EP0060542A1 - Fastening device for facing panels - Google Patents

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Publication number
EP0060542A1
EP0060542A1 EP82102060A EP82102060A EP0060542A1 EP 0060542 A1 EP0060542 A1 EP 0060542A1 EP 82102060 A EP82102060 A EP 82102060A EP 82102060 A EP82102060 A EP 82102060A EP 0060542 A1 EP0060542 A1 EP 0060542A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core hole
horizontal
substructure
facade
undercut
Prior art date
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Ceased
Application number
EP82102060A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Prof Dr Herzog
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0060542A1 publication Critical patent/EP0060542A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0812—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements fixed by means of spring action
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0816—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements
    • E04F13/0819—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements inserted into grooves in the back side of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a, preferably extruded, facade, building or decorative panel to a substructure.
  • the known devices for fastening facade panels of the type mentioned matched to the shape and material of the facade panels used which can be made of natural or artificial stone, concrete, metal, glass, plastic, ceramic, asbestos cement or wood.
  • Wall anchors are used for natural and artificial stone slabs, with their free ends loosely engaging in the blind holes in the back or in the cut surfaces of the facade slabs or encapsulated in them.
  • a Part of the anchorage is formed by the reinforcement protruding from the rear of the facade panel.
  • the loads of the facade panels are often plotted on the cantilevered floor slabs, so that the facade panels are storey high each other and are prevented by the W andanker only on tilting out.
  • the vertical forces are also introduced through the fastening devices directly into the building wall via wall anchors, dowels or hammer-head screws in half rails.
  • Metal, glass, ceramic or plastic facades typically have a supporting framework made of rolled or extruded, in which the plates with clearance fit, and for example with cement or neoprene profiles - are sealed.
  • Asbestos cement, wood or trapezoidal sheet metal facades, the facade panels of which overlap in the vertical direction, are usually fastened to crossbars or crossbars, which can also be attached to vertical bars for back ventilation.
  • curtain wall panels in addition to their technical functions, weather and heat protection of the building wall, also have to perform aesthetic functions, their fastening devices are usually designed in such a way that they are invisible from the outside or that, at most, the frames surrounding the facade panels serve as a design element, are visible.
  • the facade panels and / or the substructure also safely derive the attacking static and dynamic forces, as well as being quick and easy to assemble and adjustable in several directions and around several axes.
  • the known fastening devices are disadvantageous in particular because they offer insufficient security against deformation, breakage and falling of facade panels or fragments and / or parts of the fastening devices.
  • the damage mentioned is caused, for example, by the static forces, the dead weight, in connection with dynamic forces, e.g. B. wind pressure or suction, or shocks or by superimposing forces, z. B. triggered by shrinkage, creep, thermal expansion, settlement, but especially by assembly errors and natural aging.
  • Another significant disadvantage of the known fastening devices is that the subsequent disassembly or reassembly of individual facade panels within the association z. B. for the purpose of replacing damaged facade panels or checking the assembly or the condition of the fastening device or for the reworking of considerable circumstances, such as. B. the use of multi-part special facade panels, additional special fasteners, damage or destruction of the facade panels or fasteners u. the like
  • a major disadvantage of the known fastening devices for metal, glass, ceramic and plastic facades lies in the fact that they consist of a large number of different construction elements, which often can not even be made from commercially available semi-finished products. The consequence of this is a very high material price for such facades. Nevertheless, some known fastening devices are not adequately protected against unauthorized dismantling using commercially available tools.
  • the invention is based on the object of improving the known fastening devices of the type described at the outset in such a way that they permit simple and quick assembly, disassembly and, if appropriate, reassembly.
  • the solution to the problem set by the present invention is that the fastening device can be fixed by means of one or more hook-shaped ends on a horizontal rung of the substructure and with one or more ends in one or more core holes or one or more undercut grooves at least one, preferably extruded, facade panel is designed to engage.
  • the solution according to the invention is therefore also suitable for extruded facade panels.
  • the fastening device according to the invention presses the facade panel its back perpendicular to the substructure.
  • the facade panels are arranged in the facade so that their production-related strand direction runs horizontally in the assembled state.
  • the advantage of the fastening device according to the invention is that the facade panel can be fixed not only by means of one or two, but if necessary by means of several fastening devices, which can also be arranged almost anywhere on opposite edges of the facade panel.
  • this requires an increased number of core holes in the facade panel or an increased number of undercut grooves on the rear surface, which, however, can be produced without difficulty in the extrusion process, in particular in the case of ceramic material, and also a reduction in weight while simultaneously increasing the section modulus and thus the breaking strength enable. From this and from / multiple fastening there is a considerable reduction in the risk of falling of panels or panel parts in the event of a breakage actually occurring.
  • Another significant advantage of the fastening device according to the invention is that it can also be used unchanged on facade panels that have to be cut during assembly transverse to the direction of the strand, since the cross section of the extruded facade panel is unchanged in every section transverse to the strand direction.
  • the fastening of facade panels cut parallel to the strand direction is also easily possible if they are provided with several core holes or undercuts, since the fastening devices can engage in any core holes or undercuts.
  • the use of extruded facade panels made possible by the fastening device according to the invention conveys the advantage that such facade panels are continuous and thus simpler and simpler in comparison to stamped facade panels are cheaper, that is, more economical to manufacture.
  • extruded facade panels can be cut to length, as the cross-section remains the same.
  • the fastening device according to the invention is not necessarily visible.
  • one or more devices form a substantially horizontal connection between the facade panel and the substructure and the facade panel is in the vertical direction and against rotation about the axis perpendicular to it essentially by horizontally extending ribs that extend to the horizontal Support rungs of the substructure, adjustable and fixable.
  • the rear ribs of the facade panel can be higher than the diameter of the horizontal rungs of the substructure, so that the ribs are supported on the vertical rungs of the substructure; this is advantageous if the facade panel is cut to the top and / or bottom.
  • the ribs can also be smaller than the diameter of the horizontal rung, so that the facade panel is supported on the horizontal rungs with the bottom of its grooves; this is advantageous if the facade panel is cut from the side edges.
  • the fastening device according to the invention is therefore suitable for securely fastening facade panels which are cut almost as desired. It is also advantageous that the fastening devices are not visible from the front of the facade, since this is often desired by the architects or the building owners. Nevertheless, due to the open, transverse to the strand direction between the facade panels arranged joints the possibility to attack the fasteners with tools and to pretension or relax. This makes it easy to assemble, disassemble and reassemble individual panels in the middle without having to damage or destroy them.
  • the fastening devices are relaxed by simply pressing on their protruding end towards the house wall, so that the hook-shaped end of the devices relieves the horizontal bar of the substructure.
  • the facade panel with the fastening devices on the horizontal bars of the substructure is displaceable and adjustable, while in the assembled state, self-locking occurs in one direction due to the friction between the prestressed devices and the horizontal bars. It is also important that the fastening device made of round material is very simple and economical to manufacture.
  • the part of the fastening device arranged in the core hole or in the undercut is bent once or several times in an S-shape and is designed to be resilient, so that it expands as soon as it is inserted before assembly and is additionally tensioned by hanging the hook-shaped ends on the horizontal bar of the substructure becomes.
  • the particular advantage of this design is that the fastening forces are not introduced into the plate edge in a punctiform and rigid manner, but rather in a linear and elastic manner.
  • This elastic, non-positive fastening of the facade panels to the substructure also results in a high level of security against deformation, breakage and falling of facade panels due to static and dynamic forces or due to constraining forces, which may be reduced by the movable fastening.
  • This attachment also ensures that no rattling noises can occur even in strong winds.
  • the part of the fastening device arranged in the core hole or in the undercut is angled obliquely upward or downward outside the core hole or undercut and the curly spring is secured in the core hole or undercut against twisting.
  • the leg arranged outside the core hole or the undercut can be designed to be resilient in a plane substantially vertical to the facade surface.
  • the fastening device merely takes over the generation of the horizontal forces with which the facade panels are pressed against the substructure.
  • the evenly distributed derivation of the vertical, weight-related forces into the horizontal bars of the substructure and the adjustment of the facade panels in the vertical direction and against rotation about the axis perpendicular to them takes place by means of ribs or grooves arranged horizontally on the rear side.
  • it has a particular advantage in relieving the fastening device of additional forces due to its own weight and in the possibility of fastening the facade panels to the substructure in narrow steps higher or lower, depending on the spacing of the ribs or grooves.
  • the part of the facade panel provided with core holes or undercut ribs is set back with respect to the edges of the front, visible panel portion, which has the advantage of reducing the weight of the panel and thus further relieving the stress on the panel Fastening device offers.
  • hairpin-shaped fastening devices can be used with this facade panel shape, one straight leg of which is arranged in the core hole and the other leg of which is cranked downward over the horizontal bar of the substructure. This type of fastening device is particularly elastic.
  • the hairpin-shaped fastening devices which can be fixed with one or more hook-shaped ends on the horizontal rung of the substructure, engage with their other ends in or several core holes and / or undercuts and press the facade panel with its back vertically against the substructure.
  • the vertical core holes or undercuts are set back with respect to the lower and upper edge of the plate.
  • the fastening device only serves to press the facade panel against the substructure without it also supporting it in the vertical direction and securing it against rotation. This function is performed by one or more vertical tabs or ribs on the back of the panel, which are supported on the horizontal rung of the substructure. The advantage is that the fastening device is not stressed by the weight of the facade panel and that the vertical adjustment is possible more precisely.
  • one or more hairpin-shaped parts engage the fastening device with its closed top end of the bottom ernlöcher in the K or undercuts of the facade panel, while provided around the lower edge of the plate upwardly angled leg having hook-shaped ends, by means of which it at the horizontal rung of the substructure can be determined.
  • the end hooks are spread, in the tensioned state during assembly they are approximately parallel to each other. The advantage of this construction with two spread end hooks is that they enable 3-sided adjustment, since both inclined hooks are fixed on the horizontal rung by self-locking.
  • a facade panel 1 which is provided in its production-related strand direction with core holes 2 and on the back with ribs 3 and grooves 4, by means of the horizontal flanks 5 of the ribs 3 on the horizontal rungs 6 of the substructure 7 is.
  • the fastening device 8 consists of a part engaging in the core hole 9 and a horizontal leg 10, which is fixed with its hook-shaped end 11 to the horizontal rung 12 of the substructure 7 and by its spring action the facade panel 1 with its rib surface 13 against the vertical rods 14 and with their groove base 5 moves against the horizontal rungs 6 of the substructure 7.
  • Another embodiment of the fastening device 16 matures with its double, hairpin-shaped end 17 into the hole and is fixed with the hook-shaped ends 18 of its two horizontal legs 19 and 20 on the rear prosse 21 of the substructure 7.
  • the height of the steps 3 is equal to the diameter of the front rungs 6 and 12 facing away from the building.
  • a fastening device 22 is shown in horizontal section in section AB from FIG. 1, which engages in the core hole 23 of the facade panel 24 and is supported with its arches 25 and 26 against the facade panel 24. he outer leg 27 is stretched in the direction of the substructure 8 and engages with its hook-shaped ends 29 the horizontal rung 30 of the substructure 28.
  • the fastening device 31 is shown in broken lines in the not yet fully assembled and only partially tensioned state.
  • a fastening device 32 is shown, which corresponds to the device shown in Fig. 1 section CD mirror image, and engages with its hairpin-shaped end 33 in the core hole 23 and with its two outer legs 34 and 35 and their hook-shaped ends 36 and 37 is fixed to the rear horizontal rung 38 of the substructure 28.
  • the device 39 is also shown in broken lines in the not yet fully assembled state.
  • a fastening device 40 is shown, which is inserted into an undercut groove 41 of the facade panel 42.
  • Another fastening device 43 is inserted in a differently shaped undercut groove 44.
  • Another embodiment of the fastening device 45 engages with a U-leg 46 in a core hole 47 of the facade panel 42 and, with the other curved U-leg 48, comprises a horizontal rung 49a of the substructure 50.
  • FIG. 5 shows a fastening device 53 which engages with a leg 59 in the vertically arranged core hole 58 of the facade panel 57 and engages around the panel edge 55 with its U-shaped parts.
  • the other leg 60 is fixed to the horizontal rung 62 of the substructure 63 by means of its hook-shaped end 61.
  • a similarly designed fastening device 54 encompasses the plate edge 56 and is likewise fixed to a horizontal rung on the substructure 63.
  • FIG. 6 shows a fastening device 64 which engages in a core hole 66, the edge 69 of which is set back in relation to the plate edge 65.
  • the U-shaped part 68 is arranged at a distance from the lower edge 69 of the core hole 66 and the leg 74 of the device arranged in the core hole 66 is hairpin-shaped.
  • the facade panel is supported with the nose (s) 70 on a horizontal rung 71 of the substructure 72.
  • the traverse 77 of the device also supports the edge 69.
  • the hairpin-shaped part 74a or 74b of the device engages in the undercut groove 73 or the core hole 66 and the two legs 75 and 76 are resiliently spread outwards.
  • the traverse 77 connects the two hairpin-shaped parts 74a and 74b.
  • the fastening device 78 shown in FIGS. 9 and 10 engages with its part 79 in a core hole 80 or an undercut 81.
  • the part 82 located outside the core hole or the undercut is angled obliquely upwards and is resilient in a plane that is essentially perpendicular to the facade surface.
  • the advantage of this fastening device 78 is that when the leg located outside the core hole or the undercut is guided out of a position shown in dotted or dashed lines and connected to the substructure, the facade panel is attracted to the substructure and is constantly under torsion stands.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

