EA008871B1 - Устройство в бумагоделательной машине - Google Patents

Устройство в бумагоделательной машине Download PDF

Info

Publication number
EA008871B1
EA008871B1 EA200601322A EA200601322A EA008871B1 EA 008871 B1 EA008871 B1 EA 008871B1 EA 200601322 A EA200601322 A EA 200601322A EA 200601322 A EA200601322 A EA 200601322A EA 008871 B1 EA008871 B1 EA 008871B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
drying
paper web
cloth
blower
vertical
Prior art date
Application number
EA200601322A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200601322A1 (ru
Inventor
Кари Юппи
Антти Комулайнен
Маркку Луммила
Майкл Оделл
Мартти Дж. Салминен
Риикка Антикайнен
Петтер Хонкалампи
Original Assignee
Метсо Пейпер, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI20040049A external-priority patent/FI122111B/fi
Application filed by Метсо Пейпер, Инк. filed Critical Метсо Пейпер, Инк.
Publication of EA200601322A1 publication Critical patent/EA200601322A1/ru
Publication of EA008871B1 publication Critical patent/EA008871B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству в бумагоделательной или подобной машине, содержащей прессовую часть (11), имеющую зону или большее число зон контакта (13.1, 13.2), и сушильную часть, содержащую поддерживающий бумажное полотно транспортер. Между прессом и первым сушильным барабаном компактно расположены предварительная сушильная установка (20) с ударным обдувом и вертикальная сушильная установка (21) с ударным обдувом.

Description

Изобретение относится к устройству в бумагоделательной или подобной машине, содержащей прессовую часть, оборудованную одной или большим числом зон контакта; сушильную часть, содержащую бесконечный транспортер, несущий бумажное полотно; вертикальную сушилку с ударным обдувом и одну или большее число последующих барабанных сушильных групп. Изобретение особенно относится к применениям установки с ударным обдувом, направленным непосредственно на бумажное полотно.
С увеличением скоростей бумагоделательных машин работоспособность машин становится очень неустойчивой, если в то же самое время не принимать меры по повышению их работоспособности. Работоспособность может быть повышена до определенного предела путем поддержания достаточного натяжения бумажного полотна за счет разницы скоростей между последующими стадиями. Этот способ исчерпывается на стадии, когда качество бумаги начинает ухудшаться.
Повышение скоростей бумагоделательной машины привело к тенденции предпочтительного использования закрытого переноса из прессовой части в сушильную часть, особенно в многобарабанной сушилке (где используют одно транспортирующее сукно), как можно дальше, даже до конца барабанной сушилки. Эти системы используют для исключения флаттера и подобных явлений, которые имеют место при свободном переносе бумажного полотна. Однако от центрального вала прессовой части бумажное полотно можно передавать в сушильную часть, используя открытый перенос.
Сушильная часть бумагоделательной машины, в которой используют просто многобарабанную сушилку, имеет достаточно большую длину при высоких скоростях (30-40 м/с). Согласно финскому патенту № 102623 (АО 97/130131) и финской заявке на патент № 20002429 сушилки с ударным обдувом используют в качестве замены сушильных барабанов, особенно в начале сушильной части, где не может быть использовано полное давление пара в сушильных барабанах и где подачу пара в первый барабан иногда даже полностью прекращают. Мокрое бумажное полотно прилипает к горячей поверхности барабана, из-за чего необходимо использовать более низкую температуру поверхности барабана, в результате чего снижается производительность при сушке.
В сушильной установке с ударным обдувом, в которой осуществляют обдув, направленный непосредственно на бумажное полотно, а не сквозь сукно, можно использовать достаточно высокие температуры (250 -700°С) при обдуве и, таким образом, достигать очень высокой эффективности при нагреве. Бумажное полотно направляют так, чтобы оно перемещалось на верхней стороне несущего сукна, которое поддерживают в области обдува с помощью группы валов либо по прямолинейной траектории, либо по траектории с большим радиусом кривизны. Ящики для отсоса/обдува располагают между валами для удерживания бумажного полотна на несущем сукне.
Согласно заявке на патент № 20002429 (АО 02/36880) можно сэкономить на длине машины путем применения одной или большего числа вертикальных сушильных установок с ударным обдувом. Несущее сукно имеет в вертикальном направлении петлю значительной протяженности в сравнении с ее размером в продольном направлении, по меньшей мере, в линии сушильных барабанов. Несущее сукно остается расположенным под бумажным полотном, если смотреть со стороны обдува, и, следовательно, не подвергается нагреву. С обеих сторон петли (обычно) расположены установки с ударным обдувом, где обе, таким образом, имеют длину (сушки), составляющую до нескольких метров. Удерживание бумажного полотна прикрепленным к несущему сукну обеспечивают путем использования внутренних приспособлений для отсоса, с помощью которых действие отсоса направляют на бумажное полотно изнутри через несущее сукно. Боковой профиль поверхности, на которую направляют обдув, является прямолинейным, слегка изогнутым, возможно, с переменной криволинейностью, в форме линии обрыва или представляет собой сочетание перечисленных форм.
Установка с ударным обдувом снабжена устройством для поддержания бумажного полотна, с помощью которого обеспечивают поддержку бумажного полотна, и камерой для обдува с перфорацией в ее боковой стороне, обращенной к бумажному полотну, для распределения воздуха или другого горячего газа по обдуваемой поверхности.
Экономии пространства достигают также и в том случае, если ориентация установки вполне заметно отклонена от вертикального направления, так как ее в любом случае располагают в пространстве под (или над) бумагоделательной машиной. С другой стороны, вертикальная конструкция обладает преимуществом, заключающимся в том, что сила тяжести не приводит к нарушению сцепления между сукном и несущей поверхностью.
При закрытом переносе для переноса требуется большое число петель несущего сукна. Так как число и общая длина этих устройств увеличивается, обычно увеличиваются риски разрыва бумажного полотна. Таким образом, целью настоящего изобретения является оптимизация их числа и длины.
Хотя с помощью вышеупомянутых известных решений, в которых используют установки с ударным обдувом, удалось повысить работоспособность оборудования, в сравнении с известными аналогами, при высоких скоростях и сократить длину машины, состояние дел не является полностью удовлетворительным. Существует потребность в более простом и надежном решении.
Удельная объемная масса бумаги [см3/г] является существенным показателем качества многих сортов бумаги. Однако хорошая удельная объемная масса находится в противоречии с максимальным обезвоживанием в прессовой части, так как для достижения высоких значений содержания сухого вещества
- 1 008871 после прессования требуется создание больших давлений в зонах контакта.
Согласно патенту № 102623 установку с ударным обдувом располагают после прессовой части и перед первым сушильным барабаном. Применение установок, с помощью которых производят обдув сквозь сукно согласно патенту, обладает недостатком, заключающимся в том, что имеется предел температуры дутьевого воздуха, так как существующие сушильные сукна нельзя подвергать воздействию дутьевого воздуха (или пара), имеющего температуру выше 200°С. Конструкция бумагоделательных машин становится, однако, относительно длинной, и уменьшение длины машины не достигается использованием простых решений. Благодаря применению вертикальных установок с ударным обдувом согласно заявке на патент № 20002429 значительно быстрее достигают экономии в отношении длины машины. При применении предложенных решений, в которых используют вертикальные установки с ударным обдувом, работоспособность не стала лучше, чем это имеет место сегодня, после прессовой части.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства в бумагоделательной машине, в которой используют вертикальную установку с ударным обдувом. Благодаря использованию изобретения исключают или, по меньшей мере, снижают до минимума влияние вышеупомянутых недостатков.
