DE9107823U1

DE9107823U1 - Portable grinder

Info

Publication number: DE9107823U1
Application number: DE9107823U
Authority: DE
Original assignee: C&E Fein GmbH and Co
Current assignee: C&E Fein GmbH and Co
Priority date: 1991-06-26
Filing date: 1991-06-26
Publication date: 1991-08-29
Anticipated expiration: 2001-06-27

Description

Anmelderin: 14. Juni 1991 Applicant: 14 June 1991

C. & E. Fein GmbH & Co. 2007G100 SG/LöC. & E. Fein GmbH & Co. 2007G100 SG/Lö

Leuschnerstraße 41-47
7000 Stuttgart 10Leuschnerstrasse 41-47
7000 Stuttgart-10

Vertreter:Representative:

Witte, Weller & Hilgenfeldt
Patent- und Rechtsanwälte
Augustenstraße 7
7000 Stuttgart 1Witte, Weller & Hilgenfeldt
Patent and Attorneys
Augustenstrasse 7
7000 Stuttgart-1

Tragbare SchleifmaschinePortable grinder

Die Erfindung betrifft eine tragbare Schleifmaschine mit einer motorisch angetriebenen Hohlspindel und einer Schnellspanneinrichtung für ein Abtragswerkzeug, insbesondere eine Bürste, wobei die Schnellspanneinrichtung eine zur Hohlspindel koaxiale Zugspindel umfaßt, die über Federelemente in axialer Richtung verspannt ist und mittels eines Spannhebels in axialerThe invention relates to a portable grinding machine with a motor-driven hollow spindle and a quick-clamping device for a removal tool, in particular a brush, wherein the quick-clamping device comprises a pull spindle coaxial to the hollow spindle, which is clamped in the axial direction by spring elements and can be moved in the axial direction by means of a clamping lever.

Richtung relativ zur Hohlspindel zwischen einer Lösestellung und einer Spannstellung verschiebbar ist, wobei die Zugspindel eine Aufnahme für ein manuell fixierbares und lösbares Halteelement für das Abtragswerkzeug aufweist, und wobei das Halteelement in der Lösestellung in die Hohlspindel einsetzbar und mit der Zugspindel verbindbar ist und in der Spannstellung in Axialrichtung spielfrei fixierbar und drehfest arretierbar ist.Direction is displaceable relative to the hollow spindle between a release position and a clamping position, wherein the pull spindle has a receptacle for a manually fixable and detachable holding element for the removal tool, and wherein the holding element in the release position can be inserted into the hollow spindle and connected to the pull spindle and in the clamping position can be fixed in the axial direction without play and can be locked in a rotationally fixed manner.

Aus der DE 39 02 874 C2 ist eine tragbare Schleifmaschine mit einer Schnellspanneinrichtung bekannt. In diese Schleifmaschine können Abtragswerkzeuge, die in der üblichen Weise mit einer zentralen Ausnehmung auf einem Gewindebolzen mittels einer Sicherungsmutter fixierbar sind, mit Hilfe eines Adapters eingespannt werden.A portable grinding machine with a quick-clamping device is known from DE 39 02 874 C2. In this grinding machine, removal tools, which can be fixed in the usual way with a central recess on a threaded bolt using a lock nut, can be clamped with the help of an adapter.

Bei der Verwendung mancher Abtragswerkzeuge, insbesondere bei der Verwendung von Bürsten kann durch Fehlbedienung eine erhöhte Unfallgefahr auftreten. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn eine noch nicht vollständig mit der Sicherungsmutter fixierte Bürste mit dem Adapter in die Maschine eingesetzt wird.When using some removal tools, especially brushes, there can be an increased risk of accidents due to incorrect operation. This is particularly the case if a brush that is not yet fully secured with the lock nut is inserted into the machine with the adapter.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine Schleifmaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die Unfallgefahr durch Fehlbedienung weiter vermindert wird.The object of the invention is therefore to improve a grinding machine of the type mentioned at the beginning in such a way that the risk of accidents due to incorrect operation is further reduced.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Schleifmaschine der genannten Art das Halteelement als Bolzen ausgebildet ist, der einstückig und starr mit dem Abtragswerkzeug verbunden ist. Gemäß der vorliegenden ErfindungAccording to the invention, this object is achieved in that in a grinding machine of the type mentioned, the holding element is designed as a bolt which is integrally and rigidly connected to the removal tool. According to the present invention

wird demnach auf die Verwendung eines Adapters völlig verzichtet. Durch diese Maßnahme wird auf die Unfallgefahr selbst bei einer groben Fehlbedienung praktisch ausgeschlossen. Auch lassen sich bei einer erfindungsgemäßen Schleifmaschine die Abtragswerkzeuge auf besonders einfache Weise ohne Zuhilfenahme von zusätzlichem Werkzeug wechseln.The use of an adapter is therefore completely dispensed with. This measure practically eliminates the risk of accidents even in the event of gross misuse. The grinding machine according to the invention also makes it particularly easy to change the removal tools without the need for additional tools.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The subclaims relate to advantageous developments of the invention.

Bei einer ersten bevorzugten Ausführung weist der Bolzen ein äußeres freies Ende auf, das in der Lösestellung mit der Zugspindel verschraubbar ist, und wobei auf einem hinteren, der Werkzeugseite zugewandten Ende des Bolzens ein Formschlußkörper angeordnet ist, der in der Spannstellung in ein Formschlußgegenstück der Hohlspindel zur drehfesten Verbindung eingreift. Auf diese Weise ist eine einfache Verbindung des Bolzens mit der Zugspindel und eine sichere drehfeste Verbindung mit der Hohlspindel gewährleistet.In a first preferred embodiment, the bolt has an outer free end that can be screwed to the pull spindle in the release position, and a form-locking body is arranged on a rear end of the bolt facing the tool side, which engages in a form-locking counterpart of the hollow spindle in the clamping position for a rotationally fixed connection. In this way, a simple connection of the bolt to the pull spindle and a secure rotationally fixed connection to the hollow spindle is ensured.

Die Montage gestaltet sich besonders einfach, wenn der Formschlußkörper auf dem Bolzen in Axialrichtung verschiebbar ausgebildet ist.The assembly is particularly easy if the form-locking body is designed to be movable in the axial direction on the bolt.

In alternativer Ausführung kann der Bolzen an seinem hinteren Ende ein zweites Gewinde aufweisen, das die gleiche Steigung wie das erste Gewinde besitzt und auf dem der Formschlußkörper zur Verstellung in Axialrichtung verdrehbar angeordnet ist. Auch auf diese Weise ist eine besonders einfache Montage gewährleistet.In an alternative design, the bolt can have a second thread at its rear end, which has the same pitch as the first thread and on which the form-locking body is arranged so that it can rotate in the axial direction for adjustment. This also ensures particularly simple assembly.

In weiter bevorzugter Ausführung ist der Formschlußkörper als Außenmehrkant ausgebildet, der in das als Innenmehrkant ausgeführte Formschlußgegenstück an der Hohlspindel formschlüssig eingreift. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine in der Form einfache Verbindung vorliegt, die zuverlässig im Langzeitgebrauch ist, insbesondere unter Berücksichtigung der rauhen Einsatzbedingungen von Schleifmaschinen.In a further preferred embodiment, the form-locking body is designed as an external polygon, which engages in a form-locking manner in the form-locking counterpart on the hollow spindle, which is designed as an internal polygon. This measure has the advantage that a connection is simple in form and is reliable in long-term use, particularly taking into account the rough operating conditions of grinding machines.

In weiter bevorzugter Ausgestaltung liegt der Formschlußkörper in der Spannstellung an einem Anschlag des Abtragswerkzeugs an und ist in der Lösestellung gegenüber der Spannstellung in Richtung auf das freie Ende axial verschoben. Während der Formschlußkörper in der Spannstellung somit über die Federelemente in der Hohlspindel gegen den Anschlag des Abtragswerkzeugs beaufschlagt ist, muß dieser zur Montage in der Lösestellung lediglich in Richtung auf das freie Ende vorgeschoben werden.In a further preferred embodiment, the form-locking body rests against a stop of the removal tool in the clamping position and is axially displaced in the direction of the free end relative to the clamping position in the release position. While the form-locking body is thus pressed against the stop of the removal tool in the clamping position via the spring elements in the hollow spindle, it only needs to be pushed forward in the direction of the free end for assembly in the release position.

Um zu verhindern, daß der Formschlußkörper frei auf dem Bolzen in axialer Richtung hin- und hergleitet und damit evtl. die Montage des Abtragswerkzeugs beeinträchtigt, ist in weiter bevorzugter Ausgestaltung vorgesehen, daß am Bolzen ein Federring gehaltert ist, mit dem der Formschlußkörper in der Lösestellung und/oder der Spannstellung verrastbar ist.In order to prevent the form-locking body from sliding freely back and forth on the bolt in the axial direction and thus possibly impairing the assembly of the removal tool, a further preferred embodiment provides for a spring ring to be held on the bolt, with which the form-locking body can be locked in the release position and/or the clamping position.

Es hat sich als weiter vorteilhaft erwiesen, einen Flanschansatz vorzusehen, der mit dem rückwärtigen Ende des Formschlußkörpers einstückig und starr verbunden ist. Dabei weisen die einander gegenüberliegenden Stirnflächen des Flanscheinsatzes und des Anschlages vorzugsweise eine Stirnverzahnung auf, über die bei Oberwindung der Federkraft einer dazwischenIt has also proven to be advantageous to provide a flange attachment which is integrally and rigidly connected to the rear end of the form-locking body. The opposing end faces of the flange insert and the stop preferably have a spur gear, via which, when the spring force of a spring between them is overcome,

angeordneten Federscheibe eine formschlüssige Verbindung
zwischen dem Formschlußkörper und dem Abtragswerkzeug in der Spannstellung sichergestellt ist. Durch diese Maßnahme ergibt sich eine besonders einfache formschlüssige Verbindung zwischen Hohlwelle und Abtragswerkzeug. Ferner wird bei der Ausführung, bei der ein zweites Gewinde auf dem hinteren Ende des Bolzens vorgesehen ist, eine unbeabsichtigtes Festziehen des Formschlußkörpers auf dem Bolzen durch Anfahr- oder Bremsmomente vermieden .arranged spring washer a positive connection
between the form-locking body and the removal tool in the clamping position is ensured. This measure results in a particularly simple form-locking connection between the hollow shaft and the removal tool. Furthermore, in the design in which a second thread is provided on the rear end of the bolt, unintentional tightening of the form-locking body on the bolt due to starting or braking torques is avoided.

Das Abtragswerkzeug ist vorzugsweise als Bürstenwerkzeug
ausgebildet, dessen einzelne Schleifborsten innerhalb einer
Borstenaufnahme, vorzugsweise zwischen einer äußeren topfförmigen Borstenaufnahme und einer inneren topfförmigen Borstenaufnahme gehalten sind.The removal tool is preferably a brush tool
whose individual grinding bristles are located within a
Bristle receptacle, preferably held between an outer cup-shaped bristle receptacle and an inner cup-shaped bristle receptacle.

Um eine sichere Fixierung der Schleifborsten zu gewährleisten ist in weiter bevorzugter Ausführung zwischen der inneren
Borstenaufnahme und der äußeren Borstenaufnahme eine Tellerscheibe angeordnet. Die Borsten können so durch Einpressen
zwischen äußerer Borstenaufnahme, Tellerscheibe und innerer
Borstenaufnahme festgelegt werden. Dabei können zusätzlich am äußeren Rand der Tellerscheibe axiale Bohrungen zur Durchführung der Borsten vorgesehen sein.To ensure a secure fixation of the grinding bristles, a further preferred design is between the inner
A disc is arranged between the bristle holder and the outer bristle holder. The bristles can be pressed into
between outer bristle holder, disc and inner
Bristle holder can be specified. In addition, axial holes can be provided on the outer edge of the disc for the bristles to pass through.

Die Borstenaufnahmen sind vorzugsweise auf einem zylindrischen Trägerkörper koaxial gehaltert, der mit dem rückwärtigen Ende des Anschlags einstückig und starr verbunden ist. Die Borsten lassen sich zusammen mit den Borstenaufnahmen auf besonders einfache Weise durch eine umlaufende Randbördelung des Trägerkörpers fixieren. Vorzugsweise weist hierzu der Trägerkörper borstenseitig eine Sacklochbohrung zur Bildung eines borstenseitig vorstehenden Hohlzylinders dünner Wandstärke auf, dessen RandThe bristle holders are preferably held coaxially on a cylindrical carrier body, which is integrally and rigidly connected to the rear end of the stop. The bristles can be fixed together with the bristle holders in a particularly simple manner by means of a peripheral edge beading of the carrier body. For this purpose, the carrier body preferably has a blind hole on the bristle side to form a hollow cylinder of thin wall thickness that protrudes on the bristle side, the edge of which

zur Bildung der Randbördelung leicht verformbar ist. Durch diese Maßnahmen ist eine besonders einfache Montage und Fixierung der Borsten gewährleistet.is easily deformable to form the edge flange. These measures ensure that the bristles are particularly easy to install and fix.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those to be explained below can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own, without departing from the scope of the present invention.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.Further advantages arise from the description and the attached drawing.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail in the following description. They show:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des vorderen Bereiches einer erfindungsgemäßen Schleifmaschine in schematischer Darstellung;Fig. 1 is a partially sectioned side view of the front area of a grinding machine according to the invention in a schematic representation;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Abtragswerkzeug gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung;Fig. 2 shows a longitudinal section through the removal tool according to Fig. 1 in an enlarged view;

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III gemäß Fig. 2 in vergrößerter Darstellung;Fig. 3 shows a section along the line III-III according to Fig. 2 in an enlarged view;

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Längsansicht des Abtragswerkzeuges gemäß Fig. 2 in verkleinerter Darstellung vor Aufsetzen der Borsten undFig. 4 a partially sectioned longitudinal view of the removal tool according to Fig. 2 in a reduced view before the bristles are attached and

Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein Abtragswerkzeug in einer gegenüber Fig. 2 leicht abgewandelten Ausführung. Fig. 5 shows a longitudinal section through a removal tool in a slightly modified version compared to Fig. 2.

In Fig. 1 ist ein Winkelschleifer an sich herkömmlicher Bauart dargestellt, in den ein Abtragswerkzeug 2 gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzt ist. Das Abtragswerkzeug 2 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Bürste ausgebildet. Der Winkelschleifer weist ein Gehäuse 1 auf, in dem eine Motorwelle 12 gelagert ist. Die Motorwelle 12 wird über einen nicht dargestellten Motor, beispielsweise einen Elektromotor, einen Pneumatik-Motor oder dgl. angetrieben. Die Motorwelle trägt an ihrem freien Ende ein kegeliges erstes Ritzel 22, das mit einem im Winkel von 90° dazu angeordneten zweiten Ritzel 11 kämmt.In Fig. 1, an angle grinder of conventional design is shown, into which a removal tool 2 according to the present invention is inserted. In the embodiment shown, the removal tool 2 is designed as a brush. The angle grinder has a housing 1 in which a motor shaft 12 is mounted. The motor shaft 12 is driven by a motor (not shown), for example an electric motor, a pneumatic motor or the like. The motor shaft has a conical first pinion 22 on its free end, which meshes with a second pinion 11 arranged at an angle of 90° thereto.

Das zweite Ritzel 11 ist drehfest mit einer Hohlspindel 18 verbunden, die nicht dargestellter Weise drehbar gelagert ist. Die Hohlwelle 18 weist einen ersten oberen Abschnitt auf, innerhalb dessen eine Zugspindel 13 in Axialrichtung verschiebbar angeordnet ist. An den ersten Abschnitt 26 der Hohlwelle 18 schließt sich nach unten ein zweiter Abschnitt 27 unter Bildung einer Innenschulter 19 an. Am unteren Ende des oberen Abschnittes 26 der Hohlspindel 18 sind Federelemente 10 vorgesehen, die zwischen der Innenschulter 19 am unteren Ende und einer radialen Stirnfläche 25 der Zugspindel 13 am oberen Ende gehalten sind. Die Zugspindel 13 weist ein Innengewinde 23 auf, in das ein Bolzen 20 mit einem endseitigen Gewinde 24 eingeschraubt ist. Der Bolzen 20 ist an seinem unteren Ende mit dem Abtragswerkzeug 2 einstückig und starr verbunden.The second pinion 11 is connected in a rotationally fixed manner to a hollow spindle 18, which is rotatably mounted in a manner not shown. The hollow shaft 18 has a first upper section, within which a pull spindle 13 is arranged so as to be displaceable in the axial direction. A second section 27 adjoins the first section 26 of the hollow shaft 18 at the bottom, forming an inner shoulder 19. Spring elements 10 are provided at the lower end of the upper section 26 of the hollow spindle 18, which are held between the inner shoulder 19 at the lower end and a radial end face 25 of the pull spindle 13 at the upper end. The pull spindle 13 has an internal thread 23 into which a bolt 20 with an end thread 24 is screwed. The bolt 20 is integrally and rigidly connected to the removal tool 2 at its lower end.

Das untere Ende der Hohlspindel 18 ist durch einen Gegenflansch 8 abgeschlossen, gegen den das Abtragswerkzeug 2 unter Wirkung der Federelemente 10 angepreßt ist. Der untere Abschnitt 27 der Hohlspindel 18 ist als Formschlußgegenstück 9 in Form eines Innenmehrkants ausgebildet, in den ein Formschlußkörper 21, dessen Querschnitt aus Fig. 3 ersichtlich ist, formschlüssig eingreift. Der Formschlußkörper 21 ist an seinem unteren Ende durch einen Flanschansatz 6 nach außen erweitert, der an dem Gegenflansch 8 der Hohlspindel 18 anliegt.The lower end of the hollow spindle 18 is closed by a counter flange 8, against which the removal tool 2 is pressed under the action of the spring elements 10. The lower section 27 of the hollow spindle 18 is designed as a positive locking counterpart 9 in the form of an internal polygon, into which a positive locking body 21, the cross section of which can be seen in Fig. 3, engages in a positive locking manner. The positive locking body 21 is extended outwards at its lower end by a flange extension 6, which rests against the counter flange 8 of the hollow spindle 18.

Das Abtragswerkzeug 2 weist Schleifborsten 4 auf, die innerhalb einer äußeren, topfförmigen Borstenaufnahme 3 angeordnet sind. Die topfförmige Borstenaufnahme 3 ist nach oben durch einen scheibenförmigen Anschlag 7 abgeschlossen. Die sich gegenüberliegenden Stirnflächen des Anschlages 7 und des Flanschansatzes 6 weisen im Randbereich eine Stirnverzahnung 5 auf, über die eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Formschlußkörper 21 und dem Abtragswerkzeug 2 herstellbar ist. Zwischen dem Flanschansatz 6 und dem Anschlag 7 ist eine Federscheibe 33 gem. Fig. 2 angeordnet, die in der Fig. 1 gezeigten Stellung zusammengepreßt ist.The removal tool 2 has grinding bristles 4, which are arranged within an outer, cup-shaped bristle holder 3. The cup-shaped bristle holder 3 is closed at the top by a disk-shaped stop 7. The opposing end faces of the stop 7 and the flange attachment 6 have a face toothing 5 in the edge area, via which a positive connection can be made between the positive connection body 21 and the removal tool 2. Between the flange attachment 6 and the stop 7 there is a spring disk 33 as shown in Fig. 2, which is pressed together in the position shown in Fig. 1.

Am oberen Ende des Gehäuses 1 ist auf einer senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Achse 16 ein Spannhebel 14 mit einer Exzenterscheibe 15 drehbar gelagert. Die Exzenterscheibe 15 wirkt über ein Druckstück 17 auf das obere Ende der Zugspindel 13. Aus der in Fig. 1 gezeigten Spannstellung kann der Spannhebel 14 nach oben in Pfeilrichtung in eine Lösestellung gedreht werden, in der die Exzenterscheibe 15 die Zugspindel 13 über das Druckstück 17 nach unten verschiebt. Dadurch wird das Abtragswerkzeug über den Bolzen 20 nach unten verschoben, so daß der Formschlußkörper 21 mit dem Flanschansatz 6 in Axialrichtung entlastet ist. Somit kann das Abtragswerkzeug ohne. Zuhilfenahme eines zusätzlichen Werkzeuges in dieser Position ausgewechselt werden.At the upper end of the housing 1, a clamping lever 14 with an eccentric disk 15 is rotatably mounted on an axis 16 running perpendicular to the plane of the drawing. The eccentric disk 15 acts on the upper end of the pull spindle 13 via a pressure piece 17. From the clamping position shown in Fig. 1, the clamping lever 14 can be rotated upwards in the direction of the arrow into a release position in which the eccentric disk 15 pushes the pull spindle 13 downwards via the pressure piece 17. This pushes the removal tool downwards via the bolt 20 so that the form-locking body 21 with the flange attachment 6 is relieved in the axial direction. The removal tool can therefore be replaced in this position without the aid of an additional tool.

Zum Einsetzen eines neuen Abtragswerkzeuges wird zunächst der Formschlußkörper 21 auf dem Bolzen 20 in Richtung auf das Gewinde 24 verschoben. Um den Formschlußkörper in dieser Stellung zu fixieren, ist - wie aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich - ein Federring 32 in einer Ringnut 38 des Bolzens 20 gehalten.To insert a new removal tool, the form-locking body 21 is first moved on the bolt 20 in the direction of the thread 24. In order to fix the form-locking body in this position, a spring ring 32 is held in an annular groove 38 of the bolt 20, as can be seen from Figs. 2 and 4.

Beim Vorschieben des Formschlußkörpers 21 in Richtung auf das Gewinde 24 verrastet der Formschlußkörper mit dem Federring Das Abtragswerkzeug wird nun in dieser Stellung in die Hohlspindel 18 eingesetzt, wobei der Formschlußkörper 21 mit dem Formschlußgegenstück 9 der Hohlspindel 18 drehfest im Eingriff ist. Der Bolzen 20 wird nunmehr mit seinem Gewinde 24 bis an die Zugspindel 13 verschoben und in das Gewinde 23 eingeschraubt, bis der Flanschansatz 6 am Gegenflansch 8 der Hohlspindel 18 anliegt. Wird der Spannhebel nunmehr in die Spannstellung gem. Fig. 1 zurückbewegt, in der der Spannhebel 14 am Gehäuse 1 anliegt, so wird das Druckstück 17 über die Exzenterscheibe 15 vom Gegenflansch 8 entfernt. Unter der Wirkung der Federelemente 10 bewegt sich dadurch die Zugspindel 13 nach oben, wodurch das Abtragswerkzeug 2 an den Gegenflansch 8 angepreßt wird. Durch die Federkraft der Federelemente 10 wird die Federscheibe 33 zusammengedrückt und der Anschlag 7 des Abtragswerkzeuges 2 liegt mit seiner Stirnverzahnung direkt auf der Stirnverzahnung des Flanschansatzes 6 an, so daß eine formschlüssige Verbindung zwischen Abtragswerkzeug und Hohlspindel hergestellt ist.When the form-locking body 21 is pushed forward in the direction of the thread 24, the form-locking body locks into the spring ring. The removal tool is now inserted into the hollow spindle 18 in this position, with the form-locking body 21 engaging the form-locking counterpart 9 of the hollow spindle 18 in a rotationally fixed manner. The bolt 20 is now pushed with its thread 24 up to the pull spindle 13 and screwed into the thread 23 until the flange shoulder 6 rests on the counter flange 8 of the hollow spindle 18. If the clamping lever is now moved back into the clamping position according to Fig. 1, in which the clamping lever 14 rests on the housing 1, the pressure piece 17 is removed from the counter flange 8 via the eccentric disk 15. Under the effect of the spring elements 10, the pull spindle 13 moves upwards, whereby the removal tool 2 is pressed against the counter flange 8. The spring force of the spring elements 10 compresses the spring disk 33 and the stop 7 of the removal tool 2 rests with its face teeth directly on the face teeth of the flange attachment 6, so that a positive connection is established between the removal tool and the hollow spindle.

Der Querschnitt des Formschlußkörpers 21 und der entsprechende Querschnitt des Formschlußgegenstückes 9 sind aus Fig. 3 ersichtlich. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Formschlußkörper 21 drei Planflächen 30 auf, die jeweils durch einen kreisbogenförmigen Abschnitt 41 miteinander verbunden sind. Jeder kreisbogenförmige Abschnitt 41 schließt einen Mittelpunktswinkel von etwa 60° ein, so daß sich die Planflächen 30 gleichfalls über einen Mittelpunktswinkel von etwa 60° erstrecken.The cross section of the form-locking body 21 and the corresponding cross section of the form-locking counterpart 9 can be seen in Fig. 3. In the embodiment shown, the form-locking body 21 has three flat surfaces 30, each of which is connected to one another by a circular arc-shaped section 41. Each circular arc-shaped section 41 encloses a centre angle of approximately 60°, so that the flat surfaces 30 also extend over a central angle of approximately 60°.

Einzelheiten der Schleifborstenaufnähme sind aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich. Fig. 4 zeigt den Grundkörper, an dem die Schleifborsten 4 befestigt sind. Der Bolzen 20 ist in bereits beschriebener Weise einstückig und starr mit dem Anschlag 7 verbunden. Auf der dem Bolzen 20 gegenüberliegenden Seite des Anschlages 7 ist ein zylindrischer Trägerkörper 39 angeformt, der eine zentrale Sacklochbohrung 43 aufweist, durch die ein borstenseitig vorstehender Hohlzylinder 42 mit dünner Wandstärke gebildet ist.Details of the grinding bristle holder can be seen in Fig. 2 and 4. Fig. 4 shows the base body to which the grinding bristles 4 are attached. The bolt 20 is connected in one piece and rigidly to the stop 7 in the manner already described. On the side of the stop 7 opposite the bolt 20, a cylindrical carrier body 39 is formed, which has a central blind hole 43 through which a hollow cylinder 42 with a thin wall thickness protruding on the bristle side is formed.

Zur Montage der Schleifborsten 4 wird nun zunächst die äußere topfförmige Borstenaufnahme 3 mit einer zentralen Öffnung auf den Trägerkörper 39 geschoben, bis diese am Anschlag 7 anschlägt. Nunmehr werden die Borsten 4 zusammen mit einer Tellerscheibe 34 auf den Trägerkörper 39 geschoben und schließlich eine gleichfalls topfförmige innere Borstenaufnahme 35 auf den Trägerkörper 39 aufgesteckt. Die Borsten 4 stehen nach unten zwischen der äußeren Borstenaufnahme 3 und der inneren Borstenaufnahme 35 hervor. Zur Fixierung der Borsten wird nunmehr der untere Rand 44 seitlich zu einer Bördelung 36 verpreßt, wodurch die Borsten zusammen mit den Borstenaufnahmen 3, 35 und der Tellerscheibe 34 sicher fixiert sind. An der Tellerscheibe 34 können zusätzlich randseitige axiale Bohrungen 40 vorgesehen sein, durch die die Borsten schlaufenartig hindurchgeführt sind. Die durch Verpressen des Randes 44 entstandene Bördelung 36 ist aus Fig. 2 ersichtlich.To mount the grinding bristles 4, the outer cup-shaped bristle holder 3 with a central opening is first pushed onto the carrier body 39 until it hits the stop 7. The bristles 4 are then pushed onto the carrier body 39 together with a disk 34 and finally an inner bristle holder 35, which is also cup-shaped, is placed onto the carrier body 39. The bristles 4 protrude downwards between the outer bristle holder 3 and the inner bristle holder 35. To fix the bristles in place, the lower edge 44 is now pressed laterally to form a flange 36, whereby the bristles are securely fixed together with the bristle holders 3, 35 and the disk 34. Axial holes 40 can also be provided on the edge of the disk 34, through which the bristles are guided in a loop-like manner. The flange 36 created by pressing the edge 44 can be seen in Fig. 2.

Die Schleifborsten können so angeordnet sein, daß eine Topf-Zopf-Bürste entsteht. Daneben sind natürlich auch beliebige andere gebräuchliche Ausführungsformen, z.B. als Topf-Bürste möglich.The grinding bristles can be arranged in such a way that a pot-braided brush is created. Of course, any other common design, e.g. a pot brush, is also possible.

Fig. 5 zeigt eine gegenüber Fig. 3 leicht abgewandelte Ausführungsform des Abtragswerkzeugs, das insgesamt mit der Ziff. 52 bezeichnet ist.Fig. 5 shows a slightly modified embodiment of the removal tool compared to Fig. 3, which is designated overall with the number 52.

Aufbau und Fixierung der Schleifborsten 54 zwischen der äußeren Borstenaufnahme 53, der Tellerscheibe 84 und der inneren Borstenaufnahme 85 entsprechen vollständig der anhand der Fig. 2 und 4 beschriebenen Ausführung. Auch hierbei sind die einzelnen Schleifborsten 54 durch öffnungen 90 in der Tellerscheibe schlaufenartig durchgeführt. Gleichfalls sind äußere und innere Borstenaufnahmen 53, 85 und Tellerscheibe 84 gemeinsam mit den Schleifborsten 54 auf dem zylindrischen Trägerkörper 89 durch eine umlaufende Bördelung 86 fixiert. Auch hierbei entsteht die Bördelung 86 durch Verpressen des unteren Randes des Trägerkörpers, der durch die Sacklochbohrung 93 in einer der Fig. 4 entsprechenden Weise gebildet ist.The structure and fixing of the grinding bristles 54 between the outer bristle holder 53, the plate disk 84 and the inner bristle holder 85 correspond completely to the design described with reference to Fig. 2 and 4. Here too, the individual grinding bristles 54 are guided through openings 90 in the plate disk in the form of loops. Likewise, the outer and inner bristle holders 53, 85 and plate disk 84 are fixed together with the grinding bristles 54 on the cylindrical carrier body 89 by a circumferential flange 86. Here too, the flange 86 is created by pressing the lower edge of the carrier body, which is formed by the blind hole 93 in a manner corresponding to Fig. 4.

Auch weist der Bolzen 70 an seinem äußeren freien Ende ein Gewinde 74 auf. In Abwandlung gegenüber der Ausführung gem. Fig. 2 ist zusätzlich zu dem ersten Gewinde 74 ein zweites Gewinde 95 auf dem Bolzen 70 vorgesehen, auf dem der Formschlußkörper 71 verdrehbar angeordnet ist. Der Formschlußkörper ist an seinem unteren Ende durch einen Flanschansatz 56 nach außen erweitert, der jedoch im Gegensatz zu der zuvor beschriebenen Ausführung keine Stirnverzahnung aufweist. Der Aufbau des Formschlußkörpers 71 entspricht im übrigen der zuvor beschriebenen Ausführung des Formschlußkörpers 21.The bolt 70 also has a thread 74 on its outer free end. In a modification compared to the design according to Fig. 2, in addition to the first thread 74, a second thread 95 is provided on the bolt 70, on which the form-locking body 71 is arranged so as to be rotatable. The form-locking body is extended outwards at its lower end by a flange extension 56, which, however, in contrast to the previously described design, does not have a spur gear. The structure of the form-locking body 71 otherwise corresponds to the previously described design of the form-locking body 21.

Der Trägerkörper 89 ist durch einen Anschlag 57 von zylindrischer Grundform abgeschlossen. In seinem den Schleifborsten 54 abgewandten Bereich weist der Anschlag 57 zwei äußere,The carrier body 89 is closed by a stop 57 of cylindrical basic shape. In its area facing away from the grinding bristles 54, the stop 57 has two outer,

einander gegenüberliegende Planflächen 97 auf, durch die die äußere Zylindermantelfläche unterbrochen wird. Falls gewünscht, kann der Anschlag 57 an den beiden Planflächen 97 von außen mit einem Werkzeug, z.B. einem Gabelschlüssel, umfaßt werden. Die axiale Stellung des Formschlußkörpers 71 ist borstenseitig durch Anschlag des Flanschansatzes 56 am Anschlag 57 begrenzt, während auf der gegenüberliegenden Seite zwischen dem ersten Gewinde 74 und dem zweiten Gewinde 95 ein Federring 82 in einer Ringnut 88 des Bolzens angeordnet ist, um ein Abdrehen des Formschlußkörpers 71 vom zweiten Gewinde 95 zu verhindern.opposing flat surfaces 97, through which the outer cylinder surface is interrupted. If desired, the stop 57 can be grasped from the outside on the two flat surfaces 97 with a tool, e.g. an open-end wrench. The axial position of the form-locking body 71 is limited on the bristle side by the stop of the flange attachment 56 on the stop 57, while on the opposite side between the first thread 74 and the second thread 95 a spring ring 82 is arranged in an annular groove 88 of the bolt in order to prevent the form-locking body 71 from turning off the second thread 95.

Zum Einsetzen des Abtragswerkzeugs 52 in die Schleifmaschine wird der Formschlußkörper 71 durch Drehen auf dem Gewinde 95 solange verstellt, bis dieser am Federring 82 anschlägt. In dieser Stellung wird das Abtragswerkzeug 52 in die Hohlspindel der Schleifmaschine eingesetzt, wobei der Formschlußkörper 71 in das Formschlußgegenstück 9 der Hohlspindel 18 formschlüssig eingreift. Dann wird der Bolzen 70 solange gedreht, bis dieser in das Gewinde 23 der Zugspindel 13 eingreift. Da das erste Gewinde 74 und das zweite Gewinde 95 auf dem Bolzen 70 die gleiche Steigung aufweisen, kann der Bolzen 70 weiter gedreht werden, bis der Anschlag 57 des Bolzens 70 an dem Flanschansatz 56 des Formschlußkörpers 71 anschlägt. Sodann wird das Abtragswerkzeug durch Umlegen des Spannhebels 14 gespannt. To insert the removal tool 52 into the grinding machine, the form-locking body 71 is adjusted by turning the thread 95 until it hits the spring ring 82. In this position, the removal tool 52 is inserted into the hollow spindle of the grinding machine, with the form-locking body 71 engaging in a form-locking counterpart 9 of the hollow spindle 18. The bolt 70 is then turned until it engages the thread 23 of the pull spindle 13. Since the first thread 74 and the second thread 95 on the bolt 70 have the same pitch, the bolt 70 can be turned further until the stop 57 of the bolt 70 hits the flange shoulder 56 of the form-locking body 71. The removal tool is then clamped by turning the clamping lever 14.

Claims

Schut&zgr;ansprücheProtection claims

1. Tragbare Schleifmaschine mit einer motorisch angetriebenen Hohlspindel (18) und einer Schnellspanneinrichtung für ein Abtragswerkzeug (2, 52) insbesondere eine Bürste, bei der die Schnellspanneinrichtung eine zur Hohlspindel (18) koaxiale Zugspindel (13) aufweist, die über Federelemente (10) in axialer Richtung verspannt ist und mittels eines Spannhebels (14) in axialer Richtung relativ zur Hohlspindel (18) zwischen einer Lösestellung und einer Spannstellung verschiebbar ist, wobei die Zugspindel (13) eine Aufnahme für ein manuell fixierbares und lösbares Halteelement für das Abtragswerkzeug (2,1. Portable grinding machine with a motor-driven hollow spindle (18) and a quick-clamping device for a removal tool (2, 52), in particular a brush, in which the quick-clamping device has a pull spindle (13) coaxial with the hollow spindle (18), which is clamped in the axial direction via spring elements (10) and can be moved in the axial direction relative to the hollow spindle (18) between a release position and a clamping position by means of a clamping lever (14), wherein the pull spindle (13) has a receptacle for a manually fixable and detachable holding element for the removal tool (2,

52) aufweist, wobei das Halteelement in der Lösestellung in die Hohlspindel (18) einsetzbar und an der Zugspindel52), wherein the holding element in the release position can be inserted into the hollow spindle (18) and on the pull spindle

(13) axial festlegbar ist, und wobei das Halteelement in der Spannstellung in Axialrichtung spielfrei fixierbar und drehfest arretierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement als Bolzen (20, 70) ausgebildet ist, der einstückig und starr mit dem Abtragswerkzeug (2, 52) verbunden ist.(13) can be fixed axially, and wherein the holding element can be fixed in the clamping position in the axial direction without play and can be locked in a rotationally fixed manner, characterized in that the holding element is designed as a bolt (20, 70) which is integrally and rigidly connected to the removal tool (2, 52).

2. Schleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (20, 70) ein äußeres freies Ende mit einem Gewinde (24, 74) aufweist, das in der Lösestellung mit einem Gewinde (23) der Zugspindel (13) verschraubbar ist, und daß auf einem hinteren, der Werkzeugseite2. Grinding machine according to claim 1, characterized in that the bolt (20, 70) has an outer free end with a thread (24, 74) which can be screwed to a thread (23) of the pull spindle (13) in the release position, and that on a rear, the tool side

zugewandten Ende des Bolzens (20, 70) ein Formschlußkörper (21, 71) angeordnet ist, der in der Spannstellung in ein Formschlußgegenstück (9) der Hohlspindel (18) formschlüssig eingreift.a form-locking body (21, 71) is arranged at the end of the bolt (20, 70) facing the clamping position, which engages in a form-locking counterpart (9) of the hollow spindle (18) in a form-locking manner.

3. Schleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschlußkörper (21, 71) auf dem Bolzen (20,3. Grinding machine according to claim 2, characterized in that the form-fitting body (21, 71) on the bolt (20,

70) in Axialrichtung verschiebbar ist.70) is movable in the axial direction.

4. Schleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (70) ein zweites Gewinde (95) aufweist, das die gleiche Steigung wie das erste Gewinde (74) besitzt und auf dem der Formschlußkörper (71) zur Verstellung in Axialrichtung verdrehbar angeordnet ist.4. Grinding machine according to claim 2, characterized in that the bolt (70) has a second thread (95) which has the same pitch as the first thread (74) and on which the form-locking body (71) is arranged so as to be rotatable for adjustment in the axial direction.

5. Schleifmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschlußkörper (21, 71) als Außenmehrkant ausgebildet ist und daß das Formschlußgegenstück (9) an der Hohlspindel (18) als Innenmehrkant entsprechender Form und Größe ausgebildet ist.5. Grinding machine according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the form-locking body (21, 71) is designed as an external polygon and that the form-locking counterpart (9) on the hollow spindle (18) is designed as an internal polygon of corresponding shape and size.

6. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschlußkörper (21, 71) in der Spannstellung an einem Anschlag (7, 57) des Abtragswerkzeugs (2, 52) anliegt.6. Grinding machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that the form-locking body (21, 71) in the clamping position rests against a stop (7, 57) of the removal tool (2, 52).

7. Schleifmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschlußkörper (21,7. Grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the form-fitting body (21,

71) in der Lösestellung gegenüber der Spannstellung in Richtung auf das freie Ende des Bolzens (20, 70) axial verschoben ist.71) is axially displaced in the release position relative to the clamping position in the direction of the free end of the bolt (20, 70).

8. Schleifmaschine nach Anspruch 3, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Bolzen (20, 70) ein Federring (32, 82) gehaltert ist, mit dem der Formschlußkörper (21, 71) in der Lösestellung und/oder der Spannstellung verrastbar ist.8. Grinding machine according to claim 3, 5, 6 or 7, characterized in that a spring ring (32, 82) is held on the bolt (20, 70), with which the form-locking body (21, 71) can be locked in the release position and/or the clamping position.

9. Schleifmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Flanschansatz (6, 56), der mit dem rückwärtigen Ende des Formschlußkörpers (21,9. Grinding machine according to one of the preceding claims, characterized by a flange attachment (6, 56) which is connected to the rear end of the form-fitting body (21,

71) einstückig und starr verbunden ist.71) is integrally and rigidly connected.

10. Schleifmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Stirnflächen des Flanschansatzes (6) und des Anschlages (7) eine Stirnverzahnung (5) aufweisen.10. Grinding machine according to claim 9, characterized in that the opposing end faces of the flange attachment (6) and the stop (7) have a spur gear (5).

11. Schleifmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Flanschansatz (6) und Anschlag (7) eine Federscheibe (33) angeordnet ist.11. Grinding machine according to claim 10, characterized in that a spring washer (33) is arranged between the flange attachment (6) and the stop (7).

12. Schleifmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtragswerkzeug (2, 52) Schleifborsten (4, 54) aufweist, die innerhalb einer Borstenaufnahme (3, 34, 35; 53, 84, 85) gehalten sind.12. Grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the removal tool (2, 52) has grinding bristles (4, 54) which are held within a bristle holder (3, 34, 35; 53, 84, 85).

13. Schleifmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifborsten (4, 54) zwischen einer äußeren topfförmigen Borstenaufnahme (3, 53) und einer inneren topfförmigen Borstenaufnahme (35, 85) gehalten sind.13. Grinding machine according to claim 12, characterized in that the grinding bristles (4, 54) are held between an outer cup-shaped bristle holder (3, 53) and an inner cup-shaped bristle holder (35, 85).

14. Schleifmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Fixierung der Schleifborsten (4, 54) zwischen der inneren Borstenaufnahme (35, 85) und der äußeren Borstenaufnahme (3, 53) eine Tellerscheibe (34, 84) angeordnet ist.14. Grinding machine according to claim 13, characterized in that a disk (34, 84) is arranged between the inner bristle holder (35, 85) and the outer bristle holder (3, 53) to fix the grinding bristles (4, 54).

15. Schleifmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der Tellerscheibe (34, 84) randseitige in Axialrichtung verlaufende Bohrungen (40, 90) vorgesehen sind,, durch die die einzelnen Borsten schlaufenartig hindurchgeführt sind.15. Grinding machine according to claim 14, characterized in that holes (40, 90) extending in the axial direction are provided on the edge of the disk (34, 84), through which the individual bristles are guided in a loop-like manner.

16. Schleifmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Borstenaufnahmen (3, 34, 35; 53, 84, 85) zusammen mit den Borsten (4, 54) auf einem zylindrischen Trägerkörper (39, 89) koaxial gehaltert sind, der mit dem rückwärtigen Ende des Anschlags (7, 57) einstückig und starr verbunden ist.16. Grinding machine according to one of claims 12 to 15, characterized in that the bristle holders (3, 34, 35; 53, 84, 85) together with the bristles (4, 54) are held coaxially on a cylindrical carrier body (39, 89) which is integrally and rigidly connected to the rear end of the stop (7, 57).

17. Schleifmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Borstenaufnahmen (3, 34, 35; 53, 84, 85) zusammen mit den Borsten (4, 54) durch eine umlaufende Randbördelung (36, 86) auf dem Trägerkörper (39, 89) fixiert sind.17. Grinding machine according to claim 16, characterized in that the bristle receptacles (3, 34, 35; 53, 84, 85) together with the bristles (4, 54) are fixed to the carrier body (39, 89) by a circumferential edge flange (36, 86).

18. Schleifmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (39, 89) borstenseitig eine zentrale Sacklochbohrung (43, 93) zur Bildung eines borstenseitig vorstehenden Hohlzylinders (42) dünner Wandstärke aufweist, dessen Rand (44) zur Bildung der Randbördelung (36) verformbar ist.18. Grinding machine according to claim 17, characterized in that the carrier body (39, 89) has a central blind hole (43, 93) on the bristle side to form a hollow cylinder (42) of thin wall thickness projecting on the bristle side, the edge (44) of which is deformable to form the edge flange (36).