DE8624280U1 - Permanent magnet excited electric motor - Google Patents

Description

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BeschreibungDescription

Dauermagneterregter Elektromotor
5Permanent magnet excited electric motor
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Die Erfindung bezieht sich auf einen dauermagneterregten Elektromotor gemäß Oberbegriff des Anspruchs Ij ein derartiger Elektromotor ist durch die DE-PS 1 102 898 bekannt.The invention relates to a permanent magnet excited electric motor according to the preamble of claim Ij. Such an electric motor is known from DE-PS 1 102 898.

Im vorgenannten bekannten Fall sind ringsegmentförmige Magnetschalen aus oxidischem Werkstoff in eine geschlossene Hülse eingeklebt. Als Klebemittel werden bekanntermaßen Reakt^onsharzkleber verwendet, die als flüssige Masse auf die Klebe- "\ fläche möglichst gleichmäßig aufzutragen und nach dem Zusammendrücken der zu verklebenden Flächen durch Wärmezufuhr auszuhärten sind.In the above-mentioned known case, ring-segment-shaped magnetic shells made of oxidic material are glued into a closed sleeve. As is well known, reactive resin adhesives are used as adhesives, which are applied as evenly as possible to the adhesive surface as a liquid mass and are hardened by the application of heat after the surfaces to be bonded have been pressed together.

Als weitere Befestigungsmöglichkeit zwischen der Innenfläche eines Elektromotor-Gehäuses und ringsegmentförmigen Erregermagneten eines Elektromotors sind zum Beispiel durch das DE-GM 74 14 341 mechanische Mittel in Form von aus dem Elektromotor-Gehäuse herausgebogenen Anschlaghaken und/oder in Umfangsrichtung zwischen die Stirnfläche der Elektromagnete eingesteckte Klemmfedern bekannt.As a further fastening option between the inner surface of an electric motor housing and ring-segment-shaped excitation magnets of an electric motor, mechanical means in the form of stop hooks bent out of the electric motor housing and/or clamping springs inserted in the circumferential direction between the end face of the electromagnets are known, for example from DE-GM 74 14 341.

Gemäß Aufgabe vorliegender Erfindung soll eine Befestigung zwischen einem Magneten und einem magnetischen Rückschlußteil, insbesondere zwischen den ringsegmentförmigen Erregermagneten und der umgebenen Innenumfangsfläche eines Elektromotor-Gehäuses, geschaffen werden, die eine hohe Betriebssicherheit gegenüber Korrosions- und mechanischen Stoßbelastungen gewährleistet und gleichzeitig einfach fertigbar istAccording to the object of the present invention, a fastening between a magnet and a magnetic return part, in particular between the ring-segment-shaped excitation magnets and the surrounding inner circumferential surface of an electric motor housing, is to be created, which ensures a high level of operational reliability against corrosion and mechanical shock loads and at the same time is easy to manufacture

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und dazu eine Montage und Befestigung der Erregermagnete ' innerhalb des Elektromotor-Gehäuses mit nur Wenigen und einfachen Manipulator-Handhabungsschritten erlaubt*and allows the excitation magnets to be mounted and secured within the electric motor housing with just a few simple manipulator handling steps*

Die Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Elektromotor der eingangs genannten Art durch die Lehre des Patentanspruchs 1 möglich} die Ansprüche 2 und 3 beschreiben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. Prepreg^-Folien (preimpregnated sheet material) sind in der Technik als flexible Flächenstoffe mit Harzauftrag bekannt, die im Transformatoren- und Eiektromascninenbau zur Isolation und verfestigung von stromführenden Teilen eingesetzt werden.The solution to this problem is possible in an electric motor of the type mentioned at the beginning by the teaching of patent claim 1; claims 2 and 3 describe advantageous embodiments of the invention. Prepreg foils (preimpregnated sheet material) are known in technology as flexible sheet materials with a resin coating, which are used in transformer and electrical machine construction for insulating and strengthening current-carrying parts.

/■*"N Die Erfindung erlaubt eine Korrosions- und gegenüber mechanischen Stoßbelastungen sichere Klebebefestigung zwischen dem Magneten und dem umgebenden Rückschlußtfii ohne den komplizierten Vorgang der Auftragung, Verteilung, Aushärtung und in der Regel notwendigen Nachbearbeitung bei Verwendung eines flüssigen Klebemittels bei gleichzeitig aufwandsarmer Fertigung durch lediglich radiales Andrücken der mit der zugeschnittenen Prepreg-Folie versehenen Magnete an das zweckmäßigerweise axial übergestülpte Rückschlußteil./■*"N The invention allows an adhesive attachment between the magnet and the surrounding return part that is safe against corrosion and mechanical shock loads without the complicated process of application, distribution, curing and usually necessary post-processing when using a liquid adhesive, while at the same time low-cost production by simply radially pressing the magnets provided with the cut prepreg film onto the return part that is expediently placed axially.

Die Handhabung der gegenseitigen Kontaktierung zwischen den Magneten, der zwischengelegten Prepreg-Folie und dem umgebenden Rückschlußteil kann dadurch noch weiter vereinfacht ' werden, daß nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Prepreg-Folie zuvor auf der frei zugänglichen Klebe-Oberflache der Magnete durch Anpunkten vorfixiert wird, wobei dies Anpunkten in besonders einfacher Weise entweder durch eine Lötspitze, durch einen Laserstrahl oder mittels eines Heißluftstrahles erfolgen kann.The handling of the mutual contact between the magnets, the interposed prepreg film and the surrounding return part can be simplified even further by the fact that, according to an embodiment of the invention, the prepreg film is pre-fixed on the freely accessible adhesive surface of the magnets by spot-fixing, whereby this spot-fixing can be carried out in a particularly simple manner either by means of a soldering tip, by means of a laser beam or by means of a hot air jet.

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Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispieies in der Zeichnung naher erläutert; darin zeigen;The invention and further advantageous embodiments of the invention are explained in more detail below using a schematically illustrated embodiment in the drawing; in which:

FIg₄ 1 eine einzelne für die Befestigung eines fingsegment-Fig ₄ 1 a single for the attachment of a finger segment

förmigen Magneten zugeschnittene Prepreg-Folie; Fig. 2 einen ringsegmentförmigen Magneten? Fig. 3 den ringförmigen Magneten gemäß Fig. 2 mit einer durch Anpunkten vor fixiert auf seine äußere Umfangs-shaped magnet; Fig. 2 a ring-segment-shaped magnet? Fig. 3 the ring-shaped magnet according to Fig. 2 with a fixed by spot-welding on its outer circumference

Klebcflache ä'üfgebräunten Prepreg-Föiie; Fig. 4 eine Halte- und Spreizvorrichtung zum zentrierten Andrücken der mit einer vorfixierten Prepreg-Folie versehenen ringsegmentförmigen Magneten an die Innert-^ Umfangsfläche eines Elektromotor-Gehäuses;Adhesive surface of the tanned prepreg film; Fig. 4 a holding and spreading device for the centered pressing of the ring-segment-shaped magnets provided with a pre-fixed prepreg film onto the inner peripheral surface of an electric motor housing;

Fig. 5 einen radialen Schnitt durch einen dauermagneterregten Elektromotor mit an seine innen-Umfangsfläche unter Zwischenlage einer Prepreg-Folie befestigten ringsegmentförmigen Magneten.
20Fig. 5 shows a radial section through a permanent magnet excited electric motor with ring segment-shaped magnets attached to its inner circumferential surface with the interposition of a prepreg film.
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Fig. 1 zeigt eine entsprechend der Klebeaußenfläche des in Fig. 2 dargestellten ringsegmentförmigen Magneten 2 in Form einer Magnetschale vorgeschnittene Prepreg-Folie 4. Fig. 3 zeigt die mittels einer Lötspitze in den hier sichtbaren Fixpunkten 41,42 auf der Klebeaußenfläche des ringsegmentförmigen Magneten 2 vorfixiert gehaltene Prepreg-Folie 4 gemäß Fig. 1.Fig. 1 shows a prepreg film 4 pre-cut in the form of a magnetic shell corresponding to the adhesive outer surface of the ring-segment-shaped magnet 2 shown in Fig. 2. Fig. 3 shows the prepreg film 4 according to Fig. 1 held pre-fixed by means of a soldering tip in the fixed points 41, 42 visible here on the adhesive outer surface of the ring-segment-shaped magnet 2.

Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung zum zentrierten Halten und Andrücken von zwei mit einer vor fixierten Prepreg-Folie 4 bzw.f an ihrer Klebeaußenfläche versehenen ringsegmentförmigen Magneten 2,3 an die Innenumfangsfläche eines Elektromotor-Gehäuses 1. Dazu sind die mit den vorfixierten Prepreg-Folien 4 bzw.5 versehenen ringsegmentförmigen als Erreger-Magentschalen für einen Elektromotor mit dem Elektromotor-Fig. 4 shows a device for centered holding and pressing two ring-segment-shaped magnets 2, 3, which are provided with a pre-fixed prepreg film 4 or f on their adhesive outer surface, onto the inner circumferential surface of an electric motor housing 1. For this purpose, the ring-segment-shaped magnets provided with the pre-fixed prepreg films 4 or 5 are used as excitation magnet shells for an electric motor with the electric motor

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/\ 1 Gehäuse i Magnete 2,3 an ihrer radialen innenfläche auf Spreizbacken 6,7 aufgelegt, die vor dem Ubefstülpen des Elektromotor-Gehäuses 1 durch eine hier in bereits entsperrtep Zustand dargestellte Spreizsperre in Form einer axial abziehbaren Bügelfeder 9 entgegen dem radialen Druck von Spreizfedern 8 derart radial zusammengedrückt sind, daß die ringsegmentformigen Magnete 2,3 in einer Vormontagelage zwar bereits zentrisch zum Elektromotor-Gehäuse 1 angeordnet sind* jedoch noch nicht ihre radiale Endmontagelage eingenommen haben. Nach dem überstülpen des Elektromotor-Gehäuses 1 werden durch axiales Abziehen der Bügelfeder 9 die Spreizsperre aufgehoben und durch den radialen Druck der Spreizfedern 8 die ringsegmentformigen Magnete 2,3 über die Spreiz-/\ 1 Housing i magnets 2,3 are placed on their radial inner surface on spreading jaws 6,7, which are radially compressed against the radial pressure of spreading springs 8 by a spreading lock in the form of an axially removable bow spring 9, shown here in the already unlocked state, before the electric motor housing 1 is put over, so that the ring-segment-shaped magnets 2,3 are already arranged centrically to the electric motor housing 1 in a pre-assembly position* but have not yet assumed their radial final assembly position. After the electric motor housing 1 is put over, the spreading lock is removed by axially pulling off the bow spring 9 and the radial pressure of the spreading springs 8 pushes the ring-segment-shaped magnets 2,3 over the spreading

f \ backen 6,7 gegen die Innen-Umfangsfläche des Elektromotor-Gehäuses 1 angedrückt. f \ jaws 6,7 pressed against the inner peripheral surface of the electric motor housing 1.

Durch eine axial übergestülpte Hochfrequenz-Spule 10 kann die notwendige Hochstromheizung zur Wärmeerweichung der Harzmatrix der Prepreg-Folie erfolgen bis durch anschließende Vernetzung eine feste Halteverbindung mit der Innen-Umfangsfläche des Elektromotor-Gehäuses 1 eingegangen ist. Nach diesem relativ kurzzeitigen Prozeß erfolgt die Endaushärtung der Prepreg-Folie außerhalb der in Fig. 4 dargestellten Halte- und Zentriervorrichtung durch Wärmezufuhr, z.B. in einem Wärmeumluftofen. Die Halte- und Zentriervorrichtung ist dementspre-, chend sehr schnell wieder für den weiteren automatengerechten Vv Fertigungsvorgang frei.The high-current heating required to soften the resin matrix of the prepreg film can be carried out by means of an axially placed high-frequency coil 10 until a firm holding connection with the inner peripheral surface of the electric motor housing 1 is established by subsequent cross-linking. After this relatively short process, the final hardening of the prepreg film takes place outside the holding and centering device shown in Fig. 4 by supplying heat, e.g. in a circulating air oven. The holding and centering device is therefore very quickly free again for the further automatic Vv production process.

Fig. 5 zeigt im Querschnitt einen Elektromotor mit an der Innen-Umfangsfläche des Elektromotor-Gehäuses 1 durch Zwischenlage von Prepreg-Folien 4,5 festgeklebten ringsegmentformigen Magneten 4,5 und einem zur Innen-Umfangsfläche der ringsegmentförmigen Erregermagnete 4,5 im Luftspaltabstand angedeuteten Rotor 11.
35Fig. 5 shows a cross-section of an electric motor with ring-segment-shaped magnets 4,5 glued to the inner circumferential surface of the electric motor housing 1 by interposing prepreg foils 4,5 and a rotor 11 indicated at an air gap distance from the inner circumferential surface of the ring-segment-shaped excitation magnets 4,5.
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3 Schutzansprüche 5 Figuren3 Protection claims 5 Figures

Claims (3)

86 6 3325« a · &bgr; · &bgr; a a a a · a a · £| &bull; ··* a aaaaa &bgr; &bgr; · &agr; · · · ■ » a a Schutzansprüche86 6 3325« a · &bgr; · &bgr; a a a a · a a · £| &bull; ··* a aaaaa &bgr;&bgr; · &agr; · · · ■ » a a Protection claims 1. Dauermagneterregter Elektromotor mit an der Innen-Umfangsfläche eines Riiekschlußteils festgeklebten Magneten, insbeson dere mit an der Innen-Umfangsfläche des Elektromotor-Gehäuses über eine Klebefestigung gehaltenen ringsegmentförmigen Erreger-Magnetschalen,1. Permanent magnet excited electric motor with magnets glued to the inner circumferential surface of a return part, in particular with ring-segment-shaped excitation magnet shells held to the inner circumferential surface of the electric motor housing via an adhesive fastening, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (2,3) mittels einer zwischengelegten, wärmeerweichten und ausgehärteten Prepreg-Folie (4,5) mit der Innen-Umfangsfläche des Elektromotor-Gehäuses verklebt sind.characterized in that the magnets (2,3) are glued to the inner peripheral surface of the electric motor housing by means of an interposed, heat-softened and cured prepreg film (4,5). 2. Dauermagneterregter Elektromotor nach Anspruch 1, / >. dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Prepreg-Folie (4 bzw.5) auf der Klebe-Oberflache der Magnete (2 bzw.3) vor fixiert gehalten ist.2. Permanent magnet excited electric motor according to claim 1, / >. characterized in that the prepreg film (4 or 5) is held fixed on the adhesive surface of the magnets (2 or 3). 3. Dauermagneterregter Elektromotor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Prepreg-Fülie (4 bzw.5) durch punktförmige Wärmeerweichung in Fixpunkten (41,42) mit der Klebe-Oberfläche der Magnete (2,3) vorfixiert verbunden ist.3. Permanent magnet excited electric motor according to claim 2, characterized in that the prepreg filler (4 or 5) is pre-fixed to the adhesive surface of the magnets (2, 3) by point-shaped heat softening at fixed points (41, 42). Bk 2 Th / 08.09.1986Bk 2 Th / 08.09.1986 &igr; &igr; I&igr;&igr; I iii iiii i UK I IHIUK I IHI