connection.
- this object is achieved according to the invention by a swivel arm arranged on the strapping carriage, which in the swung-in state applies the wire to the fourth surface of the bale, by a magazine for tubular seals arranged on the strapping carriage, into which the wire ends are inserted for sealing and by a seal pressing device.
- the wire is preferably a non-directional, for example spring-hard steel wire and therefore has its nominal strength in the processed state. As a result of the sealing, the steel wire loses only a few percent of its maximum strength at the connection point, so that an optimal use of the strapping material is possible.
- the seal is a metal tube that is pressed by a pressing tool in such a way that it has several waves in the longitudinal direction. In this form, the seal can withstand a multiple of the loads that occur or it can be loaded up to above the tear limit of the steel wire used.
- a fiber bale 1 according to FIG. 4 is strapped in the longitudinal direction with steel wires 2 and in the transverse direction with steel wires 3, the ends 4, 5 (FIG. 1) of which are fastened to one another with a seal 6.
- the steel wires 2, 3 are non-directional, spring-hard steel.
- the seal 6 is a metal tube, as can be seen in Figure 1-3. In the initial state, the clear diameter of the metal tube is so large that the two ends 4 and 5 of the steel wires 2 and 3 can be easily inserted until they come out completely or almost again at the other end of the metal tube.
- FIG. 3 shows various pressure points 7 on the surface of the seal 6 which originate from a seal pressing tool.
- the steel wires laid around the fiber bale 1 are expediently arranged in such a way that they form a braided layer. At least this is the case with steel wires 2 and 8 parallel to the edge, which is to prevent the steel wires 8 located near the fiber bale edges 9 and 10 from slipping.
- FIGS. 5-12 essential parts of the fiber baling press 11 and the device 12 for strapping the fiber bale 1 can be seen in FIGS. 5-12.
- a centrally arranged press ram 13 carries a press plate 14, which works together with a counter pressure plate 15 (FIGS. 6 and 7).
- the device 12 for strapping has a wire magazine or wire reel 16 for each steel wire 2 or 3 to be arranged in the longitudinal direction or transversely thereto on the fiber bale 1 (and correspondingly for the steel wires 8, but not shown), a wire feed device 17, a cutting device 18, a swivel device 19 with a bending device 20, and guide means 21 and finally a holding and closing device 22 for the still uncut steel wire 2a or 3a coming from the wire reel.
- the parts 16-21 for the steel wires 3a are in the embodiment shown in FIGS. 5 and 6 on a carrier or carriage 23 which, in the working position and top view according to FIG. 5, surrounds the press plate 14 with the fiber bale 1 in a U-shape.
- the carrier 23 is movable so that the fiber bale 1 is accessible after strapping and can be removed from the fiber baler 11.
- the parts 16-20 for the steel wires 2a are located on a carrier or carriage 24 (FIGS. 5, 7) which can also be moved to and from the fiber baling press 11.
- the guide means 21 for the steel wires 2a and 3a are located on the carrier or carriage 23, as can be seen from FIGS. 5 and 7.
- the function and mode of operation of the fiber baler 11 with the strapping device 12 is identical for the steel wires 2a or 3a and 8 and includes in detail the following measures, which are first explained with reference to FIGS. 6 and 7.
- the wire feed device 17 with its driven pulling and tensioning rollers 25 pulls the steel wire 2a from the roller 16 and pushes it through the cutting device 18 with the two knives 26, 27, from where the steel wire 2a reaches the bending device 20. From there, the steel wire 2a moves during threading through guide elements 28 and 29 with funnel-shaped inlets 30 to a guide channel 31 in the counterpressure plate 15 and from there through the guide means 21 to the press plate 14.
- This also has a guide channel 32 or guide means for each steel wire 2a with funnel-shaped inlet and the holding and closing devices 22.
- the steel wire 2a, 3a not only changes its position in the area of the three surfaces of the fiber bale 1 during tensioning, but also on the fourth bale surface, following its edge 33 and the next pulling and tensioning rollers 25 facing it, as can be seen in FIG in Figure 6 partially shown dash-dotted position.
- the cutting device 18 is pivotably mounted about an axis 34 at the level of the axes of the adjacent pulling and tensioning rollers 25 (FIG. 6).
