EP0046464A1 - Sicherheitsbehälter - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
- B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
- B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
- B65D47/2081—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve port
Definitions
- the invention relates to a container for dispensing particularly flammable liquids, which consists of flexible, compressible container walls, a safety closure and a cover cap.
- Such containers are known for example as dispensers or dosing bottles for oil, petrol or household spirit, as spray containers for solvents and the like in various designs. They usually consist of a flexible plastic that is resistant to attacks by the intended container content, which allows the container to be compressed by hand by pressing in its walls.
- the contents of the container are emptied through a correspondingly provided opening.
- the opening is closed by a cover cap which sits in a sealing manner and prevents evaporation of the contents and prevents the container from leaking in the event of accidental pressure, impact or falling.
- a certain degree of safety when handling easily flammable liquids is achieved in known containers by arranging the smallest possible, for example nozzle-like, outlet opening. To dispense, the liquid is pressed through the nozzle with pressure. The overpressure generated in the container prevents air from penetrating into the container for the duration of the removal process, so that a flammable liquid-air mixture only forms behind the outlet opening. If a jet of a highly flammable liquid is directed into an open fire from such a container, this liquid jet can ignite itself, but a retraction of the flame through the narrow nozzle opening into the interior of the container is not very likely during the emptying process.
- a reversal of the situation occurs when the removal of liquid is to be stopped and the pressure on the container wall is relieved.
- the elastic container walls snap back, a negative pressure develops in the interior of the container, which is caused by the inflow of air or an inflammable air-gas gas formed by the evaporation of liquid. Mixture is balanced. In the worst case, the flame may strike the inside of the container and cause an explosion.
- the object of the invention is to provide a container of the type mentioned, which allows the liquid to be emptied into an open flame or onto a heated surface without the risk of the flame striking back into the interior of the container and from the, if desired, a precisely metered amount of liquid can be dispensed.
- a container of the type mentioned in the introduction that a membrane-controlled cone valve which can be actuated by reducing the interior of the container is provided as a safety closure, in which the membrane has a central recess delimited by a sealing edge through which a valve cone is inserted on which the sealing edge rests.
- valve plug of the plug valve In order to balance the pressure inside the container, the valve plug of the plug valve is pushed slightly inwards, whereby the membrane is released from the sealing seat. This creates a passage between the valve cone and the diaphragm through which air enters until pressure equalization occurs. Since this process is carried out by manual pressure on the valve cone tip, the container is located at a safe distance from an open flame, so that a kickback and thus an unwanted ignition is practically impossible.
- the safety closure according to the invention combines the functions of a check valve which can be acted upon from the inside of the container with those of a manually operated ventilation valve.
- the approach 4 serves as a holder and guide for the safety closure designed as a cone valve 7 and for a cover cap 8.
- a detent 9 encircling the approach 4, preferably with a rounded surface formed, which engages in a correspondingly designed groove 10 on the cover cap 8 in a form-fitting manner.
- the cover cap 8 can be placed on the heel 4 by means of this screw guide and can be locked with a rotary movement.
- the outside of the extension step 6 facing the outlet is designed as a carrier for one or more snap noses 11 encompassing the extension 4 in a ring shape.
- a cylindrical membrane carrier 12 is pushed onto these snap noses 11 from the outlet side, the inner wall of which has annular recesses into which the snap noses 11 engage in a form-fitting and sealing manner.
- the push-on depth of the membrane carrier 12 is limited by a step 14, which is recessed in a ring in the cylindrical wall 13 of this membrane carrier and lies flush on the upper edge 15 of the extension 4.
- the valve cone 20 is elastically resilient in the axial direction.
- a cylindrical shaped piece 21 serves as a holder and support for the valve cone 20, its edge 22 facing away from the outlet on the upper edge 15 of the container 1 rests and radial carrier 23 are drawn inwards from its upper edge.
- the wall 13 of the membrane carrier 12 forms a housing in which the fitting 21 is inserted with a snug fit.
