EA036465B1 - Устройство парового риформинга для производства синтез-газа - Google Patents
Устройство парового риформинга для производства синтез-газа Download PDFInfo
- Publication number
- EA036465B1 EA036465B1 EA201890743A EA201890743A EA036465B1 EA 036465 B1 EA036465 B1 EA 036465B1 EA 201890743 A EA201890743 A EA 201890743A EA 201890743 A EA201890743 A EA 201890743A EA 036465 B1 EA036465 B1 EA 036465B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- combustion chamber
- gas
- ceiling
- catalyst tubes
- burners
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/062—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes being installed in a furnace
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
- C01B2203/0816—Heating by flames
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Устройство парового риформинга, содержащее камеру сгорания, причем нижняя часть, потолок и боковые стенки ограничивают камеру сгорания; катализаторные трубы, расположенные в несколько рядов, с интегрированной рециркуляцией газообразного продукта, которые проходят через нижнюю часть камеры сгорания, причем катализаторные трубы расположены так, что трубные отверстия для трубопроводов для газообразного реагента и трубопроводов для газообразного продукта расположены на конце катализаторных труб, выступающем в нижнем направлении из камеры сгорания; подающие трубопроводы для газообразного реагента и сборные трубопроводы для газообразного продукта, которые проходят под нижней частью камеры сгорания; горелки для нагревания катализаторных труб, которые установлены в нижней части камеры сгорания и направлены вертикально вверх в камеру сгорания; подающие трубопроводы, проходящие под нижней частью камеры сгорания, каждый предназначен для подачи воздуха и топливного газа к горелкам; отверстия, выполненные в потолке камеры сгорания, для выпуска отработанного газа горелок; каналы, проходящие над потолком камеры сгорания, для выпуска отработанного газа горелок, при этом упомянутые отверстия в потолке камеры сгорания являются входными отверстиями упомянутых каналов.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к устройству парового риформинга для преобразования газа, богатого углеводородами, с помощью пара в синтез-газ, богатый монооксидом углерода и водородом.
Настоящее изобретение, кроме того, относится к способу производства синтез-газа, богатого монооксидом углерода и водородом, посредством парового риформинга газа, богатого углеводородами.
Известный уровень техники
Устройства парового риформинга для преобразования газообразных углеводородов с помощью пара в синтез-газ, в основном состоящий из монооксида углерода (CO) и водорода (H2), являются известными. Принцип парового риформинга описан, например, в Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition, Vol. 15, chapter Gas Production, Chapter 2.2.. Принцип работы разных типов трубчатых реакторов, применяемых на практике для этого процесса, описан в главе 2.2.3 того же тома. В этой главе описаны трубчатые реакторы, в которых горелки установлены в крыше или в нижней части, или в боковых стенках корпуса устройства риформинга. Настоящее изобретение относится к устройствам риформинга, в которых горелки установлены в крыше или в нижней части корпуса. В этой категории к настоящему времени в основном получил признание вариант с горелками, установленными в крыше, как это показано на фиг. 6 этой главы издания Ullmann. В этом варианте все подающие трубопроводы, т. е. трубопроводы для снабжения горелок топливным газом и трубопроводы для газообразного реагента для реакционных труб, расположены на крыше, и все выпускные трубопроводы, такие как трубопровод для выпуска отработанных газов горелки и газообразного продукта из реакционных труб, расположены в нижней части корпуса устройства риформинга. Выпуск газообразных продуктов в нижней части корпуса является особенно выгодным, поскольку их температура находится в диапазоне 900°С, и после выхода из устройства риформинга они проходят через котел-рекуператор для рекуперации тепла. Поскольку котелрекуператор является настолько тяжелым, что его установка имеет смысл только на уровне земли, отвод газообразных продуктов в нижней части корпуса устройства риформинга обеспечивает короткий путь трубопровода к котлу-котлу-рекуператору, а следовательно и малые потери тела в трубопроводе.