- the pivoting device 19 can also be pivoted with the aid of a drive 35 on the fiber bale 1 to the fourth bale surface for a second change of position.
- the bending device 20 grasps the steel wire 3a (FIG. 6) after tensioning and before cutting, and bends up its free end 4 the fiber bale 1, whereupon a metal tube serving as a seal 6 is released by a magazine 51 and slides over the free end 4 of the steel wire 3a.
- the magazine 51 can be moved out of the movement path of the bending device 20 with the aid of a drive 52.
- the pivoting device 19 pivots the steel wire 3a, which is still tensioned, until its end 4 engages in the holding and closing device 22 in the press plate 14, as indicated in broken lines in FIG.
- the metal tube 6 is threaded onto the other end 5 of the steel wire 3a and is finally deformed into a seal 6 with the aid of a pressing tool 53, as can be seen from FIGS. 9 and 12 and the associated text.
- the wire rolls 16, like the cutting device 18 and the swivel device 19, are mounted on stands 39 and 40, respectively, which are located on the carriers or carriages 23, 24.
- FIG. 8 shows, on a larger scale, two intersecting guide channels 41 and 42 in the press plate 14 for steel wires 2, 3 and 8 which intersect and lie in different planes.
- the guide channels 41 and 42 essentially correspond to the guide channels 31, 32 in FIG. 7.
- inserts 43 or guide means are in each case two mutually abutting guide rails or guide strips 44, each with an approximately semicircular shape and an edge 45 which is bent toward one another.
- the edges 45 form tubular half-shells and serve as a channel 46 for the steel wire 2.
- the in other guide channels 41 and 42 and steel wires 3 and 8 located in other planes likewise lie between the semicircularly curved edges of corresponding guide strips 44, as can be seen in principle from FIG.
- the guide strips 44 are fastened in the intersecting guide channels 41, 42 with the aid of bolts 47 which pass through openings in the guide strips 44. Furthermore, associated guide strips 44 are pressed against one another by springs 48, 49 supported on the bolts 47.
- the bolt or bolts are in turn at angles 50 attached with legs of different lengths, if necessary, so that such an angle can possibly carry bolts 47 and guide strips 44 in two different planes.
- FIG. 9 shows, in section, further structural components inside the press plate 14 or in its guide channels 41, 42 in the plane of the steel wires 3. These are the holding and closing device 22 and the press tool 53 according to FIG. 6, as well as parts the bending device 20.
- Both the bending device 20 and the holding and closing device 22 have a plurality of disks 56 which can be pivoted about an axis 55, as shown in FIG. 11, in order to hold the piece of wire adjacent to the wire end 4 or 5.
- Each of these disks 56 of the same design is pivoted freely on the common axis 55 and has a bore 57 through which a camshaft 58 with one cam 59 engages for each disk 56.
- the camshaft 58 is driven with the aid of a double-acting piston-cylinder device 62 and a lever 63.
- the bending device 20 has an axis 55, a camshaft 58, for the clamping disks 56 of each steel wire 3 and a lever 63, which are mounted, for example, on a support 64 in the form of a square tube.
- the clamping disks 56 of the holding and closing device 22 sit on an axis 55 which is mounted in a U-shaped carrier 65.
- the camshaft 58 is also mounted in this carrier 65 and is driven by means of a pinion 66 and a rack 67 by a pneumatically or hydraulically operating piston-cylinder device 68.
- the piston-cylinder device 68 pivots the clamping disks into the holding position and moves them back into the release position on the return stroke.
- FIGS. 9 and 12 finally show the pressing tool or tools 53 for closing the seals 6.
- Each pressing tool 53 has a fixed jaw 69 and a jaw 71 which can be moved by means of a piston-cylinder drive 70.
- the pressing tools 53 become effective as soon as the one wire end 4 with the metal tube serving as the seal 6 has been pivoted into the guide channel 41 by the swivel device 19 and the bending device 20 and the other wire end 5 has likewise entered the metal tube 6.
- the clamping disks 56 of the bending device 20 and the holding and closing device 22 are opened, so that the steel wires 2, 3 and 8 can emerge from the guide channels 31 and 32 or 41, 42.
- the bending device 20 is pivotally mounted eccentrically on one end 72 of the swivel arm 36.
