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Vorrichtung zum Rillen von Rohrdrähten u. dgl. Um Rohrdrähte zu Ringen
verhältnismäßig kleinen Durchmessers wickeln und sie mit scharfen Krümmungen verlegen
zu können, werden sie mit Rillen versehen, durch die der Rohrdraht eine gewünschte
erhöhte Biegsamkeit erhält.
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Das Rillen von Rohrdrähten u. dgl. geschieht fast ausschließlich mit
dem sogenannten Spinner. Dieser besteht aus drei oder mehrdrehbaren Rollen, die
den Rohrdraht quer zur Rohrdrahtachse umkreisen und dabei mit ihrer schneidenartigen
Stirnfläche den Draht einrillen. Die Rollen sind zur Mitte des Drahtes einstellbar,
so daß die Rille nach Bedarf mehr oder weniger tief erzeugt wird. Die Rille hat
einen spiraligen Verlauf (Gewinde), und die Rillrollen müssen daher in Richtung
der Spiralsteigung angeordnet werden. Außerdem sind die Rollen je nach ihrer Zahl
um den bestimmten Teil der Gewindesteigung versetzt zueinander angeordnet. Diese
bekannten Rillvorrichtungen weisen verschiedene Nachteile auf. So tritt z. B. durch
den Rilldruck beim gleichzeitigen Umlauf des Spinners ein Drehmoment auf, durch
das gegebenenfalls eine Verdrehung des Drahtes hervorgerufen wird. Dies ist insbesondere
bei hartem Rohrdrahtmantel und auch bei weicher Kabelseele der Fall und kann zum
Zerstören des Falzes führen. Der Rilldruck kann daher allgemein nur bis zur Grenze
einer schädlichen Verdrehung gewählt werden.
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Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß sich beim Rillen der Falz
je nach Material und Kabelinhalt mehr oder weniger öffnet. In diesen Fällen ist
es notwendig, vor und hinter dem Rillgerät eine oder mehrere Druckrollen anzuordnen,
die den Falz zusätzlich zudrücken. Hierbei ist vielfach,, insbesondere durch die
Rolle hinter dem Rillgerät, eine Beschädigung der Rille nicht zu umgehen.
Weiterhin
ist es notwendig, die Umlaufgeschwindigkeit mit der Durchzugsgeschwindigkeit des
Rohrdrahtes zu synchronisieren, um überhaupt die Rillspirale erzeugen zu können.
Hierzu ist ein verhältnismäßig großer Aufwand notwendig. Auch ist bei der Anwendung
der bekannten Rillgeräte die Durchzugsgeschwindigkeit des Rohrdrahtes begrenzt,
da die Umlaufzahl der Rillgeräte selbst bei leichtester Bauart begrenzt ist. Dies
ist ein besonderer Nachteil, der sich in der-Produktion hemmend bemerkbar macht.
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Alle diese Nachteile entfallen bei der Vorrichtung zum Rillen von
Rohrdraht od. dgl. gemäß der Erfindung.
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Die Rillvorrichtung gemäß der Erfindung besteht aus einem Satz von
mehreren gezahnte Stirnflächen besitzenden Druckrollen, die konzentrisch um eine
gemeinsame, der Bewegungsrichtung des Rohrdrahtes entsprechende Achse verteilt angeordnet
und in durch diese Achse gehenden Ebenen derart drehbar gelagert sind, daß sie mit
ihren Stirnflächen um die gemeinsame Achse herum einen dem Umfang des zu rillenden
Rohrdrahtes angepaßten Durchgang bilden.
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Bei dieser Vorrichtung braucht nur eine Bewegung, nämlich die geradlinige
Fortbewegung des Rohrdrahtes erzeugt zu werden. Da das Rillsystem feststehend angeordnet
sein kann, lassen sich wesentlich höhere Arbeitsgeschwindigkeiten und ein entsprechend
erhöhtes Ausbringen erzielen. Bei einem feststehenden Rillsystem gibt es keine Momente,
die Anlaß zu einem Verdrehen des Rohrdrahtes geben könnten, und es besteht auch
keine Gefahr für ein Lösen des Falzes, zumal der Draht in dem Durchgang zwischen
den Druckrollen umschlossen gehalten wird. Vor allen Dingen läßt sich die Vorrichtung
infolge Fortfalls besonderer Antriebe für die Rillwerkzeuge besonders einfach gestalten.
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In einer vorteilhaften Ausführung der Rillvorrichtung liegen die Drehachsen
aller Druckrollen in einer gemeinsamen, rechtwinklig zur Rohrdrahtachse stehenden
Ebene.
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Die Zähne der Druckrollen können parallel oder schräg zu ihren Drehachsen
liegen. Dabei sind die Zähne zweckmäßig derart gekrümmt, daß sie an dem zwischen
den Rollen gebildeten Durchgang für den Rohrdraht Abschnitte eines in sich geschlossenen
Kreises oder eines Schraubenganges bilden. Je nachdem, ob die Zähne die eine oder
andere Lage haben, entstehen auf dem Rohrdraht entweder aufeinanderfolgende parallele
Rillringe oder eine schraubenlinienförmig verlaufende Rille.
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Die Druckrollen können beiderseits der Zahnflächen Kegelflächen aufweisen
und von solcher Breite sein, daß die Kegelflächen benachbarter Druckrollen sich
berühren und dadurch die Rollen aneinanderführen.
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Zum gleichmäßigen Aufeinanderfolgen der die Rillen erzeugenden Zähne
der Rollen ist es zweckmäßig, die Rollen durch geeignete Mittel, wie z. B. Kegelräder,
miteinander zu kuppeln: Zur Vermeidung eines Überlappens und Ausbauchens des Mantelbleches
an den Einlaufstellen der Rollen können an der Einlaufseite des Durchganges einstellbare
Gleitflächen in Form von Fingern, Rollen oder Kugeln vorgesehen sein, die einen
regelbaren Druck auf den Mantel des Rohrdrahtes ausüben. Durch diese Druckmittel
ist es auch möglich, Längsrillen in dem Rohrmantel zu erzeugen, die den Draht günstig
versteifen, ohne daß das Biegen des Drahtes beim Verlegen dadurch beeinträchtigt
wird. Weiterhin ergibt sich hierdurch der Vorteil, daß der Rohrdraht zwischen den
Einlaufstellen nicht eingewalzt werden kann und die Zahnkanten der Rillrollen leicht
gerundet ausgeführt werden können.
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In der Zeichnung ist die Rillvorrichtung gemäß der Erfindung in beispielsweisen
Ausführungen dargestellt.
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Abb. i ist eine Vorderansicht der Rillvorrichtung; Abb. 2 ist eine
ähnliche Ansicht einer Rillvorrichtung, bei der die Druckrollen durch Kegelzahnräder
miteinander gekuppelt sind; Abb. 3 zeigt schematisch einen gerillten Rohrdraht,
wie er von einer Vorrichtung erzeugt wird, deren Druckrollen gerade, parallel zu
den Rollenachsen liegende Zähne haben; Abb. 4 zeigt eine ähnliche Ansicht eines
gerillten Rohrdrahtes, der eine schraubenlinienförmig verlaufende Rille besitzt,
wie er mit Druckrollen erzeugt wird, deren Zähne schräg und nach Art der Zähne von
Schneckenrädern verlaufen; Abb. 5 zeigt die Anordnung von Gleit- b'zw. Druckflächen
an der Einlaufseite der Rillvorrichtung, und Abb. 6 ist ein Querschnitt durch einen
Rohrdraht, auf dem außer den ringsum laufenden Rillen gleichzeitig Längsrillen durch
die Druckmittel der Abb. 5 erzeugt worden sind.
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Bei den dargestellten Rillvorrichtungen sind auf einem gemeinsamen
Tragstück i vier Druckrollen 2 einstellbar gelagert. Die Druckrollen liegen konzentrisch
um eine gemeinsame Achse in einer gemeinsamen Ebene, die mit der Achse einen rechten
Winkel bildet. Die Stirnflächen der Druckrollen besitzen Verzahnungen, deren Zähne
entweder parallel zu den Rollendrehachsen oder, wie gezeigt, schräg zu den Rollenachsen
liegen. Die Zähne der vier Druckrollen sind derart gekrümmt, daß sie an dem zwischen
den Rollen gebildeten Durchgang einen geschlossenen Kreis bzw. einen Schraubengang
bilden.
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Durch den von den Druckrollen gebildeten Durchgang wird der zu rillende
Rohrdraht zwangsläufig hindurchgezogen. Dabei werden die Rollen von dem Rohrdraht
mitgenommen, so daß sie sich auf demselben abwälzen und die gewünschten Rillen in
den Metallmantel eindrücken.
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An beiden Seiten der gezahnten Stirnflächen besitzen die Druckrollen
2 Kegelmantelflächen 3, mit denen die Rollen gegeneinanderliegen und aneinandergeführt
werden: In der Ausführung gemäß Abb. 2 sind die Druckrollen durch ineinandergreifende
Kegelzahnräder 4 miteinander gekuppelt, wodurch erreicht wird, daß die die Rillen
erzeugenden Zähne der Druckrollen bei ihrer Drehung gleichmäßig aufeinander folgen.
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Aus den weiter oben angegebenen Gründen können an der Einlaufseite
des von den Druckrollen gebildeten Durchganges auf den Mantel des Rohrdrahtes wirkende
Gleit- bzw. Druckmittel vorgesehen sein. Sie bestehen in der gezeigten Ausführung
aus vier an den
Einlaufstellen der vier Druckrollen liegenden Fingern
5' einer Hülse 5. Diese Hülse sitzt fest in einer Büchse 6, in der Schrauben 7 vorgesehen
sind, durch die ein gewünschter Druck auf die Finger 5' ausgeübt werden kann. ,je
nach Einstellung dieses Druckes werden in dem Rohrdraht gleichzeitig mit den ringsum
laufenden Rillen Längsrillen erzeugt, wie dies aus dem Rohrquerschnitt der Abb.
6 ersichtlich ist. An Stelle der Hülse mit den Fingern können auch unmittelbar auf
den Rohrmantel wirkende Stellschrauben, Profildruckleisten sowie abrollende Mittel,
wie Druckrollen, Kugeln od. dgl., angewendet werden.
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Für die Erzielung einer einwandfreien Rillung ist das Größenverhältnis
der Durchmesser der Rillräder zum Außendurchmesser des Rohrdrahtes von Bedeutung,
und zwar ist dieses Verhältnis tunlich so zu wählen, daß möglichst wenig Zähne eines
Rillrades gleichzeitig auf den Rohrdraht wirken.
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Es können auch mehrere Rillvorrichtungen gemäß der Erfindung hintereinandergeschaltet
werden, z. B um die Rillen stufenweise einzudrücken.