Устройство в бумагоделательной машине согласно изобретению отличается признаками, изложенными в прилагаемой формуле изобретения. Сушилки с ударным обдувом наилучшим образом могут быть использованы для замены первых барабанных сушилок, так как их мощность остается низкой из-за пониженного давления пара. В отличие от них, нет подобных ограничений при использовании прямолинейных установок с ударным обдувом, и в них могут быть использованы необычайно высокие температуры при направленном непосредственно на бумажное полотно обдуве. Однако для эффективного использования вертикальной сушильной установки с ударным обдувом, для обеспечения ее работоспособности требуется предварительная сушильная установка с ударным обдувом для сушки противоположной стороны бумажного полотна, по меньшей мере, в определенной степени и путем воздействия на градиент влажности, растущий по направлению к нижней поверхности. В то же самое время благодаря предварительному эффективному нагреву бумажного полотна можно полностью использовать способность сушки вертикальной сушильной установки. Предпочтительно, чтобы вертикальная сушильная установка с ударным обдувом была односторонней сушилкой и чтобы ее действие было направлено на ту же самую сторону, что и действие первой барабанной сушилки, чтобы можно было использовать полное или почти полное давление пара, начиная с первого барабана, т.е. чтобы обеспечивать высокие температуры сушки на поверхности барабана без риска приклеивания.
Здесь слова «горизонтальный» и «вертикальный» следует понимать в широком смысле, как включающие отклонения, достигающие даже 45°. Кроме того, поверхность непосредственно направленного обдува может быть криволинейной или многогранной, которой имитируют криволинейную форму или которая может представлять собой сочетание этих форм.
В другом варианте исполнения верхнюю поверхность камеры с ударным обдувом, направленным непосредственно на бумажное полотно, выполняют в виде лотка бракомола.
В третьем варианте исполнения вертикальная установка с ударным обдувом содержит несколько поддерживающих валов, расположенных один над другим, с помощью которых поддерживают несущее сукно изнутри петли сукна. Между этими валами установлены отсасывающие ящики в направлении бумажного полотна и вблизи поверхности сукна известным способом.
В четвертом варианте исполнения предварительную сушильную установку с ударным обдувом располагают над частью транспортерной ленты пресса и бумажное полотно переносят с нее непосредственно на петлю сукна вертикальной сушильной установки с ударным обдувом. Эту конструкцию используют в качестве замены даже двух отдельных передающих петель сукна. Этот тип сочетания устройств особенно компактен.
Предварительную обработку ударным обдувом осуществляют непосредственно после прессования уже на прессовом сукне или на передающем или на сушильном сукне после пресса. Остальной конструкцией машины определяют, как близко к прессу, т.е. сколь компактно, может быть выполнена предварительная обработка ударным обдувом.
Относительные расстояния между предварительной сушильной установкой с ударным обдувом (обычно горизонтальной) и вертикальной сушильной установкой с ударным обдувом, а также первым сушильным барабаном, следующим за ними, ограничены тем фактом, что нежелательно, чтобы бумажное полотно чрезмерно охлаждалось в ненагреваемой части. Для достижения выгоды от использования предварительной обработки ударным обдувом бумажное полотно не должно охлаждаться между обдувами воздухом, но охлаждающее воздействие обычного испарения является, в целом, все-таки благоприятным, причем параметры этого процесса приведены ниже. С другой стороны, температура поверхности бумажного полотна должна отклоняться менее чем на 15°С, наиболее предпочтительно менее чем на 8°С, от температуры поверхности сушильного барабана (обычно составляющей в бумагоделательной машине приблизительно 80°С), чтобы исключить пагубное приклеивание волокон и т.д. Обычно допускается, чтобы этот интервал составлял максимум 4 м, а предпочтительно меньше 2 м. В компактной конструкции предварительную обработку ударным обдувом начинают на расстоянии меньшем 2 м, наиболее предпочтительно меньшем 1 м от пресса.
- 2 008871
Более высокие давления пара используют на машинах для изготовления картона, где температура поверхности барабана может доходить до 130°С, в результате чего и отклонения также могут иметь большие значения. Кроме того, барабан может иметь кривую распределения температур, при которой края могут быть теплее остальной части барабана, что тоже может быть принято во внимание при расчете профиля сушильной установки с ударным обдувом и/или парораспределительного ящика.
Изобретение может быть использовано в полном объеме при компоновке компактной линии, включающей короткую предварительную сушильную установку с ударным обдувом и вертикальную сушильную установку с ударным обдувом между прессом и первой группой барабанов. При этом вертикальная сушильная установка с ударным обдувом, снабженная двумя противоположно расположенными модулями, может быть приспособлена к малой длине машины, а первый сушильный барабан, располагаемый непосредственно вслед за ней, может быть приспособлен, по существу, к полному давлению пара. Невозможно расположить компактно более одной вертикальной сушильной установки с ударным обдувом одну за другой в продольном направлении, потому что необходимо расположить друг относительно друга противоположные кожухи. Вместо этого, в дополнение к нижней установке можно расположить противоположную сушильную установку с ударным обдувом над машиной, так как наличие устройства не должно приводить к увеличению длины машины.
Изобретение описано ниже более подробно со ссылками на включенные в заявку чертежи, на которых показаны некоторые варианты исполнения изобретения и изображено:
на фиг. 1 - бумагоделательная машина, в которой использована сушильная установка с ударным обдувом после пресса;
на фиг. 2- другое устройство согласно изобретению;
на фиг. 3а - третье устройство согласно изобретению;
на фиг. 3Ь - другой вариант исполнения, в котором использован парораспределительный ящик;
на фиг. 4 - схема взаимозависимости между удельной объемной массой после пресса и содержанием сухого вещества для некоторых сортов бумаги;
на фиг. 5 - схема варианта исполнения второй сушильной группы согласно изобретению;
на фиг. 6 - схема второго варианта исполнения второй сушильной группы согласно изобретению; на фиг. 7 - схема третьего варианта исполнения второй сушильной группы согласно изобретению; на фиг. 8 - схема четвертого варианта исполнения второй сушильной группы согласно изобретению; на фиг. 9 - схема пятого варианта исполнения второй сушильной группы согласно изобретению; на фиг. 10 - схема шестого варианта исполнения второй сушильной группы согласно изобретению. На фиг. 1-4 изображена бумагоделательная машина, в которой представлены: прессовая часть 11 и несколько из первых секций сушильной части, а именно предварительная сушильная установка 20 с ударным обдувом; вертикальная сушильная установка 21 с ударным обдувом; начало барабанной группы 14. Первый сушильный барабан обозначен позицией 14.1.
Различные части устройства, а именно прессовая часть; сушильные установки с ударным обдувом и барабанные сушилки, известны (известны их базовые конструкции), например, из вышеупомянутых патентных публикаций.