- the bending device 20 therefore not only pivots about the bearing axis 73, but also moves along an arc (see dash-dotted line) at a distance a around the bearing axis 73.
- This measure is expedient so that the steel wires 2, 3 and 8 Apply to the fiber bale 1 in the desired manner, as well as taut.
- the invention is not limited to the specific embodiment shown in the figures, but many other modifications can be made without deviating from the basic idea of the invention.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschnüren von gepressten Faserballen mit Draht mit einem Pressstempel und einer Gegendruckplatte, mit einem relativ dazu verfahrbaren Umschnürungswagen und mit Führungskanälen, die den Ballen in der Umschlingungsebene an drei Flächen umgeben, weiterhin mit einer Drahtzuführungseinrichtung und mit einer Einrichtung zum Verbinden der Drahtenden.
- Eine Vorrichtung dieser Art ist in der DE-A-1 942 278 offenbart. Zum Bandagieren wird dort ein Band um den Ballen vorgeschoben, von der Lieferrolle getrennt, und die beiden Enden werden mittels Klammern verbunden. Statt einer bandförmigen Bandage kann auch ein Draht zur Anwendung gelangen. Eine solche Vorrichtung erfüllt nicht die in der Praxis geforderten Bedingungen. Bandförmige Bandage ist teuer und der scharfen Kanten wegen nachteilig bei der Verpackung von Chemiefasern. Ausserdem sind die Klammern einseitig offen, so dass die Festigkeit der Verbindung unbefriedigend ist. Draht ist für Ballen aus Chemiefasern zwar günstiger, jedoch ist zum Verbinden der Drahtenden lediglich ein Verdrillen derselben bekannt. Durch das damit verbundene Verbiegen der Drähte lässt die Festigkeit des Drahtes nach. Zusätzlich geben die abstehenden Enden der Drillverbindung Anlass zu Verletzungen bei der Bedienungsperson und auch an den benachbart abgestellten Ballen.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu finden, mit der Faserballen mit Draht automatisch und dauerhaft fest verschnürt werden können, ohne dass die Festigkeit des Drahtes durch die Verbindung leidet.
- Ausgehend von der Vorrichtung anfangs genannter Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäss gelöst durch einen am Umschnürungswagen angeordneten Schwenkarm, der im eingeschwenkten Zustand den Draht an der vierten Fläche des Ballens anlegt, durch ein am Umschnürungwagen angeordnetes Magazin für röhrchenförmige Plomben, in die die Drahtenden zum Verplomben eingeschoben werden können, und durch eine Plombenverpressvorrichtung.
- Der Draht ist vorzugsweise ein ungerichteter, beispielsweise federharter Stahldraht und besitzt daher im verarbeiteten Zustand seine Nennfestigkeit. Durch das Verplomben verliert der Stahldraht an der Verbindungsstelle nur wenige Prozente seiner maximalen Festigkeit, so dass eine optimale Ausnutzung des Umreifungsmaterials möglich ist. Bei der Plombe handelt es sich um ein Metallröhrchen, das von einem Presswerkzeug derart gedrückt wird, dass es in Längsrichtung mehrere Wellen aufweist. In dieser Form hält die Plombe ein Mehrfaches der auftretenden Belastungen aus bzw. sie ist bis über die Reissgrenze des jeweils verwendeten Stahldrahtes belastbar.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigen:
- Figur 1: eine zum Teil geschnittene Plombe mit zwei Drahtenden vor dem Verbinden,
- Figur 2: eine Seitenansicht der Plombe,
- Figur 3: eine Ansicht der Plombe gemäss Figur 2 von unten,
- Figur 4: einen umreiften Faserballen in perspektivischer Darstellung,
- Figur 5: eine Draufsicht auf eine Faserballenpresse mit einer Einrichtung zum Umreifen des Faserballens,
- Figur 6: eine zum Teil geschnittene Ansicht in Richtung des Pfeiles VI in Figur 5,
- Figur 7: eine zum Teil geschnittene Ansicht in Richtung des Pfeiles VII in Figur 5,
- Figur 8: eine Einzelheit im Schnitt sowie in grösserem Massstab,
- Figur 9: eine Einzelheit längs des Schnittes IX-IX in Figur 6 sowie in grösserem Massstab,
- Figur 10: Einzelheiten der Biegeeinrichtung in grösserem Massstab sowie zum Teil im Schnitt,
- Figur 11: einen Schnitt längs der Linie XI-XI in Figur 10 sowie in grösserem Massstab und
- Figur 12: eine Einzelheit der Figur 6 in grösserem Massstab.