To improve the fastening of facing, building or decorative panels to a furring and for simple and rapid mounting, dismounting and, if necessary, remounting of such panels, the latter are provided with a device (8, 16). The device can be fixed to a horizontal bar (12, 21) of the furring (7) by means of at least one hook-shaped end (11, 18) and is designed so as to be able to engage with at least one end (9, 17) in at least one core hole (2) or at least one undercut groove of the preferably extruded facing panel (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befestigung einer, vorzugsweise stranggepreßten, Fassaden-, Bau-oder Dekorationsplatte an einer Unterkonstruktion.The invention relates to a device for fastening a, preferably extruded, facade, building or decorative panel to a substructure.

Die bekannten Vorrichtungen zur Befestigung von Fassadenplatten der genannten Art shd auf Form und Werkstoff der zur Verwendung gelangenden Fassadenplatten abgestimmt, die aus Natur- oder Kunststein, Beton, Metall, Glas, Kunststoff, Keramik, Asbestzement oder Holz bestehen können. Für Natur-und Kunststeinplatten finden Maueranker Verwendung, die mit ihren freien Enden in Sacklöcher in der Rückseite oder in den Schnittflächen der Fassadenplatten lose eingreifen oder in diesen vergossen sind. Bei Betonplatten wird ein Teil der Verankerung durch die rückseitig aus der Fassadenplatte herausstehende Armierung gebildet. Die Lasten der Fassadenplatten werden oft auf die auskragenden Geschoßdecken abgetragen, so daß die Fassadenplatten geschoßhoch aufeinander stehen und durch die Wandanker lediglich am Herauskippen gehindert werden. Bei anderen Fassadenplatten werden auch die vertikalen Kräfte durch die Befestigungsvorrichtungen direkt über Maueranker, Dübel oder Hammerkopfschrauben in Halftenschienen r.n die Gebäudewand eingeleitet. Metall-, Glas-, Keramik- oder Kunststoff-Fassaden haben üblicherweise ein tragendes Gerippe aus Walz- oder Strangpreßprofilen, in welche die Platten mit Spiel eingepaßt und beispielsweise mit Kitt oder Neoprene-Profilen-abgedichtet sind. Asbestzement-, Holz- oder Trapezblechfassaden, deren Fassadenplatten sich in vertikaler Richtung überdecken, werden üblicherweise an Querriegeln oder Querlatten befestigt, welche zwecks Hinterlüftung noch auf vertikalen Riegeln angebracht sein können.The known devices for fastening facade panels of the type mentioned matched to the shape and material of the facade panels used, which can be made of natural or artificial stone, concrete, metal, glass, plastic, ceramic, asbestos cement or wood. Wall anchors are used for natural and artificial stone slabs, with their free ends loosely engaging in the blind holes in the back or in the cut surfaces of the facade slabs or encapsulated in them. For concrete slabs, a Part of the anchorage is formed by the reinforcement protruding from the rear of the facade panel. The loads of the facade panels are often plotted on the cantilevered floor slabs, so that the facade panels are storey high each other and are prevented by the W andanker only on tilting out. In the case of other facade panels, the vertical forces are also introduced through the fastening devices directly into the building wall via wall anchors, dowels or hammer-head screws in half rails. Metal, glass, ceramic or plastic facades typically have a supporting framework made of rolled or extruded, in which the plates with clearance fit, and for example with cement or neoprene profiles - are sealed. Asbestos cement, wood or trapezoidal sheet metal facades, the facade panels of which overlap in the vertical direction, are usually fastened to crossbars or crossbars, which can also be attached to vertical bars for back ventilation.