Двухзонный контактный пресс 11 содержит зоны контакта 13.1 и 13.2. Бумажное полотно захватывают известным способом для обработки в прессовой части 11 с помощью захватывающего вала 15.1 и проводят через зоны контакта с помощью прессовых сукон 12 и транспортерной ленты 28. Бумажное полотно подают на прессовое сукно 12 во второй зоне контакта с помощью захватывающего вала 15.2. С точки зрения настоящего изобретения, конструкция прессовой части может быть изменена в большой степени. Особенно существенно, однако, то, что после прессовой части 11 (или присоединенной к ее конечной части) расположена горизонтальная, или предварительная, сушильная установка 20 с ударным обдувом, в которой (см. фиг. 1 и 3) используют сушильное сукно 17, напротив которой расположен воздуходувный блок 20.1. Согласно ранее известной технологи в решении с центральным валом в зоне передачи из пресса в сушилку имеется открытый интервал, и в данном варианте исполнения тоже можно, независимо от пресса, образовать открытый/открываемый интервал, если это требуется, при переносе бумажного полотна от сушки с ударным обдувом к барабанной сушке.
Бумажное полотно захватывают с помощью транспортерной ленты 28 (см. фиг. 1) и пересасывающего вала 15.3 и направляют к транспортирующему сукну 16, посредством которого бумажное полотно транспортируют к сушильному сукну 17 горизонтальной сушильной установки 20 с ударным обдувом с помощью пересасывающего вала 15.4.
Бумажное полотно транспортируют на верхней стороне сушильного сукна 17 под воздуходувным блоком 20.1, где его подвергают сильному тепловому воздействию. В короткой зоне обдува происходит относительно слабая сушка, но бумажное полотно нагревается, и его верхний поверхностный слой слегка подсушивается. Это, однако, является значительным фактором с точки зрения повышения работоспособности. В то же самое время, градиент влажности в направлении толщины бумажного полотна сильно увеличивается по направлению к нижней поверхности. Внутри петли сушильного сукна 17 расположены отсасывающие ящики 20.3 и поддерживающие валы 20.2 для удерживания бумажного полотна прикрепленным к упомянутому сукну 17.
- 3 008871
После проведения бумажного полотна через горизонтальную сушильную установку 20 с ударным обдувом его переносят с сушильного сукна 17 после отсасывающего вала 17.1 на сушильное сукно 14.2 первой группы 14 сушильных барабанов. Это же сушильное сукно 14.2 также используют в вертикальной сушильной установке 21 с ударным обдувом. В известном способе бумажное полотно переносят на сушильное сукно 14.2 с помощью самого верхнего вала 21.3, действующего как отсасывающий вал (отсасывающий вал или вакуумный вал /УЛС го11/) вертикальной сушильной установки 21 с ударным обдувом. Вал 21.3 обернут сукном на дуге в пределах 3-10°. Сушильное сукно 14.2 поддерживают на прямолинейном участке, составляющем поверхность обдува, с помощью нескольких поддерживающих валов 21.5 малого диаметра, между которыми расположены дутьевые ящики 21.6, посредством которых производят отсасывание для создания разрежения со стороны нижней поверхности транспортирующего сукна, т.е. со стороны, противоположной поверхности относительно бумажного полотна, в результате чего бумажное полотно присасывается к транспортирующему сукну 14.2.
Вертикальная сушильная установка 21 с ударным обдувом содержит два расположенных один против другого модулей 21.1 и 21.2 с ударным обдувом, установленных с обеих сторон узкой петли сушильного сукна, если смотреть сбоку. Поверхности, подвергаемые непосредственно направленному на них обдуву, в основном, ограничены расположенным сверху валом 21.3 и направляющим отсасывающим валом 21.4, хотя их кожухи могут выступать до закругленной части. Между ними на обеих поверхностях, точнее - внутри петли сукна, расположены поддерживающие валы 21.5 и дутьевые ящики 21.6, например такие, которые описаны в заявке на патент № 20002429. Поддерживающие валы могут быть рифлеными валами или отсасывающими валами (вакуумными валами).
Осевая линия вертикальной сушильной установки 21 с ударным обдувом может быть отклонена от перпендикуляра максимум на 35°, так что при этом все еще обеспечивается возможность экономии пространства в продольном направлении машины. Предварительная сушильная установка с ударным обдувом может быть отклонена от горизонтального направления вплоть до 60°.
Температура дутьевого газа в сушильных установках (20, 21) с ударным обдувом предпочтительно составляет 200-700°С, а наиболее предпочтительно - 250-400°С. Пар в парораспределительном ящике (16.1), используемый для предварительного нагрева при сушке направленным непосредственно на бумажное полотно обдувом, предпочтительно слегка (обычно на 7°С) перегревают, и он конденсируется на контактирующем бумажном полотне, но не в парораспределительном ящике. На температуру бумажного полотна может также оказывать влияние влажность воздуха, используемого для направленного непосредственно на бумажное полотно обдува (воздух для обдува подвергают рециркуляции).
Около первого сушильного барабана 14.1 установлен шабер и предусмотрено отбойное средство на случаи обрыва бумажного полотна. В этом случае оборванный конец направляют в бракомол 30 вдоль верхней стенки 21.21 кожуха дутьевого модуля 21.2. При заправке конца бумажного полотна его проводят при полной ширине к бракомолу через пресс и сушильные установки с ударным обдувом. Для заправки конца имеется отсечный спрыск, расположенный вблизи барабана 14.1 (не показан). Заправку конца бумажного полотна в зону центрального вала пресса выполняют в форме ленты поверх дутьевых модулей, доводя до упомянутого шабера.
В обычной ситуации бумажное полотно перемещают посредством сушильного сукна 14.2, огибая барабанную группу до последующей группы.
Длина зоны обдува в горизонтальной сушильной установке с ударным обдувом составляет, максимум, 50%, наиболее предпочтительно 15-35%, от суммарной длины участков бумажного полотна, подвергаемого обработке направленным непосредственно на бумажное полотно обдувом. При большей длине участка, подвергаемого предварительному обдуву, уже происходит сушка в дополнение к предварительному нагреву.
На фиг. 2 показана предпочтительная модификация устройства согласно изобретению в сравнении с устройством, представленным на фиг. 1. Функционально подобные элементы обозначены аналогичными номерами позиций, использованными на фиг. 1.
Здесь оказалось возможным оставить две транспортирующие петли сукон, так как горизонтальную сушильную установку 20 с ударным обдувом расположили над прессовой транспортерной лентой 28. С транспортерной ленты 28 бумажное полотно переносят на сушильное сукно 19 вертикальной сушильной установки с ударным обдувом. На этой фигуре оно выполнено отдельно, но оно может быть также частью сушильного сукна 14.2 первой барабанной группы, как это было показано на фиг. 1.