- the shaped piece 21 is fixed in its position on the container by the membrane support 12 placed on it as a cap.
- two mutually opposite indentations 3 directed into the interior of the container are preferably formed, which mark a point which is particularly suitable for pressure on the container wall 2 for the removal of liquid.
- the size of each indentation 3 permits the intervention of at least one fingertip. If the container wall 2 is compressed at the indentations 3, the internal volume of the container is reduced by a certain amount, which is determined by the relative distance between the container walls and by a stop position in which the loading touch container walls in the recess 3 on the inside, is limited.
- indentations a plurality of indentations, which practically have different output volumes, or pairs of such indentations, can be provided on the container 1.
- pressure can also be exerted on any other part of the container wall 2 and liquid can be dispensed in the process.
- the sleeve 19 seals against the valve cone 20, closes the annular gap without delay and thus prevents the inflow of a possibly inflammable gas-air mixture in the container.
- the negative pressure that arises when the manual pressure on the wall 2 in the interior of the container is relieved is not automatically, but only compensated for by manually venting the container.
- the valve cone 20 at its protruding beyond the sleeve 19 tip 26 axially pressed against the spring force of the carrier 23.
- the membrane 16 seated sealingly on the valve cone 20 meets the pins 24, which limit the axial co-movement of the membrane 16, lift the sleeve 19 from the valve cone 20 and thereby aerate the container 1. After ventilation, which is achieved by a short pressure on the tip 26 of the valve cone 20, this springs back into its sealing position thanks to the elastic carrier 23.
- the described function of the safety closure therefore separates the process of dispensing liquid.
- the container 1 in the chronological order of that of the pressure equalization and thus effectively prevents hot flame gases from being drawn into an explosive gas-air mixture.
- an easily flammable liquid can be sprayed into an open fire without hesitation.
- indentations 3 in the container wall 2 also prevents overdosing of the dispensed liquid.
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Behälter zum Ausgeben von insbesondere leicht entflammbaren Flüssigkeiten, der aus flexiblen, komprimierbaren Behälterwandungen, einem Sicherheitsverschluss und einer Abdeckkappe besteht.
- Derartige Behälter sind beispielsweise als Spender oder Dosierflaschen für Öl, Benzin oder Haushaltsprit, als Spritzbehälter für Lösungsmittel und dergleichen in verschiedensten Ausführungen bekannt. Sie bestehen üblicherweise aus einem gegen Angriffe durch den vorgesehenen Behälterinhalt resistenten, flexiblen Kunststoff, der es gestattet, den Behälter durch Eindrücken seiner Wandungen mit der Hand zu komprimieren.
- Durch den dabei im Innenraum des Behälters erzeugten Überdruck wird der Behälterinhalt durch eine entsprechend angebrachte Öffnung entleert. Die Öffnung ist bei Nichtgebrauch des Behälters durch eine Abdeckkappe verschlossen, die dichtend aufsitzt und ein Verdunsten des Inhaltssowie ein Auslaufen des Behälters bei zufälligem Druck, Stoss oder Fall verhindert.
- Die Hauptgefahr im Umgang mit leicht entflammbaren Flüssigkeiten in geschlossenen Behältern besteht darin, dass beim Entleeren des Behälterinhalts in ein offenes Feuer oder auf eine über den Entzündungspunkt der Flüssigkeit erhitzte Oberfläche, die Flamme in den Behälter zurückschlägt und den Behälterinhalt zur Explosion bringt. Schwere Verbrennungen und Verletzungen sind nicht selten die Folge.