- Ein Faserballen 1 gemäss Figur 4 ist in Längsrichtung mit Stahldrähten 2 und in Querrichtung mit Stahldrähten 3 umreift, deren Enden 4, 5 (Figur 1) mit einer Plombe 6 aneinander befestigt sind. Bei den Stahldrähten 2, 3 handelt es sich um ungerichteten, federharten Stahl. Die Plombe 6 ist ein Metallröhrchen, wie es aus Figur 1-3 hervorgeht. Im Ausgangszustand ist der lichte Durchmesser des Metallröhrchens so gross, dass die beiden Enden 4 und 5 der Stahldrähte 2 und 3 leicht eingeführt werden können, bis sie am anderen Ende des Metallröhrchens vollständig oder nahezu wieder heraustreten.
- Zum Verplomben wird das Metallröhrchen zusammengedrückt und in eine gewellte Form gebracht, wobei über die Länge der Plombe 6 etwa drei bis vier Erhebungen und Vertiefungen entstehen, wie aus den Figuren 2 und 3 hervorgeht. Die Figur 3 zeigt schliesslich noch verschiedene, von einem Plombenpresswerkzeug her rührende Druckstellen 7 an der Oberfläche der Plombe 6.
- Die um den Faserballen 1 gelegten Stahldrähte sind zweckmässigerweise derart angeordnet, dass sie eine Flechtlage bilden. Zumindest ist dies bei randparallelen Stahldrähten 2 und 8 der Fall, wodurch vor allem ein Abrutschen der nahe bei den Faserballenkanten 9 bzw. 10 befindlichen Stahldrähte 8 verhindert werden soll.
- Soweit es zum Verständnis der Erfindung notwendig ist, gehen wesentliche Teile der Faserballenpresse 11 und der Einrichtung 12 zum Umreifen des Faserballens 1 aus den Figuren 5-12 hervor.
- Gemäss Figur 5 trägt ein zentral angeordneter Pressenstempel 13 eine Pressplatte 14, die mit einer Gegendruckplatte 15 (Fig. 6 und 7) zusammen arbeitet. Die Einrichtung 12 zum Umreifen weist für jeden in Längsrichtung bzw. quer dazu am Faserballen 1 anzuordnenden Stahldraht 2 bzw. 3 (und entsprechend für die Stahldrähte 8, jedoch nicht dargestellt) je ein Drahtmagazin bzw. eine Drahtrolle 16, eine Drahtzuführeinrichtung 17, eine Abschneidevorrichtung 18, eine Schwenkeinrichtung 19 mit einer Biegeeinrichtung 20, sowie Führungsmittel 21 und schliesslich eine Halte-und Verschlusseinrichtung 22 für den noch ungeschnittenen, von der Drahtrolle kommenden Stahldraht 2a bzw. 3a auf.
- Die Teile 16-21 für die Stahldrähte 3a befinden sich bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel auf einem Träger bzw. Wagen 23, der in der Arbeitsposition und Draufsicht gemäss Figur 5 die Pressplatte 14 mit dem Faserballen 1 U-förmig umgreift. Der Träger 23 ist verfahrbar, damit der Faserballen 1 nach dem Umreifen zugänglich ist und aus der Faserballenpresse 11 entnommen werden kann.
- Die Teile 16-20 für die Stahldrähte 2a befinden sich auf einem Träger bzw. Wagen 24 (Figur 5, 7), der ebenfalls an die Faserballenpresse 11 und von dieser weg fahrbar ist.
- Die Führungsmittel 21 für die Stahldrähte 2a und 3a befinden sich auf dem Träger bzw. Wagen 23, wie aus den Figuren 5 und 7 hervorgeht.
