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Verfahren zur Herstellung tafelförmiger Gegenstände aus Kautschukmilch
Die
Erfindung bezieht sich auf das Herstellen von tafelförmigen Gegenständen aus Latex.
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Es ist bereits vorgeschlagen worden, solche tafelartigen Gegenstände
durch Ablagern von Latex auf feste Formen der gewünschten Gestalt zu erzeugen.
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Derartige Formen sind jedoch teuer in der Herstellung. Außerdem ist
im Fall einer Massen erzeugung eine große Anzahl an gleichen Formen erforderlich.
Nach diesem älterenVerfahrenwerden die abgelagerten Gegenstände üblicherweise auf
den Formen getrocknet oder vulkanisiert. Es sind daher hier nicht nur Einrichtungen
zum Eintauchen der Formen in den Latex erforderlich, es müssen vielmehr auch noch
Mittel vorgesehen werden, um die Formen den Trocknungs- oder Vulkanisiereinrichtungen
zuführen und wieder aus ihnen entfernen zu können.
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Es ist ferner der Vorschlag gemacht worden, auf endlose Metallbänder
od. dgl. eine Tafel aus Latex abzulagern. Hierbei kann jedoch nur von einer Bandseite
eine praktisch anwendbare Latexschicht gewonnen werden. Außerdem muß die so abgelagerte
Latexschicht von dem Förderband getrennt werden, bevor sie in die gewünschten Gegenstände
entsprechender Gestalt geschnitten werden kann. Auf diese Weise abgelagerte Latextafeln
neigen sehr leicht zu Wellungen. Ferner besteht infolge ihrer Elastizität auch die
Gefahr, daß sie sich während des Schneidvorganges dehnen. Es ist daher nach diesem
Verfahren, insbesondere im Fall
der Verarbeitung von sehr dünnemLatex,
schwierig, Tafeln gleichmäßiger Gestalt und Umrisse zu erhalten.
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Ferner ist auch vorgeschlagen worden, Tuche mit Gummi oder Latex
zu überziehen oder zu imprägnieren. Hierbei dringt der Gummi oder Latex so stark
in das Tuch ein, daß er praktisch von ihm nicht mehr getrennt werden kann.
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Nach einem älteren Verfahren werden die Latexgegenstände zu ihrer
Vulkanisation üblicherweise heißer Luft ausgesetzt. Solche vollständig in heißer
Luft vulkanisierten Gegenstände fühlen sich verhältnismäßig rauh an. Nach einem
anderen bekannten Verfahren werden die Latexgegenstände durch Eintauchen in kochendes
Wasser vulkanisiert.
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Im Fall einer solchen Behandlung mit heißem Wasser scheint jedoch
leicht ein Teil des in dem Latex enthaltenen Beschleunigers aufgelöst oder ausgelaugt
zu werden. Dies wirkt sich in einer etwas breiigen Struktur, einer nur geringen
Haltbarkeit sowie einer raschen Alterung des so vulkanisierten Latex aus.
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Nach der Erfindung ist der Vorschlag gemacht, Latexschichten auf
die eine oder beide Seitenflächen einer schneidbaren Metallfolie, beispielsweise
einer Aluminiumfolie, abzulagern, die für den Latex nicht nur während der Ablagerung
der Latexschicht oder -schichten, sondern auch während der Vulkanisation sowie während
des Zerschneidens der Latexschicht oder -schichten in die Gegenstände der gewünschten
Umrisse als Träger dient. Die Metallfolie bildet somit einen Träger, durch den eine
Dehnung der Latexschichten während des Schneidvorganges verhindert ist. Nachdem
die Latexschichten zusammen mit der Metallfolie in die gewünschte Größe und Gestalt
zerschnitten worden sind, werden sie von den sich auf diese Weise ergebenden Metallfolienzuschnitten,
auf welchen sie voraufgehend abgelagert worden sind, getrennt.
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Gegebenenfalls kann die zum Tragen der Latexschichten dienende Metallfolie
auf der einen oder beiden Flächen mit einem oder mehreren Papierblättern od. dgl.
bedeckt sein. Ferner kann im Bedarfsfall auf die Metallfolie zuerst eine entsprechende
Säure oder ein Alkali aufgetragen werden, um auf diese Weise den Latex auf der Folie
zum Gerinnen bringen zu können.
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Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden die Latexgegenstände
zunächst durch heiße Luft oder Gas vorvulkanisiert, so daß der in dem Latex enthaltene
Beschleuniger nicht mehr aus ihm gelöst werden kann, worauf die so vorvulkanisierten
Gegenstände in heißem oder kochendem Wasser ausvulkanisiert werden. Es hat sich
gezeigt, daß bei einer solchen kombinierten Anwendung von heißer Luft und kochendem
Wasser die auf diese Weise gewonnenen Gegenstände weder die Rauhigkeit von nur in
heißer Luft vulkanisierten Gegenständen noch die Weichheit von nur in heißem Wasser
vulkanisierten Gegenständen aufweisen, sondern sich vielmehr etwas samtartig anfühlen.
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Die auf diese Weise hergestellten Gegenstände sind ferner von hoher
Güte und weisen außerdem ausgezeichnete Abnutzungs- und Alterungseigenschaften auf.
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Weitere Ziele und Merkmale der Erfindung gehen aus der nachstehenden
Beschreibung eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels hervor,
und zwar zeigt Fig. I eine schematische Darstellung des Verfahrens zur Erzeugung
von Latexgegenständen, Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung eines die gewünschten
Abmessungen aufweisenden abgeschnittenen Stückes der erfindungsgemäß angewendeten
biegsamen Metallfolie mit aufgebrachten Latexschichten; die einzelnen Latexschichten
sind als teilweise von der Form abgezogen dargestellt, Fig. 3 einen Schnitt nach
der Linie 3-3 der Fig. 2, der die Beschaffenheit der Latexschichten an den Kanten
der biegsamen Form zeigt, Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Abänderungsform
der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Fig. 5 und 6 Querschnitte durch
zwei verschiedene Ausführungen der nach einem der Verfahren gemäß Fig. I oder 4
mit Latex überzogenen biegsamen Metallfolie, Fig. 7 einen Grundriß eines nach dem
Verfahren hergestellten tafelförmigen Latexgegenstandes, Fig. 8 eine schematische
Darstellung einer Abänderungsform der Einrichtung zum Ablagern einer Latexschicht
auf ein Metallfolienband, Fig. 9 einen Schnitt durch einen Teil eines Folienbandes,
auf das mit der Einrichtung nach Fig. S eine Latexschicht aufgetragen worden ist,
Fig. 10 eine schaubildliche Darstellung einer Einrichtung zur gleichzeitigen Erzeugung
mehrerer Gummistreifen oder -fäden verhältnismäßig großer Länge, Fig. II ein Teilstück
einer auf beiden Seiten mit Gummi bedeckten und teilweise in mehrere Streifen zerschnittenen
Tafel; die als von dem Folienband abgezogen dargestellten Endabschnitte der Gummischichten
sind dabei nicht zerschnitten, Fig. I2 einen schematischen Grundriß jenes Teils
der Einrichtung nach Fig. Io, der dazu dient, die Gummischichten mit ihrer Metallfolie
zu zerschneiden, die hierdurch erzeugten Gummistreifen von den Streifen der Metallfolie
zu trennen und die Gummifäden auf mehrere Spulen aufzuwickeln, Fig. 13 eine Seitenansicht
der Schneid- oder Trennmesser in ihrer Arbeitsbeziehung zu einer Tragrolle während
des Zerschneidens der Metallfolie und der auf diese aufgebrachten Schichten, Fig.
I4 eine Stirnansicht der Fig. I3, Fig. 15 eine Seitenansicht einer schematischen
Darstellung einer Abänderungsform der Einrichtung zum Aufwickeln der gewonnenen
Streifen einer Schicht mit nur einer Spule, Fig. I6 einen Grundriß der Fig. 15.
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Nach Fig. I ist eine Rolle R einer undurchlässigen schneidbaren Metallfolie,
vorzugsweise Aluminiumfolie, auf einem drehbaren Träger 5
entsprechend
angeordnet, um die Metallfolie 6 von diesem abwickeln zu können. Zum Abwickeln der
Metallfolie 6 von der Rolle R dient ein Paar von Förderrollen 7, die zweckmäßig
durch eine an sich bekannte Einrichtung (nicht dargestellt) mit gleichbleibender
Geschwindigkeit angetrieben sind und die Folie 6 mit gleichförmiger Geschwindigkeit
einem deckellosen Behälter T zuführen, der ein Bad an flüssigem Latex, beispielsweise
eine wäßrige Rautschukdispersion, enthält. Die Seitenwände des Behälters T tragen
eine zweckmäßig rollenförmige Führung G, unter welcher die sich vorbewegende NIetallfolie
6 hindurchgeführt ist. Die sich durch das Latexbad hindurchbewegende Folie 6 wird
bei ihrem Auftauchen aus dem Bad auf beiden Seiten mit je einer Latexschicht bedeckt
sein. Nachdem die sich forthewegende, nunmehr mit 8 bezeichnete SIetallfolie auf
diese Weise mit Latex überzogen worden ist, wird sie durch einen Trockenofen g hindurchgeführt,
in welchem die auf das Band aufgebrachten Latexschichten getrocknet werden. Von
dem Trockenofen g gelangt die mit einem Überzug versehene Metallfolie 8 mit ihren
voraufgehend getrockneten Schichten unter Zwischenschaltung einer vorzugsweise mit
der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Förderrollen 7 angetriebenen Rolle 10
in eine Vulkanisiereinrichtung II, in welcher die Latexschichten des Bandes teilweise
vulkanisiert werden. Eine mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Förderrollen
7 und die Führungsrollen Io angetriebene Rolle I2 führt die überzogene Metallfolie
8 einem Paar von umlaufenden Förderrollen 13 zu, die ebenfalls mit der gleichen
Umfangsgeschwindigkeit wie die voraufgehend erläuterten Rollen angetrieben sind.
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Die Förderrollen 13 führen die überzogene Metallfolie 8 über eine
Führungsrolle 14 einem Behälter 15 mit heißem Wasser zu, in welchem die Vulkanisation
des Latex zu Ende geführt wird. Um die bedeclite Folie mit einer gleichbleibenden
Geschwindigkeit durch das heiße Wasser hindurchbewegen zu können, sind in dem Behälter
15 entsprechende Führungsrollen I6, 19 vorgesehen. Im Bedarfsfall können in dem
Behälter 15 auch noch zwei zusätzliche Führungsrollen I7, 18 angeordnet werden.
Aus dem heißen Wasser des Behälters 15 gelangt die überzogene Metallfolie 8 über
eine Führungsrolle 20 zwischen ein Paar von auf irgendeine gewünschte Weise angetriebenen
Filzrollen 21 und 22. Die Filzrollen 2I und 22 dienen nicht nur zum Fördern der
überzogenen Metallfolie 8, sondern vielmehr auch noch dazu, die ihnen zugekehrten
Flächen von entsprechenden Behältern 23 und 24 aus mit einem Pudermittel, wie Talkum,
zu bestäuben. Dies geschieht in der Weise, daß den Filzrollen 21, 22 von den Behältern
23, 24 aus fortlaufend geringe Mengen an Talkum zugeführt werden. Nach ihrer Bestäubung
wird die überzogene Metallfolie 8 wieder zu einer Rolle 25 aufgewickelt. Da die
Latexschichten der bedeckten Metallfolie 8 voraufgehend vulkanisiert worden sind,
kann die Rolle 25 bis zu ihrem Gebrauch, solange wie gewünscht, aufgespeichert werden.
Sie kann jedoch auch unmittelbar in verschiedene tafelförmige Gegenstände, wie Tischdecken,
Gummitafeln od. dgl., weiterbearbeitet werden.
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Die Latexschichten der überzogenen Metallfolie 8 werden in der Einrichtung
II vorvulkanisiert, indem sie für einen Zeitraum von 15 Minuten der Einwirkung von
heißer Luft oder heißem Gas mit einer Temperatur von go bis II50 C ausgesetzt werden.
Hierdurch ist ein Raubwerden des Latex verhindert. Danach werden die Latexschichten
so lange der Einwirkung von heißem und zweckmäßig kochendem Wasser ausgesetzt, bis
der Vulkanisationsvorgang beendet ist.
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Bei der Herstellung einzelner Gegenstände aus der überzogenen Metallfolie
8 wird diese wieder von der Rolle 25 abgewickelt und in einzelne Stücke der gewünschten
Form zerschnitten; es werden aus der Metallfolie 6 und ihren Schichten die gewünschten
Muster ausgeschnitten. Hierbei dient die Folie 6 als ein biegsamer, leicht zerschneidbarer
Träger für die in Fig. 2 mit 26 und 27 bezeichneten, an ihr haftenden Latexschichten,
um auf diese Weise zu erreichen, daß die Schichten 26 und 27 leicht in die gewünschte
Form geschnitten werden können, ohne daß dabei die Gefahr eines Wellens oder Verziehens
besteht. Nach dem Zerschneiden der überzogenen Metallfolie 8 in die gewünschten
Stücke werden die Latexschichten 26, 27 von der Trägerfolie abgezogen. Hierdurch
lassen sich in einer Arbeitsfolge gleichzeitig zwei Gegenstände erzielen.
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Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, laufen die Latexschichten 26 und
27 an den Kanten der Folie dünn aus. Hierdurch ist eine Trennung der beiden auf
der Metallfolie abgelagerten Schichten durch Abreißen wesentlich erleichtert.
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In Fig. 4 ist schematisch eine Abänderungsform des Verfahrens gemäß
der Erfindung zur Herstellung von tafelförmigen Latexgegenständen veranschaulicht.
Bei dieser Ausführungsform ist eine Rolle R aus Aluminiumfolie in einen Behälter
3I eingetaucht, der ein Bad an flüssigem Latex, beispielsweise einer wäßrigen Kautschukdispersion,
enthält. Die Rolle R kann gegebenenfalls auch nur teilweise in das Bad eingetaucht
sein. Voraussetzung ist lediglich, daß die Metallfolie bei ihrer Abwicklung tatsächlich
aus dem Bad aufsteigt. Die Rolle R ist vorzugsweise auf einem Träger 32 gelagert,
der in entsprechenden Schienen 33 an den Stirnwänden des Behälters 3I drehbar ist.
Nach dem hier gezeigten Verfahren wird die Metallfolie mit gleichförmiger Geschwindigkeit
von der Rolle R abgewickelt und taucht aus dem Latexbad in der Form eines auf beiden
Seiten mit je einer gleichmäßigen Latexschicht bedeckten Bandes 34 auf.
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Das Band 34 bewegt sich nach seinem Auftauchen aus dem Bad zweckmäßig
senkrecht nach oben durch einen kaminförmigen Erhitzer 35 hindurch, dessen Wandungen
in irgendeiner üblichen Weise Wärme zugeführt wird, um auf diese Weise die Oberfläche
des aufsteigenden bedeckten Blattes in eine gleichförmig aufsteigende Säule an heißer
Luft oder heißem Gas einzuhüllen und damit die Latexschichten des überzogenen Bandes
zu trocknen und
teilweise zu vulkanisieren. Die Länge des kaminartigen
Erhitzers 35 ist dabei zweckmäßig so zu wählen, daß die Latexschichten des überzogenen
Bandes 34 beim Verlassen ihres senkrechten Förderweges schon trocken und teilweise
vulkanisiert sind. Nach dem Verlassen des Erhitzers 35 wird das überzogene Band
34 zur Umkehrung seiner Bewegungsrichtung über Führungsrollen 36 geleitet, von wo
es sich mit gleichförmiger Geschwindigkeit nach unten in einen Behälter 37 mit heißem
und vorzugsweise kochendem Wasser bewegt, in welchem die Vulkanisation der Latexschichten
zu Ende geführt wird. Die Bewegung des Bandes 34 durch den Behälter 37 hindurch
wird durch die Führungsrollen 38 geregelt. Nach der letzten Führungsrolle 38 taucht
das überzogene Band 34 wieder aus dem heißen Wasser auf, indem es sich über die
Führungsrollen 39 nach einem Paar von umlaufenden Bestäubungsrollen 40 und 41 hin
bewegt. Die Oberflächen der Bestäubungsrollen 40 und 4I erhalten von den Behältern
42 und 43 entsprechende Mengen an Talkum oder einem ähnlichen Pudermittel. Hierdurch
ist eine gleichmäßige Bestäubung der den Rollen 40, 41 zugekehrten Flächen des überzogenen
Bandes 34 erreicht. Nach dem Verlassen der Bestäubungsrollen 40, 41 gelangt das
bedeckte Band 34 auf eine Führungsrolle 44, von wo es entweder durch einen Motor
M zu einer Rolle 45 aufgewickelt oder unmittelbar in einzelne Latexgegenstände weiterverarbeitet
wird.
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Wie bereits im Zusammenhang mit der Rolle 25 nach der Fig. I erläutert
ist, kann auch die Rolle 45 bis zu ihrer Weiterverarbeitung gelagert werden.
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Zu seiner Weiterverarbeitung wird das bedeckte Band 34 einfach wieder
von der Rolle 45 abgewickelt und in die gewünschten Stücke und Umrisse, wie beispielsweise
die in Fig. 7 dargestellten Tischdecken 46, zerschnitten. Die in Fig. 7 gezeigten
Tischdecken 46 weisen an ihren Enden je einen eingeschnittenen Schlitz 47 auf. Die
Schlitze 47 dienen zur Aufnahme der übereinstimmenden Ecken der Tischplatte, auf
welche die betreffende Decke aufzuziehen ist. Bei der Herstellung solcher Tischdecken
wird erfindungsgemäß in der Weise vorgegangen, daß das überzogene Band 34, das zu
beiden Seiten mit je einer Latexschicht bedeckt ist, zunächst unter gleichzeitigem
Einschneiden der eingeschnittenen Schlitze 47 in einzelne Stücke der aus der Fig.
7 ersichtlichen Form geschnitten wird, worauf die einzelnen Schichten zu beiden
Seiten des Bandes 34 von diesem abgezogen werden können. Auf diese Weise können
in einer einzigen Arbeitsfolge gleichzeitig zwei Gegenstände der Tischdecken hergestellt
werden; die beim Abziehen der Schichten anfallenden Folienzuschnitte sind, da sie
für keine weiteren Arbeitsvorgänge mehr anwendbar sind, zum Abfall zu werfen.
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Trotzdem sich nach dem vorbeschriebenen Verfahren durch Ablagern
von Latexschichten 48 und 49 auf einer abgestützten Folientafel, beispielsweise
auf der Metallfolie 6 der Fig. I, 2 und 3 oder dem Band 34 der Fig. 5, ausgezeichnete
Latextafeln erreichen lassen, könnte auf das Band 34 (Fig. 6) auch noch ein Überzug
50 aus porösem Papier, etwa mit den Eigenschaften von Löschpapier, aufgebracht werden.
Wie sich gezeigt hat, lagert sich bei Anwendung einer Metallfolie nebst einem weiteren
Überzug aus porösem Papier auf der bloßen Fläche der Folie eine dünnere Latexscbicht
51 ab, als der Latexschicht 52 entspricht, die sich auf der freien Fläche des porösen
Papiers ablagert. Durch die Anwendung einer Form der aus Fig. 6 ersichtlichen Beschaffenheit
können also auf den gegenüberliegenden Seiten eines sich forthewegenden biegsamen
Bandes oder Trägers gleichzeitig zwei Latexschichten unterschiedlicher Stärke abgelagert
werden.
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Nach dem in Fig. 8 veranschaulichten abgeänderten Verfahren wird
das zu behandelnde biegsame Band nur auf seiner einen Seite mit einer Latexschicht
überzogen. Gemäß diesem Verfahren wird eine Metallfolie 53 oder ein aus einer Folie
und einer Papierschicht zusammengesetztes Band unter Abwickeln von einer Rolle R
mit seiner unteren Fläche auf dem Latexband 55 eines entsprechenden Behälters 56
aufliegend unter der Führungsrolle 54 hindurchgeführt. Wird die Folie 53 von der
Rolle R mit einer genau bestimmten Geschwindigkeit abgewickelt, so braucht keine
Führungsrolle 54 angeordnet zu werden, da in diesem Fall die Oberflächenspannung
des Bades schon genügen würde, um die Unterseite der Folie mit der Latexoberfläche
zum Aufbringen des Latex in Berührung zu halten. Durch dieses Inberührungkommen
mit dem Bad wird das nunmehr mit sg bezeichnete Folienband 53 auf seiner Unterseite
mit einer Latexschicht 57 überzogen. Nach dem Aufbringen der Latexschicht auf das
Band 53 wird dieses in einer der Einrichtungen nach den Fig. I oder 4 getrocknet
und vulkanisiert. Hierauf kann das nunmehr mit einer vulkanisierten Latexschicht
versehene Band 58 nach seiner Bestäubung für eine spätere Weiterbehandlung zu einer
Rolle aufgewickelt werden. Im Bedarfsfall kann es jedoch auch gleich anschließend
in irgendwelchen Mustern entsprechende einzelne Stücke zerschnitten werden, worauf
nur noch dieLatexschicht von den einzelnen abgeschnittenen Folienzuschnitten zu
trennen ist.
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Wie aus der voraufgehenden Beschreibung hervorgeht, können die Latexschichten
mechanisch, d. h. durch Eintauchen der Folie in ein Latexbad, unter anschließendem
Trocknen aufgetragen werden.
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Im Bedarfsfall könnten sie jedoch auch durch Gerinnenlassen des Latex
auf der Folie erhalten werden. In diesem Fall ist die Folie vor ihrem Eintauchen
in das Latexbad in an sich bekannter Weise mit Säure oder Alkali zu bestreichen.
Ferner kann der flüssige Latex auch in unvulkanisiertem oder vulkanisiertem Zustand
verwendet werden.
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Wird vulkanisierter Latex verwendet, so braucht die auf die Folie
abgelagerte Latexschicht nur noch getrocknet zu werden, wogegen eine nochmalige
Vulkanisation der Schicht nicht erforderlich ist.
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Die Stärke der Schicht kann grundsätzlich durch Ändern der Anzahl
der aufeinanderfolgenden Eintauch- und Trocknungsvorgänge, der Heftigkeit
des
Gerinuvorganges oder der Beschaffenheit des auf die Folie aufgebrachten Absorptionsmaterials
bzw. durch irgendeine Kombination der vorstehenden Änderungsinöglichkeiten geregelt
werden.
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Zur Erzeugung von Gummifäden kann das bedeckte Band nach seinem Durchgang
zwischen den Bestäubungsrollen 21 und 22 (Fig. I) oder 40 und 41 (Fig. 4) hindurch
zwischen die Führungsrollen 125, 126 und von da zwischen die Förderrollen I27 eingeführt
werden. In Fig. 10 ist die bedeckte Metallfolie wiederum mit 8 bezeichnet.
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Von den Förderrollen 127 gelangt das Folienband zwischen die Schneidrolle
128 und die Stützwalze I29. Wie am deutlichsten aus den Fig. I3 und 14 zu erkennen
ist, besteht die Schneidrolle 128 aus mehreren, auf einer Antriebswelle I3I sitzenden
Rundmessern 130, die auf einer Antriebswelle 131 sitzen. Die Breite der erzeugten
Fäden wird dabei durch den Abstand zwischen den Schneidkanten sich benachbarter
Messer I30 bestimmt. Die Messerkanten der Schneidrolle kommen mit der Oberfläche
der auf der Antriebswelle I32 sitzenden Stützwalze 129 in Berührung. Die Umfläche
der Stützwalze 129 ist daher mit einem Stoff zu überziehen, der die Schneidkanten
der Messer nicht stumpf macht und das bedeckte Folienband trotzdem genügend fest
gegen die Messer hält. Als ein solcher Überzug könnte beispielsweise Kautschuk des
richtigen Elastizitätsgrades verwendet werden.
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Die üizerzogene Metallfolie 8 gelangt nach dem Verlassen der Schneidrolle
128 zwischen die angetriebenen Rollen I33, die gegenüber den Förderrollen 127 zweckmäßig
mit solcher Geschwindigkeit angetrieben sind, daß die bedeckte Folie während des
Schneidvorganges unter einer Vorspannung steht. Der auf der Folie abgelagerte Kautschuk
wird, wie dargestellt, vor dem Schneidvorgang etwas fester gemacht. Dies wird dadurch
erreicht, daß die überzogene Metallfolie 8 durch eine Kammer I34 hindurchgeleitet
wird, die ein Kältemittel, wie festes Kohlendioxyd, enthält. Die Erfindung ist jedoch
nicht auf ein dem Schneidvorgang voraufgehendes Kühlen des bedeckten Bandes beschränkt.
Nach dem Zerschneiden des Bandes müssen die einzelnen Kautschukfäden von den zugehörigen
Streifen der Tragfolie getrennt werden.
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Zu diesem Zweck werden die Streifen der Aluminiumfolie zu ihrer Überführung
in einen Abfallbehälter (nicht dargestellt) zwischen einem Paar von Förderrollen
I35 hindurchgeführt. Die durch das Zerschneiden der oberen Kautschukschicht erzeugten
Kautschukfäden Sa kommen mit der Umiläche einer großen Walze I36 in Berührung, von
wo sie zwischen die Förderrollen I37 gelangen.
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Die Walze I36 und die Förderrollen I37 sind vorteilhaft mit einer
etwas größeren Geschwindigkeit anzutreiben als die Förderrollen 133, so daß die
Kautschukfäden einer Vorspannung unterworfen sind, während die Streifen der Aluminiumfolie
ungespannt bleiben. Hierdurch läßt sich eine Trennung der Kautschukfäden von den
Streifen der Folie erreichen. In ähnlicher Weise gelangen die durch Zerschneiden
der unteren Kautschukschicht gebildeten Fäden 8i an der Umfläche einer großen Walze
138 vorbei zwischen ein Paar Förderrollen 139, welche die gleiche Wirkung wie die
Walze I39 und die Förderrollen I37 haben, um auf diese Weise die einzelnen Kautschukfäden,
in welchen die untere Kautschukschicht zerschnitten worden ist, von den Folienstreifen
zu trennen. Von den Förderrollen I37 wird jeder einzelne der oberen Kautschukfäden
auf eine besondere Spule 140 aufgewickelt.
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Die Spulen I40 laufen zweckmäßig mit der gleichen Geschwindigkeit
wie die Förderrollen 137 um.
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Hierdurch ist erreicht, daß die Fäden während ihres Aufwickelns nicht
unter einer Spannung stehen. In ähnlicher Weise werden die aus der unteren Schicht
gebildeten Fäden auf ebenfalls mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Förderrollen
I39 angetriebene besondere Spulen 141 aufgewickelt. Wie aus den Zeichnungen ersichtlich
ist, sind entsprechende Bestäubungsbehälter I42, I43 mit durchlochten Böden vorgesehen,
um den verschiedenen Fäden vor ihrem Aufwickeln auf die einzelnen Spulen eine Menge
eines Pudermittels, wie Talkum oder Speckstein, zuzuführen.
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Unter Umständen können Bruchstücke der Aluminiumfolie über das Durchlaufen
der Förderrollen I37 bzw. I39 hinaus an den Kautschukfäden 8a bzw. 8 haftenbleiben.
Solche Bruchstücke könnten dadurch entfernt werden, daß die Fäden so lange durch
ein Bad I50 aus Salzsäure oder Schwefelsäure hindurchbewegt werden, bis die einzelnen
Folienteile zersetzt sind. Hierauf sind die Fäden in ein Bad 151 aus Ammoniumhydroxyd
od. dgl. einzutauchen, um auf diese Weise die nach dem Verlassen des Bades I50 noch
an den Fäden anhaftende Säure zu neutralisieren. Nach ihrer Neutralisation sind
die Fäden zu trocknen, zu bestäuben und, wie vorstehend beschrieben, auf Spulen
aufzuwickeln.
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Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, können das eine oder beide
Enden des bedeckten Bandes oder Folienstreifens unzerschnitten belassen werden,
um hierdurch an dem Folienband einen zu seiner bequemen Behandlung genügend breiten
Rand zu bilden, an dem die einzelnen Kautschukstreifen, ohne verwicl;elt zu werden,
in ihrer anfänglichen gegenseitigen Lage zueinander gehalten sind. Zur Erzielung
solcher unzerschnittener Stirnräder an dem bedeckten Folienband ist eine Schneidrolle
I2g beim Durchgang der Stirnräder des Folienbandes zwischen ihr und der Stützwalze
I29 zeitweilig von dieser abzuheben. Sollen die einzelnen Kautschukfäden 8a und
8i zu ihrem Aufwickeln auf die einzelnen Spulen anfänglich festgemacht werden, so
ist jeder Faden unmittelbar vor seiner Befestigung an der zugehörigen Spule von
dem unzerschnittenen Randteil des Bandes abzureißen oder abzuschneiden.
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Auf diese Weise können die einzelnen Fäden ohne Verwicklungsgefahr
in ihrer richtigen gegenseitigen Beziehung zueinander gehalten werden.
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Die in den Fig. 15 und I6 dargestellte Abänderungsform der Erfindung
unterscheidet sich von der eben beschriebenen Ausführungsform darin, daß die Kautschukfäden
8a und 89 alle zu-
sammen auf je eine einzige Spule I45 bzw. I46
aufgewickelt werden. Bei einem solchen Aufwickeln aller Kautschukfäden je einer
Schicht auf eine einzige Spule werden die einzelnen Fäden unter Vermeidung der Gefahr
von Verwicklungen durch die unzerschnittenen Stirnränder der betreffenden Kautschukschicht
in ihrer richtigen gegenseitigen Lage zueinander gehalten.
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Obwohl das Folienband nach den Fig. 15 und I6 als auf seinen beiden
Flächen mit Kautschuk überzogen dargestellt ist, könnte auch nur seine eine Fläche
mit einer solchen Kautschukschicht versehen werden. Hierzu braucht nur das in dem
Behälter T enthaltene Bad auf der richtigen Höhe gehalten zu werden, so daß nur
die untere Fläche des Bandes mit dem Latex des Bades in Berührung kommt.
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Für den Fall, daß dickere Kautschukfäden erzeugt werden sollen, als
sich dies üblicherweise in einem Tauchvorgang erreichen läßt, so kann die bedeckte
Folie 8 durch ein in einem zweiten Behälter enthaltenes zweites Latexbad hindurchgeführt
werden. Die mit diesem zusätzlichen Überzug versehene Folie 8 wird hierauf in der
oben beschriebenen Weise weiterbehandelt.
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Obwohl bei den dargestellten Ausführungsformen die Kautschukschichten
vor dem Zerschneiden vulkanisiert worden sind, könnten sie auch unmittelbar nach
dem Trocknungsvorgang, also vor der Vulkanisation, zerschnitten werden. Die Trägerfolie
oder das die Kautschukschicht tragende Grundpapier kann auch zuerst der Einwirkung
eines Gerinnmittels, wie z. B. Essigsäure, unterworfen werden.
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PITENTANSPROCHE: I. Verfahren zum Herstellen tafelförmiger Gegenstände
aus Kautschukmilch, dadurch gekennzeichnet, daß eine schneidbare Metallfolie (R)
durch ein Latexbad hindurchgeführt wird, worauf der auf einer oder auf beiden Seiten
abgelagerte Überzug auf der Folie getrocknet, tulkanisieft, die Folie zusammen mit
dem Latexüberzug auf derselben in die Form des gewünschten Gegenstandes, z. B. Fäden
oder Litzen, zerschnitten und der Uberzug von der Folie abgestreift wird.