EP0031755A2 - Four électrique de cuisson à usage ménager - Google Patents

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EP0031755A2
EP0031755A2 EP80401799A EP80401799A EP0031755A2 EP 0031755 A2 EP0031755 A2 EP 0031755A2 EP 80401799 A EP80401799 A EP 80401799A EP 80401799 A EP80401799 A EP 80401799A EP 0031755 A2 EP0031755 A2 EP 0031755A2
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EP
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turbine
thermostat
pyrolysis
infinite
oven
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EP80401799A
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Gérard Klammers
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Eugene Scholtes SA
Original Assignee
Eugene Scholtes SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/02—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/325—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation electrically-heated

Definitions

  • the present invention relates to improvements in the electric cooking oven for household use described in French patent No. 75 37 589 (publication No. 2 334 916).
  • the invention relates more precisely to the embodiment of this oven in which a system for cleaning the walls by pyrolysis is provided.
  • the turbine compartment is equipped with a manually operable shutter, making it possible to close the air suction openings, to suppress the convection of forced air inside the oven during cleaning, while keeping the turbine running.
  • the electric cooking oven targeted by the present invention comprises a cooking enclosure inside which is established a forced convection of air heated by at least one electrical resistance and pulsed by the above-mentioned centrifugal turbine, mounted in a compartment attached to one of the walls of the enclosure, this tubing being surrounded by an openwork sleeve preferably made of stainless steel, placed in contact with the heating resistor so that it can be brought to red by the latter.
  • the electrical circuit for controlling the pyrolysis cleaning operation is equipped with an energy metering device constituted by an infinite connected, on the one hand to a first control thermostat and on the other hand to the resistors ensuring pyrolysis, and the turbine is connected to a safety device in such a way that, being first of all at a standstill at the start of the pyrolysis operation, said turbine starts to operate automatically from a predetermined critical temperature, which allows ventilation of the turbine from this critical temperature during pyrolysis.
  • the electrical supply of the resistance of the furnace is modulated by the beats of the infinite movable contact, so that in practice the maximum pyrolysis temperature remains around 460 to 500 °. C, the infinite ensuring a succession of heating and stopping sequences by its beats.
  • the electrical circuit provided by the invention automatically starts the turbine, which is thus ventilated as long as the temperature remains above this critical temperature, which is of the order of 460 ° C.
  • the turbine is connected to a second thermostat adjusted so as to close at the critical temperature from which the turbine must be ventilated for its protection, and to a flap or valve of the device. safety, the connections being made so that the closing of the second thermostat starts the turbine which then actuates the safety shutter, then the ventilation of said second thermostat by the turbine causes the opening of this thermostat, the electrical supply of the turbine remaining ensured via the safety shutter during pyrolysis, while the supply of the pyrolysis resistance is modulated by the beats of infinite.
  • the turbine being advantageously provided with a second rotor, it is understood that this rotor effectively protects the turbine proper by its ventilation during the entire pyrolysis operation, the pyrolysis temperature not exceeding substantially 460 to 500 ° C.
  • FIG. 1 shows the electrical circuit for controlling the cleaning operation by pyrolysis of the electric cooking oven for household use covered by the invention.
  • This furnace also being in accordance with French patent - No. 2 334 916 and in particular with the embodiment comprising a turbine with two rotors, the second rotor ensuring the cooling of the drive motor of the turbine and of at least part of the external walls of the furnace during pyrolysis, these parts have not been shown. They will therefore not be described here.
  • the circuit illustrated diagrammatically in FIG. 1 is equipped, in accordance with the present invention, with an energy metering device constituted by an infinite 1, connected on the one hand to a first control thermostat 2 and on the other hand to the resistance RG grill which is supplied during pyrolysis.
  • a pyrolysis programmer 9 is placed in series with the resistance RG.
  • Infinite 1 is produced in a manner known per se, essentially by a bimetallic strip comprising a fixed contact 3a placed opposite a movable contact 3b, this bimetallic strip being heated by a resistor 10; the movable contact 3b deviates and applies periodically against the fixed contact 3a when the resistor 10 is supplied, the infinite thus operates according to alternative supply and stop sequences.