- Die Funktion und Wirkungsweise der Faserballenpresse 11 mit Umreifungseinrichtung 12 ist für die Stahldrähte 2a bzw. 3a und 8 identisch und umfasst im einzelnen folgende, zunächst anhand von Figur 6 bzw. 7 erläuterte Massnahmen. Die Drahtzuführeinrichtung 17 zieht mit ihren angetriebenen Zug- und Spannrollen 25 den Stahldraht 2a von der Rolle 16 ab und schiebt ihn durch die Abschneide-Einrichtung 18 mit den beiden Messern 26, 27, von wo der Stahldraht 2a in die Biege- einrichtung 20 gelangt. Von dort bewegt sich der Stahldraht 2a beim Einfädeln durch Führungselemente 28 und 29 mit trichterförmigen Einläufen 30 zu einem Führungskanal 31 in der Gegendruckplatte 15 und von dort durch das Führungsmittel 21 zur Pressplatte 14. Auch diese weist für jeden Stahldraht 2a einen Führungskanal 32 bzw. Führungsmittel mit trichterförmigem Einlauf sowie die Halte- und Verschlusseinrichtungen 22 auf. Diese fassen und halten nach dem Einführen des Stahldrahtes 2a sein eines Ende 5, woraufhin die Zug-und Spannrollen 25 der Zuführeinrichtung 17 rückwärts laufen und dadurch den Stahldraht 2a fest an den Faserballen 1 anlegen. Dies geschieht bei sämtlichen Stahldrähten 2a, 3a bzw. 8, die in die Führungskanäle 31 und 32 eingeschoben und von den Halte- und Verschlusseinrichtungen 22 erfasst werden. Beim Spannen gleitet der Stahldraht 2a, 3a aus den Führungskanälen 31, 32, sowie aus dem Führungsmittel 21 heraus, er legt sich an drei der Flächen des Ballens an und wird ferner von der Biegeeinrichtung 20 erfasst und von den Messern 26, 27 der Abschneide-Einrichtung abgeschnitten. Das Abschneiden erfolgt nach dem Spannen des Stahldrahtes 2a bzw. 3a.
- Der Stahldraht 2a, 3a verändert beim Spannen nicht nur seine Lage im Bereich der drei Flächen des Faserballens 1, sondern auch an der vierten Ballenfläche, im Anschluss an dessen Kante 33 und den nächsten, ihm zugewandten Zug- und Spannrollen 25, wie es aus der in Figur 6 teilweise strichpunktiert dargestellten Lage hervorgeht. Um diese erste Lageänderung ausgleichen zu können, ist die Abschneide-Einrichtung 18 um eine Achse 34 in Höhe der Achsen der benachbarten Zug- und Spannrollen 25 schwenkbar gelagert (Fig. 6). Um eine mit der Kante 33 des Faserballens 1 zusammenfallende Achse ist ferner für eine zweite Lageänderung die Schwenkeinrichtung 19 mit Hilfe eines Antriebes 35 auf den Faserballen 1 zur vierten Ballenfläche hin verschwenkbar. Sie umfasst einen abgeknickten Schwenkarm 36 mit der an ihrem freien Ende 37 exzentrisch gelagerten und von einem Antrieb 38 verschwenkbaren Biegeeinrichtung 20. Die Biegeeinrichtung 20 fasst den Stahldraht 3a (Fig. 6) nach dem Spannen und vor dem Abschneiden und biegt sein freies Ende 4 auf den Faserballen 1 zu, woraufhin von einem Magazin 51 ein als Plombe 6 dienendes Metallröhrchen freigegeben wird und über das freie Ende 4 des Stahldrahtes 3a gleitet. Das Magazin 51 lässt sich mit Hilfe eines Antriebes 52 aus der Bewegungsbahn der Biegeeinrichtung 20 verschieben. Sobald dies geschehen ist, verschwenkt die Schwenkeinrichtung 19 den weiterhin gespannten Stahldraht 3a soweit, bis sein Ende 4 in die Halte- und Verschlusseinrichtung 22 in der Pressplatte 14 eingreift, wie in Figur 6 in strichpunktierten Linien angedeutet ist. Dort fädelt sich das Metallröhrchen 6 auf das andere Ende 5 des Stahldrahtes 3a auf und wird schliesslich mit Hilfe eines Presswerkzeuges 53 zur Plombe 6 verformt, wie aus den Figuren 9 und 12, sowie dem zugehörigen Text hervorgeht. Die Drahtrollen 16 sind ebenso wie die Abschneide-Einrichtung 18 und die Schwenkeinrichtung 19 an Ständern 39 bzw. 40 gelagert, die sich auf den Trägern bzw. Wagen 23, 24 befinden.