- Eine gewisse Sicherheit bei der Handhabung leicht entflammbarer Flüssigkeiten wird bei bekannten Behältern durch die Anordnung einer möglichst kleinen, beispielsweise düsenartigen Auslauföffnung erreicht. Zum Ausgeben wird die Flüssigkeit mit Druck durch die Düse gepresst. Der im Behälter erzeugte Überdruck verhindert dabei für die Dauer des Entnahmevorgangs das Eindringen von Luft in den Behälter, so dass erst hinter der Austrittsöffnung ein brennbares Flüssigkeits-Luft-Gemisch entsteht. Wird aus einem derartigen Behältnis ein Strahl einer leicht entflammbaren Flüssigkeit in ein offenes Feuer gerichtet, so kann sich zwar dieser Flüssigkeitsstrahl selbst entzünden, ein Zurückschlagen der Flamme durch die enge Düsenöffnung in das Behälterinnere ist aber während des Entleervorgangs wenig wahrscheinlich.
- Eine Umkehrung der Situation tritt in dem Moment ein, wenn die Entnahme von Flüssigkeit beendet werden soll und dazu der Druck auf die Behälterwand nachlässt. Beim Zurückschnellen der elastischen Behälterwände entsteht im Innenraum des Behälters ein Unterdruck, der durch Einströmen von Luft bzw. eines durch Verdunsten von Flüssigkeit gebildeten, entzündbaren Luft-Gas-Gemisches ausgeglichen wird. Im ungünstigsten Fall kann dabei die Flamme in das Behälterinnere schlagen und eine Explosion verursachen.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter der eingangs genannten Art zu schaffen, der es gestattet, die Flüssigkeit in eine offene Flamme oder auf eine erhitzte Oberfläche zu entleeren, ohne dass die Gefahr eines Rückschlagens der Flamme in das Behälterinnere besteht und aus der, falls gewünscht, eine genau dosierte Flüssigkeitsmenge ausgegeben werden kann.
- Diese Aufgabe wird durch einen Behälter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass als Sicherheitsverschluss ein durch Verkleinerung des Innenraumes des Behälters betätigbares, membrangesteuertes Kegelventil vorgesehen ist, bei dem die Membran eine mittige, durch einen Dichtrand begrenzte Ausnehmung aufweist, durch die ein Ventilkegel gesteckt ist, an dem der Dichtrand anliegt.
- Das als Sicherheitsventil dienende Kegelventil ist im Ruhe-oder Nichtarbeitszustand durch die auf dem Ventilkegel dichtend anliegende Membran verschlossen. Die Membran is dabei zweckmässig mindestens so stark vorgespannt, dass der Verschluss auch bei senkrecht nach unten gerichteter Öffnung durch den Druck der Flüssigkeitssäule allein nicht geöffnet wird. Zur Entnahme von Flüssigkeit wird durch Zusammendrücken der Behälterwandungen der Innenraum des Behälters verkleinert und dadurch ein Überdruck erzeugt, der das Kegelventil öffnet. Bei einem die Beendigung des Entnahmevorgangs einleitenden Druckabfall in dem Behälterinneren wird das Kegelventil durch die Vorspannung der Membran verzögerungsfrei geschlossen. Auch wenn der Behälter aus der Hand gelegt wird, bleibt der in dem Behälterinneren nunmehr herrschende Unterdruck und die zur Entnahme der Flüssigkeit bewirkte Deformation der Behälterwandungen zunächst bestehen. Das Eindringen eines entflammbaren Luft-Gas-Gemisches in das Behälterinnere ist somit ausgeschlossen und eine mögliche Explosionsgefahr gebannt.
- Um den Druckausgleich im Behälterinneren zu bewerkstelligen, wird der Ventilkegel des Kegelventils leicht nach innen gedrückt, wobei die Membran aus dem Dichtsitz gelöst wird. Dabei entsteht ein Durchlass zwischen dem Ventilkegel und der Membran, durch den Luft eintritt, bis der Druckausgleich eingetreten ist. Da dieser Vorgang durch manuellen Druck auf die Ventilkegelspitze erfolgt, befindet sich dar Behälter im sicheren Abstand von einer offenen Flamme, so dass ein Rückschlagen und damit eine ungewollte Entzündung praktisch ausgeschlossen ist.