С другой стороны, установка трубопроводов для газообразного реагента и трубопроводов для топливного газа на крыше корпуса устройства риформинга является невыгодным по нескольким причинам. Эти трубопроводы ухудшают доступность реакционных труб, которые можно заменить только через крышу. В дополнение, для технического обслуживания горелок и для проверки трубопроводов крыша должна быть безопасной для доступа и хождения по ней персонала.
Особенно невыгодным является расположение трубопроводов для газообразного реагента на крыше корпуса устройства риформинга в случае реакционных труб с интегрированным теплообменом между газообразными реагентами и газообразными продуктами. Такие реакционные трубы описаны, например, в документе DE 102011118217 A1. Поскольку в этих реакционных трубах выпускное отверстие для газообразного продукта расположено на той же стороне, что и впускное отверстие для газообразного реагента, то трубопроводы для газообразного продукта также должны быть расположены на крыше корпуса устройства риформинга, из-за чего затрудняются подача газообразных продуктов в котел-рекуператор и размещение котла-рекуператора.
Описание изобретения
Следовательно, целью настоящего изобретения является предоставление устройства парового риформинга, в котором устраняются недостатки известного уровня техники. Этой цели достигают с помощью устройства парового риформинга согласно признакам независимого п. 1 формулы изобретения и, в альтернативном аспекте настоящего изобретения, независимого п.2 формулы изобретения.
Устройство парового риформинга согласно настоящему изобретению: Устройство парового риформинга, содержащее:
камеру сгорания, причем нижняя часть, потолок и боковые стенки ограничивают камеру сгорания;
катализаторные трубы, расположенные в несколько рядов, с интегрированной рециркуляцией газообразного продукта, которые проходят через нижнюю часть камеры сгорания, причем катализаторные трубы расположены так, что трубные отверстия для трубопроводов для газообразного реагента и трубопроводов для газообразного продукта расположены на конце катализаторных труб, выступающем в нижнем направлении из камеры сгорания;
подающие трубопроводы для газообразного реагента и сборные трубопроводы для газообразного продукта, которые проходят под нижней частью камеры сгорания;
горелки для нагревания катализаторных труб, которые установлены в нижней части камеры сгорания и направлены вертикально вверх в камеру сгорания;
подающие трубопроводы, проходящие под нижней частью камеры сгорания, каждый предназначен для подачи воздуха и топливного газа к горелкам;
отверстия, выполненные в потолке камеры сгорания, для выпуска отработанного газа горелок;
каналы, проходящие над потолком камеры сгорания, для выпуска отработанного газа горелок, при этом упомянутые отверстия в потолке камеры сгорания являются входными отверстиями упомянутых каналов.
Устройство парового риформинга согласно настоящему изобретению в альтернативной конфигура- 1 036465 ции:
Устройство парового риформинга, содержащее:
камеру сгорания, причем нижняя часть, потолок и боковые стенки ограничивают камеру сгорания;
катализаторные трубы, расположенные в несколько рядов, которые проходят через нижнюю часть и потолок камеры сгорания, причем катализаторные трубы расположены так, что трубные отверстия для трубопроводов для газообразного реагента расположены на конце катализаторных труб, выступающем в нижнем направлении из камеры сгорания, и трубные отверстия для трубопроводов для газообразного продукта расположены на конце катализаторных труб, выступающем в верхнем направлении из камеры сгорания;
подающие трубопроводы для газообразного реагента, которые проходят под нижней частью камеры сгорания;
сборные трубопроводы для газообразного продукта, которые проходят над потолком камеры сгорания;
горелки для нагревания катализаторных труб, которые установлены в нижней части камеры сгорания и направлены вертикально вверх в камеру сгорания;
подающие трубопроводы, проходящие под нижней частью камеры сгорания, каждый предназначен для подачи воздуха и топливного газа к горелкам;
отверстия, выполненные в потолке камеры сгорания, для выпуска отработанного газа горелок;
каналы, проходящие над потолком камеры сгорания, для выпуска отработанного газа горелок, при этом упомянутые отверстия в потолке камеры сгорания являются входными отверстиями упомянутых каналов.