- Figur 8 zeigt in grösserem Massstab zwei sich kreuzende Führungskanäle 41 und 42 in der Pressplatte 14 für sich kreuzende und in verschiedenen Ebenen liegende Stahldrähte 2, 3 und 8. Die Führungskanäle 41 und 42 entsprechen im wesentlichen den Führungskanälen 31, 32 in Figur 7.
- In jedem der Führungskanäle 41, 42 befinden sich im Bereich des jeweils anderen Führungskanals unterbrochene, ggf. mehrteilige Einsätze 43 als Führungsmittel für die Stahldrähte 2, 3 und 8.
- Diese Einsätze 43 bzw. Führungsmittel sind jeweils zwei aneinander anliegende Führungsschienen bzw. Führungsleisten 44 mit je einem, etwa halbkreisförmig, sowie aufeinander zu abgebogenen Rand 45. Die Ränder 45 bilden rohrförmige Halbschalen und dienen als Kanal 46 für den Stahldraht 2. Die in anderen Führungskanälen 41 bzw. 42 und in anderen Ebenen befindlichen Stahldrähte 3 und 8 liegen ebenfalls zwischen den halbkreisförmig gebogenen Rändern entsprechender Führungsleisten 44, wie prinzipiell aus Figur 8 hervorgeht.
- Die Befestigung der Führungsleisten 44 in den sich kreuzenden Führungskanälen 41, 42 erfolgt mit Hilfe von Bolzen 47, welche Durchtrittsöffnungen in den Führungsleisten 44 durchgreifen. Ferner werden jeweils zusammengehörige Führungsleisten 44 von auf den Bolzen 47 sich abstützenden Federn 48, 49 aneinandergedrückt. Der bzw. die Bolzen sind wiederum an Winkeln 50 mit ggf. unterschiedlich langen Schenkeln befestigt, damit ein derartiger Winkel ggf. Bolzen 47 und Führungsleisten 44 in zwei verschiedenen Ebenen tragen kann.
- Sobald auf den bzw. die Stahldrähte 2, 3 und 8 ein kräftiger Zug ausgeübt wird, öffnen die Drähte gegen die Kraft der Federn 48, 49 die als Klauen dienenden, halbschalenförmigen Ränder 45 der Führungsleisten 44 und treten aus diesen heraus bis zur unmittelbaren Anlage auf den Faserballen. Die Enden bzw. Einläufe 54 der rohrförmigen Ränder 45 der Führungsleisten 44 sind trichterförmig, damit das freie Ende des Stahldrahtes beim Vorschieben selbsttätig seinen Weg findet.
- Die Figur 9 zeigt im Schnitt weitere Baukomponenten im Inneren der Pressplatte 14 bzw. in deren Führungskanälen 41, 42 in der Ebene der Stahldrähte 3. Hierbei handelt es sich um die Halte- und Verschlusseinrichtung 22 und das Presswerkzeug 53 gemäss Figur 6, sowie um Teile der Biege-Einrichtung 20.
- Sowohl die Biegeeinrichtung 20 als auch die Halte- und Verschluss-Einrichtung 22 weist zum Festhalten des dem Drahtende 4 bzw. 5 benachbarten Drahtstückes mehrere um eine Achse 55, gemäss Figur 11 verschwenkbare Scheiben 56 auf. Jede dieser gleichartig gestalteten Scheiben 56 wird auf der gemeinsamen Achse 55 frei schwenkbar gelagert und weist eine Bohrung 57 auf, durch die eine Nockenwelle 58 mit jeweils einem Nocken 59 für jede Scheibe 56 greift. Am Umfang jeder Scheibe 56 befindet sich ferner noch eine Ausnehmung 60, derart, dass ein in dieser Ausnehmung liegender Stahldraht 3 beim Verschwenken der Scheiben 56 aus einer deckungsgleichen Lage in eine nicht mehr deckungsgleiche Lage zwischen den als Klemmbacken 61 dienenden Rändern benachbarter Ausnehmungen 60 festgeklemmt wird.