В известном способе бумажное полотно переносят с транспортерной ленты 28 на сушильное сукно 19. Посредством направляющего вала 28.1 сближают петли сукон друг с другом и посредством пересасывающего вала 21.3 захватывают бумажное полотно и переносят на собственное сушильное сукно 19 между валом 28.1 и валом 28.2. Если вертикальная сушильная установка с направленным непосредственно на бумажное полотно обдувом снабжена собственной петлей сукна, то предусматривают дополнительное место передачи в сочетании с первым барабаном, причем в этом месте передачи можно использовать разницу скоростей для поддержания работоспособности. Это имеет особое значение при малом содержании сухого вещества, как это описано ниже.
Общие характеристики вертикальной сушильной установки с ударным обдувом:
- 4 008871 используют собственную петлю сукна, когда последующее содержание сухого вещества в бумажном полотне составляет 48-54%, или используют петлю сукна, общую с небольшой (короткой) (содержащей, максимум, 3 сушильных барабана) группой сушильных барабанов, когда содержание сухого вещества в бумажном полотне после дутьевых модулей составляет 52-57%, или используют петлю сукна, общую с большой (содержащей 4 или больше сушильных барабанов) группой сушильных барабанов, когда содержание сухого вещества в бумажном полотне после дутьевых модулей составляет 56-65%.
Следует отметить, что по соображениям, связанным с обеспечением высокого качества (например, при слабой композиции бумажной массы и слабом бумажном полотне или при варианте исполнения согласно фиг. 2), можно, если это необходимо, использовать собственную петлю сукна также и при большом содержании сухого вещества, предусматривая для этого одно дополнительное место передачи.
Устройство на фиг. 3а, в основном, подобно устройству, представленному на фиг. 1. Конструкция сушильной установки с ударным обдувом, однако, упрощена таким образом, что внутри петли сушильного сукна между вспомогательным направляющим валом 21.4 и отсасывающим валом 21.3 установлены поддерживающие валы 21.5 одинакового с ними размера, являющиеся предпочтительно отсасывающими валами, которые действительно выполняют такими же, как и направляющие отсасывающие валы барабанной сушилки. Отсасывающие ящики между ними выполнены такого же типа, что и описанные выше.
В устройстве на фиг. 3а пунктирными линиями изображен парораспределительный ящик 16.1, который может быть также установлен и использование которого может обеспечить совершенно новые возможности в процессе ударного обдува. На этой фигуре он расположен ниже бумажного полотна, но можно также первый ящик для ударного обдува полностью заменить парораспределительным ящиком. Возможности применения парораспределительного ящика рассмотрены ниже. В одной модификации поддерживающие валы 21.5 больше валов 21.3 и 21.4, благодаря чему сукно соприкасается с валами вдоль более длинного участка. Это способствует повышению эффективности отсоса, что также дополнительно способствует повышению работоспособности.
Устройство согласно изобретению может быть использовано для повышения качества некоторых сортов бумаги, для которых важен показатель удельной объемной массы. Согласно фиг. 4 содержание сухого вещества и удельная объемная масса после пресса имеют обратную зависимость у различных сортов бумаги. Вместо использования в зонах контакта прессов высоких давлений (1000 кН/м), давления в первой и второй зонах контакта снижают до 400-800 кН/м. С помощью изобретения процесс подсушивания на 1-2% в расчете на содержание сухого вещества перекладывают с прессовой части на сушильную установку с ударным обдувом таким образом, что удельная объемная масса бумаги сохраняется. Повышение содержания сухого вещества в стадиях сушки с направленным непосредственно на бумажное полотно обдувом предпочтительно составляет, в общем, 3-12% до сушильных барабанов, более точно 400% (±100%)/масса 1 м2 [г/м2], причем большой диапазон колебаний имеет место из-за влияния скорости бумагоделательной машины на содержание сухого вещества.
Благодаря изобретению поддерживаются печатные свойства бумаги, хотя вытяжку между прессом и первым барабаном устанавливают ниже 2,9%, наиболее предпочтительно ниже 2,5%, независимо от того, что бумажное полотно сушат, используя ударный обдув, и его можно переносить с одного сукна на другое даже более одного раза.
На фиг. 3Ь проиллюстрировано другое применение парораспределительного ящика, при котором весь ударный обдув направлен на одну и ту же сторону бумажного полотна, так как предварительный обдув производят, используя пар. Номера позиций соответствуют аналогичным позициям подобных элементов на описанных ранее фигурах. Здесь на сукне 14.2 первой сушильной группы 14 также установлены парораспределительный ящик 16.1, вертикальная (прямолинейная) сушильная установка 20.1 с ударным обдувом и сушильная установка 21 с ударным обдувом во взаимодействии с отсасывающим валом, до первого сушильного барабана 14.1. Бумажное полотно транспортируют на нижней поверхности сукна 14.2, на которую его перенесли с помощью пересасывающего вала 14.3. С помощью парораспределительного ящика 16.1 эффективно повышают температуру бумажного полотна и, следовательно, даже с помощью короткой секции с ударным обдувом сушат поверхность бумажного полотна на поверхности барабана, предотвращая его прилипание к первому сушильному барабану. Путем опускания отсасывающего вала 14.4 в этом варианте исполнения также можно увеличивать длину зоны ударного обдува, что, таким образом, обеспечивает комбинацию предварительного нагрева и вертикальной сушки.
В отличие от обработки ударным обдувом с использованием газа, парораспределительный ящик может быть лучше расположен с той же стороны бумажного полотна, что и вертикальная сушильная установка с ударным обдувом, так как эффективность нагрева, обеспечиваемого конденсацией пара, особенно высока в сравнении с конвекцией газа. Парораспределительный ящик как таковой уже обладает кривой распределения температур, но его можно дополнительно разделить на отделения в поперечном направлении машины для более точного распределения температур. Хотя в результате конденсации на бумажном полотне появляется вода, это не является серьезным недостатком при использовании ударного обдува, так как поверхность бумажного полотна может быть в любом случае лучше подсушена, чем без него, и
- 5 008871 при этом обеспечивается возможность использования полного давления на первом сушильном барабане. Использование парораспределительного ящика может обеспечивать следующие преимущества:
этот процесс известен как таковой, и его используют в настоящее время на прессе. С помощью парораспределительного ящика создают кривую распределения температур и сушку ведут более интенсивно от более теплых мест в сушильной части. Процесс интенсифицируют с помощью предложенного устройства;
можно обеспечивать более тщательное, точное и эффективное регулирование кривой распределения влажности (в сравнении с традиционным использованием парораспределительного ящика на прессе), так как бумажное полотно не становится снова мокрым после обеспечения кривой распределения влажности;
повышение мощности сушки, так как температуру бумажного полотна повышают на 20-30°С до ударного обдува;
кривую распределения влажности контролируют по всей сушильной части, так как более нагретые места просушиваются быстрее, чем более холодные;
обеспечивается возможность лучшей оптимизации нагрузок при прессовании, например, в решениях, в которых требуется большая объемность (уменьшение нагрузки при прессовании).
На фиг. 5-10 показаны варианты исполнения второй сушильной группы изобретения, и одинаковыми номерами позиций обозначены подобные элементы, если не указано иное.
