DE9410525U1 - Schalungselement für Rundschalungen zur Herstellung runder Wände aus Beton - Google Patents
Schalungselement für Rundschalungen zur Herstellung runder Wände aus BetonInfo
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- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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Description
Dipl.-Chem. Dr. Steffen ANDRAE
Dipl.-Phys. Dieter FLACH
Dipl.-Ing. Dietmar HAUG
Dipl.-Chem. Dr. Richard KNEISSL
Balanstraße 55
81541 München
Dipl.-Phys. Dieter FLACH
Dipl.-Ing. Dietmar HAUG
Dipl.-Chem. Dr. Richard KNEISSL
Balanstraße 55
81541 München
Unsere Akte: 1792
Anm.: NOE-Schaltechnik
Georg Meyer-Keller GmbH & Co.
Kuntzestraße 72
73079 Süssen
73079 Süssen
Schalungselement für Rundschalungen zur
Herstellung runder Wände aus Beton
Die Erfindung betrifft ein Schalungselement für Rundschalungen zur Herstellung runder Wände aus Beton mit einer
elastisch biegbaren Schalhaut, die mit ihrer der Schaloberfläche gegenüberliegenden Rückseite an einer Vielzahl länglicher,
im Abstand voneinander angeordneter, parallel verlaufender Träger befestigt ist, die durch eine Anzahl längenverstellbarer,
rechtwinkelig zu den Trägern verlaufender Streben miteinander verbunden sind, die jeweils an im Abstand
von der Schalhaut befindlichen Stellen an den Trägern angreifen, derart, daß durch Verstellen der Länge der
Streben die Schalhaut zwischen einer runden Form und einer ebenen- Form veränderbar ist.
Bei aus der Praxis bekannten Schalungselementen für Rundschalungen
ist es bekannt, die Schalhaut aus Sperrholz herzustellen und das Sperrholz mit Schrauben an den Trägern
zu befestigen. Neben dem relativ hohen Preis hat Sperrholz den Nachteil, daß sich durch Beanspruchung auf Biegung und
durch Schläge und Stöße, die im rauhen Baustellenbetrieb unvermeidbar sind, in der Oberfläche des Sperrholzes Risse
bilden können, durch die Feuchtigkeit in das Sperrholz eindringen kann, wodurch das Sperrholz zum Aufquellen neigt und
dann rasch unbrauchbar wird und erneuert werden muß, was hohe Kosten verursacht. Da die Schalelemente mehrere hundert
Male einsetzbar sein müssen und die Krümmung der Schalelemente für nahezu jeden neuen Einsatzfall verändert wird, ist
die Beanspruchung der Schalhaut auf Biegung stark wechselnd, wodurch die Rißbildung in der Oberfläche des Sperrholzes
auch noch gefördert wird. Feuchtigkeit kann in das Sperrholz auch an den Stellen eindringen, an denen Schrauben durch das
Sperrholz für dessen Befestigung an den Trägern geführt sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein gattungsgemäßes Schalelement so auszubilden, daß die Gefahr einer Beschädigung
der Oberfläche der Schalhaut durch Rißbildung infolge einer mechanischen, wechselnden Beanspruchung der Schalhaut
reduziert ist.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Schalhaut aus einer Grundschicht aus Holz oder Metall und einer die
Schaloberfläche bildenden Deckschicht aus einem zur Gruppe der Polyurethan-Elastomere gehörenden Kunststoff besteht.
Durch einen derartigen Schichtaufbau der Schalhaut behält sie eine glatte, geschlossene Oberfläche bei und ist nicht
mehr gefährdet, Feuchtigkeit durch die Oberfläche hindurch aufzunehmen, wobei ihre elastische Verformbarkeit, die sie
benötigt, um auf verschiedene Radien einstellbar zu sein, 0 keine Einschränkung erfährt. Die Deckschicht schützt die
Grundschicht der Schalhaut nicht nur gegen Feuchtigkeitsaufnahme, sondern auch gegen Stöße und Schläge, die aufgrund
der ihr eigenen Elastizität auch bei ihr nicht ernste Schäden verursachen können. Außerdem werden durch die Deckschicht
die Köpfe der Schrauben verdeckt, mit denen die Schalhaut an den Trägern befestigt ist, so daß die Schraubenköpfe
nicht mehr wie bisher Abdrücke im Beton hinter-
lassen können. Aufgrund des durch die Deckschicht vermittelten Schutzes der Grundschicht der Schalhaut eröffnet sich
nun auch die Möglichkeit, anstelle des relativ teuren Sperrholzes andere billigere Holzmaterialien für die Grundschicht
zu verwenden. Die Grundschicht kann auch dünner als die Gesamtdicke der bisher bekannten Schalhaut gemacht werden.