- Das Verschwenken der Scheiben 56 erfolgt mit Hilfe der Nockenwelle 58. Die Freigabe des Stahldrahtes 3 erfolgt durch Zurückschwenken der Klemmscheiben 56 bis in die deckungsgleiche Lage, wodurch auch alle Ausnehmungen 60 übereinanderstehen und ihre Ränder den Draht 3 nicht mehr halten können.
- Der Antrieb der Nockenwelle 58 erfolgt bei der Biegeeinrichtung 20, gemäss Figur 10, mit Hilfe einer zweiseitig wirkenden Kolbenzylinder-Einrichtung 62 und eines Hebels 63. Die Biege- Einrichtung 20 weist für die Klemmscheiben 56 eines jeden Stahldrahtes 3 eine Achse 55, eine Nockenwelle 58 und einen Hebel 63 auf, die beispielsweise an einem Träger 64 in Gestalt eines Vierkantrohres gelagert sind.
- Die Klemmscheiben 56 der Halte- und Verschluss-Einrichtung 22 (Fig. 9) sitzen gemäss Figur 12 auf einer Achse 55, die in einem U-förmigen Träger 65 gelagert ist. Die Nockenwelle 58 ist ebenfalls in diesem Träger 65 gelagert und wird mittels eines Ritzels 66 und einer Zahnstange 67 durch eine pneumatisch oder hydraulisch arbeitende Kolbenzylinder-Einrichtung 68 angetrieben. Bei einem Arbeitshub verschwenkt die Kolbenzylinder-Einrichtung 68 die Klemmscheiben in die Halteposition und bewegt sie beim Rückhub wieder in die Freigabestellung.
- Die Figuren 9 und 12 zeigen schliesslich noch das bzw. die Presswerkzeuge 53 zum Schliessen der Plomben 6. Jedes Presswerkzeug 53 weist einen feststehenden Backen 69 und einen mittels eines Kolbenzylinder-Antriebes 70 beweglichen Backen 71 auf. Die Presswerkzeuge 53 werden wirksam, sobald das eine Drahtende 4 mit dem als Plombe 6 dienenden Metallröhrchen von der Schwenkeinrichtung 19 und der Biege-Einrichtung 20 in den Führungskanal 41 eingeschwenkt wurde und das andere Drahtende 5 ebenfalls in das Metallröhrchen 6 eingetreten ist. Nach dem Verplomben werden die Klemmscheiben 56 der Biege- Einrichtung 20 und der Halte- und Verschluss- Einrichtung 22 geöffnet, so dass die Stahldrähte 2, 3 und 8 aus den Führungskanälen 31 und 32 bzw. 41, 42 heraustreten können.
- Wie vor allem Figur 10 schliesslich noch zeigt, ist die Biege-Einrichtung 20 an dem einen Ende 72 des Schwenkarmes 36 exzentrisch verschwenkbar gelagert. Die Biege-Einrichtung 20 verschwenkt daher nicht nur um die Lagerachse 73, sondern bewegt sich zusätzlich längs eines Bogens (siehe strichpunktierte Linie) mit einem Abstand a um die Lagerachse 73. Diese Massnahme ist zweckmässig, damit sich die Stahldrähte 2, 3 bzw. 8 in der gewünschten Weise, sowie straff gespannt, an den Faserballen 1 anlegen.
- Die Erfindung ist nicht auf die in den Figuren konkret dargestellte Ausführungsform beschränkt, vielmehr können noch mannigfache Abwandlungen vorgenommen werden, ohne von dem grundsätzlichen Erfindungsgedanken abzuweichen. So ist es beispielsweise möglich, die Halte- und Verschluss-Einrichtung 22 und/oder das Presswerkzeug 53 nicht im Inneren von ballenseitig offenen Führungskanälen 41, 42 der Pressplatte 14 anzuordnen, sondern an einer beliebigen anderen Stelle, und diese Baukomponenten dann an dem bzw. den Wagen oder Trägern 23, 24 zu befestigen.
- Schliesslich wäre es auch möglich, zur Erzielung einer exzentrischen Bewegung der Biege- Einrichtung 20 die hierzu erforderlichen Massnahmen, z.B. eine Kurbelwellenlagerung am unteren Ende des Schwenkarmes 36 vorzusehen. Wesentlich ist nur, dass die aus mehreren Komponenten bestehende Spanneinrichtung überhaupt ein exzentrisch verschwenkbares Spannelement aufweist.
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