- Der erfindungsgemässe Sicherheitsverschluss vereinigt die Funktionen eines vom Behälterinneren her beaufschlagbaren Sperrventils mit denen eines handbetätigten Belüftungsbentils.
- Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform dichtet die Membran mit einer konischen, an die Form des Ventilkegels angepassten Manschette. Die nötige Vorspannung der Membran und das zum Abheben vom Ventilkegel erforderliche Bewegungsspiel kann von konzentrisch um die Ausnehmung bzw. die Manschette angeordneten Membranwellen aufgebracht werden. Bei Verwendung eines ausreichend elastischen Membranmaterials ist aber die Ausgestaltung einer ebenen Membranfläche ebenso möglich. Zur Entnahme von Flüssigkeit wird die Manschette der Membran durch den im Behälterinneren erzeugten Überdruck von ihrem Dichtsitz auf dem Ventilkegel abgehoben. Der Ventilkegel selbst ist in axialer Richtung elastisch federnd gelagert und zwecks Belüftung des Behälters von Hand so gegen die Membran beweglich, dass diese vom Ventilkegel gelöst wird. Die Axialbewegung der Membran gegen den Innenraum des Behälters ist zweckmässig durch einen Anschlag begrenzt.
- Der erfindungsgemässe Behälter ist weiterhin dadurch gesichert, dass die Membran durch die Abdeckkappe an den Ventilkegel angedrückt wird und gleichzeitig den Innenraum der aufgesetzten Abdeckkappe dichtend verschliesst.
- Schliesslich wird eine genaue Dosierung der auszugebenden Flüssigkeit in einfacher Weise durch in der Behälterwandung ausgeformte Einbuchtungen ermöglicht, die einen Anschlag bilden und die Verkleinerung des Behälterinnenraumes beim Zusammendrücken der Wandungen begrenzen.
- Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Vorderansicht des erfindungsgemässen Behälters;
- Fig. 2 eine Seitenansicht; teilweise im Schnitt, des Behälters gemäss Fig. 1;
- Fig. 3 eine vergrösserte Schnittansicht des Sicherheitsverschlusses des Behälters; und
- Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Schnitt durch den Sicherheitsverschluss des Behälters entlang der Linie A-B in Fig. 3.
- Der Behälter 1 besteht aus einem flexiblen Kunststoff und ist in seiner Form so gestaltet, dass er leicht mit einer Hand greifbar und komprimierbar ist. Die.dargestellte Ausführungsform ist ein flacher Behälter, der etwa in halber Höhe eine einen sicheren Griff gewährleistende Einschnürung aufweist. Jede andere, beispielsweise rechteckige oder rotationssymmetrische Gestaltung ist aber ebenso möglich.
- Am auslaufseitigen Ende des Behälters 1 verengt sich dessen Wandung 2 zu einem Ansatz 4, der den offenen Hals des Behälters bildet und sich in zwei annähernd zylindrischen Stufen 5 und 6 zum Auslauf hin verengt. Der Ansatz 4 dient als Halterung und Führung für den als Kegelventil 7 ausgestalteten Sicherheitsverschluss und für eine Abdeckkappe 8. Auf der Aussenseite der dem Auslauf abgewandten Ansatzstufe 5 ist zu diesem Zweck eine den Ansatz 4 schraubenförmig umlaufende Rastnase 9 mit vorzugsweise abgerundeter Oberfläche angeformt, die in eine entsprechend gestaltete Nut 10 an der Abdeckkappe 8 formschlüssig eingreift. Die Abdeckkappe 8 ist durch diese Schraubenführung auf den Absatz 4 aufsetzbar und mit einer Drehbewegung arretierbar.
- Die Aussenseite der dem Auslauf zugewandten Ansatzstufe 6 ist als Träger einer oder mehrerer den Ansatz 4 ringförmig umgreifender Schnappnasen 11 ausgebildet. Auf diese Schnappnasen 11 ist von der Auslaufseite her ein zylindrischer Membranträger 12 aufgeschoben, dessen Innenwand ringförmige Ausnehmungen aufweist, in die die Schnappnasen 11 formschlüssig und dichtend eingreifen. Die Aufschiebtiefe des Membranträgers 12 wird von einer ringförmig in der zylindrischen Wand 13 dieses Membranträgers ausgenommenen Stufe 14 begrenzt, die an der Oberkante 15 des Ansatzes 4 bündig aufliegt. Durch einen solchen Schnappverschluss wird ein unbeabsichtigtes Lösen des Membranträgers 12 vom Behälter 1 ausgeschlossen und auch die willkürliche Demontage des Sicherheitsverschlusses möglichst erschwert.
- Am oberen freien Rand des Membranträgers 12 ist eine dessen offene Seite bedeckende Membran 16 angeformt, die eine mittige, kreisförmige Ausnehmung 17 aufweist. Um diese Ausnehmung 17 sind konzentrisch verlaufende Wellen 18 ausgeformt. Der Rand der Ausnehmung 17 kann als solcher als Dichtrand ausgelegt sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Membran 16 an dieser Ausnehmung 17 konisch nach aussen gegen den Auslauf hochgezogen und bildet eine zum Auslauf hin sich verjüngende Manschette 19, die dichtend an dem durch die Ausnehmung 17 gesteckten Ventilkegel 20 anliegt. Der Ventilkegel 20 und die Manschette 19 der Membran 16 wirken in der Funktion als Sicherheitsverschluss für den Behälter 1 zusammen.
- Der Ventilkegel 20 ist in axialer Richtung elastisch federnd gelagert. Als Halterung und Träger für den Ventilkegel 20 dient ein zylindrisches Formstück 21, das mit seinem dem Auslauf abgekehrten Rand 22 auf der Oberkante 15 des Behälters 1 aufliegt und von dessen oberer Randkante radiale Träger 23 nach innen gezogen sind. Die Wand 13 des Membranträgers 12 bildet ein Gehäuse, in das das Formstück 21 mit Paßsitz eingesetzt ist. Das Formstück 21 wird durch den als Überwurf aufgesetzten Membranträger 12 in seiner Position auf dem Behälter fixiert.
- Der Ventilkegel 20 ist als Nabe an der Stoßstelle der Träger 23 des Formstücks mittig angeordnet und durch die speichenartig verlaufenden Träger 23 mit Bewegungsspiel in axialer Richtung federnd gelagert. In der dargestellten Ausführungsform (Fig. 4) sind drei in einem Winkelabstand von 120° angeordnete Träger 23 vorgesehen, die dem Formstück 21 eine dreizählige Symmetrie bezüglich der Ventilkegelachse verleihen.
- In der Winkelmitte zwischen je zwei Trägern 23, also wiederum um jeweils 1200 versetzt, sind an der Randkante des zylindrischen Teiles des Formstücks 21 nach oben gegen die Unterseite der Membran 16 gerichtet, drei Zapfen 24 angeformt. Die Spitzen 25 dieser Zapfen 24 enden in einem geringen Abstand unterhalb der Membran 16, so dass sie diese im Ruhezustand nicht berühren. Durch Wahl einer geeigneten Materialstärke sind die Zapfen 24 im Gegensatz zu den Trägern 23 im wesentlichen starr. Die Zapfen dienen als Anschlag und begrenzen die Bewegung der Membran 16 in axialer Richtung.
- In der Wandung 2 des Behälters 1 sind vorzugsweise zwei einander gegenüberliegende, in das Behälterinnere gerichtete Einbuchtungen 3 ausgeformt, die eine zum Druck auf die Behälterwandung 2 zwecks Entnahme von Flüssigkeit besonders geeignete Stelle markieren. Jede Einbuchtung 3 gestattet von der Grösse her den Eingriff mindestens einer Fingerkuppe. Wird die Behälterwandung 2 an den Einbuchtungen 3 zusammengedrückt, verringert sich das Innenvolumen des Behälters um eine bestimmte Menge, die durch den relativen Abstand der Behälterwände bestimmt und durch eine Anschlagstellung, bei der sich die Behälterwände in der Einbuchtung 3 an ihrer Innenseite berühren, begrenzt ist. Durch Fingerdruck auf die Einbuchtungen 3 der Behälterwandung 2 lässt sich also die auszugebende Flüssigkeitsmenge genau dosieren. Am Behälter 1 können einzelne Einbuchtungen, mehrere, praktischerweise verschieden grosse Ausgabevolumina definierende Einbuchtungen oder Paare derartiger Einbuchtungen vorgesehen sein. Selbstverständlich kann aber auch auf jeden beliebigen anderen Teil der Behälterwandung 2 Druck ausgeübt und dabei Flüssigkeit ausgegeben werden.
- Die Bauteile des erfindungsgemässen Behälters 1 wirken wie folgt zusammen. Durch Zusammendrücken der Wandung 2 wird innerhalb des Behälters 1 ein Überdruck erzeugt, der die mit entsprechender Vorspannung an den Ventilkegel 20 andichtende Manschette 19 der Membran 16 vom Ventilkegel 20 abhebt. Das dazu erforderliche Bewegungsspiel wird von den konzentrischen Balgwellen 18 der Membran 16 aufgebracht. Durch das Abheben der Membran 16 öffnet sich an der Dichtfläche zwischen Manschette 19 und Ventilkegel 20 ein Ringspalt, durch den die Flüssigkeit aus dem Behälter 1 austreten kann. Die Flüssigkeit strömt durch die im Formstück 21 zwischen den Trägers 23 und Zapfen 24 verbliebenen Aussparungen an dem Ventilkegel 20 entlang durch den Ringspalt und vereinigt sich spätestens an der entsprechend geformten Spitze 26 des Ventilkegels 20 zu einem sich dort ablösenden, einheitlichen Strahl .
- Sinkt bei Beendigung des Entleervorganges der im Behälter aufgebaute Überdruck unter eine durch die Vorspannung der Membran 16 bestimmte Schwelle, so legt sich die Manschette 19 dichtend an den Ventilkegel 20, schliesst verzögerungsfrei den Ringspalt und verhindert so das Einströmen eines möglicherweise entzündungsfZhigen Gas-Luft-Gemisches in den Behälter. Der bei Nachlassen des manuellen Druckes auf die Wandung 2 im Behälterinneren entstehende Unterdruck wird nicht selbsttätig, sondern nur durch ein handbetätigtes Belüften des Behälters ausgeglichen. Zu diesem Zweck wird der Ventilkegel 20 an seiner über die Manschette 19 hinausragenden Spitze 26 axial gegen die Federkraft der Träger 23 niedergedrückt. Die am Ventilkegel 20 dichtend ansitzende Membran 16 trifft dabei auf die Zapfen 24, die die axiale Mitbewegung der Membran 16 begrenzen, die Manschette 19 vom Ventilkegel 20 abheben und dadurch den Behälter 1 belüften. Nach erfolgtem Belüften, das schon durch einen kurzen Druck auf die Spitze 26 des Ventilkegels 20 erreicht wird, federt dieser dank der elastischen Träger 23 in seine dichtende Stellung zurück.
- Die dargelegte Funktion des Sicherheitsverschlusses trennt also den Vorgang der Flüssigkeitsausgabe aus. dem Behälter 1 in der zeitlichen Folge von dem des Druckausgleichs und verhindert so wirkungsvoll das Ansaugen heisser Flammgase in ein - explosibles Gas-Luft-Gemisch. Mit dem erfindungsgemässen Behälter kann eine leicht entflammbare Flüssigkeit bedenkenlos in ein offenes Feuer gesprüht werden.
- Das manuelle Belüften des Behälters wird am einfachsten durch einen Griff an die Behälteröffnung und deshalb ganz automatisch weitab jeder Gefahrenquelle durchgeführt. Eine unabsichtliche Fehlbedienung ist ausgeschlossen.
- Durch die Anordnung von Einbuchtungen 3 in der Behälterwandung 2 wird ferner eine Überdosierung der ausgegebenen Flüssigkeit vermieden.
- Einen weiteren Sicherheitsfaktor stellt die Gestaltung der Abdeckkappe 8 dar, die den Behälter 1 während des Transports oder längerer Lagerzeit verschliesst. Auf der Innenseite der Deckplatte 27 der Abdeckkappe 8 ist mittig und koaxial ein zylindrischer Stutzen 28 angeformt, der über die Spitze 26 des Ventilkegels 20 passt, wobei die Innenkante 29 des Stutzens 28 die Manschette 19 der Membran 16 übergreift. Beim Aufschrauben der Abdeckkappe 8 auf den Ansatz 4 drückt die Innenkante 29 auf die Manschette 19 und arretiert die Membran 16 in einer dichtend gegen den Ventilkegel 20 gepressten Position. Der Sicherheitsverschluss 7 ist dadurch in seiner Schließstellung fixiert und der Behälter 1 gegen Auslaufen geschützt.
- An der Innenwand 20 der Abdeckkappe 8 ist weiterhin eine ringförmige Stufe 31 angeformt, die bei aufgesetzter Abdeckkappe 8 den oberen Rand der Wand 13 des Membranträgers 12 berührt. Beim Verschrauben der Abdeckkappe 8 auf dem Ansatz 4 drückt sich die Stufe 31 an dieser Stelle dichtend an den Membranträger 12 und trennt den von der Abdeckkappe 8 umschlossenen Raum hermetisch von der Aussenwelt ab. Sollte also einmal durch groben Druck auf die Behälterwandung 2, ausser.gewöhnlich hohe Temperaturen oder Beschädigung des Sicherheitsverschlusses Flüssigkeit aus dem Behälter 1 treten, so verbleibt sie eingekapselt unter der Abdeckkappe 8. Die Stufe 31 dient zugleich als Arretierung, die ein zu tiefes Aufschrauben der Abdeckkappe 8 auf den Behälter 1 verhindert.
- Der erfindungsgemässe Behälter garantiert durch die Möglichkeit einer genauen Mengendosierung, den Sicherheitsverschluss mit Rückschlagsperre und die dichtende Abdeckkappe einen gefahrlosen Umgang mit leicht entflammbaren Flüssigkeiten. Alle Behälterbauteile sind einfach und wirtschaftlich herzustellen. Im Vergleich zu ungesicherten Spritzflaschen nach dem Stand der Technik wird nur ein zusätzliches Formteil benötigt.
Claims (12)
dadurch gekennzeichnet, dass als Sicherheitsverschluss ein durch Verkleinerung des Innenraumes des Behälters 1 betätigbares, membrangesteuertes Kegelventil (7) vorgesehen ist, bei dem die Membran (16) eine mittige, durch einen Dichtrand begrenzte Ausnehmung (17) aufweist, durch die ein Ventilkegel (20) gesteckt ist, an dem der Dichtrand anliegt.
Priority Applications (3)
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DE7923384U DE7923384U1 (de) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Sicherheitsbehaelter mit Sicherheitsverschluss und Abdeckkappe |
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AT80105076T ATE7588T1 (de) | 1979-08-16 | 1980-08-27 | Sicherheitsbehaelter. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE7923384U DE7923384U1 (de) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Sicherheitsbehaelter mit Sicherheitsverschluss und Abdeckkappe |
EP80105076A EP0046464B1 (de) | 1979-08-16 | 1980-08-27 | Sicherheitsbehälter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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EP0046464A1 true EP0046464A1 (de) | 1982-03-03 |
EP0046464B1 EP0046464B1 (de) | 1984-05-23 |
Family
ID=25948470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP80105076A Expired EP0046464B1 (de) | 1979-08-16 | 1980-08-27 | Sicherheitsbehälter |
Country Status (3)
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