DK169094B1 - Fyldmateriale baseret på rekonstitueret tobak samtfremgangsmåde til fremstilling af dette - Google Patents
Fyldmateriale baseret på rekonstitueret tobak samtfremgangsmåde til fremstilling af dette Download PDFInfo
- Publication number
- DK169094B1 DK169094B1 DK090288A DK90288A DK169094B1 DK 169094 B1 DK169094 B1 DK 169094B1 DK 090288 A DK090288 A DK 090288A DK 90288 A DK90288 A DK 90288A DK 169094 B1 DK169094 B1 DK 169094B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- extrudate
- weight
- tobacco
- binder
- extruder
- Prior art date
Links
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims description 54
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 30
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 17
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 14
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 7
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 241000748095 Hymenopappus filifolius Species 0.000 description 4
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000003168 reconstitution method Methods 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- OFQCQIGMURIECL-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(diethylamino)ethyl]-2',6'-dimethylspiro[isoquinoline-4,4'-oxane]-1,3-dione;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.O=C1N(CCN(CC)CC)C(=O)C2=CC=CC=C2C21CC(C)OC(C)C2 OFQCQIGMURIECL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 1
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 description 1
- 239000004373 Pullulan Substances 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LKDRXBCSQODPBY-ZXXMMSQZSA-N alpha-D-fructopyranose Chemical compound OC[C@]1(O)OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O LKDRXBCSQODPBY-ZXXMMSQZSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- -1 fructose Chemical class 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920013819 hydroxyethyl ethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 1
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 description 1
- 238000012113 quantitative test Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
- A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
i DK 169094 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til rekonstituering af tobak af den i krav 1’s indledning angivne art samt et fyldmateriale bestående af partikler.
5 Den kendte teknik omfatter talrige fremgangsmåder til fremstilling af tobaksbaserede materialer under anvendelse af partikelformig tobak. Ved disse fremgangsmåder kan den partikelformige tobak hidrøre fra et spildprodukt fra fremgangsmåder til fremstilling af rygeartikler, f.eks.
10 fra cigaretfremstilling, men den kan også fremstilles ved formaling af tobaksbladplade- eller -stængeldele. De materialer, der kan fremstilles ud fra det partikelformige materiale, kan være udformet som flade ark eller plader, stave, filamenter eller hule cylindre. Fremgangsmåder til 15 fremstilling af disse materialer betegnes almindeligvis som fremgangsmåder til rekonstitution af tobak.
Til disse fremgangsmåder til rekonstitution af tobak hører fremgangsmåder, ved hvilke der fremstilles materia-20 ler, der kan benyttes som rygeartikler. Hvis materialet udformes som en stav med åben cellestruktur med en diameter på f.eks. 8 mm, har det været foreslået, at en sådan stav kan ryges som en rygeartikel, der har lighed med en cigaret eller en cigar. Almindeligvis er det imidlertid 25 foreslået, at produkterne fra fremgangsmåderne til rekon stituering af tobak efter skæring eller findeling anvendes som bestanddele af skåret fyldstof til gængse rygeartikler. En anden anvendelse for rekonstitueret tobak, i ark eller pladeform, er som omslagsmateriale til rygear-30 tikler.
Som komponenter foruden tobak i materialer fremstillet ved fremgangsmåder til rekonstituering af tobak, er der foreslået vand, bindemidler, f.eks. pectin, stivelse, 35 pullulan og cellulosebindemidler, fyldstoffer, befugt- ningsmidler, ekspansionsmidler, forstærkningsmidler og duftstoffer.
DK 169094 B1 2
Fremgangsmåderne til rekonstitution af tobak kan gennemføres ved at den partikelformige tobak og de andre indgående materialer underkastes en støbeproces, en ekstrude-ringsproces eller en proces af papirfremstillingstypen.
5
Yderligere omlysninger om kendte fremgangsmåder til rekonstituering af tobak fremgår af følgende patentbeskrivelser: 10 AU patentskrift nr. 499 651.
CA patentskrift nr. 711 529, 951 209 og 1 163 069.
EP patentskrift nr. 56 308, 113 595, 143 335, 167 370, 198 718, 208 566 og 238 298.
GB patentskrift nr. 5367/98, 983 928, 1 013 303, 15 1 055 445, 1 059 470, 1 138 280, 1 234 786, 1 502 797 og 2 078 087A.
US patentskrift nr. 2 592 553, 3 098 492 og 3 166 078.
Mangler i rygemæssig forbindelse, der er konstateret for 20 de produkter, der er fremstillet under anvendelse af de kendte fremgangsmåder til rekonstituering af tobak, omfatter faktorer, såsom smag, duft, aroma, farve, aske- og brændeegenskaber, rumvægt, elasticitet og skørhed. Ved anvendelse af sådanne materialer som bestanddele i fyld-25 stof til rygeartikler har man konstateret en mangel bestående af ringe fyldeevne sammenlignet med gængs skåren bladtobak. En anden mangel ved materialerne fremstillet under anvendelse af den kendte teknik består i et dårligt udseende.
30
Den til grund for opfindelsen liggende opgave går ud på at tilvejebringe en fremgangsmåde til rekonstituering af tobak, ved hvilken der kan fremstilles materialer, der i rygemæssig kvalitet minder stærkt om de tobaksmaterialer, 35 hvorfra materialet hidrører.
DK 169094 Bl 3
Denne opgave løses ved hjælp af den i krav 1 angivne opfindelse. Foretrukne udførelsesformer af opfindelsen er anført i underkravene.
5 Ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse fremstilles et materiale med en god farve og et udseende, der i høj grad minder om udseendet af skåret bladtobak. Endvidere er fyldevnen af dette materiale mindst ækvivalent med fyldevnen for skåret bladtobak. Ved 10 fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan der fremstilles et skåret materiale, som er elastisk og modstår sønderdeling. Materialerne fremstillet ved den foreliggende fremgangsmåde kan blandes med naturligt tobaksfyldstof til cigaretter ved afslutningen af de primære procestrin ved 15 fremstilling af tobaksfyldstof.
Niveauet for bindemidlet i blandingen af tobak, stivelse og bindemiddel overstiger fortrinsvis ikke 5 vægt-%.
20 Stivelsen kan f.eks. være majs- eller hvedestivelse. Stivelsen, eller en del af den, der kan udgøre op til 100 %, kan være en modificeret stivelse.
Bindemidlet omfatter passende et cellulose-baseret binde-25 middel. Foretrukne cellulose-baserede bindemidler til an vendelse ved udøvelsen af den foreliggende opfindelse er hydroxypropylcellulose og carboxymethylcellulose, idet førstnævnte har vist sig særligt effektiv. Andre egnede cellulose-baserede bindemidler er hydroxyethylcellulose, 30 methylcellulose og ethylcellulose. Andre egnede cellulo se-baserede bindemidler kan let udvælges af personer med kendskab til tidligere foreslåede fremgangsmåder til re-konstitution af tobak. Bindemidlet i tobak/stivelse/bin-demiddel-blandingen kan bestå af to eller flere bindemid-35 delmaterialer, og i dette tilfælde er det fordelagtigt, at et af disse materialer er hydroxypropylcellulose.
DK 169094 Bl 4
Det eventuelt tilstedeværende sukker kan omfatte én eller flere sukkerarter, f.eks. fructose, glucose og sucrose. Sukkeret anvendes fortrinsvis ved et niveau, der ikke overstiger ca. 5 vægt-% af tobak/stivelse/bindemiddel-5 blandingen.
Den samlede mængde vand, der findes i ekstruderen, er fortrinsvis således, at man kan undgå et tørringstrin for ekstrudatet, idet fugtighedsindholdet for det skårne eks-10 trudat ligger i et interval fra 5 til 20 vægt-% (våd basis), især i intervallet 10-16 vægt-% (våd basis). Ved "den samlede mængde vand" forstås summen af al fugtighed i de til ekstruderen førte "tørre" komponenter i samt eventuelt tilsat vand. Vand kan tilsættes til en eller 15 flere af blandingens komponenter, før disse indføres i ekstruderen og/eller ved indsprøjtning via én eller flere åbninger i ekstruderkammeret. En bekvem praksis består i, at man blander blandingens komponenter, hvorefter blandingen tilføres ekstruderen i tør eller praktisk taget 20 tør tilstand, hvorefter man tilsætter vand ved indsprøjtning i ekstruderkammeret.
Et plastificeringsmiddel, f.eks. glycerol eller propylen-glycol, kan tilføres ekstruderen sammen med komponenterne 25 i den ovenfor omtalte blanding og/eller ved indsprøjtning i ekstruderkammeret. Tilførselsniveauet for plastifice-ringsmidlet kan ligge i intervallet fra 1 til 10 vægt-%, beregnet på våd basis.
30 Det har vist sig, at man opnår produkter med optimale egenskaber, når man sikrer, at behandlingen i ekstruderen af de dertil tilførte materialer foregår adiabatisk eller næsten adiabatisk. Det er også vigtigt, at man arbejder med en temperaturprofil i ekstruderkammeret op til eks-35 truderformen, således at temperaturen af tobaksdelen af materialerne i ekstruderen ikke antager en værdi, der vil være skadelig for tobakken, og som fortrinsvis ligger i DK 169094 B1 5 intervallet mellem 80 og 180 “C.
Behandlingen foregår under sådanne betingelser, at eks-trudatet umiddelbart efter udgangen fra ekstruderformen 5 ekspanderes med det deri indeholdte vand, der strømmer ud som damp. Herved sikres en forøgelse af ekstrudatets tværsnit samt dannelse af en cellulær indre struktur. Rumvægten af ekstrudatet kan ligge i intervallet fra 50 3 til 500 mg/cm , og den bør fortrinsvis ikke overstige 300 10 mg/cm3.
Det har endvidere vist sig fordelagtigt at udtrække det arkformede ekstrudat, således at der tilvejebringes en forøgelse af ekstrudatets dimension i maskinretingen, 15 idet der opnås en tilsvarende formindskelse af ekstrudatets tykkelse. Ved udtrækningen tilvejebringes en orientering af ekstrudatet, hvorved der kan fremstilles et skåret produkt med forøget styrke og fleksibilitet.
20 Udtrækningsforholdet, dvs. forholdet mellem ekstrudatets hastighed i maskinretningen efter ekstruderingsformen og ekstrudatets hastighed ved formen, er passende større end 1,5, fortrinsvis mindst 20.
25 For at bevare ekstrudatets struktur med lav rumvægt bør påvirkningen med trækkræfter ikke omfatte påføring af laterale trykkræfter, som ville forekomme, hvis ekstrudatet blev klemt ind mellem et par modsat stillede udtrækningsvalser. Det har vist sig, at en effektiv metode til ud-30 trækning af ekstrudatet under opretholdelse af dettes lave rumvægt kan tilvejebringes ved at man, medens ekstrudatet endnu har en tilstrækkelig høj temperatur til sikring af overfladeklæbrighed, fører dette omkring en roterende valse. Ved at sikre en passende grad af klæbrighed 35 ved ekstrudatet samt kontakt mellem dette og valsen over en tilstrækkelig del af dennes omkreds, vil valsen udøve en trækkraft på ekstrudatet, der er tilstrækkelig til ud- DK 169094 Bl 6 trækning af dette. Valsens perifere kontaktoverflade er fortrinsvis af simpel cylindrisk og glat form. Valsens position i forhold til ekstruderformen er fortrinsvis sådan, at ekstrudatet på vej fra ekstruderformen til valsen 5 ikke er afkølet så meget, at ekstrudatet ikke er klæbrigt nok til at kunne klæbe til valsen i passende grad. For at sikre en passende klæbrighed af ekstrudatet ved valsens position, kan ekstrudatet underkastes opvarmning under passagen fra ekstruderformen til valsen, idet passagen er 10 indesluttet i et hus indeholdende opvarmningsorganer, der kan holde husets indre ved en forhøjet temperatur. Tilvejebringelsen af en sådan opvarmning kan også være fordelagtig, idet man kan forlænge den periode, hvor ekstrudatet befinder sig i plastisk fase.
15
Ved en given temperatur for ekstrudatet ved udgangen fra ekstruderformen og ved en given sammensætning af de til ekstruderen tilførte komponenter bør man fortrinsvis vælge en sådan udtrækningsgrad for ekstrudatet, at dettes 20 indre celler bliver aflange, men uden at der sker brud på cellerne ved ekstrudatets overflade og uden at der sker sønderrivning af ekstrudatets breddemæssige overflader.
Ved skæringstrinnet skal ekstrudatets temperatur for-25 trinsvis være så lav, at man er sikker på, at ekstrudatet ikke er så klæbrigt, at der kan opstå problemer ved skæringen, idet man også skal være sikker på, at den cellulære struktur af ekstrudatet er passende konsolideret, således at cellerne kan udvise en pneumatisk modstand, 30 der er tilstrækkelig til at modstå de skærende kræfter, som ellers ville knuse en betydelig andel af cellerne. I denne forbindelse er det fordelagtigt at underkaste ekstrudatet afkøling under anvendelse af køleorganer. En udtrækningsvalse kan med fordel være udformet således, at 35 der tilvejebringes køling, idet man kan lade en kølevæske cirkulere gennem valsen.
DK 169094 B1 7
Ekstrudatets temperatur ved skæringstrinnet er passende i intervallet fra 30 til 50 °C.
Ved skæringsoptrinnet opskæres det arkformede ekstrudat 5 fortrinsvis i længderetningen, dvs. i maskinretningen.
Med dette formål for øje kan der anvendes en række opskæringselementer, f.eks. pladeknive, der er anbragt med tæt indbyrdes afstand på tværs af ekstrudatet. Derefter underkastes ekstrudatet behandling med opdelingsorganer, 10 f.eks. en cylinderklipper med flere blade, således at det udskårne produkt antager partikelform, hvor hver partikel er et filament med retvinklet tværsnit.
Det har vist sig, at man bedst sikrer en ensartet struk-15 tur for det udskårne produkt, når man anvender en ekstruderform med en udgangsåbning, der giver ekstrudatet et rørformet eller næsten rørformet tværsnit, når det først udgår fra ekstruderen. Derpå åbnes ekstrudatet til et fladt ark med ensartet indre struktur og ensartet tykkel-20 se. En alternativ udgangsåbning i ekstruderformen har konfiguration som en lige spalte.
Som ved andre fremgangsmåder til rekonstituering af tobak kan man også ved den her omhandlede fremgangsmåde tilsæt-25 te duftstoffer til ekstruderen. Sådanne materialer kan være natur-identiske eller kunstige duftstoffer eller botaniske ekstrakter.
Den ved den her omhandlede fremgangsmåde anvendte parti-30 kelformige tobak kan hidrøre fra stængel- og/eller bladpladedelen af tobaksblade eller bestå af spildmateriale fra tobaksfremstilling. Det har vist sig, at processen kan gennemføres fuldt så godt under anvendelse af affald opsamlet fra en vilkårlig position ved primære eller se-35 kundære fremstillingsprocesser i en tobaksfabrik. I stedet for eller sammen med affald kan man også anvende skåren tobak.
DK 169094 B1 8
Ved anvendelse af den her omhandlede fremgangsmåde fremstilles på enkel måde et produkt, hvis bestanddele praktisk taget ikke har undergået nogen kemisk forandring i forhold til den kemiske konstitution af de til ekstrude-5 ren førte materialer.
Den foreliggende opfindelse angår endvidere et fyldmateriale baseret på rekonstitueret tobak bestående af partikler, som er ejendommeligt ved, at hver af partiklerne 10 omfatter en cellulær indre del med en sammenhængende hud, der dækker hver af to modsatte sider af partiklen, og at fyldmaterialet er fremstillet ved enhver af fremgangsmåderne ifølge krav 1-14.
15 Bindemidlet omfatter fortrinsvis et cellulose-baseret bindemiddel. Fyldmaterialet baseret på rekonstitueret tobak ifølge opfindelsen vil udvise en erstatningsværdi for naturligt, dvs. ikke-rekonstitueret, og uekspanderet tobaksfyldstof på mindst 1:1.
20 I det følgende illustreres opfindelsen nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 skematisk viser et apparat til rekonstituering af 25 tobak, og fig. 2 skematisk viser ekstruderf ormen i det i fig. 1 viste apparat, set fra udgangsenden.
30 Ved driften af det i fig. 1 skematisk viste apparat til fremstilling af et rekonstitueret tobaksprodukt føres tobaksaffald, stivelse og cellulose-baseret bindemiddel henholdsvis fra beholderne 1, 2 og 3 til en blandeenhed 4, hvor komponenterne blandes uden tilsætning af vand.
35 Den vægtbaserede sammensætning af blandingen kan f.eks.
være 80 % tobaksaffald, 15 % stivelse og 5 % cellulosebaseret bindemiddel. Fabriksaffald kan uden vanskelighed DK 169094 B1 9 anvendes, idet det ikke er nødvendigt at foretage formaling af affaldet. Det cellulose-baserede bindemiddel kan f.eks. bestå af 3 vægtdele hydroxypropylcellulose (f.eks. fra Aqualon BU) og 2 vægtdele natriumcarboxymethylcellu-5 lose (f.eks. fra courtaulds Plastics and Chemicals).
Efter grundig blanding af komponenterne i blandeenheden 4, føres blandingen til en tilførselstragt 5 på en ekstruder med dobbeltskrue, betegnet med mærketallet 6. En 10 fødeenhed 7 på ekstruderen 6 fører blandingen gennem et føderør 8 til indgangsenden af et hus 9 i ekstruderen 6. Vand udtages fra en tank 10 og indføres i kammeret 9 via en ledning 11 ved hjælp af en pumpe 12. Endvidere udtages glycerol fra en tank 13, og denne glycerol indsprøjtes i 15 kammeret 9 via en ledning 14 ved hjælp af en pumpe 15.
Dersom man ønsker at tilsætte sukker, tilsættes dette fordelagtigt til blandeenheden 4 sammen med materialerne fra beholderne 1-3.
20
Strømningshastigheden for blandingen til kammeret 9 fra tilførselstragten 5 kan f.eks. være 86 kg pr. time og i så fald er strømningshastighederne for vand og glycerol gennem ledningerne 11 og 14 hensigtsmæssigt henholdsvis 25 10 og 5 kg pr. time. Den samlede mængde vand i den våde blanding i kammeret 9 kan f.eks. udgøre 16 vægt-% af den våde blanding.
Kammeret 9 er forsynet med opvarmningsorganer, der ikke 30 er vist i fig. 1, ved hjælp af hvilke der kan opretholdes en ønsket temperaturprofil langs kammeret 9. Kammertemperaturen kan f.eks. holdes på 40 °C ved indgangsenden stigende til 95 °C ved udgangsenden.
35 Trykket i ekstruderen skal holdes på en værdi, der er så høj, at man er sikker på, at vandet forbliver i flydende fase. Det har vist sig, at et tryk i intervallet fra 3400 DK 169094 B1 10 til 13600 kPa er passende.
Ved disse temperaturer og tryk gelatinerer den til ekstruderen førte stivelse.
5
Ved udgangsenden for kammeret 9 i ekstruderen 6 er der anbragt en ekstruderform 16. Som vist i fig. 2 er udgangsåbningen 17 i formen 16 udformet som en ring. Åbningen 17 har ikke form som en fuldstændig ring, idet en i i 10 formen 16 anbragt blok 18 afbryder åbningen 17 ved dennes "klokken tolv-position". Ekstrudatet, der er betegnet med henvisningstal 19, har således et næsten rørformet tværsnit, når det først kommer ud fra formen 16.
15 Når ekstrudatet 19 kommer ud fra formen 16 strømmer vandet i ekstrudatet 19 ud som damp, hvilket medfører, at tværsnittet af ekstrudatet 19 bliver større end tværsnittet ved udgangsåbningen 17 i formen 16, idet ekstrudatet 19 samtidig antager en indre struktur med praktisk taget 20 lukkede celler. Temperaturen af ekstrudatet 19 har typisk vist sig at være 115 °C, målt i umiddelbar nærhed af formen 16.
Ekstrudatet 19 føres forbi to simple cylindriske valser 25 20 og 21, som hver har en poleret perifer overflade af rustfrit stål. Valsen 20 drives i urets retning, valsen 21 i modsat retning, som vist i fig. 1. Valsen 21 drives med samme hastighed som valsen 20. Koldt vand cirkuleres gennem valserne 20 og 21, henholdsvis via ledningerne 22 30 og 23, som er forbundet med en køle og pumpeenhed 24.
Ved passagen fra formen 16 til valsen 20 åbnes ekstrudatet fra den næsten tubulære form ved formen 16 til en flad baneform ved valsen 20. Når ekstrudatet 19 kommer i 35 kontakt med valsen 20, har det en sådan temperatur, at det er klæbrigt, således at det hæfter til overfladen af valsen 20, således at denne, der drives med en perifer- DK 169094 B1 11 hastighed, der er større end ekstrudatets lineære hastighed ved udgangen fra formen 16, udøver en trækkraft på ekstrudatet 19 og udtrækker dette. Udtrækningsforholdet kan f.eks. være 10.
5 Kølevirkningen af det gennem valserne 20 og 21 cirkulerede afkølede vand fører til en reduktion af temperaturen af det baneformede ekstrudat 19, således at temperaturen af dette efter kontakten med valsen 21 f.eks. er 40 °C.
10 Det fra valsen 21 udgående ekstrudat 19 har en ensartet bredde og tykkelse, f.eks. 200 mm og 0,7 mm, og det har en ensartet struktur på tværs af ekstrudatet 19, hvilken struktur omfatter en indre del med lukkede celler og en øvre og nedre yderhud. Som resultat af den udtrækning 15 ekstrudatet 19 har været udsat for i den plastiske fase inden ankomsten til valsen 20, er cellerne i ekstrudatet 19 aflange i maskinretningen. Som følge af kølevirkningen ved valserne 20 og 21 konsolideres den i maskinretningen orienterede struktur af ekstrudatet 19. Når ekstrudatet 20 19 går videre fra valsen 21, har det erhvervet en forøget styrke og fleksibilitet på grund af udtrækningen og konsolideringen .
Efter passagen over valsen 21 passerer det baneformede 25 ekstrudat 19 over ledevalser 25 og 26, hvorefter det går ind i en skæreenhed 27. Når ekstrudatet 19 går ind i skæreenheden 27, passerer det først mellem et par opslidsere 28 og 29, som hver omfatter en række roterende pladeknive. Herved opskæres ekstrudatet i kontinuerlige filamen-30 ter med en bredde på f.eks. 0,8 mm. Det nu filamenterede ekstrudat passerer mellem en roterende cylinder 30 forsynet med en række blade og et samvirkende stationært blad 31, hvorved de kontinuerlige filamenter udskæres til diskrete filamenter med en længde på f.eks. 40 mm, som 35 opsamles i en beholder 32.
DK 169094 61 12
Fugtighedsindholdet af de opsamlede filamenter er typisk 15 vægt-%.
Det i beholderen 32 opsamlede produkt er særdeles veleg-5 net til blanding med cigaretfyldstof bestående af naturlig tobak. Blandingen kan ydermere foregå ved afslutningen af de primære procestrin ved tobaksfremstillingen, hvilket ikke kan gennemføres ved de almindeligt tilgængelige rekonstituerede produkter, der skal sendes gennem de 10 primære procestrin og derfor er udsat for værdiforringelse.
Altenative præparater, angivet på tørvægtsbasis, af partikelf ormige materialer, der kan føres til en ekstruder 15 ved gennemførelse af den her omhandlede fremgangsmåde er følgende:
PRÆPARAT I
20 Tobak 80 %, stivelse 15 % , hydroxypropylcellulose 3 %, saccharose 2 %.
PRÆPARAT II
25 Tobak 76 %, stivelse 15 %, hydroxyethylcellulose 3 %, carboxymethylcellulose 2 %, saccharose 4 %.
De ved den her omhandlede fremgangsmåde fremstillede produkter har vist sig at udvise en kombination af egenska-30 ber herunder rygekarakter, der er bedre end for produkter fremstillet under anvendelse af tidligere anvendte fremgangsmåder til rekonstituering af tobak.
De ved den her omhandlede fremgangsmåde fremstillede pro-35 dukter har et fremragende udseende og en naturlig farve og aroma. Kvantitative forsøg har vist, at farveskifte af produkterne fra de oprindelige til ekstruderen førte tør- DK 169094 B1 13 blandinger er minimal. Andre forsøg har vist, at koncentrationerne af nicotin og totalsukker og reducerende sukker i produkterne svarer til niveauerne i den til ekstruderen førte tobak.
5
Ved den her omhandlede fremgangsmåde kan der uden vanskelighed fremstilles produkter med en fyldevne, der er ækvivalent med eller overstiger fyldevnen for uekspande-ret skåren bladtobak.
10 15 20 25 30 35
Claims (17)
1. Fremgangsmåde til rekonstituering af tobak, hvor man 5 ekstruderer en blanding af partikelformig tobak, stivelse og bindemiddel under tilsætning af vand, kendetegnet ved, (a) at blandingen, der udgøres af 5-35 vægt-% stivelse, 10 op til 10 vægt-% bindemiddel, idet vægtmængden af stivelse udgør mindst to gange vægtmængden af bindemiddel, 0-10 vægt-% sukker, beregnet på blandingen, og vand i en mængde tilstrækkelig til at der dannes damp, når ekstrudatet udgår fra ekstruderformen, eks-15 truderes til et arkformet ekstrudat under sådanne be tingelser, at det 3 (al) får en rumvægt på 50-500 mg/cm , og 20 (a2) antager et tværsnit, der er større end ekstru derformens udgangsåbning, idet temperatur- og trykbetingelserne indstilles således, at ekstru-datet umiddelbart efter udgangen fra ekstruderformen ekspanderes med det deri indeholdte vand, 25 der strømmer ud som damp; og (b) at ekstrudatet udskæres til et produkt i form af par- 30 tikler med en størrelse som tobaksfyldstof.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at stivelsesindholdet i blandingen er på et niveau på mindst 10 vægt-%. 35
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at stivelsesindholdet i blandingen er på et niveau, DK 169094 B1 15 der ikke overstiger 30 vægt-%.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at vægtmængden af stivelse i blandingen 5 overstiger vægtmængden af bindemiddel i blandingen mindst tre gange.
5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at bindemidlet omfatter et 10 cellulose-baseret bindemiddel.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at i det mindste en del af bindemidlet er hydroxy-propylcellulose. 15
7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at fugtighedsindholdet af det skårne ekstrudat ligger i intervallet 5-20 vægt-%, beregnet på våd basis. 20
8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at fugtighedsindholdet ligger i intervallet 10-16 vægt-%, beregnet på våd basis.
9. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at der tilføres et plastifice-ringsmiddel til ekstruderen.
10. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, 30 kendetegnet ved, at at den maksimale temperatur af tobakken i ekstruderen ligger i intervallet 80-180 °C.
11. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at ekstrudatet udtrækkes, så- 35 ledes at der tilvejebringes en forøgelse af dettes dimension i maskinretningen. DK 169094 Bl 16
12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, kendetegnet ved, at udtrækningsforholdet er større end 1,5.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet 5 ved, at udtrækningsforholdet er mindst 20.
14. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at ekstrudatet udgår fra ekstruderformen i tubulær eller næsten tubulær form, hvor- 10 efter ekstrudatet åbnes til dannelse af en arkformet bane med ensartet tykkelse.
15. Fyldmateriale baseret på rekonstitueret tobak bestående af partikler, kendetegnet ved, at hver af 15 partiklerne omfatter en cellulær indre del med en sammenhængende hud, der dækker hver af to modsatte sider af partiklen, og at fyldmaterialet er fremstillet ved en fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-14.
16. Produkt ifølge krav 15, kendetegnet ved, at produktet udviser en erstatningsværdi for naturligt tobaksfyldstof på mindst 1:1.
17. Produkt ifølge krav 15 eller 16, kendeteg-25 net ved, at bindemidlet omfatter et cellulose-baseret bindemiddel. 30 35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8704196 | 1987-02-23 | ||
GB878704196A GB8704196D0 (en) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | Tobacco reconstitution |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK90288D0 DK90288D0 (da) | 1988-02-22 |
DK90288A DK90288A (da) | 1988-08-24 |
DK169094B1 true DK169094B1 (da) | 1994-08-15 |
Family
ID=10612763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK090288A DK169094B1 (da) | 1987-02-23 | 1988-02-22 | Fyldmateriale baseret på rekonstitueret tobak samtfremgangsmåde til fremstilling af dette |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4977908A (da) |
JP (1) | JPH0628578B2 (da) |
AR (1) | AR243744A1 (da) |
AT (1) | AT396643B (da) |
AU (1) | AU590471B2 (da) |
BE (1) | BE1000979A5 (da) |
BR (1) | BR8800817A (da) |
CA (1) | CA1294189C (da) |
CH (1) | CH675048A5 (da) |
CY (1) | CY1602A (da) |
DE (1) | DE3804459A1 (da) |
DK (1) | DK169094B1 (da) |
ES (1) | ES2005785A6 (da) |
FI (1) | FI86953C (da) |
FR (1) | FR2611119B1 (da) |
GB (2) | GB8704196D0 (da) |
HK (1) | HK41691A (da) |
IT (1) | IT1215921B (da) |
MX (1) | MX168983B (da) |
MY (1) | MY102584A (da) |
NL (1) | NL190352C (da) |
NZ (1) | NZ223517A (da) |
SG (1) | SG33891G (da) |
TR (1) | TR23569A (da) |
ZA (1) | ZA88912B (da) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8704197D0 (en) * | 1987-02-23 | 1987-04-01 | British American Tobacco Co | Tobacco reconstitution |
GB8908691D0 (en) * | 1989-04-18 | 1989-06-07 | Metal Box Plc | Optical disk case assembly |
GB8914508D0 (en) * | 1989-06-23 | 1989-08-09 | British American Tobacco Co | Improvements relating to the making of smoking articles |
DE4005656C2 (de) * | 1990-02-22 | 1994-05-26 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tabak-Folie |
DE4028704A1 (de) * | 1990-09-10 | 1992-03-12 | Bostik Gmbh | 2-komponenten-polyurethan-dichtungsmassen |
GB9126828D0 (en) * | 1991-12-18 | 1992-02-19 | British American Tobacco Co | Improvements relating to smoking articles |
GB9210471D0 (en) * | 1992-05-15 | 1992-07-01 | British American Tobacco Co | Improvements relating to tobacco reconstitution |
US5487862A (en) * | 1994-05-18 | 1996-01-30 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Annular gap expander pellet former and process of using same |
US5709229A (en) | 1995-01-28 | 1998-01-20 | Friedrich Priehs | Method of producing a tobacco product for smoking |
US5829453A (en) * | 1995-06-09 | 1998-11-03 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Low-density tobacco filler and a method of making low-density tobacco filler and smoking articles therefrom |
GB9525625D0 (en) * | 1995-12-15 | 1996-02-14 | British American Tobacco Co | Reconstituted tobacco |
DE19957486C2 (de) * | 1999-11-23 | 2003-06-18 | Reemtsma H F & Ph | Aromatisierte rauchbare Artikel |
DE19957487B4 (de) * | 1999-11-23 | 2005-03-17 | Reemtsma Cigarettenfabriken Gmbh | Rauchbare Artikel |
GB0011351D0 (en) * | 2000-05-12 | 2000-06-28 | British American Tobacco Co | Tobacco reconstitution |
DE10065132A1 (de) * | 2000-12-29 | 2002-07-04 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten und entsprechendes Agglomerat |
GB0130627D0 (en) * | 2001-12-21 | 2002-02-06 | British American Tobacco Co | Improvements relating to smokable filler materials |
BRPI0415741B1 (pt) | 2003-11-07 | 2013-07-23 | composições de tabaco e métodos de fabricação de uma composição de tabaco | |
US8627828B2 (en) | 2003-11-07 | 2014-01-14 | U.S. Smokeless Tobacco Company Llc | Tobacco compositions |
US20070215167A1 (en) | 2006-03-16 | 2007-09-20 | Evon Llewellyn Crooks | Smoking article |
US10188140B2 (en) | 2005-08-01 | 2019-01-29 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article |
US9220301B2 (en) | 2006-03-16 | 2015-12-29 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article |
US7726320B2 (en) | 2006-10-18 | 2010-06-01 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco-containing smoking article |
DE102008059031A1 (de) * | 2008-11-26 | 2010-05-27 | British American Tobacco (Germany) Gmbh | Rauchproduktherstellung durch thermische Extrusion |
US20110220130A1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-09-15 | John-Paul Mua | Tobacco Product And Method For Manufacture |
US11344683B2 (en) | 2010-05-15 | 2022-05-31 | Rai Strategic Holdings, Inc. | Vaporizer related systems, methods, and apparatus |
US8757147B2 (en) | 2010-05-15 | 2014-06-24 | Minusa Holdings Llc | Personal vaporizing inhaler with internal light source |
US9078473B2 (en) | 2011-08-09 | 2015-07-14 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Smoking articles and use thereof for yielding inhalation materials |
GB201202934D0 (en) * | 2012-02-21 | 2012-04-04 | Garbuio Spa | Reconstituted tobacco material and method and apparatus for the production thereof |
CN102715642B (zh) * | 2012-06-11 | 2014-08-13 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种添加碳酸钙提高再造烟叶纸基品质的方法及再造烟叶纸基 |
CN103859576B (zh) * | 2013-06-09 | 2016-06-29 | 广东金科再造烟叶有限公司 | 一种用于造纸法烟草薄片生产以提高浆料纤维和填料的留着方法 |
US9839238B2 (en) | 2014-02-28 | 2017-12-12 | Rai Strategic Holdings, Inc. | Control body for an electronic smoking article |
EP3200626B1 (en) * | 2014-09-30 | 2021-08-04 | Philip Morris Products S.A. | Homogenized tobacco material and method of production of homogenized tobacco material |
US10321707B2 (en) * | 2014-09-30 | 2019-06-18 | Philip Morris Products S.A. | Method for the production of homogenized tobacco material |
KR20230107385A (ko) | 2014-09-30 | 2023-07-14 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 균질화 담배 물질의 제조 방법 |
KR102540165B1 (ko) * | 2014-09-30 | 2023-06-07 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 균질화 담배 물질을 제조하기 위한 방법, 및 균질화 담배 물질 |
ES2814174T3 (es) * | 2014-12-16 | 2021-03-26 | Philip Morris Products Sa | Aparato para la producción de una trama moldeada de material de tabaco homogeneizado |
US10034494B2 (en) | 2015-09-15 | 2018-07-31 | Rai Strategic Holdings, Inc. | Reservoir for aerosol delivery devices |
CN110022698B (zh) * | 2016-11-30 | 2021-12-21 | 日本烟草产业株式会社 | 吸烟物品用含香料片及包含该含香料片的吸烟物品 |
JP7453912B2 (ja) * | 2017-12-29 | 2024-03-21 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 均質化したアルカロイド含有材料を含むシートの調製のための方法、およびこの方法から調製された構成成分を含むエアロゾル形成物品 |
KR102136814B1 (ko) * | 2018-06-11 | 2020-07-22 | 주식회사 케이티앤지 | 판상엽 각초를 제조하는 장치 및 방법 |
CN113226068B (zh) * | 2018-12-21 | 2022-11-15 | 日本烟草国际股份公司 | 形成含有含烟草成分剂的成形泡沫的方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3098492A (en) * | 1960-11-25 | 1963-07-23 | Nat Starch Chem Corp | Method of making tobacco product |
GB1001508A (en) * | 1963-05-31 | 1965-08-18 | Mather & Pratt Ltd | Improvements in or relating to seals for pressure vessels or the like |
US3373751A (en) * | 1963-10-18 | 1968-03-19 | Industrilaboratoriet Ab | Method in utilizing and refining tobacco dust and waste |
US3528434A (en) * | 1968-04-12 | 1970-09-15 | American Mach & Foundry | Method of making reconstituted tobacco |
BE790161A (fr) * | 1971-10-19 | 1973-04-16 | Ici Ltd | Produit a fumer |
JPS4930120A (da) * | 1972-07-21 | 1974-03-18 | ||
US3968804A (en) * | 1974-05-20 | 1976-07-13 | Amf Incorporated | Extruded tobacco sheet |
GB1530782A (en) * | 1975-01-03 | 1978-11-01 | Gerlach Gmbh E | Method and apparatus for treating a tobacco foil |
JPS5231439A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-09 | Mitsubishi Electric Corp | Device for contrlling elevator |
JPS5233200A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-14 | Toshio Suetake | Method of assembling pocket knife |
LU74233A1 (da) * | 1976-01-23 | 1977-07-27 | ||
JPS5312599A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-04 | Inoue Japax Res Inc | Cutting apparatus in use of electrically conductive wire |
FR2481891A1 (fr) * | 1980-05-06 | 1981-11-13 | Creusot Loire | Dispositif de fabrication de filaments de tabac |
US4510950A (en) * | 1982-12-30 | 1985-04-16 | Philip Morris Incorporated | Foamed, extruded, tobacco-containing smoking article and method of making same |
US4522096A (en) * | 1983-06-16 | 1985-06-11 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Dicing apparatus for sheet material |
JPS6045914A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-12 | Canon Inc | 薄膜磁気ヘツド |
US4770194A (en) * | 1983-09-26 | 1988-09-13 | Japan Tobacco, Inc. | Method of manufacturing wrinkled sheet tobacco |
EP0167370B1 (en) * | 1984-07-03 | 1990-04-25 | Philip Morris Products Inc. | Foamed, extruded tobacco-containing smoking articles |
DE3582247D1 (de) * | 1985-03-22 | 1991-04-25 | Japan Tobacco Inc | Verfahren zur herstellung gewellter tabakblaetter. |
BR8601707A (pt) * | 1985-04-16 | 1986-12-16 | Philip Morris Inc | Processo para a formacao de artigos contendo tabaco |
FR2582571B1 (fr) * | 1985-05-30 | 1987-07-17 | Tabacs & Allumettes Ind | Procede de fabrication d'un materiau a fumer et materiau a fumer |
US4730629A (en) * | 1986-03-17 | 1988-03-15 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process for providing tobacco extender material |
GB8704197D0 (en) * | 1987-02-23 | 1987-04-01 | British American Tobacco Co | Tobacco reconstitution |
JP2617185B2 (ja) * | 1987-06-22 | 1997-06-04 | シャープ株式会社 | 薄膜磁気ヘッド |
-
1987
- 1987-02-23 GB GB878704196A patent/GB8704196D0/en active Pending
-
1988
- 1988-02-09 ZA ZA880912A patent/ZA88912B/xx unknown
- 1988-02-09 MY MYPI88000131A patent/MY102584A/en unknown
- 1988-02-12 DE DE3804459A patent/DE3804459A1/de active Granted
- 1988-02-15 NZ NZ223517A patent/NZ223517A/en unknown
- 1988-02-17 FI FI880746A patent/FI86953C/fi active IP Right Grant
- 1988-02-17 AU AU11922/88A patent/AU590471B2/en not_active Expired
- 1988-02-18 GB GB8803850A patent/GB2201081B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-18 AT AT0038288A patent/AT396643B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-02-19 IT IT8819466A patent/IT1215921B/it active
- 1988-02-19 JP JP63037312A patent/JPH0628578B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-19 TR TR137/88A patent/TR23569A/xx unknown
- 1988-02-22 MX MX010509A patent/MX168983B/es unknown
- 1988-02-22 CH CH654/88A patent/CH675048A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-02-22 AR AR88310129A patent/AR243744A1/es active
- 1988-02-22 BE BE8800204A patent/BE1000979A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-02-22 CA CA000559468A patent/CA1294189C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-22 ES ES8800497A patent/ES2005785A6/es not_active Expired
- 1988-02-22 DK DK090288A patent/DK169094B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-02-22 NL NLAANVRAGE8800441,A patent/NL190352C/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-02-22 US US07/158,512 patent/US4977908A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-22 FR FR888802080A patent/FR2611119B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-23 BR BR8800817A patent/BR8800817A/pt not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-05-06 SG SG338/91A patent/SG33891G/en unknown
- 1991-05-30 HK HK416/91A patent/HK41691A/xx not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-04-03 CY CY1602A patent/CY1602A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK169094B1 (da) | Fyldmateriale baseret på rekonstitueret tobak samtfremgangsmåde til fremstilling af dette | |
DK169093B1 (da) | Fyldmateriale baseret på rekonstitueret tobak samt fremgangsmåde til fremstilling af dette | |
CA2019680C (en) | Making of smoking articles | |
KR960007796B1 (ko) | 압출된 담배 원료의 제조 방법 | |
RU2680226C2 (ru) | Восстановленные табачные листы и относящиеся к ним способы | |
US4164948A (en) | Method for making artificial tobacco and apparatus for performing said method | |
US4386617A (en) | Tobacco stem shredding | |
US3076729A (en) | Tobacco processing and resulting product | |
NO790820L (no) | Skummede celluloseacetatfiltre med aapen cellestruktur | |
JPS6137906B2 (da) | ||
JPH11103839A (ja) | シートたばこ材料、およびその製造方法 | |
KR20160105393A (ko) | 담배 줄기 처리 방법 | |
DK171907B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et opskummet filtreringsmateriale | |
AP232A (en) | Tobbacco sheet and method and apparatus for the production of a tobbacco sheet. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PUP | Patent expired |