В варианте исполнения, представленном на фиг. 5, изображено бумажное полотно ^, направляемое из прессовой части 10, из последней зоны контакта N пресса, образованной между валами 12, 13, на поверхности последнего сукна, наиболее соответствующим образом на поверхности транспортерной ленты или сукна 11, к первому транспортирующему сукну 20, на которое переносят бумажное полотно посредством захватывающего вала 21. На транспортирующем сукне 20 бумажное полотно поддерживают с помощью дутьевых ящиков 25, которые наиболее соответствующим образом выполнены в виде ящиков такого типа, которые реализует на рынке заявитель под торговой маркой РгеккВип. Вслед за этим установлен отсечный спрыск 26 или подобное приспособление для отрезания заправочного конца бумажного полотна, после которого следует вал 30, позицию которого можно менять и который при наиболее соответствующем решении является гладким и снабженным шабером 31. Для заправки конца вал 30, положение которого можно менять, переводят в верхнюю позицию, как изображено пунктирными линиями на фигуре. С поверхности гладкого вала 30 бумажное полотно снимают шабером 31 и направляют в бракомол 41 во время заправки конца. Переход бумажного полотна в бракомол обеспечивают с помощью направляющей плиты 42, а с помощью спуска 43 направляют бумажное полотно, которое приблизилось к бракомолу 41 несколько ближе при нарушении процесса/если требуется. Спуск 43 может быть также отделен от кожуха 51 сушильного модуля с ударным обдувом и может содержать водяной душ для направления бумажного полотна в бракомол 41. С первого транспортирующего сукна 20 бумажное полотно направляют ко второму транспортирующему сукну 36, на которое бумажное полотно переносят посредством пересасывающего вала 35. После этого может следовать сушильная установка 40 с ударным обдувом, расположенная над бумажным полотном, находящимся на транспортирующем сукне 36. Направляющий и ведущий валы первой петли транспортирующего сукна обозначены позицией 22. Направляющий и ведущий валы второй петли транспортирующего сукна обозначены позицией 38. Со второго транспортирующего сукна 36 бумажное полотно направляют в вертикальную сушильную установку с ударным обдувом на ее сушильное сукно 59, на которое бумажное полотно переносят с помощью пересасывающего вала 55. Направляющий и ведущий валы петли сушильного сукна 59 обозначены позицией 54. Сначала бумажное полотно транспортируют, по существу, вертикально вниз, где его подсушивают с помощью модуля 51 с ударным обдувом, после чего направление движения бумажного полотна меняют на противоположное с помощью вала 53, после чего бумажное полотно транспортируют, по существу, вертикально вверх и во время этого перемещения его подсушивают потоками воздуха, создаваемыми с помощью сушильного модуля 52 с ударным обдувом. Затем бумажное полотно направляют на сушильном сукне 59 в барабанную сушилку, где бумажное полотно досушивают между сушильным сукном 59 и нагретой поверхностью барабана 56 и где бумажное полотно перемещают сообразно обычному движению единственного сукна, которое перемещают по криволинейной траектории с помощью направляющих валов или направляющих барабанов 57. Пересасывающие валы также можно перемещать в позицию для заправки конца на время заправки конца бумажного полотна. Для пересасывающих валов эта позиция является также стандартной рабочей позицией, так что режимы заправки конца и обычной работы отличаются с точки зрения уровня создаваемого разрежения в пересасывающих валах, и обычно разрежение, создаваемое во время заправки конца, более высокое.
Приведенные в качестве примеров варианты исполнения изобретения, проиллюстрированные на следующих фиг. 6-8, соответствуют приведенному в качестве примера варианту исполнения, представленному на фиг. 5, если не указано иное.
В варианте исполнения, изображенном на фиг. 6, бумажное полотно перемещают, по существу, прямолинейно, и установка выполнена таким образом, что второе транспортирующее сукно 36 проводят в область около первой транспортирующей петли сукна 20, создавая двухстороннюю поддержку бумажного полотна, что обеспечивает возможность перемещения бумажного полотна, по существу, прямолинейно. В этом варианте исполнения бумажное полотно переносят на транспортирующее сукно 36 с помощью пе
- 6 008871 ресасывающего вала 39 и далее на сушильное сукно 59 сушильной группы с ударным обдувом с помощью пересасывающего вала 55. В этом варианте исполнения первая транспортирующая петля сукна 20 оборудована дутьевыми ящиками 25, которые используют для направления перемещения бумажного полотна.
В варианте исполнения, изображенном на фиг. 7, вал, положение которого можно менять, расположен внутри первой транспортирующей петли сукна 20 и обозначен позицией 22В, причем он одновременно является одним из направляющих и ведущих валов транспортирующей петли сукна во время заправки конца. Так как этот вал установлен с возможностью его перемещения, транспортирующая петля сукна дополнительно снабжена другим валом 22а, положение которого можно регулировать для поддержания натяжения транспортирующей петли сукна 20. В варианте исполнения, изображенном на фиг. 7, посредством второй транспортирующей петли сукна 36 транспортируют бумажное полотно только на коротком расстоянии, в основном, в области пересасывающего вала 37 и на коротком отрезке до встречи бумажного полотна с сушильным сукном 59 сушильной группы с ударным обдувом у пересасывающего вала 55. Другой вал 34 транспортирующей петли сукна 36 установлен с возможностью изменения его позиции, как показано на этой фигуре стрелкой, а другая позиция вала показана пунктирными линиями. Таким образом, транспортирующая петля сукна 36 может быть выведена из контакта с пересасывающим валом 55 сушильной группы с ударным обдувом таким образом, чтобы можно было провести бумажное полотно в бракомол по спуску 43 при нарушении процесса (если это требуется).
В варианте исполнения, изображенном на фиг. 8, транспортирующее сукно 20 является одновременно сушильным сукном вертикальной группы, что позволяет сократить число мест переноса и, таким образом, потребность в пересасывающих валах. Вал 33 предпочтительно является дутьевым валом, и с помощью отсасывающего ящика 58 можно также обеспечивать, чтобы бумажное полотно следовало вместе с сукном 20 вниз по направлению движения сукна.
Таким образом, в то же самое время можно увеличить длину сушильной части с ударным обдувом. Вал 33 предпочтительно является дутьевым валом, но путем интенсификации отсасывающего приспособления 58 можно расположить даже барабан в этой позиции, который, однако, при заправке конца может быть несколько менее удобным альтернативным вариантом исполнения, так как при этом необходимо контролируемым образом использовать барабан с противоположной стороны дутьевого вала только на ширине пропускаемой ленты. В случае, если вал 33 является дутьевым валом, он может быть, например, нагреваемым дутьевым валом (температура внутри вала может составлять приблизительно 140°С) или он может быть рифленым (размеры рифлений которого могут быть 1x1 мм), а его действие затем может быть интенсифицировано с помощью отсасывающего приспособления 58.
В вариантах исполнения, представленных на фиг. 6-8, сушку с ударным обдувом выполняют с помощью парораспределительных ящиков согласно фиг. 3Ь.