В устройстве риформинга по п. 1 один из отличительных признаков состоит в том, что применяются катализаторные трубы с интегрированной рециркуляцией газообразного продукта, так, как они описаны в нерассмотренной немецкой заявке DE 102011118217 A1. При такой технологии впускные отверстия для газообразного реагента и газообразного продукта расположены на одном и том же конце катализаторной трубы.
Сборные трубопроводы для этих случаев, таким образом, могут быть установлены полностью под нижней частью корпуса устройства риформинга.
С другой стороны, в устройстве риформинга согласно второму независимому п.2 формулы изобретения один из отличительных признаков состоит в том, что применяются катализаторные трубы без интегрированной рециркуляции газообразного продукта. Катализаторные трубы выступают из нижней части и потолка корпуса устройства риформинга, газообразные реагенты вводятся в катализаторные трубы в нижней части, и газообразные продукты собираются и выпускаются из катализаторных труб через крышу корпуса.
Одно преимущество устройств риформинга согласно настоящему изобретению состоит в том, что отвод отработанных газов горелок осуществляется в верхней части крыши устройства риформинга, т.е. в направлении конвекции отработанных газов. Таким образом, можно сэкономить питание компрессора и нагнетателя, поскольку отработанные газы горелок легче отсасывать.
Кроме того, расположение подающих трубопроводов и выпускных трубопроводов для газообразных реагентов, газообразных продуктов, топочного воздуха и топливных газов в нижней части или под нижней частью устройства риформинга согласно настоящему изобретению обеспечивает очень симметричную и компактную конструкцию камеры сгорания, благодаря чему сокращаются потери тепла и потребности в топливе.
Также выгодной является лучшая доступность реакционных труб через крышу, в сравнении с обычными устройствами риформинга, так что в случае обслуживания они легче могут быть демонтированы в направлении к верхней части и заменены. То же самое касается возможно необходимой замены катализатора в трубах, причем деактивированный катализатор удобно удаляется сверху, например, путем отсасывания, и новый катализатор аналогично может быть введен сверху путем его введения в реакционные трубы.
Благодаря очень короткому соединению трубопроводов для газообразных продуктов с расположенными ниже по потоку устройствами, например, котлами-рекуператорами, согласно настоящему изобретению риск коррозии из-за металлического запыливания также сокращается, не говоря о сокращении потерь тепла.
Расположение горелок в нижней части камеры сгорания согласно настоящему изобретению делает их легко доступными в случае технического обслуживания. Кроме того, нижняя плита абсорбирует нагрузку системы подачи топливного газа и воздуха в горелку, так что крыша устройства риформинга соответственно разгружается.
Доступ к блокам установки, расположенным в нижней части или под нижней частью камеры сгорания, обеспечивается расположением доступной для ходьбы промежуточной плоскости между нижней частью камеры сгорания и монтажным основанием.
Настоящее изобретение также включает способ каталитического преобразования содержащего углеводороды газа с помощью пара в синтез-газ, содержащий водород и оксиды углерода, включающий
- 2 036465 следующие этапы способа:
а) предоставление содержащего углеводороды газа и пара,
b) производство газообразного реагента путем смешивания указанных газа и пара,
c) преобразование газообразного реагента в синтез-газ, содержащий водород и оксиды углерода, посредством преобразования в устройстве парового риформинга согласно пп.1-5 в условиях риформинга,
d) выпуск синтез-газа для дополнительной обработки за пределами способа. Под условиями риформинга понимают рабочие условия установки устройства риформинга, хорошо известные специалисту, которые обеспечивают технически и экономически выгодный уровень преобразования сырья в компоненты синтез-газа.
Предпочтительные аспекты настоящего изобретения
Предпочтительный аспект настоящего изобретения состоит в том, что интегрированная рециркуляция газообразного продукта в катализаторных трубах осуществляется с применением теплообменника, интегрированного в каждую трубу, посредством которого осуществляется теплообмен между газообразным реагентом и газообразным продуктом, текущими в катализаторной трубе. Эта технология также описана в нерассмотренной немецкой заявке DE 102011118217 A1. Таким образом, тепло передается от горячего газообразного продукта к газообразному реагенту, благодаря чему экономится энергия нагревания, и нагревание, а значит и преобразование газообразных реагентоа, ускоряется.