Des weiteren besteht die Möglichkeit, anstelle von Holz auch Metall, vorzugsweise Stahlblech, für die Grundschicht zu
verwenden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann eine Deckschicht aus dem zur Gruppe der Polyurethan-Elastomere gehörenden
Kunststoff auch auf der Rückseite der Schalhaut vorgesehen werden, so daß auch die Rückseite der Schalhaut, die zwar in
einem wesentlich geringeren Maße als die Vorderseite schädlichen Einflüssen wie Feuchtigkeitsaufnahme, Schläge und
Stöße ausgesetzt ist, mit der gleichen glatten und geschlossenen Oberfläche und dem entsprechenden Schutz gegen
mechanische Schäden versehen werden kann, wie die Vorderseite der Schalhaut.
Die oder jede Deckschicht der Schalhaut kann eine Dicke von 6 bis 10 mm haben. Als besonders geeignet hat sich in Versuchen
eine Dicke der Deckschicht von etwa 8 mm erwiesen.
Die Aufbringung der Deckschicht auf die Grundschicht der Schalhaut erfolgt in der Weise, daß das Schalelement im
ungekrümmten Zustand waagrecht gelegt wird und die Kunststoffmasse in flüssiger Form auf die Grundschicht durch
0 Gießen aufgetragen wird, wobei durch Verwendung einer Randabschalung vermieden wird, daß die Kunststoffmasse seitlich
herunterläuft. Die Kunststoffmasse wird dann bei Umgebungstemperatur
einige Stunden aushärten gelassen. Sowohl die die Schaloberfläche bildende Deckschicht wie auch die eventuell
auf der Rückseite der Schalhaut aufzubringende Deckschicht
kann auf die oben beschriebene Art und Weise auf die Grundschicht aufgebracht werden.
Die für die Deckschicht verwendete Kunststoffmasse ist
vorzugsweise eine aus zwei Komponenten mischbare PU-Vergußmasse, die unter der Warenbezeichnung NOEplast flüssig
von der Anmelderin erhältlich ist.
Die erfindungsgemäßen Schalelemente werden für Rundschalungen
zur Herstellung runder Wände verwendet, wobei der Begriff "rund" weit auszulegen ist und beispielsweise eine
kreisrunde, gebogene, ovale oder geschwungene Form einschließt. Auch der Begriff "Wand" ist weit auszulegen, denn
er soll beispielsweise Wände von Kläranlagen, Wassertanks oder -becken, Silos, Treppenhäusern, Parkhäusern und Stützmauern
einschließen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es
zeigt
0 Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einiger
aneinandergefügter Schalelemente zum Abschalen der Innen- und Außenfläche einer gebogenen Wand,
Fig. 2 den in Fig. 1 mit "A" bezeichneten Ausschnitt aus der Schalhaut in einem größeren Maßstab, wobei die
Schalhaut im Querschnitt gezeigt ist, und
Fig. 3 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 2, jedoch von einer modifizierten Schalhaut, bei der beide
0 Seiten mit der Deckschicht aus Kunststoff
beschichtet sind.
In Fig. 1 sind mehrere aneinandergefügte Schalelemente 1, 2 und 3, 4 einer Rundschalung für eine gebogene Wand perspektivisch
und teilweise weggebrochen gezeigt, wobei die beiden Schalelemente 1 und 2 üblicherweise als Innenelemente
bezeichnet werden, weil sie auf der konkaven Innenseite der
zu formenden Wand angeordnet sind, und die Schalelemente 3 und 4 üblicherweise als Außenelemente bezeichnet werden,
weil sie auf der konvexen Außenseite der zu formenden Wand angeordnet sind. Jedes Schalelement 1, 2, 3 und 4 besteht im
wesentlichen aus einer Stützkonstruktion 5 aus Stahlbauteilen und einer Schalhaut 6, die von der Stützkonstruktion
5 getragen wird. Die Stützkonstruktion 5 weist eine Vielzahl länglicher, im Abstand voneinander angeordneter, parallel
verlaufender Stahlträger 7, die einen C-förmigen Querschnitt haben, auf. Die Stahlträger 7 sind paarweise derart angeordnet,
daß die Öffnungen des C-förmigen Querschnitts voneinander wegweisen. Die Schalhaut 6 ist mit Schrauben 8 an
jeweils einem Flansch der im Querschnitt C-förmigen Träger 7 befestigt. Jeweils1 zwei Träger 7, die mit ihren Öffnungen
des C-förmigen Querschnitts voneinander wegweisend angeordnet sind, sind durch Joche 9 miteinander verbunden, die
jeweils mit Schraubein 10 an den von der Schalhaut 6 entfernten Flanschen des Trägers 7 befestigt sind. Die Joche 9
eines jeden Paares miteinander verbundener Träger 7 sind jeweils mit den Jochen 9 der jeweils benachbarten Trägerpaare
durch in der Länge verstellbare Streben 11 miteinander verbunden, die sich im wesentlichen rechtwinklig zu den
Trägern 7 erstrecken. Jede Strebe 11 weist zwei axial fluchtende, voneinander beabstandete Gewindespindeln 12 auf,
deren sich gegenüberstehende Enden durch eine Spannmutter 13 miteinander verbundein sind. Die voneinander wegweisenden,
äußeren Enden einer jeden Strebe 11 sind an die benachbarten Joche 9 gelenkig angeschlossen.
0 Zwischen jeweils zwei, durch Joche 9 verbundenen Trägern 7 sind Versteifungselemente 14 angeordnet, die mit den Stegen
der beiden benachbarten Träger 7 durch Schrauben 15 fest verbunden sind.
An jedem Ende eines Schalelements 1, 2, 3, 4 befindet sich
eine Verbindungsleiste 16, die zum Aneinanderfügen zweier
benachbarter Schalelemente mit der Verbindungsleiste des an
sie anstoßenden Schaleleraents verbunden wird. Auch die
Verbindungsleisten 16 sind mit den Jochen 9 des benachbarten Paares von im Querschnitt C-förmigen Trägern 7 durch längenverstellbare
Streben 17 verbunden, die einen ähnlichen Aufbau wie die Streben 11 haben, aber kurzer als die Streben
11 sind.
Durch Verstellen der Spannmuttern 13 der Streben 11 und der Spannmuttern der Streben 17 wird deren Länge verändert. Das
Verändern der Länge der Streben 11 bewirkt, daß der Abstand zwischen den von der Schalhaut 6 entfernten Flansche der
Träger 7 verändert wird. Durch diese Abstandsveränderung der Flansche der Träger 7 wird eine entsprechend starke Biegung
der Schalhaut 6 bewirkt, da die Flansche der Träger 7, an denen die Schalhaut 6 befestigt ist, einen festen Abstand
voneinander haben. Durch.ein Verstellen der Länge der Streben 17 wird der Abstand zwischen der Verbindungsleiste
16 und dem von der Schalhaut 6 entfernten Flansch des benachbarten Trägers 7 verändert, wodurch eine entsprechend
starke Biegung der Schalhaut 6 in dem jeweiligen Endbereich erzielt wird.
Der bis hierher beschriebene Aufbau der Schalelemente und deren oben erläuterte Funktionsweise sind Stand der Technik.
Neu und erfinderisch hingegen ist der Aufbau der Schalhaut 6, die im folgenden mit Bezug auf die Figuren 2 und 3 näher
beschrieben wird.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, besteht die Schalhaut 6 aus 0 einer Grundschicht 18 und einer auf die Grundschicht 18
hohlraumfrei aufgetragenen Deckschicht 19, wobei die Außenfläche 19a die eigentliche Schaloberfläche des jeweiligen
Schalelements 1, 2, 3 und 4 bildet. Die Grundschicht 18 besteht aus Sperrholz, und die Deckschicht 19 ist ein zur
Gruppe der Polyurethan-Elastomere gehörender Kunststoff, der im flüssigen Zustand auf die Grundschicht 18 aufgetragen und
dann aushärten gelassen wurde. Die Auftragung und Aushärtung
• · · at·
der Deckschicht 19 erfolgt, wie eingangs beschrieben, im waagrechten und unverformten Zustand des jeweiligen Schalelements.
Zur Bildung der Deckschicht 19 wird eine PU-Vergußmasse
verwendet, die von der Anmelderin unter der Warenbezeichnung NOEplast flüssig erhältlich ist. Diese Vergußmasse besteht
aus den miteinander zu vermischenden Komponenten A und B. Das Mischverhältnis der Komponenten A und B beträgt in
Gewichtsteilen 100:5. Die aus den Komponenten A und B bestehende Vergußmasse hat eine Dichte von ca. 1,23 g/cm3 und eine
Shorehärte A von 40 bis 50. Die Verarbeitungszeit der Vergußmasse beträgt 1 bis 2 Stunden. Eine die Vergußmasse am
Herunterlaufen hindernde Randabschalung kann nach ca. 12 bis 15 Stunden von dem Schalelement entfernt werden. Etwa 48
Stunden nach dem Entfernen der Randabschalung kann das Schalelement zum Schalen runder Betonwände eingesetzt
werden.
Die PU-Vergußmasse wird in einer Höhe von etwa 8 mm auf die
Grundschicht 18 aufgetragen. Das Schwundmaß nach der Aushärtezeit beträgt ca. 0.5 %.
In Fig. 3 ist der Querschnitt einer modifizierten Schalhaut
6' dargestellt. Die Schalhaut 6' unterscheidet sich von der Schalhaut 6 nur dadurch, daß eine Deckschicht 19' aus PU-Vergußmasse
auf beiden Seiten der Grundschicht 18' aufgetragen ist.
0 Im dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht die Grundschicht 18 bzw. 18' aus Sperrholz. Sie
könnte aber auch aus einem anderen Holz oder Stahlblech bestehen. In jedem Fall ist die Schalhaut 6 bzw. 6' genügend
flexibel, um auf verschiedene Radien und ggfs. zurück in den waagrechten Zustand eingestellt werden zu können, ohne
bleibende Verformungen anzunehmen.
Claims (4)
1. Schalungselement für Rundschalungen zur Herstellung runder Wände aus Beton mit einer elastisch biegbaren
Schalhaut, die mit ihrer der Schaloberfläche gegenüberliegenden Rückseite an einer Vielzahl länglicher, im
Abstand voneinander angeordneter, parallel verlaufender Träger befestigt ist, die durch eine Anzahl längenverstellbarer,
rechtwinklig zu den Trägern verlaufender Streben miteinander verbunden sind, die jeweils an im
Abstand von der Schalhaut befindlichen Stellen an den Trägern angreifen, derart, daß durch Verstellen der
Länge der Streben die Schalhaut zwischen einer runden Form und einer ebenen Form veränderbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schalhaut (6, 6') aus einer Grundschicht (18, 18') aus Holz oder Metall und einer
die Schaloberfläche bildenden Deckschicht (19, 19') aus einem zur Gruppe der Polyurethan-Elastomere gehörenden
Kunststoff besteht.
2. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Deckschicht (19') aus dem zur Gruppe der
Polyurethan-Elastomere gehördenden Kunststoff auch auf der Rückseite der Schalhaut (6') vorgesehen ist.
3. Schalungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die oder jede Deckschicht (19, 19')
der Schalhaut (6, 6') eine Dicke von etwa 6 bis 10 mm hat.
4. Schalungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß die oder jede Deckschicht (19, 19') eine Dicke von etwa 8 mm hat.
Priority Applications (1)
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DE19949410525 DE9410525U1 (de) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Schalungselement für Rundschalungen zur Herstellung runder Wände aus Beton |
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---|---|---|---|
DE19949410525 DE9410525U1 (de) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Schalungselement für Rundschalungen zur Herstellung runder Wände aus Beton |
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DE9410525U1 true DE9410525U1 (de) | 1994-08-18 |
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ID=6910496
Family Applications (1)
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DE19949410525 Expired - Lifetime DE9410525U1 (de) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Schalungselement für Rundschalungen zur Herstellung runder Wände aus Beton |
Country Status (1)
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---|---|
DE (1) | DE9410525U1 (de) |
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-
1994
- 1994-06-29 DE DE19949410525 patent/DE9410525U1/de not_active Expired - Lifetime
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