Обращаясь к вариантам исполнения, представленным на фиг. 5-8, следует иметь ввиду, что содержание сухого вещества в бумажном полотне повышается в сушильной части бумагоделательной машины до достаточной величины и составляет обычно 50-65%, даже 70% до использования сушильных барабанов для сушки. Согласно изобретению бумажное полотно, таким образом, сушат после прессовой части с помощью сушки с ударным обдувом с использованием вертикальной сушильной группы с ударным обдувом до барабанной сушки. Согласно изобретению в способе бумажное полотно направляют из прессовой части в вертикальную сушильную группу с ударным обдувом с последнего сукна прессовой части, т.е. с транспортерной ленты или сукна, посредством по меньшей мере одного передающего сукна.
Согласно изобретению (особенно, фиг. 5-8) при использовании установки, содержащей по меньшей мере одно транспортирующее сукно для направления бумажного полотна из прессовой части к первой вертикальной сушильной группе с ударным обдувом сушильной части, предпочтительно, чтобы был предусмотрен вал, положение которого можно менять (или подобное приспособление) или который, например, можно было бы во время заправки конца переводить в позицию для заправки конца, наиболее предпочтительно в верхнюю позицию, а после выполнения заправки конца переводить в позицию, при которой он не оказывал бы пагубного влияния на перемещение бумажного полотна. Отрезок бумажного полотна, который надлежит провести от перемещаемого вала до бракомола, может быть выбран, например, путем увлажнения вала на этой желаемой ширине, таким образом, положение заправочного конца на валу, продолжающемся дальше в заправочном конце, будет сухим и соответственно можно увлажнить вал по всей ширине при проводке всей ширины бумажного полотна. Вдоль транспортирующего сукна предпочтительно устанавливать дутьевые ящики, с помощью которых можно обеспечивать эффект разрежения, посредством которого бумажное полотно удерживают в контакте с транспортирующим сукном. Согласно одной предпочтительной дополнительной отличительной особенности изобретения за первым транспортирующим сукном следует второе транспортирующее сукно, которое расположено под бумажным полотном и посредством которого бумажное полотно направляют на сушильное сукно вертикальной сушильной группы с ударным обдувом.
Согласно одному предпочтительному варианту исполнения изобретения бумажное полотно направляют из последней зоны контакта пресса прессовой части на поверхность последнего сукна (наиболее подходящим является транспортерная лента или сукно), с которого бумажное полотно переносят на первое транспортирующее сукно. За переносом бумажного полотна следует отсечный спрыск или другое
- 7 008871 подобное приспособление для отрезания заправочного конца бумажного полотна. После этого следует вал, положение которого можно менять (наиболее предпочтительным является гладкий вал, взаимодействующий с шабером). Бумажное полотно проводят при полной его ширине с захватывающего вала первой транспортирующей петли сукна, т.е. с вала, которым захватывают бумажное полотно с предыдущего сукна, к валу, положение которого можно менять, который был переведен в позицию для заправки конца (в верхнюю позицию), в то время как захватывающий вал опускают вниз и захватывают с его помощью бумажное полотно с последнего сукна прессовой части. Так как транспортирующим материалом покрыта часть вала, положение которого можно менять, то бумажное полотно следует за валом и доходит до шабера, взаимодействующего с этим валом, откуда оно соскальзывает вниз в бракомол. После этого концепция содержит второе транспортирующее сукно, которое используют для того, чтобы принимать бумажное полотно на сушильное сукно вертикальной сушильной группы с ударным обдувом. Эффект сушки вертикальной сушильной установки с ударным обдувом таков, что содержание сухого вещества в бумажном полотне может быть повышено до уровня 50-65%, наиболее соответствующий уровень составляет 55-63% сухого вещества, до направления бумажного полотна в барабанную сушку. Вал, положение которого можно менять, находится в верхней позиции, пока транспортируют заправочный конец бумажного полотна через вертикальную сушильную установку с ударным обдувом, а как только бумажное полотно расправляют, вал, положение которого можно менять, опускают в позицию, в которой он не воздействует пагубным образом на перемещение бумажного полотна (в нижнюю позицию), при этом он не создает проблемы в отношении открытого зазора, так как в этом случае не образуется открытый зазор, в котором в других случаях возникал бы вакуум, ухудшающий работоспособность, пагубный для перемещения бумажного полотна. Внутри петли первого транспортирующего сукна расположены дутьевые ящики (наиболее предпочтительны ящики такого типа, которые реализуются на рынке заявителем под торговой маркой РгеккКии) для обеспечения надежного перемещения бумажного полотна.
В приведенном в качестве примера варианте исполнения изобретения, представленном на фиг. 9, бумажное полотно V направляют из прессовой части Р (из последней ее зоны контакта Νχ) с помощью нижнего сукна 11 пресса к позиции XI, в которой траектория бумажного полотна V круто поворачивается вниз у вала 12 по направлению к вертикальной сушильной установке 20 с ударным обдувом, в которой бумажное полотно V сушат (в ее направленной вниз части) посредством сушащих воздушных ударов, создаваемых с помощью сушильной установки 21 с ударным обдувом. Ведущие и направляющие валы сукна 11 обозначены позициями 23. Между последней зоной контакта Νχ пресса и позицией XI расположена сушильная установка 15 с ударным обдувом для предварительной обработки ударным обдувом, посредством которой предпочтительно обеспечивают большую длину зоны обдува для сушки ударным обдувом. Согласно этому варианту исполнения также при использовании сукна 11 последней прессовой части достигают экономии в расходовании сукна и использовании соответствующих валов. После сушки 20, произведенной при перемещении вниз бумажного полотна и обработке ударным обдувом, бумажное полотно V направляют на сушильное сукно 32 первой сушильной группы К1, где бумажное полотно V после горизонтального участка, на котором бумажное полотно V поддерживают с помощью отсасывающих ящиков 33, сначала направляют посредством вала 35 вертикально вверх для сушки (30) ударным обдувом, где бумажное полотно V сушат посредством сушащих воздушных ударов, создаваемых сушильной установкой 36 с ударным обдувом, после чего бумажное полотно V переносят в барабанную сушилку, используя устройство с одним сукном, в котором бумажное полотно V перемещают по криволинейной траектории, огибающей сушильные барабаны 43 и отсасывающий или направляющий барабан 42. Возможность обработки бумажного полотна V интенсифицируют с помощью вакуум-компонентов 41. В крайне сложной ситуации, например при заправке конца или обрыве бумажного полотна, можно провести бумажное полотно V из барабанной сушильной части К1, например с шабера 44, в бракомол 50, расположенный около одного из ее первых сушильных барабанов. Лоток бракомола обозначен позицией 59. Положения обслуживания сушильных установок 21 и 36 обозначены позициями 21' и 36', соответственно.