Другой предпочтительный аспект настоящего изобретения состоит в том, что на своем верхнем конце катализаторные трубы оснащены закрывающимися отверстиями для замены катализатора. Через эти отверстия отработанный катализатор может быть удален из труб, например, путем отсасывания, и новый катализатор может быть введен внутрь.
Другой предпочтительный аспект настоящего изобретения состоит в том, что потолок камеры сгорания содержит отверстия, через которые демонтированные катализаторные трубы могут быть удалены из камеры сгорания в верхнем направлении. Поскольку согласно настоящему изобретению горелки установлены в нижней части устройства риформинга, на крыше устройства риформинга освобождается пространство, благодаря чему облегчается замена катализаторных труб через крышу.
Иллюстративные варианты осуществления
Дополнительные признаки, преимущества и возможные применения настоящего изобретения также могут быть взяты из следующего описания иллюстративных вариантов осуществления и графических материалов. Все описанные и/или проиллюстрированные признаки образуют сущность изобретения сами по себе или в любой комбинации независимо от их включения в формулу изобретения или обратных ссылок на них.
Со ссылкой на фиг. 1 графических материалов, будет объяснен один из возможных вариантов осуществления устройства парового риформинга согласно настоящему изобретению. На графических материалах фиг. 1 представляет собой вид в разрезе иллюстративного устройства парового риформинга согласно первому аспекту настоящего изобретения, при рассмотрении спереди, фиг. 2 представляет собой вид в разрезе иллюстративного устройства парового риформинга согласно второму аспекту настоящего изобретения, при рассмотрении спереди.
Устройство 1 парового риформинга, как показано на фиг. 1, соответствует одному аспекту настоящего изобретения согласно п.1 формулы изобретения и содержит корпус 2 устройства риформинга. Внутреннюю часть корпуса 2 устройства риформинга часто также называют камерой сгорания. Для иллюстрации устройство 1 риформинга в этом примере оснащено тремя рядами катализаторных труб 3. Трубы 3 проходят через потолок корпуса 2 устройства риформинга. В результате они являются легко доступными для работ технического обслуживания. Трубы выполнены с возможностью внутренней рециркуляции газообразного продукта, так что и обеспечение газообразным реагентом, и выпуск газообразного продукта осуществляют с одной и той же стороны трубы в нижней части камеры сгорания, или под нижней частью. Сборные трубопроводы для газообразного реагента 4 и для газообразного продукта 5 проходят под нижней частью устройства риформинга параллельно рядам катализаторных труб. В нижней части устройства риформинга горелки 6 расположены в четыре ряда, влево и вправо, и между рядами катализаторных труб. Горелки 6 выровнены так, что их пламя 7 направлено вертикально вверх в корпус устройства риформинга. Сборные трубопроводы для топливного газа 8 и топочного воздуха (не показаны) также проходят под нижней частью корпуса 2 устройства риформинга параллельно рядам горелок. Отработанный газ 9 горелок проходит через отверстия в потолке корпуса 2 устройства риформинга в каналы 10 для отработанного газа. Четыре канала 10 для отработанного газа расположены на корпусе параллельно рядам катализаторных труб.
Устройство 1 парового риформинга, как показано на фиг. 2, соответствует одному аспекту настоящего изобретения согласно пункту 2 формулы изобретения. Сборные трубопроводы для газообразного продукта 5 здесь расположены над потолком корпуса 2 устройства риформинга.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение предусматривает устройство парового риформинга, эксплуатацию и ремонт которого можно проводить более легко, и которое обеспечивает определенные преимущества в плане
- 3 036465 энергопотребления и возможностей установки. Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает экономическое преимущество над устройствами риформинга, известными из предыдущего уровня техники, и следовательно является промышленно применимым с обеспечением выгод.
Перечень ссылочных позиций
- устройство парового риформинга;
- корпус устройства риформинга;
- катализаторные трубы;
- газообразный реагент сборного трубопровода;
- газообразный продукт сборного трубопровода;
- горелка;
- пламя горелки;
- топливный газ сборного трубопровода;
- отработанный газ горелок;
- канал для отработанного газа.