  • the duration of these successive stop-supply cycles is determined by known adjustment means and not shown.
  • the oven also has a turbine 4, the normal function of which is to ventilate the interior of the oven, and which must be protected against excessive heating during pyrolysis.
  • the turbine 4 is connected, according to a complementary characteristic of the invention, to a safety device essentially consisting of a pivoting flap 5 placed opposite the turbine 4, the connection between the latter and the flap 5 or micro-valve. being symbolized by the broken line 6.
  • the pivoting flap 5 can take two positions: a first position referenced 1, in which it provides the connection between the thermostat 2 which feeds the infinite 1, in this case a baking thermostat of 300 ° C, and a second position referenced 2, in which it establishes the connection between the thermostat 2 and a three-stage thermostat 7, for example with the 90 ° C stage of the latter.
  • a switch 8 is interposed between the thermostat 7 and the turbine 4, this switch establishing the connection between the aforementioned elements when it is on the pad referenced 3, and establishing the connection between the turbine 4 and a pastry-meat inverter 11, when '' it is placed on the pad referenced 2.
  • An RF resistance heating the furnace is connected to the thermostat 7 with the interposition of a switch 16.
  • the inverter 11 is connected on the one hand to the cooking thermostat 2, and on the other hand to the supply sector 12 by a connection 13.
  • the turbine 4 is connected to a thermostat 14 adjusted so as to close at the critical temperature from which the turbine 4 must be ventilated for its protection, that is to say 460 ° C in the example described.
  • Thermostat 14 can be three-stage, and it is also connected to cooking thermostat 2 which feeds infinite 1.
  • the connection between thermostat 14 and turbine 4 is established via switch 8, thermostat 7 with three floors, and a connection 15.
  • the pad 2a of the thermostat 2 is connected to the pad 14a of the thermostat 14 around which it pivots, to the pad 5a of the safety device 5 located in the cooling air stream, as well as to the contact pad of the infinity 1 and finally to the inverter 11.
  • the cooking thermostat 2 is connected to the safety contact constituted by the flap 5 which is on its pad 1, the infinite 1 is supplied by its two terminals as well as by the grill resistance RG.
  • the 90 ° C stage of the three-stage thermostat 7 closes, then the thermostat 2 set for example at 300 ° C, and finally the thermostat 14 set at the critical temperature of 460 ° C. These elements then take positions which are represented in FIG. 2.
  • the turbine 4 then cools the thermostat 14 by 460 ° C., which returns correlatively to its initial position, referenced 0 and therefore becomes ineffective (FIG. 3). Furthermore, the mobile contact 3b of the infinite 1 opens and closes periodically on the fixed contact 3a, so that the resistance RG of pyrolysis has its power supply modulated accordingly, correlative to the opening and closing cycle. from contact 3b to fixed contact 3a. Under these conditions, the pyrolysis temperature practically levels from 460 to 500 ° C. approximately.
  • the turbine 4 is therefore in a way self-ventilated by its second rotor, and stirs the air in the cooking chamber, which ensures better cleaning. from the oven door.
  • Another advantage of the control circuit according to the invention lies in the fact that the mixing of the air provided by the turbine 4 from 460 ° C., ensures the elimination of the fumes by lack of overpressure, as well as the respect of the standards for the carbon monoxide / carbon dioxide ratio.
  • the infinite 1 is controlled by the three-stage thermostat 7, and more precisely in the example shown, by the second stage 7b of the latter, set from 0 to 330 ° C. Furthermore, the connections and arrangement of the circuit are the same as those of FIGS. 1 to 3. However, the first stage 7a of the three-stage thermostat 7 is placed between the switch 8 and the turbine 4, and a second contact 17 of the switch is connected to the terminals of the first stage 7a of the thermostat 7.
  • the pyrolysis resistance RG is supplied earlier than in the previous embodiment, which allows a much slower rise in oven temperature, and correspondingly an overpressure of the fumes as well as an improved carbon monoxide / carbon dioxide ratio. .
  • the present invention is not limited to the embodiments described and may include variant embodiments.

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Abstract

Four électrique de cuisson à usage ménager, comportant une enceinte de cuisson à l'intérieur de laquelle est établie une convection forcée d'air chaud puisé par une turbine placée dans un compartiment accolé à l'enceinte de cuisson. Le circuit électrique de commande de l'opération de nettoyage par pyrolyse est équipé d'un doseur d'énergie constitué par un infinite 1, relié à un thermostat 2 de commande ainsi qu'à la résistance RG de gril, et la turbine 4 est connectée à un clapet de sécurité 5 ainsi qu'à un thermostat 14 réglé à une température prédéterminée à laquelle il se ferme, en mettant sous tension la turbine 4 qui est alors mise en route en fermant le clapet. Cet agencement assure la ventilation et le refroidissement de la turbine pendant la pyrolyse sans qu'il soit nécessaire de prévoir un volet obturateur isolant la turbine de l'intérieur du four.

Description

  • La présente invention a pour objet des perfectionnements au four électrique de cuisson à usage ménager décrit dans le brevet français n° 75 37 589 (n° de publication 2 334 916).
  • L'invention concerne plus précisément le mode de réalisation de ce four dans lequel est prévu un système de nettoyage des parois par pyrolyse. Dans ce mode de réalisation, le compartiment de la turbine est équipé d'un obturateur manoeuvrable manuellement, permettant de fermer les ouvertures d'aspiration d'air, pour supprimer la convection d'air forcé à l'intérieur du four pendant le nettoyage, et ce en maintenant la turbine en fonctionnement.
  • On évite ainsi un échauffement dangereux de la turbine d'aspiration de l'air contenu à l'intérieur de l'enceinte du four et qui se trouve porté alors à haute température.
  • Cependant, les essais poursuivis sur de tels fours ont montré que même en l'absence de volet obturateur de protection de la turbine pendant la pyrolyse, et la turbine restant à l'arrêt, il n'y a pratiquement aucun risque sérieux d'échauffement jusqu'à une température d'environ 460°C. En fait, il importe donc de protéger la turbine seulement à partir de cette température.
  • La présente invention a donc pour but d'assurer effectivement la protection de la turbine à partir de la température précitée, en supprimant complètement l'obturateur prévu au brevet précité. L'invention a en outre pour objectifs complémentaires : s
    • - de conserver une température acceptable au moteur de la turbine pendant toute la durée de la pyrolyse,
    • - de ne pas provoquer de surpression dans l'enceinte de cuisson,
    • - de ne pas saturer le catalyseur de gril,
    • - de maintenir un rapport oxyde de carbone/ gaz carbonique conforme aux normes exigées.
  • Le four électrique de cuisson visé par la présente invention comporte une enceinte de cuisson à l'intérieur de laquelle est établie une convection forcée d'air chauffé par au moins une résistance électrique et pulsé par la turbine centrifuge précitée, montée dans un compartiment accolé à l'une des parois de l'enceinte, cette tubine étant entourée par un manchon ajouré de préférence en acier inoxydable, placé au contact de la résistance de chauffage pour pouvoir être porté au rouge par celle-ci.
  • Conformément à la présente invention, le circuit électrique de commande de l'opération de nettoyage par pyrolyse est équipé d'un doseur d'énergie constitué par un infinite relié, d'une part à un premier thermostat de commande et d'autre part aux résistances assurant la pyrolyse, et la turbine est connectée à un dispositif de sécurité de telle façon que, étant tout d'abord à l'arrêt au début de l'opération de pyrolyse, ladite turbine se mette à fonctionner automatiquement à partir d'une température critique prédéterminée, ce qui permet une ventilation de la turbine à partir de cette température critique pendant la pyrolyse.
  • Ainsi, pendant l'opération de pyrolyse, l'alimentation électrique de la résistance du four est modulée par les battements du contact mobile de l'infinite, de sorte qu'en pratique la température de pyrolyse maximale reste d'environ 460 à 500°C, l'infinite assurant une succession de séquences de chauffage et d'arrêt par ses battements.
  • Par ailleurs, dès que la température critique à partir de laquelle la turbine doit être protégée contre un échauffement excessif est atteinte, le circuit électrique prévu par l'invention déclenche automatiquement la mise en route de la turbine, qui est ainsi ventilée tant que la température reste supérieure à cette température critique, laquelle est de l'ordre de 460°C.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, la turbine est reliée à un second thermostat réglé de façon à se fermer à la température critique à partir de laquelle la turbine doit être ventilée pour sa protection, et à un volet ou clapet du dispositif de sécurité, les connexions étant réalisées de façon que la fermeture du second thermostat mette en route la turbine qui actionne alors le volet de sécurité, puis la ventilation dudit second thermostat par la turbine provoque l'ouverture de ce thermostat, l'alimentation électrique de la turbine restant assurée par l'intermédiaire du volet de sécurité pendant la pyrolyse, tandis que l'alimentation de la résistance de pyrolyse est modulée par les battements de l'infinite.
  • La turbine étant avantageusement pourvue d'un second rotor, on comprend que ce rotor protège efficacement la turbine proprement dite par sa ventilation pendant toute l'opération de pyrolyse, la température de pyrolyse ne dépassant pas sensiblement 460 à 500°C.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, on a représenté deux modes de réalisation du four électrique selon la présente invention.
    • - La figure 1 montre un premier mode de réalisation du circuit électrique du four de cuisson visé par l'invention, avant le commencement de l'opération de pyrolyse.
    • - La figure 2 montre l'état du circuit électrique de la figure 1 lorsque la température critique à partir de laquelle la protection de la turbine doit être assurée, est atteinte.
    • - La figure 3 montre l'état des connexions du circuit électrique du four après la mise en route de la turbine.
    • - Les figures 4, 5 et 6 montrent les situations successives des connexions électriques d'un second mode de réalisation du circuit du four selon l'invention, dans les phases correspondant à celles des figures 1, 2 et 3.
  • On a représenté à la figure 1 le circuit électrique de commande de l'opération de nettoyage par pyrolyse du four électrique de cuisson à usage ménager visé par l'invention. Ce four étant par ailleurs conforme au brevet français - n° 2 334 916 et notamment à la forme de réalisation comportant une turbine à deux rotors, le second rotor assurant le refroidissement du moteur d'entraînement de la turbine et d'une partie au moins des parois extérieures du four pendant la pyrolyse, ces parties n'ont pas été représentées. Elles ne seront donc pas décrites ici.
  • Le circuit illustré schématiquement à la figure 1 est équipé, conformément à la présente invention, d'un doseur d'énergie constitué par un infinite 1, relié d'une part à un premier thermostat de commande 2 et d'autre part à la résistance de gril RG qui est alimentée pendant la pyrolyse. Un programmateur 9 de pyrolyse est placé en série avec la résistance RG.
  • L'infinite 1 est réalisé de façon connue en soi, essentiellement par un bilame comportant un contact fixe 3a placé en regard d'un contact mobile 3b, ce bilame étant chauffé par une résistance 10 ; le contact mobile 3b s'écarte et s'applique périodiquement contre le contact fixe 3a quand la résistance 10 est alimentée, l'infinite fonctionnant ainsi suivant des séquences alternatives d'alimentation et d'arrêt. La durée de ces cycles successifs arrêt-alimentation est déterminée par des moyens de réglage connus et non représentés.
  • De ce fait, l'alimentation électrique de la résistance RG reliée à l'infinite 1 est arrêtée de façon cyclique en correspondance avec les séquences de fonctionnement de l'infinite.
  • Le four comporte également une turbine 4 dont la fonction normale est de ventiler l'intérieur du four, et qui doit être protégée contre un échauffement excessif pendant la pyrolyse. La turbine 4 est connectée, suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, à un dispositif de sécurité constitué essentiellement d'un volet pivotant 5 placé en regard de la turbine 4, la liaison entre celle-ci et le volet 5 ou micro-clapet étant symbolisée par le trait interrompu 6.
  • Le volet pivotant 5 peut prendre deux positions: une première position référencée 1, dans laquelle il assure la liaison entre le thermostat 2 qui alimente l'infinite 1, en l'occurrence un thermostat de cuisson de 300°C, et une seconde position référencée 2, dans laquelle il établit la liaison entre le thermostat 2 et un thermostat 7 à trois étages, par exemple avec l'étage 90°C de ce dernier. Un commutateur 8 est interposé entre le thermostat 7 et la turbine 4, ce commutateur établissant la liaison entre les éléments précités lorsqu'il est sur le plot référencé 3, et établissant la liaison entre la turbine 4 et un inverseur pâtisserie-viande 11, lorsqu'il est placé sur le plot référencé 2.
  • Une résistance RF de chauffage du four est reliée au thermostat 7 avec interposition d'un commutateur 16.
  • L'inverseur 11 est relié d'une part au thermostat de cuisson 2, et d'autre part au secteur d'alimentation 12 par une connexion 13.
  • Suivant une autre particularité de l'invention, la turbine 4 est reliée à un thermostat 14 réglé de façon à se fermer à la température critique à partir de laquelle la turbine 4 doit être ventilée pour sa protection, c'est-à-dire 460°C dans l'exemple décrit. Le thermostat 14 peut être à trois étages, et il est par ailleurs relié au thermostat de cuisson 2 qui alimente l'infinite 1. La liaison entre le thermostat 14 et la turbine 4 est établie par l'intermédiaire du commutateur 8, du thermostat 7 à trois étages, et d'une connexion 15.
  • Le plot 2a du thermostat 2 est relié au plot 14a du thermostat 14 autour duquel celui-ci pivote, au plot 5a du dispositif de sécurité 5 situé dans la veine d'air de refroidissement, ainsi qu'au plot de contact de l'infinité 1 et enfin à l'inverseur 11.
  • Le fonctionnement du circuit électrique de commande qui vient d'être décrit est le suivant.
  • Lorsque l'utilisateur déclenche l'opération de pyrolyse, l'ensemble des thermostats et des contacts du circuit se trouve dans la position illustrée à la figure 1. La résistance RF du four est maintenue hors circuit, son commutateur 16 étant ouvert.
  • Le thermostat de cuisson 2 est relié au contact de sécurité constitué par le volet 5 qui est sur son plot 1, l'infinite 1 est alimenté par ses deux bornes ainsi que par la résistance de gril RG.
  • Au bout d'un certain temps, l'étage 90°C du thermostat 7 à trois étages se ferme, puis le thermostat 2 réglé par exemple à 300°C, et enfin le thermostat 14 réglé à la température critique de 460°C. Ces éléments prennent alors des positions qui sont représentées à la figure 2.
  • Dès que le thermostat 14 a basculé pour se fermer, la liaison entre le courant de secteur et la turbine 4 est établie. Cette dernière se met donc en route et sa ventilation fait basculer le volet 5 qui vient se placer sur le plot référencé 2 (figure 2), permettant au doseur d'agir.
  • La turbine 4 refroidit alors le thermostat 14 de 460°C, qui revient corrélativement à sa position initiale, référencée 0 et devient donc inefficace (fig.3). Par ailleurs, le contact mobile 3b de l'infinite 1 s'ouvre et se ferme périodiquement sur le contact fixe 3a, de sorte que la résistance RG de pyrolyse a son alimentation électrique modulée en conséquence, corrélativement au cycle d'ouverture et de fermeture du contact 3b sur le contact fixe 3a. Dans ces conditions, la température de pyrolyse plafonne pratiquement de 460 à 500° C environ.
  • Pendant toute l'opération de pyrolyse, dont la durée est déterminée par le programmateur 9, la turbine 4 est donc en quelque sorte autoventilée par son second rotor, et brasse l'air de l'enceinte de cuisson, ce qui assure un meilleur nettoyage de la porte du four.
  • Un autre avantage du circuit de commande selon l'invention réside dans le fait que le brassage de l'air assuré par la turbine 4 à partir de 460°C, assure l'élimination des fumées par manque de surpression, ainsi que le respect des normes en ce qui concerne le rapport oxyde de carbone/gaz carbonique.
  • Lorsque le programmateur 9 s'ouvre, la pyrolyse s'arrête, et l'étage 90° C du thermostat 7 continue à assurer la ventilation de l'ensemble jusqu'à cette température.
  • Dans la seconde forme de réalisation du circuit de commande selon l'invention, illustrée aux figures 4 à 6, l'infinite 1 est commandé par le thermostat à trois étages 7, et plus précisément dans l'exemple représenté, par le second étage 7b de celui-ci, réglé de 0 à 3300 C. Par ailleurs, les connexions et l'agencement du circuit sont les mêmes que ceux des figures 1 à 3. Cependant, le premier étage 7a du thermostat à trois étages 7 est placé entre le commutateur 8 et la turbine 4, et un second contact 17 du commutateur est relié aux bornes du premier étage 7a du thermostat 7.
  • Dans ces conditions, la résistance RG de pyrolyse est alimentée plus tôt que dans la réalisation précédente, ce qui permet une montée beaucoup plus lente en température du four, et corrélativement une surpression des fumées ainsi qu'un rapport oxyde de carbone/gaz carbonique amélioré.
  • A partir de 460° C, le même processus que le précédent recommence, à savoir la mise en route de la turbine 4 par le thermostat 14 réglé à la température critique de 460° C, d'une part pour le refroidissement de celle-ci, et d'autre part pour parfaire le nettoyage de la porte du four.
  • La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et peut comporter des variantes d'exécution.

Claims (6)

1 - Four électrique de cuisson à usage ménager, comportant une enceinte de cuisson à l'intérieur de laquelle est établie une convection forcée d'air chauffé par au moins une résistance électrique et pulsé par une turbine centrifuge montée dans un compartiment accolé à l'une des parois de l'enceinte, cette turbine étant entourée par un manchon ajouré placé au contact de la résistance de chauffage pour pouvoir être porté au rouge par celle-ci, caractérisé en ce que le circuit électrique de commande de l'opération de nettoyage par pyrolyse est équipé d'un doseur d'énergie constitué par un infinite (1) relié, d'une part à un premier thermostat de commande (2) et d'autre part aux résistances (RG) assurant la pyrolyse, et en ce que la turbine (4) est connectée à un dispositif de sécurité (5) de telle façon que, étant tout d'abord à l'arrêt au début de l'opération de pyrolyse, ladite turbine (4) se mette à fonctionner automatiquement à partir d'une température critique prédéterminée, ce qui permet une ventilation de la turbine (4) à partir de cette température critique pendant la pyrolyse.
2 - Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que la turbine (4) est reliée à un second thermostat (14) réglé de façon à se fermer à la température critique à partir de laquelle la turbine (4) doit être ventilée pour sa protection, et à un volet ou clapet (5) du dispositif de sécurité, les connexions étant réalisées de façon que la fermeture du second thermostat (14) mette en route la turbine (4) qui actionne alors le volet de sécurité (5), puis la ventilation dudit second thermostat (14) par la turbine (4) provoque l'ouverture de ce thermostat, l'alimentation électrique de la turbine (4) restant assurée par l'intermédiaire du volet de sécurité (5) pendant la pyrolyse, tandis que l'alimentation de la résistance de pyrolyse (RG) est modulée par les battements de l'infinite (1).
3 - Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que le volet pivotant (5) du dispositif de sécurité est relié au premier thermostat (2) contrôlant l'infinite.
4 - Four selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ledit second thermostat (14) est interposé entre le premier thermostat (2) de commande de l'infinite (1) et la turbine (4), et un troisième thermostat (7) à trois étages est placé entre le second thermostat (14) et la turbine (4), ce troisième thermostat (7) étant lui- même relié au volet de sécurité (5).
5 - Four selon l'une des revendications 1 à 4, . caractérisé en ce que le premier thermostat (2) est le thermostat de cuisson.
6 - Four selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'infinite (1) est commandé par le thermostat à trois étages (7), par exemple par un étage 0-330°C de celui-ci, ce qui assure une montée plus lente du four en température au début de la pyrolyse, le second thermostat (14) réglé à la température critique déclenchant la turbine (4) à ladite température critique.
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