В варианте исполнения изобретения, изображенном на фиг. 10, бумажное полотно V направляют из последней зоны контакта Νχ пресса прессовой части на поверхность последнего нижнего сукна 11 прессовой части, где после зоны контакта Νχ пресса следует предварительная обработка ударным обдувом в горизонтальной сушильной установке 15 с ударным обдувом, после которой в позиции Х1 бумажное полотно V отклоняют по скругленной траектории вниз вокруг вала 12 на сукне 11, с которого его захватывают и переносят на сушильное сукно 32 первой сушильной группы К1 с помощью пересасывающего вала 38, и бумажное полотно V направляют в вертикальную сушильную установку 20 с ударным обдувом, в которой бумажное полотно V сушат, по существу, в направленной вниз части посредством сушащих воздушных ударов, создаваемых сушильной установкой 21 с ударным обдувом. Удерживанию бумажного полотна V в прикрепленном к поверхности сукна 32 состоянии способствуют действием отсасывающих ящиков 34. Направление движения бумажного полотна V изменяют, по существу, на ориентированное вверх около вала 35 и при движении вверх бумажное полотно V сушат, используя вертикальную сушильную установку 30 с ударным обдувом посредством сушащих воздушных ударов, создаваемых сушильной установкой 36 с ударным обдувом, после которой бумажное полотно V направляют в барабанную сушилку, применяя устройство с одним транспортирующим сукном. Бракомол обозначен
- 8 008871 позицией 50, а лоток бракомола - позицией 59. В крайне сложной ситуации бумажное полотно направляют в бракомол 50 с одного из первых барабанов его первой сушильной группы. В этом варианте исполнения изобретения другой бракомол 55 можно располагать после прессовой части Р перед вертикальной сушильной установкой 20 с ударным обдувом.
В одном варианте моделирования изготавливали тонкую бумагу массой 1 м2 78 г, предварительная сушильная установка с ударным обдувом имела длину 6 м; температура бумаги, выпускаемой из прессовой части, была принята равной 45°С. В этом случае посредством предварительного обдува нагревали бумажное полотно до 74°С. После этого следовало пространство длиной 2,7 м, где бумажное полотно проводили, не подвергая его обдуву, в то же время транспортируя к последующему сукну и к новой установке с ударным обдувом, где температура бумажного полотна снижалась до 65°С, т.е. оно приблизительно потеряло 9°С из имевшего место повышения температуры, составившего 29°С. На участке длиной 6 м снижение температуры составило 6,5°С или более. На участке длиной 8 м, где бумажное полотно проводили, не подвергая его обдуву, его температура еще снизилась до 55,5°С, т.е. на 19,5°С. Более легкие виды бумаги охлаждаются быстрее, а более тяжелые виды бумаги, соответственно, охлаждаются медленнее. Эта длина участка, где бумажное полотно не подвергали обдуву, колебалась, например, из-за геометрии траектории перемещения бумажного полотна, переноса его с одного сукна на другое, пространства, требовавшегося для ведущих валов или требовавшегося для транспортирующего сукна.

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство в бумагоделательной или подобной машине, содержащей прессовую часть (11), имеющую одну или большее число зон контакта (13.1, 13.2), и сушильную часть, содержащую поддерживающий бумажное полотно транспортер, вертикальную сушильную установку (21) с ударным обдувом и одну или большее число барабанных сушильных групп, где первый сушильный барабан (14.1) первой барабанной сушильной группы (14) расположен после вертикальной сушильной установки (21) с ударным обдувом, отличающееся тем, что оно содержит предварительную сушильную установку (20) с ударным обдувом, направленным непосредственно на бумажное полотно, расположенную перед вертикальной сушильной установкой (21) с ударным обдувом для предварительного нагрева бумажного полотна перед обработкой на вертикальной сушильной установке с ударным обдувом.
  2. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предварительная сушильная установка (20) с ударным обдувом действует с использованием газа и предназначена для сушки другой стороны бумажного полотна, отличной от стороны, на которую воздействуют в вертикальной сушильной установке (21) с ударным обдувом.
  3. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что предварительная сушильная установка (20) с ударным обдувом составляет, максимум, 50%, а наиболее предпочтительно 15-35% общей длины зоны обработки направленным непосредственно на бумажное полотно обдувом.
  4. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предварительная сушильная установка (20) с ударным обдувом является прямолинейной, и ее наклон относительно горизонтали может составлять максимум 60°.
  5. 5. Устройство по любому из предыдущих пп.1-4, в котором с последней зоной контакта (13.2) прессовой части (11) сопряжена петля, образованная транспортерной лентой (28), отличающееся тем, что предварительную сушильную установку (20) с ударным обдувом располагают на упомянутой транспортерной ленте (28).
  6. 6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что вертикальная сушильная установка (21) с ударным обдувом содержит два сушильных модуля (21.1, 21.2) с ударным обдувом, расположенных с противоположной стороны направленного вниз транспортера бумажного полотна, имеет небольшой размер в продольном направлении бумагоделательной машины и предназначена для сушки одной и той же стороны бумажного полотна.
  7. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что вертикальная сушильная установка (21) с ударным обдувом содержит несколько валов (21.4, 21.5), с помощью которых поддерживают и ведут упомянутый направленный вниз транспортер полотна сушильного сукна 14.2 сушилки на внутренней стороне петли сукна.
  8. 8. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что осевая линия вертикальной сушильной установки (21) с ударным обдувом может быть отклонена от перпендикуляра максимум на 35°.
  9. 9. Устройство по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что температура дутьевого газа по меньшей мере в одной сушильной установке (20, 21) с ударным обдувом находится в диапазоне 250-700°С.
  10. 10. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что вертикальную сушильную установку (21) с ударным обдувом устанавливают для односторонней сушки с той же стороны, с которой осуществляют сушку первым последующим сушильным барабаном (14.1).
  11. 11. Устройство по любому из пп.1-10, отличающееся тем, что вытяжку между прессом и первым барабаном устанавливают ниже 2,9%, наиболее предпочтительно ниже 2,5%.
  12. 12. Устройство по любому из пп.1-10, отличающееся тем, что вертикальная сушильная установка с
    - 9 008871 ударным обдувом оснащена собственной петлей сукна, когда последующее содержание сухого вещества в бумажном полотне составляет 48-54%, или оснащена петлей сукна, общей с небольшой группой сушильных барабанов, когда содержание сухого вещества в бумажном полотне после дутьевых модулей составляет 52-57%, или оснащена петлей сукна, общей с большой группой сушильных барабанов, когда содержание сухого вещества в бумажном полотне после дутьевых модулей составляет 56-65%.
  13. 13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предварительная сушильная установка с ударным обдувом содержит парораспределительный ящик (16.1).