Claims (6)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство парового риформинга, содержащее камеру сгорания, причем нижняя часть, потолок и боковые стенки ограничивают камеру сгорания;катализаторные трубы, расположенные в несколько рядов, с интегрированной рециркуляцией газообразного продукта, которые проходят через нижнюю часть камеры сгорания, причем катализаторные трубы расположены так, что трубные отверстия для трубопроводов для газообразного реагента и трубопроводов для газообразного продукта расположены на конце катализаторных труб, выступающем в нижнем направлении из камеры сгорания;подающие трубопроводы для газообразного реагента и сборные трубопроводы для газообразного продукта, которые проходят под нижней частью камеры сгорания;горелки для нагревания катализаторных труб, которые установлены в нижней части камеры сгорания и направлены вертикально вверх в камеру сгорания;подающие трубопроводы, проходящие под нижней частью камеры сгорания, каждый предназначен для подачи воздуха и топливного газа к горелкам;отверстия, выполненные в потолке камеры сгорания, для выпуска отработанного газа горелок;каналы, проходящие над потолком камеры сгорания, для выпуска отработанного газа горелок, при этом упомянутые отверстия в потолке камеры сгорания являются входными отверстиями упомянутых каналов.
- 2. Устройство парового риформинга, содержащее камеру сгорания, причем нижняя часть, потолок и боковые стенки ограничивают камеру сгорания;катализаторные трубы, расположенные в несколько рядов, которые проходят через нижнюю часть и потолок камеры сгорания, причем катализаторные трубы расположены так, что трубные отверстия для трубопроводов для газообразного реагента расположены на конце катализаторных труб, выступающем в нижнем направлении из камеры сгорания, и трубные отверстия для трубопроводов для газообразного продукта расположены на конце катализаторных труб, выступающем в верхнем направлении из камеры сгорания;подающие трубопроводы для газообразного реагента, которые проходят под нижней частью камеры сгорания;сборные трубопроводы для газообразного продукта, которые проходят над потолком камеры сгорания;горелки для нагревания катализаторных труб, которые установлены в нижней части камеры сгорания и направлены вертикально вверх в камеру сгорания;подающие трубопроводы, проходящие под нижней частью камеры сгорания, каждый предназначен для подачи воздуха и топливного газа к горелкам;отверстия, выполненные в потолке камеры сгорания, для выпуска отработанного газа горелок;каналы, проходящие над потолком камеры сгорания, для выпуска отработанного газа горелок, при этом упомянутые отверстия в потолке камеры сгорания являются входными отверстиями упомянутых каналов.
- 3. Устройство парового риформинга по п.1, отличающееся тем, что интегрированная рециркуляция газообразного продукта в катализаторных трубах осуществляется с применением теплообменника, интегрированного в каждую трубу, посредством которого осуществляется теплообмен между газообразным реагентом и газообразным продуктом, текущими в катализаторной трубе.
- 4. Устройство парового риформинга по п.1 или 3, отличающееся тем, что на своем верхнем конце катализаторные трубы оснащены закрывающимися отверстиями для замены катализатора.
- 5. Устройство парового риформинга по пп.1, 3 или 4, отличающееся тем, что потолок камеры сгорания содержит отверстия, через которые демонтированные катализаторные трубы могут быть удалены- 4 036465 из камеры сгорания в верхнем направлении.
- 6. Способ каталитического преобразования содержащего углеводороды газа с помощью пара в синтез-газ, содержащий водород и оксиды углерода, включающий следующие этапы способа:e) подачу содержащего углеводороды газа и пара,f) производство газообразного реагента путем смешивания указанных газа и пара,g) преобразование газообразного реагента в синтез-газ, содержащий водород и оксиды углерода, посредством преобразования в устройстве парового риформинга по любому из пп.1-5 в условиях риформинга,h) выпуск синтез-газа для дополнительной обработки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15400043.4A EP3153464B1 (de) | 2015-10-05 | 2015-10-05 | Dampfreformer zur erzeugung von synthesegas |
| PCT/EP2016/025105 WO2017059963A1 (en) | 2015-10-05 | 2016-09-28 | Steam reformer for producing synthesis gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201890743A1 EA201890743A1 (ru) | 2018-08-31 |
| EA036465B1 true EA036465B1 (ru) | 2020-11-13 |
Family
ID=54477988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201890743A EA036465B1 (ru) | 2015-10-05 | 2016-09-28 | Устройство парового риформинга для производства синтез-газа |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10807867B2 (ru) |
| EP (1) | EP3153464B1 (ru) |
| CN (2) | CN206705674U (ru) |
| AU (1) | AU2016336774A1 (ru) |
| CA (1) | CA3000777C (ru) |
| DE (1) | DE102015117575A1 (ru) |
| EA (1) | EA036465B1 (ru) |
| ES (1) | ES2752674T3 (ru) |
| PL (1) | PL3153464T3 (ru) |
| SA (1) | SA518391186B1 (ru) |
| WO (1) | WO2017059963A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201802941B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL3153464T3 (pl) * | 2015-10-05 | 2020-03-31 | L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Reformer parowy do wytwarzania gazu syntezowego |
| ES2941038T3 (es) * | 2019-11-13 | 2023-05-16 | Air Liquide | Horno reformador para llevar a cabo un proceso endotérmico |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1193219A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-04-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus and method for hydrocarbon reforming process |
| DE102005020943A1 (de) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Linde Ag | Verfahren und Reaktor zur Durchführung endothermer katalytischer Reaktionen |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3062197A (en) * | 1959-07-23 | 1962-11-06 | Selas Corp Of America | Tube heater |
| US3453087A (en) * | 1964-06-25 | 1969-07-01 | Girdler Corp | Modular reformer furnace |
| US3419362A (en) * | 1965-06-25 | 1968-12-31 | Chemical Construction Corp | Fluid heater |
| US20020110505A1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-08-15 | Shoou-I Wang | Reformer process with variable heat flux side-fired burner system |
| US20030192251A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-16 | Edlund David J. | Steam reforming fuel processor |
| FR2890955B1 (fr) * | 2005-09-21 | 2008-02-01 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production de gaz de synthese par vaporeformage dans un reacteur-echangeur |
| KR101624359B1 (ko) * | 2010-02-09 | 2016-05-26 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 배기가스 배출이 개선된 수증기 개질 반응을 이용한 수소발생장치 |
| NL2006245C2 (en) * | 2011-02-18 | 2012-08-21 | Stichting Energie | MEMBRANE REACTOR AND PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A GASEOUS PRODUCT WITH SUCH REACTOR. |
| DE102011118217A1 (de) | 2011-11-11 | 2013-05-16 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Reformerrohr mit internem Wärmeaustausch |
| PL2708812T3 (pl) * | 2012-09-13 | 2017-12-29 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Proces i urządzenie do reakcji endotermicznych |
| PL3153464T3 (pl) * | 2015-10-05 | 2020-03-31 | L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Reformer parowy do wytwarzania gazu syntezowego |
-
2015
- 2015-10-05 PL PL15400043T patent/PL3153464T3/pl unknown
- 2015-10-05 ES ES15400043T patent/ES2752674T3/es active Active
- 2015-10-05 EP EP15400043.4A patent/EP3153464B1/de active Active
- 2015-10-15 DE DE102015117575.4A patent/DE102015117575A1/de not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-09-28 AU AU2016336774A patent/AU2016336774A1/en not_active Abandoned
- 2016-09-28 EA EA201890743A patent/EA036465B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2016-09-28 US US15/766,267 patent/US10807867B2/en active Active
- 2016-09-28 WO PCT/EP2016/025105 patent/WO2017059963A1/en active Application Filing
- 2016-09-28 CA CA3000777A patent/CA3000777C/en active Active
- 2016-09-30 CN CN201621111069.2U patent/CN206705674U/zh not_active Withdrawn - After Issue
- 2016-09-30 CN CN201610885116.7A patent/CN106560441B/zh active Active
-
2018
- 2018-03-22 SA SA518391186A patent/SA518391186B1/ar unknown
- 2018-05-04 ZA ZA2018/02941A patent/ZA201802941B/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1193219A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-04-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus and method for hydrocarbon reforming process |
| DE102005020943A1 (de) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Linde Ag | Verfahren und Reaktor zur Durchführung endothermer katalytischer Reaktionen |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "PRIMARY REFORMER PROBLEMS", NITROGEN AND METHANOL., BRITISH SULPHUR PUBLISHING, LONDON., GB, no. 250, 1 March 2001 (2001-03-01), GB, pages 30 - 32 + 34, XP001008931, ISSN: 1462-2378 * |
| FARHADI, F. ; BAHRAMI BABAHEIDARI, M. ; MOTAMED HASHEMI, M.M.Y.: "Radiative models for the furnace side of a bottom-fired reformer", APPLIED THERMAL ENGINEERING, PERGAMON, OXFORD, GB, vol. 25, no. 14-15, 1 October 2005 (2005-10-01), GB, pages 2398 - 2411, XP027682174, ISSN: 1359-4311 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201802941B (en) | 2019-02-27 |
| DE102015117575A1 (de) | 2017-04-06 |
| US10807867B2 (en) | 2020-10-20 |
| SA518391186B1 (ar) | 2021-11-25 |
| EA201890743A1 (ru) | 2018-08-31 |
| WO2017059963A8 (en) | 2018-03-29 |
| CN106560441A (zh) | 2017-04-12 |
| CN106560441B (zh) | 2021-09-21 |
| EP3153464B1 (de) | 2019-08-07 |
| EP3153464A1 (de) | 2017-04-12 |
| US20190119108A1 (en) | 2019-04-25 |
| AU2016336774A1 (en) | 2018-05-10 |
| CA3000777C (en) | 2022-09-27 |
| PL3153464T3 (pl) | 2020-03-31 |
| WO2017059963A1 (en) | 2017-04-13 |
| CA3000777A1 (en) | 2017-04-13 |
| CN206705674U (zh) | 2017-12-05 |
| ES2752674T3 (es) | 2020-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5516344A (en) | Fuel cell power plant fuel processing apparatus | |
| US20160116228A1 (en) | Water heater having secondary heat exchanger | |
| CA2859090C (en) | Transportable reformer | |
| US20150376003A1 (en) | Steam methane reformer system and method of performing a steam methane reforming process | |
| EA036465B1 (ru) | Устройство парового риформинга для производства синтез-газа | |
| JP2011501867A (ja) | 燃料電池設備用の改質されるべき燃焼ガスを加湿および加熱するための装置 | |
| CN104152198B (zh) | 甲烷化反应工艺 | |
| US20160169589A1 (en) | Quench-cooling system | |
| RU2598435C2 (ru) | Теплообменный реактор для производства водорода с помощью встроенного пучка парогенератора | |
| CN106839827A (zh) | 一种多功能裂解急冷换热器 | |
| CN206531413U (zh) | 一种多功能裂解急冷换热器 | |
| JP3977840B2 (ja) | クラウスプラント用廃熱ボイラー | |
| US8845997B2 (en) | Steam reforming process with improved flue gas flow | |
| WO2019045599A1 (ru) | Кожухотрубные теплообменники в процессах дегидрирования углеводородов с3-с5 (варианты) | |
| RU2444678C1 (ru) | Установка для сжигания топлива и нагрева технологических сред | |
| RU2617754C1 (ru) | Водородная установка | |
| RU2417834C1 (ru) | Конвектор для осуществления газофазных каталитических процессов | |
| CN100458342C (zh) | 高温取热炉 | |
| DE202015105494U1 (de) | Dampfreformer zur Erzeugung von Synthesegas | |
| CN215963489U (zh) | 一种水冷气冷组合式等温变换反应器 | |
| US10974219B2 (en) | Micro reformer | |
| KR20220093652A (ko) | 복수의 장치에서 배출되는 유체의 열교환 시스템 | |
| CN201053665Y (zh) | 高温取热炉 | |
| CN113426383A (zh) | 一种水冷气冷组合式等温变换反应器 | |
| SU1386285A1 (ru) | Печь каталитической конверсии углеводородов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM |