DE8915318U1 - Electrically heated plastic spray nozzle - Google Patents

Description

Elektrisch beheizte Kunststoff-Spritzdüse Electrically heated plastic spray nozzle

Die Neuerung betrifft eine Spritzdüse für Sunststcff-Sprit^maschinen gemäß dem Oberbegriff des Schutzansprueiis 1.The innovation concerns a spray nozzle for plastic spray machines according to the generic term of claim 1.

Bekannte Spritsdüsen dieser Art bestehen, wie beispielsweise die XJ DE-PS 29 ^6 56t offenbart, a\XT einem, dan Splitzkanal enthaltenden Kern aus hochfestem, gut "'irmeleitendem Metall und einem* diesen &ern vuHgebendeü Msntelteil, in der? ein zur Wendel geformter, metallummantelter Heizleiter eingebettet ist. Um einen besonders guten Wärmeübergang zu erzielen, ist der Heizleiter im Mantelteil der Düse zing ,gössen und es sind die Berührungsflächen zwischen Mantelteil un£ dem Kern schraubenförmig gestaltet.Known spray nozzles of this type consist, as disclosed for example in DE-PS 29 ^6 56t, of a core containing the split channel made of high-strength, highly heat-conductive metal and a jacket part which surrounds this and in which a metal-coated heating conductor shaped like a spiral is embedded. In order to achieve particularly good heat transfer, the heating conductor is cast in the jacket part of the nozzle and the contact surfaces between the jacket part and the core are designed in a helical manner.

Zu rMeser, an sich sehr guten thermischen Verbindung zwischen dem Heizelement und dem, den Spritzkanal enthaltenden Fern ist jedoch festzustellen, daß das Eingießen des Heizelemente, wozu vorwiegend Kupfer, oder Kupferlegierungen verwendet werden, sehr /-&ngr; hohe Temperaturen von 900 bis 1000⁰C erfordert, die aber andererseits die Festigkeit dee Düsenkerns vermindert. Dieser Düsenkern ist aber Einspritzdrücken bis 2500 bar ausgesetzt, muß also hochfest sein. Diese hohe Festigkeit wird nicht zuletzt durch entsprechende Wärmebehandlung des Materials erreicht. Der hierbei erzielte Effekt wird aber, zumindest teilweise, wieder durch die erwähnten hohen Gießtemperaturen aufgehoben.Regarding the very good thermal connection between the heating element and the nozzle containing the injection channel, it should be noted that the casting of the heating element, for which copper or copper alloys are mainly used, requires very high temperatures of 900 to 1000 ^° C, which on the other hand reduces the strength of the nozzle core. This nozzle core is exposed to injection pressures of up to 2500 bar, so it must be very strong. This high strength is achieved not least by appropriate heat treatment of the material. The effect achieved here is, however, at least partially cancelled out by the high casting temperatures mentioned.

Es stellte sich daher die Aufgabe, eine Kunststoff-Spritzdüse zu schaffen, bei der die Hochfestigkeit des Düsenkerns auch nach dem Zusammenbau der Düsenteile voll erhalten bleibt und bei der die dem Abrieb unterworfenen Teile rasch,problemlos und ohne Beteiligung der übrigen Düsenteile ausgewechselt werden können.The task was therefore to create a plastic spray nozzle in which the high strength of the nozzle core is fully retained even after the nozzle parts have been assembled and in which the parts subject to abrasion can be replaced quickly, easily and without affecting the other nozzle parts.

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Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Schutzanspruchs 1 gelöst.This problem is solved by the characterizing features of claim 1.

Bei aer neuerungsgemäßen Spritzdüse erfolgt der Zusammenbau der Teile ohne Anwendung höherer Temperaturen, so daß die, bei der Fertigung des Düsenkerns erreichte Hochfestigkeit tfüil erhalten bleibt. Außerdem läßt sich der Düsenkern als solcher problemlos auszuwechseln, wobei die schraubenartige Befestigung des Kerne im Mantelteil noch zusätzlich ei&e Vergrößerung der Berührungsflächen zwischen Heizelement und Düsen- ■J kern mit sich bringt. Sehr wesentlich ist auch, daß hier der Kern den gesamten Abdichtungsdruck aufnimmt.With the new spray nozzle, the parts are assembled without using high temperatures, so that the high strength achieved during the manufacture of the nozzle core is fully maintained. In addition, the nozzle core itself can be replaced without any problem, whereby the screw-like fastening of the core in the casing part also results in an increase in the contact surfaces between the heating element and the nozzle core. It is also very important that the core absorbs the entire sealing pressure.

Der Gegenstand der Neierung ist in zwei Ausführungsbei spielen in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben.The object of the invention is shown in two embodiments in the drawing and described below.

Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch die SpritzdüseFigure 1 shows a longitudinal section through the spray nozzle

undand

Figur 2 ein weitere« Ausführungsbeispiel der Düse, ebenfalls im Längsschnitt.Figure 2 shows another embodiment of the nozzle, also in longitudinal section.

Die in Figur &Lgr; dargeetllte Spritzdüse besteht im wesentlichen aus einem Dusenkera 1 aus hochfestem Metall, der den Spritz-' kanal 2 enthält, einem zylindrischen, beispielsweise aus Cu, oder einem anderen, gut wärmeleitenden Metall bestehenden Mantelteil 3 und einem metallummantelten Rohrheizkörper 4, der wendelförmig um den Mantelteil 3 gewickelt und mit diesem durch Lötungen 5 fest verbunden ist. Der Heizleiter 6 des Rohrheizkörpere 4 ist den elektrischen Anschluß 7 herausgeführt.The spray nozzle shown in Figure 1 consists essentially of a nozzle core 1 made of high-strength metal, which contains the spray channel 2, a cylindrical jacket part 3 made of Cu, for example, or another metal with good heat conduction, and a metal-coated tubular heating element 4 which is wound spirally around the jacket part 3 and firmly connected to it by soldering 5. The heating conductor 6 of the tubular heating element 4 is led out to the electrical connection 7.

Der Düsenkern 1 ist mit einem durchgehenden Außengewinde 8 und der Menteil 3 mit einem entsprechend im, ebenfalls durchgehenden Innengewinde 9 versehen, so daß diese beiden Teile t und 3 miteinander zu verschrauben sind.The nozzle core 1 is provided with a continuous external thread 8 and the male part 3 with a corresponding, also continuous internal thread 9, so that these two parts t and 3 can be screwed together.

Bei der, in der Figur &Lgr; beschriebenen Ausführungsart wird derIn the embodiment described in Figure &Lgr;, the

DÜsenkern von der IKisenmünäxing her elngecubr-äuvt # Soll s«sDüsenkern from the IKisenmünäxing her elngecubr-äuvt # Soll s«s

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baulichen oder anderen Gründen der Düsenkern von der Seite des elektrischen Anschlusses her einschraubbar sein, wird die in der Figur 2 dargestellte Ausführungsart verwendet. Bei dieser Spritzdüse weist der Kern einen Flansch 10 auf. Außerdem ist ein Zwischenstück 11 vorgesehen, das eine Ausnehmung 12 aufweist für den elektrischen Anschluß 7 und sich nach der Montage der Düse gegen den, diese Düse aufnehmenden Maschinenteil legt. Grundsätzlich wird durch diese Art der Verschraubung erreicht, daß die sehr hohen Abdichtungsdn'icke vom Düsenkern und nicht vom Gewinde aufgenommen werden.If the nozzle core has to be screwed in from the side of the electrical connection for structural or other reasons, the design shown in Figure 2 is used. In this spray nozzle, the core has a flange 10. In addition, an intermediate piece 11 is provided, which has a recess 12 for the electrical connection 7 and, after the nozzle has been installed, is placed against the machine part that accommodates this nozzle. Basically, this type of screw connection ensures that the very high sealing thicknesses are absorbed by the nozzle core and not by the thread.

Claims (3)

SCHUTZANSPRÜCHEPROTECTION CLAIMS 1.) Elektrisch beheizte Kunststoff-Spritzdüse, bestehend1.) Electrically heated plastic spray nozzle, consisting aus einem, den Spritekanal enthaltenden Kern und einem, diesen umgebenden, mit einem gewendelten Rohrheizkörper ausgerüsteten Mantelteil,consisting of a core containing the sprite channel and a jacket part surrounding it, equipped with a coiled tubular heating element, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) mit einem durchgehenden Außengewinde (8) und der Mantelteil (3,4) mit einem ebenfalls durchgehenden Innengewinde (9) versehen und derart miteinander verschraubt sind.characterized in that the core (1) is provided with a continuous external thread (8) and the casing part (3, 4) is also provided with a continuous internal thread (9) and are thus screwed together. 2.) Kunststoff-Spritzdüse nach Anspruch 1,2.) Plastic spray nozzle according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) an der Austrittseite seines Spritzkenais mit einem Flansch 03) versehen ist, derart, daß der Kern von der genennten Austrittseite her in der Mantelteil (3»4·) einschraubbar ist.characterized in that the core (1) is provided with a flange (03) on the outlet side of its injection molding die, such that the core can be screwed into the casing part (3»4·) from the said outlet side. 3.) Kunststoff-Spritzdüse nach Anspruch 1,3.) Plastic spray nozzle according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) an der Eintrittseite seines ßpritzkanals mit einem Flansch (10) versehen ist, dem ein ringförmiges Zwischenstück (11) zugeordnet ist zur Anlage an die die Spritzdüse aufnehmende Maschine.characterized in that the core (1) is provided with a flange (10) on the inlet side of its spray channel, to which an annular intermediate piece (11) is assigned for attachment to the machine receiving the spray nozzle.