Da vorgehängte Fassadenplatten über ihre technischen Funktionen, Witterungs- und Wärmeschutz der Gebäudewand, hinaus auch ästhetische Funktionen zu erfüllen haben, werden ihre Befestigungsvorrichtungen üblicherweise so ausgeführt, daß sie von außen unsichtbar sind oder, daß allenfalls die die Fassadenplatten einfassenden Rahmen, zugleich als Gestaltungselement, sichtbar sind. Zur Erfüllung dieser Funktion müssen die Fassadenplatten und/oder die Unterkonstruktion u.a. auch die angreifenden statischen und dynamischen Kräfte sicher ableiten, sowie einfach und schnell montierbar sowie in mehreren Richtungen und um mehrere Achsen justierbar sein.Since curtain wall panels, in addition to their technical functions, weather and heat protection of the building wall, also have to perform aesthetic functions, their fastening devices are usually designed in such a way that they are invisible from the outside or that, at most, the frames surrounding the facade panels serve as a design element, are visible. To fulfill this function, the facade panels and / or the substructure, among others, also safely derive the attacking static and dynamic forces, as well as being quick and easy to assemble and adjustable in several directions and around several axes.

Wegen der Vielfältigkeit der gestellten Anforderungen handelt es sich bei den bekannten Befestigungsvorrichtungen um Kompromißlösungen, die aufgrund ihrer Mängel in den letzten Jahren zu zahlreichen, oft folgenschweren Bauschäden und sogar zu Personenschäden geführt haben.Because of the diversity of the requirements, the known fastening devices are compromise solutions, which due to their shortcomings in the last Years have resulted in numerous, often serious construction damage and even personal injury.

Die bekannten Befestigungsvorrichtungen sind insbesondere deshalb nachteilig, weil sie zu geringe Sicherheit gegen Verformung, Bruch und Absturz von Fassadenplatten oder Bruchstücken und/oder Teilen der Befestigungsvorrichtungen bieten. Die genannten Schäden werden beispielsweise durch die statischen Kräfte, das Eigengewicht, in Verbindung mit dynamischen Kräften, z. B. Winddruck bzw. -sog, oder Erschütterungen oder durch Überlagerung von Zwangskräften, z. B. durch Schwinden, Kriechen, Wärmedehnung, Setzungen, insbesondere aber auch durch Montagefehler und durch natürliche Alterung, ausgelöst.The known fastening devices are disadvantageous in particular because they offer insufficient security against deformation, breakage and falling of facade panels or fragments and / or parts of the fastening devices. The damage mentioned is caused, for example, by the static forces, the dead weight, in connection with dynamic forces, e.g. B. wind pressure or suction, or shocks or by superimposing forces, z. B. triggered by shrinkage, creep, thermal expansion, settlement, but especially by assembly errors and natural aging.

Ein weiterer erheblicher Nachteil der bekannten Befestigurigsvorrichtungen besteht darin, daß die nachträgliche Demontage bzw. Remontage von einzelnen Fassadenplatten innerhalb des Verbandes z. B. zum Zwecke des Austauschs beschädigter Fassadenplatten oder der Kontrolle der Montage oder des Zustandes der Befestigungsvorrichtung oder zu deren Nachbesserung mit erheblichen Umständen verbunden ist, wie z. B. der Verwendung mehrteiliger Spezial-Fassadenplatten, zusätzlicher spezieller Befestigungsmittel, Beschädigung oder Zerstörung der Fassadenplatten oder der Befestigungsmittel u. dgl.Another significant disadvantage of the known fastening devices is that the subsequent disassembly or reassembly of individual facade panels within the association z. B. for the purpose of replacing damaged facade panels or checking the assembly or the condition of the fastening device or for the reworking of considerable circumstances, such as. B. the use of multi-part special facade panels, additional special fasteners, damage or destruction of the facade panels or fasteners u. the like

Besonders schwerwiegend ist die Tatsache, daß die Montage der bekannten Befestigungsvorrichtungen oft sehr schwierig und zeitraubend ist. Vielen bekannten Befestigungsvorrichtungen mangelt es an einer konsequenten Trennung der Justierungen nach den verschiedenen Richtungen und Achsen einerseits und einer andererseits gleichwohl vorteilhaften, ausreichenden Integration von Justierung und Befestigung.The fact that the assembly of the known fastening devices is often very difficult and time-consuming is particularly serious. Many known fastening devices lack a consequent separation of the adjustments according to the different directions and axes on the one hand and a sufficient integration of adjustment and fastening which is nevertheless advantageous.

Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Befestigungsvorrichtungen für Metall-, Glas-, Keramik- und Kunststoff-Fassaden liegt darin begründet, daß sie aus einer großen Anzahl verschiedener Konstruktionselemente bestehen, die häufig nicht einmal aus handelsüblichen Halbzeug hergestellt werden können. Die Folge davon ist ein sehr hoher Materialpreis für derartige Fassaden. Gleichwohl sind manche bekannten Befestigungsvorrichtungen nicht ausreichend gegen die unbefugte Demontage mit handelsüblichen Werkzeugen geschützt.A major disadvantage of the known fastening devices for metal, glass, ceramic and plastic facades lies in the fact that they consist of a large number of different construction elements, which often can not even be made from commercially available semi-finished products. The consequence of this is a very high material price for such facades. Nevertheless, some known fastening devices are not adequately protected against unauthorized dismantling using commercially available tools.

Der Erfindung liegt zwecks Vermeidung der geschilderten Nachteile die Aufgabe zugrunde, die bekannten Befestigungsvorrichtungen der eingangs geschilderten Art derart zu verbessern, daß sie eine einfache und schnelle Montage, Demontage und ggf. Remontage gestatten.To avoid the disadvantages described, the invention is based on the object of improving the known fastening devices of the type described at the outset in such a way that they permit simple and quick assembly, disassembly and, if appropriate, reassembly.

Eine bekannte, jedoch nicht vorveröffentlichte Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Patentanmeldung P 30 19 844.8-25 durch ein Befestigungsorgan, das aus einem äußeren Abstützteil und wenigstens einem daran befestigten, federnd ausgebildeten und an seinem Ende abgewinkelten Anker-Schenkel besteht.A known, but not previously published solution to this problem is carried out according to the patent application P 30 19 844.8-25 by a fastening member which consists of an outer support part and at least one spring-attached and angled armature leg attached to it.

Die Lösung der gestellten Aufgabe durch die vorliegende Erfindung besteht darin, daß die Befestigungsvorrichtung mittels einer oder mehrerer hakenförmiger Enden an einer horizontalen Sprosse der Unterkonstruktion festlegbar ist und mit einem oder mehreren Enden in ein oder mehrere Kernlöcher oder eine oder mehrere hinterschnittene Nuten wenigstens einer, vorzugsweise strangepreßten, Fassadenplatte eingreifbar ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Lösung ist also auch für stranggepreßte Fassadenplatten geeignet. Die Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung drückt die Fassadenplatte mit ihrer Rückseite senkrecht gegen die Unterkonstruktion. Vorzugsweise werden die Fassadenplatten in der Fassade so angeordnet, daß ihre herstellungsbedingte Strangrichtung im montierten Zustand horizontal verläuft. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung besteht darin, daß die Fassadenplatte nicht nur mittels einer oder zweier, sondern bei Bedarf mittels mehrerer Befestigungsvorrichtungen gleichzeitig festlegbar ist, die zudem an gegenüberliegenden Rändern der Fassadenplatte fast beliebig angeordnet werden können. Dies erfordert zwar eine erhöhte Zahl von Kernlöchern in der Fassadenplatte bzw. eine erhöhte Zahl von hinterschnittenen Rillen an deren Rückfläche, welche aber im Strangpreßverfahren, insbesondere bei keramischem Material, ohne Schwierigkeiten herstellbar sind und zudem eine Gewichtsverminderung bei gleichzeitiger Erhöhung des Widerstandsmoments und damit der Bruchfestigkeit ermöglichen. Daraus und aus/Mehrfachbefestigung ergibt sich eine erhebliche Verminderung der Absturzgefahr von Platten oder Plattenteilen im Falle eines tatsächlich eintretenden Bruches. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung besteht darin, daß sie unverändert auch an Fassadenplatten angewendet werden kann, die bei der Montage quer zur Strangrichtung zugeschnitten werden müssen, da der Querschnitt der stranggepreßten Fassadenplatte in jedem Schnitt quer zur Strangrichtung unverändert ist. Auch die Befestigung von parallel zur Strangrichtung zugeschnittenen Fassadenplatten ist ebenso leicht möglich, wenn diese mit mehreren Kernlöchern oder Hinterschneidungen versehen sind, da die Befestigungsvorrichtungen in beliebige Kernlöcher oder Hinterschneidungen eingreifen können. Die durch die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ermöglichte Verwendung von stranggepreßten Fassadenplatten vermittelt den Vorteil, daß derartige Fassadenplatten im Vergleich zu stempelgepräe-en Fassadenplatten kontinuierlich und damit einfacher und billiger, also wirtschaftlicher, herstellbar sind. Ferner sind stranggepreßte Fassadenplatten beliebig ablängbar, da der Querschnitt derselbe bleibt. Schließlich ist die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung nicht zwangsläufig sichtbar.The solution to the problem set by the present invention is that the fastening device can be fixed by means of one or more hook-shaped ends on a horizontal rung of the substructure and with one or more ends in one or more core holes or one or more undercut grooves at least one, preferably extruded, facade panel is designed to engage. The solution according to the invention is therefore also suitable for extruded facade panels. The fastening device according to the invention presses the facade panel its back perpendicular to the substructure. Preferably, the facade panels are arranged in the facade so that their production-related strand direction runs horizontally in the assembled state. The advantage of the fastening device according to the invention is that the facade panel can be fixed not only by means of one or two, but if necessary by means of several fastening devices, which can also be arranged almost anywhere on opposite edges of the facade panel. Although this requires an increased number of core holes in the facade panel or an increased number of undercut grooves on the rear surface, which, however, can be produced without difficulty in the extrusion process, in particular in the case of ceramic material, and also a reduction in weight while simultaneously increasing the section modulus and thus the breaking strength enable. From this and from / multiple fastening there is a considerable reduction in the risk of falling of panels or panel parts in the event of a breakage actually occurring. Another significant advantage of the fastening device according to the invention is that it can also be used unchanged on facade panels that have to be cut during assembly transverse to the direction of the strand, since the cross section of the extruded facade panel is unchanged in every section transverse to the strand direction. The fastening of facade panels cut parallel to the strand direction is also easily possible if they are provided with several core holes or undercuts, since the fastening devices can engage in any core holes or undercuts. The use of extruded facade panels made possible by the fastening device according to the invention conveys the advantage that such facade panels are continuous and thus simpler and simpler in comparison to stamped facade panels are cheaper, that is, more economical to manufacture. Furthermore, extruded facade panels can be cut to length, as the cross-section remains the same. Finally, the fastening device according to the invention is not necessarily visible.

In einer Ausführungsform der Erfindung bilden eine oder mehrere Vorrichtungen eine im wesentlichen horizontale Verbindung zwischen der Fassadenplatte und der Unterkonstruktion und ist die Fassadenplatte in vertikaler Richtung und gegen Verdrehen um die zu ihr senkrecht stehende Achse im wesentlichen durch horizontal verlaufende Rippen, die sich auf die horizontalen Sprossen der Unterkonstruktion abstützen, justierbar und festlegbar. Dabei können die rückseitigen Rippen der Fassadenplatte höher sein als der Durchmesser der horizontalen Sprossen der Unterkonstruktion, so daß sich die Rippen auf den vertikalen Sprossen der Unterkonstruktion abstützen; das ist vorteilhaft, wenn die Fassadenplatte oben und/oder unten zugeschnitten wird. Die Rippen können aber auch kleiner sein als der Durchmesser der horizontalen Sprosse, so daß sich die Fassadenplatte mit dem Grund ihrer Nuten auf den horizontalen Sprossen abstützt; das ist vorteilhaft, wenn die Fassadenplatte von den seitlichen Rändern her zugeschnitten wird.In one embodiment of the invention, one or more devices form a substantially horizontal connection between the facade panel and the substructure and the facade panel is in the vertical direction and against rotation about the axis perpendicular to it essentially by horizontally extending ribs that extend to the horizontal Support rungs of the substructure, adjustable and fixable. The rear ribs of the facade panel can be higher than the diameter of the horizontal rungs of the substructure, so that the ribs are supported on the vertical rungs of the substructure; this is advantageous if the facade panel is cut to the top and / or bottom. The ribs can also be smaller than the diameter of the horizontal rung, so that the facade panel is supported on the horizontal rungs with the bottom of its grooves; this is advantageous if the facade panel is cut from the side edges.

Besonders vorteilhaft ist es aber, wenn die Rippenhöhe oder die Nuttiefe gleich ist dem Durchmesser der vorderen Horizontalsprossen, da dann alle Vorteile gleichzeitig gegeben sind und sich dadurch die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung zur sicheren Befestigung von fast beliebig zugeschnittenen Fassadenplatten eignet. Vorteilhaft ist auch, daß die Befestigungsvorrichtungen von der Fassadenvorderseite aus nicht sichtbar sind, da dies von den Architekten oder den Bauherren häufig gewünscht wird. Trotzdem besteht durch die offenen, quer zur Strangrichtung zwischen den Fassadenplatten angeordneten Fugen die Möglichkeit, die Befestigungsvorrichtungen mit Werkzeugen anzugreifen und vorzuspannen bzw. zu entspannen. Dadurch wird die einfache Montage, Demontage und Remontage auch von Einzelplatten im Mittelfeld möglich, ohne daß diese beschädigt oder zerstört werden müssen. Das Entspannen der Befestigungsvorrichtungen erfolgt durch einfachen Druck auf ihr herausragendes Ende in Richtung zur Hauswand, so daß das hakenförmige Ende der Vorrichtungen den horizontalen Stab der Unterkonstruktion entlastet. Dadurch wird die Fassadenplatte mit den Befestigungsvorrichtungen auf den Horizontalstäben der Unterkonstruktion verschieblich und justierbar, während im montierten Zustand durch die Reibung zwischen den vorgespannten Vorrichtungen und den Horizontalstäben Selbsthemmung in jeweils einer Richtung eintritt. Von Bedeutung ist auch, daß die Befestigungsvorrichtung aus Rundmaterial sehr einfach und wirtschaftlich herstellbar ist.However, it is particularly advantageous if the height of the ribs or the depth of the groove is equal to the diameter of the front horizontal rungs, since then all the advantages are given at the same time, and the fastening device according to the invention is therefore suitable for securely fastening facade panels which are cut almost as desired. It is also advantageous that the fastening devices are not visible from the front of the facade, since this is often desired by the architects or the building owners. Nevertheless, due to the open, transverse to the strand direction between the facade panels arranged joints the possibility to attack the fasteners with tools and to pretension or relax. This makes it easy to assemble, disassemble and reassemble individual panels in the middle without having to damage or destroy them. The fastening devices are relaxed by simply pressing on their protruding end towards the house wall, so that the hook-shaped end of the devices relieves the horizontal bar of the substructure. As a result, the facade panel with the fastening devices on the horizontal bars of the substructure is displaceable and adjustable, while in the assembled state, self-locking occurs in one direction due to the friction between the prestressed devices and the horizontal bars. It is also important that the fastening device made of round material is very simple and economical to manufacture.

Vorteilhafterweise ist der im Kernloch bzw. in der Hinterschneidung angeordnete Teil der Befestigungsvorrichtung einfach oder mehrfach S-förmig gebogen und federnd ausgeführt, so daß er sich bereits beim Einführen vor der Montage verspreizt und durch das Einhängen der hakenförmigen Enden an dem Horizontalstab der Unterkonstruktion zusätzlich gespannt wird. Der besondere Vorteil dieser Ausführung besteht darin, daß die Befestigungskräfte nicht punktförmig und starr in den Plattenrand, sondern linienförmig und elastisch in das Plattenfeld eingeleitet werden. Durch diese elastische, kraftschlüssige Befestigung der Fassadenplatten an der Unterkonstruktion ergibt sich auch eine hohe Sicherheit gegen Verformung, Bruch und Absturz von Fassadenplatten durch statische und dynamische Kräfte oder durch Zwangskräfte, die ggf. durch die verschiebliche Befestigung abgebaut werden. Außerdem gewährleistet diese Befestigung, daß auch bei starkem Wind keine Klappergeräusche auftreten können.Advantageously, the part of the fastening device arranged in the core hole or in the undercut is bent once or several times in an S-shape and is designed to be resilient, so that it expands as soon as it is inserted before assembly and is additionally tensioned by hanging the hook-shaped ends on the horizontal bar of the substructure becomes. The particular advantage of this design is that the fastening forces are not introduced into the plate edge in a punctiform and rigid manner, but rather in a linear and elastic manner. This elastic, non-positive fastening of the facade panels to the substructure also results in a high level of security against deformation, breakage and falling of facade panels due to static and dynamic forces or due to constraining forces, which may be reduced by the movable fastening. This attachment also ensures that no rattling noises can occur even in strong winds.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der im Kernloch oder in der Hinterschneidung angeordnete Teil der Befestigungsvorrichtung außerhalb des Kernlochs oder der Hinterschneidung schräg nach oben oder unten abgewinkelt und ist die geschweifte Feder im Kernloch oder der Hinterschneidung gegen Verdrehen gesichert. Dabei kann der außerhalb des Kernlochs oder der Hinterschneidung angeordnete Schenkel in einer im wesentlichen senkrecht zur Fassadenoberfläche vertikalen Ebene federnd ausgebildet sein. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß die Befestigungsvorrichtung auf Torsion beansprucht ist, wodurch sie die Fassadenplatte auf die Unterkonstruktion hin zieht.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the part of the fastening device arranged in the core hole or in the undercut is angled obliquely upward or downward outside the core hole or undercut and the curly spring is secured in the core hole or undercut against twisting. The leg arranged outside the core hole or the undercut can be designed to be resilient in a plane substantially vertical to the facade surface. The advantage of this embodiment is that the fastening device is subjected to torsion, whereby it pulls the facade panel towards the substructure.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Befestijungsvorrichtung übernimmt sie lediglich die Erzeugung der norizontalen Kräfte, mit welchen die Fassadenplatten an die Unterkonstruktion gedrückt werden. Die gleichmäßig verteilte Ableitung der vertikalen, gewichtsbedingten Kräfte in die iorizontalen Stäbe der Unterkonstruktion und die Justierung ler Fassadenplatten in vertikaler Richtung und gegen Verdrehen um die auf ihnen senkrecht stehende Achse erfolgt dabei durch orizontal an deren Rückseite angeordnete Rippen oder Rillen. er besondere Vorteil liegt in der Entlastung der Befestigungs- orrichtung von zusätzlichen Kräften durch das Eigengewicht und in der Möglichkeit, entsprechend dem Abstand der Rippen bzw. Rillen voneinander, die Fassadenplatten in engen Stufen höher oder tiefer an der Unterkonstruktion zu befestigen.In another advantageous embodiment of the fastening device, it merely takes over the generation of the horizontal forces with which the facade panels are pressed against the substructure. The evenly distributed derivation of the vertical, weight-related forces into the horizontal bars of the substructure and the adjustment of the facade panels in the vertical direction and against rotation about the axis perpendicular to them takes place by means of ribs or grooves arranged horizontally on the rear side. it has a particular advantage in relieving the fastening device of additional forces due to its own weight and in the possibility of fastening the facade panels to the substructure in narrow steps higher or lower, depending on the spacing of the ribs or grooves.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist der mit Kernlöchern oder hinterschnittenen Rippen versehene Teil der Fassadenplatte gegenüber den Rändern des vorderen, sichtbaren Plattenteils zurückgesetzt, was den Vorteil der Gewichtsverminderung der Platte und damit eine weitere Entlastung der Befestigungsvorrichtung bietet. Außerdem können bei dieser Fassadenplattenform haarnadelförmige Befestigungsvorrichtungen verwendet werden, deren einer, gerader Schenkel im Kernloch angeordnet ist und deren anderer Schenkel über den Horizontalstab der Unterkonstruktion nach unten gekröpft ist. Diese Art der Befestigungsvorrichtung ist besonders elastisch.In another advantageous embodiment, the part of the facade panel provided with core holes or undercut ribs is set back with respect to the edges of the front, visible panel portion, which has the advantage of reducing the weight of the panel and thus further relieving the stress on the panel Fastening device offers. In addition, hairpin-shaped fastening devices can be used with this facade panel shape, one straight leg of which is arranged in the core hole and the other leg of which is cranked downward over the horizontal bar of the substructure. This type of fastening device is particularly elastic.

Bei einer anderen Ausführungsform, bei welcher die herstellungsbedingte Strangrichtung und damit die Kernlöcher oder Hinterschneidungen im montierten Zustand vertikal verlaufen, greifen die haarnadelförmigen Befestigungsvorrichtungen, die mit einem oder mehreren hakenförmigen Enden an der horizontalen Sprosse der Unterkonstruktion festlegbar sind, mit ihren anderen Enden in ein oder mehrere Kernlöcher und/oder Hinterschneidungen ein und drücken die Fassadenplatte mit ihrer Rückseite senkrecht gegen die Unterkonstruktion. Das hat den Vorteil, daß auch bei mangelhafter Federwirkung die Fassadenplatten im stabilen Gleichgewicht aufgehängt sind. Durch eine zusätzliche Befestigungsvorrichtung, die von oben her aufgesteckt wird, kann die Fassadenplatte besser gegen Verdrehen gesichert werden.In another embodiment, in which the production-related strand direction and thus the core holes or undercuts run vertically in the assembled state, the hairpin-shaped fastening devices, which can be fixed with one or more hook-shaped ends on the horizontal rung of the substructure, engage with their other ends in or several core holes and / or undercuts and press the facade panel with its back vertically against the substructure. This has the advantage that the facade panels are suspended in a stable equilibrium even with poor spring action. With an additional fastening device that is attached from above, the facade panel can be better secured against twisting.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform dieser Platte sind die vertikalen Kernlöcher oder Hinterschneidungen gegenüber dem unteren und oberen Plattenrand zurückgesetzt. Daraus ergibt sich der Vorteil der kleineren Befestigungsvorrichtungen und des geringeren Gewichts der Fassadenplatten. Bei einer weiteren vorteilhaften Variante dient die Befestigungsvorrichtung lediglich dazu, um die Fassadenplatte gegen die Unterkonstruktion zu drücken, ohne daß sie diese auch in vertikaler Richtung abstützt und gegen Verdrehen sichert. Diese Funktion wird durch eine oder mehrere vertikale Nasen oder Rippen ander Plattenrückseite übernommen, welche sich auf der horizontalen Sprosse der Unterkonstruktion abstützen. Der Vorteil liegt darin, daß die Befestigungsvorrichtung nicht durch das Gewicht der Fassadenplatte beansprucht wird und daß die Vertikaljustierung genauer möglich ist.In an advantageous embodiment of this plate, the vertical core holes or undercuts are set back with respect to the lower and upper edge of the plate. This results in the advantage of the smaller fastening devices and the lower weight of the facade panels. In a further advantageous variant, the fastening device only serves to press the facade panel against the substructure without it also supporting it in the vertical direction and securing it against rotation. This function is performed by one or more vertical tabs or ribs on the back of the panel, which are supported on the horizontal rung of the substructure. The advantage is that the fastening device is not stressed by the weight of the facade panel and that the vertical adjustment is possible more precisely.

Bei einer anderen Variante greifen eine oder mehrere haarnadelförmige Teile der Befestigungsvorrichtung mit ihrem oben geschlossenen Ende von unten in die Kernlöcher oder Hinterschneidungen der Fassadenplatte ein, während die um den unteren Plattenrand nach oben abgewinkelten Schenkel mit hakenförmigen Enden versehen sind, mittels welcher sie an der horizontalen Sprosse der Unterkonstruktion festlegbar sind. Im teilweise entspannten Einbauzustand sind die Endhaken gespreizt, im gespannten Zustand während der Montage sind sie etwa parallel zueinander. Der Vorteil dieser Konstruktion mit zwei gespreizten Endhaken liegt darin, daß diese eine 3eitenjustierung ermöglichen, da beide schräggestellten Haken auf der horizontalen Sprosse durch Selbsthemmung festgelegt sind.In another variation, one or more hairpin-shaped parts engage the fastening device with its closed top end of the bottom ernlöcher in the K or undercuts of the facade panel, while provided around the lower edge of the plate upwardly angled leg having hook-shaped ends, by means of which it at the horizontal rung of the substructure can be determined. In the partially relaxed installation state, the end hooks are spread, in the tensioned state during assembly they are approximately parallel to each other. The advantage of this construction with two spread end hooks is that they enable 3-sided adjustment, since both inclined hooks are fixed on the horizontal rung by self-locking.

ie Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen in verschiedenen Ausführungsformen beispielhaft erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht von zwei erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtungen im horizontal montierten Zustand mit Fassadenplatte und Unterkonstruktion,
  • Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch Fig. ; die untere Hälfte zeigt aus Fig. 1 Schnitt AB durch die coere Befestigungsvorrichtung in Fig. 1; die obere Hälfte zeigt eine auch in Fig. 1, Schnitt CD, dargestellte andere Ausführung der Befestigungsvorrichtung,
  • Fig. 3 eine Seitenansicht von drei erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtungen im montierten Zustand,
  • Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch Fig. 3; die untere Hälfte zeigt aus Fig. 3 Schnitt EF; die obere Hälfte zeigt aus Fig. 3 Schnitt GH einer anderen Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung,
  • Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch zwei verschiedene Befestigungsvorrichtungen im vertikal montierten Zustand,
  • Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch eine andere Befestigungsvorrichtung im vertikal montierten Zustand,
  • Fig. 7 einen Horizontalschnitt durch Fig. 6,
  • Fig. 8 eine verkürzte isometrische Darstellung der Befestigungsvorrichtung nach Fig. 6 und 7,
  • Fig. 9 eine Seitenansicht zweier benachbarter Fassadenplatten, von welchen eine abgeschnitten dargestellt ist, mit einer auf Torsion beanspruchten Ausführungsform einer Befestigungsvorrichtung und
  • Fig. 10 eine Draufsicht auf zwei benachbarte Fassadenplatten mit einer Befestigungsvorrichtung nach Fig. 9.
The invention is exemplified in the following description with reference to the drawings in various embodiments. Show it:
  • 1 is a side view of two fastening devices according to the invention in the horizontally assembled state with facade panel and substructure,
  • 2 shows a horizontal section through FIG. the lower half shows from FIG. 1 section AB through the coere fastening device in FIG Fig. 1; the upper half shows another embodiment of the fastening device, also shown in FIG. 1, section CD,
  • 3 shows a side view of three fastening devices according to the invention in the assembled state,
  • Fig. 4 is a horizontal section through Fig. 3; the lower half shows section EF from FIG. 3; the upper half of FIG. 3 shows section GH of another embodiment of the fastening device,
  • 5 shows a vertical section through two different fastening devices in the vertically mounted state,
  • 6 shows a vertical section through another fastening device in the vertically installed state,
  • 7 is a horizontal section through FIG. 6,
  • 8 is a shortened isometric view of the fastening device according to FIGS. 6 and 7,
  • Fig. 9 is a side view of two adjacent facade panels, one of which is shown cut off, with an embodiment of a fastening device and torsion stressed
  • 10 is a plan view of two adjacent facade panels with a fastening device according to FIG. 9.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß eine Fassadenplatte 1, welche in ihrer herstellungsbedingten Strangrichtung mit Kernlöchern 2 und an ihrer Rückseite mit Rippen 3 und Nuten 4 versehen ist, mittels der horizontalen Flanken 5 der Rippen 3 an den norizontalen Sprossen 6 der Unterkonstruktion 7 aufgehängt ist. Die Befestigungsvorrichtung 8 besteht aus einem in das Kernloch eingreifenden Teil 9 und einem horizontalen Schenkel 10, der mit seinem hakenförmigen Ende 11 an der horizontalen Sprosse 12 der Unterkonstruktion 7 festgelegt ist und durch seine Federwirkung die Fassadenplatte 1 mit ihrer Rippenober- 'läche 13 gegen die vertikalen Stäbe 14 und mit ihrem Nutgrund 5 gegen die horizontalen Sprossen 6 der Unterkonstruktion 7 rückt.From Fig. 1 it can be seen that a facade panel 1, which is provided in its production-related strand direction with core holes 2 and on the back with ribs 3 and grooves 4, by means of the horizontal flanks 5 of the ribs 3 on the horizontal rungs 6 of the substructure 7 is. The fastening device 8 consists of a part engaging in the core hole 9 and a horizontal leg 10, which is fixed with its hook-shaped end 11 to the horizontal rung 12 of the substructure 7 and by its spring action the facade panel 1 with its rib surface 13 against the vertical rods 14 and with their groove base 5 moves against the horizontal rungs 6 of the substructure 7.

ine andere Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung 16 reift mit ihrem doppelten, haarnadelförmigen Ende 17 in das ernloch ein und ist mit den hakenförmigen Enden 18 ihrer eiden horizontalen Schenkel 19 und 20 an der rückseitigen prosse 21 der Unterkonstruktion 7 festgelegt. Die Höhe der ippen 3 ist gleich dem Durchmesser der vorderen, der GEbäude- beite abgewandten Sprossen 6 und 12.Another embodiment of the fastening device 16 matures with its double, hairpin-shaped end 17 into the hole and is fixed with the hook-shaped ends 18 of its two horizontal legs 19 and 20 on the rear prosse 21 of the substructure 7. The height of the steps 3 is equal to the diameter of the front rungs 6 and 12 facing away from the building.

i Fig. 2 ist in Schnitt AB aus Fig. 1 eine Befestigungsorrichtung 22 im Horizontalschnitt dargestellt, welche in das Kernloch 23 der Fassadenplatte 24 eingreift und sich mit hren Bögen 25 und 26 gegen die Fassadenplatte 24 abstützt. er äußere Schenkel 27 ist in Richtung Unterkonstruktion 8 gespannt und umgreift mit seinen hakenförmigen Enden 29 die horizontale Sprosse 30 der Unterkonstruktion 28. Die Befestigungsvorrichtung 31 ist gestrichelt auch im noch nicht fertigmontierten und nur teilweise gespannten Zu tand dargestellt.2, a fastening device 22 is shown in horizontal section in section AB from FIG. 1, which engages in the core hole 23 of the facade panel 24 and is supported with its arches 25 and 26 against the facade panel 24. he outer leg 27 is stretched in the direction of the substructure 8 and engages with its hook-shaped ends 29 the horizontal rung 30 of the substructure 28. The fastening device 31 is shown in broken lines in the not yet fully assembled and only partially tensioned state.

Im oberen Teil der Fig. 2 ist eine Befestigungsvorrichtung 32 dargestellt, die der in Fig. 1 Schnitt CD dargestellten Vorrichtung spiegelbildlich entspricht, und mit ihrem haarnadelförmigen Ende 33 in das Kernloch 23 eingreift und mit ihren beiden äußeren Schenkeln 34 und 35 und deren hakenförmigen Enden 36 und 37 an der hinteren horizontalen Sprosse 38 der Unterkonstruktion 28 festgelegt ist. Die Vorrichtung 39 ist auch gestrichelt im noch nicht fertig montierten Zustand eingezeichnet.In the upper part of Fig. 2, a fastening device 32 is shown, which corresponds to the device shown in Fig. 1 section CD mirror image, and engages with its hairpin-shaped end 33 in the core hole 23 and with its two outer legs 34 and 35 and their hook-shaped ends 36 and 37 is fixed to the rear horizontal rung 38 of the substructure 28. The device 39 is also shown in broken lines in the not yet fully assembled state.

In Fig. 3 ist eine Befestigungsvorrichtung 40 dargestellt, welche in eine hinterschnittene Nut 41 der Fassadenplatte 42 eingelegt ist. Eine weitere Befestigungsvorrichtung 43 ist in einer anders geformten hinterschnittenen Nut 44 eingelegt. Eine andere Ausführungsart der Befestigungsvorrichtung 45 greift mit einem U-Schenkel 46 in ein Kernloch 47 der Fassadenplatte 42 ein und umfaßt mit dem anderen geschweiften U-Schenkel 48 eine horizontale Sprosse 49a der Unterkonstruktion 50.In Fig. 3, a fastening device 40 is shown, which is inserted into an undercut groove 41 of the facade panel 42. Another fastening device 43 is inserted in a differently shaped undercut groove 44. Another embodiment of the fastening device 45 engages with a U-leg 46 in a core hole 47 of the facade panel 42 and, with the other curved U-leg 48, comprises a horizontal rung 49a of the substructure 50.

In Fig. 4, obere Hälfte, ist die Befestigungsvorrichtung 51 aus Fig. 3 Schnitt EF, in der unteren Hälfte die Befestigungsvorrichtung 52 aus Fig. 3 Schnitt GH jeweils im Horizontalschnitt dargestellt.In FIG. 4, upper half, the fastening device 51 from FIG. 3 section EF, in the lower half the fastening device 52 from FIG. 3 section GH, each in a horizontal section.

In Fig. 5 ist eine Befestigungsvorrichtung 53 dargestellt, welche mit einem Schenkel 59 in das vertikal angeordnete Kernloch 58 der Fassadenplatte 57 eingreift und mit ihren U-förmigen Teilen den Plattenrand 55 umgreift. Der andere Schenkel 60 ist mittels seines hakenförmigen Endes 61 an der horizontalen Sprosse 62 der Unterkonstruktion 63 festgelegt.5 shows a fastening device 53 which engages with a leg 59 in the vertically arranged core hole 58 of the facade panel 57 and engages around the panel edge 55 with its U-shaped parts. The other leg 60 is fixed to the horizontal rung 62 of the substructure 63 by means of its hook-shaped end 61.

Eine ähnlich ausgebildete Befestigungsvorrichtung 54 umgreift den Plattenrand 56 und ist gleichfalls an einer horizontalen Sprosse an der Unterkonstruktion 63 festgelegt.A similarly designed fastening device 54 encompasses the plate edge 56 and is likewise fixed to a horizontal rung on the substructure 63.

In Fig. 6 ist eine Befestigungsvorrichtung 64 dargestellt, welche in ein Kernloch 66 eingreift, dessen Rand 69 gegenüber dem Plattenrand 65 zurückgesetzt ist. Der U-förmige Teil 68 ist in einem Abstand vom unteren Rand 69 des Kernloches 66 angeordnet und der im Kernloch 66 angeordnete Schenkel 74 der Vorrichtung ist haarnadelförmig ausgebildet. Die Fassadenplatte stützt sich mit der (den) Nase(n) 70 auf einer horizontalen Sprosse 71 der Unterkonstruktion 72 ab. Auch die Traverse 77 der Vorrichtung stützt den Rand 69 ab.6 shows a fastening device 64 which engages in a core hole 66, the edge 69 of which is set back in relation to the plate edge 65. The U-shaped part 68 is arranged at a distance from the lower edge 69 of the core hole 66 and the leg 74 of the device arranged in the core hole 66 is hairpin-shaped. The facade panel is supported with the nose (s) 70 on a horizontal rung 71 of the substructure 72. The traverse 77 of the device also supports the edge 69.

In Fig. 7 greift der haarnadelförmige Teil 74a bzw. 74b der Vorrichtung in die hinterschnittene Nut 73 bzw. das Kernloch 66 ein und die beiden Schenkel 75 und 76 sind federnd nach außen gespreizt. Die Traverse 77 verbindet die beiden haarnadelförmigen Teile 74a und 74b.In Fig. 7 the hairpin-shaped part 74a or 74b of the device engages in the undercut groove 73 or the core hole 66 and the two legs 75 and 76 are resiliently spread outwards. The traverse 77 connects the two hairpin-shaped parts 74a and 74b.

In Fig. 8 sind die beiden haarnadelförmigen Teile 74a und 74b durch die Traverse 77 verbunden.In Fig. 8, the two hairpin-shaped parts 74a and 74b are connected by the cross member 77.

Die aus den Fig. 9 und 10 ersichtliche Befestigungsvorrichung 78 greift mit ihrem Teil 79 in ein Kernloch 80 bzw. eine Hinterschneidung 81 ein. Der außerhalb des Kernlochs bzw. der Hinterschneidung befindliche Teil 82 ist schräg -iach oben abgewinkelt und in einer im wesentlichen senkrecht zur Fassadenoberfläche vertikalen Ebene federnd ausgebildet. Der Vorteil dieser Befestigungsvorrichtung 78 besteht darin, daß sie, wenn der außerhalb des Kernlochs bzw. der Hinterschneidung befindliche Schenkel aus einer punktiert bzw. gestrichelt dargestellten Stellung heraus geführt und mit der Unterkonstruktion verbunden worden ist, die Fassadenplatte an die Unterkonstruktion anzieht und ständig unter Torsion steht.The fastening device 78 shown in FIGS. 9 and 10 engages with its part 79 in a core hole 80 or an undercut 81. The part 82 located outside the core hole or the undercut is angled obliquely upwards and is resilient in a plane that is essentially perpendicular to the facade surface. The advantage of this fastening device 78 is that when the leg located outside the core hole or the undercut is guided out of a position shown in dotted or dashed lines and connected to the substructure, the facade panel is attracted to the substructure and is constantly under torsion stands.

Claims (18)

1. Vorrichtung zur Befestigung einer, vorzugsweise stranggepreßten, Fassaden-, Bau- oder Dekorationsplatte an einer Unterkonstruktion, dadurch gekennzeichnet , daß sie (8, 16, 40, 43, 78) mittels wenigstens eines hakenförmigen Endes (11, 18) an einer horizontalen Sprosse (12, 21) der Unterkonstruktion (7, 50) festlegbar ist und mit wenigstens einem Ende (9, 17, 34, 35) in wenigstens ein Kernloch (2) oder wenigstens eine hinterschnittene Nut (41, 44) der, vorzugsweise stranggepreßten, Fassadenplatte (1, 42) eingreifbar ausgebildet ist.1. Device for fastening a, preferably extruded, facade, building or decorative panel to a substructure, characterized in that it (8, 16, 40, 43, 78) by means of at least one hook-shaped end (11, 18) on a horizontal Rung (12, 21) of the substructure (7, 50) can be fixed and with at least one end (9, 17, 34, 35) in at least one core hole (2) or at least one undercut groove (41, 44) of the, preferably extruded , Facade panel (1, 42) is designed to be able to engage. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie (8, 16, 40, 43, 45) eine im wesentlichen horizontale Verbindung zwischen einer in vertikaler Richtung und gegen Verdrehen um die zu ihr senkrecht stehende Achse im wesentlichen durch horizontal verlaufende, sich auf die horizontalen Sprossen (6, 12, 49) der Unterkonstruktion (7, 50) abstützende Rippen (3) justierbaren und festlegbaren Fassadenplatte (1, 42) und der Unterkonstruktion (7, 50) bildet.2. Device according to claim 1, characterized in that it (8, 16, 40, 43, 45) has a substantially horizontal connection between one in the vertical direction and against rotation about the axis perpendicular to it essentially by horizontally extending itself on the horizontal rungs (6, 12, 49) of the substructure (7, 50) supporting ribs (3) adjustable and fixable facade panel (1, 42) and the substructure (7, 50). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie (22, 32) von wenigstens einem seitlichen Rand in der Fassadenplatte (24) aus in wenigstens ein horizontal angeordnetes Kernloch (23) oder wenigstens eine hinterschnittene Nut (41, 44) eingreifbar ausgebildet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it (22, 32) from at least one lateral edge in the facade panel (24) in at least one horizontally arranged core hole (23) or at least one undercut groove (41, 44) is designed to be engageable. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie (51, 52) von den Seiten her in ein Kernloch (47) oder eine hinterschnittene Nut (41, 44), die gegenüber den seitlichen Rändern (49b) der Fassadenplatte (42) zurückgesetzt sind, eingreifbar ausgebildet ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that it (51, 52) from the sides in a core hole (47) or an undercut groove (41, 44) opposite the side edges (49b) of the Facade panel (42) are reset, is designed to be engageable. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der in das Kernloch (23, 47) oder in die hinterschnittene Nut (41, 44) eingreifende Teil der Vorrichtung (22, 32, 51, 52) als geschweifte Feder ausgebildet und im Kernloch (23, 47) oder der Nut (41, 44) verspreizbar ist und daß der außerhalb des Kernlochs oder der Nut angeordnete Schenkel (27, 34, 35) etwa horizontal in Richtung zu der horizontalen Sprosse (12, 21, 49a) abgewinkelt und mittels eines hakenförmigen Endes (11, 18) oder eines geschweiften Endes (48) an der horizontalen Sprosse (12, 21, 49a) festlegbar ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the core hole (23, 47) or in the undercut groove (41, 44) engaging part of the device (22, 32, 51, 52) as a curly spring formed and spreadable in the core hole (23, 47) or the groove (41, 44) and that the leg (27, 34, 35) arranged outside the core hole or the groove is approximately horizontal in the direction of the horizontal rung (12, 21, 49a) angled and by means of a hook-shaped end (11, 18) or a curly end (48) on the horizontal rung (12, 21, 49a) can be fixed. 6. Vorrichtung nach einem derAnsprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auch der außerhalb des Kernloches (23, 47) angeordnete Schenkel (27, 34, 35, 48) in einer im wesentlichen horizontalen Ebene federnd ausgebildet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the leg (27, 34, 35, 48) arranged outside the core hole (23, 47) is also designed to be resilient in a substantially horizontal plane. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der außerhalb des Kernlochs (80) oder der hinterschnittenen Nut (81) befindliche Teil (82) schräg nach oben oder unten abgewinkelt ist und der andere, als geschweifte Feder ausgebildete Teil (79) in einem Kernloch (80) oder einer hinterschnittenen Nut (81) eingreifbar ausgebildet und dort gegen Verdrehen gesichert ist.7. The device according to claim 1, characterized in that the outside of the core hole (80) or the undercut groove (81) located part (82) is angled upwards or downwards and the other, designed as a curly spring part (79) in a core hole (80) or an undercut groove (81) is designed to be engageable and secured there against rotation. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der außerhalb des Kernlochs (80) oder der hinterschnittenen Nut (81) angeordnete Schenkel (82) in einer im wesentlichen senkrecht zur Fassadenoberfläche angeordneten Ebene federnd ausgebildet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the outside of the core hole (80) or the undercut groove (81) arranged leg (82) is resilient in a plane arranged substantially perpendicular to the facade surface. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der innerhalb des Kernlochs (23) angeordnete Teil (33) haarnadelförmig ausgebildet ist und die beiden außerhalb des Kernloches (38) angeordneten Schenkel (36, 37) im teilweise entspannten Einbauzustand unter Hintergreifen der horizontalen Sprosse (38) der Unterkonstruktion (28) gespreizt sind und zur Montage und Demontage in eine im wesentlichen parallele Lage (Fig. 2, oben, gestrichelt) zueinander spannbar sind.9. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inside of the core hole (23) arranged part (33) is hairpin-shaped and the two outside of the core hole (38) arranged legs (36, 37) in the partially relaxed installation state under the horizontal rung (38) of the substructure (28) are spread out and for assembly and disassembly in a substantially parallel position (Fig. 2, top, dashed) can be clamped to each other. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie (52) die Form einer Haarnadel hat, deren einer im wesentlichen gerader Schenkel (46) im Kernloch (47) oder der hinterschnittenen Nut (41, 44) anordbar ist und deren anderer Schenkel (48) um die horizontale Sprosse (49a) nach unten und am Ende wieder nach oben geschweift ausgebildet ist und deren beide Schenkel (46, 48) mit ihren Enden im entspannten, nicht montierten Zustand gegenseitig angenähert sind.10. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that it (52) has the shape of a hairpin whose one substantially straight leg (46) in the core hole (47) or the undercut groove (41, 44) can be arranged and the other legs (48) of which are curved downward and in the end upward again around the horizontal rung (49a) and whose two legs (46, 48) are approximated with their ends in the relaxed, unassembled state. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und 9,10 dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der ihr zugeordneten horizontalen Sprosse (6, 12, 49a) gleich der Höhe der Rippe (3) und der Tiefe der Nut (4) ist.11. The device according to one of claims 1 to 6 and 9, 10, characterized in that the diameter of the horizontal rung (6, 12, 49a) assigned to it is equal to the height of the rib (3) and the depth of the groove (4). 12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie (53, 54) haarnadelförmig ausgebildet und nach oben bzw. unten offen im wesentlichen vertikal angeordnet ist und ihr U-förmiger Teil im montierten Zustand den Plattenrand (55, 56) umfaßt und die Fassadenplatte (67) in vertikaler Richtung und gegen Verdrehen justiert und festlegt.12. The apparatus according to claim 1, characterized in that it (53, 54) is hairpin-shaped and is arranged open vertically upwards or downwards and its U-shaped part comprises the plate edge (55, 56) in the assembled state and the Facade panel (67) adjusted and fixed in the vertical direction and against rotation. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie (53, 54) vom unteren und/oder oberen Plattenrand (55, 56) aus in wenigstens ein vertikal angeordnetes Kernloch (58) oder wenigstens eine hinterschnittene, vertikale Nut eingreifbar ausgebildet ist.13. The apparatus of claim 1 and 12, characterized in that it (53, 54) from the lower and / or upper plate edge (55, 56) from at least one vertically arranged core hole (58) or at least one undercut, vertical groove designed to engage is. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie (53) die Form einer Haarnadel hat, deren einer Schenkel (59) im Kernloch (58) oder in einer hinterschnittenen, vertikalen Nut angeordnet ist und deren anderer Schenkel (60) mittels eines hakenförmigen Endes (61) an der horizontalen Sprosse (62) der Unterkonstruktion (63) festlegbar ist und deren beide Schenkel (59, 60) mit ihren Enden im entspannten, nicht montierten Zustand gegnseitig angenähert sind.14. Device according to one of claims 1 and 12 or 13, characterized in that it (53) has the shape of a hairpin, one leg (59) in the core hole (58) or in an undercut, vertical groove and the other leg by means of a hook-shaped end (61) on the horizontal rung (62) of the substructure (63) can be fixed (60) and the two legs (59, 60) ge with their ends in the relaxed, non-assembled state are g approximated nseitig. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie (64) in gegenüber dem Plattenrand (65) zurückgesetzte Kernlöcher (66, 67) oder zurückgesetzte hinterschnittene Nuten (73) eingreifbar ausgebildet ist.15. The device according to one of claims 1 and 12 to 14, characterized in that it (64) in opposite to the plate edge (65) recessed core holes (66, 67) or recessed undercut grooves (73) is designed to be engageable. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ihr U-förmiger Teil (68) in einem Abstand vom zurückgesetzten Rand (69) des Kernloches (66) oder der hinterschnittenen Nut (73) angeordnet ist und die Fassadenplatte durch wenigstens eine Nase (70) in ihrer Höhenlage und gegen Verdrehen auf der horizontalen Sprosse (71) der Unterkonstruktion (72) justierbar und festlegbar ist.16. The device according to one of claims 1 and 12 to 15, characterized in that its U-shaped part (68) is arranged at a distance from the recessed edge (69) of the core hole (66) or the undercut groove (73) and the The facade panel can be adjusted and fixed in position by at least one nose (70) in its height and against rotation on the horizontal rung (71) of the substructure (72). 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der in das Kernloch (66) oder die hinterschnittene Nut (73) eingreifende Teil (74) federnd ausgebildet ist.17. The device according to one of claims 1 and 12 to 16, characterized in that the in the core hole (66) or the undercut groove (73) engaging part (74) is resilient. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die innerhalb des Kernloches (66) oder der hinterschnittenen Nut (73) anordbaren Teile (74a, 74b) haarnadelförmig ausgebildet sind und die außerhalb anordbaren Schenkel (75, 76) im montierten Zustand nach außen federnd gespreizt sind und die beiden haarnadelförmigen Teile (74a, 74b) durch eine horizontale Traverse (77) miteinander verbunden sind, die unmittelbar unter dem zurückgesetzten Rand (69) der Fassadenplatte anordbar ist.18. Device according to one of claims 1 and 12 to 17, characterized in that the parts (74a, 74b) which can be arranged within the core hole (66) or the undercut groove (73) are hairpin-shaped and the outside-arranged legs (75, 76 ) are resiliently spread outwards in the assembled state and the two hairpin-shaped parts (74a, 74b) are connected to one another by a horizontal crossmember (77) which can be arranged directly under the recessed edge (69) of the facade panel.
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