EA200601322A 2004-01-15 2005-01-14 Устройство в бумагоделательной машине EA008871B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20040049A FI122111B (fi) 2004-01-15 2004-01-15 Menetelmä ja laite paperikoneen kuivatusosassa
FI20045148A FI124698B (fi) 2004-01-15 2004-04-23 Sovitelma paperikoneessa
PCT/FI2005/050006 WO2005068713A1 (en) 2004-01-15 2005-01-14 Arrangement in a paper machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200601322A1 EA200601322A1 (ru) 2006-10-27
EA008871B1 true EA008871B1 (ru) 2007-08-31

Family

ID=32109199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200601322A EA008871B1 (ru) 2004-01-15 2005-01-14 Устройство в бумагоделательной машине

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7536806B2 (ru)
EP (1) EP1704278B1 (ru)
JP (2) JP2007517989A (ru)
AT (1) ATE523631T1 (ru)
EA (1) EA008871B1 (ru)
FI (1) FI124698B (ru)
WO (1) WO2005068713A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI124698B (fi) 2004-01-15 2014-12-15 Valmet Technologies Inc Sovitelma paperikoneessa
DE102005017989A1 (de) * 2005-04-19 2006-10-26 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102005025256A1 (de) * 2005-06-02 2006-12-07 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102006040509A1 (de) * 2006-08-30 2008-03-06 Voith Patent Gmbh Trocknungsanordnung
FI120747B (fi) * 2006-09-21 2010-02-15 Metso Paper Inc Paperi- tai kartonkikone
DE102006051051A1 (de) 2006-10-30 2008-05-08 Voith Patent Gmbh Trockenpartie einer Papiermaschine
DE102006051053A1 (de) 2006-10-30 2008-05-08 Voith Patent Gmbh Trockenpartie einer Papiermaschine
DE102006061106A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Papiermaschine
FI7707U1 (fi) 2007-08-20 2007-11-30 Metso Paper Inc Rainanmuodostuskoneen kuivatusosa
FI20075783L (fi) 2007-11-05 2009-05-06 Metso Paper Inc Rainanmuodostuskone
FI124074B (fi) 2008-04-21 2014-03-14 Metso Paper Inc Menetelmä kaasuvirtojen aiheuttamien ajettavuusongelmien pienentämiseksi kuiturainan päällepuhalluskuivaimessa ja päällepuhalluskuivain
FI122398B (fi) * 2008-06-19 2011-12-30 Metso Paper Inc Menetelmä paperikoneen yhteydessä ja paperikone
DE102008042282A1 (de) 2008-09-23 2010-03-25 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und Verfahren zum Überführen einer Faserstoffbahn an eine Trockeneinrichtung, insbesondre Luftstromtrockeneinrichtung
FI20086155A (fi) 2008-12-03 2010-06-04 Metso Paper Inc Järjestely ja menetelmä rainan siirtämiseksi kuiturainakoneen kuivatusosalla
FI122925B (fi) 2009-12-23 2012-08-31 Metso Paper Inc Järjestely ja menetelmä kuiturainan päällepuhalluskuivaimen yhteydessä
DE102010029617A1 (de) 2010-06-02 2011-12-08 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen Faserstoffbahn
EP2784212A1 (en) * 2013-03-28 2014-10-01 Valmet Technologies, Inc. Paper or board making machine and method for manufacturing high filler content paper or board
DE102021121870A1 (de) 2021-08-24 2023-03-02 Voith Patent Gmbh Maschine zur herstellung oder behandlung einer faserstoffbahn

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4361466A (en) * 1977-10-27 1982-11-30 Beloit Corporation Air impingement web drying method and apparatus
WO1998056983A1 (en) * 1997-05-30 1998-12-17 Valmet Corporation Device and method in the transfer of the paper or board web in the paper or boardmachine
US5865955A (en) * 1995-04-10 1999-02-02 Valmet Corporation Method and device for enhancing the run of a paper web in a paper machine
WO2002036880A1 (en) * 2000-11-06 2002-05-10 Metso Paper, Inc. Impingement drying unit and a dryer section
US6442865B1 (en) * 1999-07-27 2002-09-03 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Drying section

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI70739C (fi) 1977-04-28 1986-10-06 Valmet Oy Banbildningsenhet vid framstaellning av flerskiktskartong
DE3107926A1 (de) 1981-03-02 1982-11-04 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Verfahren zum ausbilden einer mehrlagigen papierbahn in einem doppelsiebformer und doppelsiebformer zur durchfuehrung des verfahrens
GB8710428D0 (en) 1987-05-01 1987-06-03 Beloit Corp Multi-ply web forming apparatus
GB8906275D0 (en) 1989-03-18 1989-05-04 Beloit Corp Web former
DE3927597A1 (de) 1989-08-22 1991-02-28 Voith Gmbh J M Doppelsieb-former
DE4102356C1 (ru) 1991-01-26 1992-01-23 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
FI103999B (fi) * 1997-04-22 1999-10-29 Valmet Corp Kuivatusyksikkö ja niitä soveltava kuivatusosa
JP3524881B2 (ja) * 2001-01-31 2004-05-10 三菱重工業株式会社 抄紙機プレスパート用ベルト及び抄紙機プレスパート構造
FI20020782A (fi) * 2002-04-23 2003-10-24 Metso Paper Inc Menetelmä ja kuivatusosa kuiturainan erityisesti paperi- tai kartonkirainan, kuivaamiseksi
FI122111B (fi) 2004-01-15 2011-08-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite paperikoneen kuivatusosassa
FI124698B (fi) 2004-01-15 2014-12-15 Valmet Technologies Inc Sovitelma paperikoneessa

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4361466A (en) * 1977-10-27 1982-11-30 Beloit Corporation Air impingement web drying method and apparatus
US5865955A (en) * 1995-04-10 1999-02-02 Valmet Corporation Method and device for enhancing the run of a paper web in a paper machine
WO1998056983A1 (en) * 1997-05-30 1998-12-17 Valmet Corporation Device and method in the transfer of the paper or board web in the paper or boardmachine
US6442865B1 (en) * 1999-07-27 2002-09-03 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Drying section
WO2002036880A1 (en) * 2000-11-06 2002-05-10 Metso Paper, Inc. Impingement drying unit and a dryer section

Also Published As

Publication number Publication date
FI20045148A (fi) 2005-07-16
JP2011017118A (ja) 2011-01-27
EP1704278B1 (en) 2011-09-07
ATE523631T1 (de) 2011-09-15
EP1704278A1 (en) 2006-09-27
FI20045148A0 (fi) 2004-04-23
FI124698B (fi) 2014-12-15
EA200601322A1 (ru) 2006-10-27
WO2005068713A1 (en) 2005-07-28
US20070084078A1 (en) 2007-04-19
US7536806B2 (en) 2009-05-26
JP2007517989A (ja) 2007-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA008871B1 (ru) Устройство в бумагоделательной машине
KR100391045B1 (ko) 제지 건조 방법 및 제지 기계의 건조 단부
JP2717830B2 (ja) ウエブの乾燥装置
US8486229B2 (en) Device for drying and treating a tissue paper web
CA2012615C (en) Method and device in the drying section of a coating machine or equivalent
US6294050B1 (en) Drying end of a machine for the production of a material web and method of drying a material web
US6523278B1 (en) Dryer section
CN101374998B (zh) 用于纤维幅材机如造纸机或纸板机的干燥部中的方法及装置
JP3560346B2 (ja) 乾燥装置および該装置を用いた乾燥部
US6442865B1 (en) Drying section
US7017279B2 (en) Method and apparatus for blowing drying gas in a paper machine
JP3660360B2 (ja) 抄紙機の乾燥部における紙のカールの調整方法および紙／板紙抄紙機
EP1075565B1 (en) Pulp drying line and method for drying pulp
SE517096C2 (sv) Förfarande och anordning för torkning av massabana
CN1930343B (zh) 造纸机中的设备
US6094838A (en) Curl and profile correction with high velocity hoods
US6484418B1 (en) Yankee drying hood and method comprising angled impingement nozzles
JP3604704B2 (ja) 紙の蒸発乾燥と、走行性と、紙質とを最適化する方法および該方法を用いた抄紙機の乾燥部
GB1600518A (en) Web drying apparatus and methods
JP2717830C (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM